JPH0986621A - 石炭の貯蔵設備 - Google Patents
石炭の貯蔵設備Info
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- JPH0986621A JPH0986621A JP24425895A JP24425895A JPH0986621A JP H0986621 A JPH0986621 A JP H0986621A JP 24425895 A JP24425895 A JP 24425895A JP 24425895 A JP24425895 A JP 24425895A JP H0986621 A JPH0986621 A JP H0986621A
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Landscapes
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の貯炭サイロにおいては、払い出し機か
ら投下される石炭は貯炭サイロ内に堆積状態で貯蔵され
るため、石炭の投下により発生する炭塵量は落下距離が
長くなるほど増加する。このため、石炭の堆積量が少な
い初期投入時には発生する炭塵量が特に増し、炭塵が貯
炭サイロ内を浮遊して爆発などを招く危険性がある。 【解決手段】 建屋の上部に設けた投入口から石炭を投
下し内部に堆積させて貯蔵する石炭の貯蔵設備における
投入口の下方に側壁を設置し建屋内に石炭が投下される
空間を区画するとともに側壁に複数の排出口を上下にわ
たって穿設し投下される石炭により蓋が開いて建屋内へ
石炭を排出するようにする。
ら投下される石炭は貯炭サイロ内に堆積状態で貯蔵され
るため、石炭の投下により発生する炭塵量は落下距離が
長くなるほど増加する。このため、石炭の堆積量が少な
い初期投入時には発生する炭塵量が特に増し、炭塵が貯
炭サイロ内を浮遊して爆発などを招く危険性がある。 【解決手段】 建屋の上部に設けた投入口から石炭を投
下し内部に堆積させて貯蔵する石炭の貯蔵設備における
投入口の下方に側壁を設置し建屋内に石炭が投下される
空間を区画するとともに側壁に複数の排出口を上下にわ
たって穿設し投下される石炭により蓋が開いて建屋内へ
石炭を排出するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、火力発電所などに
おける石炭の屋内貯蔵設備として適用される石炭の貯蔵
設備に関する。
おける石炭の屋内貯蔵設備として適用される石炭の貯蔵
設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は火力発電所などにおける石炭の屋
内貯蔵設備として使用されている従来の貯炭サイロの説
明図である。図において、火力発電所などにおける石炭
の屋内貯蔵設備として建屋の上部から石炭を投入して下
部から払い出しを行う貯炭サイロが多く用いられてお
り、貯炭サイロは建屋の殆ど全容積にわたって石炭を充
填することが可能であるために敷地の利用効率が高く、
また入荷および払い出しに必要な機械設備もベルトコン
ベア以外は殆ど必要としないなどの利点がある。図にお
ける符号０１は石炭０８を貯蔵する貯炭サイロで、敷地
に応じて数多く配置されている。０２は荷上げされた石
炭０８をそれぞれの貯炭サイロ０１に搬送するベルトコ
ンベアである。貯炭サイロ０１と貯炭サイロ０１との間
には石炭０８が自然発火した場合を想定し、安全対策と
して空間０３が設けられている。０４は石炭０８を貯炭
サイロ０１の任意の位置で払い出すことができる自走式
の払い出し機で、モータ０５によって駆動されるベルト
コンベア０２とペアで矢印０６で示す方向に稼働する。
０７は荷上げされた石炭０８をベルトコンベア０２に載
せるために設けられているホッパーである。
内貯蔵設備として使用されている従来の貯炭サイロの説
明図である。図において、火力発電所などにおける石炭
の屋内貯蔵設備として建屋の上部から石炭を投入して下
部から払い出しを行う貯炭サイロが多く用いられてお
り、貯炭サイロは建屋の殆ど全容積にわたって石炭を充
填することが可能であるために敷地の利用効率が高く、
また入荷および払い出しに必要な機械設備もベルトコン
ベア以外は殆ど必要としないなどの利点がある。図にお
ける符号０１は石炭０８を貯蔵する貯炭サイロで、敷地
に応じて数多く配置されている。０２は荷上げされた石
炭０８をそれぞれの貯炭サイロ０１に搬送するベルトコ
ンベアである。貯炭サイロ０１と貯炭サイロ０１との間
には石炭０８が自然発火した場合を想定し、安全対策と
して空間０３が設けられている。０４は石炭０８を貯炭
サイロ０１の任意の位置で払い出すことができる自走式
の払い出し機で、モータ０５によって駆動されるベルト
コンベア０２とペアで矢印０６で示す方向に稼働する。
０７は荷上げされた石炭０８をベルトコンベア０２に載
せるために設けられているホッパーである。
【０００３】石炭０８はベルトコンベア０２によって搬
送され、払い出し機０４から貯炭サイロ０１の任意の位
置で投下されて貯炭サイロ０１内に堆積して貯蔵され
る。石炭０８の払い出しは、下部ホッパ０９に設けられ
ている払い出し口０１０から図示しないフィーダーによ
って掻き出される。０１１は石炭０８の堆積状態を示
し、０１２は石炭０８が堆積して貯蔵されているために
発生するメタンガスである。０１３は石炭０８がベルト
コンベア０２で搬送されるときに発生する微粉炭がベル
トコンベア室０１４内で浮遊しないように微粉炭を貯炭
サイロ０１内に吸引し、また石炭０８を投下するときに
発生する炭塵や石炭０８の堆積時に発生するメタンガス
０１２などを滞留させないように強制的に換気口０１５
へ導くために設置されている給気口である。換気口０１
５から流入する炭塵やメタンガス０１２などは吸気ダク
ト０１６を介して回収される。
送され、払い出し機０４から貯炭サイロ０１の任意の位
置で投下されて貯炭サイロ０１内に堆積して貯蔵され
る。石炭０８の払い出しは、下部ホッパ０９に設けられ
ている払い出し口０１０から図示しないフィーダーによ
って掻き出される。０１１は石炭０８の堆積状態を示
し、０１２は石炭０８が堆積して貯蔵されているために
発生するメタンガスである。０１３は石炭０８がベルト
コンベア０２で搬送されるときに発生する微粉炭がベル
トコンベア室０１４内で浮遊しないように微粉炭を貯炭
サイロ０１内に吸引し、また石炭０８を投下するときに
発生する炭塵や石炭０８の堆積時に発生するメタンガス
０１２などを滞留させないように強制的に換気口０１５
へ導くために設置されている給気口である。換気口０１
５から流入する炭塵やメタンガス０１２などは吸気ダク
ト０１６を介して回収される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の貯
炭サイロにおいては、払い出し機０４から投下される石
炭０８は貯炭サイロ０１内に堆積状態０１１で貯蔵され
るため、石炭０８の投下により発生する炭塵量は落下距
離が長くなるほど増加する。このため、石炭０８の堆積
量が少ない初期投入時には発生する炭塵量が特に増し、
炭塵が貯炭サイロ０１内を浮遊して爆発などを招く危険
性がある。
炭サイロにおいては、払い出し機０４から投下される石
炭０８は貯炭サイロ０１内に堆積状態０１１で貯蔵され
るため、石炭０８の投下により発生する炭塵量は落下距
離が長くなるほど増加する。このため、石炭０８の堆積
量が少ない初期投入時には発生する炭塵量が特に増し、
炭塵が貯炭サイロ０１内を浮遊して爆発などを招く危険
性がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る石炭の貯蔵
設備は上記課題の解決を目的にしており、建屋の上部に
設けた投入口から石炭を投下し内部に堆積させて貯蔵す
る石炭の貯蔵設備における投入口の下方に側壁が設置さ
れ建屋内に石炭が投下される空間を区画するとともに側
壁に複数の排出口が上下にわたって穿設され投下される
石炭により蓋が開いて上記建屋内へ石炭を排出するよう
になっている。投入口から投下される石炭は側壁の上下
にわたって穿けられた石炭の排出口から石炭の積み付け
高さに応じて蓋を押し開いて排出される。この排出口で
安息角が保たれて排出が不能となった後に投入される石
炭はさらに側壁内の空間に溜まりながら上昇し、次いで
その上段の排出口から蓋を押し開いて排出される。この
とき、投下される石炭が排出されずに通過する途中の排
出口の蓋は自重で締まっており、石炭の投下時に舞い上
がる炭塵の飛散、拡散が抑止される。
設備は上記課題の解決を目的にしており、建屋の上部に
設けた投入口から石炭を投下し内部に堆積させて貯蔵す
る石炭の貯蔵設備における投入口の下方に側壁が設置さ
れ建屋内に石炭が投下される空間を区画するとともに側
壁に複数の排出口が上下にわたって穿設され投下される
石炭により蓋が開いて上記建屋内へ石炭を排出するよう
になっている。投入口から投下される石炭は側壁の上下
にわたって穿けられた石炭の排出口から石炭の積み付け
高さに応じて蓋を押し開いて排出される。この排出口で
安息角が保たれて排出が不能となった後に投入される石
炭はさらに側壁内の空間に溜まりながら上昇し、次いで
その上段の排出口から蓋を押し開いて排出される。この
とき、投下される石炭が排出されずに通過する途中の排
出口の蓋は自重で締まっており、石炭の投下時に舞い上
がる炭塵の飛散、拡散が抑止される。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１および図２は本発明の実施の
一形態に係る貯炭サイロの説明図である。図において、
本実施の形態に係る貯炭サイロは火力発電所などにおけ
る石炭の屋内貯蔵設備として使用されるもので、火力発
電所などにおける石炭の屋内貯蔵設備として建屋の上部
から石炭を投入して下部から払い出しを行う貯炭サイロ
が多く用いられており、貯炭サイロは建屋の殆ど全容積
にわたって石炭を充填することが可能であるために敷地
の利用効率が高く、また入荷および払い出しに必要な機
械設備もベルトコンベア以外は殆ど必要としないなどの
利点がある。図における符号１は石炭８を貯蔵する貯炭
サイロで、敷地に応じて数多く配置されている。２は荷
上げされた石炭８をそれぞれの貯炭サイロ１に搬送する
ベルトコンベアである。貯炭サイロ１と貯炭サイロ１と
の間には石炭８が自然発火した場合を想定し、安全対策
として空間が設けられている。４は石炭８を貯炭サイロ
１の任意の位置で払い出すことができる自走式の払い出
し機で、モータによって駆動されるベルトコンベア２と
ペアで稼働する。図示しないが、荷上げされた石炭８を
ベルトコンベア２に載せるためにホッパーが設けられて
いる。
一形態に係る貯炭サイロの説明図である。図において、
本実施の形態に係る貯炭サイロは火力発電所などにおけ
る石炭の屋内貯蔵設備として使用されるもので、火力発
電所などにおける石炭の屋内貯蔵設備として建屋の上部
から石炭を投入して下部から払い出しを行う貯炭サイロ
が多く用いられており、貯炭サイロは建屋の殆ど全容積
にわたって石炭を充填することが可能であるために敷地
の利用効率が高く、また入荷および払い出しに必要な機
械設備もベルトコンベア以外は殆ど必要としないなどの
利点がある。図における符号１は石炭８を貯蔵する貯炭
サイロで、敷地に応じて数多く配置されている。２は荷
上げされた石炭８をそれぞれの貯炭サイロ１に搬送する
ベルトコンベアである。貯炭サイロ１と貯炭サイロ１と
の間には石炭８が自然発火した場合を想定し、安全対策
として空間が設けられている。４は石炭８を貯炭サイロ
１の任意の位置で払い出すことができる自走式の払い出
し機で、モータによって駆動されるベルトコンベア２と
ペアで稼働する。図示しないが、荷上げされた石炭８を
ベルトコンベア２に載せるためにホッパーが設けられて
いる。
【０００７】図１に示すように石炭８はベルトコンベア
２によって搬送され、払い出し機４から貯炭サイロ１の
任意の位置で投下されて貯炭サイロ１内に堆積して貯蔵
される。石炭８の払い出しは、下部ホッパ９に設けられ
ている払い出し口１０から図示しないフィーダーによっ
て掻き出される。１２は石炭８が堆積して貯蔵されてい
るために発生するメタンガスである。１３は石炭８がベ
ルトコンベア２で搬送されるときに発生する微粉炭がベ
ルトコンベア室１４内で浮遊しないように微粉炭を貯炭
サイロ１内に吸引し、また石炭８を投下するときに発生
する炭塵や石炭８の堆積時に発生するメタンガス１２な
どを滞留させないように強制的に換気口１５へ導くため
に設置されている給気口である。換気口１５から流入す
る炭塵やメタンガス１２などは吸気ダクト１６を介して
回収される。本貯炭サイロにおいては、給気口１３や換
気口１５などは主に貯炭時に発生するメタンガス１２の
換気設備になっている。１９は貯炭サイロの中央部に石
炭８の払い出し機４が自走する方向に互いに平行に対峙
して取付けられた２枚の側壁で、払い出し機４の下部に
垂直に設置されて石炭８の最大積み付け高さを十分に満
足するだけの空間を払い出し機４下部に区画している。
側壁１９の下端は下部ホッパ９の頂部よりも上方に位置
し、下段における石炭８の積み付けを十分に満足する高
さまで設けられている。
２によって搬送され、払い出し機４から貯炭サイロ１の
任意の位置で投下されて貯炭サイロ１内に堆積して貯蔵
される。石炭８の払い出しは、下部ホッパ９に設けられ
ている払い出し口１０から図示しないフィーダーによっ
て掻き出される。１２は石炭８が堆積して貯蔵されてい
るために発生するメタンガスである。１３は石炭８がベ
ルトコンベア２で搬送されるときに発生する微粉炭がベ
ルトコンベア室１４内で浮遊しないように微粉炭を貯炭
サイロ１内に吸引し、また石炭８を投下するときに発生
する炭塵や石炭８の堆積時に発生するメタンガス１２な
どを滞留させないように強制的に換気口１５へ導くため
に設置されている給気口である。換気口１５から流入す
る炭塵やメタンガス１２などは吸気ダクト１６を介して
回収される。本貯炭サイロにおいては、給気口１３や換
気口１５などは主に貯炭時に発生するメタンガス１２の
換気設備になっている。１９は貯炭サイロの中央部に石
炭８の払い出し機４が自走する方向に互いに平行に対峙
して取付けられた２枚の側壁で、払い出し機４の下部に
垂直に設置されて石炭８の最大積み付け高さを十分に満
足するだけの空間を払い出し機４下部に区画している。
側壁１９の下端は下部ホッパ９の頂部よりも上方に位置
し、下段における石炭８の積み付けを十分に満足する高
さまで設けられている。
【０００８】図２（ａ）に示すように２枚の側壁１９に
はそれぞれ高さ方向に複数段の石炭の排出口２０が設け
られており、この排出口２０は同図（ｂ）に示すように
側壁１９内部では投炭中または払い出し機４が移動中で
石炭８の積み付け高さが排出口２０に達してない状態で
は、側壁１９に設けられた蓋２１は石炭８で押されるこ
となく閉じた状態になっている。２２は側壁１９と蓋２
１とを継ぐヒンジである。排出口２０は同図（ｃ）に示
すように側壁１９の内部に石炭８が漸次積み付けられて
十分に積み付けられると、石炭８が蓋２１を押し開けて
排出口２０を通過し、貯炭サイロ１内に排出される。排
出はその排出口２０の周囲が石炭８で十分に満たされる
まで続き、排出口２０上限の安息角が十分に保たれた時
点で石炭８はさらに側壁１９内部に積み付けられ、次の
上段の排出口２０に達して同様に排出される。このよう
な繰り返しにより、最終時点では石炭８は最大積み付け
高さまで達する。１８は舞い上がる炭塵の流れ、２３は
２枚の側壁１９間に設置されて側壁１９を貯炭サイロ１
の底部に固定して補強する複数枚の固定部材である。
はそれぞれ高さ方向に複数段の石炭の排出口２０が設け
られており、この排出口２０は同図（ｂ）に示すように
側壁１９内部では投炭中または払い出し機４が移動中で
石炭８の積み付け高さが排出口２０に達してない状態で
は、側壁１９に設けられた蓋２１は石炭８で押されるこ
となく閉じた状態になっている。２２は側壁１９と蓋２
１とを継ぐヒンジである。排出口２０は同図（ｃ）に示
すように側壁１９の内部に石炭８が漸次積み付けられて
十分に積み付けられると、石炭８が蓋２１を押し開けて
排出口２０を通過し、貯炭サイロ１内に排出される。排
出はその排出口２０の周囲が石炭８で十分に満たされる
まで続き、排出口２０上限の安息角が十分に保たれた時
点で石炭８はさらに側壁１９内部に積み付けられ、次の
上段の排出口２０に達して同様に排出される。このよう
な繰り返しにより、最終時点では石炭８は最大積み付け
高さまで達する。１８は舞い上がる炭塵の流れ、２３は
２枚の側壁１９間に設置されて側壁１９を貯炭サイロ１
の底部に固定して補強する複数枚の固定部材である。
【０００９】このように、石炭８の払い出し機４下部に
垂直に設けられて石炭８が投下される空間を区画する２
枚の側壁１９に石炭８の排出口２０が上下複数段に穿け
られ、この排出口２０から石炭８が積み付けられている
高さに応じて排出され、排出口２０で安息角が保たれて
同段における排出が不能となった時点から投下される石
炭８はさらに２枚の側壁１９間に溜まりながら上昇し、
次の上段の払出口２０から蓋２１を押し開けながら排出
される。投下される石炭８が通過するだけの途中の排出
口２０では蓋２１が自重で締まった状態になっており、
石炭８の投下時に生じて舞い上がる炭塵の飛散、拡散を
防止する。
垂直に設けられて石炭８が投下される空間を区画する２
枚の側壁１９に石炭８の排出口２０が上下複数段に穿け
られ、この排出口２０から石炭８が積み付けられている
高さに応じて排出され、排出口２０で安息角が保たれて
同段における排出が不能となった時点から投下される石
炭８はさらに２枚の側壁１９間に溜まりながら上昇し、
次の上段の払出口２０から蓋２１を押し開けながら排出
される。投下される石炭８が通過するだけの途中の排出
口２０では蓋２１が自重で締まった状態になっており、
石炭８の投下時に生じて舞い上がる炭塵の飛散、拡散を
防止する。
【００１０】従来の貯炭サイロにおいては、払い出し機
から投下される石炭は貯炭サイロ内に堆積状態で貯蔵さ
れるため、石炭の投下により発生する炭塵量は落下距離
が長くなるほど増加する。このため、石炭の堆積量が少
ない初期投入時には発生する炭塵量が特に増し、炭塵が
貯炭サイロ内を浮遊して爆発などを招く危険性がある
が、本貯炭サイロにおいては貯炭サイロ１内に石炭の払
い出し機４自走方向に平行な２枚の側壁１９を払い出し
機４の下部から貯炭サイロ１の底部まで設けて石炭８が
投下される空間を区画し、この２枚の側壁１９に上下に
複数段からなる石炭８の排出口２０を設け、この排出口
２０に蓋２１を取付けている。石炭８が投下される際に
舞い上がる炭塵は、貯炭サイロ１内に石炭８の払い出し
機４の進行方向と平行に設けられた２枚の側壁１９によ
り形成される空間内に閉じ込められて貯炭サイロ１内の
炭塵量が殆どなくなる。石炭８は、排出口２０に設けら
れた蓋２１を石炭８が押し開くことにより、排出口２０
からスムースに排出される。このように、貯炭サイロ１
内では側壁１９で区画された空間内でのみ炭塵が舞い上
がることにより、貯炭サイロ１内全体へは炭塵の飛散、
拡散が防がれて炭塵が爆発するなどの事故が防止され
る。
から投下される石炭は貯炭サイロ内に堆積状態で貯蔵さ
れるため、石炭の投下により発生する炭塵量は落下距離
が長くなるほど増加する。このため、石炭の堆積量が少
ない初期投入時には発生する炭塵量が特に増し、炭塵が
貯炭サイロ内を浮遊して爆発などを招く危険性がある
が、本貯炭サイロにおいては貯炭サイロ１内に石炭の払
い出し機４自走方向に平行な２枚の側壁１９を払い出し
機４の下部から貯炭サイロ１の底部まで設けて石炭８が
投下される空間を区画し、この２枚の側壁１９に上下に
複数段からなる石炭８の排出口２０を設け、この排出口
２０に蓋２１を取付けている。石炭８が投下される際に
舞い上がる炭塵は、貯炭サイロ１内に石炭８の払い出し
機４の進行方向と平行に設けられた２枚の側壁１９によ
り形成される空間内に閉じ込められて貯炭サイロ１内の
炭塵量が殆どなくなる。石炭８は、排出口２０に設けら
れた蓋２１を石炭８が押し開くことにより、排出口２０
からスムースに排出される。このように、貯炭サイロ１
内では側壁１９で区画された空間内でのみ炭塵が舞い上
がることにより、貯炭サイロ１内全体へは炭塵の飛散、
拡散が防がれて炭塵が爆発するなどの事故が防止され
る。
【００１１】
【発明の効果】本発明に係る石炭の貯蔵設備は前記のよ
うに構成されており、石炭の投下時に舞い上がる炭塵の
飛散、拡散が抑止されるので、炭塵の爆発が防止され
る。
うに構成されており、石炭の投下時に舞い上がる炭塵の
飛散、拡散が抑止されるので、炭塵の爆発が防止され
る。
【図１】図１は本発明の実施の一形態に係る貯炭サイロ
の断面図である。
の断面図である。
【図２】図２（ａ）はその側壁の正面図、同図（ｂ），
（ｃ）はその作用説明図である。
（ｃ）はその作用説明図である。
【図３】図３（ａ）は従来の貯炭サイロの斜視図、同図
（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は断面図である。
（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は断面図である。
１ 貯炭サイロ ２ ベルトコンベア ４ 払い出し機 ８ 石炭 ９ 下部ホッパ １０ 払い出し口 １２ メタンガス １３ 給気口 １４ ベルトコンベア室 １５ 換気口 １６ 換気ダクト １８ 炭塵の流れ １９ 側壁 ２０ 排出口 ２１ 蓋 ２２ ヒンジ ２３ 固定部材
Claims (1)
- 【請求項１】 建屋の上部に設けた投入口から石炭を投
下し内部に堆積させて貯蔵する石炭の貯蔵設備におい
て、上記投入口の下方に設置され上記建屋内に石炭が投
下される空間を区画する側壁と、該側壁に上下にわたっ
て穿設され投下される石炭により蓋が開いて上記建屋内
へ石炭を排出する複数の排出口とを備えたことを特徴と
する石炭の貯蔵設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24425895A JPH0986621A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 石炭の貯蔵設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24425895A JPH0986621A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 石炭の貯蔵設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0986621A true JPH0986621A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17116082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24425895A Withdrawn JPH0986621A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 石炭の貯蔵設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0986621A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180103491A (ko) * | 2017-03-10 | 2018-09-19 | 김승익 | 사일로 균일 투입장치 |
| KR20220078157A (ko) * | 2020-12-03 | 2022-06-10 | 한국석유관리원 | 석탄 저장시설로부터 메탄가스의 회수 및 자원화 방법 및 시스템 |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP24425895A patent/JPH0986621A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180103491A (ko) * | 2017-03-10 | 2018-09-19 | 김승익 | 사일로 균일 투입장치 |
| KR20220078157A (ko) * | 2020-12-03 | 2022-06-10 | 한국석유관리원 | 석탄 저장시설로부터 메탄가스의 회수 및 자원화 방법 및 시스템 |
| KR20220119588A (ko) * | 2020-12-03 | 2022-08-30 | 한국석유관리원 | 석탄 저장시설로부터 메탄가스의 회수 및 자원화 방법 및 시스템 |
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