JPH0989179A - 配管継ぎ手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接続の作業性を向上し、さらには接続強度を
向上することができる配管継ぎ手を提供する。 【解決手段】 円筒６に鍔９を形成し、鍔９にリブ13を
周方向に並設し、リブ13間を挿入間隙14とし、挿入間隙
14の基部において、板バネ係止部12を設けて本体１を形
成し、円筒内部の周方向に板バネ10と突起11とを軸方向
に連続して設けてスリーブ２を形成し、円筒６の接続端
部付近の複数箇所に軸方向に対してテーパを有する係止
カム７を形成し、突起11が嵌合する嵌合間隙15を挟んで
その後方に本体１のリブ13間に挿入される挿入リブ８を
形成してプラグ５を形成し、スリーブ２の板バネ10端部
を本体１の板バネ係止部12に係止して、スリーブ２を本
体１に係止して、プラグ５の挿入リブ８を本体１の案内
リブ13間に挿入すると同時に係止カム７をスリーブ２の
突起11に当接しながら、係止カム７が突起11を押し退け
る位置まで板バネ10を回転方向に変形させてスリーブ２
を回転させ、板バネ10の反発力により突起10が嵌合間隙
15の位置に押し戻されて係止カム７と嵌合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗面化粧台や流し
台における水用配管等の接続に使用する配管継ぎ手に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のものとしては、図６に示
すように管継ぎ手に配管を差し込む方式である。図６は
従来例の断面図である。図６に示すように継ぎ手本体１
０１外周に袋ナット１０２が螺合され、内部にパッキン
１０３、ワッシャー１０４、内径が配管１０５の外径よ
り少し大きい配管固定リング１０６が配置されたもの
で、配管１０５を継ぎ手本体１０１に挿入し、袋ナット
１０２を締めつけることにより、パッキン１０３を配管
１０５の中心方向に膨出させてシールすると同時に、配
管固定リング１０６も中心方向に押さえつけて配管１０
５を固定するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来例で
は、袋ナット１０２を工具により締めつける作業が必要
であるため配管１０５と継ぎ手本体１０１とを接続する
際に、配管１０５と継ぎ手本体１０１に無理な力が加わ
りこれらが捩じれて破壊する恐れがあり、また接続の作
業性も悪かった。本発明はこの点に鑑みてなされたもの
であり、接続の作業性を向上し、さらには接続強度を向
上することができる配管継ぎ手を提供することを目的と
するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
配管継ぎ手は、円筒状のソケット４と円筒状のプラグ５
とから構成され、ソケット４が本体１と回転スリーブ２
とを備える配管継ぎ手において、円筒６の先端部に鍔９
を形成し、該鍔９の端面に略矩形の案内リブ１３を周方
向に並設し、該案内リブ１３間を挿入間隙１４とし、該
挿入間隙１４の基部において、板バネ端部係止部１２を
設けて本体１を形成し、円筒内部の周方向の複数箇所に
板バネ１０とカム係合突起１１とを軸方向に連続して一
体的に設けて回転スリーブ２を形成し、円筒６の接続端
部付近の複数箇所に軸方向に対してテーパを有する三角
柱状の係止カム７を形成し、カム係合突起１１が嵌合す
る嵌合間隙１５を挟んでその後方に本体１の案内リブ１
３間に挿入される挿入リブ８を形成し、その後方に鍔９
を形成してプラグ５を形成し、回転スリーブ２の板バネ
１０端部を本体１の板バネ端部係止部１２に係止して、
回転スリーブ２を本体１に係止した状態で、プラグ５の
挿入リブ８を本体１の案内リブ１３間に挿入すると同時
に係止カム７を回転スリーブ２のカム係合突起１１に当
接しながら、係止カム７が係合突起１１を押し退ける位
置にくるまで板バネ１０を回転方向に変形させることに
より回転スリーブ２を回転させ、回転方向に変形してい
る板バネ１０の反発力により係合突起１１が嵌合間隙１
５の位置に押し戻されて係止カム７と嵌合し、プラグ５
とソケット４とを接続することを特徴とするものであ
る。

【０００５】ここにプラグとは、凸側の配管継ぎ手と、
凹側の配管継ぎ手とを接続する場合の凸側の配管継ぎ手
をいう。ソケットとは、凸側の配管継ぎ手と、凹側の配
管継ぎ手とを接続する場合の凹側の配管継ぎ手をいう。
スリーブとは配管状のものをいう。

【０００６】本発明の請求項２記載の配管継ぎ手は、円
筒状のソケット４と円筒状のプラグ５とから構成され、
ソケット４が本体１と回転スリーブ２とスリーブ抜け止
め用リング３とを備える配管継ぎ手において、円筒６の
先端部に鍔９を形成し、該鍔９の端面に略矩形の案内リ
ブ１３を周方向に並設し、該案内リブ１３間を挿入間隙
１４とし、該挿入間隙１４の基部において、板バネ端部
係止部１２を設けて本体１を形成し、円筒内部の周方向
の複数箇所に板バネ１０とカム係合突起１１とを軸方向
に連続して一体的に設けて回転スリーブ２を形成し、円
筒６の接続端部付近の複数箇所に軸方向に対してテーパ
を有する三角柱状の係止カム７を形成し、カム係合突起
１１が嵌合する嵌合間隙１５を挟んでその後方に本体１
の案内リブ１３間に挿入される挿入リブ８を形成し、そ
の後方に鍔９を形成してプラグ５を形成し、回転スリー
ブ２の板バネ１０端部を本体１の板バネ端部係止部１２
に係止して、回転スリーブ２を本体１に係止し、スリー
ブ抜け止め用リング３を回転スリーブ２の端部に配置し
た状態で、プラグ５の挿入リブ８を本体１の案内リブ１
３間に挿入すると同時に係止カム７を回転スリーブ２の
カム係合突起１１に当接しながら、係止カム７が係合突
起１１を押し退ける位置にくるまで板バネ１０を回転方
向に変形させることにより回転スリーブ２を回転させ、
回転方向に変形している板バネ１０の反発力により係合
突起１１が嵌合間隙１５の位置に押し戻されて係止カム
７と嵌合し、プラグ５とソケット４とを接続することを
特徴とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１は本発明の一の実施形態である配管継ぎ
手の分解斜視図である。図２は同実施形態である配管継
ぎ手のソケットとプラグの接続前の断面図である。図３
は同実施形態である配管継ぎ手のソケットとプラグの接
続中の断面図である。図４は同実施形態である配管継ぎ
手のソケットとプラグの接続後の断面図である。

【０００８】この配管継ぎ手は、洗面化粧台や流し台に
おける水用配管等の接続に使用するものであり、図１に
示すように、円筒状の本体１と円筒状の回転スリーブ２
と円筒状のスリーブ抜け止め用リング３とを備える円筒
状のソケット４と円筒状のプラグ５とから構成されてお
り、本体１は円筒６の先端部に鍔９を形成し、該鍔９の
端面に略矩形の案内リブ１３を周方向に並設し、該案内
リブ１３間を挿入間隙１４とし、該挿入間隙１４の基部
において、凹部を形成して板バネ端部係止部１２を設け
ている。

【０００９】回転スリーブ２は、円筒内部の周方向の四
箇所に板バネ１０とカム係合突起１１とを軸方向に連続
して一体的に設けている。回転スリーブ２は板バネ１０
端部を本体１の板バネ端部係止部１２に係止することに
より本体１に係止される。

【００１０】スリーブ抜け止め用リング３は回転スリー
ブ２と略同一の径の円筒状であり、回転スリーブ２とプ
ラグ５の間に配置されるものである。

【００１１】プラグ５は円筒６の接続端部付近の複数箇
所に軸方向に対してテーパを有する三角柱状の係止カム
７を形成し、カム係合突起１１が嵌合する嵌合間隙１５
を挟んでその後方に本体１の案内リブ１３間に挿入され
る挿入リブ８を形成し、その後方に鍔９を形成する。

【００１２】この配管継ぎ手はプラグ５の挿入リブ８を
本体１の案内リブ１３間に挿入すると、プラグ５の軸方
向に対してテーパを有する三角柱状の係止カム７がソケ
ット４のカム係合突起１１に当接するような位置にあら
かじめ案内リブ１３、挿入リブ８、係止カム７、カム係
合突起１１が配置されている。

【００１３】ソケット４及びプラグ５の材質はポリ塩化
ビニル、ポリプロピレン等のプラスチック及び金属等を
使用出来る。ソケット４とプラグ５の材質は同一のもの
であっても、異なるものであってもよい。回転スリーブ
２及びスリーブ抜け止め用リング３の材質はポリ塩化ビ
ニル、ポリプロピレン等のプラスチック及び金属等を使
用出来る。

【００１４】以下に、この配管継ぎ手の接続方法につい
て説明する。図２乃至図４に示すように、先ず回転スリ
ーブ２の板バネ１０端部を凹部を形成した本体１の板バ
ネ端部係止部１２の凹部に嵌合して係止することによ
り、回転スリーブ２の端部を本体１に係止して回転スリ
ーブ２を本体１に巻装する。

【００１５】次いで本体１の案内リブ１３をスリーブ抜
け止め用リング３に挿通すると共にスリーブ抜け止め用
リング３を回転スリーブ２の端部に配置してスリーブ抜
け止め用リング３を本体１に巻装する。なお、スリーブ
抜け止め用リング３の内面には予め接着剤が塗布されて
おり、この接着剤によりソケット４とプラグ５の嵌合後
に、スリーブ抜け止め用リング３が本体１に硬化接合さ
れるものである。

【００１６】次いで、プラグ５の挿入リブ８を本体１の
案内リブ１３間に挿入を開始するとこれと同時に係止カ
ム７が回転スリーブ２のカム係合突起１１に当接する。

【００１７】そして、係止カム７の軸方向のテーパに沿
ってカム係合突起１１が押し退けられる。これにつれ
て、回転スリーブ２の板バネ１０が回転方向に変形す
る。板バネ１０が変形するにつれて回転スリーブ２が回
転する。この状態が図３に示されるようにソケット４と
プラグ５の接続中の状態である。

【００１８】プラグ５の挿入リブ８の本体１の案内リブ
１３間への挿入が完了する時点では、係止カム７がカム
係合突起１１を押し退ける位置にくるまで板バネ１０が
回転方向に変形し、回転スリーブ２が回転する。

【００１９】その後、回転方向に変形している板バネ１
０の反発力によりカム係合突起１１が嵌合間隙１５の位
置に押し戻されて係止カム７と嵌合する。

【００２０】これにより回転スリーブ２は元の状態に戻
り板バネ１０も元の状態に戻る。これによりソケット４
とプラグ５の嵌合が完了する。

【００２１】次いで、回転スリーブ２とプラグ５の間に
位置しているスリーブ抜け止め用リング３を予め塗布さ
れた接着剤により本体１に固定して、回転スリーブ２の
軸方向の動きを拘束して、プラグ５とソケット４を接続
することにより、プラグ５とソケット４の接続を完了す
る。この状態が図４に示されるようにソケット４とプラ
グ５の接続後の状態である。

【００２２】このようにスリーブ抜け止め用リング３に
より簡易迅速にプラグ５がソケット４から抜けること防
止する事が出来る。

【００２３】上述の配管継ぎ手により回転方向に外力を
加えることなくプラグ５をソケット４に押し込むだけで
簡易且つ迅速にソケット４とプラグ５の接続ができ、ソ
ケット４とプラグ５の接続の作業性を向上することがで
きる。さらに、接続後においては、スリーブ抜け止め用
リング３によりプラグ５がソケット４から抜けることを
確実に防止できると共にプラグ５とソケット４の接続強
度を大きくすることができる。

【００２４】図５は本発明の別の実施形態である配管継
ぎ手の分解斜視図である。この配管継ぎ手は、図１の場
合と類似しているが、スリーブ抜け止め用リング３がな
い点が異なる。その他の構成は図１の場合と同様であ
り、図１の場合と略同様の方法で接続することができ
る。但しこの場合スリーブ抜け止め用リング３がないた
めプラグ５とソケット４の抜け止め防止対策が必要とな
るがこの場合においても回転方向に外力を加えることな
くプラグ５をソケット４に押し込むだけで簡易且つ迅速
にソケット４とプラグ５の接続ができ、ソケット４とプ
ラグ５の接続の作業性を向上することができる。

【００２５】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の配管継ぎ手は、
回転方向に外力を加えることなくプラグをソケットに押
し込むだけで簡易且つ迅速にソケットとプラグの接続が
でき、ソケットとプラグの接続の作業性を向上すること
ができる。

【００２６】本発明の請求項２記載の配管継ぎ手は、請
求項１記載の配管継ぎ手の効果に加えて、スリーブ抜け
止め用リングを予め塗布された接着剤により本体に固定
してソケットとプラグを接続することにより、プラグが
ソケットから抜けることを確実に防止することができる
と共にプラグとソケットの接続強度を大きくすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一の実施形態である配管継ぎ手の分解
斜視図である。

【図２】同上実施形態である配管継ぎ手の接続前の断面
図である。

【図３】同上実施形態である配管継ぎ手の接続中の断面
図である。

【図４】同上実施形態である配管継ぎ手の接続後の断面
図である。

【図５】本発明の別の実施形態である配管継ぎ手の分解
斜視図である。

【図６】従来例の断面図である。

【符号の説明】

１ 本体 ２ 回転スリーブ ３ スリーブ抜け止め用リング ４ ソケット ５ プラグ ７ 係止カム ８ 挿入リブ ９ 鍔 １０ 板バネ １１ カム係合突起 １２ 板バネ端部係止部 １３ 案内リブ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状のソケット４と円筒状のプラグ５
   とから構成され、ソケット４が本体１と回転スリーブ２
   とを備える配管継ぎ手において、円筒６の先端部に鍔９
   を形成し、該鍔９の端面に略矩形の案内リブ１３を周方
   向に並設し、該案内リブ１３間を挿入間隙１４とし、該
   挿入間隙１４の基部において、板バネ端部係止部１２を
   設けて本体１を形成し、円筒内部の周方向の複数箇所に
   板バネ１０とカム係合突起１１とを軸方向に連続して一
   体的に設けて回転スリーブ２を形成し、円筒６の接続端
   部付近の複数箇所に軸方向に対してテーパを有する三角
   柱状の係止カム７を形成し、カム係合突起１１が嵌合す
   る嵌合間隙１５を挟んでその後方に本体１の案内リブ１
   ３間に挿入される挿入リブ８を形成し、その後方に鍔９
   を形成してプラグ５を形成し、回転スリーブ２の板バネ
   １０端部を本体１の板バネ端部係止部１２に係止して、
   回転スリーブ２を本体１に係止した状態で、プラグ５の
   挿入リブ８を本体１の案内リブ１３間に挿入すると同時
   に係止カム７を回転スリーブ２のカム係合突起１１に当
   接しながら、係止カム７が係合突起１１を押し退ける位
   置にくるまで板バネ１０を回転方向に変形させることに
   より回転スリーブ２を回転させ、回転方向に変形してい
   る板バネ１０の反発力により係合突起１１が嵌合間隙１
   ５の位置に押し戻されて係止カム７と嵌合し、プラグ５
   とソケット４とを接続することを特徴とする配管継ぎ
   手。
2. 【請求項２】 円筒状のソケット４と円筒状のプラグ５
   とから構成され、ソケット４が本体１と回転スリーブ２
   とスリーブ抜け止め用リング３とを備える配管継ぎ手に
   おいて、円筒６の先端部に鍔９を形成し、該鍔９の端面
   に略矩形の案内リブ１３を周方向に並設し、該案内リブ
   １３間を挿入間隙１４とし、該挿入間隙１４の基部にお
   いて、板バネ端部係止部１２を設けて本体１を形成し、
   円筒内部の周方向の複数箇所に板バネ１０とカム係合突
   起１１とを軸方向に連続して一体的に設けて回転スリー
   ブ２を形成し、円筒６の接続端部付近の複数箇所に軸方
   向に対してテーパを有する三角柱状の係止カム７を形成
   し、カム係合突起１１が嵌合する嵌合間隙１５を挟んで
   その後方に本体１の案内リブ１３間に挿入される挿入リ
   ブ８を形成し、その後方に鍔９を形成してプラグ５を形
   成し、回転スリーブ２の板バネ１０端部を本体１の板バ
   ネ端部係止部１２に係止して、回転スリーブ２を本体１
   に係止し、スリーブ抜け止め用リング３を回転スリーブ
   ２の端部に配置した状態で、プラグ５の挿入リブ８を本
   体１の案内リブ１３間に挿入すると同時に係止カム７を
   回転スリーブ２のカム係合突起１１に当接しながら、係
   止カム７が係合突起１１を押し退ける位置にくるまで板
   バネ１０を回転方向に変形させることにより回転スリー
   ブ２を回転させ、回転方向に変形している板バネ１０の
   反発力により係合突起１１が嵌合間隙１５の位置に押し
   戻されて係止カム７と嵌合し、プラグ５とソケット４と
   を接続することを特徴とする配管継ぎ手。