JPH0984653A - ヘッドレストフレームおよびヘッドレストフレームの製造方法 - Google Patents
ヘッドレストフレームおよびヘッドレストフレームの製造方法Info
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- JPH0984653A JPH0984653A JP27200495A JP27200495A JPH0984653A JP H0984653 A JPH0984653 A JP H0984653A JP 27200495 A JP27200495 A JP 27200495A JP 27200495 A JP27200495 A JP 27200495A JP H0984653 A JPH0984653 A JP H0984653A
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- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 芯体の形状を簡素化、製造組立工程の簡素
化、コスト削減。 【解決手段】 ピラー３の横軸部５を金属製の前後位置
調節部材１４により挟持する。前後位置調節部材１４の
一部又は全部を芯体２に埋設させて取付ける。芯体２の
下面６にはピラー３の脚部４が突出する窓孔部７を形成
し、前記脚部４が前記窓孔部７の前後内周縁に当接して
前記芯体２の回動を規制するようにしたヘッドレストフ
レーム。
化、コスト削減。 【解決手段】 ピラー３の横軸部５を金属製の前後位置
調節部材１４により挟持する。前後位置調節部材１４の
一部又は全部を芯体２に埋設させて取付ける。芯体２の
下面６にはピラー３の脚部４が突出する窓孔部７を形成
し、前記脚部４が前記窓孔部７の前後内周縁に当接して
前記芯体２の回動を規制するようにしたヘッドレストフ
レーム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヘッドレストフレーム
およびヘッドレストフレームの製造方法に係るものであ
る。
およびヘッドレストフレームの製造方法に係るものであ
る。
【０００２】
【従来技術】従来公知の、特開平７−１７７９５０号公
報には、左右一対の脚部の上部を横軸部により連結し該
横軸部より所定間隔置いた下方位置の脚部に左右方向の
回転中心部材を固定して構成したピラーを、金型にセッ
トして樹脂成形し、前記横軸部の一部は前記芯体より露
出させ、該露出部分に芯体の回動を停止させる金属製の
前後位置調節部材を取付けるヘッドレストフレームの製
造方法について記載されている。
報には、左右一対の脚部の上部を横軸部により連結し該
横軸部より所定間隔置いた下方位置の脚部に左右方向の
回転中心部材を固定して構成したピラーを、金型にセッ
トして樹脂成形し、前記横軸部の一部は前記芯体より露
出させ、該露出部分に芯体の回動を停止させる金属製の
前後位置調節部材を取付けるヘッドレストフレームの製
造方法について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、横軸部
を芯体に形成した凹部内周面に当接させて回動を規制す
るので、芯体の形状が複雑になるという課題がある。ま
た、前後位置調節部材は、横軸部に摺接させなければな
らないから、横軸部の一部を芯体より露出させ、ここに
前後位置調節部材を取付けることになり、取付が面倒で
あること、横軸部の一部を芯体より露出させるので、芯
体の形状が複雑になるという課題がある。本発明は、芯
体の回動を規制する構成を工夫して、芯体の形状を簡素
化し、また、前後位置調節部材の取付を工夫して取付工
程を省略したものである。
を芯体に形成した凹部内周面に当接させて回動を規制す
るので、芯体の形状が複雑になるという課題がある。ま
た、前後位置調節部材は、横軸部に摺接させなければな
らないから、横軸部の一部を芯体より露出させ、ここに
前後位置調節部材を取付けることになり、取付が面倒で
あること、横軸部の一部を芯体より露出させるので、芯
体の形状が複雑になるという課題がある。本発明は、芯
体の回動を規制する構成を工夫して、芯体の形状を簡素
化し、また、前後位置調節部材の取付を工夫して取付工
程を省略したものである。
【０００４】
【発明の目的】芯体の形状を簡素化、製造組立工程の簡
素化、コスト削減。
素化、コスト削減。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ピラー３の左
右一対の脚部４の上部を連結する横軸部５を、合成樹脂
製芯体２の挾持部１３により前後側から回転自在に挾持
してフレーム１を構成したものにおいて、前記芯体２の
下面６にはピラー３の脚部４が突出する窓孔部７を形成
し、前記脚部４が前記窓孔部７の前後内周縁に当接して
前記芯体２の回動を規制するようにしたヘッドレストフ
レームとしたものである。本発明は、前記芯体２には横
軸部５の外周面に摺接して芯体２の回動を任意位置にて
停止させる金属製の前後位置調節部材１４を取付けたヘ
ッドレストフレームとしたものである。本発明は、ピラ
ー３の左右一対の脚部４の上部を連結する横軸部５を、
合成樹脂製芯体２の挾持部１３により前後側から回転自
在に挾持してフレーム１を構成したものにおいて、前記
芯体２には横軸部５に摺接して芯体２の回動を任意位置
にて停止させる金属製の前後位置調節部材１４を、該前
後位置調節部材１４の一部又は全部を芯体２に埋設させ
て取付けたヘッドレストフレームとしたものである。本
発明は、前記前後位置調節部材１４は前記横軸部５を前
後から挾持する後側部材１５および前側部材１６により
形成し、該後側部材１５と前側部材１６とをその一部又
は全部が前記芯体２の挾持部１３により前後側から挟持
されるようにして埋設させたヘッドレストフレームとし
たものである。本発明は、前記前後位置調節部材１４の
後側部材１５と前側部材１６のうちいずれか一方又は両
方には、前記芯体２に埋設して係合する埋設係合部２３
を形成したヘッドレストフレームとしたものである。本
発明は、左右一対の脚部４の上部を横軸部５により連結
して金属製のピラー３を形成し、前記横軸部５には前後
位置調節部材１４の金属製の後側部材１５および前側部
材１６を前後から挾持摺接するように取付け、この前後
位置調節部材１４を取付けた状態のピラー３を金型にセ
ットし、前記後側部材１５および前側部材１６の一部又
は全部が前記芯体２に埋設するように樹脂成形するヘッ
ドレストフレームの製造方法としたものである。
右一対の脚部４の上部を連結する横軸部５を、合成樹脂
製芯体２の挾持部１３により前後側から回転自在に挾持
してフレーム１を構成したものにおいて、前記芯体２の
下面６にはピラー３の脚部４が突出する窓孔部７を形成
し、前記脚部４が前記窓孔部７の前後内周縁に当接して
前記芯体２の回動を規制するようにしたヘッドレストフ
レームとしたものである。本発明は、前記芯体２には横
軸部５の外周面に摺接して芯体２の回動を任意位置にて
停止させる金属製の前後位置調節部材１４を取付けたヘ
ッドレストフレームとしたものである。本発明は、ピラ
ー３の左右一対の脚部４の上部を連結する横軸部５を、
合成樹脂製芯体２の挾持部１３により前後側から回転自
在に挾持してフレーム１を構成したものにおいて、前記
芯体２には横軸部５に摺接して芯体２の回動を任意位置
にて停止させる金属製の前後位置調節部材１４を、該前
後位置調節部材１４の一部又は全部を芯体２に埋設させ
て取付けたヘッドレストフレームとしたものである。本
発明は、前記前後位置調節部材１４は前記横軸部５を前
後から挾持する後側部材１５および前側部材１６により
形成し、該後側部材１５と前側部材１６とをその一部又
は全部が前記芯体２の挾持部１３により前後側から挟持
されるようにして埋設させたヘッドレストフレームとし
たものである。本発明は、前記前後位置調節部材１４の
後側部材１５と前側部材１６のうちいずれか一方又は両
方には、前記芯体２に埋設して係合する埋設係合部２３
を形成したヘッドレストフレームとしたものである。本
発明は、左右一対の脚部４の上部を横軸部５により連結
して金属製のピラー３を形成し、前記横軸部５には前後
位置調節部材１４の金属製の後側部材１５および前側部
材１６を前後から挾持摺接するように取付け、この前後
位置調節部材１４を取付けた状態のピラー３を金型にセ
ットし、前記後側部材１５および前側部材１６の一部又
は全部が前記芯体２に埋設するように樹脂成形するヘッ
ドレストフレームの製造方法としたものである。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、１
はヘッドレストのフレームであり、合成樹脂製の芯体２
にピラー３を取付けて構成する。前記ピラー３は、シー
トに設けた支持部材（図示省略）に高さ位置調節自在に
挿入固定する左右一対の脚部４と、該脚部４の上部を連
結する横方向の横軸部５により構成する。前記芯体２
は、下面６にピラー３の脚部４が突出する窓孔部７を形
成する。芯体２の前壁８と後壁９は、前壁８と後壁９の
間に中空部１０を形成する。前壁８と後壁９のそれぞれ
の中央部は、前記横軸部５を前後に挾持するように前壁
凹部１１と後壁凹部１２に形成し、前壁凹部１１および
後壁凹部１２の底に形成した挾持部１３を前記横軸部５
の外周に密着させる。したがって、芯体２は横軸部５を
中心に前後方向に回動自在であり、所謂首振ヘッドレス
トとなる。
はヘッドレストのフレームであり、合成樹脂製の芯体２
にピラー３を取付けて構成する。前記ピラー３は、シー
トに設けた支持部材（図示省略）に高さ位置調節自在に
挿入固定する左右一対の脚部４と、該脚部４の上部を連
結する横方向の横軸部５により構成する。前記芯体２
は、下面６にピラー３の脚部４が突出する窓孔部７を形
成する。芯体２の前壁８と後壁９は、前壁８と後壁９の
間に中空部１０を形成する。前壁８と後壁９のそれぞれ
の中央部は、前記横軸部５を前後に挾持するように前壁
凹部１１と後壁凹部１２に形成し、前壁凹部１１および
後壁凹部１２の底に形成した挾持部１３を前記横軸部５
の外周に密着させる。したがって、芯体２は横軸部５を
中心に前後方向に回動自在であり、所謂首振ヘッドレス
トとなる。
【０００７】そして、前記前壁凹部１１および後壁凹部
１２には、前後位置調節部材１４を設ける。前後位置調
節部材１４は、金属製の後側部材１５と前側部材１６に
より横軸部５を前後から挟持し、この状態の前側部材１
６と後側部材１５とを止具１７により固定する。後側部
材１５は平板形状に形成する。また、後側部材１５はバ
ネ鋼により形成すると、横軸部５を安定したトルクで挟
持できる。前側部材１６は、その上下中間を横軸部５の
外周に密着する円弧形状の摺接部１８に形成し、摺接部
１８の上部の上部板部１９に前記止具１７を挿通させる
挿通孔２０を形成する。摺接部１８の下部には後側にプ
レスして上下方向の挿入溝２１を形成する膨出部２２を
設ける。
１２には、前後位置調節部材１４を設ける。前後位置調
節部材１４は、金属製の後側部材１５と前側部材１６に
より横軸部５を前後から挟持し、この状態の前側部材１
６と後側部材１５とを止具１７により固定する。後側部
材１５は平板形状に形成する。また、後側部材１５はバ
ネ鋼により形成すると、横軸部５を安定したトルクで挟
持できる。前側部材１６は、その上下中間を横軸部５の
外周に密着する円弧形状の摺接部１８に形成し、摺接部
１８の上部の上部板部１９に前記止具１７を挿通させる
挿通孔２０を形成する。摺接部１８の下部には後側にプ
レスして上下方向の挿入溝２１を形成する膨出部２２を
設ける。
【０００８】上部板部１９と膨出部２２は、横軸部５を
挟んで挿入溝２１に後側部材１５の下部を挿入したと
き、後側部材１５の上部と上部板部１９とが僅かに離れ
るように構成することで、前側部材１６と上部板部１９
を止具１７により固定すると、組付けを完了する。前側
部材１６の左右両側部は前側に突出させついで側方に突
出させ、前記芯体２の回動方向に対する交差方向に位置
する埋設係合部２３を形成し、埋設係合部２３は前記芯
体２に埋設して係合する。この点、後側部材１５と前側
部材１６は前壁８と後壁９のそれぞれに対応する前壁凹
部１１および後壁凹部１２のそれぞれの底の挾持部１３
により前後側から挟持されて埋設されている。
挟んで挿入溝２１に後側部材１５の下部を挿入したと
き、後側部材１５の上部と上部板部１９とが僅かに離れ
るように構成することで、前側部材１６と上部板部１９
を止具１７により固定すると、組付けを完了する。前側
部材１６の左右両側部は前側に突出させついで側方に突
出させ、前記芯体２の回動方向に対する交差方向に位置
する埋設係合部２３を形成し、埋設係合部２３は前記芯
体２に埋設して係合する。この点、後側部材１５と前側
部材１６は前壁８と後壁９のそれぞれに対応する前壁凹
部１１および後壁凹部１２のそれぞれの底の挾持部１３
により前後側から挟持されて埋設されている。
【０００９】しかして、後側部材１５と前側部材１６は
横軸部５に取付けておいて、この状態のピラー３を金型
にセットし、合成樹脂によるブロー成形によりピラー３
に芯体２を取付けられるように構成する。即ち、ピラー
３および前後位置調節部材１４は樹脂をブロー成形させ
ることで、芯体２を取付けられ、前後位置調節部材１４
は芯体２と共にピラー３の横軸部５に対して回動し、横
軸部５と前後位置調節部材１４の摩擦抵抗により芯体２
の回動を停止させる。また、本実施例では、中空部１０
を形成しているが、該中空部１０の位置や形状は任意で
あり、また、中空部１０はなくてもよい。
横軸部５に取付けておいて、この状態のピラー３を金型
にセットし、合成樹脂によるブロー成形によりピラー３
に芯体２を取付けられるように構成する。即ち、ピラー
３および前後位置調節部材１４は樹脂をブロー成形させ
ることで、芯体２を取付けられ、前後位置調節部材１４
は芯体２と共にピラー３の横軸部５に対して回動し、横
軸部５と前後位置調節部材１４の摩擦抵抗により芯体２
の回動を停止させる。また、本実施例では、中空部１０
を形成しているが、該中空部１０の位置や形状は任意で
あり、また、中空部１０はなくてもよい。
【００１０】
【作用】次に作用を述べる。本発明は前記の構成である
から、脚部４および横軸部５からなるピラー３を予め製
造し、前記横軸部５に前側部材１６を当てがい後側部材
１５の下部を挿入溝２１に挿入し、後側部材１５の上部
を前側部材１６に止具１７により固定すると、ピラー３
に前後位置調節部材１４の取付が完了する。
から、脚部４および横軸部５からなるピラー３を予め製
造し、前記横軸部５に前側部材１６を当てがい後側部材
１５の下部を挿入溝２１に挿入し、後側部材１５の上部
を前側部材１６に止具１７により固定すると、ピラー３
に前後位置調節部材１４の取付が完了する。
【００１１】この場合、上部板部１９と膨出部２２は、
横軸部５を挟んで挿入溝２１に後側部材１５の下部を挿
入したとき、後側部材１５の上部と上部板部１９とが僅
かに離れるように構成しているから、前後位置調節部材
１４の組付けを止具１７ひとつででき、頗る容易にす
る。次に、この状態のピラー３を金型にセットし、合成
樹脂によるブロー成形すると、中空状の芯体２がピラー
３に取付けられ、フレーム１の製造、組立が完了する。
横軸部５を挟んで挿入溝２１に後側部材１５の下部を挿
入したとき、後側部材１５の上部と上部板部１９とが僅
かに離れるように構成しているから、前後位置調節部材
１４の組付けを止具１７ひとつででき、頗る容易にす
る。次に、この状態のピラー３を金型にセットし、合成
樹脂によるブロー成形すると、中空状の芯体２がピラー
３に取付けられ、フレーム１の製造、組立が完了する。
【００１２】この場合、ピラー３の横軸部５は、芯体２
の前壁８および後壁９の左右側に形成した前壁凹部１１
および後壁凹部１２の挾持部１３により前後から挾持さ
れているから、芯体２に対してピラー３は回転すること
を除き、位置固定となる。また、前後位置調節部材１４
の前側部材１６および後側部材１５は、芯体２の前壁８
および後壁９に形成した前壁凹部１１および後壁凹部１
２の挾持部１３により前後から挾持されて埋設されてい
るから、芯体２に対して前後位置調節部材１４は前後方
向に固定される。
の前壁８および後壁９の左右側に形成した前壁凹部１１
および後壁凹部１２の挾持部１３により前後から挾持さ
れているから、芯体２に対してピラー３は回転すること
を除き、位置固定となる。また、前後位置調節部材１４
の前側部材１６および後側部材１５は、芯体２の前壁８
および後壁９に形成した前壁凹部１１および後壁凹部１
２の挾持部１３により前後から挾持されて埋設されてい
るから、芯体２に対して前後位置調節部材１４は前後方
向に固定される。
【００１３】また、前後位置調節部材１４の前側部材１
６の上下中間は、前側に突き出るような円弧形状の摺接
部１８に形成しているから、前後位置調節部材１４およ
び３の横軸部５が芯体２に対して上下にずれるのを防止
する。また、前側部材１６の左右側部には芯体２の回動
方向と交差する埋設係合部２を形成し、埋設係合部２３
の周囲を挾持部１３により包囲するので、芯体２と前後
位置調節部材１４の後側部材１５および前側部材１６と
はより強固に一体化する。
６の上下中間は、前側に突き出るような円弧形状の摺接
部１８に形成しているから、前後位置調節部材１４およ
び３の横軸部５が芯体２に対して上下にずれるのを防止
する。また、前側部材１６の左右側部には芯体２の回動
方向と交差する埋設係合部２を形成し、埋設係合部２３
の周囲を挾持部１３により包囲するので、芯体２と前後
位置調節部材１４の後側部材１５および前側部材１６と
はより強固に一体化する。
【００１４】即ち、前後位置調節部材１４の後側部材１
５および前側部材１６は合成樹脂の中に埋設される。し
たがって、前後位置調節部材１４のみを芯体２に改めて
組付ける必要はなく、組立を頗る容易にする。しかし
て、ピラー３の横軸部５は、芯体２の前壁８および後壁
９に形成した前壁凹部１１および後壁凹部１２の挾持部
１３により前後から挾持されているだけであるから、芯
体２の上部を前後に押すと、芯体２は横軸部５中心に前
後回動し、任意位置で離すと回動は停止する。
５および前側部材１６は合成樹脂の中に埋設される。し
たがって、前後位置調節部材１４のみを芯体２に改めて
組付ける必要はなく、組立を頗る容易にする。しかし
て、ピラー３の横軸部５は、芯体２の前壁８および後壁
９に形成した前壁凹部１１および後壁凹部１２の挾持部
１３により前後から挾持されているだけであるから、芯
体２の上部を前後に押すと、芯体２は横軸部５中心に前
後回動し、任意位置で離すと回動は停止する。
【００１５】この場合、横軸部５は芯体２のみならず、
芯体２と共に回転する前後位置調節部材１４により挟持
されて摺接しているから、後側部材１５および前側部材
１６と横軸部５との摩擦抵抗により芯体２を任意の回動
停止位置にて保持する。そして、前後位置調節部材１４
の後側部材１５および前側部材１６は前記した形状に形
成していることにより前後左右上下の各部分が芯体２内
に埋設されているから、芯体２の回動に対する荷重を前
後位置調節部材１４は支持する。
芯体２と共に回転する前後位置調節部材１４により挟持
されて摺接しているから、後側部材１５および前側部材
１６と横軸部５との摩擦抵抗により芯体２を任意の回動
停止位置にて保持する。そして、前後位置調節部材１４
の後側部材１５および前側部材１６は前記した形状に形
成していることにより前後左右上下の各部分が芯体２内
に埋設されているから、芯体２の回動に対する荷重を前
後位置調節部材１４は支持する。
【００１６】次に、芯体２は所定範囲まで前後回動する
と、芯体２の窓孔部７の前縁または後縁にピラー３の脚
部４が当接するので、芯体２の回動が規制される。した
がって、特別なストッパー機構を必要としない。
と、芯体２の窓孔部７の前縁または後縁にピラー３の脚
部４が当接するので、芯体２の回動が規制される。した
がって、特別なストッパー機構を必要としない。
【００１７】
【効果】本発明は、ピラー３の左右一対の脚部４の上部
を連結する横軸部５を、合成樹脂製芯体２の挾持部１３
により前後側から回転自在に挾持してフレーム１を構成
したものにおいて、前記芯体２の下面６にはピラー３の
脚部４が突出する窓孔部７を形成し、前記脚部４が前記
窓孔部７の前後内周縁に当接して前記芯体２の回動を規
制するようにしたヘッドレストフレームとしたから、ピ
ラー３に対して回動自在の芯体２をブロー成形によって
組付工程を省略して形成でき、芯体の回動を規制するス
トッパーを別途設けなくても、芯体２が所定範囲まで前
後回動すると、芯体２の窓孔部７の前後内周縁に脚部４
が当接して芯体２の回動を規制するので、芯体２の回動
が規制されるという効果を奏し、また、窓孔部７の前後
内周縁に脚部４が当接して芯体２の回動を規制するの
で、芯体２の形状を簡素化でき、金型の製作費等を安価
にでき、コストを低くできる効果を奏する。また、本発
明は、前記芯体２には横軸部５の外周面に摺接して芯体
２の回動を任意位置にて停止させる金属製の前後位置調
節部材１４を取付けたヘッドレストフレームとしたか
ら、芯体２の回動を確実に停止させる。また、本発明
は、ピラー３の左右一対の脚部４の上部を連結する横軸
部５を、合成樹脂製芯体２の挾持部１３により前後側か
ら回転自在に挾持してフレーム１を構成したものにおい
て、前記芯体２には横軸部５に摺接して芯体２の回動を
任意位置にて停止させる金属製の前後位置調節部材１４
を、該前後位置調節部材１４の一部又は全部を芯体２に
埋設させて取付けたヘッドレストフレームとしたから、
前後位置調節部材１４はピラー３と共にブロー成形する
ことにより芯体２に一体化して取付けられ、取付工程を
省略できる効果を奏する。また、本発明は、前記前後位
置調節部材１４は前記横軸部５を前後から挾持する後側
部材１５および前側部材１６により形成し、該後側部材
１５と前側部材１６とをその一部又は全部が前記芯体２
の挾持部１３により前後側から挟持されるようにして埋
設させたヘッドレストフレームとしたから、横軸部５に
前後位置調節部材１４の後側部材１５および前側部材１
６を前後から挾持摺接するように取付けた状態で、金型
にセットすることが可能であり、ピラー３と共に前後位
置調節部材１４をブロー成形することにより芯体２に一
体化して取付けることができ、取付工程を省略できる効
果を奏する。また、本発明は、前記前後位置調節部材１
４の後側部材１５と前側部材１６のうちいずれか一方又
は両方には、前記芯体２に埋設して係合する埋設係合部
２３を形成したヘッドレストフレームとしたから、前後
位置調節部材１４は、芯体２に強固に取付けられ、芯体
２の回動および芯体２に掛かる荷重を確実に支持できる
効果を奏する。また、本発明は、左右一対の脚部４の上
部を横軸部５により連結して金属製のピラー３を形成
し、前記横軸部５には前後位置調節部材１４の金属製の
後側部材１５および前側部材１６を前後から挾持摺接す
るように取付け、この前後位置調節部材１４を取付けた
状態のピラー３を金型にセットし、前記後側部材１５お
よび前側部材１６の一部又は全部が前記芯体２に埋設す
るように樹脂成形するヘッドレストフレームの製造方法
としたから、ピラー３と共に前後位置調節部材１４をブ
ロー成形することにより芯体２に一体化して取付けるこ
とができ、取付工程を省略できる効果を奏する。
を連結する横軸部５を、合成樹脂製芯体２の挾持部１３
により前後側から回転自在に挾持してフレーム１を構成
したものにおいて、前記芯体２の下面６にはピラー３の
脚部４が突出する窓孔部７を形成し、前記脚部４が前記
窓孔部７の前後内周縁に当接して前記芯体２の回動を規
制するようにしたヘッドレストフレームとしたから、ピ
ラー３に対して回動自在の芯体２をブロー成形によって
組付工程を省略して形成でき、芯体の回動を規制するス
トッパーを別途設けなくても、芯体２が所定範囲まで前
後回動すると、芯体２の窓孔部７の前後内周縁に脚部４
が当接して芯体２の回動を規制するので、芯体２の回動
が規制されるという効果を奏し、また、窓孔部７の前後
内周縁に脚部４が当接して芯体２の回動を規制するの
で、芯体２の形状を簡素化でき、金型の製作費等を安価
にでき、コストを低くできる効果を奏する。また、本発
明は、前記芯体２には横軸部５の外周面に摺接して芯体
２の回動を任意位置にて停止させる金属製の前後位置調
節部材１４を取付けたヘッドレストフレームとしたか
ら、芯体２の回動を確実に停止させる。また、本発明
は、ピラー３の左右一対の脚部４の上部を連結する横軸
部５を、合成樹脂製芯体２の挾持部１３により前後側か
ら回転自在に挾持してフレーム１を構成したものにおい
て、前記芯体２には横軸部５に摺接して芯体２の回動を
任意位置にて停止させる金属製の前後位置調節部材１４
を、該前後位置調節部材１４の一部又は全部を芯体２に
埋設させて取付けたヘッドレストフレームとしたから、
前後位置調節部材１４はピラー３と共にブロー成形する
ことにより芯体２に一体化して取付けられ、取付工程を
省略できる効果を奏する。また、本発明は、前記前後位
置調節部材１４は前記横軸部５を前後から挾持する後側
部材１５および前側部材１６により形成し、該後側部材
１５と前側部材１６とをその一部又は全部が前記芯体２
の挾持部１３により前後側から挟持されるようにして埋
設させたヘッドレストフレームとしたから、横軸部５に
前後位置調節部材１４の後側部材１５および前側部材１
６を前後から挾持摺接するように取付けた状態で、金型
にセットすることが可能であり、ピラー３と共に前後位
置調節部材１４をブロー成形することにより芯体２に一
体化して取付けることができ、取付工程を省略できる効
果を奏する。また、本発明は、前記前後位置調節部材１
４の後側部材１５と前側部材１６のうちいずれか一方又
は両方には、前記芯体２に埋設して係合する埋設係合部
２３を形成したヘッドレストフレームとしたから、前後
位置調節部材１４は、芯体２に強固に取付けられ、芯体
２の回動および芯体２に掛かる荷重を確実に支持できる
効果を奏する。また、本発明は、左右一対の脚部４の上
部を横軸部５により連結して金属製のピラー３を形成
し、前記横軸部５には前後位置調節部材１４の金属製の
後側部材１５および前側部材１６を前後から挾持摺接す
るように取付け、この前後位置調節部材１４を取付けた
状態のピラー３を金型にセットし、前記後側部材１５お
よび前側部材１６の一部又は全部が前記芯体２に埋設す
るように樹脂成形するヘッドレストフレームの製造方法
としたから、ピラー３と共に前後位置調節部材１４をブ
ロー成形することにより芯体２に一体化して取付けるこ
とができ、取付工程を省略できる効果を奏する。
【図１】 一部切断斜視図。
【図２】 正面図。
【図３】 断面図。
【図４】 断面図。
【図５】 断面図。
１…フレーム、２…芯体、３…ピラー、４…脚部、５…
横軸部、６…下面、７…窓孔部、８…前壁、９…後壁、
１０…中空部、１１…前壁凹部、１２…後壁凹部、１３
…底部、１４…前後位置調節部材、１５…後側部材、１
６…前側部材、１７…止具、１８…摺接部、１９…上部
板部、２０…挿通孔、２１…挿入溝、２２…膨出部、２
３…埋設係合部。
横軸部、６…下面、７…窓孔部、８…前壁、９…後壁、
１０…中空部、１１…前壁凹部、１２…後壁凹部、１３
…底部、１４…前後位置調節部材、１５…後側部材、１
６…前側部材、１７…止具、１８…摺接部、１９…上部
板部、２０…挿通孔、２１…挿入溝、２２…膨出部、２
３…埋設係合部。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１１月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
Claims (6)
- 【請求項１】 ピラー３の左右一対の脚部４の上部を連
結する横軸部５を、合成樹脂製芯体２の挾持部１３によ
り前後側から回転自在に挾持してフレーム１を構成した
ものにおいて、前記芯体２の下面６にはピラー３の脚部
４が突出する窓孔部７を形成し、前記脚部４が前記窓孔
部７の前後内周縁に当接して前記芯体２の回動を規制す
るようにしたヘッドレストフレーム。 - 【請求項２】 請求項１において、前記芯体２には横軸
部５の外周面に摺接して芯体２の回動を任意位置にて停
止させる金属製の前後位置調節部材１４を取付けたヘッ
ドレストフレーム。 - 【請求項３】 ピラー３の左右一対の脚部４の上部を連
結する横軸部５を、合成樹脂製芯体２の挾持部１３によ
り前後側から回転自在に挾持してフレーム１を構成した
ものにおいて、前記芯体２には横軸部５に摺接して芯体
２の回動を任意位置にて停止させる金属製の前後位置調
節部材１４を、該前後位置調節部材１４の一部又は全部
を芯体２に埋設させて取付けたヘッドレストフレーム。 - 【請求項４】 請求項３において、前記前後位置調節部
材１４は前記横軸部５を前後から挾持する後側部材１５
および前側部材１６により形成し、該後側部材１５と前
側部材１６とをその一部又は全部が前記芯体２の挾持部
１３により前後側から挟持されるようにして埋設させた
ヘッドレストフレーム。 - 【請求項５】 請求項４において、前記前後位置調節部
材１４の後側部材１５と前側部材１６のうちいずれか一
方又は両方には、前記芯体２に埋設して係合する埋設係
合部２３を形成したヘッドレストフレーム。 - 【請求項６】 左右一対の脚部４の上部を横軸部５によ
り連結して金属製のピラー３を形成し、前記横軸部５に
は前後位置調節部材１４の金属製の後側部材１５および
前側部材１６を前後から挾持摺接するように取付け、こ
の前後位置調節部材１４を取付けた状態のピラー３を金
型にセットし、前記後側部材１５および前側部材１６の
一部又は全部が前記芯体２に埋設するように樹脂成形す
るヘッドレストフレームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27200495A JPH0984653A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | ヘッドレストフレームおよびヘッドレストフレームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27200495A JPH0984653A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | ヘッドレストフレームおよびヘッドレストフレームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0984653A true JPH0984653A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17507809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27200495A Pending JPH0984653A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | ヘッドレストフレームおよびヘッドレストフレームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0984653A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002000388A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-08 | Aisin Seiki Co Ltd | ヘッドレスト装置 |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP27200495A patent/JPH0984653A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002000388A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-08 | Aisin Seiki Co Ltd | ヘッドレスト装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050316 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050405 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051101 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |