JPH04357091A - 熱転写画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写画像形成方法に
関し、更に詳しくは、インクシートを像様に加熱して、
インクを受像シートに直接あるいは中間転写シートを介
して転写することにより、位置ズレなく画像を受像シー
トに形成することができ、たとえば、印刷、ポスタ−、
広告などの画像記録体の作成に好適な熱転写画像形成方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】近年、印
刷用原版を作成するために、スキャナを用いて原稿画像
データを取り込んで、この画像データをコンピュータを
用いて編集し、編集データに応じてフィルム露光を行な
うことにより印刷用原版を作成することが行なわれてい
る。この原版のでき上がり品質を確認するために校正刷
りを行なうが、従来は原版そのものをＰＳ版に焼き付け
、インキを用いた印刷を実際に行なっていた。

【０００３】しかしながら、このような印刷を行なうの
は煩雑であり人手と時間もかかることから、より簡便に
校正プリントを行なう手段が提供されてきた。そのひと
つとして熱転写プリンタを用い、コンピュータ上で作成
した印刷用原版のデータから直接に画像を出力する方法
が知られるようになった。このような方法では、出力さ
れた画像は印刷物並の安定した画像濃度や位置精度を有
する必要がある。というのは、かかる方法で出力された
画像の濃度や位置精度が不正確であると、適切な校正を
行うことができないからである。

【０００４】従来の熱転写プリンタでは、サーマルヘッ
ドを使用して連続的な転写画像を形成する場合、転写の
初めと終わりとではサーマルヘッドの加熱状態が異なる
ので、転写されるインクの量が変化し、その結果として
転写画像の濃度に濃淡が発生するので、従来の熱転写プ
リンタでは、適正な画像濃度を安定して得ることができ
なかった。また、かかる従来の熱転写プリンタでは、連
続的な画像を形成する場合と同様な理由により、複数の
被記録体例えば受像紙に画像を転写する場合に、１枚目
の被記録体における画像濃度と最終の被記録体における
画像濃度とが相違し、各被記録体における画像を安定し
て得ることができないという問題もあった。転写画像の
濃淡に関する上記問題を解決する目的で、画像転写直前
に受像紙の少なくとも一部を予備加熱することが特開昭
５９−１９１７６号公報に開示されている。

【０００５】しかしながら、このような加熱を行なうと
、受像紙の熱伸縮により、得られる画像が寸法精度を欠
くものになってしまうという問題点があった。特に、印
刷用原板のデータから直接画像出力を行ない校正プリン
トとするためには、得られる画像には特に厳しい位置精
度が要求される。また、フルカラ−プリントを得る場合
には、一枚の受像シートに一色ずつ複数回の画像転写を
行なうことによって色画像を重ねあわせていくのが一般
的であるが、各色のプリント時に受像シートの伸縮状態
が異なると各色の画像の位置が合わず、問題が大きくな
ってしまうという問題を抱えている。本発明の目的は、
安定した画像濃度を持ち、位置精度に優れた転写画像を
得ることのできる熱転写画像形成方法を提供することに
ある。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】前記課題を解決するた
めの請求項１に記載の本発明は、表面に粘着層を設けた
、０〜１００℃における平均線膨張率が０〜２．５×１
０−５Ｋ−１である保持部材上に受像シ−トあるいは中
間転写シ−トを保持されると共に加熱された受像シート
または中間転写シートと支持体上に少なくとも熱転写イ
ンク層を有するインクシ−トとを重ね、インクシートを
像様に加熱することにより、インクシートから直接に、
あるいは中間転写シートを介して受像シートに画像を転
写することを特徴とする熱転写画像形成方法であり、請
求項２に記載の発明は、表面に粘着層を設けた保持部材
上に保持された受像シートと、インクシートにより転写
された画像を有する中間転写シートとを重ね合わせ、前
記受像シートを加圧または加熱加圧することによって画
像を受像シートに転写する前記請求項１に記載の熱転写
画像形成方法であり、請求項３に記載の発明は、前記イ
ンクシートと受像シートあるいは中間転写シートとの相
対位置が±５０μｍ以下に制御される前記請求項１およ
び前記請求項２のいずれかに記載の熱転写画像形成方法
であり、請求項４に記載の発明は、前記インクシートか
ら受像シートあるいは中間転写シートに画像を転写する
際に、画像の記録位置周辺でインクシートを固定部材で
固定する請求項１および請求項２のいずれかに記載の熱
転写画像形成方法である。

【０００７】まず、本発明の方法の好適な態様について
その概要を図面を参照しながら説明する。本発明の好適
な態様として、インクシートから直接に受像シートに画
像を転写する第１態様と、インクシートから中間転写シ
ートに画像を転写し、中間転写シートに形成された画像
を受像シートに転写する第２態様とを挙げることができ
る。

【０００８】この第１態様の一例においては、例えば図
１に示すように、加熱源としてハロゲンランプ１を内蔵
すると共に、表面に粘着層を設けた、０〜１００℃にお
ける平均線膨張率が０〜２．５×１０−５Ｋ−１である
中空円筒状の保持部材２と、この保持部材２の外周面に
臨んで配置された像様加熱手段例えばサーマルヘッド３
とを備えたプリンタを使用する。なお、図１において４
で示すのは、サーマルヘッド３に備えられている発熱素
子である。そして、この中空円筒状の保持部材２の外周
面に受像シート５を装着し、保持部材２に装着された受
像シート５にインクシート６におけるインク層が密着し
、しかもインクシート６が保持部材２の外周面に押しつ
けられるように、保持部材２とサーマルヘッド３との間
にインクシート６が介装されている。この保持部材２は
、受像シート５を装着したまま回転することができ、ま
たインクシート６はこの保持部材の回転と共に図示しな
い巻き取りロールにより巻き取られるようになっている
。

【０００９】この図１に示される例においては、保持部
材２の外周面に装着された受像シート５は保持部材２に
内蔵されたハロゲンランプ１によって予備加熱されてい
る。画像転写に際しては、受像シート５とインクシート
６におけるインク層とが密着し、保持部材２が回転する
と共にインクシート６が送り出され、巻き取られていく
。保持部材２の回転時に、サーマルヘッド３によってイ
ンクシート６が像様に加熱される。インクシート６にお
けるインク層の加熱により画像が受像シート５に転写さ
れる。

【００１０】この場合、熱膨張率が前記範囲に調整され
ると共に外周面に粘着層を設けた保持部材２を使用して
いるので、画像転写時における受像シート５の位置ズレ
が防止される。さらに保持部材２に装填された受像シー
ト５４が熱転写による画像形成以前に予備的に加熱され
ているので、インクシート６による画像の転写性が改善
される。すなわち、受像シートにおける転写画像の濃度
が適正に制御され、均一で鮮明な画像が形成される。

【００１１】前記第１態様の他の例が図２に示される。 図２に示すプリンタは、加熱源としてハロゲンランプ１
を内蔵すると共に、表面に粘着層を設けた、０〜１００
℃における平均線膨張率が０〜２．５×１０−５Ｋ−１
である中空円筒状の保持部材２と、この保持部材２の中
心軸と平行な中心軸を有するようにこの保持部材２と平
行に相対向して配置され、像様加熱手段であるレーザ露
光器７を内蔵する中空円筒状の保持ドラム８とを有する
。この保持部材２の外周面には受像シート５が装着され
、また保持ドラム８の外周面にはインクシート６ａが装
着される。インクシート６ａから受像シート５への画像
転写時には、受像シート５とインクシート６ａにおける
インク層とが密着し、画像を転写しないときには受像シ
ート５とインクシート６ａとが離隔するように、前記保
持ドラム８は保持部材２に対して接近しあるいは離反す
ることができる。この保持ドラム８のかかる動作は図示
しない駆動手段により可能である。

【００１２】図２に示されるプリンタにおいても、基本
的には図１に示されるプリンタと同様の作用が行われる
。すなわち、保持部材２の外周面に装着された受像シー
ト５は保持部材２に内蔵されたハロゲンランプ１によっ
て予備加熱されている。画像転写に際しては、保持ドラ
ム８は保持部材２に接近して、保持部材２の外周面に装
着された受像シート５に、保持ドラム８の外周面に装着
されたインクシート６ａにおけるインク層を、密着させ
るように、保持部材２に対して保持ドラム８が接近移動
する。そして、保持ドラム８に内蔵されたレーザ露光器
７から発射されたレーザビームがインクシート６ａにお
けるインク層を像様に加熱する。像様に加熱されること
によりインクシート６ａから受像シート５へと画像の転
写が実行される。

【００１３】この場合においても、熱膨張率が前記範囲
に調整されると共に外周面に粘着層を設けた保持部材２
を使用しているので、画像転写時における受像シート５
の位置ズレが防止される。さらに保持部材２が予備加熱
されているので、安定した転写濃度の画像が形成される
。なお、保持ドラム８を、受像シート５を装着する保持
部材２と同様の平均線膨張率を有すると共に、その外周
面に粘着層を形成しておくと、画像の位置ズレが更に確
実に防止される。

【００１４】第１態様の更に他の例が図３に示される。 図３に示されるプリンタは、上面が受像シート５ａを載
置するための平面に形成してなると共に、その平面に粘
着層９を形成してなり、加熱源としてハロゲンランプ１
を内蔵する保持部材２ａと、前記保持部材２ａの上方に
上下動および水平移動可能に配置された像様加熱手段例
えばラインサーマルヘッド３ａとを備える。この保持部
材２ａは、０〜１００℃における平均線膨張率が０〜２
．５×１０−５Ｋ−１である材質により形成される。ラ
インサーマルヘッド３ａには、インクシート巻き取りリ
ール１０により巻き取り可能なインクシート６が装着さ
れる。さらにこのラインサーマルヘッド３ａは、図４に
示すように、固定部材１１を有する。図４はラインサー
マルヘッド３ａの加熱素子を備える面を下から見た状態
を示す。図４に示されるように、ラインサーマルヘッド
３ａの外周を一定間隔を設けて囲繞し、ラインサーマル
ヘッド３ａの加熱素子面と同一面になる底面を有する固
定部材１１が、ラインサーマルヘッド３ａの周囲に配置
される。

【００１５】図３および図４に示されるプリンタにおい
ては、図示しない搬送手段によって受像シート５ａが、
保持部材２ａの上平面に設けた粘着層９の表面に配置さ
れる。この保持部材２ａは、内蔵するハロゲンランプ１
によって内部から加熱されている。したがって、粘着層
９上の受像シート５ａも予備加熱される。この保持部材
２ａの上方に配置されたラインサーマルヘッド３ａが下
降してインクシート６と受像シート５ａとを重ねた状態
にし、固定部材２ａがこのインクシート６と受像シート
５ａとの積層物を押圧固定する。ラインサーマルヘッド
３ａから像様に熱エネルギーが付与され、インクシート
６から受像シート５ａへと画像が転写される。次いでラ
インサーマルヘッド３ａが上昇し、水平に一行分移動し
てから、再びラインサーマルヘッド３ａが下降して前記
と同様にして、インクシート６と受像シート５ａとを重
ねた状態にし、固定部材１１がこのインクシート６と受
像シート５ａとの積層物を押圧固定する。そして、ライ
ンサーマルヘッド３ａから像様に熱エネルギーが付与さ
れ、インクシート６から受像シート５ａへと画像が転写
される。以下同様の動作を繰り返して受像シート５ａ全
面に画像例えば文字画像が転写される。

【００１６】この図３および図４に示すプリンターにお
いても、熱膨張率が前記範囲に調整されると共に上平面
に粘着層が形成された保持部材を使用し、また、ライン
サーマールヘッド３ａの外周に固定部材１１が配置され
ているので、画像転写時における受像シート５ａの位置
ズレが防止される。さらに保持部材がハロゲンランプに
より予備加熱されているので、安定した転写濃度の画像
が形成される。次ぎに、インクシートから中間転写シー
トに画像を転写し、中間転写シートに形成された画像を
受像シートに転写する第２態様について説明する。

【００１７】中間転写シートを使用する態様は、前記第
１態様における受像シートの代わりに中間転写シートを
使用して、前記第１態様におけるようにして中間転写シ
ートに画像を形成する。次いで、画像を有する中間転写
シートと最終の受像シートを重ねて受像シートに画像を
再転写する。

【００１８】中間転写シートから最終の受像シートに画
像を再転写する場合には、（１）　サーマルヘッドやラ
ミネーターを使用して、中間転写シートに形成された画
像を最終の受像シートに転写する方法、あるいは（２）
　中間転写シートに形成された画像を、画像を有する層
ごと最終の受像シートに再転写する方法を挙げることが
できる。 前記（２）　の再転写方法においては、中間転写シート
には、画像を有する層を円滑に剥離する必要から、中間
転写シートにおける支持体と画像を形成する層との間に
剥離層を設けておくことが望ましい。いずれにしても、
中間転写シートおよび／または最終の受像シートを加熱
した状態に保持部材で保持する。また、場合によっては
、中間転写シートから画像を有する層を剥離するために
、若干の加圧をするのが望ましいこともある。具体的に
は、例えば、平らな保持部材に粘着層で保持された中間
転写シートと、平らな保持部材に粘着層で保持された最
終の受像シートとを重ね合わせて、この積層物を一対の
加熱加圧ローラ間に通す手法を挙げることができる。

【００１９】以下に、本発明の熱転写画像形成方法につ
いてさらに詳述する。上述したように、本発明の第１態
様では、受像シートにインクシートを用いて直接に画像
を形成する。また、本発明の第２態様においては、イン
クシートを用いて中間転写シートに画像を転写し、転写
された画像を有する中間転写シートを用いて受像シート
に画像を再転写する。この中間転写シートを使用する第
２態様は、最終の受像シートの素材を任意に選択するこ
とができる、中間転写シートとして特に伸縮しにくい素
材で形成することができるという利点がある。

【００２０】（１）保持部材 本発明の方法においては、受像シートあるいは中間転写
シートを保持する部材としての保持部材を使用する。本
発明における保持部材の材質は、０〜１００℃における
平均線膨張率が０〜２．５×１０−５Ｋ−１の範囲内に
ある支持体である。

【００２１】なお、０〜１００℃における平均線膨張率
とは、０℃におけるある素材を１００℃に加熱したとき
の、０℃における長さに対する１００℃における長さ変
化の、０℃における長さに対する割合として表現するこ
とができる（線膨張率β＝（１／Ｌ）（∂Ｌ／∂Ｔ）、
ただし、Ｌは０℃における素材の長さ、Ｔは１００を示
す。）。

【００２２】前記線膨張率が２．５×１０−５Ｋ−１を
超える素材を用いて保持部材を形成すると、保持部材の
予備加熱および画像の転写時における像様加熱により保
持部材が膨張することにより画像の位置ズレを生じるが
、保持部材の線膨張率が前記範囲内にあると、画像の位
置ズレを極めて小さくすることができる。

【００２３】０〜１００℃における平均線膨張率が０〜
２．５×１０−５Ｋ−１である素材としては、銅、アル
ミニウム、鉄、ニッケル、チタン、銀、金、白金等の金
属類、ステンレス銅等の各種合金、カ−ボン、各種ガラ
ス、グラスファイバ−等を充填したフェノ−ル樹脂やメ
ラミン樹脂、ポリイミド、ポリカ−ボネート等の熱硬化
性樹脂、板状成形ポリエステル等が挙げられる。これら
の内、より好ましい素材は平均線膨張率が０〜２．０×
１０−５Ｋ−１のものである保持部材の形状もしくは形
態については、受像シートまたは中間転写シートを保持
することができる構造を有する限り特に制限がなく、シ
ート、エンドレスベルト、ローラ、ドラム、筐体等を挙
げることができる。いずれの形状もしくは形態が好まし
いかは、熱転写画像の装置例えばプリンタの形態によっ
て適宜に決定することができる。

【００２４】本発明における保持部材は、受像シートも
しくは中間転写シートを固定して保持するために、支持
部材の表面に粘着層を有する。この粘着層を形成する素
材としては、粘着付与樹脂、あるいは天然ゴム、アクリ
ルゴム、シリコンゴム等の各種ゴムを挙げることができ
る。

【００２５】このような素材の具体例としては、アクリ
ル樹脂、ロジン、ポリテルペン、フェノ−ル樹脂、キシ
レン樹脂、エポキシ樹脂、石油炭化樹脂などの粘着付与
樹脂、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イ
ソプレンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、多硫
化ゴム、四フッ化エチレン・プロピレンゴム、アクリル
ゴム、エピクロロヒドリンゴム、エチレン酢酸ビニルゴ
ム、１，２−ポリブタジエンゴム、熱可塑性エラストマ
−（例えば、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、
ポリエステル系、ポリアミド系、フッ素系）、エチレン
・プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・ジエン
共重合体、ニトリル・ブタジエンゴム、ブチルゴム、フ
ッ素ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、プロピレン
オキサイドゴム、エチレン・アクリルゴム、ノルボルネ
ンゴム、シリコンゴム等のエラストマーを挙げることが
できる。これらは単独で用いることもできるし、併用し
てもよい。

【００２６】粘着層は、画像の転写時において加熱状態
にされることから、耐熱性に優れていることが望まれる
。したがって、前記各種のゴムの中でも、特に好ましい
のはシリコンゴムである。

【００２７】好適なシリコンゴムは、次の化１で示され
る繰り返し単位を有する、分子量が数千から数十万の線
状有機ポリシロキサンを主成分とする。

【００２８】

【化１】

【００２９】ここでｎは２以上の整数、Ｒは炭素数１〜
１０のアルキル基、ハロゲン化アルキル基、アルコキシ
基、ビニル基、アリ−ル基である。また、前記化１で示
される線状有機ポリシロキサンの中でも、Ｒの６０％以
上がメチル基であるポリシロキサンが特に好ましい。

【００３０】本発明に好適なシリコンゴムは、上記のよ
うなシリコン・ベ−スポリマ−と次に挙げるようなシリ
コン架橋剤との縮合反応によって得られるものである。

【００３１】Ｒ−Ｓｉ−（−ＯＲ’） Ｒ−Ｓｉ−（−ＯＡｃ） Ｒ−Ｓｉ−（−ＯＮ＝ＣＲ’２　）２ ここでＲは先に説明したものと同じものを示す。Ｒ’は
メチル基、エチル基などのアルキル基であり、Ａｃはア
セチル基である。

【００３２】これらのシリコンゴムは市販品としても入
手することができる。例えば東芝シリコン（株）製のＹ
Ｓ−３０８５等がある。

【００３３】その他の有用なシリコンゴムとしては、上
述したベースポリマーと次の化２で示される繰り返し単
位を有するＨ型シリコンオイルとの反応、あるいはＲの
３％程度がビニル基であるシリコンベースポリマーとの
付加反応、あるいは前記Ｈ型シリコンオイルどうしの反
応によっても得ることができる。

【００３４】

【化２】

【００３５】ここでＲは先に説明したものと同じものを
示す。ｍは２以上の整数、ｎは０または１以上の整数で
ある。

【００３６】このような架橋反応によってシリコンゴム
を得るためには、有機カルボン酸のスズ、亜鉛、コバル
ト、鉛、カルシウム、マンガンなどの金属塩、例えばラ
ウリン酸ジブチルスズ、スズ（ＩＩ）オクトエート、ナ
フテン酸コバルト等や、あるいは塩化白金等の触媒が添
加される。

【００３７】また、シリコンゴムの強度を向上するため
に、充填剤（フィラ−）を混合することもできる。予め
フィラ−の混合されたシリコンゴムは、シリコンゴム分
散物として市販されている。ＲＴＶあるいはＬＴＶシリ
コンゴムの分散物が知られており、例えばト−レシリコ
ン（株）製の「Ｓｙｌ　　Ｏｆｆ　　２３」、「ＳＲＸ
−２５７」、「ＳＨ　　２３７」等のペ−パ−コ−ティ
ング用シリコンゴムの分散物も本発明の方法に好適に使
用することができる。

【００３８】粘着層であるシリコンゴム層と保持部材と
の接着性を向上させるために、以下に挙げるようなシラ
ンカップリング剤を含有させることができる。

【００３９】Ｈ２　ＮＣＨ２　ＣＨ２　ＮＨＣＣＨ２　
ＣＨ２　ＣＨ２　Ｓｉ（ＯＣＨ３　）３

【００４０】

【化３】

【００４１】ＨＳ（ＣＨ２　）３　Ｓｉ（ＯＣＨ３　）
３ＣＨ２　＝ＣＨＳｉ（ＯＣＯＣＨ３　）３

【００４２
】

【化４】

【００４３】 ＣＨ２　＝ＣＨＳｉ（ＯＣＨ２　ＣＨ３　）３Ｈ２　Ｎ
ＣＨ２　ＣＨ２　ＮＨ（ＣＨ２　）３　Ｓｉ（ＯＣＨ３
　）２　（ＣＨ３　） クロルシラン 粘着層には各種添加物を添加して受像シート・中間転写
シートとの粘着性を調整することができる。

【００４４】有用な添加剤としては、（ａ）フタル酸エ
ステル、リン酸エステル、塩化パラフィン等の可塑剤、
（ｂ）動物性油脂、鉱物油等の油脂類等が挙げられる。

【００４５】また、さらに老化防止剤、安定剤、充填剤
、着色剤等を添加してもよい。

【００４６】粘着層の形成方法としては、これをフィル
ム状にして保持部材の支持体に単に重ねただけでもよい
し、前記フィルム、あるいは他のシート材（例えば紙、
プラスチックフィルム）上に粘着層を塗布形成した材料
を接着剤またはプライマー層を用いて完全に貼り合せた
ものでもよい。フィルム状の粘着層は、例えばラミネー
ト法により貼り合わせることもできる。また、粘着層形
成用塗工液を直接に保持部材上に塗布乾燥してもよい。

【００４７】粘着層は、保持部材上に全面に形成されて
もよく、受像シートあるいは中間転写シートを固定する
のに必要な最小限の面積をもって保持部材の一部表面に
形成されていてもよく、また、受像シートの長手方向に
平行な両端が固定されるように保持部材の一部に粘着層
が形成されることも望ましい。粘着層の厚さは保持部材
の熱伝導性を阻害しない程度であることが好ましい。好
ましい厚さは０．１〜３００μｍであり、さらに好まし
くは０．１〜１５０μｍである。

【００４８】（２）受像シート 本発明においては、前記保持部材における粘着層によっ
て受像シートが保持部材に固定される。ここで、画像の
転写方式には、熱拡散性色素を利用して画像を受像シー
トに転写する熱拡散転写方式と、熱溶融性インクを熱に
より溶融して溶融した一部の熱溶融性インクを受像シー
トに転写する溶融転写方式とがある。以下、場合に分け
て説明する。

【００４９】■熱拡散転写方式 熱拡散転写方式における受像シートは、通常、支持体と
受像層とを有する。支持体としては、たとえば紙、コー
ト紙、および合成紙（ポリプロピレン、ポリスチレンも
しくは、それらを紙とはり合せた複合材料）等の各種紙
類、白色の塩化ビニル系樹脂シート、白色のポリエチレ
ンテレフタレートベースフィルム、透明のポリエチレン
テレフタレートベースフィルム、ポリエチレンナフタレ
ート、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＰ、ＰＳベースフィルム等の各
種プラスチックフィルムないしシート、各種の金属で形
成されたフィルムないしシート、各種のセラミックス類
で形成されたフィルムないしシート等を挙げることがで
きる。

【００５０】支持体中には、後の工程で形成される画像
の鮮明性を高めるために、予め白色顔料たとえばチタン
ホワイト、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム
、シリカ、タルク、クレー、炭酸カルシウム等が添加さ
れているのが好ましい。支持体の厚みは通常１００〜１
，０００μｍ、好ましくは２００〜８００μｍである。 前記支持体の表面に形成する受像層は、バインダーと各
種の添加剤とで形成することができる。また、場合によ
っては受像層をバインダーのみから形成することもでき
る。

【００５１】受像層のバインダーとしては、塩化ビニル
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂
、アクリル系樹脂、各種の耐熱性樹脂などさまざまのバ
インダーを使用することができる。バインダーの種類の
選択は任意であるが、画像保存性などの点において、塩
化ビニル系樹脂が好ましい。また前記塩化ビニル系樹脂
としては、ポリ塩化ビニル樹脂のほかに塩化ビニル共重
合体とを挙げることができる。この塩化ビニル共重合体
としては、塩化ビニルをモノマーユニットとして５０モ
ル％以上の割合で含有する塩化ビニルと他のコモノマー
との共重合体を挙げることができる。

【００５２】前記他のコモノマーとしては、たとえば酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル、や酢酸ビニル、牛脂酸
ビニルなどの脂肪酸のビニルエステル類、アクリル酸も
しくはメタアクリル酸およびそのアルキルエステル類、
マレイン酸およびそのアルキルアルキルエステル類、ア
ルキルビニルエーテル等を挙げることができる。さらに
、前記コモノマーとして、エチレン、プロピレン、アク
リロニトリル、メタアクリロニトリル、スチレン、クロ
ロスチレン、イタコン酸およびそのアルキルエステル類
、クロトン酸およびそのアルキルエステル類、ハロゲン
化オレフィン類、シクロオレフィン類、アコニット酸エ
ステル類、ビニルベンゾエート、ベンゾイルビニルエー
テル等を挙げることができる。

【００５３】塩化ビニル共重合体は、ブロック共重合体
、グラフト共重合体、交互共重合体、ランダム共重合体
の何れであっても良い。また、場合によっては、シリコ
ン化合物などの剥離機能を有するものとの共重合体であ
っても良い。前記塩化ビニル系樹脂の他に、ポリエステ
ル系樹脂も受像層に好適に用いることができる。

【００５４】本発明に使用することのできるポリエステ
ル系樹脂としては、特開昭５８−１８８６９５号公報、
特開昭６２−２４４６９６号公報に記載されている化合
物を挙げることができる。また、ポリカーボネート系樹
脂もバインダーとして使用することができ、たとえば、
特開昭６２−１６９６９４号公報に記載の各種の化合物
を使用することができる。受像層には、剥離剤、酸化防
止剤、ＵＶ吸収剤、光安定剤、フィラー（無機微粒子、
有機樹脂粒子）、顔料を添加しても良い。また増感剤と
して可塑剤、熱溶剤などを添加しても良い。

【００５５】■溶融転写方式 溶融転写方式における受像シ−トはア−ト紙、コ−ト紙
、上質紙、合成紙等の一般の印刷用紙をはじめ標準熱転
写用紙、ＰＰＣコピ−用紙、ボンド紙、ポリエチレンテ
レフタレ−ト等の合成樹脂フィルム等、必要に応じて制
限なく用いることができる。

【００５６】（３）中間転写シート 中間転写シートはその表面に後述するインクシートによ
って一旦画像を形成し、形成された画像を前記受像シー
トに転写する。中間転写シートは、基本的には、昇華性
色素を受容する受像シートと同様の構成を取り得る。具
体的には、寸法変化の少ないポリエチレンテレフタレー
ト等の支持体と、ワックス等を含有する剥離層と、受像
層とを積層することにより中間転写シートを形成するこ
とができる。

【００５７】（４）インクシート ■熱拡散転写方式 熱拡散方式によるインクシートは、通常、支持体の表面
にインク層を有する。支持体としては、寸法安定性がよ
く、感熱ヘッドでの記録の際の熱に耐えるものならば何
でもよいが、コンデンサー紙、グラシン紙のような薄葉
紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、
ポリサルフォン、ポリビニルアルコールセロファン、ポ
リスチレンのような耐熱性のプラスチックフィルムを用
いることができる。

【００５８】支持体の厚さは、２〜１０μｍが好ましい
。支持体の形状については特に制限がなく、たとえば広
幅のシートやフィルム、細幅のテープやカードなど任意
の形状がある。上記インク層は、通常、熱拡散性色素と
バインダーとを含有する。昇華性色素としては、従来か
ら公知の昇華性色素を用いることができる。この昇華性
色素としては、たとえばシアン色素、マゼンタ色素、イ
エロー色素を挙げることができる。

【００５９】前記シアン色素としては、特開昭５９−７
８８９６号、同５９−２２７９４８号、同６０−２４９
６６号、同６０−５３５６３号、同６０−１３０７３５
号、同６０−１３１２９２号、同６０−２３９２８９号
、同６１−１９３９６号、同６１−２２９９３号、同６
１−３１２９２号、同６１−３１４６７号、同６１−３
５９９４号、同６１−４９８９３号、同６１−１４８２
６９号、同６２−１９１１９１号、同６３−９１２８８
号、同６３−９１２８７号、同６３−２９０７９３号等
の各公報に記載されているナフトキノン系色素、アント
ラキノン系色素、アゾメチン系色素等が挙げられる。

【００６０】前記マゼンタ色素としては、特開昭５９−
７８８９６号、特開昭６０−３０３９２号、特開昭６０
−３０３９４号、特開昭６０−２５３５９５号、特開昭
６１−２６２１９０号、特開昭６３−５９９２号、特開
昭６３−２０５２８８号、特開昭６４−１５９号、特開
昭６４−６３１９４号等の各公報に記載されているアン
トラキノン系色素、アゾ色素、アゾメチン系色素等が挙
げられる。イエロー色素としては、特開昭５９−７８８
９６号、特開昭６０−２７５９４号、特開昭６０−３１
５６０号、特開昭６０−５３５６５号、特開昭６１−１
２３９４号、特開昭６３−１２２５９４号等の各公報に
記載されているメチン系色素、アゾ系色素、キノフタロ
ン系色素、アントライソチアゾール系色素が挙げられる
。

【００６１】また、昇華性色素として特に好ましいのは
、開鎖型または閉鎖型の活性メチレン基を有する化合物
とｐ−フェニレンジアミン誘導体の酸化体またはｐ−ア
ミノフェノール誘導体の酸化体とのカップリング反応に
より得られるアゾメチン色素、およびフェノールまたは
ナフトール誘導体またはｐ−フェニレンジアミン誘導体
の酸化体またはｐ−アミノフェノール誘導体の酸化体の
とのカップリング反応により得られるインドアニリン色
素である。

【００６２】インク層に含有される昇華性色素は、形成
しようとする画像が単色であるならば、イエロー色素、
マゼンタ色素、およびシアン色素の何れであっても良い
。また、形成しようとする画像の色調によっては、前記
三種の色素のいずれか二種以上もしくは他の昇華性色素
を含んでいても良い。前記昇華性色素の使用量は、通常
、支持体１ｍ２　当たり０．２〜１０ｇ、好ましくは０
．３〜３ｇである。

【００６３】インク層用のバインダーとしてはセルロー
ス付加物、セルロースエステル等のセルロース系樹脂；
ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリビ
ニルアセトアセタール、ポリビニルブチラール等のポリ
ビニルアセタ−ル樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリ酢
酸ビニル、ポリアクリルアミド、スチレン系樹脂、ポリ
（メタ）アクリル酸系エステル、ポリ（メタ）アクリル
酸、（メタ）アクリル酸共重合体樹脂などのビニル系樹
脂などのビニル系樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー樹脂
、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる
。

【００６４】これらの樹脂のうちでも耐酸性の優れたポ
リビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタールある
いはセルロース系樹脂が好ましい。前記各種のバインダ
ーは、その一種を単独で使用することもできるし、また
その二種以上を併用することもできる。バインダーと前
記昇華性色素との重量比は、１：１０〜１０：１が好ま
しく、２：８〜８：２の範囲が特に好ましい。

【００６５】さらに前記インク層には、本発明の目的を
阻害しない範囲で、各種の添加剤を添加することができ
る。その添加剤としては、シリコン樹脂、シリコンオイ
ル（反応硬化タイプも可）、シリコン変性樹脂、フッ素
樹脂、界面活性剤、およびワックス類等の剥離性化合物
、金属微粉末、シリカゲル、金属酸化物、カーボンブラ
ック、および樹脂微粉末等のフィラー、バインダー成分
と反応可能な硬化剤（たとえばイソシアネート類やアク
リル類やエポキシ類等の放射線活性化合物）などを挙げ
ることができる。

【００６６】さらにまた、添加剤として転写を促進する
ための熱溶融性物質、たとえばワックスや高級脂肪酸エ
ステルなどの、特開昭５９−１０６９９７号公報に記載
の化合物を挙げることができる。像様加熱手段として光
照射加熱を用いる場合には、インク層中に光熱変換物質
を含有させることが好ましい。好ましい光熱変換物質と
しては、カ−ボンブラックや赤外線吸収物質等が挙げら
れる。

【００６７】■溶融転写方式 溶融転写方式におけるインクシートは、支持体上に熱溶
融性インク層を積層して形成することができる。なお、
この熱溶融性インクシートは、その特性を損なわない範
囲内で他の層を有していても良い。たとえば、前記熱溶
融性インク層と支持体との間に剥離層が設けられていて
も良く、またこの剥離層と支持体との間に中間層などが
積層されていてもよく、また、最外層にインク保護層を
設けるなど前記熱溶融性インク層の上に他の層が積層さ
れていても良い。さらに、前記剥離層や熱溶融性インク
層は、必要に応じて、多層構造にされていてもよい。

【００６８】熱溶融転写方式におけるインクシートにつ
いて、支持体、熱溶融性インク層の順にさらに詳述する
。インクシートにおける支持体は、良好な耐熱強度を有
するとともに寸法安定性の高いことが望ましい。その材
料としては、たとえば、特開昭６３−１９３８８６号公
報の第２頁左下欄第１２行から１８行に記載のフィルム
ないしシートを使用することができる。

【００６９】支持体の厚みは、通常、３０μｍ以下、好
ましくは２〜３０μｍの範囲内である。支持体の厚みが
３０μｍを超えると、熱伝導性が劣化して、印字品質の
低下を招くことがある。なお、この熱溶融性インクシー
トにおいて、支持体の裏面側の構成については任意であ
り、たとえばスティッキング防止層等のバッキング層を
設けても良い。熱溶融性インク層は、熱溶融性化合物、
熱可塑性樹脂および着色剤等から構成される。

【００７０】前記熱溶融性化合物としては、通常この種
の熱溶融性インクシートの熱溶融性インク層に使用され
るものを任意に使用することができ、具体的には、たと
えば、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、スチレン−ア
クリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の
熱可塑性樹脂の低分子量物、特開昭６３−１９３８８６
号公報の第４頁左上欄第８行から同頁右上欄第１２行ま
でに例示の物質を挙げることができ、さらにこれらの他
に、ロジン、水添ロジン、重合ロジン、ロジン変性グリ
セリン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性ポリエ
ステル樹脂、ロジン変性フェノ−ル樹脂およびエステル
ガム等のロジン誘導体、ならびにフェノ−ル樹脂、テル
ペン樹脂、ケトン樹脂、シクロペンタジエン樹脂および
芳香族炭化水素樹脂などを挙げることができる。

【００７１】なお、これらの熱溶融性化合物は、分子量
が通常、１０，０００以下、特に、５，０００以下で、
融点もしくは軟化点が５０〜１５０℃の範囲にあるもの
が好ましい。前記熱溶融性化合物は、一種単独で使用し
てもよいし、二種以上を組合せて用いてもよい。前記熱
溶融性インク層の成分として使用される前記熱可塑性樹
脂としては、通常この種の熱溶融性インクシートの熱溶
融性インク層に使用されるものなど各種のものが使用可
能であり、たとえば、特開昭６３−１９３８８６号公報
の第４頁右上欄第５頁左上欄第１８行に例示の物質を挙
げることができる。

【００７２】前記熱溶融性インク層の成分として使用さ
れる前記着色剤としては、通常この種の熱溶融性インク
シートの熱溶融性インク層に使用されるものを制限なく
使用することができ、たとえば、特開昭６３−１９３８
８６号公報第５頁右上欄第３行から第１５行に記載の無
機顔料、有機顔料等の顔料、ならびに有機染料等の染料
を挙げることができる。

【００７３】なお、これら各種の着色剤は、一種単独で
使用してもよいし、必要に応じて、二種以上を併用して
もよい。なお、前記熱溶融性インク層には、必要に応じ
てこの発明の目的を阻害しない範囲で、上記以外の他の
添加成分を適宜添加することができる。前記熱溶融性イ
ンク層の膜厚は、通常、０．６〜５．０μｍであり、特
に１．０〜４．０μｍであるのが好ましい。また、熱溶
融性インク層は、少なくとも一層で設けられていること
が必要であるが、たとえば着色剤の種類および含有率、
あるいは熱可塑性樹脂と熱溶融性化合物との配合比率な
どの異なる二層以上の熱溶融性インク層を積層して構成
してもよい。

【００７４】（４）画像の形成 熱転写画像を形成するには、本発明の第１態様において
は、熱拡散転写方式および溶融転写方式のいずれにおい
ても、インクシートのインク層と受像シートの受像層と
を重ねあわせ、加熱手段により受像層を加熱した状態で
像様加熱手段によりインク層にイメージワイズに熱エネ
ルギーを与える。なお、インクシートと受像シートとの
重ね合わせは、受像シートの全面に渡ってインクシート
を重ねるようにしてもよく、また、受像シートにインク
シートの一部を重ねるようにしても良い。

【００７５】溶融転写方式においては、像様加熱手段に
よって像様にインクシートを加熱すると加熱された部位
におけるインク層が溶融し、インクシートを受像シート
から剥離すると、受像シートの表面に溶融したインク層
が付着し、固化することにより画像が転写形成される。 熱拡散転写方式においては、像様加熱手段によって像様
にインクシートを熱エネルギーを印加すると、インク層
中の熱拡散性色素は、この画像形成時に加えられた熱エ
ネルギーに応じた量だけ気化あるいは昇華し、受像層側
に移行し、受容される結果、受像層に画像が転写形成さ
れる。

【００７６】熱拡散転写方式および溶融転写方式のいず
れにおいても、像様加熱手段としては、従来から広く使
用されているサーマルヘッドを好適に用いることができ
る。また、サーマルヘッドとは別に像様加熱手段として
光照射加熱手段を採用することができる。光照射加熱手
段に用いられる光源としては、紫外光線、可視光源、赤
外光源あるいはこれらの混合光源などいずれも利用する
ことができる。例えば一般のキセノンフラッシュランプ
、沃素ランプ、白熱ランプ、赤外ランプ、水銀ランプ等
が利用できる。

【００７７】また、各種レーザー光源、例えばＹＡＧレ
ーザー、ヘリウム、カドミウムレーザー、アルゴンイオ
ンレーザー、クリプトンレーザー、エキシマレーザー、
窒素レーザー、金属蒸着レーザー、炭酸ガスレーザー、
色素レーザー、半導体レーザー等を用いることができる
。レーザー光による画像記録は、印刷画像データから校
正プリントを得る場合には、特に高精細な画像を得るこ
とができ、好適である。

【００７８】また、その他の像様加熱手段として、電気
高抵抗基体に通電層を設け、その反対側に帰路電極とな
るアルミニウム層と熱転写インク層を設けたインクシー
トに通電することによって加熱することも知られている
。一方、受像シートの加熱手段としては、従来知られて
いる加熱手段、すなわち、ヒートロ−ル、平板ヒータ−
、赤外ランプ、キセノンフラッシュランプ、オ−ブン、
熱風、高周波等の他に、上述した各種光源や通電加熱の
応用が挙げられる。

【００７９】この発明においては、インクシートによる
受像シートへの転写時に受像シートが加熱された状態で
あれば良い。したがって、保持部材に固定された受像シ
ートに加熱手段による熱エネルギーが供給され、その状
態のままで像様加熱手段によってインクシートに熱エネ
ルギーが付与されても良く、また、受像シートが保持手
段に供給する以前に加熱手段により加熱され、加熱され
た受像シートが常温に復帰しない状態、つまり所定温度
に加熱されたまま保持部材に受像シートが固定され、し
かる後にインクシートと重ね合わされ、像様加熱手段に
よりインクシートに像様に熱エネルギーが付与されても
良い。このようないずれにおいても本発明の範囲内の処
方である。

【００８０】受像シートはインクシートから画像転写さ
れる以前から加熱手段により予め所定温度に加熱され、
画像転写が完了するまでその温度が保持されていること
が好ましい。この方法は、光照射加熱により画像の転写
を行なう際に特に有用である。加熱温度は、使用するイ
ンクシートの種類や受像シートの種類によって適宜に調
整される。一般的には熱拡散転写方式の場合には７０〜
１３０℃程度に加熱することが好ましく、溶融転写方式
の場合には４０〜６０℃程度に加熱することが好ましい
。

【００８１】加熱温度を制御するために、温度監視セン
サ−や制御回路を設けることもできる。受像シートの伸
縮による画像のズレを抑制すると共にインクシートの搬
送が制御されていることが必要である。したがって、イ
ンクシートの搬送は、インクシートと受像シートとの相
対位置のズレを±５０μｍ以下にするように制御される
ことがより好ましい。

【００８２】本発明の方法において、粘着性層により受
像シートを保持部材上に固定してインクシートからの画
像転写を行なう場合には、インクシートと受像シートの
位置関係としては大きく２つの場合が考えられる。

【００８３】１つはインクシートを受像シートと全面的
に重ねて受像シートをドラム状の保持部材上に固定する
方法である。この場合には、インクシートにおける支持
体に熱伸縮性の少ないプラスチックフィルムを用い、さ
らに保持部材上の粘着性層にインクシートを保持させる
ことでインクシートの伸縮を所望の範囲以内に押えるこ
とができる。

【００８４】もう１つはインクシートを受像シートの全
面に重ねずに画像転写する方法である。例えば、受像シ
ートを保持したドラム状の保持部材に相対向する位置に
配置された別のドラム状の保持部材にインクシートを保
持させ、インクシートを保持する保持部材と受像シート
を保持する保持部材とを接近させて画像転写時には少な
くとも受像シートとインクシートとを接触させることに
より、インクシートから受像シートに画像を転写する方
法があり、また、長尺のインクシートリボンをインクシ
ート供給リ−ルから繰り出されてインクシート巻取りリ
−ルに巻き取られる長尺のインクシートを、ドラム状の
保持部材に固定された受像シートに、接触させることに
より、画像を転写する方法がある。

【００８５】前者の場合には、インクシートを保持する
ドラム状の保持部材の回転速度を受像シート保持ドラム
の回転速度に合致させることによっても、位置ズレの原
因の一つを解消することができる。

【００８６】後者の場合には、インクシート巻取りリ−
ルの巻取り回転速度を、受像シートを保持する保持ドラ
ムの回転速度と一致させることによっても、画像の位置
ズレの原因を解消することができる。また、この場合、
インクシートがインクシート供給リ−ルとインクシート
巻取りリ−ルとの間で強く引っ張られるとインクシート
の伸びという新たな問題が発生するので、インクシート
の支持体に適した巻き取り速度でインクシートを巻き取
るように、巻き取り速度を調整することが好ましい。

【００８７】これによって、ベタ部のピンホ−ルの発生
も減少する。また、インクシートの微細な伸縮が画像に
影響を与える場合もある。特に、印刷が像データからの
記録の場合には、印刷上の１画素を複数個の記録画素で
表現することで高精細な画像を得ることができる。すな
わち印刷画素は一辺が最小１０μｍ程度の網点から構成
されており、この画像を忠実に再現するためには、この
網点を忠実に記録する必要がある。１つの網点を複数個
の記録画素で記録することで忠実な記録が可能となるが
、このとき、微細なインクシートの伸縮やズレが起きる
と、１つの網点画像がいびつなものとなってしまい、最
終的に高精細な画像が得られなくなってしまう。

【００８８】この問題を解決する手段としては、インク
シートの記録画素の周囲を固定部材で固定することが有
効である。固定部材としては各種のプラスチック、金属
等の各種剛性部材が好ましい。固定部材となり得るプラ
スチックとしては、フェノ−ル樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ四フッ化エチレン、
フッ化エチレンプロピレン、三フッ化塩化エチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリ
デン、ポリビニルアルコ−ル、ポリスチレン、スチレン
−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体、ポリメチルメタクリレ−ト
、ニトロセルロ−ス、セルロ−スアセテ−ト、セルロ−
スアセテ−トブチレ−ト、セルロ−スプロピオネ−ト、
エチルセルロ−ス、アセタ−ルホモポリマ−、ポリアミ
ド、ナイロン、塩化ポリエ−テル、ポリエチレンオキサ
イド、ポリカ−ボネ−ト、ＰＰＯ、メラミンホルムアル
デヒド、ユリアホルムアルデヒド、ポリエステル、ポリ
ウレタン、アリル樹脂、シリコン樹脂等が挙げられる。

【００８９】固定部材となり得る前記金属としては、ア
ルミニウム、銅、鉄等の金属類、ステンレス鋼等の合金
類を挙げることができる。上述のようにして、本発明の
熱転写画像形成方法によると、保持部材を用いることに
より、受像シートの伸縮状態を調整し、安定した画像濃
度を持ち、位置精度に優れた熱転写画像を得ることがで
きる。中間転写シートを使用してインクシートにより受
像シートに画像を転写形成する場合についても、位置ズ
レの問題を上記と同様にして解消することができる。

【００９０】

【実施例】以下に本発明を実施例を用いて説明するが、
本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 （実施例１） 〈インクシ−トの作成〉支持体として厚さ６μｍのポリ
エチレンテレフタレ−トフィルムの表面をコロナ処理し
て、下記組成のインク層形成塗布液をワイヤ−バ−コ−
ティング法により、乾燥厚さが１μｍとなるように塗布
、乾燥した。コロナ処理していない裏面には、シリコン
オイル（信越シリコン（株）製、Ｘ−４１、４００３Ａ
）をスポイトで１、２滴垂らして全面に広げ、背面コ−
トとし、シアンインクシ−トを得た。

【００９１】 　　　　　　　　　　シアンインク層形成用塗工液　　
　　熱拡散性色素・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・５部　　　　（日本化薬（株）、カヤセット
ブル−１３６）　　　　　　シリコン変性ポリ塩化ビニ
ル樹脂・・・・・・・・・・・・・５部　　　　（分子
量１５０００、シロキサンモノマ−ユニット５重量％）
　　　　メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・
・・・・・・４０部　　　　トルエン・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・４０部　　　　シクロ
ヘキサン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１
０部。

【００９２】次いで、上記シアンインク層形成用塗工液
において、熱拡散性色素をＭＳレッドＧに代えることに
よりマゼンタインク層形成用塗工液を調製し、そのマゼ
ンタインク層形成用塗工液を使用してマゼンタインクシ
−トを得た。上記シアンインク層形成用塗工液において
、熱拡散性色素をフォロンブリリアントイエローＳ−６
ＧＬに代えることによりイエローインク層形成用塗工液
を調製し、そのイエローインク層形成用塗工液を使用し
てを用いてイエロ−インクシ−トを得た。

【００９３】〈受像シ−トの作成〉厚さ１５０μｍの合
成紙（王子油化合成紙（株）製、ユポＦＰＧ−１５０）
上に下記組成の受像層形成塗布液をワイヤ−バ−コ−テ
ィング法により塗布し、ドライヤ−で仮乾燥した後、温
度１００℃のオ−ブン中で１時間乾燥させ、合成紙上に
厚さ５μｍの受像層を形成した受像シ−トを得た。

【００９４】 　　　　　　　　　　受像層形成用塗工液　　　　塩化
ビニル樹脂・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・１部　　　　（信越化学工業（株）製、ＴＫ−６００
）　　　　　　塩化ビニル−イソブチルエ−テル共重合
体・・・・・・・・・１部　　　　（ＢＡＳＦ社製、Ｌ
ａｒｏｆｌｅｘ−ＭＰ２５）　　　　メチルエチルケト
ン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７部　　　
　シクロヘキサノン・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・１部。

【００９５】〈保持部材の作成〉以下に挙げる素材を用
いて３種の中空ドラムを形成し、表面に、東芝シリコン
（株）製「ＴＳＥ−３９９」のトルエン溶液を、乾燥厚
さ５０μｍになるように塗布、乾燥してこれを粘着性ゴ
ム層とした。 　　　　■アルミニウム　　　　平均線膨張率（Ｋ−１
）；２．３×１０−５　　　　■銅　　　　　　　　　
　　　　　平均線膨張率（Ｋ−１）；１．７×１０−５
　　　　■鉄　　　　　　　　　　　　　　平均線膨張
率（Ｋ−１）；１．４×１０−５ 　　加熱手段としてハロゲンランプを内蔵させた。

【００９６】〈画像記録〉図１に示されたプリンタを用
いた。ドラム状の保持部材に受像シ−トを固定し、９０
℃に加熱した。サ−マルヘッドによってインクシ−トを
加熱して、シアン、マゼンタ、イエローの順で画像記録
を行なった。加熱条件は出力０．４Ｗ／ドット、パルス
幅０．３〜１０ｍｓｅｃ、ドット密度１２ドット／ｍｍ
である。画像には、印字開始位置と印字記録方向に５０
０ｍｍ離れた位置にそれぞれ５０μｍ幅の線を記録する
ようにし、この間の距離を各色画像で測定し、その差を
とることで評価した。また受像紙に生じたシワも評価し
た。結果を表１に示す。

【００９７】（比較例１）実施例１において、保持部材
として、平均線膨張率（Ｋ−１）が２．９×１０−５の
フェノ−ル樹脂を用いたこと以外は実施例１と同様にし
て画像記録を行ない評価した。結果を表１に示す。

【００９８】（実施例２） 〈インクシ−トの作成〉厚さ６μｍのポリエチレンテレ
フタレ−トフィルム上に、下記組成のインク層形成塗布
液をワイヤ−ワイヤ−バ−コ−ティング法により、乾燥
厚さが４μｍとなるように塗布、乾燥した。ポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルムの裏面には、バッキング層と
してシリコン変性ポリウレタン樹脂（ＳＰ−２１０５、
大日精化製）を含むニトロセルロ−ス層を設けてシアン
インクシ−トを得た。

【００９９】 　　　　　　　　　　シアンインク層形成用塗工液　　
　　パラフィンワックス・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・４部　　　　（日本精蝋（株）製、ＨＮＰ−
１１）　　　　　　カルナバワックス・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・２部　　　　エチレン−酢酸
ビニル共重合体・・・・・・・・・・・・・・１部　　
　　（三井デュポンポリケミカル（株）製、エバフレッ
クスＥＶ２１０）　　　　顔料・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・２部　　　　（日本化
薬（株）、カヤセットブル−ＦＲ）　　　　　　メチル
エチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・・９
０部　　　　シクロヘキサノン・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・１０部次いで、上記シアンインク層形
成用塗工液における顔料の代わりに、顔料としてカ−ボ
ンブラックを用いてブラックインクシ−トを、キナクド
リンマゼンタを用いてマゼンタインクシ−ト、ファスト
イエローを用いてイエローインクシ−トを作成した。

【０１００】〈受像シ−トの作成〉受像シ−トとしてア
−ト紙を用いた。 〈保持部材の作成〉実施例１と同様の各ドラムを用いた
。 〈画像記録〉図１に示されたプリンタを用いた。

【０１０１】実施例１と同様にサ−マルヘッドを用いて
、受像シ−トは５０℃に加熱されるようにした以外は実
施例１と同様の条件でブラック、シアン、マゼンタ、イ
エローの順で画像記録を行なった。結果を表１に示す。

【０１０２】（比較例２）実施例２において、保持部材
として、平均線膨張率（Ｋ−１）が２．９×１０−５で
あるフェノ−ル樹脂を用いたこと以外は実施例２と同様
にして画像記録を行ない評価した。結果を表１に示す。 （比較例３）アルミドラム上にア−ト紙をビニルテ−プ
で固定して、実施例２と同様にして画像記録を行ない評
価した。結果を表１に示す。

【０１０３】（実施例３） 〈インクシ−トの作成〉実施例２と同様にして作成した
各インクシ−トのインク層の上に、下記組成の塗布液を
塗布、乾燥し、乾燥厚さが５μｍの赤外線吸収性粘着層
を設けた。

【０１０４】 　　　　　　　　　　　　粘着層塗布液　　　　パラフ
ィンワックス・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３部　　　　（日本精蝋（株）製、ＨＮＰ−１１）　　
　　エチレン−酢酸ビニル共重合体・・・・・・・・・
・・・・・３部　　　　（三井・デュポンポリケミカル
（株）製、エバフレックスＥＶ２１０）　　　　フェノ
−ル樹脂・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３部　　　　（荒川化学（株）製、タノマル１００Ｓ）
　　　　赤外線吸収剤・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・１部　　　　（三井東圧染料（株）製、
ＳＩＲ−１０３）　　　　　　分散剤・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・０．５部　　　　
メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・
・・４５部　　　　トルエン・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・４５部　　　　シクロヘキサノ
ン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０部〈画
像記録〉図２に示されたプリンタを用いた。実施例１で
用いた平均線膨張率１．４×１０−５（Ｋ−１）である
鉄製の保持部材に受像シ−トとしてア−ト紙を固定した
。インクシ−トは受像シ−トの保持部材と同径の透明ア
クリル樹脂製ドラムに巻き付けた。受像シ−トの保持部
材とアクリル樹脂製ドラムを対向させ、インクシ−トと
ア−ト紙とが記録画素位置で接触するように同速度で回
転させ、アクリル樹脂製ドラム内側から、半導体レ−ザ
−ＬＴ０９０ＭＤ／ＭＦ（波長８３０ｎｍ、最高出力１
００ｍＷ、シャ−プ（株）製）のレ−ザ−光を集光して
走査し、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの順で
画像記録を行なった。ビ−ム径は約３０μｍであり、ド
ラムの速度差は位置誤差に換算して±２５μｍであった
。ア−ト紙は５０℃に加熱した。結果を表１に示す。

【０１０５】（実施例４） 〈中間転写シ−トの作成〉７５μｍ厚さのポリエチレン
テレフタレ−トフィルムにポリエチレンの下引層を設け
（０．１ｇ／ｍ２　）、そのうえにポリエステル（スケ
イド化学（株）製、Ｕｒａｌａｃ　　Ｐ−２５０４）の
中間転写層を２．５ｇ／ｍ２　になるように塗布、乾燥
した。 〈中間転写シ−トへの画像記録〉実施例１における銅製
の保持部材に中間転写シートを固定し、実施例１と同様
にして中間転写シ−トに画像を形成した。

【０１０６】〈受像シ−トへの転写〉受像シ−トとして
ア−ト紙を用いた。 ■保持部材として、厚さ１ｍｍのポリスチレン板にシリ
コンゴム（東芝シリコン（株）製、ＴＳＥ−３９９）の
トルエン溶液を乾燥厚さ５０μｍになるように塗布、乾
燥し、この上にア−ト紙と中間転写シ−トを重ねて保持
させた。このうえから厚さ１５０μｍのポリエチレンテ
レフタレ−トフィルムをかぶせ、１２０℃に加熱した一
対のヒ−トロ−ラ−間を５ｋｇ／ｃｍの圧力、７０ｃｍ
／分の速度で通過させた。 ■実施例４において、ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルムがない状態で同様に加圧・加熱転写を行なった。結
果を表１に示す。

【０１０７】（比較例４）実施例４において、比較とし
てシリコンゴムを塗布していないポリスチレン板に受像
シ−トと中間転写シ−トをビニルテ−プで固定して、同
様に加圧・加熱転写を行なった。結果を表１に示す。

【０１０８】（実施例５）図３および図４に示したプリ
ンタを用いて、インクシ−トに対する固定部材の有無に
ついての評価を行なった。 〈インクシ−トの作成〉実施例１と同様にしてインクシ
ートを形成した。

【０１０９】〈インクシ−トの保持部材〉図３のプリン
タにおいて、インクシ−トの固定部材１１として、厚さ
１．５ｍｍのアクリル板を用いてサ−マルラインヘッド
３ａの周囲を囲んだ。 〈受像シ−トの作成〉アート紙を使用した。

【０１１０】〈受像シ−トの保持部材〉鉄板製のプラテ
ン上に実施例４におけるのと同様のシリコンゴムのトル
エン溶液を塗布乾燥して粘着層を形成た。 〈画像記録〉ラインサ−マルヘッドの周囲にインクシ−
トの固定部材の有無でベタ部を評価した。 〈結果〉インクシ−トの固定部材がある方がピンホ−ル
が少なく、良好だった。また、１ドット記録の画像の歪
みも改良された。

【０１１１】

【表１】

【０１１２】

【発明の効果】本発明により、安定した画像濃度を持ち
、位置精度に優れた熱転写画像を得ることができる熱転
写画像記録方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写画像形成方法の一実施例におい
て使用されるプリンタの説明図である。

【図２】本発明の熱転写画像形成方法の他の実施例にお
いて使用されるプリンタの説明図である。

【図３】本発明の熱転写画像形成方法のさらに他の実施
例で使用されるプリンタの説明図である。

【図４】図３におけるラインサーマルヘッドと固定部材
との位置関係を示すための説明図である。

【符号の説明】

１　　　　ハロゲンランプ ２　　　　保持部材 ２ａ　　保持部材 ３　　　　サーマルヘッッド ３ａ　　サーマルヘッッド ４　　　　発熱素子 ５　　　　受像シート ５ａ　　受像シート ６　　　　インクシ−ト ６ａ　　インクシート ７　　　　レ−ザ−露光器 ８　　　　保持部材 ９　　　　粘着性層 １０　　インクシート巻き取りリール

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　表面に粘着層を設けた、０〜１００℃
   における平均線膨張率が０〜２．５×１０−５Ｋ−１で
   ある保持部材上に受像シ−トあるいは中間転写シ−トが
   保持されると共に加熱された受像シートまたは中間転写
   シートと支持体上に少なくとも熱転写インク層を有する
   インクシ−トとを重ね、インクシートを像様に加熱する
   ことにより、インクシートから直接に、あるいは中間転
   写シートを介して受像シートに画像を転写することを特
   徴とする熱転写画像形成方法。
2. 【請求項２】　　表面に粘着層を設けた保持部材上に保
   持された受像シートと、インクシートにより転写された
   画像を有する中間転写シートとを重ね合わせ、前記受像
   シートを加圧または加熱加圧することによって画像を受
   像シートに転写する前記請求項１に記載の熱転写画像形
   成方法。
3. 【請求項３】　　前記インクシートと受像シートあるい
   は中間転写シートとの相対位置が±５０μｍ以下に制御
   される前記請求項１および前記請求項２のいずれかに記
   載の熱転写画像形成方法。
4. 【請求項４】　　前記インクシートから受像シートある
   いは中間転写シートに画像を転写する際に、画像の記録
   位置周辺でインクシートを固定部材で固定する請求項１
   および請求項２のいずれかに記載の熱転写画像形成方法
   。