JPH0987463A

JPH0987463A - 熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0987463A
Application number: JP24617795A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Takemoto; 欣弘竹本; Eiji Ueda; 英二上田
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1995-09-25
Filing date: 1995-09-25
Publication date: 1997-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、優れた機械的強度、成形加工性、
リサイクル性を持つ、熱可塑性樹脂組成物を提供する。
さらに難然性樹脂のベース樹脂として用いても、優れた
機械的強度、加工流動性、機械的強度バランスが得られ
る。【解決の手段】ポリカーボネート樹脂（Ａ）４０〜９
０重量部および、ゴム状重合体に１種以上のビニル化合
物をグラフト共重合するグラフト共重合体を含むゴム強
化樹脂５〜６０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物にお
いて、２４０℃における成分（Ｂ）に対する成分（Ａ）
の粘度比ｒと、せん断速度ω( ｓ^-1) の関係が下記式の
範囲であり、１×１０¹≦ω≦１×１０⁴のとき１≦ｒ≦１０かつ、成分（Ａ）の重量分率Ｘと成分（Ａ）相の平均面
積Ｙ（μｍ²) 、および成分（Ｂ）の平均面積Ｚ( μｍ
²) の関係が下記式の範囲であることを特徴とする熱可
塑性樹脂組成物。０．４≦Ｘ≦０．７のとき１≦Ｙ≦３００または、１≦Ｚ≦３００および、０．７＜Ｘ≦０．９のときＺ≦１

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた機械的強
度、成形加工性、リサイクル性を持ち、さらに難然性樹
脂のベース樹脂として用いても、優れた機械的強度、加
工流動性、機械的強度バランスを得られる熱可塑性樹脂
組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】元来、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹
脂等のゴム強化樹脂からなる組成物は、ポリカーボネー
ト樹脂相とゴム強化樹脂相に相分離している。これらの
ブレンド組成物は、こうした相分離構造にも関わらずあ
る程度の機械的強度を有しているため、優れた耐熱性を
生かして、電気製品、コンピュータやワープロなどのＯ
Ａ機器のハウジング材として幅広く利用されている。こ
うした用途では、加工流動性、機械的強度、耐熱性等が
優れていることが要求され、さらに、規制の強化により
難燃性も要求されている。このため、少ない難燃剤添加
量でも難然化できるベース樹脂が待望されている。ま
た、最近は、資源の有効な利用という点でこうしたブレ
ンド組成物もリサイクル性を要求されることが多い。一
般に、リサイクルした樹脂は、機械的強度が低下する傾
向にあるため、リサイクルする際にはバージンレジンの
量を増すなどの機械的強度の低下を補う工夫が必要であ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリカーボ
ネート樹脂とゴム強化樹脂からなる組成物において、優
れた機械的強度、加工流動性、耐熱性、リサイクル性を
有し、さらに難燃性樹脂のベース樹脂としても優れた性
能を有する熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリカー
ボネート樹脂とゴム強化樹脂からなる樹脂組成物におい
て、特定の温度および、せん断速度における両者の粘度
比と電子顕微鏡で見た特定の組成における、ポリカーボ
ネート樹脂相およびゴム強化樹脂相の平均面積がある特
定の範囲にある熱可塑性組成物が、優れた耐衝撃性、成
形加工性、リサイクル性を持ち、さらに難然性樹脂組成
物に用いられるベース樹脂としても優れた難燃性、機械
的物性バランスを得られることを見いだし本発明に至っ
た。すなわち本発明は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）４
０〜９０重量部および、ゴム状重合体に１種以上のビニ
ル化合物をグラフト共重合するグラフト共重合体を含む
ゴム強化樹脂５〜６０重量部からなる熱可塑性樹脂組成
物において、２４０℃における成分（Ｂ）に対する成分
（Ａ）の粘度比ｒと、せん断速度ω( ｓ^-1) の関係が下
記式の範囲であり、１×１０¹≦ω≦１×１０⁴のとき１≦ｒ≦１０かつ、成分（Ａ）の重量分率Ｘと電子顕微鏡で見た成分
（Ａ）相の平均面積Ｙ（μｍ²) 、および成分（Ｂ）の
平均面積Ｚ( μｍ²) の関係が下記式の範囲であること
を特徴とする熱可塑性樹脂組成物である。

【０００５】０．４≦Ｘ≦０．７のとき１≦Ｙ≦３００または、１≦Ｚ≦３００および、０．７＜Ｘ≦０．９のときＺ≦１以下本発明を詳細に説明する。まず本発明における、せ
ん断速度ωおよび粘度比ｒについて述べる。せん断測度
ωは、動的粘弾性を測定する際の角周波数である。動的
粘弾性の測定は、例えば、樹脂をある温度Ｔで溶融して
平板状にしたものを平行円盤に挟み、ωの角周波数で周
期的なせん断歪みを与えた場合の応力の変化を粘度とし
て測定するもので、異なるωに対する粘度を測定する。
こうして測定された、ある温度、あるωにおける粘度−
角周波数のグラフは、一般に別な温度、別なωにおける
粘度−角周波数の関係と、温度−時間交換則にしたが
い、移動因子ａ_Tを介して移動して重ね合わせることが
できるため、より広いωの範囲での測定が可能である。
こうした粘弾性の測定は、例えば、レオメトリクス社の
動的粘弾性測定装置ＲＤＩＩにおいて、パラレルプレー
ト治具を用いて測定が可能である。

【０００６】本発明でいう粘度比ｒは、ポリカーボネー
ト樹脂とゴム強化樹脂の各々について２４０℃の条件下
で測定した粘度の比を下記式にて定義している。ｒ＝（ポリカーボネート樹脂の粘度）／（ゴム強化樹脂
の粘度）本発明においてωとｒの関係は、１×１０¹≦ω≦１×１０⁴のとき１≦ｒ≦１０である。ｒが１未満の時、機械的強度、および熱安定性
が低下する。また、ｒが１０を越える場合は、加工流動
性が低下する。好ましくは該ωの範囲で１≦ｒ≦６であ
る。

【０００７】本発明における成分（Ａ）の重量分率は、
下記式により定義される。Ｘ＝（ポリカーボネート樹脂の重量部）／（ポリカーボ
ネート樹脂の重量部＋ゴム強化樹脂の重量部）。また、成分（Ａ）相および成分（Ｂ）相の平均面積と
は、熱可塑性樹脂組成物中で相分離している成分（Ａ）
および成分（Ｂ）相のドメインの大きさの平均値であり
後述するように、具体的には熱可塑性樹脂組成物および
成形体の超薄切片中の相分離の状態を電子顕微鏡で観察
して求めることができる。図１はこの電子顕微鏡写真を
模式化した図であり、１が分散している成分（Ｂ）相を
２が連続相である成分（Ａ）相を示している。この場
合、平均面積とは、各々の分散している成分（Ｂ）の斜
線部分の面積を測定した平均値である。電子顕微鏡写真
における面積の測定は、画像解析装置等を用いることが
できる。具体的には旭化成工業社製ＩＰ−１０００等の
測定装置を用いて測定することができる。

【０００８】本発明における、成分（Ａ）の重量分率Ｘ
と成分（Ａ）相の平均面積Ｙ（μｍ ²) 、および成分
（Ｂ）の平均面積Ｚ( μｍ²) の関係は下記式の範囲で
ある。０．４≦Ｘ≦０．７のとき１≦Ｙ≦３００または、１≦Ｚ≦３００および、０．７＜Ｘ≦０．９のときＺ≦１ＸおよびＹが上記の範囲外の場合、機械的強度が低下す
る。好ましくは、０．４≦Ｘ≦０．７のとき１≦Ｙ≦１００または、１≦Ｚ≦１００および、０．７＜Ｘ≦０．９のときＺ≦０．８である。

【０００９】本発明における、流動の活性化エネルギー
ΔＨ(Jmol ^-1K ^-1) とは、動的粘弾性の測定で得られる
移動因子ａ_Tと測定温度の逆数１／Ｔの一般的な関係で
ある下記式から求められる。ｌｏｇ（ａ_T）＝ΔＨ／２．３０３Ｒ（１／Ｔ）＋Ａ₀ （ここで、Ｒは気体定数、Ｔは絶対温度、Ａ₀は任意の
定数である。）すなわち、本発明における流動の活性化エネルギーΔＨ
は、動的粘弾性の測定から得られる温度Ｔと移動因子の
常用対数ｌｏｇ（ａ_T）の各々の値をプロットした直線
の傾きに２．３０３Ｒを掛けて得られる。

【００１０】流動の活性化エネルギーの好ましい範囲
は、１．２×１０⁵≦ΔＨ≦１．８×１０⁵ である。次に本発明の熱可塑性樹脂組成物の成分につい
て述べる、本発明に用いられるポリカーボネート樹脂
は、好ましくは２価フェノールとホスゲンまたは、炭酸
ジエステルの反応により製造されるものである。２価フ
ェノールとしては、ビスフェノール類が好ましく、特に
２，２−ビス（４ーヒドロキシフェニル）プロパン（以
下ビスフェノールＡと記す）が好ましい。また、ビスフ
ェノールＡの一部または、全部を他の２価フェノール化
合物で置換してもよい。ビスフェノールＡ以外の２価フ
ェノール化合物は、例えば、ハイドロキノン、４，４ジ
ヒドロキシジフェニル，ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）スルフィド，ビス（４−ヒドロキシフェニル）スル
フォン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトンなどの
化合物である。これらの２価フェノールのホモポリマ
ー、または、２種以上のコポリマーあるいは、これらの
ブレンド品であってもよい。

【００１１】ポリカーボネート樹脂成分（Ａ）とゴム強
化樹脂（Ｂ）の割合は、必要とする機械的強度、剛性、
成形加工性、耐熱性に応じて決められる。好ましくは、
成分（Ａ）が４５〜９０重量％、成分（Ｂ）が５５〜１
０重量％であり、さらに好ましくは、成分（Ａ）が６０
〜８５重量％、成分（Ｂ）が４０〜１５重量％である。

【００１２】本発明におけるゴム強化樹脂（Ｂ）とは、
ゴム状重合体に１種以上のビニル化合物をグラフト共重
合するグラフト共重合体を含むゴム強化樹脂である。本
発明におけるゴム状重合体としては、ガラス転移温度が
０℃以下のものであれば用いることができる。具体的に
はポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、
アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム等のジエン系
ゴム、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム、ポリ
イソプレン、ポリクロロプレン、エチレン−プロピレン
ゴム、エチレン−プロピレンージエン三元共重合ゴム、
スチレン−ブタジエンブロック共重合ゴム、スチレン−
イソプレンブロック共重合ゴム等のブロック共重合体お
よびそれらの水素添加物等を使用することができる。こ
れらの重合体の中で、好ましくは、ポリブタジエン、ス
チレン−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合ゴム、ポリアクリル酸ブチル等が挙げら
れる。ゴム強化樹脂中のゴム状重合体の割合は、１重量
％〜９５重量％の範囲で用いられるが、必要とする機械
的強度、剛性、成形加工性に応じて決められる。好まし
くは、５〜８０重量％であり、より好ましくは１０〜７
５重量％である。

【００１３】ゴム状重合体にグラフト共重合させるビニ
ル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、パ
ラメチルスチレン等の芳香族ビニル化合物、メチルメタ
クリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、エチルアクリレートなどのアルキル（メタ）アクリ
レート類、アクリル酸、メタクリル酸などの（メタ）ア
クリル酸類、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル
等のシアン化ビニル単量体、無水マレイン酸等のα，β
−不飽和カルボン酸、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メ
チルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマ
レイミド系単量体、グリシジルメタクリレート等のグリ
シジル基含有単量体があげられるが、好ましくは、芳香
族ビニル化合物、アルキル（メタ）アクリレート類、シ
アン化ビニル単量体、マレイミド系単量体であり、さら
に好ましくは、スチレン、アクリロニトリル、Ｎ−フェ
ニルマレイミド、ブチルアクリレートである。これらの
ビニル化合物は単独あるいは２種以上を組み合わせて用
いることができる。好ましくは、芳香族ビニル化合物と
芳香族以外のビニル化合物の組み合わせである。この場
合、芳香族ビニル化合物と芳香族以外のビニル化合物は
任意の割合で用いられるが、芳香族以外のビニル化合物
の好ましい割合は、５〜８０重量％の範囲である。

【００１４】グラフト共重合体の製造過程で生成するゴ
ム状重合体にグラフトした成分の割合は、重合反応によ
り生成した重合体をアセトンに溶解し不溶分を遠心分離
器で分離除去することによって測定することができる。
アセトンに溶解する成分は、重合反応した共重合体のう
ちグラフト反応しなかった成分（非グラフト成分）であ
り、アセトン不溶分からゴム状重合体の量を差し引いた
値がグラフト成分の値として定義される。グラフト成分
の割合として好ましくは、ゴム状重合体を１００重量部
として、１０〜８０重量部であり、より好ましくは、２
０〜６０重量部である。

【００１５】上記グラフト共重合体の製造方法として
は、特に限定はされないが、乳化重合で製造されたゴム
状重合体ラテックスにビニル化合物をグラフト重合させ
る乳化グラフト重合方式、連続式、バッチ式、セミバッ
チ式いずれも可能である。本発明においては、乳化重合
で製造されたゴム状重合体にビニル化合物を開始剤、分
子量調節剤等とともに連続的に添加する乳化グラフト方
式が特に好ましい。重合時におけるｐＨは、アルカリ
性、中性、酸性のいずれの条件でも可能であるが、好ま
しくは中性およびアルカリ性である。

【００１６】本発明のゴム強化樹脂（Ｂ）は、グラフト
重合体を製造する過程で生成する、ゴム状重合体にグラ
フトしていない成分を含んでもよい。ゴム強化樹脂
（Ｂ）の製造方法は通常の方法、例えば、乳化重合によ
り、グラフト重合体とグラフト重合しないビニル共重合
体を同時に作り、そのゴム強化樹脂ラテックスから凝固
剤を用いて固形分を凝固させる方法、また乳化重合によ
りゴム状重合体の割合の高い、グラフト重合体とビニル
共重合体の混合物（以下ＧＲＣと略することがある）の
ラテックスを製造し、上記と同様に凝固剤を用いて固形
分を凝固し、別に塊状重合、乳化重合や懸濁重合等で製
造したビニル共重合体とともに配合して目的のゴム含有
量にする方法もとられる。この場合のビニル共重合体
は、非晶性、結晶性の限定はないが、好ましくは上記芳
香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、アクリル酸
エステルやメタクリル酸エステルを少なくとも１種類含
むものが好ましい。より好ましくは、成分のうち少なく
とも１種類がブチルアクリレートである場合である。

【００１７】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、酸化チ
タン等の顔料、ガラス繊維、カーボン繊維、マイカ等の
フィラーおよび充填剤、酸化防止剤、安定剤、帯電防止
剤、シリコーンオイル、低分子量のポリテトラフルオロ
エチレン等の潤滑剤、離型剤、リン酸エステル、ハロゲ
ン含有化合物等の難燃剤、三酸化アンチモン、五酸化ア
ンチモン等の難燃助剤、シリコーン化合物、高分子量の
ポリテトラフルオロエチレン等の滴下防止剤、分散剤、
可塑剤等のような慣用の添加剤を含むことが出来る。

【００１８】本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法は
特に限定されないが、通常の方法、例えば、混練機、押
出機、バンバリーミキサー、ニーダー等によるメルトブ
レンド等、溶液ブレンド等を用いることができる。好ま
しくは、押出機によるメルトブレンドであり、押出機の
スクリューパターンとしては、例えば図２にあげるスク
リューパターンがあげられる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を具体的
に説明する。以下に用いる部数は重量部である。本発明
の実施例における測定方法は以下の通りである。アイゾ
ット衝撃値は、ＡＳＴＭＤ２５６に基づく測定で、試
験片の厚さは、３．２ｍｍ、ノッチ付きである。数値の
単位は、ｋｇ・ｃｍ／ｃｍである。表中の（）内は、測
定した温度を示す。

【００２０】メルトフローレートは、ＪＩＳＫ７２１
０に基づく測定で、測定温度は２２０℃、荷重は１０ｋ
ｇである。数値の単位は、ｇ／１０分である。加熱変形
温度は、ＡＳＴＭＤ６４８に基づく測定で、数値の単
位は℃である。リサイクル性は、実施例および比較例に
記載する方法にて得られたペレットを再び同条件にて押
出機で押出しペレットを得る。これを３回繰り返した後
のペレットから射出成形にて試験片を得て、アイゾット
衝撃強度の保持率（再押出前の値を１００％とする押出
３回目後の値）で評価した。アイゾット衝撃値の保持率
が高いほどリサイクル性が優れている。

【００２１】難燃性は、ＵＬ９４規格垂直燃焼試験（厚
み１／１２インチおよび１／１６インチ）に基づく試験
で評価した。粘度の測定は、DAYNAMIC ANALAYZER RADＩ
Ｉ（レオメトリクス社製）において、２５ｍｍパラレル
プレート、プレートギャップ２ｍｍ、ひずみ１０％で、
温度２００℃〜２８０℃の条件で、各周波数ωが０．１
〜５００で測定し、各温度の粘度−各周波数のグラフを
重ね合わせ、標準温度２４０℃におけるマスターカーブ
作成して、粘度−各周波数の関係から１×１０¹≦ω≦
１×１０⁴の範囲における粘度比ｒの最大値および最小
値を（２）式に従い求めた。また、マスターカーブの作
成に用いた移動因子ａ_Tと測定温度の逆数をプロットし
たグラフ上の点を、（３）式に基づき近似した直線の傾
きから流動の活性化エネルギーΔＨを求めた。測定した
試料は、下記の方法で得られた実施例および比較例に示
した組成物を２２０℃で圧縮成形した平板から切り出し
た。

【００２２】ドメインの大きさは、実施例および比較例
の組成物を、四酸化オスミウムで染色しウルトラミクロ
トームにて超薄切片作成後、透過型電子顕微鏡にて観
察、撮影した。超薄切片の厚さは６０ｎｍとした。電子
顕微鏡写真の解析には、画像解析装置ＩＰ−１０００
（旭化成工業（株）社製）を用い、ドメインの平均面積
を測定した。具体的には、ゴム強化樹脂の相とポリカー
ボネート樹脂の相の界面を抽出して分散している相を選
択し（ポリカーボネート樹脂が５０重量部を越える場合
は、ゴム強化樹脂相を選択し、ポリカーボネート樹脂が
５０重量部以下の場合はポリカーボネート樹脂相を選択
した）上記画像解析装置を用いて、図１の例に示すよう
に斜線部分（１）の大きさを各求め平均値を計算した。
単位はμｍ²である。測定した分散相の個数は３０〜４
０個である。表中では、選択した相の成分と平均面積を
示した。

【００２３】

【実施例１〜４および比較例１〜２】ポリブタジエンゴ
ムラテックス（ＣＮＷＯＯＤ（株）社製ＭＯＤＥＬ
−６０００型によって測定した重量平均粒子径３００ｎ
ｍ）４０部に、脱イオン水１００部を１０リットル反応
器に入れ、気相部を窒素置換した後、この初期溶液を７
０℃に昇温した。次に、以下に示す組成からなる水溶液
（１）と単量体混合液（２）を反応器に８時間にわたり
連続的に添加し重合した。添加終了後、１時間温度を保
ち、反応を完結させた。水溶液（１）の組成は次の通り
である。硫酸第一鉄０．００５部ソジウムホルムアルデヒドスルホキシラート（ＳＦＳ）０．１部エチレンジアミンテトラ酢酸二ナトリウム（ＥＤＴＡ）０．０５部脱イオン水５０部単量体混合液（２）の組成は次のとおりである。アクリロニトリル１５部スチレン４０部ｔ−ドデシルメルカプタン（ｔ−ＤＭ）０．８部クメンハイドロパーオキサイド（ＣＨＰ）０．１部このようにして得られたＡＢＳラテックスに、酸化防止
剤を添加した後、塩化カルシウムをポリマーに対し１．
０部加え、凝固させた。凝固時のｐＨは、９．５であっ
た。さらに、脱水、水洗を行った後、乾燥させ、別に製
造したビニル共重合体（ＩＲスペクトルより、アクリロ
ニトリル３０重量％、スチレン７０重量％、またメチル
エチルケトン中で測定した極限粘度（メチルエチルケト
ン１００ｍｌ中に共重合体を０．５ｇ溶解した溶液、３
０℃）は０．３９）とともに、ゴム強化樹脂中のゴム状
重合体の含有量が３０重量部となるように配合してペレ
ット（Ｂ−１）を得た。具体的には、図２のスクリュー
パターンの３０ｍｍ押出機（池貝社製ＰＣＭ−３０）に
てペレットを得た。

【００２４】さらに、重量平均分子量２４，５００のポ
リカーボネート樹脂（Ａ−１）を表１の割合で混合し、
同様に３０ｍｍ押出機（池貝社製ＰＣＭ−３０）にてペ
レットを得た。

【００２５】

【実施例５〜９】実施例１〜４のビニル共重合体を、ア
クリロニトリル３０重量％、ブチルアクリレートが１０
重量％、スチレン６０重量％、またメチルエチルケトン
中で測定した極限粘度（メチルエチルケトン１００ｍｌ
中に共重合体を０．５ｇ溶解した溶液、３０℃）が０．
３９としてゴム強化樹脂（Ｂ−２）を得た以外は実施例
１〜４と同様にしてペレットを得た。

【００２６】

【比較例３】実施例１〜４のポリカーボネート樹脂
（Ｅ）を重量平均分子量４２，０００とした以外は実施
例１〜４と同様にしてペレットを得た。

【００２７】

【比較例４〜５】実施例１〜４のビニル共重合体をアク
リロニトリル３０重量％、スチレン７０重量％、またメ
チルエチルケトン中で測定した極限粘度（メチルエチル
ケトン１００ｍｌ中に共重合体を０．５ｇ溶解した溶
液、３０℃）が０．２３とし、ゴム強化樹脂中のゴム状
重合体の含有量が２０重量部となるように配合してゴム
強化樹脂（Ｆ）を得た以外は、実施例１〜４と同様にし
てペレットを得た。

【００２８】以上の様に調整した樹脂を評価した結果を
表１に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【実施例１０〜１１、比較例６〜７】実施例および比較
例に用いた樹脂をベースにして、難燃剤としてトリフェ
ニルホスフェート、滴下防止剤としてポリテトラフルオ
ロエチレン（ＰＴＦＥ）を表２の組成で配合し、図２の
スクリューパターンの３０ｍｍ押出機（池貝社製ＰＣＭ
−３０）にてペレットを得た。特性を評価した結果を表
２に示す。

【００３１】

【表２】

【００３２】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、優れた
機械的強度、成形加工性、リサイクル性を持ち、さらに
難然性樹脂のベース樹脂として用いても、優れた、機械
的強度、加工流動性、難燃性バランスが得られる。

【００３３】

【図面の簡単な説明】

【００３４】

【図１】本発明における相分離した成分の相の平均面積
を求める電子顕微鏡写真の具体的な模式図である。図中
１はゴム強化樹脂相を２はポリカーボネート樹脂相を表
しており、平均面積とは斜線部分の各々の面積の平均値
である。

【００３５】

【図２】本発明における熱可塑性樹脂組成物を押し出し
て製造する場合の押出機のスクリューパターンの具体例
を示している。同方向、スクリュー径３０ｍｍの押出機
（池貝社製ＰＣＭ−３０）各スクリューパーツは独立し
ており、組み替えて混練の強さを変えることができる。
図中の押出機下の数字は、押出の際の設定温度を示して
いる。また、押出機上の文字は、ベント口の状態を示し
ている。押出機下にあげたスクリューパーツの模式図は
押出機内のパーツに対応している。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリカーボネート樹脂（Ａ）４０〜９０重
量部および、ゴム状重合体に１種以上のビニル化合物を
グラフト共重合するグラフト共重合体を含むゴム強化樹
脂５〜６０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物におい
て、２４０℃における成分（Ｂ）に対する成分（Ａ）の
粘度比ｒと、せん断速度ω（ｓ^-1）の関係が下記式の範
囲であり、１×１０¹≦ω≦１×１０⁴のとき１≦ｒ≦１０かつ、成分（Ａ）の重量分率Ｘと電子顕微鏡写真で見た
成分（Ａ）相の平均面積Ｙ（μｍ²）、および成分
（Ｂ）の平均面積Ｚ（μｍ²）の関係が下記式の範囲で
あることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。０．４≦Ｘ≦０．７のとき１≦Ｙ≦３００または、１≦Ｚ≦３００および、０．７＜Ｘ≦０．９のときＺ≦１
【請求項２】流動の活性化エネルギーΔＨ(Jmol ^-1K
^-1) の値が、１．２×１０⁵≦ΔＨ≦１．８×１０⁵ の範囲であることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性
樹脂組成物。
【請求項３】請求項１記載のゴム強化樹脂が、ブチルア
クリレートと１種以上のビニル化合物を共重合したビニ
ル共重合体を含む請求項１および２記載の熱可塑性樹脂
組成物。
【請求項４】請求項１、２および３記載の熱可塑性樹脂
組成物からなる成形体。