JPH0985399A - 連続鋳造用のタンディッシュおよび連続注湯方法 - Google Patents
連続鋳造用のタンディッシュおよび連続注湯方法Info
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- JPH0985399A JPH0985399A JP25032195A JP25032195A JPH0985399A JP H0985399 A JPH0985399 A JP H0985399A JP 25032195 A JP25032195 A JP 25032195A JP 25032195 A JP25032195 A JP 25032195A JP H0985399 A JPH0985399 A JP H0985399A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続鋳造機のモールド内へ清浄な溶湯を供給
し介在物の少ない鋳片を得る。 【解決手段】 取鍋から溶湯を受ける受湯室、モールド
に溶湯を供給する給湯室および受湯室と給湯室とを下方
で連通させる中間せきを有し、かつ、受湯室レベルに対
し給湯室レベルを上昇させる傾動機構をそなえる連続鋳
造用のタンディッシュであり、中間せきとタンディッシ
ュの傾動を有効に作用させて、特に鋳造初期および末期
におけるモールドへのスラグの混入を防止する。
し介在物の少ない鋳片を得る。 【解決手段】 取鍋から溶湯を受ける受湯室、モールド
に溶湯を供給する給湯室および受湯室と給湯室とを下方
で連通させる中間せきを有し、かつ、受湯室レベルに対
し給湯室レベルを上昇させる傾動機構をそなえる連続鋳
造用のタンディッシュであり、中間せきとタンディッシ
ュの傾動を有効に作用させて、特に鋳造初期および末期
におけるモールドへのスラグの混入を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、連続鋳造機のモ
ールド内へ清浄な溶湯を供給し、介在物の少ない鋳片を
得るために好適な連続鋳造用のタンディッシュおよび連
続注湯方法を提案すものである。
ールド内へ清浄な溶湯を供給し、介在物の少ない鋳片を
得るために好適な連続鋳造用のタンディッシュおよび連
続注湯方法を提案すものである。
【０００２】
【従来の技術】これまでの連続鋳造用のタンディッシュ
の一般的な使用方法を図面に基づいて以下に述べる。図
１、図２および図３は、それぞれ従来例のタンディッシ
ュを示す説明図で、図１はスタートパイプ法、図２はス
ライディングノズル十満杯スタート法および図３はスラ
イディングノズル＋ストッパー法に用いるタンディッシ
ュである。
の一般的な使用方法を図面に基づいて以下に述べる。図
１、図２および図３は、それぞれ従来例のタンディッシ
ュを示す説明図で、図１はスタートパイプ法、図２はス
ライディングノズル十満杯スタート法および図３はスラ
イディングノズル＋ストッパー法に用いるタンディッシ
ュである。
【０００３】これらの図において、１はロングノズル
（取鍋からの注入ノズル）、２は溶湯、３はタンディッ
シュ本体、４はタンディッシュカバー、５はスタートパ
イプ、６は排出孔、７−１はスライディングノズル、７
−２はイマージョンノズル（モルドへの注湯ノズル）、
８はモールド、９はスラグ（砂、耐火物粉を含む）、１
０はストッパーおよび１１はストッパー昇降装置であ
る。
（取鍋からの注入ノズル）、２は溶湯、３はタンディッ
シュ本体、４はタンディッシュカバー、５はスタートパ
イプ、６は排出孔、７−１はスライディングノズル、７
−２はイマージョンノズル（モルドへの注湯ノズル）、
８はモールド、９はスラグ（砂、耐火物粉を含む）、１
０はストッパーおよび１１はストッパー昇降装置であ
る。
【０００４】図１に示すタンディッシュを用いる場合、
取鍋（図示省略）からロングノズル１を通ってタンディ
ッシュ本体３内に注入された溶湯２は、スタートパイプ
５の高さに達する前に、スタートパイプは溶湯熱によっ
て溶融しイマージョンノズル７−２を介してモールド８
内に注湯される。
取鍋（図示省略）からロングノズル１を通ってタンディ
ッシュ本体３内に注入された溶湯２は、スタートパイプ
５の高さに達する前に、スタートパイプは溶湯熱によっ
て溶融しイマージョンノズル７−２を介してモールド８
内に注湯される。
【０００５】このスタートパイプが溶融する瞬間に、浮
遊している取鍋流出口に詰めてある砂やタンディシュ内
の耐火物粉等を含むスラグ９の一部がモールド８内に流
入し、鋳片の品質を劣化させる。
遊している取鍋流出口に詰めてある砂やタンディシュ内
の耐火物粉等を含むスラグ９の一部がモールド８内に流
入し、鋳片の品質を劣化させる。
【０００６】この品質上の欠点を回避するため、図２に
示すようにスライディングノズル７−１を全閉にしてタ
ンディッシュ本体３内に溶湯２をため、溶湯２の圧力が
十分に確保できた時点でスライディングノズル７−１を
開けて溶湯２をモールド８内へ注湯する方法がある。
示すようにスライディングノズル７−１を全閉にしてタ
ンディッシュ本体３内に溶湯２をため、溶湯２の圧力が
十分に確保できた時点でスライディングノズル７−１を
開けて溶湯２をモールド８内へ注湯する方法がある。
【０００７】しかし、スライディングノズル７−１の上
方排出孔６近傍に凝固シェルが生成するため、スライデ
ィングノズル６を開けてもこの凝固シェルを溶湯２の圧
力で破ることができず、モールド８への溶湯２の注湯が
開始できないというトラブルがしばしば発生する。この
場合には、酸素を吹きつけて凝固シェルを再溶解する手
段がとられるが、その余分な作業を要することのほか、
その際の酸化物生成による溶湯の汚染は避けられなかっ
た。
方排出孔６近傍に凝固シェルが生成するため、スライデ
ィングノズル６を開けてもこの凝固シェルを溶湯２の圧
力で破ることができず、モールド８への溶湯２の注湯が
開始できないというトラブルがしばしば発生する。この
場合には、酸素を吹きつけて凝固シェルを再溶解する手
段がとられるが、その余分な作業を要することのほか、
その際の酸化物生成による溶湯の汚染は避けられなかっ
た。
【０００８】これらの問題点を解決するため、図３に示
すストッパー１０を用いる方法も実施されている。この
方法は、ストッパー昇降装置１１を作用させてストッパ
ー１０により排出孔６を閉じた状態で溶湯２を取鍋から
供給し、タンディッシュ本体３内に溶湯２がたまってか
らストッパー１０を上昇させて排出孔６を開放すること
により溶湯２をモールド８内に注湯するもので、スラグ
等の混入を防止するためのプロセスとしては確実性の高
い方法である。
すストッパー１０を用いる方法も実施されている。この
方法は、ストッパー昇降装置１１を作用させてストッパ
ー１０により排出孔６を閉じた状態で溶湯２を取鍋から
供給し、タンディッシュ本体３内に溶湯２がたまってか
らストッパー１０を上昇させて排出孔６を開放すること
により溶湯２をモールド８内に注湯するもので、スラグ
等の混入を防止するためのプロセスとしては確実性の高
い方法である。
【０００９】しかしながら、ストッパーを使用すること
でコスト上昇は避けられず、また、排出口６からの溶湯
２の濡れを防止することが難しく手間がかかるという問
題があった。
でコスト上昇は避けられず、また、排出口６からの溶湯
２の濡れを防止することが難しく手間がかかるという問
題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記した
問題点を有利に解決しようとするものであり、モールド
へ注湯する溶湯のスラグ等による汚染を、特に注湯の初
期と末期にて防止できる連続鋳造用のタンディッシュ
と、そのタンディッシュを用いてのモールドへの注湯方
法を提案することを目的とするものであり、かくして介
在物の少ない品質の優れる鋳片を得ようとするものであ
る。
問題点を有利に解決しようとするものであり、モールド
へ注湯する溶湯のスラグ等による汚染を、特に注湯の初
期と末期にて防止できる連続鋳造用のタンディッシュ
と、そのタンディッシュを用いてのモールドへの注湯方
法を提案することを目的とするものであり、かくして介
在物の少ない品質の優れる鋳片を得ようとするものであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明の要旨とすると
ころは以下の通りである。 取鍋から溶湯を受ける受湯室、モールドに溶湯を供
給する給湯室および受湯室と給湯室とを下方で連通させ
る中間せきを有し、かつ、受湯室レベルに対し給湯室レ
ベルを上昇させる傾動機構をそなえることを特徴とする
連続鋳造用のタンディッシュ。（第１発明）。 第１発明において、受湯室の底部にストッパー付き
の残湯・滓排出孔をそなえてなる連続鋳造用のタンディ
ッシュ。（第２発明）。 第１発明または第２発明に記載の連続鋳造用のタン
ディッシュを用いて連続鋳造を行うにあたり、給湯室レ
ベルに対して受湯室レベルを降下傾動させた状態で、上
方の取鍋から受湯室への溶湯の供給を開始し、該溶湯が
給湯室の底部に設けた排出ノズルに連なる排出孔に到達
する前に、傾動させたタンディッシュを水平レベルに復
帰させることにより、給湯室から排出ノズルを介してモ
ールドへの注湯を開始し、鋳造末期には、取鍋からの溶
湯の供給を絶ったのち、タンディッシュ内溶湯ヘッドが
中間せきの下方端に達する前に給湯室レベルに対し受湯
室レベルを降下傾動させることにより、給湯室からモー
ルドへの注湯を終了させることを特徴とする連続注湯方
法。（第３発明）。 第３発明において、給湯室からモールドへの注湯を
終了させたのち、受湯室底部の残湯・滓排出孔のストッ
パーを開放してタンディッシュ内残湯・滓を排出するこ
とを特徴とする連続注湯方法。（第４発明）。
ころは以下の通りである。 取鍋から溶湯を受ける受湯室、モールドに溶湯を供
給する給湯室および受湯室と給湯室とを下方で連通させ
る中間せきを有し、かつ、受湯室レベルに対し給湯室レ
ベルを上昇させる傾動機構をそなえることを特徴とする
連続鋳造用のタンディッシュ。（第１発明）。 第１発明において、受湯室の底部にストッパー付き
の残湯・滓排出孔をそなえてなる連続鋳造用のタンディ
ッシュ。（第２発明）。 第１発明または第２発明に記載の連続鋳造用のタン
ディッシュを用いて連続鋳造を行うにあたり、給湯室レ
ベルに対して受湯室レベルを降下傾動させた状態で、上
方の取鍋から受湯室への溶湯の供給を開始し、該溶湯が
給湯室の底部に設けた排出ノズルに連なる排出孔に到達
する前に、傾動させたタンディッシュを水平レベルに復
帰させることにより、給湯室から排出ノズルを介してモ
ールドへの注湯を開始し、鋳造末期には、取鍋からの溶
湯の供給を絶ったのち、タンディッシュ内溶湯ヘッドが
中間せきの下方端に達する前に給湯室レベルに対し受湯
室レベルを降下傾動させることにより、給湯室からモー
ルドへの注湯を終了させることを特徴とする連続注湯方
法。（第３発明）。 第３発明において、給湯室からモールドへの注湯を
終了させたのち、受湯室底部の残湯・滓排出孔のストッ
パーを開放してタンディッシュ内残湯・滓を排出するこ
とを特徴とする連続注湯方法。（第４発明）。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明を図面に基づいてより具
体的に説明する。図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および図
５はこの発明例の実施態様を示す説明図で、図４（ａ）
は、モールドへの注湯開始前に、受湯室へ溶湯を供給し
ている状態を示す説明図、図４（ｂ）は、モールドへの
定常注湯状態を示す説明図、図４（ｃ）は、モールドへ
の注湯を終了したときの状態を示す説明図であり、図５
は、タンディッシュ内残湯・滓の排出状況を示す説明図
である。
体的に説明する。図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および図
５はこの発明例の実施態様を示す説明図で、図４（ａ）
は、モールドへの注湯開始前に、受湯室へ溶湯を供給し
ている状態を示す説明図、図４（ｂ）は、モールドへの
定常注湯状態を示す説明図、図４（ｃ）は、モールドへ
の注湯を終了したときの状態を示す説明図であり、図５
は、タンディッシュ内残湯・滓の排出状況を示す説明図
である。
【００１３】図４（ａ）、（ｂ）および（ｃ）におい
て、タンディッシュは、受湯室１２と給湯室１３とから
なり、かつ、それらは下方で連通する中間せき１４を有
してなり、受湯室１２の底部には排出孔ストッパー１５
−２付きの残湯・滓排出孔１５−１をそなえている。な
お、給湯室１３の上方の１６はシール用のふたである。
て、タンディッシュは、受湯室１２と給湯室１３とから
なり、かつ、それらは下方で連通する中間せき１４を有
してなり、受湯室１２の底部には排出孔ストッパー１５
−２付きの残湯・滓排出孔１５−１をそなえている。な
お、給湯室１３の上方の１６はシール用のふたである。
【００１４】このような、タンディッシュを用いて連続
鋳造を行うにあたっては、まず、図４（ａ）に示すよう
に、給湯室１３レベルに対し受湯室１２レベルを下降傾
動させた状態で、上方の取鍋（図示省略）からロングノ
ズル１を介して受湯室１２内へ溶湯２の供給を開始す
る。その溶湯２の供給初期にはタンディッシュ本体３を
傾けてあるため、取鍋からの砂やタンディッシュ内の耐
火物粉を含むスラグ９の大半は中間せき１４により上流
側の受湯室１２内にとどめられる。
鋳造を行うにあたっては、まず、図４（ａ）に示すよう
に、給湯室１３レベルに対し受湯室１２レベルを下降傾
動させた状態で、上方の取鍋（図示省略）からロングノ
ズル１を介して受湯室１２内へ溶湯２の供給を開始す
る。その溶湯２の供給初期にはタンディッシュ本体３を
傾けてあるため、取鍋からの砂やタンディッシュ内の耐
火物粉を含むスラグ９の大半は中間せき１４により上流
側の受湯室１２内にとどめられる。
【００１５】取鍋から供給された溶湯２が給湯室１３の
底部の溶湯排出孔6 達する前に傾動させたタンディッシ
ュ本体３を図４（ｂ）に示すように水平に戻すと給湯室
１３内に流入する溶湯２にはスラグ９がほとんど混入し
ないため、スライディングノズル７−１は開放したまま
でもモールド８内にはイマージョンノズル７−２を介し
て清浄な溶湯２が注湯されることになり、このような状
態で連続鋳造が開始される。このとき、給湯室１３はふ
た１６により完全にシールしておくことが溶湯２の酸化
防止などのために望ましい。
底部の溶湯排出孔6 達する前に傾動させたタンディッシ
ュ本体３を図４（ｂ）に示すように水平に戻すと給湯室
１３内に流入する溶湯２にはスラグ９がほとんど混入し
ないため、スライディングノズル７−１は開放したまま
でもモールド８内にはイマージョンノズル７−２を介し
て清浄な溶湯２が注湯されることになり、このような状
態で連続鋳造が開始される。このとき、給湯室１３はふ
た１６により完全にシールしておくことが溶湯２の酸化
防止などのために望ましい。
【００１６】つぎに、鋳造末期には、取鍋からの溶湯２
の供給が終了し溶湯２のヘッドが降下してきたとき、溶
湯２のヘッドが中間せき１４の下方端に達する前に、再
び図４（ｃ）示すよう給湯室１３レベルに対し受湯室１
２レベルを降下傾動させて給湯室１３からモールド８へ
の溶湯２の注湯を終了させ、タンディッシュ本体３内の
残湯・滓（溶湯２およびスラグ９）を受湯室１２側に集
める。
の供給が終了し溶湯２のヘッドが降下してきたとき、溶
湯２のヘッドが中間せき１４の下方端に達する前に、再
び図４（ｃ）示すよう給湯室１３レベルに対し受湯室１
２レベルを降下傾動させて給湯室１３からモールド８へ
の溶湯２の注湯を終了させ、タンディッシュ本体３内の
残湯・滓（溶湯２およびスラグ９）を受湯室１２側に集
める。
【００１７】かくして、鋳造初期から末期まで清浄な溶
湯２がモールド８に注湯され得られる鋳片は全て介在物
の少ない品質の優れるものとなり、かつ、スライディン
グノズル７−１は開放したままでよいので、前記したよ
うな凝固シェルが生成するというトラブルはなく、凝固
シェルを排除する作業も不要になる。
湯２がモールド８に注湯され得られる鋳片は全て介在物
の少ない品質の優れるものとなり、かつ、スライディン
グノズル７−１は開放したままでよいので、前記したよ
うな凝固シェルが生成するというトラブルはなく、凝固
シェルを排除する作業も不要になる。
【００１８】さらに、受湯室１２側に集めた残湯・滓
は、タンディッシュ本体３を傾けたままの状態で、上昇
・横行などにより、図５に示すようにポット１７の上方
に運び、排出孔ストッパー１５−２を開放して受湯室１
２内の残湯・滓を残湯・滓排出孔１５−１からポット１
７へ排出する。この方法を用いれば、タンディッシュの
鋳込床での残湯のリサイクルが極めて容易になる。ここ
で、図５は残湯・滓排出状況を示す説明図である。
は、タンディッシュ本体３を傾けたままの状態で、上昇
・横行などにより、図５に示すようにポット１７の上方
に運び、排出孔ストッパー１５−２を開放して受湯室１
２内の残湯・滓を残湯・滓排出孔１５−１からポット１
７へ排出する。この方法を用いれば、タンディッシュの
鋳込床での残湯のリサイクルが極めて容易になる。ここ
で、図５は残湯・滓排出状況を示す説明図である。
【００１９】ついで、タンディッシュを傾動させる傾動
機構について述べる。一例として、図６にタンディッシ
ュの傾動機構の説明図を示す。
機構について述べる。一例として、図６にタンディッシ
ュの傾動機構の説明図を示す。
【００２０】図６において、２１はタンディッシュ、２
２はピン、２３は架台で、タンディッシュ２１はこれに
固定されたピン２１を介して架台２３に支持されてい
る。その架台２３は、昇降シリンダー２４を介してタン
ディッシュカー２５により支持されている。そして、架
台２３の片端にはタンディッシュ２１を傾動させる傾動
シリンダー２６が取付けられている。なお、７−２は給
湯室底部のイマージョンノズル、８はその下方に配置さ
れているモールドを示す。
２はピン、２３は架台で、タンディッシュ２１はこれに
固定されたピン２１を介して架台２３に支持されてい
る。その架台２３は、昇降シリンダー２４を介してタン
ディッシュカー２５により支持されている。そして、架
台２３の片端にはタンディッシュ２１を傾動させる傾動
シリンダー２６が取付けられている。なお、７−２は給
湯室底部のイマージョンノズル、８はその下方に配置さ
れているモールドを示す。
【００２１】この図６に示すようタンディッシュ傾動機
構を用いれば、傾動シリンダー２６を作動させることに
より、受湯室レベルに対し給湯室レベルを上昇させるこ
とは極めて容易である。
構を用いれば、傾動シリンダー２６を作動させることに
より、受湯室レベルに対し給湯室レベルを上昇させるこ
とは極めて容易である。
【００２２】
【実施例】転炉で溶製したＣ：0.14mass％、Si：0.20ma
ss％、Mn：0.88mass％、を含有し、残部は実質的にFeよ
りなる成分組成の溶鋼 250ｔを取鍋からタンディッシュ
を介してモールドに注湯して連続鋳造を行い、厚さ： 2
20mm、幅：1250mmのスラブとした。
ss％、Mn：0.88mass％、を含有し、残部は実質的にFeよ
りなる成分組成の溶鋼 250ｔを取鍋からタンディッシュ
を介してモールドに注湯して連続鋳造を行い、厚さ： 2
20mm、幅：1250mmのスラブとした。
【００２３】その際、１つは、この発明の適合例とし
て、前掲図４に示したこの発明に適合するタンディッシ
ュを用い、この発明に適合する条件でタンディッシュか
らモールドへ注湯し、他の１つは、前掲図１に示したタ
ンディッシュを用いて通常の条件でモールドへ注湯し
た。
て、前掲図４に示したこの発明に適合するタンディッシ
ュを用い、この発明に適合する条件でタンディッシュか
らモールドへ注湯し、他の１つは、前掲図１に示したタ
ンディッシュを用いて通常の条件でモールドへ注湯し
た。
【００２４】かくして得られた、鋳造最初のスラブ、鋳
造中間のスラブおよび鋳造最終の各スラブから、それぞ
れサンプルを採取し、非金属介在物を調査した。
造中間のスラブおよび鋳造最終の各スラブから、それぞ
れサンプルを採取し、非金属介在物を調査した。
【００２５】ここで、サンプルの採取位置は、 ・ 鋳造スタートボトムから２ｍの位置（ボトム） ・ 全長116 ｍの中央部 （ミドル） ・ 鋳片トップから２ｍの位置 （トップ） とし、非金属介在物の調査は、スラブ表面から１０mm，
３０mm，５０mm，７０mm，９０mm，１１０mm（中心）ま
で段々に切削し、顕微鏡で観察した。スラブの幅中央部
の１０cm2 の中にある５０μm 以上の個数を数えて比較
した。
３０mm，５０mm，７０mm，９０mm，１１０mm（中心）ま
で段々に切削し、顕微鏡で観察した。スラブの幅中央部
の１０cm2 の中にある５０μm 以上の個数を数えて比較
した。
【００２６】それらの調査結果を表１にまとめて示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から明らかなように、この発明の適合
例は比較例に比し非金属介在物は少なく、特に鋳造初期
および末期のスラブにおいてその差は顕著である。
例は比較例に比し非金属介在物は少なく、特に鋳造初期
および末期のスラブにおいてその差は顕著である。
【００２９】なお、上記のこの発明に適合する条件で行
った連続鋳造は操業中トラブルを全く生じることなく、
残湯・滓の排出も何ら問題はなかった。
った連続鋳造は操業中トラブルを全く生じることなく、
残湯・滓の排出も何ら問題はなかった。
【００３０】
【発明の効果】この発明は、溶湯を受ける受湯室とモー
ルドに注湯する給湯室とが下方で連通する中間せきを有
してなり、かつ、受湯室レベルに対し給湯室レベルを上
昇させる傾動機構をそなえる連続鋳造用のタンディッシ
ュおよび連続注湯方法であって、この発明によれば、特
に鋳造初期および末期における鋳片の介在物による品質
の劣化を有利に防止でき、かつ、タンディッシュ内に凝
固シェルが生成するトラブルもなく、作業性、経済性に
も優れる連続鋳造ができる。さらにこの発明は、今後主
流となると考えられるタンディッシュのホットサイクル
操業にも有利に適用できる。
ルドに注湯する給湯室とが下方で連通する中間せきを有
してなり、かつ、受湯室レベルに対し給湯室レベルを上
昇させる傾動機構をそなえる連続鋳造用のタンディッシ
ュおよび連続注湯方法であって、この発明によれば、特
に鋳造初期および末期における鋳片の介在物による品質
の劣化を有利に防止でき、かつ、タンディッシュ内に凝
固シェルが生成するトラブルもなく、作業性、経済性に
も優れる連続鋳造ができる。さらにこの発明は、今後主
流となると考えられるタンディッシュのホットサイクル
操業にも有利に適用できる。
【図１】スタートパイプ法に用いる従来例のタンディッ
シュを示す説明図である。
シュを示す説明図である。
【図２】スライデングノズル＋満杯スタート法に用いる
従来例のタンディッシュを示す説明図である。
従来例のタンディッシュを示す説明図である。
【図３】スライディングノズル＋ストッパー法に用いる
従来例のタンディッシュを示す説明図である。
従来例のタンディッシュを示す説明図である。
【図４】（ａ）は、モールドへの注湯開始前に、受湯室
へ溶湯を供給している状態を示す説明図である。（ｂ）
は、モールドへの定常注湯状態を示す説明図である。
（ｃ）は、モールドへの注湯を終了したときの状態を示
す説明図である。
へ溶湯を供給している状態を示す説明図である。（ｂ）
は、モールドへの定常注湯状態を示す説明図である。
（ｃ）は、モールドへの注湯を終了したときの状態を示
す説明図である。
【図５】残湯・滓排出状況を示す説明図である。
【図６】タンディッシュの傾動機構の説明図である。
１ ロングノズル ２ 溶湯 ３ タンディッシュ本体 ４ タンディッシュカバー ５ スタートパイプ ６ 溶湯排出口 ７−１ スライディングノズル ７−２ イマージョンノズル（モールドへの注湯ノズ
ル） ８ モールド ９ スラグ（砂、耐火物粉等を含む） １０ ストッパー １１ ストッパー昇降装置 １２ 受湯室 １３ 給湯室 １４ 中間せき １５−１ 残湯・滓排出口 １５−２ 排出口ストッパー １６ ふた １７ ポット ２１ タンディッシュ ２２ ピン ２３ 架台 ２４ 昇降シリンダー ２５ タンディッシュカー ２６ 傾動シリンダー
ル） ８ モールド ９ スラグ（砂、耐火物粉等を含む） １０ ストッパー １１ ストッパー昇降装置 １２ 受湯室 １３ 給湯室 １４ 中間せき １５−１ 残湯・滓排出口 １５−２ 排出口ストッパー １６ ふた １７ ポット ２１ タンディッシュ ２２ ピン ２３ 架台 ２４ 昇降シリンダー ２５ タンディッシュカー ２６ 傾動シリンダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 11/10 Ｂ２２Ｄ 11/10 Ｇ
Claims (4)
- 【請求項１】 取鍋から溶湯を受ける受湯室、モールド
に溶湯を供給する給湯室および受湯室と給湯室とを下方
で連通させる中間せきを有し、かつ、受湯室レベルに対
し給湯室レベルを上昇させる傾動機構をそなえることを
特徴とする連続鋳造用のタンディッシュ。 - 【請求項２】 請求項１おいて、受湯室の底部にストッ
パー付きの残湯・滓排出孔をそなえてなる連続鋳造用の
タンディッシュ。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の連続鋳造用の
タンディッシュを用いて連続鋳造を行うにあたり、 給湯室レベルに対して受湯室レベルを降下傾動させた状
態で、上方の取鍋から受湯室への溶湯の供給を開始し、
該溶湯が給湯室の底部に設けた排出ノズルに連なる排出
孔に到達する前に、傾動させたタンディッシュを水平レ
ベルに復帰させることにより、給湯室から排出ノズルを
介してモールドへの注湯を開始し、 鋳造末期には、取鍋からの溶湯の供給を絶ったのち、タ
ンディッシュ内溶湯ヘッドが中間せきの下方端に達する
前に給湯室レベルに対し受湯室レベルを降下傾動させる
ことにより、給湯室からモールドへの注湯を終了させる
ことを特徴とする連続注湯方法。 - 【請求項４】 請求項３において、給湯室からモールド
への注湯を終了させたのち、受湯室底部の残湯・滓排出
孔のストッパーを開放してタンディッシュ内残湯・滓を
排出することを特徴とする連続注湯方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25032195A JPH0985399A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 連続鋳造用のタンディッシュおよび連続注湯方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25032195A JPH0985399A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 連続鋳造用のタンディッシュおよび連続注湯方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985399A true JPH0985399A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17206175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25032195A Pending JPH0985399A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 連続鋳造用のタンディッシュおよび連続注湯方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985399A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100864465B1 (ko) * | 2001-03-14 | 2008-10-22 | 카엠 오이로파 메탈 악티엔 게젤샤프트 | 구리 합금으로 구성된 주조 용탕의 출탕 장치 |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP25032195A patent/JPH0985399A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100864465B1 (ko) * | 2001-03-14 | 2008-10-22 | 카엠 오이로파 메탈 악티엔 게젤샤프트 | 구리 합금으로 구성된 주조 용탕의 출탕 장치 |
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