JPH11279648A

JPH11279648A - 加熱炉への鋼鋳片の装入方法

Info

Publication number: JPH11279648A
Application number: JP8403098A
Authority: JP
Inventors: Kimiharu Yanagino; 公治柳野
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1998-03-30
Filing date: 1998-03-30
Publication date: 1999-10-12

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、被加熱材を複数の加熱炉で連続的に
加熱するに際し、該被加熱材の斜行を従来より低減で
き、加熱炉内のスペースが有効に利用可能な加熱炉への
鋼鋳片の装入方法を提供することを目的としている。【解決手段】複数のウオーキング・ビーム方式の加熱炉
内に、鋼鋳片の長さ方向をスキッド・レールに直交する
方向にして、長さの異なる長尺及び短尺の鋼鋳片を装入
する鋼鋳片の装入方法において、２列以上並べる前記短
尺鋼鋳片の下流側の位置に、それぞれ短尺あるいは長尺
の鋼鋳片を装入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱炉への鋼鋳片
の装入方法に係わり、特に、該鋼鋳片を複数の加熱炉
に、長尺から短尺までを混在させて連続的に装入し、該
加熱炉内のスペースを有効に利用する技術である。

【０００２】

【従来の技術】例えば、連続鋳造で製造した鋼鋳片を熱
間圧延して鋼材とするには、該鋼鋳片を事前に加熱炉へ
装入し、圧延工程での所望温度に加熱している。この加
熱炉としては、所謂ウオキング・ビーム方式の加熱炉が
多用され、しかも複数の炉を並設して操業するのが一般
的である。また、被加熱材の鋼鋳片は、圧延目的によっ
て長尺のものから短尺のものまで多種のものが存在する
ので、これら加熱炉へは、圧延順序に基づき定められた
順番で、混在させて装入している。なお、長尺とは、鋼
鋳片を、炉のスキッド・レールに直角にして並べた時、
２列に配置できないような長さを、短尺とは、２列以上
にできる長さを言う。

【０００３】ところで、これら複数の加熱炉への鋼鋳片
の装入は、従来、工程スケジューリングを行う計算機
（一般にビジコンと称される）、あるいは制御用計算機
（一般にプロコンと称される）で、被加熱材の装入すべ
き炉を決定してた。つまり、ビジコンにて、鋼鋳片を装
入すべき炉の初期設定あるいは装入炉の候補を決定し、
プロコンにて、実際に最終的に装入する炉を決定するの
が、一般的な仕組みである。プロコンにて、装入すべき
炉を決定する場合には、加熱炉の稼働／休止情報等を基
にして各加熱炉の加熱負荷が同じになるように、サイク
リックに決定する方法や、装入側の空きスペース情報に
基づいて一番の空きの大きい炉に決定する方法や、加熱
炉の抽出順番情報に基づいて、将来の空きスペースを考
慮して決定する方法がある（例えば、特開平８−１７４
０２０号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような鋼鋳片の装入方法を用いても、加熱炉内において
被加熱材に対する加熱が焼き過ぎとなった（前段で加熱
し過ぎた、あるいは抽出目標温度を大きく超えて加熱し
た）場合、被加熱材の表面にスケールが大量発生し、被
加熱材を支えるスキッド・レールに付着することがあ
る。例えば、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のように、被
加熱短尺材１の２列（Ａ材、Ｂ材）の後ろに、被加熱短
尺材が１列のみＣ材のようにされた場合、先のスキッド
・レール４に付着したスケール５の固まりと、Ａ材及び
Ｂ材とが接触し、後ろに空きスペース６を生じた被加熱
短尺材（Ｂ材）が斜行することがある（図８（ｄ）参
照）。

【０００５】この斜行状態は、該Ｂ材が炉の抽出口に搬
送されるまで変わらず、該Ｂ材を炉から抽出できなかっ
たり、あるいは炉底に脱落させるといったトラブルが発
生し、長期間にわたり加熱ラインが停止してしまうこと
になる。そのため、現在は、被加熱短尺材を連続的に装
入する場合、１列での装入を実施しているので、他の列
が空いて加熱炉内に空きスペースができ、加熱炉の燃料
原単位を悪化させている。

【０００６】本発明は、かかる事情に鑑み、被加熱材を
複数の加熱炉で連続的に加熱するに際し、該被加熱材の
斜行を従来より低減でき、加熱炉内のスペースが有効に
利用可能な加熱炉への鋼鋳片の装入方法を提供すること
を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、鋼鋳片の複数加熱炉への装入方法について
鋭意研究し、その成果を本発明として具現化した。すな
わち、本発明は、複数のウオーキング・ビーム方式の加
熱炉内に、鋼鋳片の長さ方向をスキッド・レールに直交
する方向にして、長さの異なる長尺及び短尺の鋼鋳片を
装入する鋼鋳片の装入方法において、２列以上並べる前
記短尺鋼鋳片の下流側の位置に、それぞれ短尺あるいは
長尺の鋼鋳片を装入することを特徴とする加熱炉への鋼
鋳片の装入方法である。

【０００８】また、本発明は、前記下流側の位置に並べ
る鋼鋳片が短尺の場合には、その長さを、前記２列以上
並べる短尺鋼鋳片長さの１／２以上とすることを特徴と
する加熱炉への鋼鋳片の装入方法である。本発明によれ
ば、短尺の鋼鋳片の後流側には、適切な距離を離して必
ず次材が存在するので、該次材が該短尺の鋼鋳片を支
え、斜行が防止できるようになる。また、本発明では、
前記下流側の位置に並べる鋼鋳片が短尺の場合には、そ
の長さを、前記２列以上並べる短尺鋼鋳片長さの１／２
以上とするので、前記斜行が確実に防止できるようにな
る。その結果、加熱炉の円滑な操業と、炉内スペースの
有効利用が図れるようになる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態を説明する。なお、ここでは、説明を簡単に
するため、加熱炉が１号炉と２号炉の２つ設けられてい
る場合とする。まず、図１（ａ）に示すように、１号炉
には、装入側に短尺鋼鋳片が２列、２号炉には、長尺鋼
鋳片が１列装入され、加熱されている。そして、次装入
材として、２号炉には長尺の鋼鋳片（以下、長尺材２と
いう）が、次次装入材として、１号炉には短尺の鋼鋳片
（以下、短尺材１という）が予定されている。

【００１０】この予定通りに装入を行うと、図１（ｂ）
に示すような状態になる。その結果、１号炉では、２列
並べた短尺材１のうちの１本が、下流側に被加熱材の存
在しないスペース６を生じる。この状態では、スキッド
・レール４上を被加熱材が移動するに伴い、前記スペー
ス６の上流側にある短尺材１は、斜行が免れない。そこ
で、本発明は、次装入材と次次装入材の装入予定を変更
し、１号炉に長尺材２を、２号炉に短尺材１を装入する
ものである。その結果、図１（ｃ）に示すように、２列
に並べた短尺材１の下流側の位置に、長尺材２が配置さ
れ、前記斜行が生じないようになる。

【００１１】また、前記図１（ａ）と同一な並べ方で、
装入側に図２（ａ）に示すように、被加熱材が装入さ
れ、加熱されているが、前記とは異なって、次装入材と
して１号炉に短尺材１が１本、次次装入材として２号炉
には、長尺材２が予定されている。この予定通りに装入
を行うと、図２（ｂ）に示すような状態になる。その結
果、１号炉では、２列並べた短尺材１のうちの１本が、
下流側に被加熱材の存在しないスペース６を生じる。こ
の状態では、スキッド・レール４上を被加熱材が移動す
るに伴い、前記スペース６の上流側にある短尺材１は、
斜行が免れない。

【００１２】そこで、本発明は、次装入材と次次装入材
の装入予定を変更し、１号炉に長尺材２を、２号炉に短
尺材１を１本装入するものである。その結果、図２
（ｃ）に示すように、２列に並べた短尺材１の下流側の
位置に、長尺材２が配置され、前記斜行が生じないよう
になる。さらに、本発明は、前記図１（ａ）及び図２
（ｂ）と異なって、図３（ａ）に示すような１号炉には
装入側に長尺材１列、２号炉にも装入側に長尺材１列装
入され加熱されている鋼鋳片の炉内配置において、予め
ビジコンで短尺材１の２列装入が指定され、該短尺材１
が奇数本連続している場合にも適用できる。

【００１３】予定通りに装入を行うと、図３（ｂ）に示
すような状態になる。その結果、１号炉では、２列並べ
た短尺材１のうちの１本が、下流側に被加熱材の存在し
ないスペース６を生じる。この状態では、スキッド・レ
ール４上を被加熱材が移動するに伴い、前記スペース６
の上流側にある短尺材１は、斜行が免れない。そこで、
本発明は、次装入材と次次装入材の装入予定を変更し、
連続する短尺材１の先頭材を、１号炉に１列のみ装入
し、その下流位置を２列装入とする。その結果、図３
（ｃ）に示すように、短尺材１の下流側の位置には、必
ず被加熱材が配置され、前記斜行が生じないようにな
る。

【００１４】なお、本発明では、短尺材１の下流側の位
置に装入する次装入材の長さが、その上流側の短尺材長
さの１／２以上あることが好ましい。１／２未満では、
上流側材を確実に支えることができない場合があるから
である。次に、上記した本発明の実施に際しては、図４
に示すようなフローの利用が好ましい。このフローは、
大旨以下のような構成になっている。

【００１５】被加熱材の装入する炉号を決定する際、当
該装入材が長尺材か短尺材かを判断し、それが長尺材の
場合は、先に装入されている被加熱材の炉内配置をチェ
ックする。そして、当該材の装入予定炉号の炉内配置が
短尺２列装入でなく、かつ、振り替え可能な炉の炉内配
置が短尺２列材である場合には、当該長尺材の装入する
炉を振り替える。一方、当該装入材が短尺の場合は、先
行短尺材にて２列装入実施が決められている場合には、
先行短尺材と同じ炉号に２列装入し、２列装入の実施が
決められていない場合は、連続する短尺の本数をチェッ
クし、偶数であれば短尺２列装入を実施し、奇数の場合
は短尺１列装入を実施する。また、当該装入材が短尺材
の１列装入の場合には、先に装入されている被加熱材の
炉内配置をチェックし、当該材の装入予定炉号の炉内配
置が短尺２列装入で、かつ、振り替え可能炉の炉内配置
が短尺２列材でない場合、当該短尺１列材の装入する炉
を振り替える。

【００１６】

【実施例】上記図４のフローを用い本発明に係る加熱炉
８への鋼鋳片の装入方法を実施した。使用した加熱炉
は、ウオーキング・ビーム方式で、１号炉及び２号炉の
２基である。また、これらの炉の鋼鋳片装入口には、鋼
鋳片の置場から搬送テーブル３が２炉に共用として設け
られている。

【００１７】まず、実際に各炉の前に、搬送テーブル３
で運ばれてきた被加熱材の順番を、図５に示す。この順
序でそのまま加熱炉８に装入すると、各炉内での被加熱
材の配置は、図６の如くなり、空きスペース６が多数個
所発生する。しかも、そのスペース６によって、問題と
した斜行９も生じる恐れがある。しかしながら、本発明
を適用したので、被加熱材の炉内配置は、以下に順次列
挙して述べるようになった。つまり、図７から明らかな
ように、無駄なスペース６が減少したばかりでなく、操
業中に斜行９が起きなかった。（１）被加熱材Ａ材は、長尺のため、そのまま１号炉に
装入される。（２）被加熱材Ｂ材は、短尺であるが連続１本なので、
そのまま２号炉に装入される。（３）被加熱材Ｃ材は、長尺のため、そのまま１号炉に
装入される。（４）被加熱材Ｄ材は、短尺であり連続４本なので、後
続のＥ材とペアリングを行い、２号炉に装入される。（５）被加熱材Ｅ材は、予めペアリングが行われてお
り、先行ペアリングしているＤ材の装入炉である２号炉
に装入される。（６）被加熱剤Ｆ材は、短尺であり連続２本なので、後
続Ｇ材とペアリングを行い、２号炉に装入される。（７）被加熱材Ｇ材は、予めペアリングが行われてお
り、先行ペアリングしているＦ材の装入炉である２号炉
に装入される。（８）被加熱材Ｈ材は、長尺のため、そのまま２号炉に
装入される。（９）被加熱材Ｉ材は、短尺であり連続２本なので、後
続Ｊ材とペアリングを行い、１号炉に装入される。（１０）被加熱材Ｊ材は、予めペアリングが行われてお
り、先行ペアリングしているＩ材の装入炉である１号炉
に装入される。（１１）被加熱材Ｋ材は、長尺であるが、１号炉の炉尻
が短尺２列装入されているため、１号炉に装入される。（１２）被加熱剤Ｌ材は、短尺であるが、連続１本なの
で、そのまま１号炉に装入される。（１３）被加熱材Ｍ材は、長尺のため、そのまま２号炉
に装入される。

【００１８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明により、被加
熱材を複数の加熱炉で連続的に加熱しても、該被加熱材
の斜行が従来より低減でき、且つ加熱炉内に無駄なスペ
ースの生成が防止できるようになった。また、加熱炉の
燃料原単位も向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】加熱炉へ鋼鋳片を装入する形態の説明図であ
り、（ａ）は、鋼鋳片の既存配置と装入予定材を、
（ｂ）は予定通りの装入で形成される炉内配置を、
（ｃ）は、本発明の実施で得られる炉内配置を示す平面
図である。

【図２】加熱炉へ鋼鋳片を装入する図１とは異なる状況
での形態の説明図であり、（ａ）は、鋼鋳片の既存配置
と装入予定材を、（ｂ）は予定通りの装入で形成される
炉内配置を、（ｃ）は、本発明の実施で得られる炉内配
置を示す平面図である。

【図３】図１及び２とは異なる状況での加熱炉への鋼鋳
片を装入する形態の説明図であり、（ａ）は、鋼鋳片の
既存配置と装入予定材を、（ｂ）は予定通りの装入で形
成される炉内配置を、（ｃ）は、本発明の実施で得られ
る炉内配置を示す平面図である。

【図４】本発明を実施するフローの一例を示す図であ
る。

【図５】炉前の搬送テーブルへ運ばれた鋼鋳片の順番を
示す図である。

【図６】図５の順番で従来通りの装入を行った場合の炉
内配置の予想平面図である。

【図７】本発明の実施で得た炉内配置の平面図である。

【図８】従来の装入方法で得た鋼鋳片の炉内配置を示す
図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のイーイ矢
視、（ｃ）は（ａ）のローロ矢視、（ｄ）は、斜行の発
生を示している。

【符号の説明】

１短尺材２長尺材３搬送テーブル４スキッド・レール５スケール６スペース７鋼鋳片の進行方向８加熱炉９鋼鋳片の斜行（斜行の可能性も含む）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のウオーキング・ビーム方式の加熱
炉内に、鋼鋳片の長さ方向をスキッド・レールに直交す
る方向にして、長さの異なる長尺及び短尺の鋼鋳片を装
入する鋼鋳片の装入方法において、２列以上並べた前記短尺鋼鋳片の下流側の位置に、それ
ぞれ短尺あるいは長尺の鋼鋳片を装入することを特徴と
する加熱炉への鋼鋳片の装入方法。
【請求項２】前記下流側の位置に並べる鋼鋳片が短尺
の場合には、その長さを、前記２列以上並べる短尺鋼鋳
片長さの１／２以上とすることを特徴とする請求項１記
載の加熱炉への鋼鋳片の装入方法。