JPH0980760A - 自動製版システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 円滑で効率的な製版作業を行う自動製版シス
テム 【解決手段】 殖版機１６からＰＳ版が要求されると、
搬送ロボットによってＰＳ版サプライヤからＰＳ版を取
り出し、パンチ装置へ受け渡す（ステップ３００）。パ
ンチ装置では、ＰＳ版にパンチ孔の穿設、レジスタマー
クの焼付け及びケガキ線の刻設を行う（ステップ３０２
〜３０６）。次にＰＳ版は、殖版機へ送られ（ステップ
３０８）、画像が焼付けられると（ステップ３１０）、
焼飛ばし装置へ渡され（ステップ３１２）、非画像部分
の焼飛ばし処理が行われる（ステップ３１６）。さら
に、ＰＳ版はバーコードが記されたラベルの貼付、現像
処理、絵柄面積の算出が自動的に行われて排出される
（ステップ３１８〜３３０）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷用の刷版を作
成する自動製版システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷用の刷版を作成する製版工程では、
感光性平版印刷版等の印刷版（以下「ＰＳ版」と言う）
へ殖版機等の焼付装置によって原稿フィルムに記録され
ている画像の焼付けを行っている。原稿フィルムに記録
された画像が焼付けられたＰＳ版は、現像処理が施され
たのち、印刷物作成用の刷版として印刷工程へ運ばれ
る。このようなＰＳ版の焼付けから現像までの一連の処
理を自動的に行う殖版システムの提案が成されている。

【０００３】一般に、ポジ型のＰＳ版では、周縁の非画
像部分が未露光状態で残っていると印刷時にインクが付
着し、このインクが印刷物の印刷汚れとなって現れて印
刷物の仕上がりを損ねてしまう。このような印刷物の印
刷汚れを防止するために、ＰＳ版の非画像部分を露光す
る焼飛ばし処理を行うようにしている。

【０００４】このような処理を殖版機で行う場合は、原
稿フィルムを外した後に、マスクを大きく移動させて、
原稿フィルムの画像を焼付けた領域をマスキングし、Ｐ
Ｓ版上の画像領域の周縁を一辺ずつ露光するようになっ
ている。

【０００５】また、オフセット輪転機等によって多色刷
り印刷を行うときには、印刷物に色ズレを生じさせない
ようにする必要がある。この印刷物の色ズレを防止する
ために、殖版機では、ＰＳ版の非画像部分の所定の位置
ににレジスタマークを付与するようになっている。印刷
機では、このＰＳ版に付与されて印刷物に印刷されたこ
のレジスタマークをスキャナ等によって読み取り、印刷
物上のレジスタマークにズレがあるときには、このズレ
を印刷機にフィードバックして、印刷物に色ズレが発生
しないように見当合わせをしている。

【０００６】しかしながら、殖版機によってＰＳ版への
画像の焼付けと共に焼飛ばし処理、レジスタマークの付
与等を行っていると、１枚の刷版を作成するのに時間が
かかり短時間に円滑に刷版を作成することが困難とな
る。

【０００７】一方、画像を焼付けたＰＳ版を輪転機の版
胴に装着するときには、ＰＳ版に記録されている画像の
天地を一致させる必要がある。このために、ＰＳ版の天
側と地側にケガキ線を刻設し、このＰＳ版を輪転機の版
胴に巻き掛けたときに、天側のケガキ線と地側のケガキ
線とを一致させ、印刷物の天地方向が傾くのを防止して
いる。

【０００８】さらに、仕上がり品質の良好な印刷物を得
るためには、ＰＳ版に焼付けた画像に応じた適切な量の
インクを、印刷時にＰＳ版（刷版）の表面に塗布する必
要がある。このために、印刷処理に先立ってＰＳ版の画
像部分と非画像部分の面積を算出し、印刷に用いるイン
クの量を決めるようにしている。このようなインク量
は、絵柄面積率測定装置によって現像処理の終了したＰ
Ｓ版の表面を多数の領域に分割して、個々の領域におい
て印刷時にインクが付着する面積又は面積率を算出して
決めるようにしている。

【０００９】このような画像を焼付けたＰＳ版へのケガ
キ線の刻設や、インク量の算出は、製版工程とは別にオ
フラインによって行われている。このため、製版後のＰ
Ｓ版の処理及び印刷工程で実際の印刷作業に行うまでの
作業を煩雑なものとしている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実に鑑
みてなされたものであり、印刷工程での印刷作業を容易
にするための自動製版システム及び円滑でかつ効率良く
製版作業を行うことができる自動製版システムを提供す
ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
殖版機によって感光性平版印刷版に画像を焼付けて印刷
用の刷版を作成する自動製版システムであって、未露光
の感光性平版印刷版を積層して収容する印刷版収容部
と、前記感光性平版印刷版の所定の位置に画像焼付け時
及び印刷時の位置決め用のパンチ孔を穿設するパンチ部
と、前記殖版機によって焼付けられた前記感光性平版印
刷版の画像領域の周縁を露光する焼飛ばし部と、前記印
刷版収容部と前記パンチ部と前記焼飛ばし部と前記殖版
機との間で前記感光性平版印刷版を搬送する搬送手段
と、前記感光性平版印刷版へ前記殖版機によって焼付け
られた画像を特定するためのラベルを貼付するラベル貼
付部と、前記殖版機によって画像が焼付けられた前記感
光性平版印刷版を現像処理する現像部と、前記現像装置
によって現像処理された前記感光性平版印刷版の印刷時
に必要なインク量を算出するための絵柄面積率測定部
と、前記殖版機からの要求に応じて前記印刷版収容部及
び前記搬送手段を作動させて前記未露光の感光性平版印
刷版に前記パンチ部で所定の処理を施して殖版機へ供給
すると共に、前記殖版機での画像焼付の終了した前記感
光性平版印刷版を前記殖版機によって指定された処理を
施すために前記焼飛ばし装置へ受け渡す制御部と、を含
むことを特徴としている。

【００１２】この発明によれば、殖版機で感光性平版印
刷版に画像を焼付けるときに、搬送手段によって印刷版
収容部から感光性平版印刷版を取り出してパンチ部へ搬
送し、パンチ部でパンチ孔を穿設した後に、殖版機へ装
着する。また、画像が焼付けられた感光性平版印刷版
は、焼飛ばし部で周縁の未露光部分の焼飛ばし処理を行
った後に、ラベルを貼付して、現像処理、印刷時に必要
なインク量が算出される。

【００１３】殖版機では、感光性平版印刷版の周縁の非
画像部分の焼飛ばし処理を行う必要がないので、処理時
間の短縮が図られる。

【００１４】本発明では、感光性平版印刷版に焼飛ばし
処理を施した後に、現像処理、インク量の算出処理を行
うようにしているので、インク量の算出処理の自動化を
図ることができ、印刷工程でオフラインによるインク量
の算出作業が不要となり、印刷工程での作業の簡略化を
図ることができる。また、印刷時に必要なインク量まで
算出するので、適切なインク量での印刷作業が可能とな
る。

【００１５】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
自動製版システムであって、前記パンチ部が多色印刷に
おける印刷物の色ズレを防止するためのレジスタマーク
を付与するレジスタマーク付与手段を備えたことを特徴
としている。

【００１６】この発明では、パンチ部で感光性平版印刷
版を殖版機へ位置決めするために印刷版を位置決めする
が、このときに、感光性平版印刷版にレジスタマークを
付与する。したがって、殖版機でレジスタマークを付与
するのと同等の精度でレジスタマークを感光性平版印刷
版の一定の位置に付与することができる。また、殖版機
では、画像を焼付けるときにレジスタマークを焼付ける
必要がなく、殖版機での処理時間の短縮を図ることがで
き、これによって、製版時間の短縮を図ることができ
る。

【００１７】請求項３に係る発明は、請求項１又は請求
項２の何れかに記載の自動製版システムであって、前記
パンチ部が印刷時に前記感光性平版印刷版の天地方向の
位置決めを行うためのケガキマークを刻設するケガキマ
ーク付与手段を備えたことを特徴としている。

【００１８】この発明によれば、パンチ孔を基準にして
ケガキマークを感光性平版印刷版に付与する。したがっ
て、本発明の自動製版システムによって作成された刷版
を印刷機に装着するときに、オフラインでケガキマーク
を付与する作業がいらなくなり、予め付与してたケガキ
マークが一致するように刷版を印刷機に装着すれば、例
えば画像の天地方向がズレて印刷されてしまうことによ
る印刷物の仕上がり不良を防止することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施の形態を図
面を参照しながら説明する。図１は、本実施の形態に適
用した自動殖版システム１０を示している。

【００２０】この自動殖版システム１０は、長尺のレー
ル１４を備えており、このレール１４の一方側にレール
１４の長手方向に沿って複数台の殖版機１６が並べられ
ている（図１では一部のみ図示）。それぞれの殖版機１
６には、カラー画像をＹ（イエロー）、Ｃ（シアン）、
Ｍ（マゼンタ）及びＢＫ（スミ）の各色に色分解した画
像が記録された原稿フィルム（図示省略）が装填される
と、この原稿フィルムに記録された画像を感光性平版印
刷版（以下「ＰＳ版２０」と言う）の所定の複数位置に
焼付け、Ｙ（イエロー）版、Ｃ（シアン）版、Ｍ（マゼ
ンタ）版及びＢＫ（スミ）版の各色毎の刷版を作成可能
となっている。

【００２１】なお、それぞれの殖版機１６は、制御用の
コントローラ（例えばパーソナルコンピュータ１６Ａ）
を備えており、殖版機１６に原稿フィルムを装填すると
きに、この原稿フィルムに記録されている画像を露光す
るＰＳ版２０のサイズ、種類等を入力するようになって
おり、この入力結果に応じて殖版機１６が必要なＰＳ版
２０を要求する。自動殖版システム１０では、殖版機１
６からの要求に応じてＰＳ版２０を供給するときに、Ｐ
Ｓ版２０のサイズ又は殖版機１６によって指定される所
定の位置に位置決め用のパンチ孔、レジスタマーク及び
ケガキ線を付与する。また、自動殖版システム１０で
は、ＰＳ版２０がポジ型で印刷時にＰＳ版２０の周縁部
にインクが付着して生じる印刷汚れを防止する必要があ
るとき、殖版機１６で画像が焼付けられたＰＳ版２０の
周縁の非画像部分の露光（以下「焼飛ばし」と言う）を
行う。殖版機１６は、これらのＰＳ版２０の処理に必要
なデータ（例えば焼飛ばし処理を行う領域を示すデー
タ）を出力するる。

【００２２】この自動殖版システム１０には、レール１
４を挟んで殖版機１６と反対側に、ＰＳ版サプライヤ２
２、パンチ装置２４及び焼飛ばし装置１２がレール１４
に沿って配置され、バーコード貼付装置２８、ベルトコ
ンベア２６、自動現像機３０及び絵柄面積率測定装置３
２が順に配置されている。ＰＳ版２０は、この焼飛ばし
装置１２から絵柄面積率測定装置３２へ向けて搬送され
る（矢印Ａ方向）。また、レール１４上には、ＰＳ版２
０を吸着保持して、複数台の殖版機１６、ＰＳ版サプラ
イ２２、パンチ装置２４及び焼飛ばし装置１２の間を搬
送可能な搬送ロボット１８が配設されている。

【００２３】また、自動殖版システム１０には、殖版機
１６からの信号に応じて搬送ロボット１８とＰＳ版サプ
ライヤ２２の作動を制御すると共に、パンチ装置２４、
焼飛ばし装置１２、バーコード貼付装置２８等へ各殖版
機１６から入力された信号（処理に関する情報）を転送
して、それぞれの装置を適切に作動させる制御部４４が
設けられている。

【００２４】ＰＳ版サプライヤ２２は、略箱体形状のケ
ーシング３４内に複数のトレイ３６が配置されている。
それぞれのトレイ３６は、敷板３６Ａと前面パネル３６
Ｂによって形成されて所定の角度で傾斜されて配置され
ている。それぞれのトレイ３６には、敷板３６Ａのレー
ル１４側の面に多数枚（例えば１００枚程度）のＰＳ版
２０を積層して載置しており、トレイ３６をケーシング
３４内に引き入れた状態ではＰＳ版２０が遮光状態で収
容される。また、図示しない駆動手段によってトレイ３
６をケーシング３４内から押し出す（トレイ３６の引き
出し）ことにより、ＰＳ版２０がレール１４側へ向けら
れてトレイ３６からの取り出しが可能となる。なお、一
つのトレイ３６は、同じ種類、サイズのＰＳ版２０を収
容しており、複数のトレイ３６の間で例えばサイズの異
なるＰＳ版２０の装填が可能となっている。制御部４４
は、殖版機１６から要求されたＰＳ版２０を収容してい
るトレイ３６を選択して、ケーシング３４から引き出
す。

【００２５】搬送ロボット１８は、レール１４に係合し
て移動する基台３８と、この基台３８上に回転可能に配
置されたアーム部４０と備え、アーム部４０の先端にＰ
Ｓ版２０を吸着して保持するための多数の吸盤を備えた
吸着フレーム４２が取付けられている。この搬送ロボッ
ト１８はレール１４と係合した基台３８によってレール
１４上の任意の位置に移動し、アーム部４０及び吸着フ
レーム４２を自在に回転させて、吸着フレーム４２を所
望の位置及び方向へ向けることができる。

【００２６】これにより、搬送ロボット１８は、ＰＳ版
サプライヤ２２のトレイ３６に吸着フレーム４２を対向
させて、ケーシング３４から引き出されたトレイ３６上
に載置されている最表層のＰＳ版２０を吸着保持して取
出し、パンチ装置２４へ向けて搬送する。また、搬送ロ
ボット１８は、パンチ装置２４から殖版機１６へ、殖版
機１６から焼飛ばし装置１２へそれぞれＰＳ版２０を吸
着保持して移動すると共に、それぞれの所定の位置に正
確にＰＳ版２０を受け渡すことができるようになってい
る。この搬送ロボット１８の制御は、制御部４４で行っ
ている。

【００２７】図２に示されるように、パンチ装置２４
は、水平に配置されたパンチ定盤４６を備えており、搬
送ロボット１８によってＰＳ版サプライヤ２２から取り
出されたＰＳ版２０（図２では図示省略）がパンチ定盤
４６上に載置されて受け渡される。このパンチ装置２４
では、ＰＳ版２０のサイズに応じた所定の位置にパンチ
孔を穿設する。このパンチ装置２４で穿設されたパンチ
孔は、ＰＳ版２０を殖版機１６に装着したときの位置決
め及びＰＳ版２０を図示しない印刷用の輪転機の版胴に
巻掛けて装着するときの版曲げ用の位置決めに用いられ
る。パンチ装置２４でパンチ孔が穿設されたＰＳ版２０
は、搬送ロボット１８によって吸着して取り出されて殖
版機１６へ装填されて、画像の焼付けが行われる。

【００２８】図３に示されるように、このパンチ装置２
４のパンチ定盤４６には、ＰＳ版２０の所定の位置にパ
ンチ孔を穿設する複数対（本実施の形態では一例として
３対）のパンチャー４８が設けられており、パンチ装置
２４は、ＰＳ版２０のサイズに応じて選択したパンチャ
ー４８によってＰＳ版２０の一辺に沿って２つのパンチ
孔を穿設するようになっている。なお、以下で説明する
パンチ定盤４６上では、レール１４に沿った方向を矢印
Ｘ方向とし、矢印Ｘ方向と直交する方向を矢印Ｙ方向と
して説明する。パンチャー４８は、パンチ定盤４６上の
矢印Ｘ方向に沿った焼飛ばし装置１２と反対側の端部に
矢印Ｙ方向に沿って並べて配設されている。

【００２９】図２及び図３に示すように、パンチ定盤４
６上には、パンチャー４８に対してＰＳ版２０を位置決
めするための基準ピン１６０、１６６及びプッシャーピ
ン１６２、１６４が設けられている。プッシャーピン１
６２、１６４はそれぞれ長孔１６８、１７０内を移動可
能となっており、基準ピン１６６は、長孔１７２内をパ
ンチ定盤４６上に載置されたＰＳ版２０のサイズに応じ
て移動可能となっている。また、基準ピン１６０は、パ
ンチャー４８側に設けられ、基準ピン１６６は矢印Ｙ方
向に沿った片端に設けられている。長孔１６８は、パン
チャー４８と反対側の端部から矢印Ｘ方向に沿って形成
されており、長孔１７０、１７２は、それぞれ長孔１６
８と直交する方向の両側に矢印Ｙ方向に沿って形成され
ている。

【００３０】図４及び図５に示されるように、プッシャ
ーピン１６２、１６４及び基準ピン１６６のそれぞれ
は、パンチ定盤４８の内方に設けられたベース板１７４
上のガイドレール１７６に沿って移動するスライド機構
１７８に取り付けられており、プッシャーピン１６２、
１６４はそれぞれスライド機構１７８とによってＰＳ版
２０を押圧するプッシャーを構成している。なお、ガイ
ドレール１７６は、長孔１６８〜１７２のそれぞれの長
手方向に沿って配設されており、図４及び図５では、一
例としてプッシャーピン１６２について説明し、プッシ
ャーピン１６４及び基準ピン１６６の説明を省略してい
る。

【００３１】図５に示すように、ベース板１７４には、
プーリー１８０、１８２が対で設けられており、これら
のプーリー１８０、１８２の間にガイドレール１７６と
平行に無端のタイミングベルト１８４が巻き掛けられて
いる。このタイミングベルト１８４は、一方のプーリー
１８０が連結されているリバーシブルのモータ１８６の
駆動力によってプーリー１８０、１８２の間をガイドレ
ール１７６と平行に移動する。

【００３２】図４及び図５に示すように、タイミングベ
ルト１８４には、ガイドレール１７６に摺動可能に係合
しているスライド機構１７８のブラケット１８８が取り
付けられている。スライド機構１７８は、このブラケッ
ト１８８にエアーシリンダ１９０が取り付けられて構成
され、エアーシリンダの駆動軸１９０Ａの先端のブロッ
ク１９２にプッシャーピン１６２が回転自在に配設され
ている。このため、モータ１８６の駆動によって、プッ
シャーピン１６２が、長孔１６８内を移動する。

【００３３】それぞれのプッシャーピン１６２、１６４
及び基準ピン１６６は、パンチ定盤４６上に載置された
ＰＳ版２０の周縁の端面に当接するように中間部から上
方側が長孔１６８、１７０、１７２からパンチ定盤４６
上に突出している。基準ピン１６６は、長孔１７２内を
パンチ定盤４６上に載置されたＰＳ版２０のサイズに応
じた所定の位置まで移動する。基準ピン１６０は、長孔
１９９内を、パンチ定盤４６上に載置された印刷版２０
のパンチふところ寸法に応じた所定の位置まで移動す
る。プッシャーピン１６２は、長孔１６８内を基準ピン
１６０側へ向けて移動してＰＳ版２０を押圧し、プッシ
ャーピン１６４は、長孔１７０内を基準ピン１６６側へ
向けて移動してＰＳ版２０を押圧して、ＰＳ版２０を移
動させるようになっている。

【００３４】ベース板１７４には、プッシャーピン１６
２、１６４を移動させるときのＰＳ版２０の周縁の検出
用として複数の検出センサ１９４がガイドレール１７６
に沿って取り付けられている。また、基準ピン１６６
は、サーボモータ又はパルスモータ等によってパンチ定
盤４６上に載置されたＰＳ版２０のサイズに応じた所定
の位置に移動させる。

【００３５】パンチ定盤４６上では、プッシャーピン１
６４が基準ピン１６６に接近する方向へ移動してＰＳ版
２０の矢印Ｙ方向に沿った位置決めを行い、プッシャー
ピン１６２が基準ピン１６０へ向けてＰＳ版２０を押圧
して矢印Ｘ方向の位置決めを行う。これによって、ＰＳ
版２０の所定の一辺がパンチャー４８の下方に対向され
る。

【００３６】また、図３に示すように、パンチ定盤４６
には、複数の吸着孔１９６が形成され、中央部に吸着溝
１９８が形成されている。パンチ定盤４６上に位置決め
されたＰＳ版２０は、吸着溝１９８及びサイズに応じて
選択された吸着孔１９６へ負圧が供給されることによ
り、パンチ定盤４６上で吸着保持される。なお、基準ピ
ン１６０は、それぞれ矢印Ｘ方向に沿って長尺となって
いる長孔１９９に沿って移動可能となっており、パンチ
ャー４８によってパンチ孔を穿設したＰＳ版２０をパン
チャー４８の下方から搬送ロボット１８によってＰＳ版
２０を取り出し可能となる位置へ退避させるときに用い
られる。

【００３７】図２に示すように、このパンチ装置２４に
は、レジスタマーク付与器２００が取り付けられてい
る。このレジスタマーク付与器２００は、パンチ定盤４
６の上面に沿って矢印Ｘ方向へ移動する支持部２０２
と、この支持部２０２に支持されてパンチ定盤４６の上
面に沿って矢印Ｙ方向へ移動するヘッド部２０４とを備
えている。支持部２０２及びヘッド部２０４のそれぞれ
の移動は、送りネジ機構、エアーシリンダ（ロッドレス
シリンダ）の駆動又はタイミングベルトの駆動等の従来
公知の駆動機構を用いて行うことができる。このとき、
例えばパルスエンコーダ等によって移動量が正確に計測
されながら移動するようになっている。このため、レジ
スタマーク付与器２００のヘッド部２０４は、パンチ定
盤４６上の任意の位置へ正確に移動できる。

【００３８】図６に示されるように、ヘッド部２０４に
は、ベース板２０６上にレジスタマーク焼付用ヘッド２
０８、遮光ヘッド２１０及びケガキヘッド２１２が設け
られている。

【００３９】レジスタマーク焼付用ヘッド２０８は、エ
アーシリンダ２１４を介して昇降（パンチ定盤４６の上
面に対して接離）可能にベース板２０６へ取り付けられ
ている。このレジスタマーク焼付用ヘッド２０８には、
ベース板２０６の所定の位置に形成された焼付用開口２
０７に対向してレジスタマーク焼付用の乾板２１６が設
けられている。この乾板２１６には、それぞれ形状の異
なるレジスタマークが形成されている複数の焼付孔が設
けられており、この乾板２１６の選択された焼付孔へ図
示しない光源から光ファイバー２１８によって紫外光が
導かれるようになっている。

【００４０】この光ファイバー２１８は、一方がモータ
２２０の駆動軸に連結された一対のプーリー２２２Ａ、
２２２Ｂの間に巻き掛けられた無端ベルト２２４の駆動
及びエアーシリンダ２２６の駆動によって、Ｘ−Ｙ方向
への位置調節が可能となっており、この位置調整機構に
よって乾板２１６上の選択された焼付孔へ対向する。

【００４１】このレジスタマーク焼付用ヘッド２０８
は、支持部２０２及びヘッド部２０４の移動によってパ
ンチ定盤４６上に位置決めされているＰＳ版２０上の所
定の位置へ乾板２１６の焼付孔が対向すると、エアーシ
リンダ２１４の駆動によってパンチ定盤４６上のＰＳ版
２０に乾板２１６を当接させ、モータ２２０とエアーシ
リンダ２２６の駆動によって乾板２１６の選択されてい
る焼付孔へ光ファイバー２１８を対向させる。この後、
光ファイバー２１８によって導かれる紫外光によって焼
付孔に形成されているレジスタマークに応じてＰＳ版２
０を露光することにより、ＰＳ版２０にレジスタマーク
が焼付けられる。

【００４２】遮光ヘッド２１０は、遮光ペン２２８とエ
アーノズル２３０を備えている。図６及び図７に示すよ
うに、遮光ペン２２８とエアーノズル２３０は、ロータ
リーシリンダ２３２の駆動によって回転する回転体２３
４に互いに直交して取り付けられている（図７参照）。
ロータリーシリンダ２３２は、ベース板２０６に取り付
けられたエアーシリンダ２３６の駆動によって昇降する
ブラケット２３８に取り付けられている。また、ベース
板２０６には、エアーシリンダ２３６の駆動によって下
降した遮光ペン２２８の先端のペン先２４０がＰＳ版２
０の表面に接し、遮光ペン２２８によってＰＳ版２０の
表面に遮光インクを塗布可能となっている。また、エア
ーノズル２３０は、ＰＳ版２０の表面へ向けて空気を吹
き出し、ＰＳ版２０の表面に塗布した遮光インクの乾燥
を促進させるようになっている。なお、エアーノズル２
３０から吹き出す空気と予め加熱させてＰＳ版２０へ乾
燥を促進させるようにしてもよく、また、吹き出す空気
の量を遮光インクの量や種類によって調節するようにし
てもよい。

【００４３】この遮光ヘッド２１０には、ベース板２０
６に取り付けられたエアーシリンダ２４２の駆動によっ
て回転体２３４との接離方向へ移動するキャップ２４４
が設けられている。遮光ヘッド２１０は、エアーノズル
２３０をパンチ定盤４６へ向け、遮光ペン２２８をパン
チ定盤４６と平行にした状態となっており、このとき、
キャップ２４４が遮光ペン２２８のペン先２４０を覆っ
て、ペン先２４０の乾燥を防止している。

【００４４】遮光ヘッド２１０では、レジスタマーク焼
付用ヘッド２０８によってＰＳ版２０へレジスタマーク
が焼付けられると、支持部２０２とヘッド部２０４の移
動によってＰＳ版２０に焼付けられたレジスタマークに
遮光ペン２２８を対向させる。この後、遮光ペン２２８
のペン先２４０をＰＳ版２０へ当接させ、この状態で支
持部２０２とヘッド部２０４が移動することにより、遮
光インクをＰＳ版２０へ塗布してレジスタマークの周囲
を遮光する。

【００４５】図６、図８及び図９に示すように、ケガキ
ヘッド２１２は、ベース板２０６に取り付けられたブロ
ック２４６と、このブロック２４６に取り付けられたエ
アーシリンダ２４８とガイドレール２５０及びガイドレ
ール２５０に取り付けられたホルダ２５２を備えてお
り、パンチ定盤４６に対しての接離方向（上下方向）に
沿って配置されたホルダ２５２の先端にケガキ針２５４
が取り付けられている。

【００４６】図８及び図９に示すように、エアーシリン
ダ２４８は、駆動軸２４８Ａをパンチ定盤４６との接離
方向に沿って伸縮させるようになっており、この駆動軸
２４８Ａの先端とガイドレール２５０に摺動可能に係合
しているスライダ２５６に取り付けられているシャフト
２５８がプレート２６０によって連結されている。ま
た、スライダ２５６にホルダ２５２が一体移動可能に取
り付けられている。このため、エアーシリンダ２４８の
駆動によってスライダ２５６と共にホルダ２５２が上下
移動し、ホルダ２５２の先端のケガキ針２５４が昇降す
る。

【００４７】ベース板２０６には、略矩形状の切欠２６
２が形成されており、エアーシリンダ２４８の駆動によ
って下方移動したケガキ針２５４の先端が、切欠２６２
を通過して、パンチ定盤４６上のＰＳ版２０の表面に当
接するようになっている。このとき、エアーシリンダ２
４８に付与する圧力に応じた押圧力でケガキ針２５４が
ＰＳ版２０の表面に当接するようになっている。この状
態で、ケガキヘッド２１２が取り付けられているヘッド
部２０４を、矢印Ｘ方向ないし矢印Ｙ方向へ移動させる
ことにより、ＰＳ版２０の表面にケガキ線を刻設可能と
なっている。

【００４８】レジスタマーク付与器２００では、ケガキ
ヘッド２１２によってＰＳ版２０の互いに対向する辺の
周縁部に対でケガキ線を刻設する。このとき、殖版機１
６から送られる情報（例えばＰＳ版２０のサイズ）に応
じて支持部２０２とヘッド部２０４が移動し、ケガキヘ
ッド２１２をＰＳ版２０の所定の位置に対向させた後、
ＰＳ版２０へのケガキ線の刻設を行うようになってい
る。

【００４９】このようにしてケガキ線が形成されたＰＳ
版２０は、印刷用の輪転機の版胴に巻き掛けられたとき
に、ＰＳ版２０の互いに対向する端部に対で設けられた
ケガキ線を一致させることにより、例えばＰＳ版２０に
記録された画像の天地方向に沿ったズレを防止すること
ができる。

【００５０】なお、パンチ装置２４でのＰＳ版２０への
レジスタマーク、ケガキ線の付与は、ＰＳ版２０のサイ
ズに応じて予め設定されている位置であってもよく、ま
た、殖版機１６がレジスタマーク、ケガキ線を付与する
位置を指定しているときには、この指定した位置へ付与
するようにしてもよい。

【００５１】殖版機１６では、パンチ装置２４から搬送
ロボット１８によって取り出されたＰＳ版２０が、パン
チ装置２４で穿設されたパンチ孔を基準にして装着され
る。殖版機１６は、このＰＳ版２０の所定の位置に、予
め装填されている原稿フィルムに記録された画像を順次
焼付ける。この殖版機１６で画像の焼付けが終了したＰ
Ｓ版２０は、再度、搬送ロボット１８によって取り出さ
れて、焼飛ばし装置１２へ搬送される。

【００５２】図１０に示すように、焼飛ばし装置１２
は、定盤５２上にターンテーブル５０と焼飛ばし用の光
源ユニット５４と備えており、搬送ロボット１８によっ
て載置されたＰＳ版２０がポジ型であるときには、殖版
機１６から出力された焼飛ばしに関するデータに応じて
ＰＳ版２０の四辺の非画像部分を露光するようになって
いる。

【００５３】図１１に示すように、焼飛ばし装置１２の
定盤５２の中央部に設けられたターンテーブル５０の上
面には、複数の吸着溝８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃが形成さ
れている。これらの吸着溝８０Ａ〜８０Ｃのそれぞれに
は、搬送ロボット１８から受け渡されて載置されるＰＳ
版２０のサイズに応じて選択されて負圧が供給される。
このため、定盤５２上に載置されるＰＳ版２０は、吸着
溝８０Ａ〜８０Ｃに供給される負圧によってテーンテー
ブル５０上に吸着されて保持される。

【００５４】また、定盤５２には、ターンテーブル５０
の周縁でレール１４側（図１１の紙面上方側）に複数の
位置決めピン８２Ａ、８２Ｂ、８２Ｃのピン群がそれぞ
れ所定間隔で対で設けられている。これらの位置決めピ
ン８２Ａ〜８２Ｃは、搬送ロボット１８によって載置さ
れるＰＳ版２０にパンチ装置２４で穿設したパンチ孔に
応じて選択されて、定盤５２の下方の装置内部に設けら
れた図示しないエアーシリンダの駆動によって定盤５２
上へ突出するようになっている。

【００５５】搬送ロボット１８は、ＰＳ版２０を定盤５
２上に載置するときに、ＰＳ版２０のパンチ孔を、定盤
５２上に突出している位置決めピン８２Ａ〜８２Ｃの何
れかを挿入して載置する。これによって、定盤５２に載
置されているＰＳ版２０は、正確に位置決めされてター
ンテーブル５０に保持される。このとき、殖版機１６で
ＰＳ版２０への画像の焼付け時に使用しているパンチ孔
を用いることにより、殖版機１６で位置決めしたのと相
対的に同じ位置にＰＳ版２０を配置することができ、中
央部の画像が形成されている領域と、周縁の非画像領域
を殖版機１６からのデータに基づいて正確に判別でき
る。

【００５６】一方、定盤５２には、パンチ装置２４側に
位置決めピン８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃのピン群が突出可
能に設けられている。これらの位置決めピン８４Ａ〜８
４Ｃは、それぞれ位置決めピン８２Ａ〜８２Ｃに対応し
ており、例えば、ＰＳ版２０のパンチ孔に位置決めピン
８２Ａを挿入して位置決めし、このＰＳ版２０を図１１
の紙面左回りに９０°回転させることにより、このＰＳ
版２０のパンチ孔へ位置決めピン８４Ａが挿入可能とな
っている。すなわち、定盤５２に載置されるＰＳ版２０
は、位置決めピン８４Ａ〜８４Ｃによって位置決めした
ときに、ターンテーブル５０を回転させることにより、
位置決めピン８２Ａ〜８２Ｃによって位置決めしたのと
同じになる。これらの位置決めピン８４Ａ〜８４Ｃは、
手作業でＰＳ版２０を定盤５２上に位置決めするときに
用いられ、図示しない操作スイッチによって手動で選択
されたときに突出する。

【００５７】焼飛ばし装置１２のレール１４と反対側に
は、光源ユニット５４が設けられている。また、定盤５
２上には、光源ユニット５４の両端部下方に、矩形上の
長孔８６がレール１４側（矢印Ｂ方向）へ向けて対で形
成され、光源ユニット５４は、焼飛ばしを行うＰＳ版２
０のサイズ及び領域（四辺のそれぞれの周端からの幅）
に応じて長孔８６に沿って移動可能となっている。な
お、この光源ユニット５４は、焼飛ばし装置１２で焼飛
ばし処理を行う最大サイズのＰＳ版２０の一辺の寸法よ
りも長くされており、何れのサイズのＰＳ版であって
も、ＰＳ版２０の一辺の焼飛ばし処理を１回の露光作業
で行うことができるようになっている。

【００５８】図１２に示すように、定盤５２の下方に
は、光源ユニット５４の駆動部８８が設けられている。
この駆動部８８には、長孔８６に沿って配設された長尺
のガイドレール９０が設けられている。このガイドレー
ル９０には、スライドベース９２が摺動可能に係合して
いる。なお、ガイドレール９０は、それぞれの長孔８６
の近傍に対で設けられ、以下では、一方のみを説明して
他方の説明を省略する。

【００５９】スライドベース９２には、一対のブラケッ
ト９４が取付けられている。それぞれのブラケット９４
の先端部は、長孔８６から定盤５２上へ突設されて、光
源ユニット５４の移動方向（矢印Ｂ方向）に沿って挟む
ように延設されている。それぞれのブラケット９４の先
端部には、固定ブロック９６が取付けられ、この固定ブ
ロック９６と光源ユニット５４のケーシング１００は、
略Ｌ字状のアングル８８を介して連結されている。一
方、ブラケット５４の先端に取付けられた固定ブロック
９６には、支持シャフト１０２が挿入されて固定されて
いる。

【００６０】図１１に示すように、支持シャフト１０２
は、光源ユニット５４の長手方向に沿って、それぞれの
長孔８６から突出したブラケット９４に掛け渡されるよ
うに対で配設されている。それぞれの支持シャフト１０
２は、中間部に複数の固定ブロック９６が取付けられて
おり、それぞれの固定ブロック９６と光源ユニット５４
のケーシング１００の間が、アングル９８によって連結
されている。これによって、光源ユニット５４がブラケ
ット９６を介してそれぞれのスライドベース９２に掛け
渡されて支持されている。

【００６１】図１２に示すように、スライドベース９２
には、立壁１０４が形成されている。これらの立壁１０
４は、ガイドレール９０と平行に配設されている長尺の
ラックギヤ１０６の一端部側面に連結されている。

【００６２】一方、長孔８６の矢印Ｂ方向側には（図１
２の紙面左側）には、図示しないフレームに取付けられ
たベース板１０８に、ピニオンギヤ１１０とガイドロー
ラ１１２が取付けられている。ピニオンギヤ１１０はラ
ックギヤ１０６に噛合しており、ガイドローラ１１２は
ピニンギヤ１１０との間でラックギヤ１０６を挟持して
ラックギア１０６を相対移動可能に保持している。

【００６３】このピニオンギヤ１１０は、他方の長孔８
６側にも設けられており、シャフト１１４を介して一体
に回転する。このシャフト１１４の中間部には、正確な
回転量で駆動する図示しない走行モータが連結されてお
り、走行モータの駆動によってピニオンギヤ１１０が回
転駆動すると、ラックギヤ１０６と共にスライドベース
９２が移動し、光源ユニット５４が矢印Ｂ方向及び矢印
Ｂ方向と反対方向へ正確な移動量で平行移動するように
なっている。

【００６４】一方、スライドベース９２には、エアーシ
リンダ１１６と、このエアーシリンダ１１６を挟んで一
対のガイド１１８が設けられており、それぞれが光源ユ
ニット５４の下方に焼枠として配設されたフレームマス
ク１２０に連結されている。このエアーシリンダ１１６
は、通常、駆動軸１１６Ａが突出しており、これによっ
て、フレームマスク１２０が定盤５２の表面から離間し
て光源ユニット５４に接近している。ここで、エアーシ
リンダ１１６が駆動して、駆動軸１１６Ａを収縮させる
と、フレームマスク１２０が下降して定盤５２上のＰＳ
版２０に当接するようになっている。

【００６５】このフレームマスク１２０には、後述する
光源ユニット５４から照射される露光用の光が通過する
焼付け開口１２０Ａが形成されており、定盤５２上に載
置して保持したＰＳ版２０の周縁部の所定の位置に対向
させたフレームマスク１２０を下降させてＰＳ版２０に
当接させることにより、ＰＳ版２０の周縁の所望の領域
を光源ユニット５４からの光によって露光できる。な
お、ガイド１１８は、フレームマスク１２０を下降させ
たときに、フレームマスク１２０を緩やかに移動させて
ＰＳ版２０の表面へ当接させるショックアブソーバの役
目を有している。また、フレームマスク１２０の下側面
は、ＰＳ版２０と接触したときに、ＰＳ版２０の表面を
傷めることがなく、ＰＳ版２０の肉厚により生じる定盤
５２の表面との間の段差から不要に光が漏れることがな
いように柔軟な遮光部材が貼付されている。

【００６６】図１３には、光源ユニット５４の概略構成
が示されている。この光源ユニット５４は、ケーシング
１００内には、長手方向に沿って長尺の水銀ランプ１２
２が配設され、この水銀ランプ１２２の上方側に反射板
１２４が設けられている。この反射板１２４の上方側
は、排気ファン１２８と吸気ファン１３０を備えた遮熱
ダクト１２６によって覆われている。このため、水銀ラ
ンプ１２２を点灯させたときに、水銀ランプ１２２から
の放熱によって加熱される反射板１２４の周囲の空気を
ケーシング１００外へ排出させて排熱すると共に外気を
反射板１２４の周囲に供給して水銀ランプ１２２を点灯
させることによるケーシング１００内の加熱を防止して
いる。

【００６７】一方、水銀ランプ１２２の下方側には、シ
ャッター１３２が設けられている。このシャッター１３
２は、両端部がブラケット１３４を介してシャフト１３
６に支持されている。このシャフト１３６は、アクチェ
ータ１４０の駆動力が、ギア１４２、１３８を介して伝
達されることにより回転し、このシャフト１３６と共に
シャッター１３２がシャフト１３６を中心に回転して、
シャッター１３２が水銀ランプ１２２の下方の遮光位置
から退避するようになっている（開閉動作の開）。

【００６８】図１２に示すように、ケーシング１００の
下部には、水銀ランプ１２２からの光が通過する開口が
形成された開口部１５０が突設されており、この開口部
１５０がフレームマスク１２０の焼付け開口１２０Ａ内
に入り込んでいる。このため、シャッター１３２を水銀
ランプ１２２の下方から退避させて開口部１５０の開口
を開放することにより、フレームマスク１２０を通過さ
せて定盤５２上の所望の領域のみに水銀ランプ１２２か
らの光を照射できるようになっている。

【００６９】図１１に示すように、光源ユニット５４の
中央部下方には、校正用マーカー１４４が設けられてい
る。校正用マーカー１４４はフレームマスク１２０の長
手方向の所定位置に設けられている。校正用マーカー１
４４は、カバー１４６内にフレームマスク１２０の焼付
け用開口１２０Ａへ出没可能な校正マーク用の校正マス
ク１４８を備えている。この校正マスク１４８は、所定
幅の矩形板状で、定盤５２側（下方側）の面が、フレー
ムマスク１２０の下面と同一面上に設けられ、先端部が
フレームマスク１２０の下面に沿って焼付け用開口１２
０Ａ内へ突出するようになっている。

【００７０】校正用マーカー１４４は、この校正マスク
１４８を焼付け用開口１２０Ａの所望の位置へ正確に突
出させ、光源ユニット５４によってＰＳ版２０の周縁の
非画像部分の焼飛ばし処理を行うときに、未露光状態の
校正用マークを記すようにしている。この校正用マーク
は、現像処理が終了したときに一定の面積となるように
形成される。絵柄面積率測定装置３２では、このように
形成した校正用マークを読み取ることによってＰＳ版２
０上の露光部と非露光部の濃度差を正確に識別できるよ
うになっている。一方、図１０に示すように、焼飛ばし
装置１２とバーコード貼付装置２８の間には、ガイドレ
ール５６が掛け渡されている。このガイドレール５６に
は、複数の吸盤５８を備えた搬送アーム６０が設けられ
ている。この搬送アーム６０は、定盤５２上に載置され
たＰＳ版２０の周縁を吸盤５８によって吸着すると、図
示しない駆動手段の駆動力によってバーコード貼付装置
２８へ向けて移動し、この搬送アーム６０に引っ張られ
て、定盤５２上のＰＳ版２０が、バーコード貼付装置２
８へ搬送される。

【００７１】バーコード貼付装置２８には、焼飛ばし装
置１２から搬送されたＰＳ版２０を載置する定盤６２が
設けられ、この定盤６２上でレール１４と反対側の一端
部にラベル貼付器６４が設けられている。また、定盤６
２上には、レール１４と反対側に沿って複数の固定ピン
６６が突設されており、焼とばし装置１２と反対側の端
部には、固定ピン６８が出没可能に配置されている。ま
た、定盤６２上には、固定ピン６６、６８のそれぞれに
対向してプッシャーピン７０、７２が設けられている。
プッシャーピン７０は、焼飛ばし装置１２側に出没可能
に設けられ、長孔７４に沿って固定ピン６８へ向けて平
行移動可能となっている。また、プッシャーピン７２は
レール１４側に設けられ、長孔７６に沿って固定ピン６
６へ向けて平行移動可能となっている。

【００７２】このため、バーコード貼付装置２８では、
定盤６２上にＰＳ版２０を載置すると、固定ピン６８、
プッシャーピン７０を突出させると共に、プッシャーピ
ン７０、７２をそれぞれ長孔７４、７６に沿って移動さ
せて、ＰＳ版２０を固定ピン６６、６８へ当接させて、
ＰＳ版２０の周縁の所定の位置をラベル貼付器６４に対
して位置決めするようになっている。このようにして定
盤６２上で位置決めされたＰＳ版２０には、ＰＳ版２０
のＩＤ番号、何れの画像の何色の画像であるか等をバー
コード化した図示しないラベルがＰＳ版２０の周縁の非
画像部分の一定位置に貼付される。

【００７３】バーコード貼付装置２８では、ＰＳ版２０
にラベルを貼付すると、固定ピン６８を傾倒させて定盤
６２の上面から退避させた後、プッシャーピン７０を長
孔７４に沿ってさらに移動させてＰＳ版２０をベルトコ
ンベア２６へ送り出すようになっている。なお、固定ピ
ン６６、プッシャーピン７０、７２は、ＰＳ版２０の周
縁端面と当接するピン上部が回転自在のローラピンとな
っており、これによって、定盤６２上でのＰＳ版２０の
円滑な移動を可能としている。また、ＰＳ版２０をベル
トコンベア２６へ向け送り出すときには、固定ピン６６
とプッシャーピン７２がＰＳ版２０のガイドの役目をし
て、ＰＳ版２０を真っ直ぐにベルトコンベア２６へ向け
て移動させるようにしている。

【００７４】ベルトコンベア２６には、上端側がバーコ
ード貼付装置２８から自動現像機３０へ向けて駆動する
複数本の搬送ベルト７８が設けられている。このベルト
コンベア２６では、バーコード貼付装置２８から送り込
まれたＰＳ版２０の先端を図示しない版検出センサによ
って検出すると、搬送ベルト７８の駆動を開始して、Ｐ
Ｓ版２０をバーコード貼付装置２８から引き入れる。ま
た、ベルトコンベア２６は、自動現像機３０へ向けて搬
送しているＰＳ版２０の先端が自動現像機３０側へ向け
て通過したことを図示しない版検出センサによって検出
すると、搬送ベルト７８の駆動速度を切り換えて自動現
像機３０内でのＰＳ版２０の搬送速度に合わせて搬送
し、ＰＳ版２０を自動現像機３０へ円滑に送り込むよう
になっている。

【００７５】自動現像機３０は、ベルトコンベア２６か
ら送り込まれたＰＳ版２０を引き入れて、現像処理、不
感脂化処理及び乾燥の一連の処理を施して、殖版機１６
による露光によって形成された潜像を顕像化する。自動
現像機３０では、ＰＳ版２０の現像処理が終了すると、
このＰＳ版２０を絵柄面積率測定装置３２へ向けて送り
出す。絵柄面積率測定装置３２では、例えばＰＳ版２０
の画像領域を複数の領域に分割し、そぞれの領域におけ
る画像面積から印刷時に必要なインク量を算出すると共
にＰＳ版２０に貼付されているラベルからバーコードを
読み取り、バーコード化された情報と算出したインク量
等の情報を磁気カード等の情報記録手段に記録するよう
になっている。

【００７６】なお、絵柄面積率測定装置３２では、ＰＳ
版２０の周縁部の所定の位置に、校正用マークが形成さ
れていることにより、この校正用マークを基準としてＰ
Ｓ版２０に記録さえた画像の必要インク量を正確に測定
できるようになっている。

【００７７】絵柄面積率測定装置３２から排出されたＰ
Ｓ版２０は、図示しないストッカー等に集積された後、
前記した情報記録手段と共に印刷工程へ送られ、印刷用
の刷版として輪転機の版胴に装着される。このとき、Ｐ
Ｓ版２０（刷版）は、パンチ装置２４で穿設したパンチ
孔と、パンチ装置２４で刻設したケガキ線によって正確
に位置決めされ、パンチ装置２４で焼付けたレジスタマ
ークによって見当合わせが行われて、カラー印刷が行わ
れる。

【００７８】なお、図１４には、自動殖版システム１０
の設置レイアウトの一例を示している。この自動殖版シ
ステム１０を実際に設置するときには、搬送ロボット１
８の移動範囲内にある各種装置を保護柵２６４によって
区画し、搬送ロボット１８の作動中は、この保護柵２６
４内への立入りを禁止するよにしている。また、メンテ
ナンスや、ＰＳ版サプライヤ２２へのＰＳ版２０の補給
等を行うときには、複数箇所に設けている扉２６６等か
ら保護柵２６４内に入るが、このとき、複数箇所に設置
している操作スイッチ２６８又は制御部４４の操作によ
って搬送ロボット１８を停止させ、作業時の安全性が確
保できるようにしている。

【００７９】次に本実施の形態の作用を、図１５及び図
１６に示すフローチャートを参照しながら説明する。図
１５は、自動殖版システム１０でのＰＳ版２０の処理の
流れを示しており、図１６は、ＰＳ版２０の処理の流れ
の中での搬送ロボット１８の作動を示している。

【００８０】なお、搬送ロボット１８は、レール１４の
端部の原位置又は待機位置へ移動して、制御部４４から
動作指示があるまで待機している。また、制御部４４
は、殖版機１６からのＰＳ版２０の要求又はパンチ装置
２４、殖版機１６からのＰＳ版２０の取り出し要求があ
ると、それぞれの要求に応じて搬送ロボット１８を移動
させてＰＳ版２０を吸着保持させ、次工程へ搬送させる
ようにしている。

【００８１】この自動殖版システム１０では、ＰＳ版サ
プライヤ２２の各トレイ３６に予め所定のサイズのＰＳ
版２０が載置されて搭載されている。ここで、殖版機１
６に原稿フィルムが装填され、必要なＰＳ版２０のサイ
ズ等の処理データが入力されると、殖版機１６では、自
動殖版システム１０の制御装置４４へ必要なサイズのＰ
Ｓ版を要求する。これによって、自動殖版システム１０
では、図１５に示すＰＳ版２０の処理を開始する。

【００８２】図１５に示すフローチャートの最初のステ
ップ３００では、ＰＳ版サプライヤ２２から搬送ロボッ
ト１８によってＰＳ版２０を取り出し、このＰＳ版２０
をパンチ装置２４へ受け渡す。

【００８３】すなわち、図１６のフローチャートに示す
ように、殖版機１６からＰＳ版２０が要求されると（ス
テップ３５０で確認）、搬送ロボット１８をＰＳ版サプ
ライヤ２２へ向けて移動させる（ステップ３５２）と共
に、殖版機１６から要求されたサイズのＰＳ版２０を収
容しているトレイ３６を選択してケーシング３４から押
し出す（ステップ３５４）。この後、搬送ロボット１８
の吸着フレーム４２をトレイ３６に積層されているＰＳ
版２０へ対向させて、ＰＳ版２０を吸着保持して取り出
すＰＳ版２０の取り出し処理を行う（ステップ３５
６）。

【００８４】次に、ＰＳ版２０を吸着保持してトレイ３
６から取り出した搬送ロボット１８をパンチ装置２４へ
向けて移動させ（ステップ３５８）、このＰＳ版２０を
パンチ装置２４へ受け渡す（ステップ３６０）。これに
よって、ＰＳ版２０は、パンチ装置２４のパンチ定盤４
６上に載置される。このとき、制御部４４は、パンチ装
置２４での処理に必要な情報（例えばＰＳ版２０のサイ
ズ等）を出力する。

【００８５】次に図１５に示すフローチャートのステッ
プ３０２では、パンチ装置２４のパンチ定盤４６上に載
置したＰＳ版２０のサイズに応じて基準ピン１６６を移
動させ、次にプッシャーピン１６２、１６４によってＰ
Ｓ版２０を押圧移動させて、基準ピン１６０、１６６へ
ＰＳ版２０を当接させる。パンチ装置２４では、このよ
うにして、ＰＳ版２０をパンチャー４８に対して位置決
めすると、吸着孔１９６吸着溝１９８に供給する負圧に
よってＰＳ版２０を吸着保持する。この後、ＰＳ版２０
のサイズに応じて選択したパンチャー４８によって、Ｐ
Ｓ版２０を殖版機１６及び印刷用の輪転機の版胴へ位置
決めするための版曲げ時の基準とするパンチ孔をＰＳ版
２０に穿設する。

【００８６】次のステップ３０４では、制御部４４から
出力された情報、すなわち殖版機１６から出力された情
報に基づいてレジスタマーク付与装置２０の保持部２０
２とヘッド部２０４をそれぞれ矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方
向へ移動させて、ヘッド部２０４をパンチ定盤４６に吸
着保持されているＰＳ版２０の所定の位置に対向させ
る。この後、レジスタマーク焼付用ヘッド２０８の乾板
２１６の焼付孔に形成されているレジスタマークをＰＳ
版２０の所定の位置に焼付け、次に、遮光ペン２２８に
よって焼付けたレジスタマーク及びレジスタマークの周
囲に遮光インクを塗布する。

【００８７】このとき、遮光ペン２２８のペン先２４０
をＰＳ版２０の表面に当接させた状態で、保持部２０２
及びヘッド部２０４をそれぞれ矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方
向へ往復移動させることにより、遮光ペン２２８のペン
先２４０の移動軌跡を丸、三角、四角等の形状の渦巻状
として、遮光インクをＰＳ版２０の所定の範囲に連続し
て塗布することができ、遮光インクがＰＳ版２０上に垂
れ落ちるのを防止することができる。

【００８８】次にステップ３０６では、制御部４４から
出力された情報に基づいて保持部２０２及びヘッド部２
０４を移動させてヘッド部２０４のケガキヘッド２１２
をＰＳ版２０の所定の位置に対向させ、ケガキヘッド２
１２のエアーシリンダ２４８を駆動して、ケガキ針２４
５をＰＳ版２０の表面に当接させる。この状態でヘッド
部２０４又は保持部２０２を一定量移動させて、ＰＳ版
２０の表面にケガキ線を刻設する。

【００８９】このようにして、パンチ装置２４で、ＰＳ
版２０へのパンチ孔の穿設、レジスタマークの焼付け及
びケガキ線の刻設を終了すると、次のステップ３０８で
は、搬送ロボット１８によってパンチ定盤４６上からＰ
Ｓ版２０を取り出して殖版機１６へ搬送し、殖版機１６
にこのＰＳ版２０を装着する。

【００９０】殖版機１６では、搬送ロボット１８によっ
てパンチ装置２４から搬送されたＰＳ版２０が装着され
ると、このＰＳ版２０の所定の位置に順に原稿フィルム
に記録された画像を焼付ける（ステップ３１０）。この
とき、ＰＳ版２０は、パンチ装置２４で穿設されたパン
チ孔へピンが挿入されて殖版機１６へ位置決めされてい
るため、ＰＳ版２０には、パンチ孔に対して予め決めら
れた位置に正確に画像が焼付けられる。

【００９１】殖版機１６で画像の焼付けが終了すると、
搬送ロボット１８によってＰＳ版２０が殖版機１６から
取り外されて、焼飛ばし装置１２へ搬送される（ステッ
プ３１２）。

【００９２】すなわち、図１６のフローチャートのステ
ップ３６２では、殖版機１６でＰＳ版２０の焼付け処理
を行っているかを確認し、殖版機１６でＰＳ版２０への
画像焼付けが行われているときには、ステップ３６４へ
移行して搬送ロボット１８を殖版機１６へ移動させる
か、移動可能な位置に待機する。この後、殖版機１６で
のＰＳ版２０への画像焼付けが終了し、殖版機１６から
ＰＳ版２０の取り出し要求があると（ステップ３６６で
確認し、肯定判定されたときに）、ステップ３６８へ移
行して、殖版機１６から搬送ロボット１８によってＰＳ
版２０を吸着して取り出す。

【００９３】次のステップ３７０では、搬送ロボット１
８を焼飛ばし装置１２へ向けて移動させ、吸着保持して
いるＰＳ版２０を焼飛ばし装置１２へ受け渡す（ステッ
プ３７２）。

【００９４】一方、殖版機１６がＰＳ版２０の非処理状
態であったときには（ステップ３６２で否定判定）、ス
テップ３７４へ移行する。このステップ３７４では、パ
ンチ装置２４でのＰＳ版２０の処理が終了しているかを
確認し、パンチ装置２４でのＰＳ版２０の処理が終わ
り、パンチ装置２４からＰＳ版２０の取り出し要求があ
ると（ステップ３７４で肯定判定）、ステップ３７６へ
移行する。

【００９５】このステップでは、搬送ロボット１８をパ
ンチ装置２４へ移動させ、次にパンチ装置２４からＰＳ
版２０を吸着して取り出す（ステップ３７８）。このと
き、パンチ装置２４では、位置決めピン１６０を移動さ
せて、ＰＳ版２０をパンチャー４８の下方から退避させ
て、ＰＳ版２０を取り出すときに、ＰＳ版２０がパンチ
ャー４８に触れて傷つくのを防止している。

【００９６】次のステップ２８０では、ＰＳ版２０を吸
着保持した搬送ロボット１８を殖版機１６へ向けて移動
させ、殖版機１６へＰＳ版２０を装着する（ステップ３
８２）。

【００９７】一方、図１５に示すフローチャートのステ
ップ３１２でＰＳ版２０が受け渡される焼飛ばし装置１
２では、位置決めピン８２Ａ〜８２ＣをＰＳ版２０のサ
イズに応じて選択し突出させ、搬送ロボット１８が、Ｐ
Ｓ版２０を定盤５２上に載置するときに、ＰＳ版２０に
穿設されているパンチ孔へ位置決めピン８２を挿入す
る。これによって、ＰＳ版２０を受け取るときに、ＰＳ
版２０を定盤５２上に正確に位置決めして載置すること
ができる。

【００９８】この焼飛ばし装置１２は、殖版機１６から
焼飛ばし処理の必要なＰＳ版２０であり、焼飛ばしの領
域に関するデータが入力されたときに、焼飛ばし処理を
行う。このときには、焼飛ばし装置１２が載置したＰＳ
版２０のサイズに応じて吸着溝８０Ａ〜８０Ｃを選択し
て負圧を供給し、ＰＳ版２０を吸着保持する。この後、
ターンテーブル５０によるＰＳ版２０の回転と光源ユニ
ット５４の移動によって、ＰＳ版２０の周縁の非画像部
分の焼飛ばし処理を行う。このとき、校正用マーカー１
４４の校正用マスク１４８によって、画像部分の基準、
すなわち露光部と未露光部の濃度差を明確にするための
校正用マークを形成する。

【００９９】焼飛ばし装置１２では、ＰＳ版２０の焼飛
ばし処理が終了すると、ＰＳ版２０の吸着保持を解除し
て、搬送アーム６０によってＰＳ版２０をバーコード貼
付装置２８へ搬送する（ステップ３１６）。バーコード
貼付装置２８では、焼飛ばし装置１２から送り込まれた
ＰＳ版２０を位置決めすると、ラベル貼付器６４によっ
て何れの画像の何色の版であるか等を示す所定のバーコ
ードが記されたラベルをＰＳ版２０に貼付する（ステッ
プ３２０）。

【０１００】バーコード貼付装置２８は、ＰＳ版２０の
所定の位置にラベルを貼付すると、ＰＳ版２０をベルト
コンベア２６へ送り出す（ステップ３２２）。ベルトコ
ンベア２６では、ＰＳ版２０が送り込まれると、このＰ
Ｓ版２０を自動現像機３０の搬送速度に合わせて自動現
像機３０へ送り出す（ステップ３２４）。なお、このベ
ルトコンベア２６上にＰＳ版２０を載置すれば、手作業
でＰＳ版２０を自動現像装置３０へ送り込んで現像処理
できるようになっている。

【０１０１】自動現像機３０では、ベルトコンベア２６
から送り込まれたＰＳ版２０を一定速度で搬送ながら現
像処理を行う（ステップ３２６）。自動現像機３０で現
像処理の終了したＰＳ版２０は、自動現像機３０から絵
柄面積率測定装置３２へ送り込まれる。

【０１０２】絵柄面積率測定装置３２では、焼飛ばし装
置１２によって記された校正用マークを読み取って、画
像部分と非画像部分を検出するセンサの校正を行うと、
ＰＳ版２０の画像部分の面積又は面積率を算出する（ス
テップ３２８、３３０）。この算出結果又は算出結果に
基づいて求められた印刷時に必要なインク量は、ＬＳＩ
カード等の記憶媒体に記録される。

【０１０３】このように、自動殖版システム１０は、従
来、殖版機１６によって行っているＰＳ版２０の非画像
部分の焼飛ばし処理を専用に行う焼飛ばし装置１２を備
えているので、殖版機１６でのＰＳ版２０の周縁の非画
像部分の焼飛ばし作業が不要となり、殖版機１６でのＰ
Ｓ版２０の処理時間を短縮することができる。また、Ｐ
Ｓ版２０の焼飛ばし処理を行うときに、殖版機１６での
ＰＳ版２０の位置決めと同一のパンチ孔でＰＳ版２０を
定盤５２上に位置決めしているため、実質的に殖版機１
６で焼飛ばし処理を行うのと同等の精度で正確に焼飛ば
し処理を行うことができる。

【０１０４】パンチ装置２４では、ＰＳ版２０を殖版機
１６へ位置決めするためのパンチ孔を穿設した後に、Ｐ
Ｓ版２０にレジスタマークを付与している。このため、
殖版機１６でレジスタマークを付与するのと同じ精度で
ＰＳ版２０上の正確な位置にレジスタマークを焼付ける
ことができる。また、パンチ装置２４でレジスタマーク
を焼付けることにより、殖版機１６の作業をＰＳ版２０
への画像の焼付け（殖版）専用にすることができ、殖版
機１６によるＰＳ版２０の処理時間を大幅に短縮するこ
とができ、殖版作業を円滑にかつ迅速に進行させること
ができる。

【０１０５】また、自動殖版システム１０では、パンチ
装置２４によってＰＳ版２０を印刷機の版胴へ装着する
ときの位置合わせを行うケガキ線を付与している。した
がって、自動殖版システム１０で作成された刷版を用い
れば、印刷物に天地方向に沿ったズレ、色ズレ等の仕上
がり不良を生じさせることがなく、品質の良い印刷物を
印刷することができる。

【０１０６】また、自動殖版システム１０では、焼飛ば
し装置２８によってＰＳ版２０の焼飛ばし処理を行った
後、現像処理を行い、最後にインク量の算出を行う構成
としているため、従来、殖版作業とは別にオフラインで
行っているＰＳ版２０へのケガキ線の刻設に加えて、Ｐ
Ｓ版２０に記録されている画像の絵柄面積率の測定によ
るインク量の算出までを自動的に行うことができてい
る。

【０１０７】したがって、製版された刷版を印刷に用い
るまでの印刷工程での作業が簡略化でき、効率的な印刷
作業を可能としている。すなわち、自動殖版システム１
０では、絵柄面積率の算出（インク量の算出）までの工
程を自動化して刷版を作成すると共に、それぞれの作業
を効率良く行うことによる刷版の作成時間の作成時間の
短縮を図ることができるため、短時間に多量の刷版を効
率的に作成することができる。

【０１０８】なお、本実施の形態に適用した自動殖版シ
ステム１０は、本発明の構成を限定するものではなく、
本発明は種々の構成の自動殖版システムに適用すること
ができる。

【０１０９】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の自動製版シ
ステムでは、従来、オフラインで行っている感光性平版
印刷版へのラベルの貼付、印刷時に必要なインク量の算
出までを自動化して行うため、印刷工程での作業の簡略
化を図ることができる。

【０１１０】これに加えて、本発明では、従来、焼付装
置によって行っている感光性平版印刷版へのレジスタマ
ークの付与をパンチ部で行うようにしているため、製版
時間の短縮を図ることができ、短時間に多量の刷版を効
率良く作成することができる。また、本発明では、パン
チ部で感光性平版印刷版にケガキマークを付与し、従
来、オフラインで行っている感光性平版印刷版へのケガ
キマークの付与作業を自動化しているため、製版作業を
効率良く行うことができかつ、印刷物に画像のズレや色
ズレ等が生じることのない刷版を作成することができる
優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に適用した自動殖版システムの概
略構成を示す斜視図である。

【図２】パンチ装置の概略構成を示す斜視図である。

【図３】パンチ装置のパンチ定盤を示す概略平面図であ
る。

【図４】パンチ装置に設けたプッシャーを示すパンチ定
盤の要部断面図である。

【図５】パンチ装置に設けたプッシャーを示す概略平面
図である。

【図６】パンチ装置に設けたレジスタマーク付与装置の
ヘッド部を示す概略平面図である。

【図７】ヘッド部の遮光ヘッドを示す要部断面図であ
る。

【図８】ヘッド部のケガキヘッドを示す概略斜視図であ
る。

【図９】ケガキヘッドを示すヘッド部の要部断面図であ
る。

【図１０】焼飛ばし装置とバーコード貼付装置の概略構
成を示す要部平面図である。

【図１１】焼飛ばし装置の概略構成を示す平面図であ
る。

【図１２】焼飛ばし装置の露光ユニットを示す定盤の要
部断面図である。

【図１３】露光ユニットの内部の概略構成を示す要部斜
視図である。

【図１４】本実施の形態に適用した自動殖版システムの
設置レイアウトの一例を示す概略ブロック図である。

【図１５】自動殖版システムでのＰＳ版の処理の流れを
示すフローチャートである。

【図１６】自動殖版システムの搬送ロボットの作動の一
例を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１０ 自動殖版システム（自動製版システム） １２ 焼飛ばし装置 １６ 殖版機 １８ 搬送ロボット（搬送手段） ２０ 印刷版（感光性平版印刷版） ２２ ＰＳ版サプライヤ（印刷版収容部） ２４ パンチ装置 ２８ バーコード貼付装置 ３０ 自動現像機 ３２ 絵柄面積率測定装置 ４４ 制御盤 ２００ レジスタマーク付与器 ２０８ レジスタマーク焼付用ヘッド ２１０ 遮光ヘッド ２１２ ケガキヘッド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 殖版機によって感光性平版印刷版に画像
   を焼付けて印刷用の刷版を作成する自動製版システムで
   あって、 未露光の感光性平版印刷版を積層して収容する印刷版収
   容部と、 前記感光性平版印刷版の所定の位置に画像焼付け時及び
   印刷時の位置決め用のパンチ孔を穿設するパンチ部と、 前記殖版機によって焼付けられた前記感光性平版印刷版
   の画像領域の周縁を露光する焼飛ばし部と、 前記印刷版収容部と前記パンチ部と前記焼飛ばし部と前
   記殖版機との間で前記感光性平版印刷版を搬送する搬送
   手段と、 前記感光性平版印刷版へ前記殖版機によって焼付けられ
   た画像を特定するためのラベルを貼付するラベル貼付部
   と、 前記殖版機によって画像が焼付けられた前記感光性平版
   印刷版を現像処理する現像部と、 前記現像装置によって現像処理された前記感光性平版印
   刷版の印刷時に必要なインク量を算出するための絵柄面
   積率測定部と、 前記殖版機からの要求に応じて前記印刷版収容部及び前
   記搬送手段を作動させて前記未露光の感光性平版印刷版
   に前記パンチ部で所定の処理を施して殖版機へ供給する
   と共に、前記殖版機での画像焼付の終了した前記感光性
   平版印刷版を前記殖版機によって指定された処理を施す
   ために前記焼飛ばし装置へ受け渡す制御部と、 を含むことを特徴とする自動製版システム。
2. 【請求項２】 前記パンチ部が多色印刷における印刷物
   の色ズレを防止するためのレジスタマークを付与するレ
   ジスタマーク付与手段を備えたことを特徴とする請求項
   １に記載の自動製版装置。
3. 【請求項３】 前記パンチ部が印刷時に前記感光性平版
   印刷版の天地方向の位置決めを行うためのケガキマーク
   を刻設するケガキマーク付与手段を備えたことを特徴と
   する請求項１又は請求項２の何れかに記載の自動製版シ
   ステム。