JPH0995064A - インクリボン及び感熱転写印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インク付着が強固で剥れにくいインクフィルム
を得る。 【解決手段】熱溶融性インクを記録ヘッドにより記録用
紙に転写させて感熱転写印刷するものに用いられ、複数
色で構成される熱溶融性インク１３，１４，１５の両側
に熱溶融性バインダー１２，１６を同一平面上に設けた
インクリボン２０であって、一方の熱溶融性バインダー
１２は印刷すべき記録用紙の表面粗さと略等しいかそれ
以上の塗布厚さであり、複数色の熱溶融性インクは各々
塗布厚さ1.8 μｍ以下であり、他方の熱溶融性バインダ
ー１６は複数色の熱溶融性インクの塗布厚さの合計と等
しいかそれ以上であるインクリボン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクリボンとこ
れを利用する印刷方法に係り、特に熱溶融性インクを記
録ヘッドにより記録用紙に転写させて感熱転写印刷する
のに用いるインクリボンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感熱転写印刷は、その原理を図１に示す
如く、熱溶融性インク１の塗布されたインクリボン２と
記録用紙３とを、サーマルヘッド４とプラテンローラ５
との間に重合して送り込み、サーマルヘッド４でインク
リボン２と記録用紙３とをプラテンローラ５に押しつけ
ると共に、所定のデータに応じて流された電流によって
発生したサーマルヘッド４の熱で熱溶融性インク１を溶
融し、この溶融した熱溶融性インク１を記録用紙３側に
転写させることによって行われるものである。

【０００３】このようにして得られる印刷は、１色の場
合には図２に示すようなものとなり、データに応じて流
される電流によって記録用紙６に付着する熱溶融性イン
ク７のドットの付着面積（印刷面積）は異なり、この面
積が大きい場合には熱溶融性インクの記録用紙への付着
力は大きいが、細かいデータの表現が出来ず、また逆に
面積が小さい場合には付着力が小さく熱溶融性インクは
剥がれやすいものとなる。

【０００４】又、２色以上のカラー印刷、例えば３色の
カラー印刷は図３に示すようなものとなり、すなわち前
記１色の場合が３回繰り返されるものであって、記録用
紙８に熱溶融性インク９，１０，１１が重なるように付
着するものとなる。

【０００５】

【発明が解決すべき課題】このように記録用紙８に熱溶
融性インク９，１０，１１が重なるように付着したもの
にあっては、熱溶融性インクのドットの付着面積（印刷
面積）が小さい場合（図３中一番左のもの）は、付着力
がやはり小さく、インクは剥がれやすいものであり、又
図３中左から２番目のもののように、上に重なるインク
のデータが大きい場合には、下のインクからはみ出して
いる部分が付着しにくく、又、左から４番目のもののよ
うに３色重なり合ったドット間に、最後のインクを付着
させるような場合には、インクが簡単に付着しないとい
った欠点がある。

【０００６】かかる欠点を解決したものとして、例え
ば、図４に示す如くのインクリボン１４がある。すなわ
ち、図示しないベース面上に設けた熱溶融性バインダー
層１２と、この熱溶融性バインダー１２の熱溶融温度よ
り高い熱溶融温度のものであって、この熱溶融性バイン
ダーと所定の色材とが混合された熱溶融性インク層１３
とを同一平面上でその長手方向にそれぞれ１組設けたイ
ンクリボンを用い、図１に示すような感熱転写印刷装置
によって、まず記録用紙３に対して熱溶融性バインダー
層１２の熱溶融性バインダーをサーマルヘッド４の熱で
溶融させて記録用紙３上に熱溶融性バインダー層１２を
一面に設け、次いで熱溶融性インク層１３の部分を所定
のデータ分だけサーマルヘッド４の熱で溶かして熱溶融
性バインダー層１２上に熱溶融インクを転写印刷するも
のである。これにより、印刷後においてインクが強固に
付着したものとなって剥がれにくいものとなり、また、
データに応じたインンクが正確に固着されるようにした
インクリボンが存在している。

【０００７】しかしながら、かかる構成のインクリボン
１４にあっては、熱溶融性インクの塗布量（塗布厚さ）
については、何等の考察がされていなく、かつまた、熱
溶融性バインダーの塗布量（塗布厚さ）についても考察
がされていないのが現状である。本発明は、更なる高画
質の印刷画像を得ようとする場合に、今迄考察がされて
いなかった熱溶融性インクの塗布量（塗布厚さ）と熱溶
融性バインダーの塗布量（塗布厚さ）に焦点を絞って実
験をした結果、従来のものより更にインクが強固に付着
したものとなって剥がれにくいものとなり、また、デー
タに応じたインクが正確に固着されるようにしたインク
リボン等が得られたものなのである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、第
１の発明として、熱溶融性インクを記録ヘッドにより記
録用紙に転写させて感熱転写印刷するものに用いられ、
複数色で構成される熱溶融性インクの両側に熱溶融性バ
インダーを同一平面上に設けたインクリボンであって、
一方の熱溶融性バインダーは印刷すべき記録用紙の表面
粗さと略等しいかそれ以上の塗布厚さであり、複数色の
熱溶融性インクは各々塗布厚さ1.8 μｍ以下であり、他
方の熱溶融性バインダーは複数色の熱溶融性インクの塗
布厚さの合計と等しいかそれ以上であることを特徴とす
るインクリボンを、また第２の発明として、熱溶融性イ
ンクを記録ヘッドにより記録用紙に転写させて感熱転写
印刷するものに用いられ、複数色で構成される前記熱溶
融性インクの両側に熱溶融性バインダーを同一平面上に
設けたインクリボンであって、このインクリボンのうち
一方の熱溶融性バインダーは印刷すべき記録用紙の表面
粗さと略等しいかそれ以上の塗布厚さとし、複数色の熱
溶融性インクは各々塗布厚さ1.8 μｍ以下とし、他方の
熱溶融性バインダーは複数色の熱溶融性インクの塗布厚
さの合計と等しいかそれ以上で構成されたインクリボン
を用いて、まず最初に記録用紙の表面に一方の熱溶融性
バインダーを転写してこの記録用紙の表面を平滑なもの
とし、この平滑な記録用紙の前記熱溶融性バインダー上
に熱溶融性インクを転写し、しかる後この転写された熱
溶融性インクを覆うように他方の熱溶融性バインダーを
転写することを特徴とする感熱転写印刷方法をそれぞれ
提供するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】まず図１の原理図及び図５を用い
て記録用紙の平滑性が必要な理由について説明する。前
記した如く、一般に感熱転写印刷を行うに際しては、熱
溶融性インク１の塗布されたインクリボン２と記録用紙
３とを、サーマルヘッド４とプラテンローラ５との間に
重合して送り込み、サーマルヘッド４でインクリボン２
と記録用紙３とをプラテンローラ５に押しつけると共
に、所定のデータに応じて流された電流によって発生し
たサーマルヘッド４の熱で熱溶融性インク１を溶融し、
この溶融した熱溶融性インク１を記録用紙３側に転写さ
せることによって行なうものであるが、通常記録用紙３
の表面は図６に示す如く表面に凹凸（幅ｐで表してい
る）があり、このためインクは凸部のみに転写され凹部
には転写されない。従って、熱溶融性インクの記録用紙
への付着力が弱く正確な感熱転写印刷が行なわれない。

【００１０】ここで、記録用紙３の表面の凹凸状態につ
いて詳述するに、一般的にコート紙は、表面の凹凸の幅
ｐが１〜５μｍ，普通紙のそれは、５〜１０μｍの範囲
であり、従って、正確な感熱転写印刷を行うには、使用
する記録用紙の表面をまず平滑にする必要がある。そこ
で、通常は記録用紙３の熱溶融性インク転写面に予め、
例えばこの熱溶融性インクの熱溶融温度より低い熱溶融
温度のバインダーを転写しておき、この転写されたバイ
ンダー面に対して感熱転写印刷を行ない、更に、この感
熱転写印刷面に、この印刷に用いた熱溶融性インクの熱
溶融温度より低い熱溶融温度のバインダーを転写するこ
とによって記録用紙の平滑性を改善している。

【００１１】すなわち、熱溶融性インクによる感熱転写
印刷を行なうに際しては、その下地のバインダーも溶融
するので、バインダー自体の接着力の他に、溶融したバ
インダー層内に熱溶融性インクが混じり込み、従って、
転写された熱溶融性インクによる記録用紙上の凸状部分
が軽減され、またこの場合熱溶融性インクの塗布量を低
減しておけば凸状部分は更に低減されるから、複数色の
インクを重ねて転写しても、表面の凹凸による影響が著
しく軽減されるので、転写エラーはほとんど無くなるか
らである。

【００１２】なお、必要に応じて、この感熱転写印刷後
印刷面上に熱溶融性インクの熱溶融温度より低い温度で
溶融する熱溶融性バインダーを、熱溶融性インクが殆ど
変形しない程度の低い温度で転写すれば、印刷状態は殆
どそのままで印刷面を熱溶融性バインダーで覆うことが
できるため、インクの剥がれにくい良好な印刷を行うこ
とができる。

【００１３】また、感熱転写印刷面上に熱溶融性インク
が殆ど溶融しなくて、先に転写された熱溶融性バインダ
ーのみが溶融する温度で印刷部分をインクリボンの何も
塗布されていない部分で加熱することにより、溶融した
バインダー層内に、更に熱溶融性インクを混入させるこ
とによりインクの剥がれにくい良好な印刷を行なうこと
ができる。

【００１４】ここで、最初に転写する熱溶融性バインダ
ーの塗布厚につき考察するに、まずこの塗布厚を使用す
る記録用紙の表面粗さと同等かそれ以上に設定する。例
えば、コート紙を対象とする場合の熱溶融性バインダー
の塗布厚としては５μｍ以上、普通紙を対象とする場合
の熱溶融性バインダーの塗布厚としては１０μｍ以上で
ある。

【００１５】図６，図７は、本発明になるインクリボン
２０の説明図である。両図中１２は、ベース面１７上に
設けられたアンダーコート用の熱溶融性バインダー層、
１６は、同じくベース面１７上に設けられたオーバーコ
ート用の熱溶融性バインダー層である。１３，１４，１
５は、ベース面１７上で、これら熱溶融性バインダー層
１２，１６間にそれぞれ配置された熱溶融性インク層で
ある。そして、この熱溶融性インク層は、次のような構
成を有する。すなわち、熱溶融性インク層１３，１４，
１５は、それぞれ熱溶融性バインダー層１２，１６の熱
溶融温度より高い熱溶融温度に設定されている。なお、
熱溶融性インク層１３は、例えばイエロー（Ｙ）、熱溶
融性インク層１４はマゼンタ（Ｍ），熱溶融性インク層
１５はシアン（Ｃ）である。又、前記した如く、熱溶融
性インク層１３，１４，１５のそれぞれの塗布量は、出
来るだけ低減したのものの方が重ねて転写する場合、イ
ンク自身の転写の有無による凹凸の影響が少なくなるの
で有利であり、例えば、１．８μｍ以下が好ましい。

【００１６】ここで、本発明になるインクリボン２０
は、かかる如くの構成であるので、図１に示す如くの感
熱転写印刷装置を用いて感熱転写印刷する場合には、下
地のバインダー層も溶融するので、バインダー自体の接
着力の他に溶融したバインダー層内に熱溶融性インクが
混じり込み、従って、転写印刷された熱溶融性インクの
ドットの付着力は一層大きなものとなる。なお、転写紙
に塗布されている熱溶融性インク中には、下地層として
形成される熱溶融性バインダーと同じものが含まれてい
ると、感熱転写印刷に際して熱溶融性インクの付着力は
より一層大きなものとなる。更に本発明になるインクリ
ボン２０の構成によれば、熱溶融性インク層１３，１
４，１５の両側に熱溶融性バインダー層１２，１６を配
置したもの、すなわち、感熱転写印刷後、印刷面上に熱
溶融性バインダー層と同様な熱溶融性バインダーが塗布
されることになるので、更に一層インクが剥れにくいも
のとなる。図８は、このようにして感熱転写印刷された
状態を示す説明図である。

【００１７】ここで、記録用紙としての普通紙として一
般に市販されている官製はがきに、熱溶融性バインダー
の転写を行い、その上に熱溶融性インクを更に転写して
インク転写状態の確認を行った結果を表１に示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】この塗布厚の比較結果から官製はがきの最
適熱溶融性バインダー塗布厚は、略１０μｍ以上、好ま
しくは１０μｍ〜１５μｍの範囲であることが判かる。

【００２０】一方、熱溶融性バインダーの熱溶融温度は
出来るだけ低く設定する。一般的には気温は日本国内の
場合、最高４０℃位であり、これに印刷機器内での温度
上昇を考慮して６０℃以上とする。なお、前記した如く
熱溶融性インク転写時に、先に転写した熱溶融性バイン
ダーが容易に溶けるように熱溶融性インクの溶融温度は
熱溶融性バインダーの溶融温度より高く設定する。次
に、熱溶融性バインダーに対する熱溶融性インクの溶融
温度差の影響の比較を行った結果を表２に示す。

【００２１】

【表２】

【００２２】この比較結果から、熱溶融性バインダーを
転写した後、熱溶融性インクを熱溶融性バインダーの熱
溶融温度より高い温度で転写すれば、熱溶融性インクは
熱溶融性バインダーと融着し合い転写エラーが殆ど生じ
ないことがわかる。この後更に熱溶融性インク転写部
に、熱溶融性バインダーを転写して覆えば、より強固な
付着力が得られる。

【００２３】また、熱溶融性バインダーを転写した後、
最初の熱溶融性インクをその上から転写するときは、表
面が平滑であるから、ほぼ同じ熱溶融温度でも転写エラ
ーは生じない。２色目以降は熱溶融性インクによる凹凸
の影響を生ずるが、インク塗布厚を少なくした場合は、
この凹凸の影響を軽減することができる。この塗布厚の
影響を実験により確認した結果を表３に示す。

【００２４】

【表３】

【００２５】この結果、熱溶融性インクの塗布厚は、
１．５μｍ以下が望ましく、３色目の温度を高くして転
写エラーを軽減すればよいことが分かる。但し、１．０
μｍにした場合には、濃度が低くなり過ぎるので、あま
り実用的ではない。なお、実用的には、１．８μｍでも
転写エラーは少なく問題はないことが分かる。

【００２６】最後に転写するバインダー（他方のバイン
ダー）は、この熱溶融性インクの転写時の印刷状態を劣
化させないため、この印刷状態に影響を与えない熱溶融
温度とする。製造の便宜上、最初（一方）の熱溶融性バ
インダーと同じとしても良い。 この場合の塗布厚は、
熱溶融性インクによる凹凸分以上とする。例えば、熱溶
融性インクの塗布厚を１．５μｍとし、Ｙ，Ｍ，Ｃ３色
使用するものとすると、この場合の熱溶融性バインダー
の塗布厚は４．５μｍ以上となる。

【００２７】以上詳述したように、本発明は、記録用紙
の表面粗さが無くなるよう、例えば図８に示すように、
記録用紙の表面粗さ分の厚さｐの熱溶融性バインダー１
２を転写して、記録用紙８表面を平滑にする。次に、熱
溶融性インク１３，１４，１５を、熱溶融性バインダー
１２の熱溶融温度以上の温度で加熱し、熱溶融性バイン
ダー１２を溶融しながら熱溶融性インク１３，１４，１
５を順次転写する。複数色の熱溶融性インクを用いる場
合、塗布厚を１．８μｍ以下とし初めの熱溶融性インク
の重ねによる転写エラーを軽減し、最後の方の熱溶融性
インクの熱溶融温度を出来るだけ高くする。これを例え
ばＹ，Ｍ，Ｃ３色のインクを順次重ね合わせてカラー印
刷を行う場合、最初の２色は熱溶融性バインダーと同じ
熱溶融温度とし、３色目を高くする。このようにすれ
ば、最初の２色は低電力で転写し、最後の色の転写時
に、最初に転写した２色も含めて熱溶融性バインダーに
融着する。最後に、熱溶融性インク厚さの合計以上の厚
さに塗布された熱溶融性バインダー１６を印刷部に転写
し完了する。

【００２８】平滑性の良い記録用紙を用いる場合、或い
は、多孔性記録媒体を記録用紙に用いる場合、最初の熱
溶融性バインダーは省略し、熱溶融性インクと最後に熱
溶融性バインダーを準備し、例えば、３色の熱溶融性イ
ンクを用いる場合、最初の２色は低い温度で転写し、３
色目は高い温度で転写する。その後で最後に低い温度で
熱溶融性バインダーを転写して印刷を完了する。

【００２９】

【発明の効果】本発明は以上詳述した如く、第１の発明
としてのインクリボンを上記の如く構成したので、熱溶
融性インクの感熱転写印刷によるインクの付着が強固な
ものとなって、剥れにくいものとなり、また、第２の発
明としての感熱転写印刷方法によれば、データに応じた
インクが正確に固着されるものとなり、良好な印刷が行
える等の特長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】感熱転写印刷の原理説明図である。

【図２】従来の印刷例の説明図である。

【図３】従来の印刷例の説明図である。

【図４】従来の感熱転写印刷の実施に際して用いられる
インクリボンの説明図である。

【図５】記録用紙の表面状態の説明図である。

【図６】本発明になるインクリボンの説明図である。

【図７】本発明になるインクリボンの説明図である。

【図８】本発明になるインクリボンを用いて感熱転写印
刷を行った印刷例の説明図である。

【符号の説明】

１２，１６ 熱溶融性バインダー層 １３，１４，１５ 熱溶融性インク層 １７ ベース面 ２０ インクフィルム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱溶融性インクを記録ヘッドにより記録用
   紙に転写させて感熱転写印刷するものに用いられ、複数
   色で構成される前記熱溶融性インクの両側に熱溶融性バ
   インダーを同一平面上に設けたインクリボンであって、
   一方の熱溶融性バインダーは印刷すべき記録用紙の表面
   粗さと略等しいかそれ以上の塗布厚さであり、複数色の
   熱溶融性インクは各々塗布厚さ1.8 μｍ以下であり、他
   方の熱溶融性バインダーは複数色の熱溶融性インクの塗
   布厚さの合計と等しいかそれ以上であることを特徴とす
   るインクリボン。
2. 【請求項２】熱溶融性インクを記録ヘッドにより記録用
   紙に転写させて感熱転写印刷するものに用いられ、複数
   色で構成される前記熱溶融性インクの両側に熱溶融性バ
   インダーを同一平面上に設けたインクリボンであって、
   このインクリボンのうち一方の熱溶融性バインダーは印
   刷すべき記録用紙の表面粗さと略等しいかそれ以上の塗
   布厚さとし、複数色の熱溶融性インクは各々塗布厚さ1.
   8 μｍ以下とし、他方の熱溶融性バインダーは複数色の
   熱溶融性インクの塗布厚さの合計と等しいかそれ以上で
   構成されたインクリボンを用いて、まず最初に記録用紙
   の表面に一方の熱溶融性バインダーを転写してこの記録
   用紙の表面を平滑なものとし、この平滑な記録用紙の前
   記熱溶融性バインダー上に熱溶融性インクを転写し、し
   かる後この転写された熱溶融性インクを覆うように他方
   の熱溶融性バインダーを転写することを特徴とする感熱
   転写印刷方法。