JPH0992451A - 高周波誘導加熱接着方法 - Google Patents
高周波誘導加熱接着方法Info
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- JPH0992451A JPH0992451A JP26946195A JP26946195A JPH0992451A JP H0992451 A JPH0992451 A JP H0992451A JP 26946195 A JP26946195 A JP 26946195A JP 26946195 A JP26946195 A JP 26946195A JP H0992451 A JPH0992451 A JP H0992451A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- frequency induction
- induction heating
- heating element
- high frequency
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 非導電性の部材を熱硬化性接着剤を用いて高
周波誘導加熱接着するに際し、接着剤の厚さを所定の厚
さに保ち、接着剤を均一かつ急速に加熱する。 【解決手段】 非導電性材料からなる被着部材１，３の
接着面に、熱硬化性接着剤２と前記被着部材の方向に突
出する多数の突起４ａを両面に設けた高周波誘導発熱体
４とを介在させ、前記高周波誘導発熱体の突起の先端が
前記被着部材の接着面に当接するように高周波誘導加熱
する加熱接着方法であって、発熱体４には貫通孔４ｂを
設けてもよい。熱硬化性接着剤２に埋った発熱体４の突
起が、熱硬化性接着剤の厚さを突出高さｍと同等に保
つ。
周波誘導加熱接着するに際し、接着剤の厚さを所定の厚
さに保ち、接着剤を均一かつ急速に加熱する。 【解決手段】 非導電性材料からなる被着部材１，３の
接着面に、熱硬化性接着剤２と前記被着部材の方向に突
出する多数の突起４ａを両面に設けた高周波誘導発熱体
４とを介在させ、前記高周波誘導発熱体の突起の先端が
前記被着部材の接着面に当接するように高周波誘導加熱
する加熱接着方法であって、発熱体４には貫通孔４ｂを
設けてもよい。熱硬化性接着剤２に埋った発熱体４の突
起が、熱硬化性接着剤の厚さを突出高さｍと同等に保
つ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ、セラミッ
クス、木材等の非導電性の部材を熱硬化性接着剤を用い
て高周波誘導加熱により加熱接着する方法に関するもの
である。
クス、木材等の非導電性の部材を熱硬化性接着剤を用い
て高周波誘導加熱により加熱接着する方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）、セラ
ミックス、木材等の非導電性の部材は、熱硬化性接着剤
を塗布した被着部材の接着面を当接し、クランプ治具等
で被着部材を仮止めし、オーブン等に入れて加熱して接
着を行っていた。
ミックス、木材等の非導電性の部材は、熱硬化性接着剤
を塗布した被着部材の接着面を当接し、クランプ治具等
で被着部材を仮止めし、オーブン等に入れて加熱して接
着を行っていた。
【０００３】特開平４−５０９３号公報には、表紙部及
び背部を有する表紙部材と、表紙部材における背部の内
側に取付けられ、電磁誘導加熱により発熱され、かつ多
数の孔を有する磁性板と、磁性板に隣接して取付けら
れ、磁性板の発熱により溶融される熱溶融接着剤とを備
えた製本部材が記載されている。
び背部を有する表紙部材と、表紙部材における背部の内
側に取付けられ、電磁誘導加熱により発熱され、かつ多
数の孔を有する磁性板と、磁性板に隣接して取付けら
れ、磁性板の発熱により溶融される熱溶融接着剤とを備
えた製本部材が記載されている。
【０００４】特開平３−２０３９３１号公報には、キュ
ーリ点が２００〜４００℃の磁性体粉末を熱硬化性樹脂
に混合し、高周波磁界によって磁性体粉末を発熱させ、
その発生熱によって熱硬化性樹脂を硬化させる硬化方法
が記載されている。
ーリ点が２００〜４００℃の磁性体粉末を熱硬化性樹脂
に混合し、高周波磁界によって磁性体粉末を発熱させ、
その発生熱によって熱硬化性樹脂を硬化させる硬化方法
が記載されている。
【０００５】特開昭６０−７９０８２号公報には、一対
の部品の各々に形成され端面に接着剤を塗布し、端面を
平行に突き合わせて接着するものにおいて、端面の間に
接着強度がほぼ最高となる接着厚さに相当する外径を有
するスペース材を介在させた部品の接着構造が記載され
ている。
の部品の各々に形成され端面に接着剤を塗布し、端面を
平行に突き合わせて接着するものにおいて、端面の間に
接着強度がほぼ最高となる接着厚さに相当する外径を有
するスペース材を介在させた部品の接着構造が記載され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のオーブンを用い
て被着部材に塗布した熱硬化性接着剤を加熱し、接着剤
の硬化を行う方法では、治具等で仮止めした被着部材を
オーブンに出入れする必要を生じ作業性が悪く、被着部
材によってはオーブン内での全体加熱を行えないことも
有る。また、最大の接着力を発生するための適宜な接着
剤の厚さとすることが困難である。
て被着部材に塗布した熱硬化性接着剤を加熱し、接着剤
の硬化を行う方法では、治具等で仮止めした被着部材を
オーブンに出入れする必要を生じ作業性が悪く、被着部
材によってはオーブン内での全体加熱を行えないことも
有る。また、最大の接着力を発生するための適宜な接着
剤の厚さとすることが困難である。
【０００７】前記特開平４−５０９３号公報に記載され
たものは、発熱する多数の孔を有する磁性板が平板状で
あって、溶融接着材の厚さを適宜に保つことができず、
最高の接着力を生ずることが困難である。また、前記特
開平３−２０３９３１号公報に記載されたものは、熱硬
化性樹脂で封止する低融点可溶金属片の伝熱溶解を防止
し、磁性体粉末を混合した熱硬化性樹脂を発熱硬化する
ものであって、適切な接着剤の厚さとするものではな
い。更に、前記特開昭６０−７９０８２号公報に記載さ
れたものは、必要な接着剤の厚さに相当する外径を有す
るスペース材を介在させるが、発熱により接着の促進と
強化を行うものではない。
たものは、発熱する多数の孔を有する磁性板が平板状で
あって、溶融接着材の厚さを適宜に保つことができず、
最高の接着力を生ずることが困難である。また、前記特
開平３−２０３９３１号公報に記載されたものは、熱硬
化性樹脂で封止する低融点可溶金属片の伝熱溶解を防止
し、磁性体粉末を混合した熱硬化性樹脂を発熱硬化する
ものであって、適切な接着剤の厚さとするものではな
い。更に、前記特開昭６０−７９０８２号公報に記載さ
れたものは、必要な接着剤の厚さに相当する外径を有す
るスペース材を介在させるが、発熱により接着の促進と
強化を行うものではない。
【０００８】本発明は、ＦＲＰ、セラミックス、木材等
の非導電性の部材を熱硬化性接着剤を用いて高周波誘導
加熱接着するに際し、接着剤の厚さを所定の厚さに保つ
ことができ、また接着剤を均一かつ急速に加熱すること
により、硬化時間が短く最大の接着力が得られる高周波
誘導加熱接着方法を提供するものである。
の非導電性の部材を熱硬化性接着剤を用いて高周波誘導
加熱接着するに際し、接着剤の厚さを所定の厚さに保つ
ことができ、また接着剤を均一かつ急速に加熱すること
により、硬化時間が短く最大の接着力が得られる高周波
誘導加熱接着方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、非導電性の部
材を熱硬化性接着剤を用いて高周波誘導加熱接着するに
際し、非導電性材料からなる被着部材の接着面に、熱硬
化性接着剤と前記被着部材の方向に突出する多数の突起
を両面に設けた高周波誘導発熱体とを介在させ、前記高
周波誘導発熱体の突起の先端が前記被着部材の接着面に
当接するように高周波誘導加熱する加熱接着方法であっ
て、高周波誘導発熱体には貫通孔を設けてもよい。熱硬
化性接着剤に埋った高周波誘導発熱体の突起が、熱硬化
性接着剤の厚さを突出高さと同等に保つ。
材を熱硬化性接着剤を用いて高周波誘導加熱接着するに
際し、非導電性材料からなる被着部材の接着面に、熱硬
化性接着剤と前記被着部材の方向に突出する多数の突起
を両面に設けた高周波誘導発熱体とを介在させ、前記高
周波誘導発熱体の突起の先端が前記被着部材の接着面に
当接するように高周波誘導加熱する加熱接着方法であっ
て、高周波誘導発熱体には貫通孔を設けてもよい。熱硬
化性接着剤に埋った高周波誘導発熱体の突起が、熱硬化
性接着剤の厚さを突出高さと同等に保つ。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施の形
態の接着経過を示す。図１Ａは、ＦＲＰ（繊維強化プラ
スチック）、セラミックス、木材等の非導電性の被着部
材１の接着面に熱硬化性接着剤２を塗布した状態を示
す。図１Ｂは、非導電性の被着部材３の接着面に接着剤
２を塗布し、その上に高周波誘導加熱の可能な鋼、鉄等
よりなる導電性発熱体４を設置し、この発熱体４には接
着力が最大となる厚さｍだけ、被着部材１，２の両方向
に突出する突起４ａを両面に設けて接着剤２に埋設した
状態を示し、発熱体４には貫通する孔４ｂを設ける。
態の接着経過を示す。図１Ａは、ＦＲＰ（繊維強化プラ
スチック）、セラミックス、木材等の非導電性の被着部
材１の接着面に熱硬化性接着剤２を塗布した状態を示
す。図１Ｂは、非導電性の被着部材３の接着面に接着剤
２を塗布し、その上に高周波誘導加熱の可能な鋼、鉄等
よりなる導電性発熱体４を設置し、この発熱体４には接
着力が最大となる厚さｍだけ、被着部材１，２の両方向
に突出する突起４ａを両面に設けて接着剤２に埋設した
状態を示し、発熱体４には貫通する孔４ｂを設ける。
【００１１】図１Ｃは、両被着部材１，３を接着位置と
し、接着剤２に埋設した発熱体４の突起４ａの先端が、
両被着部材１，３の接着面に当接し、接着剤を厚さｍに
保っている状態を示す。孔４ｂは矢印で示すように両面
の接着剤の間の流導路となり、接着剤の過不足を補う役
割を果たす。高周波誘導加熱コイル５により発熱体４を
発熱させ、伝熱により熱硬化性の接着剤を加熱して接着
する。この際、発熱体４が接着剤２の中心に位置し、接
着剤が均一かつ迅速に加熱される。
し、接着剤２に埋設した発熱体４の突起４ａの先端が、
両被着部材１，３の接着面に当接し、接着剤を厚さｍに
保っている状態を示す。孔４ｂは矢印で示すように両面
の接着剤の間の流導路となり、接着剤の過不足を補う役
割を果たす。高周波誘導加熱コイル５により発熱体４を
発熱させ、伝熱により熱硬化性の接着剤を加熱して接着
する。この際、発熱体４が接着剤２の中心に位置し、接
着剤が均一かつ迅速に加熱される。
【００１２】図２は、本発明の第２の実施の形態を示
し、両被着部材１，３間の接着剤中に図１に示したのと
同様な発熱体４を２枚埋設したものであって、これらの
発熱体４の突起４ａの先端が両被着部材１，３の接着面
に当接し、接着剤を所定の厚さｍに保つ。また、複数の
発熱体４の中間の接着剤の厚さも同様にｍとなり、高周
波誘導加熱コイル５により両発熱体４を加熱するので発
熱量が増加し、接着剤の加熱を加速して硬化を早め、接
着力を強化することができる。発熱体４に設けた孔４ｂ
は空気の逃げ孔となって接着剤のボイドを防止し、ま
た、接着剤の流導路ともなって接着剤が片面塗布の場合
でも、両被着部材１，３の接着面に接着剤を行渡らせる
ことができる。
し、両被着部材１，３間の接着剤中に図１に示したのと
同様な発熱体４を２枚埋設したものであって、これらの
発熱体４の突起４ａの先端が両被着部材１，３の接着面
に当接し、接着剤を所定の厚さｍに保つ。また、複数の
発熱体４の中間の接着剤の厚さも同様にｍとなり、高周
波誘導加熱コイル５により両発熱体４を加熱するので発
熱量が増加し、接着剤の加熱を加速して硬化を早め、接
着力を強化することができる。発熱体４に設けた孔４ｂ
は空気の逃げ孔となって接着剤のボイドを防止し、ま
た、接着剤の流導路ともなって接着剤が片面塗布の場合
でも、両被着部材１，３の接着面に接着剤を行渡らせる
ことができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、ＦＲＰ、セラミックス、木材
等の非導電性の部材を熱硬化性接着剤を用いて高周波誘
導加熱接着するに際し、接着剤の厚さを所定の厚さに保
つことができ、また接着剤を均一かつ急速に加熱するの
で、硬化時間が短くて最大の接着力を得ることができ
る。
等の非導電性の部材を熱硬化性接着剤を用いて高周波誘
導加熱接着するに際し、接着剤の厚さを所定の厚さに保
つことができ、また接着剤を均一かつ急速に加熱するの
で、硬化時間が短くて最大の接着力を得ることができ
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態の接着経過を示す
図。
図。
【図２】第２の実施の形態を示す図。
１ 被着部材 ２ 熱硬化性接着剤 ３ 被着部材
４ 高周波誘導発熱体 ４ａ 突起 ４ｂ 貫
通孔 ５ 高周波誘導加熱コイル
４ 高周波誘導発熱体 ４ａ 突起 ４ｂ 貫
通孔 ５ 高周波誘導加熱コイル
Claims (2)
- 【請求項１】 非導電性材料からなる被着部材の接着面
に、熱硬化性接着剤と前記被着部材の方向に突出する多
数の突起を両面に設けた高周波誘導発熱体とを介在さ
せ、前記高周波誘導発熱体の突起の先端が前記被着部材
の接着面に当接するように高周波誘導加熱することを特
徴とする高周波誘導加熱接着方法。 - 【請求項２】 前記高周波誘導発熱体に貫通する孔を設
けたことを特徴とする請求項１記載の高周波誘導加熱接
着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26946195A JPH0992451A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 高周波誘導加熱接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26946195A JPH0992451A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 高周波誘導加熱接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0992451A true JPH0992451A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17472768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26946195A Pending JPH0992451A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 高周波誘導加熱接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0992451A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101291100B1 (ko) * | 2011-08-26 | 2013-08-01 | 삼성중공업 주식회사 | 선박용 보강재 및 그 설치방법 |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP26946195A patent/JPH0992451A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101291100B1 (ko) * | 2011-08-26 | 2013-08-01 | 삼성중공업 주식회사 | 선박용 보강재 및 그 설치방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040818 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040823 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |