JPH0986547A

JPH0986547A - 易開封性ピロー包装パウチ

Info

Publication number: JPH0986547A
Application number: JP24648695A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Hatano; 靖波多野; Masahiko Otsuki; 雅彦大槻
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-09-25
Filing date: 1995-09-25
Publication date: 1997-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】内容物が袋の内寸とほぼ同じ大きさであって
も、しかも厚い固形物であっても、開封が内容物に阻害
されることなく、且つ、内容物に損傷を与えることな
く、開封および内容物の取り出しが容易にできるピロー
包装パウチを提供すること。【解決手段】合掌貼りと両端縁シール部とを有するピ
ロー包装パウチにおいて、合掌貼りと端縁シール部分と
の交叉部または端縁シール部に合掌貼りの付け根に沿っ
て設けられた弱化部と、合掌貼り付け根における端縁シ
ール部分から少なくとも一方の端縁シール部の少なくと
も一部に設けられた剥離性シール部と、合掌貼りから成
る把持部と、合掌貼りに沿ったパウチ器壁の引裂き予定
部とから成り、合掌貼りに沿った開封が可能な易開封性
パウチ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、易開封性パウチに関す
るもので、より詳細には、合掌貼りと両端縁シール部と
を備えたピロー包装パウチにおいて、合掌貼りに沿った
開封が可能な易開封性パウチに関する。

【０００２】

【従来の技術】固形の食品或いは部品等を簡易に包装す
る包装体として、合掌貼りと両端縁シール部とを備えた
ピロー包装パウチが広く使用されている。

【０００３】このようなピロー包装パウチとしては、図
１（従来技術）に示すように、合掌貼り１と両端縁シー
ル部２、２とを備え、両端縁シール部２、２にノッチ３
を設けたタイプのものが広く使用されている。

【０００４】特公昭６１−３９２２８号公報には、図３
（従来技術）に示すとおり、少なくとも３方、即ち１
（合掌貼り）、２、２（両端縁シール部）を融着して成
るプラスチック製密封小分け袋において、袋を構成する
シートの融着部に多数の傷痕４が実質的に端縁線上に密
集して設けられている密封小分け袋が記載されている。

【０００５】また、実公平６−４７７８３号公報には、
図４（従来技術）に示すとおり、複数のプラスチックフ
ィルムをラミネートして形成される包装袋用ラミネート
フィルムにおいて、プラスチックラミネートフィルムの
一面側に位置するプラスチックフィルムの形成されるべ
き包装袋の端縁に位置する折り曲げ部に対応する位置
に、折り曲げ線方向に蛇行状に延びる細幅の開封用粗面
５を設け、この開封用粗面５は、プラスチックフィルム
に形成される傷部とこの傷部に充填されるプラスチック
材料から形成されることを特徴とする包装袋用プラスチ
ックラミネートフィルムが記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したピロー包装パ
ウチは、内容物の充填と製袋とを同時に一つの装置で行
えるという利点があり、また内容物の大きさに合わせて
製袋を行えるので、使用基材が少量ですむという利点が
ある。しかしながら、公知のピロー包装パウチは、未だ
開封性や開封性の安定性において十分満足しうるもので
はない。

【０００７】例えば、図１に示した公知のパウチの場
合、図２に示すように、内容物６が袋の内寸とほぼ同じ
大きさの固形物の場合、内容物が引裂きを阻害するため
引裂き方向がずれ、開封するのが難しい。

【０００８】また、図３に示す公知のパウチの場合、す
べてのシール端縁部に傷痕を設けているため、パウチは
どこからでも引裂き開封できるといった特徴はあるが、
図１のパウチと同様な問題点を有する他、傷痕をすべて
のシール端縁部に施さなければならず加工が煩雑である
ばかりでなく、加工箇所が増える分、安定した性能を得
ることが難しい。

【０００９】更に、図４の公知のパウチの場合、内容物
が袋の内寸とほぼ同じ大きさの固形物の場合、図１のパ
ウチと同様な問題点を有する他、開封できる範囲が制限
されると同時に、引裂きを開始する部分を指で摘むとき
内容物も一緒に摘むことになるので、内容物が割れたり
（例えば、ビスケットやウェハースのようなもの）、変
形してしまう（例えば、羊羹のようなもの）という問題
点がある。特に内容物が厚い場合（例えば、レンズ付き
フィルムや石鹸など）には、図４−ｂに示されるような
ガセット付きパウチが好んで用いられるが、この場合に
は前記した問題点が顕著になるばかりでなく、開封を開
始すること自体が難しく、開封できたとしても最後まで
開封することが困難となる。また、加工を施さなければ
ならない箇所が増え加工が煩雑となる。

【００１０】これらのパウチの問題点を改良する最も簡
便な方法として内容物に対してパウチを十分にゆとりを
持つような大きさとすることも考えられるが、この場合
にはパウチ基材を多く使用しなければならないというピ
ロー包装の特長を損なう問題点を生じる。

【００１１】すなわち、本発明の目的は、内容物が袋の
内寸とほぼ同じ大きさであっても、しかも厚い固形物で
あっても、開封が内容物に阻害されることなく、且つ、
内容物に損傷を与えることなく、開封および内容物の取
り出しが容易にできるピロー包装パウチを提供すること
にある。

【００１２】また、本発明の他の目的は、開封のために
行う加工を最小限にとどめてあることにより、安定した
性能を示すパウチを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、合掌貼
りと両端縁シール部とを有するピロー包装パウチにおい
て、合掌貼りと端縁シール部分との交叉部または端縁シ
ール部に合掌貼りの付け根に沿って設けられた弱化部
と、合掌貼り付け根における端縁シール部分から少なく
とも一方の端縁シール部の少なくとも一部に設けられた
剥離性シール部と、合掌貼りから成る把持部と、合掌貼
りに沿ったパウチ器壁の引裂き予定部とから成り、合掌
貼りに沿った開封が可能な易開封性パウチが提供され
る。

【００１４】本発明のピロー包装パウチにおいては、合
掌貼りが、幅のあるシール部と、合掌貼りの付け根と前
記シール部との間に設けられた未シール部分とを備え、
この未シール部に引き裂き予定部が形成されていること
が好ましい。

【００１５】本発明において、パウチ器壁の引き裂き予
定部は、少なくとも開封開始部において、その引き裂き
開始強度が合掌貼りの反対側のパウチ器壁の引き裂き強
度よりも小さくなるように設定することにより形成され
る。

【００１６】

【作用】本発明のピロー包装パウチは、図５及び図６或
いは図７に示すとおり、合掌貼り１と両端縁シール部
２、２とを有しているが、合掌貼り１と端縁シール部分
２との交叉部７または端縁シール部２に合掌貼りの付け
根８に沿った弱化部９を設け、合掌貼り付け根８におけ
る端縁シール部分から少なくとも一方の端縁シール部の
少なくとも一部に剥離性シール部１０を形成し、合掌貼
り１を把持部とし、合掌貼りに沿ったパウチ器壁を引裂
き予定部として、合掌貼りに沿った開封を可能としたこ
とが顕著な特徴である。

【００１７】合掌貼り１に沿った器壁１１は、以下に説
明するとおり、引き裂き開始強度が合掌貼りの反対側の
パウチ器壁１２の強度よりも小さくなるように設定され
ている引裂き予定部が形成されている。

【００１８】合掌貼り１と端縁シール部２との交叉部７
を指先で保持して、これを上方に引っ張ると、前記付け
根８に沿って交叉部７或いは端縁シール部２に設けた弱
化部９から切り裂きが開始される。同時に、本発明のパ
ウチでは、合掌貼り付け根８における端縁シール部から
少なくとも一方の端縁シール部の少なくとも一部に剥離
性シール部１０を設けたので、合掌貼り付け根８におけ
る端縁シール部を起点として、剥離性シール部１０の剥
離が進行し、更に合掌貼りに沿ったパウチ器壁を引裂き
も進行して、パウチの開封が円滑に進行する。

【００１９】本発明のピロー包装パウチでは、前述した
弱化部９と剥離性シール部１０との両方が相まって、パ
ウチの円滑な引き裂き開封が進行するものである。即
ち、弱化部９からの引き裂き開始は剥離性シール部１０
からの剥離開始位置を規定して剥離を円滑且つ容易に進
行させる作用を行うと共に、剥離性シール部１０におけ
る剥離の進行は弱化部９からのパウチ器壁の合掌貼りに
沿った引き裂きを円滑に進める補助作用をも行うもので
ある。

【００２０】図６の場合、パウチ器壁の引き裂きが、一
方の引き裂き端縁が合掌貼りの付け根に沿うように行わ
れていると共に、剥離性シール部における剥離が、合掌
貼り付け根に対する片方の端縁シール部全面で行われて
いる。一方、図７の場合、パウチ器壁の引き裂きが、一
方の引き裂き端縁が合掌貼りの付け根に沿って行われる
と共に、剥離性シール部における剥離が、合掌貼り付け
根に対する片方の端縁シール部の一部の面で行われ、Ｉ
ノッチによる第二の弱化部９ａをきっかけとして剥離の
終了位置でパウチ器壁の引き裂きも行われている。

【００２１】本発明のピロー包装パウチは、図５に示す
とおり、合掌貼り１に、シール部１３と共に、合掌貼り
の付け根８と合掌貼りシール部７との間に小間隔Ｗの未
シール部分１４を設け、この未シール部分１４を引裂き
予定部とするのが好ましい。

【００２２】この場合、合掌貼りの付け根８と合掌貼り
シール部１３との間に未シール部１４を設けたので、切
り裂き時の応力は、合掌貼り１の未シール部１４に集中
して、図６及び図７に示すとおり、パウチ器壁の引き裂
きが、合掌貼りの未シール部に沿って円滑に行われる。

【００２３】合掌貼りが付け根までシールされており、
合掌貼りの付け根とシール部との間に未シール部が存在
しない場合には、引き裂き力は付け根に集中せず、引き
裂きは合掌貼りの方向よりも約４５度広がった方向に進
行するようになり、格別の引き裂き性を付与しない限
り、円滑な開封が望めなくなる。これに対して、図５の
態様では、弱化部から開始された引き裂きが、必ず合掌
貼り未シール部の器壁に入るので、合掌貼り付け根に沿
った引き裂き開封が可能となるものである。

【００２４】図１１は端縁シール部の外側のヒートシー
ルエッジにおける断面図であり、開封によりパウチ部材
が破壊される様子を段階的に例示した図である。Ｉ端縁シールを行った後の状態を示す。ピーロー包装
パウチでは合掌貼り１をヒートシールした後、合掌貼り
１を折り曲げて端縁部２、２をヒートシールし、このと
き端縁シール部２、２と合掌貼り１の未シール部１４の
端縁もヒートシールされる。 II 合掌貼り１の谷折り部８を引裂くため、合掌貼り１
を起こした状態を示す。このとき矢印の方向に力を作用
させると、合掌貼り１の付け根８のＰ点近傍に応力集中
する。 III Ｐ点近傍で合掌貼り１の谷折り８側の部材が破断
し、応力は端縁シール部に作用する。 IV 剥離性端縁シール部１０、１０が剥離し、図６に示
すような形態に開封される。また、合掌貼りの付け根８
から一定間隔を置いて端縁シール部に第二の弱化部９ａ
を設けることにより、図７に示すような形態に開封する
ことが可能となる。

【００２５】開封開始を容易にするという本発明の所期
の目的を達成するためには、合掌貼りの付け根近傍に、
傷痕、スコア乃至はノッチ等による弱化部９を合掌貼り
形成基材部の少なくとも一方に設ける。図５の（ｂ）に
示すとおり、谷折り側に設けても、図５の（ｃ）に示す
とおり、反対側に設けてもよく、また図５の（ｄ）に示
すとおり、両方の基材部に設けた場合には開封方向の制
約がなくなり、図１１の反対方向への引裂きも可能とな
る。合掌貼り形成基材部の片側のみに弱化部を設ける場
合には、開封方向の表示をつけるとよい。

【００２６】引裂きを確実に合掌貼りの未シール部分に
進行させるという本発明の他の目的を達成するために
は、既に述べたとおり、合掌貼りの付け根の部分に未シ
ール部分を設けることが重要である。

【００２７】更に、引裂きを確実に合掌貼りの付け根近
傍の未シール部分に進行させると同時に、引裂きを合掌
貼りに沿ってまっすぐに進行させるという本発明の目的
を達成するためには、合掌貼りの付け根近傍に弱化線を
設ける、あるいは易引裂き樹脂層を設けることが重要で
ある。

【００２８】本発明によれば、以上により、内容物が袋
の内寸とほぼ同じ大きさであっても、しかも厚い固形物
であっても、開封が内容物に阻害されることなく、且つ
内容物に損傷を与えることなく、開封および内容物の取
り出しが容易にできる。

【００２９】

【発明の好適態様】

［パウチ器壁］本発明において、パウチ器壁を構成する
可撓性素材としては、ヒートシール性を与えるためのオ
レフィン樹脂、機械的強度や耐熱性等を付与するための
延伸プラスチックフィルム、酸素等に対するガスバリア
ー性を付与するための金属箔、ガスバリアー性樹脂、蒸
着フィルム等が複数の組み合わせで、ラミネートの形で
使用される。

【００３０】ヒートシール性樹脂フィルムとしては、一
般に、チーグラーナッタ触媒乃至メタロセン触媒などの
触媒を用いて重合された、低−、中−、高−密度ポリエ
チレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティック
乃至シンジオタクチックポリプロピレン、プロピレン−
エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸
メチル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイ
オノマー）、エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水
物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等の変性オレフ
ィン系樹脂；比較的低融点乃至低軟化点のポリアミド乃
至コポリアミド樹脂；比較的低融点乃至低軟化点のポリ
エステル乃至コポリエステル樹脂；の１種或いは２種以
上の組み合わせからなるものが使用される。これらのフ
ィルムは１５乃至１００μｍの厚みを有するのがよい。

【００３１】また、ヒートシール性樹脂以外のフィルム
としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、エチレンテレフタレート／イソフタレ
ート共重合体等のポリエステルフィルム：ナイロン６、
ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２、等のポ
リアミドフィルム：プロピレン系重合体フィルム：ポリ
塩化ビニルフィルム：ポリ塩化ビニリデンフィルム：エ
チレンビニルアルコール共重合体フィルム等を挙げるこ
とができる。これらのフィルムは未延伸のものでも、一
軸延伸或いは二軸延伸のものでもよい。その厚みは、一
般に３乃至５０μｍ、特に５乃至４０μｍの範囲にある
ことが望ましい。一軸延伸フィルムを使用すると、分子
配向方向に引き裂き性が得られるので好適である。

【００３２】ガスバリアー性を付与するために使用され
る金属箔としては、各種表面処理鋼箔やアルミニウム等
の軽金属箔が使用される。表面処理鋼箔としては、冷圧
延鋼箔に、亜鉛メッキ、錫メッキ、ニッケルメッキ、電
解クロム酸処理、クロム酸処理等の表面処理の一種叉は
二種以上行なったものや、最終圧延に先立って前記メッ
キ処理を行い、次いで冷間圧延処理を行って得られる表
面処理鋼箔を用いることができる。軽金属箔としては、
所謂純アルミニウム箔の他にアルミニウム合金箔が使用
される。これらの金属箔は、厚さが１５０μｍ以下、特
に５乃至１２０μｍのものを使用する。

【００３３】金属箔の一方の表面には、ラミネート以外
の方法による保護被覆が設けられていてもよい。保護被
覆の形成は、保護塗料を設けることにより行われる。保
護塗料としては、熱硬化性及び熱可塑性樹脂からなる任
意の保護塗料：例えばフェノール−エポキシ塗料、アミ
ノ−エポキシ塗料等の変性エポキシ塗料：例えば塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体部分ケン化物、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マ
レイン酸共重合体、エポキシ変性−、エポキシアミノ変
性−或はエポキシフェノール変性−ビニル塗料等のビニ
ルまたは変性ビニル塗料：アクリル樹脂系塗料：スチレ
ン−ブタジエン系共重合体等の合成ゴム系塗料等の単独
または２種以上の組合せが使用される。これらの塗料
は、エナメル或はラッカー等の有機溶媒溶液の形で、或
は水性分散液または水溶液の形で、ローラ塗装、スプレ
ー塗装、浸漬塗装、静電塗装、電気泳動塗装等の形で金
属素材に施す。勿論、前記樹脂塗料が熱硬化性の場合に
は、必要により塗料を焼付ける。保護塗膜は、耐腐食性
と加工性との見地から、一般に２乃至３０μｍ、特に３
乃至２０μｍの厚み（乾燥状態）を有することが望まし
い。

【００３４】ガスバリヤー性樹脂としては、低い酸素透
過係数を有し且つ熱成形可能な熱可塑性樹脂が使用され
る。ガスバリヤー性樹脂の最も適当な例としては、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体を挙げることができ、
例えば、エチレン含有量が２０乃至６０モル％、特に２
５乃至５０モル％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体
を、ケン化度が９６モル％以上、特に９９モル％以上と
なるようにケン化して得られる共重合体ケン化物が使用
される。このエチレン−ビニルアルコール共重合体ケン
化物は、フイルムを形成し得るに足る分子量を有するべ
きであり、一般に、フェノール：水の重量比で８５：１
５の混合溶媒中３０℃で測定して０．０１ｄＬ／ｇ以
上、特に０．０５ｄＬ／ｇ以上の粘度を有することが望
ましい。

【００３５】また、前記特性を有するガスバリヤー性樹
脂の他の例としては、炭素数１００個当りのアミド基の
数が５乃至５０個、特に６乃至２０個の範囲にあるポリ
アミド類；例えばナイロン６、ナイロン６，６、ナイロ
ン６／６，６共重合体、メタキシリレンアジパミド、ナ
イロン６，１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロ
ン１３、ヘキサメチレンテレフタラミド／イソフタラミ
ド共重合体、或いはこれらのブレンド物等が使用され
る。これらのポリアミドもフイルムを形成するに足る分
子量を有するべきであり、濃硫酸中１．０ｇ／ｄリット
ルの濃度で且つ３０℃の温度で測定した相対粘度（ηre
ｌ）が１．１以上、特に１．５以上であることが望まし
い。

【００３６】これらのガスバリアー性樹脂は、３乃至１
５０μｍ、特に５乃至１００μｍの厚さで使用される。

【００３７】蒸着フィルムとしては、セロファン、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエス
テル、ポリアミド等をベースとして、珪素乃至アルミニ
ウムなどの無機金属化合物を蒸着したものが使用され
る。

【００３８】積層体の適当な例は、オレフィン系樹脂ヒ
ートシール層／一軸延伸ポリプロピレンフィルム、オレ
フィン系樹脂ヒートシール層／二軸延伸ナイロンフィル
ム、オレフィン系樹脂ヒートシール層／二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルム、オレフィン系樹脂ヒー
トシール層／アルミニウム箔／二軸延伸ポリプロピレン
フィルム、オレフィン系樹脂ヒートシール層／アルミニ
ウム箔／二軸延伸ナイロンフィルム、オレフィン系樹脂
ヒートシール層／アルミニウム箔／二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム、オレフィン系樹脂ヒートシ
ール層／エチレンビニルアルコール共重合体／二軸延伸
ポリエステルフィルム、オレフィン系樹脂ヒートシール
層／非晶質芳香族ポリアミド／二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルム、オレフィン系樹脂ヒートシール
層／金属蒸着二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム等であるが、この例に限定されない。ラミネートの
全体の厚みは、１０乃至２００μｍ、特に３０乃至１５
０μｍの範囲にあることが好ましい。

【００３９】積層体の製造は、ドライラミネーション、
サンドイッチラミネーション、押出コート、共押出等の
それ自体公知の任意の手段で行うことができる。各層の
間に十分な接着性が得られない場合には、ウレタン系接
着剤、エポキシ系接着剤、酸変性オレフィン系樹脂接着
剤等の接着剤樹脂を用いることができる。

【００４０】また、サンドイッチラミネーションに際し
ては、任意の樹脂をフィルム間或いはフィルムと金属箔
の間に押し出すことにより行われ、また、押出コートに
際しては、任意の樹脂をフィルム或いは金属箔の上に押
し出すことにより行われる。押し出す樹脂としては、一
般に、低−、中−、高−密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン、アイソタクティック乃至シンジオタクチ
ックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸
共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、イ
オン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、エチレ
ン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性さ
れたオレフィン樹脂等の変性オレフィン樹脂；比較的低
融点乃至低軟化点のポリアミド乃至コポリアミド樹脂；
比較的低融点乃至低軟化点のポリエステル乃至コポリエ
ステル樹脂；前記した樹脂の１種乃至２種以上とおよび
または公知の充填剤とからなるブレンド樹脂；などが単
層押出乃至共押出されて使用される。押出樹脂層を施す
表面には、ウレタン系、チタネート系等のアンカー剤を
施しておくことができる。

【００４１】［剥離性シール］本発明では、合掌貼り付
け根における端縁シール部分から少なくとも一方の端縁
シール部の少なくとも一部に至るように、剥離性シール
部を形成する。剥離性シールとは、通常の取り扱い時に
は気密性のあるシール状態が維持されるが、指先による
開封が容易に行われるシール状態をいう。剥離性シール
部の適性なヒートシール強度はパウチ基材の構成や用途
によっても異なるが、一般に１５ｍｍ幅当りに換算して
２ｋｇ以下、より好ましくは１．５ｋｇ以下が望まし
い。

【００４２】剥離性シール部のヒートシール強度を上述
した適当な範囲に維持することにより、器壁の引き裂き
とシール部の剥離とがバランスよく進行する。即ち、図
１１は端縁シール部の外側のヒートシールエッジにおけ
る断面図であり、本発明のパウチについて開封開始時に
基材が破壊される様子を段階的に例示した図であって、
引き裂きに続いて剥離が進行することが分かる。一方、
図１２は剥離性シールのヒートシール強度が必要以上に
高いときに見られる不良を例示した図である。即ち、剥
離性シールのヒートシール強度が基材の材料破断強度お
よびデラミネーションを誘発する強度より高い場合に
は、図１２に示されるような不良、合掌貼りの脱落（I
V’−１）、合掌貼り反対側の器壁の破断（IV’−２）
及び器壁ラミネートのデラミネーション（IV’−３）が
生ずる。

【００４３】剥離性シール部の形成には種々の方法を用
いることができる。例えば、ヒートシール性樹脂をポリ
マーブレンドとして、シール強度を調節する方法、ヒー
トシール条件によりシール強度を調節する方法、ヒート
シールヘッドの形状を制御して（例えば点シール）シー
ル強度を調節する方法、実施例で述べるようにコールド
シール材と基材間の接着強度を利用する方法、熱転写を
利用して必要部分のみを剥離性シールとする方法（特開
平５−１７８３３２）等がある。

【００４４】これらの内、ポリマーブレンドを使用する
方法は、シール条件の変動に関わらず、一定のシール強
度が得られるので、本発明に有利である。

【００４５】ポリマーブレンドの適当な例は、ポリエチ
レン、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）５０重量％以上、特に
６０乃至９５重量％に他のオレフィン系樹脂、例えばポ
リプロピレン、プロピレン−エチレンランダム乃至ブロ
ック共重合体、ポリブテン−１、ブテン−エチレン共重
合体、ブテン−プロピレン共重合体、ポリ４−メチルペ
ンテン−１等５０重量％未満、特に５乃至４０重量％を
配合したブレンド物である。両者の分散性をよくするた
めに、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等
を少量配合することもできる。

【００４６】逆に、プロピレン系重合体を主体とし、こ
れに少量のエチレン系重合体を配合したブレンド物を用
いることもできる。

【００４７】本発明において、剥離性シール部１０は、
合掌貼りの付け根を基準として、一方の側の端縁シール
部に設けてもよく、また両方の側の端縁シール部に設け
てもよい。更に両端縁シール部の全部に設けてもよい。
というのは、剥離性シール部の剥離開始側は前述した弱
化部で規定されるからであり、剥離性シール部の幅を小
さく規定する場合には、第二の弱化部を設けてこの第二
の弱化部で剥離が終了すればよいからである。

【００４８】［引き裂き予定部］パウチ器壁の引き裂き
予定部に引き裂き性を付与するには、種々の手段を用い
ることができる。既に述べたとおり、樹脂フィルムに高
度の一軸配向を与えることにより、配向方向への引き裂
き性を付与することができる。配向の程度は、０．００
１以上、特に０．００５以上の複屈折率（Δｎ）を与え
るようなものであればよい。樹脂フィルムは、二軸分子
配向されているが、一軸方向への配向が顕著なものであ
ってもよいことが了解されるべきである。

【００４９】パウチ器壁に引き裂き性を付与するための
方法として、互いに非相溶性の複数の熱可塑性樹脂から
成り、これら複数の樹脂が引き裂き方向に直角の断面に
おいて海−島分散構造を形成し且つ分散相が引き裂き方
向に延びているブレンド物層を用いることができる。

【００５０】このブレンド物中の連続相を形成する樹脂
としては、オレフィン系樹脂を挙げることができ、一
方、分散相を形成する樹脂としては、連続相とは非相溶
の他のオレフィン系樹脂、スチレン系重合体、ポリエス
テル系重合体、ポリカーボネート系重合体、ポリアミド
系重合体等を挙げることができる。勿論、後者の樹脂を
連続相とし、前者の樹脂を分散相とすることもできる。
連続相を構成する樹脂を５０重量％以上、特に５５乃至
９０重量％、分散相を構成する樹脂を５０重量％未満、
特に１０乃至４５重量％の量で用いるのがよい。

【００５１】分散相の大きさは、特に制限を受けない
が、引き裂き方向に直角の断面において、一般にフィル
ムの厚さ方向の径（Ｄｎ）が０．０５乃至２０μｍ、特
に０．１乃至１０μｍで、厚さ方向の径に対する幅方向
の径（Ｄｔ）の比の値（Ｄｔ／Ｄｎ）が１０以下、特に
６以下であるものがよく、引き裂き方向に延びている程
度は、アスペクト比が２０以上、特に５０以上であるも
のであればよい。

【００５２】上記引き裂き性樹脂層は、積層体シートの
外層及び／または中間層として設けることができる。

【００５３】パウチ器壁の易引き裂き性は、積層体の少
なくとも一層に機械的な弱化部、例えば後述する傷痕或
いはスコアを形成させることによっても付与することが
できる。

【００５４】［合掌貼り］本発明のピロ−包装において
は、図５に示すとおり、合掌貼り１に、シール部１３と
共に、合掌貼りの付け根８と合掌貼りシール部１３との
間に小間隔Ｗで未シール部分１４を設ける。合掌貼りの
幅方向の寸法は、一般に５乃至２５ｍｍ程度のものであ
るが、未シール部分の幅Ｗは一般に１０ｍｍ以下、特に
０．３乃至５ｍｍ程度で、合掌貼りの幅の５乃至５０％
程度の範囲にあるのがよい。開封開始が複数の傷痕によ
る弱化部をきっかけとする場合には未シール部分の幅Ｗ
を小さく設定することができる。

【００５５】［開封開始用弱化部］本発明では、合掌貼
り１と端縁シール部分２との交叉部７または端縁シール
部２に合掌貼りの付け根８に沿って弱化部９を設ける。
本明細書でいう弱化部とは他の基材部分より引裂き乃至
破壊し易くしてある、引裂きのきっかけを与える部分の
ことをいい、所謂ノッチ、スコア、傷痕等がこれに該当
する。

【００５６】弱化部の形成には、以下に述べるような方
法が採用される。合掌貼りの付け根に弱化部を形成する
には、次の方法が有効である。即ち、パウチの端縁シー
ル部をヒートシールする際には、合掌貼り１を折り曲げ
た状態でヒートシールを行うが、合掌貼りの付け根近傍
の少なくとも開封開始する部分に複数の傷痕乃至は一本
以上のスコアーを設ける。特に、端縁シールと重なる合
掌貼りの付け根部は、端縁シール時の折り曲げと加圧に
より、折り曲げ部に線状の弱化部が形成する。また、ノ
ッチを刻切するのも有効である。

【００５７】傷痕乃至スコアの形状及び寸法は、易引き
裂き性が付与される限り特に制限はないが、傷痕乃至ス
コアの形態としては、例えば点状、点線状、線状（短線
状、長線状）のものや、川の字状、ハの字状、×状など
のパターンを有するもの、これらが混在しているもの等
が例示できる。易開封性の点で、傷痕乃至スコアは合掌
貼りの長手方向に平行に設けるのがよく、特に傷痕乃至
スコアーは合掌貼りの付け根を中心にして少なくとも１
本以上設けるのがよい。また、傷痕乃至スコアの深さ
は、フィルム層等を貫通してないものでも、或いはこれ
らを貫通しているものでもよく、引き裂き性、気密性等
の関連で適宜選定される。更に、傷痕乃至スコアの密度
は、近接する各傷痕乃至スコア間の平均距離は３ｍｍ以
内、特に２ｍｍ以内にあるのが好ましい。

【００５８】傷痕乃至スコアを設ける範囲は、合掌貼り
の付け根近傍の、パウチ端縁シール部の合掌貼り形成基
材の少なくとも一方に設ける（図５の（ｂ）及び
（ｃ））。特に、前記したように谷折り部には線状の弱
化部が形成することから、図５の（ｂ）のように設ける
のが効果的である。両方の基材に設けた場合（図５の
（ｄ））には、開封方向の制約もなくなり、図１１の反
対方向への開封も可能である。勿論、上記傷痕乃至スコ
アは、パウチ端縁シール部を越えて引き裂き予定部にま
で延びていても何等差し支えない。即ち、合掌貼りの付
け根近傍に、合掌貼りの長手方向に平行に複数の傷痕乃
至スコアーによりある一定の幅を持つように線状に設け
ることができる。

【００５９】傷痕乃至スコアを設ける層は、パウチ器壁
のラミネートの何れの層、即ち外層、中間層、内層の何
れでもよいが、伸び難く、切れやすい基材に設けるのが
望ましい。

【００６０】傷痕乃至スコアの刻切方法は、それ自体公
知の任意の方法でよく、例えば円盤状乃至ロール状の砥
石による加工、表面に複数の突起乃至刃先を形成してあ
る円盤状乃至ロール状の工具による加工、工具と基材に
速度差をつけて行う擦り傷状の加工、或いはそれ自体公
知のスコア加工等が採用される。その他、レーザー加
工、放電加工、超音波加工等が採用される。

【００６１】開封開始用弱化部として、ノッチを設ける
場合、合掌貼り形成基材の一方のみに、合掌貼りと端縁
シール部との交叉部の付け根に近接して少なくとも１個
以上設ける。合掌貼りの付け根からノッチ先端部までの
距離Ｄは、最も近いもので、２ｍｍ以内、特に１ｍｍ以
内とするのがよい。

【００６２】ノッチの形状は、Ｉノッチ、Ｕノッチ、Ｖ
ノッチ、その他の形状のノッチであってよく、ノッチ
は、パウチ端縁の未シール部だけに設けてもよく、ま
た、ヒートシール端縁部に及ぶように設けてもよい。

【００６３】ノッチを合掌貼り形成用基材の一方のみに
設けるには、合掌貼りをヒートシールするに先立って、
予め基材にノッチを刻設しておくのがよい。

【００６４】［第二の弱化部］本発明のパウチでは、合
掌貼りの付け根から一定間隔を置いて端縁シール部に第
二の弱化部を形成することができ、この第二の弱化部か
ら第二のパウチ器壁の引裂き予定部に従って、器壁の引
き裂きが行われるようにしてもよい。勿論、第一の弱化
部と第二の弱化部との間のシール部は、剥離性シール部
であり、このシール部の剥離が進行した後、第二の弱化
部での剥離終了と引き裂き開始とが行われるようにな
る。

【００６５】図８は本発明のこの例を示すもので、
（ａ）は通常のパウチに第二の弱化部を設けた例を、
（ｂ）はひだ付きパウチに第二の弱化部を設けた例をを
示している。これらの例で、引き剥がし予定部は領域Ｘ
で示されており、図（ａ）では、Ｉ型ノッチ９ａと端縁
部の切り欠き９ａ’との組み合わせが設けられている。
図（ｂ）は、ガセット付きのパウチの折り曲げ部１５に
沿って、複数の傷痕９ａ”が一定幅に線状に設けられて
いる。傷痕９ａ”は引き裂きのきっかけを与えるもので
あることから、必ずしも線状に設けなくともよく、端縁
シール部近傍のみに設けたものであってもよい。例え
ば、第二の弱化部はヒートシールヘッド表面の端部に突
起を設け、これによって刻設した傷痕であってもよい。

【００６６】本発明のパウチの形態は、以上説明したも
のに限定されず、前述した要件を満足する限り、任意の
ものに適用できる。即ち、図１０に示すとおり、レンズ
付フィルムなどの包装に用いられている形態のパウチに
も好適に適用される。図１０に示すパウチでは、合掌貼
り１の付け根の少なくとも開封開始部となる箇所に傷痕
による弱化部が設けてあり、一方の端縁シール部２に開
けられた陳列係止用の穴１６の端にはノッチによる第二
の弱化部９ａ、９ａが設けてある。この図に示されるよ
うに第二の弱化部がノッチである場合には、引き裂きを
誘導し易くするためにノッチを引き裂きたい方向に傾け
て設けるとよい。また、第二の弱化部が傷痕やスコアの
場合でも方向性を付与することは可能であり、同様な手
法が好適に採用される。

【００６７】［ピロー包装パウチの製造］本発明のピロ
ー包装パウチは、パウチ器壁形成用ラミネートの端縁部
を重ね合わせてヒートシールを行い、これにより合掌貼
りシール部を形成させ、未シール部を含んだ状態で合掌
貼りを折り曲げ、内容物を含んだ状態で両端縁をヒート
シールし、切断し、必要により弱化部を形成することに
より製造される。傷痕乃至スコア或いはノッチは、包装
前のラミネートに予め形成させておいてもよいし、包装
後に施してもよい。ヒートシールには、ヒートシールバ
ーによる加熱が適当であるが、超音波シール、誘電加熱
シール等を用いることもできる。

【００６８】本発明においては、合掌貼りの位置を変え
ることにより、内容物の取り出しを容易にすることがで
きる。例えば、合掌貼りをパウチの中心付近に設けても
よく、また、合掌貼りの位置を中心からずらすようにす
ることもできる。

【００６９】

【実施例】本発明を次の例で説明する。

【００７０】下記表１に示す８種類のピロー包装用積層
体を準備した。

【表１】注１）表中の／記号はサンドイッチラミネーションによ
る接着面を示し、PETとAlの接着面には必要に応じて
ウレタン系のアンカー剤をコーティングした。また、・
記号はウレタン系接着剤を用いてドライラミネーション
した接着面を示す。注２）表中の（）内の数値は各基材の厚さを示す。注３）表中、略号で示した基材はそれぞれ以下のものを
示す。 PET ：ラミネート面に印刷を施した２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム。 LDPE：押出コート用低密度ポリエチレン層。 Al：アルミニウム箔。 LLDPE-1：ヒートシール面が厚さ５μｍのエチレン−酢
酸ビニル共重合体とポリブテン−１とのブレンドからな
る、直鎖状低密度ポリエチレン層を主体とする２層の共
押出しフィルム。ブレンド層におけるポリブテン−１の
ブレンド率は２５重量％。 LLDPE-2：LLDPE-1と同様のフィルムであるが、合掌貼り
の付け根となるべき部分に、予めフィルムの長手方向に
平行に１．５ｍｍ間隔で３本のスコアー加工を施したフ
ィルム。なお、スコアーの幅は０．５ｍｍ、深さはおよ
そ２５μｍであった。 LLDPE-3：直鎖状低密度ポリエチレンの単層フィルム。 PA-1：LLDPE-2と同様にスコアー加工を施した２軸延伸
のナイロン６フィルム。なお、スコアーの幅は０．５ｍ
ｍ、深さはおよそ１３μｍであった。 UOPP：ラミネート面に印刷を施した圧延による一軸延伸
ポリプロピレンフィルム。 PA-2：ナイロン６と芳香族ナイロンのブレンド体からな
り、フィルムの長手方向に優先的に延伸してあることに
より、この方向に直線引裂き性を示す２軸延伸フィル
ム。 PP/PS：ポリプロピレンとポリスチレンのブレンド体か
らなり、フィルムの長手方向に直線引裂き性を示すキャ
ストフィルム。なお、このフィルムは引裂き方向に平行
な断面ではPS相がフィブリル状の形態で分散し、直角な
断面ではPP相とPS相が海島構造を形成していた。

【００７１】実施例１イージーピール性を示す積層体１の外層フィルムの表面
に、円盤状の砥石を用いてフィルムの長手方向に複数の
傷痕からなる幅５ｍｍの帯を付け、一個の固形石鹸を内
容物としてガセット付きのピロー包装パウチを作成し
た。このとき、傷痕の帯は合掌貼りの付け根の谷折り部
に位置させた。また、合掌貼りはパウチの中央に位置さ
せるとともに、付け根の部分に設けた未シール部分の幅
Ｗを０．５ｍｍに調整した。このパウチの端縁シール部
と合掌貼りの端部とを手で持ち、合掌貼りを引き起こす
方向に引っ張りパウチを開封した。また、後述する方法
により開封強度とヒートシール強度を測定した。

【００７２】実施例２実施例１と同じ条件ではあるが、傷痕の帯を合掌貼りの
谷折り部ではない対面する側の合掌貼りの付け根に設け
てパウチを作成した。このパウチの合掌貼りを実施例１
と反対の方向に引っ張り開封した。また、開封強度とヒ
ートシール強度を同様に測定した。

【００７３】実施例３実施例１と同じ条件ではあるが、傷痕の帯を合掌貼りの
付け根の谷折り部と対面する側の両方に設けたパウチを
作成した。このパウチの合掌貼りを実施例１と同じ方向
および反対の方向にそれぞれ引っ張り開封してみた。ま
た、開封強度とヒートシール強度を同様に測定した。

【００７４】比較例１・２・３イージーピール性を示さない積層体３を用いて実施例１
・２・３と同じ条件でパウチを作成し、同様な評価を行
った。

【００７５】比較例４イージーピール性を示す積層体１を用いたが、合掌貼り
の付け根に弱化部を設けずに実施例１と同じ条件でパウ
チを作成し、同様な評価を行った。

【００７６】実施例１・２・３および比較例１〜４の評
価結果を表２に示した。なお、表２には後述する実施例
の結果もまとめて示した。

【表２】注１）開封強度は平均値であり、測定時に本来とは異な
る破壊形態となった不良品の値は除いて評価した。ただ
し、全てが不良品となったものについては値を示してい
ない。注２）開封性の評価については、合掌貼りに沿ってほぼ
まっすぐに安定して引裂き開封できたものを優、開封で
きたがまっすぐに引裂けなかったものを良、２０％以下
の不良率であったものを可、不良率が２０％を越えるも
のを不可とした。

【００７７】実施例１・２・３では、開封動作が内容物
に阻害されることなく図６に示す形態に容易に開封する
ことができた。また、開封口が大きいので内容物の取り
出しも容易であった。なお、開封強度は傷痕の帯を設け
なかった比較例４の３０％程度の値を示し、ヒートシー
ル強度は３００ｇ／１５ｍｍ幅程度であった。一方、比
較例１・２・３ではヒートシール強度がおよそ４ｋｇ／
１５ｍｍと高いため、図１２に示されるパウチ基材の意
図してない箇所での破断やデラミネーションなどの不良
が発生した。不良率は６０〜１００％であった。また、
比較例４では開封強度が３ｋｇｆ程度と高く、開封開始
が困難であった。

【００７８】実施例４・５積層体２・３を用いて、積層体の一部の層にスコアーが
刻設されている場合の効果について調べた。積層体２お
よび４のスコアーの位置を合掌貼りの付け根の谷折り部
近傍に位置するようにし、一個の固形石鹸を内容物とし
て、実施例１と同様のガセット付きのピロー包装パウチ
を作成した。これらのパウチを実施例１と同様に合掌貼
りを引き起こす方向に開封してみた。また、開封強度と
ヒートシール強度も同様に測定した。

【００７９】実施例４・５では、開封動作が内容物に阻
害されることなく図６に示す形態に容易に開封すること
ができた。また、開封口が大きいので内容物の取り出し
も容易であった。これらの評価結果から、弱化部は積層
体の一部の構成部材に設けたスコアーによっても形成さ
れうることが分った。なお、開封開始は合掌貼りの谷折
り線に最も近いスコアーをきっかけとして行われてい
た。

【００８０】実施例６積層体１を用いて、一個の固形石鹸を内容物として、実
施例１と同様のガセット付きのピロー包装パウチを作成
した。このとき、端縁シールには、合掌貼りの付け根の
開封開始位置となるべき部分に当たる表面に複数の微小
突起を有するヒートシールヘッドを用いた。これによ
り、合掌貼りの付け根を中心として、合掌貼りの谷折り
部と対面するパウチ基材表面に多数の傷痕が形成した。
このパウチの合掌貼りを実施例１と反対の方向に引っ張
り開封した。また、開封強度とヒートシール強度を同様
に測定した。

【００８１】実施例６では、開封動作が内容物に阻害さ
れることなく図６に示す形態に容易に開封することがで
きた。また、開封口が大きいので内容物の取り出しも容
易であった。この評価結果から、ヒートシールヘッドの
工夫によっても弱化部の形成が可能で、しかも、弱化部
は少なくとも開封開始部近傍のみに施されていればよい
ことが分った。

【００８２】実施例７・８・９積層体１・５・７を用い、２枚のウェハースを内容物と
して、実施例１と同様、合掌貼りの付け根の谷折り部に
複数の傷痕による弱化部を形成させたピロー包装パウチ
を作成した。なお、合掌貼りはパウチの中央に位置さ
せ、付け根の部分に設けた未シール部分の幅Ｗを０．５
ｍｍに調整した。また、端縁シール部の長手方向の端部
近くに第２の弱化部をＩノッチにより形成した。このパ
ウチの端縁シール部と合掌貼りの端部とを手で持ち、実
施例１と同様に合掌貼りを引き起こす方向に引っ張りパ
ウチを開封した。また、開封強度とヒートシール強度も
同様に測定した。

【００８３】実施例１０・１１・１２積層体１・４・６を用い、第２の弱化部を複数の傷痕に
よりパウチ側端の折り曲げ部に形成させ、残る条件は実
施例７・８・９と同じ条件でパウチを作成し、同様な評
価を行った。

【００８４】実施例１３印刷を施した厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムの印刷面に離型性のニスをコートし、もう一方の
面のヒートシール予定部に水性のコールドシール材をパ
ートコートした感圧型のパウチ基材を作成した。この基
材を用い、実施例７・８・９と同じ条件でパウチを作成
し、同様な評価を行った。

【００８５】実施例７〜１３では、内容物に損傷を与え
ることなく基材が第２の弱化部をきっかけとして引き裂
かれ、図７に示す形態に容易に開封することができた。
開封口が大きいので内容物を取り出しも容易であった。
特に、合掌貼りの長手方向に直線引裂き性を付与した、
実施例８・９・１１・１２のパウチでは基材が第２の弱
化部を起点として合掌貼りに平行にまっすぐ裂かれ、開
封外観に優れていた。

【００８６】表２の測定は次の通り行った。〔開封強度の測定法〕図１０に示すように、開封の際に
手で把持する端縁シール部２を治具２１に固定し、ま
た、同じく把持する合掌貼り１の端縁７を挟むように２
枚のテープ２２を合掌貼りの長手方向に平行に、且つ、
端縁から十分長くはみ出るように貼り付けた。なお、開
封用ノッチおよび合掌貼りの付け根の未シール部分はテ
ープ２２で覆わないようにした。そして、テープ２２の
末端を引っ張り試験器を用いて３００ｍｍ／分の速度で
合掌貼りの付け根を引き裂く方向に引っ張り、開封開始
時の最大強度を開封強度として評価した。

【００８７】〔ヒートシール強度の測定法〕パウチの端
縁シール部からこれに直交する方向に１５ｍｍ幅の短冊
を切り出し、引っ張り試験器を用いて３００ｍｍ／分の
速度でＴ型剥離強度を測定し、平均値をヒートシール強
度として評価した。

【００８８】

【発明の効果】本発明によれば、合掌貼りの端部と端縁
シール部とを把持し、合掌貼りが着いているパウチ面内
で引裂きおよび引剥がしにより開封するので、内容品に
より開封が阻害されることなく、且つ、内容物が壊れ易
いものや変形し易いものでも、内容物に損傷を与えるこ
となく開封できる。また、パウチのサイズを内容物にフ
ィットする大きさにすることができるので、基材の使用
量を最小限とすることができる。しかも、開封口を大き
くとることができるので内容物の取り出しが容易であ
る。更に、引裂き方向性を持たせるための、弱化線を設
けたり、易引裂き樹脂層を用いることにより開封を確実
に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】端縁シール部に開封用ノッチを設けた従来技術
によるピロー包装パウチを例示した斜視図である。

【図２】図１に示したパウチに袋の内寸とほぼ同じ大き
さの固形物を入れ、開封したときの状態を例示した斜視
図である。

【図３】すべてのシール端縁部に傷痕を設けた従来技術
によるピロー包装パウチを例示した斜視図である。

【図４】パウチ側面の折曲げ部に開封用粗面を設け横裂
きを可能にした従来技術によるピロー包装パウチ例を示
した図であって、（ａ）は通常のパウチの全体及び線Ａ
−Ａ断面の斜視図であり、（ｂ）はひだ付きパウチの全
体及び線Ｂ−Ｂ断面の斜視図である。

【図５】本発明の易開封性パウチの開封開始部を例示し
た図であって、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）、（ｃ）
および（ｄ）はそれぞれ傷痕により弱化部を設けた数例
を例示する断面図である。

【図６】本発明の易開封性パウチを開封したときの状態
の一例を例示した斜視図である。

【図７】本発明の易開封性パウチを開封したときの状態
の他の例を例示した斜視図である。

【図８】端縁シール部に第二のノッチ乃至弱化部を設け
た態様を例示した斜視図であり、（ａ）は通常のパウチ
及び（ｂ）はひだつくパウチを示す。

【図９】本発明を適用した端縁シール部に陳列するため
の穴が設けてあるピロー包装パウチを例示した斜視図で
ある。

【図１０】開封強度の測定方法の説明図である。

【図１１】端縁シール部の外側のヒートシールエッジに
おける断面図であり、開封によりパウチの構成部材が破
壊される様子を段階的に例示した説明図である。

【図１２】端縁シール部を剥離性シールとしなかった場
合に見られる開封不良を例示した図である。

【記号の説明】

１合掌貼り２両端縁シール部３ノッチ４傷痕５開封用粗面６内容物７合掌貼りと端縁シール部との交叉部８合掌貼りの付け根９弱化部９ａ第二の弱化部１０剥離性シール部１１合掌貼り形成基材１３合掌貼りシール部１４未シール部１５ひだの折り返し部１６孔

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年１０月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】開封開始を容易にするという本発明の所期
の目的を達成するためには、合掌貼りの付け根近傍に、
傷痕、スコア乃至はノッチ等による弱化部９を合掌貼り
形成器壁部の少なくとも一方に設ける。図５の（ｂ）に
示すとおり、谷折り側に設けても、図５の（ｃ）に示す
とおり、反対側に設けてもよく、また図５の（ｄ）に示
すとおり、両方の器壁部に設けた場合には開封方向の制
約がなくなり、図１１の反対方向への引裂きも可能とな
る。合掌貼り形成器壁部の片側のみに弱化部を設ける場
合には、開封方向の表示をつけるとよい。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５８】傷痕乃至スコアを設ける範囲は、合掌貼り
の付け根近傍の、パウチ端縁シール部の合掌貼り形成器
壁の少なくとも一方に設ける（図５の（ｂ）及び
（ｃ））。特に、前記したように谷折り部には線状の弱
化部が形成することから、図５の（ｂ）のように設ける
のが効果的である。両方の器壁に設けた場合（図５の
（ｄ））には、開封方向の制約もなくなり、図１１の反
対方向への開封も可能である。勿論、上記傷痕乃至スコ
アは、パウチ端縁シール部を越えて引き裂き予定部にま
で延びていても何等差し支えない。即ち、合掌貼りの付
け根近傍に、合掌貼りの長手方向に平行に複数の傷痕乃
至スコアーによりある一定の幅を持つように線状に設け
ることができる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６１】開封開始用弱化部として、ノッチを設ける
場合、合掌貼り形成器壁の一方のみに、合掌貼りと端縁
シール部との交叉部の付け根に近接して少なくとも１個
以上設ける。合掌貼りの付け根からノッチ先端部までの
距離Ｄは、最も近いもので、２ｍｍ以内、特に１ｍｍ以
内とするのがよい。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６３】ノッチを合掌貼り形成用器壁の一方のみに
設けるには、合掌貼りをヒートシールするに先立って、
予め器壁にノッチを刻設しておくのがよい。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６６】本発明のパウチの形態は、以上説明したも
のに限定されず、前述した要件を満足する限り、任意の
ものに適用できる。即ち、図９に示すとおり、レンズ付
フィルムなどの包装に用いられている形態のパウチにも
好適に適用される。図９に示すパウチでは、合掌貼り１
の付け根の少なくとも開封開始部となる箇所に傷痕によ
る弱化部が設けてあり、一方の端縁シール部２に開けら
れた陳列係止用の穴１６の端にはノッチによる第二の弱
化部９ａ、９ａが設けてある。この図に示されるように
第二の弱化部がノッチである場合には、引き裂きを誘導
し易くするためにノッチを引き裂きたい方向に傾けて設
けるとよい。また、第二の弱化部が傷痕やスコアの場合
でも方向性を付与することは可能であり、同様な手法が
好適に採用される。

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合掌貼りと両端縁シール部とを有するピ
ロー包装パウチにおいて、合掌貼りと端縁シール部分と
の交叉部または端縁シール部に合掌貼りの付け根に沿っ
て設けられた弱化部と、合掌貼り付け根における端縁シ
ール部分から少なくとも一方の端縁シール部の少なくと
も一部に設けられた剥離性シール部と、合掌貼りから成
る把持部と、合掌貼りに沿ったパウチ器壁の引裂き予定
部とから成り、合掌貼りに沿った開封が可能な易開封性
パウチ。
【請求項２】合掌貼りが、幅のあるシール部と、合掌
貼りの付け根から前記シール部との間に小間隔で設けら
れた未シール部分とを備え、この未シール部に引き裂き
予定部が形成されている請求項１記載の易開封性パウ
チ。
【請求項３】合掌貼りの付け根から一定間隔を置いて
端縁シール部に設けられた第二の弱化部とを備え、第二
の弱化部から延びている第二のパウチ器壁の引裂き予定
部が形成されている請求項１または２記載の易開封性パ
ウチ。
【請求項４】前記引裂き予定部がパウチ壁構成素材の
少なくとも一層に設けた弱化線から成る請求項１乃至３
の何れかに記載の易開封性パウチ。
【請求項５】前記引裂き予定部がパウチ壁構成素材の
少なくとも一層に設けた易引裂き性樹脂層で形成されて
いることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の
易開封性パウチ。
【請求項６】前記易引裂き性樹脂層が引裂き方向に優
先的に延伸された樹脂フィルム層である請求項５記載の
易開封性パウチ。
【請求項７】前記易引裂き性樹脂層が引裂き方向に直
角な断面で海島構造を形成し且つ引裂き方向に分散相が
延びている複数の樹脂からなるブレンド物から形成され
ている請求項５記載の易開封性パウチ。