JPH0985256A - 揚運炭設備の石炭粉処理施設 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凝集沈殿槽で沈殿した石炭粉を乾燥させるた
めの貯炭場石炭プールを不要とし得、石炭粉を貯炭場石
炭プールに撒いたり、石炭粉をブルドーザ等を用いて定
期的に掘り返したりする手間を省くことができ、且つ省
スペース化を図り得る揚運炭設備の石炭粉処理施設を提
供する。 【解決手段】 凝集沈殿槽６２で沈殿した石炭粉を、貯
炭場１２へ石炭を搬入する搬入用コンベヤ５，７，９，
１１，１５のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適し
たコンベヤ或いは貯炭場１２から石炭を搬出する搬出用
コンベヤ１７，１８，１９，２０，２２のうち凝集沈殿
槽６２に一番近い等最も適したコンベヤのベルト上に導
く石炭粉回収ライン７２を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、揚運炭設備の石炭
粉処理施設に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は、石炭を貯留するための揚運炭設
備の概要を示すものである。

【０００３】先ず、岸壁に接岸された船舶１からアンロ
ーダ２を用いて荷揚げされた石炭は、搬入用コンベヤ
３、乗継建屋４、搬入用コンベヤ５、乗継建屋６、搬入
用コンベヤ７、乗継建屋８、搬入用コンベヤ９、乗継建
屋１０を順に搬送されて搬入用コンベヤ１１へと送ら
れ、搬入用コンベヤ１１から図示しないスタッカによっ
て、貯炭場１２の第一パイル１３、又は、第二パイル１
４へ落下投入され貯炭されるようになっている。

【０００４】或いは、乗継建屋８から搬入用コンベヤ１
５へと送られ、搬入用コンベヤ１５から図示しないスタ
ッカによって、貯炭場１２の第三パイル１６へ落下投入
され貯炭されるようになっている。

【０００５】そして、貯炭場１２の第一パイル１３、又
は、第二パイル１４へ貯炭された石炭は、図示しないリ
クレーマを用いて搬出用コンベヤ１７へ取り出され、搬
出用コンベヤ１７から乗継建屋１０、搬出用コンベヤ１
８、乗継建屋８、搬出用コンベヤ１９、乗継建屋６、搬
出用コンベヤ２０を介してボイラ設備２１へと送られ、
ボイラ設備２１で発電に使用されるようになっている。

【０００６】或いは、貯炭場１２の第三パイル１６へ貯
炭された石炭は、図示しないリクレーマを用いて搬出用
コンベヤ２２へ取り出され、搬出用コンベヤ２２から乗
継建屋８、搬出用コンベヤ１９、乗継建屋６、搬出用コ
ンベヤ２０を介してボイラ設備２１へと送られ、ボイラ
設備２１で発電に使用されるようになっている。

【０００７】そして、雨天時に貯炭場１２へ降った雨水
は、貯炭場１２の近くに設けられた水処理施設２３へと
流され、水処理施設２３で処理されるようにしている。

【０００８】上記水処理施設２３は、図４に示すよう
に、貯炭場１２に接続された二基一組の排水貯槽２４，
２５と、各排水貯槽２４，２５に接続された補給水槽２
６とで構成されており、貯炭場１２に降った雨水は、二
基一組の排水貯槽２４，２５の一側へ排水され、排水貯
槽２４，２５内を一側から他側へと拡がる過程で排水と
共に流されてきた石炭粉が自然に沈降分離されて排水中
の石炭粉の濃度が低下され、石炭粉の濃度が低下された
排水は排水貯槽２４，２５の他側から補給水槽２６へと
流されるようにしている。

【０００９】そして、補給水槽２６へと流された排水
は、晴れの日等にポンプ２７で汲み上げられて、貯炭場
１２に貯留された石炭の各パイル１３，１４，１６へ散
布されることにより、石炭からの発塵の防止に使われる
等、揚運炭設備における各種の用途に利用されている。

【００１０】尚、２８は雨が少ない時等に補給水槽２６
へ補給される補給水である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き従来の揚運炭設備用水処理施設には、以下のような
問題があった。

【００１２】即ち、石炭の中には中性でないものも含ま
れているため、貯炭場１２からの排水は中性でないこと
があるが、水処理施設２３には特に排水のｐＨを調整す
るような施設が設けられていなかったので、中性でない
排水であってもそのまま貯炭場１２への散水等に使用さ
れていた。

【００１３】又、各乗継建屋４，６，８，１０における
各コンベヤ３，５，７，９，１７，１８，１９，２２の
戻り部分の下部には、ベルトに付着した石炭粉を清掃す
るために図示しない乾式クリーナが設けられていたが、
乾式クリーナではベルトに対する清掃効果が十分ではな
かったので、補給水槽２６に溜まった排水を各コンベヤ
３，５，７，９，１７，１８，１９，２２の戻り部分の
洗浄等に利用できないかという提案がなされていた。

【００１４】このため、図５に示されるような揚運炭設
備用水処理施設が本発明者等によって考えられている。

【００１５】即ち、貯炭場１２に排水路３０を介して二
基一組の排水貯槽３１，３２の一側を接続し、各排水貯
槽３１，３２の他側に排水路３３，３４を介して補給水
槽３５を接続して、水処理施設３６を構成し、前記補給
水槽３５に、散水用流路３７と、散水用ポンプ３８と、
貯炭場１２へ散水するための散水ノズル３９とを備えた
散水系統４０を設け、更に、水処理施設３６に中和槽４
２を設けると共に、各排水貯槽３１，３２の他側をポン
プ４３を有する中和用取水流路４４を介して中和槽４２
に接続し、中和槽４２と補給水槽３５との間をポンプ４
５を有する中和水送給流路４６で接続し、且つ、前記排
水路３３，３４に弁４７，４８を設け、更に又、補給水
槽３５に、取水流路４９と、取水用ポンプ５０と、図３
の各乗継建屋４，６，８，１０に設けられた各コンベヤ
３，５，７，９，１７，１８，１９，２２の戻り部５１
におけるベルトの下面を洗浄可能な洗浄用ノズル５２
と、各乗継建屋４，６，８，１０に設けられた石炭シュ
ート５３に散水して発塵を防止させるための散水ノズル
５４を備えた散水洗浄系統５５を設け、そして、水処理
施設３６に凝集設備５６を設け、各乗継建屋４，６，
８，１０に設けられた排水枡５７の間を接続している排
水路５８の下流側を、凝集設備５６に接続する。

【００１６】前記凝集設備５６は、固形の凝集剤を水で
溶解するための凝集剤溶解槽５９と、排水路５８からの
排水に凝集剤溶解槽５９で溶解された凝集剤の溶液を加
えて撹拌装置６０で撹拌するための凝集撹拌槽６１と、
排水中に含まれる石炭粉等の固形浮遊物を凝集撹拌槽６
１で混合された凝集剤によって凝集沈殿させるための容
量の大きい凝集沈殿槽６２とで構成してあり、該凝集沈
殿槽６２の上部に、凝集沈殿槽６２の上澄水を排水貯槽
３１，３２及び補給水槽３５へ戻すための循環流路６３
を設け、凝集沈殿槽６２の下部に、排水から分離された
石炭粉等の沈殿物を貯炭場石炭プール１２ａへ送る取出
流路６４を設けると共に、取出流路６４の途中に、排水
から分離された沈殿物を凝集撹拌槽６１へ戻す戻し流路
６５を設けてある。

【００１７】尚、図中、４１は雨が少ない時等に補給水
槽３５へ補給される補給水、６６は取出流路６４に設け
られたポンプ、６７，６８は取出流路６４や戻し流路６
５に設けられた弁、６９は凝集剤溶解槽５９に設けられ
た溶解装置、７０は凝集剤溶解槽５９の凝集剤を撹拌装
置６０へ送るためのポンプ、７１は各乗継建屋４，６，
８，１０からの排水路５８に設けられたポンプである。

【００１８】図５に示される如き揚運炭設備用水処理施
設においては、貯炭場１２に雨が降った場合、雨水は、
貯炭場１２から排水路３０を介して二基一組の排水貯槽
３１，３２の一側へ排水され、排水貯槽３１，３２内を
一側から他側へと拡がる過程で排水と共に流されてきた
石炭粉が自然に沈降分離されて排水中の石炭粉の濃度が
低下される。そして、排水貯槽３１，３２で石炭粉の濃
度が低下された排水は、排水貯槽３１，３２の他側から
排水路３３，３４を介して補給水槽３５へと流される。

【００１９】ここで、貯炭場１２に中性でない石炭を貯
留している場合、貯炭場１２からの排水は混入された石
炭粉によって中性ではなくなるが、このような場合に
は、弁４７，４８を閉じて排水路３３，３４から雨水が
排水されないようにすると共に、ポンプ４３を駆動し
て、中和用取水流路４４を介し中和槽４２へ排水を導入
する。

【００２０】そして、中和槽４２で、導入された排水に
中和剤を混入してこれを中和させた後、ポンプ４５を駆
動して中和水送給流路４６を介し中和された排水を補給
水槽３５へ送る。尚、中和槽４２から補給水槽３５への
中和水の送給タイミングは、雨量や中和槽４２の容量等
によって適宜決定する。

【００２１】そして、補給水槽３５へ集められた中性の
排水は、晴れの日等に散水系統４０の散水用ポンプ３８
により散水用流路３７を介して汲み上げられ、散水ノズ
ル３９から貯炭場１２に貯留された石炭の各パイルへ散
布されることにより、石炭からの発塵の防止に使われ
る。

【００２２】更に、補給水槽３５へ集められた中性の排
水は、散水洗浄系統５５の取水用ポンプ５０により取水
流路４９を介して汲み上げられ、洗浄用ノズル５２から
噴射されることにより、図３の各乗継建屋４，６，８，
１０に設けられた各コンベヤ３，５，７，９，１７，１
８，１９，２２の戻り部５１におけるベルトの下面の洗
浄に使われる。同時に、散水ノズル５４から各乗継建屋
４，６，８，１０に設けられた石炭シュート５３に散水
されることにより、石炭シュート５３を落下する石炭か
らの発塵の防止に使われる。

【００２３】このように、各乗継建屋４，６，８，１０
に設けられた各コンベヤ３，５，７，９，１７，１８，
１９，２２の戻り部５１におけるベルトの下面を、洗浄
させることにより、ベルトに対する高い清掃効果を得る
ことができるようになる。しかも、洗浄に使う水を貯炭
場１２からの排水とすることにより、水資源を有効活用
することができるようになる。

【００２４】そして、上記各コンベヤ３，５，７，９，
１７，１８，１９，２２の戻り部５１におけるベルトの
下面の洗浄に使用された排水は、各乗継建屋４，６，
８，１０に設けられた排水枡５７に集められ、排水枡５
７からポンプ７１により排水路５８を介して凝集設備５
６へ送られる。

【００２５】そして、凝集設備５６では、排水路５８か
らの排水は凝集撹拌槽６１へ導入され、凝集撹拌槽６１
で、凝集剤溶解槽５９からの凝集剤の溶液を加えられて
撹拌装置６０で撹拌混合された後に、容量の大きい凝集
沈殿槽６２へ送られる。

【００２６】凝集沈殿槽６２では、前段で混合された凝
集剤の働きによって排水中に含まれる石炭粉等の固形浮
遊物が凝集沈殿される。そして、凝集沈殿槽６２の上澄
水が循環流路６３を介して凝集沈殿槽６２の上部から排
水貯槽３１，３２及び補給水槽３５へ戻されて、循環再
利用される。このように凝集設備５６を通すことによ
り、各コンベヤ３，５，７，９，１７，１８，１９，２
２の戻り部５１におけるベルトの下面を洗浄した排水を
系外に排出せずに処理することが可能となる。

【００２７】又、凝集沈殿槽６２の下部に溜まった、各
コンベヤ３，５，７，９，１７，１８，１９，２２の戻
り部５１におけるベルトの下面を洗浄した排水から分離
された石炭粉等の沈殿物は、取出流路６４を介して貯炭
場石炭プール１２ａへ送られ、該貯炭場石炭プール１２
ａで天日乾燥された後、ボイラ設備で使用される。

【００２８】尚、取出流路６４から取り出された沈殿物
の凝集度合いが低い場合には、凝集度合いの低い沈殿物
を戻し流路６５を介して凝集撹拌槽６１へ戻し、沈殿物
の再凝集を図るようにしてある。

【００２９】しかしながら、前述の如く、凝集沈殿槽６
２で沈殿した石炭粉を貯炭場石炭プール１２ａにおいて
天日乾燥するのでは、石炭粉を貯炭場石炭プール１２ａ
に撒くときに人手を要すると共に、貯炭場石炭プール１
２ａに貯留された石炭粉をブルドーザ等を用い定期的に
掘り返して乾燥させる必要があり、手間と時間がかかる
一方、貯炭場石炭プール１２ａとして広大なスペースを
用意しなければならないという欠点を有していた。

【００３０】本発明は、斯かる実情に鑑み、凝集沈殿槽
で沈殿した石炭粉を乾燥させるための貯炭場石炭プール
を不要とし得、石炭粉を貯炭場石炭プールに撒いたり、
石炭粉をブルドーザ等を用いて定期的に掘り返したりす
る手間を省くことができ、且つ省スペース化を図り得る
揚運炭設備の石炭粉処理施設を提供しようとするもので
ある。

【００３１】

【課題を解決するための手段】本発明は、凝集剤を溶解
するための凝集剤溶解槽５９と、貯炭場１２の石炭を搬
送するコンベヤ３，５，７，９，１７，１８，１９，２
２の戻り部５１におけるベルトを洗浄したベルト洗浄排
水と、前記凝集剤溶解槽５９で溶解された凝集剤の溶液
とを撹拌する凝集撹拌槽６１と、前記ベルト洗浄排水中
に含まれる石炭粉を前記凝集撹拌槽６１で混合された凝
集剤によって凝集沈殿させ、且つ上澄水を再利用するた
めの凝集沈殿槽６２とを備えた揚運炭設備の石炭粉処理
施設であって、凝集沈殿槽６２で沈殿した石炭粉を、貯
炭場１２へ石炭を搬入する搬入用コンベヤ５，７，９，
１１，１５のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適し
たコンベヤのベルト上或いは貯炭場１２から石炭を搬出
する搬出用コンベヤ１７，１８，１９，２０，２２のう
ち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適したコンベヤのベ
ルト上に導く石炭粉回収ライン７２を具備したことを特
徴とする揚運炭設備の石炭粉処理施設にかかるものであ
る。

【００３２】又、前記揚運炭設備の石炭粉処理施設にお
いては、搬入用コンベヤ５，７，９，１１，１５のうち
凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適したコンベヤへ通じ
る石炭粉回収ライン７２途中に設けられた搬入側開閉弁
７３と、搬出用コンベヤ１７，１８，１９，２０，２２
のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適したコンベヤ
へ通じる石炭粉回収ライン７２途中に設けられた搬出側
開閉弁７４と、搬入用コンベヤ５，７，９，１１，１５
のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適したコンベヤ
が駆動されて該コンベヤのベルト上に石炭があるか否か
を検出する搬入用コンベヤ在荷検出器７５と、搬出用コ
ンベヤ１７，１８，１９，２０，２２のうち凝集沈殿槽
６２に一番近い等最も適したコンベヤが駆動されて該コ
ンベヤのベルト上に石炭があるか否かを検出する搬出用
コンベヤ在荷検出器７６と、前記搬入用コンベヤ在荷検
出器７５と搬出用コンベヤ在荷検出器７６とからの検出
信号７５ａ，７６ａに基づき、搬入用コンベヤ５，７，
９，１１，１５のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も
適したコンベヤが駆動されて該コンベヤのベルト上に石
炭がある場合には、搬入側開閉弁７３を開き且つ搬出側
開閉弁７４を閉じる制御信号７３ａ，７４ａを出力し、
搬入用コンベヤ５，７，９，１１，１５のうち凝集沈殿
槽６２に一番近い等最も適したコンベヤが駆動されてお
らず且つ搬出用コンベヤ１７，１８，１９，２０，２２
のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適したコンベヤ
が駆動されて該コンベヤのベルト上に石炭がある場合に
は、搬入側開閉弁７３を閉じ且つ搬出側開閉弁７４を開
く制御信号７３ａ，７４ａを出力する制御装置７７とを
備えることが望ましい。

【００３３】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。

【００３４】各コンベヤ３，５，７，９，１７，１８，
１９，２２の戻り部５１におけるベルトの下面の洗浄に
使用された排水を、凝集撹拌槽６１へ導入すると、該凝
集撹拌槽６１において、凝集剤溶解槽５９からの凝集剤
の溶液が前記排水に加えられて撹拌混合された後に、凝
集沈殿槽６２へ送られ、該凝集沈殿槽６２において、前
段で混合された凝集剤の働きによって排水中に含まれる
石炭粉が凝集沈殿され、該凝集沈殿槽６２で沈殿した石
炭粉は、石炭粉回収ライン７２を介して搬入用コンベヤ
５，７，９，１１，１５のうち凝集沈殿槽６２に一番近
い等最も適したコンベヤ上に導かれ、該コンベヤ上の石
炭に混ぜられ、貯炭場１２へ送られるか、或いは石炭粉
回収ライン７２を介して搬出用コンベヤ１７，１８，１
９，２０，２２のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も
適したコンベヤ上に導かれ、該コンベヤ上の石炭に混ぜ
られ、貯炭場１２の外部へ搬出される。

【００３５】又、前記揚運炭設備の石炭粉処理施設にお
いて、搬入側開閉弁７３と、搬出側開閉弁７４と、搬入
用コンベヤ在荷検出器７５と、搬出用コンベヤ在荷検出
器７６と、制御装置７７とを備えるようにすると、搬入
用コンベヤ在荷検出器７５と搬出用コンベヤ在荷検出器
７６とからの検出信号７５ａ，７６ａに基づき、搬入用
コンベヤ５，７，９，１１，１５のうち凝集沈殿槽６２
に一番近い等最も適したコンベヤが駆動されて該コンベ
ヤのベルト上に石炭がある場合には、搬入側開閉弁７３
を開き且つ搬出側開閉弁７４を閉じる制御信号７３ａ，
７４ａが制御装置７７から出力され、搬入側開閉弁７３
が開かれ且つ搬出側開閉弁７４が閉じられ、前記凝集沈
殿槽６２で沈殿した石炭粉が、石炭粉回収ライン７２を
介して搬入用コンベヤ５，７，９，１１，１５のうち凝
集沈殿槽６２に一番近い等最も適したコンベヤ上に導か
れ、該コンベヤ上の石炭に混ぜられ、貯炭場１２へ送ら
れる一方、搬入用コンベヤ在荷検出器７５と搬出用コン
ベヤ在荷検出器７６とからの検出信号７５ａ，７６ａに
基づき、搬入用コンベヤ５，７，９，１１，１５のうち
凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適したコンベヤが駆動
されておらず且つ搬出用コンベヤ１７，１８，１９，２
０，２２のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適した
コンベヤが駆動されて該コンベヤのベルト上に石炭があ
る場合には、搬入側開閉弁７３を閉じ且つ搬出側開閉弁
７４を開く制御信号７３ａ，７４ａが制御装置７７から
出力され、搬入側開閉弁７３が閉じられ且つ搬出側開閉
弁７４が開かれ、前記凝集沈殿槽６２で沈殿した石炭粉
が、石炭粉回収ライン７２を介して搬出用コンベヤ１
７，１８，１９，２０，２２のうち凝集沈殿槽６２に一
番近い等最も適したコンベヤ上に導かれ、該コンベヤ上
の石炭に混ぜられ、貯炭場１２の外部へ搬出される。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。

【００３７】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、図中、図５と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図５に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、凝集沈殿槽６２で沈殿した石炭粉を、貯炭場１
２へ石炭を搬入する搬入用コンベヤ５，７，９，１１，
１５のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適したコン
ベヤ或いは貯炭場１２から石炭を搬出する搬出用コンベ
ヤ１７，１８，１９，２０，２２のうち凝集沈殿槽６２
に一番近い等最も適したコンベヤのベルト上に導く石炭
粉回収ライン７２を具備した点にある。

【００３８】前記搬入用コンベヤ５，７，９，１１，１
５のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適したコンベ
ヤへ通じる石炭粉回収ライン７２途中には、搬入側開閉
弁７３を設け、前記搬出用コンベヤ１７，１８，１９，
２０，２２のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適し
たコンベヤへ通じる石炭粉回収ライン７２途中には、搬
出側開閉弁７４を設けてある。

【００３９】又、前記搬入用コンベヤ５，７，９，１
１，１５のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適した
コンベヤが駆動されて該コンベヤのベルト上に石炭があ
るか否かを検出する搬入用コンベヤ在荷検出器７５を、
搬入用コンベヤ５，７，９，１１，１５のうち凝集沈殿
槽６２に一番近い等最も適したコンベヤのベルト上に設
けると共に、前記搬出用コンベヤ１７，１８，１９，２
０，２２のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適した
コンベヤが駆動されて該コンベヤのベルト上に石炭があ
るか否かを検出する搬出用コンベヤ在荷検出器７６を、
搬出用コンベヤ１７，１８，１９，２０，２２のうち凝
集沈殿槽６２に一番近い等最も適したコンベヤのベルト
上に設け、更に、前記搬入用コンベヤ在荷検出器７５と
搬出用コンベヤ在荷検出器７６とからの検出信号７５
ａ，７６ａに基づき、搬入用コンベヤ５，７，９，１
１，１５のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適した
コンベヤが駆動されて該コンベヤのベルト上に石炭があ
る場合には、搬入側開閉弁７３を開き且つ搬出側開閉弁
７４を閉じる制御信号７３ａ，７４ａを出力し、搬入用
コンベヤ５，７，９，１１，１５のうち凝集沈殿槽６２
に一番近い等最も適したコンベヤが駆動されておらず且
つ搬出用コンベヤ１７，１８，１９，２０，２２のうち
凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適したコンベヤが駆動
されて該コンベヤのベルト上に石炭がある場合には、搬
入側開閉弁７３を閉じ且つ搬出側開閉弁７４を開く制御
信号７３ａ，７４ａを出力する制御装置７７を設けてあ
る。

【００４０】前記搬入用コンベヤ在荷検出器７５（搬出
用コンベヤ在荷検出器７６）は、図２に示す如く、固定
の架台７８（７９）上に、搬入用在荷スイッチ８０（搬
出用在荷スイッチ８１）を取り付けると共に、上端に作
動片８２（８３）を有する作動板８４（８５）を回動自
在に取り付け、前記搬入用コンベヤ５，７，９，１１，
１５のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適したコン
ベヤ（搬出用コンベヤ１７，１８，１９，２０，２２の
うち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適したコンベヤ）
が駆動されて該コンベヤ（搬出用コンベヤ１７，１８，
１９，２０，２２のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最
も適したコンベヤ）のベルト上に石炭がある場合に、搬
送される石炭によって作動板８４（８５）が仮想線のよ
うに回動し、作動片８２（８３）が搬入用在荷スイッチ
８０（搬出用在荷スイッチ８１）に接触し、該搬入用在
荷スイッチ８０（搬出用在荷スイッチ８１）がオンとな
るようにした構成を有している。

【００４１】次に、上記図示例の作動を説明する。

【００４２】各コンベヤ３，５，７，９，１７，１８，
１９，２２の戻り部５１におけるベルトの下面の洗浄に
使用された排水を、排水路５８を介して凝集設備５６の
凝集撹拌槽６１へ導入すると、該凝集設備５６の凝集撹
拌槽６１において、凝集剤溶解槽５９からの凝集剤の溶
液が前記排水に加えられて撹拌装置６０で撹拌混合され
た後に、凝集沈殿槽６２へ送られ、該凝集沈殿槽６２に
おいて、前段で混合された凝集剤の働きによって排水中
に含まれる石炭粉が凝集沈殿される。

【００４３】ここで、搬入用コンベヤ在荷検出器７５と
搬出用コンベヤ在荷検出器７６とからの検出信号７５
ａ，７６ａに基づき、搬入用コンベヤ５，７，９，１
１，１５のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適した
コンベヤが駆動されて該コンベヤのベルト上に石炭があ
る場合には、搬入側開閉弁７３を開き且つ搬出側開閉弁
７４を閉じる制御信号７３ａ，７４ａが制御装置７７か
ら出力され、搬入側開閉弁７３が開かれ且つ搬出側開閉
弁７４が閉じられ、前記凝集沈殿槽６２で沈殿した石炭
粉が、取出流路６４から石炭粉回収ライン７２を介して
搬入用コンベヤ５，７，９，１１，１５のうち凝集沈殿
槽６２に一番近い等最も適したコンベヤ上に導かれ、該
コンベヤ上の石炭に混ぜられ、貯炭場１２へ送られる。

【００４４】一方、搬入用コンベヤ在荷検出器７５と搬
出用コンベヤ在荷検出器７６とからの検出信号７５ａ，
７６ａに基づき、搬入用コンベヤ５，７，９，１１，１
５のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適したコンベ
ヤが駆動されておらず且つ搬出用コンベヤ１７，１８，
１９，２０，２２のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最
も適したコンベヤが駆動されて該コンベヤのベルト上に
石炭がある場合には、搬入側開閉弁７３を閉じ且つ搬出
側開閉弁７４を開く制御信号７３ａ，７４ａが制御装置
７７から出力され、搬入側開閉弁７３が閉じられ且つ搬
出側開閉弁７４が開かれ、前記凝集沈殿槽６２で沈殿し
た石炭粉が、取出流路６４から石炭粉回収ライン７２を
介して搬出用コンベヤ１７，１８，１９，２０，２２の
うち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適したコンベヤ上
に導かれ、該コンベヤ上の石炭に混ぜられ、ボイラ設備
２１へ送られる。

【００４５】尚、通常、搬入用コンベヤ５，７，９，１
１，１５のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適した
コンベヤ或いは搬出用コンベヤ１７，１８，１９，２
０，２２のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適した
コンベヤのいずれか一方は駆動されているが、搬入用コ
ンベヤ５，７，９，１１，１５のうち凝集沈殿槽６２に
一番近い等最も適したコンベヤと搬出用コンベヤ１７，
１８，１９，２０，２２のうち凝集沈殿槽６２に一番近
い等最も適したコンベヤの両方が駆動されていない場合
には、前記凝集沈殿槽６２で沈殿した石炭粉の払い出し
は一時停止しておき、搬入用コンベヤ５，７，９，１
１，１５のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適した
コンベヤ或いは搬出用コンベヤ１７，１８，１９，２
０，２２のうち凝集沈殿槽６２に一番近い等最も適した
コンベヤのいずれかが駆動され次第、前記石炭粉の払い
出しを再開するようにする。

【００４６】こうして、凝集沈殿槽６２で沈殿した石炭
粉を乾燥させるための貯炭場石炭プール１２ａを不要と
し得、石炭粉を貯炭場石炭プール１２ａに撒いたり、石
炭粉をブルドーザ等を用いて定期的に掘り返したりする
手間を省くことができ、且つ省スペース化を図り得る。

【００４７】尚、本発明の揚運炭設備の石炭粉処理施設
は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。

【００４８】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の請求項
１、２記載の揚運炭設備の石炭粉処理施設によれば、凝
集沈殿槽で沈殿した石炭粉を乾燥させるための貯炭場石
炭プールを不要とし得、石炭粉を貯炭場石炭プールに撒
いたり、石炭粉をブルドーザ等を用いて定期的に掘り返
したりする手間を省くことができ、且つ省スペース化を
図り得るという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する形態の一例の概略系統図であ
る。

【図２】本発明を実施する形態の一例における搬入用コ
ンベヤ在荷検出器並びに搬出用コンベヤ在荷検出器を表
わす側面図である。

【図３】揚運炭設備全体の概要を示す平面図である。

【図４】従来例の概略系統図である。

【図５】本発明者等によって提案されている揚運炭設備
用水処理施設の一例の概略系統図である。

【符号の説明】

３ 搬入用コンベヤ（コンベヤ） ５ 搬入用コンベヤ（コンベヤ） ７ 搬入用コンベヤ（コンベヤ） ９ 搬入用コンベヤ（コンベヤ） １１ 搬入用コンベヤ（コンベヤ） １２ 貯炭場 １５ 搬入用コンベヤ（コンベヤ） １７ 搬出用コンベヤ（コンベヤ） １８ 搬出用コンベヤ（コンベヤ） １９ 搬出用コンベヤ（コンベヤ） ２０ 搬出用コンベヤ（コンベヤ） ２２ 搬出用コンベヤ（コンベヤ） ５１ 戻り部 ５９ 凝集剤溶解槽 ６１ 凝集撹拌槽 ６２ 凝集沈殿槽 ７２ 石炭粉回収ライン ７３ 搬入側開閉弁 ７３ａ 制御信号 ７４ 搬出側開閉弁 ７４ａ 制御信号 ７５ 搬入用コンベヤ在荷検出器 ７５ａ 検出信号 ７６ 搬出用コンベヤ在荷検出器 ７６ａ 検出信号 ７７ 制御装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凝集剤を溶解するための凝集剤溶解槽
   （５９）と、 貯炭場（１２）の石炭を搬送するコンベヤ（３）（５）
   （７）（９）（１７）（１８）（１９）（２２）の戻り
   部（５１）におけるベルトを洗浄したベルト洗浄排水
   と、前記凝集剤溶解槽（５９）で溶解された凝集剤の溶
   液とを撹拌する凝集撹拌槽（６１）と、 前記ベルト洗浄排水中に含まれる石炭粉を前記凝集撹拌
   槽（６１）で混合された凝集剤によって凝集沈殿させ、
   且つ上澄水を再利用するための凝集沈殿槽（６２）とを
   備えた揚運炭設備の石炭粉処理施設であって、 凝集沈殿槽（６２）で沈殿した石炭粉を、貯炭場（１
   ２）へ石炭を搬入する搬入用コンベヤ（５）（７）
   （９）（１１）（１５）のうち凝集沈殿槽（６２）に一
   番近い等最も適したコンベヤのベルト上或いは貯炭場
   （１２）から石炭を搬出する搬出用コンベヤ（１７）
   （１８）（１９）（２０）（２２）のうち凝集沈殿槽
   （６２）に一番近い等最も適したコンベヤのベルト上に
   導く石炭粉回収ライン（７２）を具備したことを特徴と
   する揚運炭設備の石炭粉処理施設。
2. 【請求項２】 搬入用コンベヤ（５）（７）（９）（１
   １）（１５）のうち凝集沈殿槽（６２）に一番近い等最
   も適したコンベヤへ通じる石炭粉回収ライン（７２）途
   中に設けられた搬入側開閉弁（７３）と、 搬出用コンベヤ（１７）（１８）（１９）（２０）（２
   ２）のうち凝集沈殿槽（６２）に一番近い等最も適した
   コンベヤへ通じる石炭粉回収ライン（７２）途中に設け
   られた搬出側開閉弁（７４）と、 搬入用コンベヤ（５）（７）（９）（１１）（１５）の
   うち凝集沈殿槽（６２）に一番近い等最も適したコンベ
   ヤが駆動されて該コンベヤのベルト上に石炭があるか否
   かを検出する搬入用コンベヤ在荷検出器（７５）と、 搬出用コンベヤ（１７）（１８）（１９）（２０）（２
   ２）のうち凝集沈殿槽（６２）に一番近い等最も適した
   コンベヤが駆動されて該コンベヤのベルト上に石炭があ
   るか否かを検出する搬出用コンベヤ在荷検出器（７６）
   と、 前記搬入用コンベヤ在荷検出器（７５）と搬出用コンベ
   ヤ在荷検出器（７６）とからの検出信号（７５ａ）（７
   ６ａ）に基づき、搬入用コンベヤ（５）（７）（９）
   （１１）（１５）のうち凝集沈殿槽（６２）に一番近い
   等最も適したコンベヤが駆動されて該コンベヤのベルト
   上に石炭がある場合には、搬入側開閉弁（７３）を開き
   且つ搬出側開閉弁（７４）を閉じる制御信号（７３ａ）
   （７４ａ）を出力し、搬入用コンベヤ（５）（７）
   （９）（１１）（１５）のうち凝集沈殿槽（６２）に一
   番近い等最も適したコンベヤが駆動されておらず且つ搬
   出用コンベヤ（１７）（１８）（１９）（２０）（２
   ２）のうち凝集沈殿槽（６２）に一番近い等最も適した
   コンベヤが駆動されて該コンベヤのベルト上に石炭があ
   る場合には、搬入側開閉弁（７３）を閉じ且つ搬出側開
   閉弁（７４）を開く制御信号（７３ａ）（７４ａ）を出
   力する制御装置（７７）とを備えた請求項１記載の揚運
   炭設備の石炭粉処理施設。