JPH0986633A - ウォーキングビーム式搬送装置のビーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決課題】ウォーキングビーム式搬送装置を構成する
に際してイニシャルコストを低減し、またウォーキング
ビームの熱伝導による被搬送材の熱のロスを少なくして
加熱効率を高める。 【解決手段】可動ビーム１４の上面に被搬送材１６の受
部２４を長手方向に沿って所定ピッチで設ける。その受
部２４は、被搬送材１６の下面を直接支持する第一ブロ
ック１８と、その長手方向前後において第一ブロック１
８と所定の空間２０を形成する状態で配置された一対の
背の高い第二ブロック２２とで構成する。ここで第二ブ
ロック２２は、第一ブロック１８よりも幅の細いものと
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はウォーキングビー
ム式搬送装置のビームに関し、詳しくは被搬送材の受部
に特徴を有するものに関する。

【０００２】

【従来の技術】鋳片，鋼片等を加熱するに際して、加熱
炉内にウォーキングビーム式搬送装置を設け、被加熱材
をかかるウォーキングビーム式搬送装置にて炉入口から
炉出口に向って順時に搬送しつつこれを加熱するといっ
たことが行われている。例えば連続鋳造した鋳片を圧延
加工する際、これに先立って鋳片を加熱炉内に入れてウ
ォーキングビーム式搬送装置にて搬送しつつ加熱するこ
とが行われる。

【０００３】ここでウォーキングビーム式搬送装置は固
定ビームと可動ビームとの組合せによって構成されてい
て、固定ビーム上に置かれた被加熱材（被搬送材）を可
動ビームの上昇及び前進運動によって持ち上げながら前
方に移動させた後、再び可動ビームの下降運動によって
被搬送材を固定ビーム上に置き、そのあと固定ビームよ
り下側に下降した可動ビームが再び最初の位置に戻ると
いった運動を繰り返し行い、これによって被搬送材を１
ピッチずつ間欠的に前送りする。

【０００４】従来のウォーキングビーム式搬送装置にお
いて、上記固定ビーム，可動ビームの上面には，図４に
示しているように前後（長手方向）に一様な幅の連続し
たレール１００が設けられていて、このレール１００
に、前後方向所定ピッチで円弧形状の凹陥部（被搬送材
１０４が断面円形の場合）１０２が形成されており、こ
の凹陥部１０２において被搬送材１０４を受けるように
なされていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のウ
ォーキングビーム式搬送装置において、上記レール１０
０に要する材料コスト及び凹陥部１０２形成のための加
工コストが高い問題があり、また被搬送材（被加熱材）
１０４と直接接触するレール１００からの熱伝導による
熱のロスが多く、熱効率が悪いといった問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の発明は、ウォーキングビーム式搬送装置のビームであ
って、その上面に被搬送材の受部を長手方向に沿って所
定ピッチで設け、且つそれら受部を、該被搬送材の下面
を支持する第一ブロックと、該第一ブロックと分離して
その長手方向の前後に且つ該第一ブロックとの間に所定
の空間を形成する状態で配置された、該第一ブロックよ
り背の高い、該第一ブロックと共に該被搬送材下部の収
容空間を形成する一対の第二ブロックとを含むように構
成したことを特徴とする（請求項１）。

【０００７】本願の別の発明は、請求項１において、前
記被搬送材が断面円形状又は６角若しくはそれ以上の多
角形状のものであって、前記第一ブロックの上面に部分
的に下向きの凹陥部が形成されていることを特徴とする
（請求項２）。

【０００８】本願の更に別の発明は、請求項１又は２に
おいて、前記第二ブロックの前記長手方向と直角方向の
幅が、前記第一ブロックの幅よりも細幅とされているこ
とを特徴とする（請求項３）。

【０００９】

【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の発明
は、ビームの上面の受部を、被搬送材の下面を直接支持
する第一ブロックと、その前後の、第一ブロックより背
の高い一対の第二ブロックとで構成し、これを前後方向
に所定ピッチで複数設けたもので、本発明においては、
第一ブロックと第二ブロックとで形成される凹部におい
て被搬送材を転がり防止しつつ、良好に受けることがで
きる。

【００１０】而してかかる本発明においては、第一ブロ
ックと第二ブロックとの間に所定の空間が形成されてい
るため、その空間部分だけ材料コストを節減することが
できるとともに、その空間部分においては熱伝導による
被搬送材の熱のロスが少ないため加熱効率も向上する。

【００１１】更に本発明においては、被搬送材に対する
受部の接触面積が少ないために、被搬送材の形状に対応
した形状の凹陥部を形成する場合においてもその加工量
が少なくて済み、加工コストも安価となる。

【００１２】また場合によって凹陥部形成のための加工
を省略することも可能である。本発明においては、第一
ブロックと第二ブロックとによって被搬送材の転がり防
止のための凹部が形成されるため、敢えて受部に凹陥部
を形成せず、これを省略することも可能となるのであ
る。

【００１３】更に本発明に従って受部を構成した場合、
被搬送材の太さに対して凹部の大きさに余裕を持たせる
ことができるとともに、その凹部を形成する第一ブロッ
クと第二ブロックとの間に段差があるために、被搬送材
に多少の曲りが生じていても凹部において被搬送材をし
っかりと保持することができ、従って被搬送材のピッチ
ずれを防止できる。

【００１４】請求項２の発明は、被搬送材の下面を直接
支持する第一ブロックの上面に下向きの凹陥部を部分的
に形成したもので、本発明によれば、より安定的に被搬
送材を受けることができる。

【００１５】請求項３の発明は、第一ブロックの前後に
配置された一対の第二ブロックの幅を第一ブロックの幅
よりも細幅となしたものである。これら第二ブロックは
被搬送材の下面を直接支持するものではなく、第一ブロ
ックと共に凹部を形成して転がり防止するものであり、
従ってその幅は第一ブロックのように太幅とする必要は
なく、而して第二ブロックを細幅とすることによって、
受部に要する材料コストを低減することができる。

【００１６】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図２において、１０は加熱炉に装備されたウ
ォーキングビーム式搬送装置であって、搬送すべき被加
熱材（被搬送材）１６の両サイドに位置する個所に各一
組の固定ビーム１２及び可動ビーム１４が配設されてい
る。尚、この例において被搬送材１６は断面形状が円形
（直径３５０ｍｍφ）の鋳片である。

【００１７】上記固定ビーム１２，可動ビーム１４の上
面には、被搬送材１６の下面を直接支持する第一ブロッ
ク１８と、その前後（長手方向前後）において一対の第
二ブロック２２とが設けられており、これらによって被
搬送材１６の受部２４が構成されている。而して固定ビ
ーム１２，可動ビーム１４にはかかる受部２４が前後方
向に所定ピッチで多数設けられている。

【００１８】この受部２４において、一対の第二ブロッ
ク２２は第一ブロック１８よりも幅の細いものとされて
いる。また図１に示しているように、第二ブロック２２
は第一ブロック１８よりも背の高いものとされており、
これら第一ブロック１８と第二ブロック２２とによっ
て、被搬送材１６の下部を収容する凹部２６が形成され
ている。またこの例において、図１に示しているように
第一ブロック１８の上面には、被搬送材１６の外周面形
状に対応した曲率の円弧形状の凹陥部２８が形成されて
いる。

【００１９】このウォーキングビーム式搬送装置１０
は、可動ビーム１４の上昇運動，前進運動，下降運動，
後退運動によって、固定ビーム１２上の被搬送材１６を
１ピッチ分前進送りし、そしてその循環運動の繰返しに
よって、被搬送材１６を１ピッチずつ前進送りする。
尚、これら固定ビーム１２，可動ビーム１４の内部には
冷却水通路が形成されている。

【００２０】以上のように本例においては、固定ビーム
１２，可動ビーム１４の上面に被搬送材１６の下面を直
接支持する第一ブロック１８と、その前後の、第一ブロ
ック１８より背の高い一対の第二ブロック２２とを設け
てこれらにより受部２４を構成したもので、その受部２
４において被搬送材１６を転がり防止しつつ良好に受け
ることができる。

【００２１】また本例においては、第一ブロック１８と
第二ブロック２２との間に所定の空間２０が形成されて
いるため、その空間部分だけ材料コストを節減すること
ができ、且つその空間部分においては熱伝導による被搬
送材１６の熱のロスが少ないため加熱効率も向上する。

【００２２】更に本例においては受部２４の被搬送材１
６に対する接触面積が少ないために、受部２４における
加工量が少なくて済み、加工コストが安価となる。

【００２３】更に本例においては受部２４における第一
ブロック１８と第二ブロック２２との間に段差があり、
また凹部２６の形状が被搬送材１６の断面形状に正確に
対応していないため、被搬送材１６に多少の曲りが生じ
ていても受部２４において被搬送材１６をしっかりと保
持することができ、受部２４からの被搬送材１６の離脱
による被搬送材１６のピッチずれを良好に防止できる。

【００２４】また、第二ブロック２２についてはその幅
が細幅とされているため、その分受部２４に要する材料
コストを低減することができる。

【００２５】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば図３（Ａ）に示しているよ
うに、第一ブロック３０の上面を第二ブロック２２の上
面と同様に平坦面とすることも可能で、これによっても
被搬送材１６を転がり防止しつつ、受部２４において良
好に受けることが可能である。

【００２６】更に図３（Ｂ）に示しているように、第一
ブロック３２を２つの分割体３２Ａに分割してそれらの
間に空間２０を形成したり、或いはそれら分割体３２Ａ
の互いに内側の上面に円弧形状の曲面を形成するといっ
たことも可能である。

【００２７】その他本発明においては場合によってウォ
ーキングビーム式搬送装置における可動ビームにのみ適
用したり、或いは６角形状ないしそれ以上の多角形状の
被搬送材を搬送するに際して適用することが可能である
など、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々
変更を加えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるウォーキングビーム式
搬送装置の要部拡大図である。

【図２】そのウォーキングビーム式搬送装置の平面構成
及びその要部構成を示す図である。

【図３】本発明の他の実施例の要部拡大図である。

【図４】従来のウォーキングビーム式搬送装置における
要部の拡大図である。

【符号の説明】

１０ ウォーキングビーム式搬送装置 １２ 固定ビーム １４ 可動ビーム １６ 被搬送材 １８，３０，３２ 第一ブロック ２０ 空間 ２２ 第二ブロック ２４ 受部 ２６ 凹部 ２８ 凹陥部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウォーキングビーム式搬送装置のビーム
   であって、その上面に被搬送材の受部を長手方向に沿っ
   て所定ピッチで設け、且つそれら受部を、該被搬送材の
   下面を支持する第一ブロックと、該第一ブロックと分離
   してその長手方向の前後に且つ該第一ブロックとの間に
   所定の空間を形成する状態で配置された、該第一ブロッ
   クより背の高い、該第一ブロックと共に該被搬送材下部
   の収容空間を形成する一対の第二ブロックとを含むよう
   に構成したことを特徴とするウォーキングビーム式搬送
   装置のビーム。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記被搬送材が断面
   円形状又は６角若しくはそれ以上の多角形状のものであ
   って、前記第一ブロックの上面に部分的に下向きの凹陥
   部が形成されていることを特徴とするウォーキングビー
   ム式搬送装置のビーム。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、前記第二ブロ
   ックの前記長手方向と直角方向の幅が、前記第一ブロッ
   クの幅よりも細幅とされていることを特徴とするウォー
   キングビーム式搬送装置のビーム。