JPH0995877A - 高強力ナイロンロープ - Google Patents
高強力ナイロンロープInfo
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Landscapes
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Abstract
効に反映され、かつ水に濡れたり、繰り返し使用しても
高強力を維持できるナイロンロープを提供する。 【解決手段】 強度9.5 g/d以上、繊維間の静摩擦係
数が0.1 〜0.2 であるナイロン糸からなるロープであっ
て、強力利用率が60%以上、乾・湿強力比が90%以上で
ある、高強力ナイロンロープ。
Description
に船舶の係留用として好適な高強力ナイロンロープに関
するものである。
プとしては、強力の高いロープを使用することが必要で
あり、船舶が大型化するほどより強力の高いロープが必
要となる。このようなロープは、直径が大きくなるほど
強力も高くなり、通常、大型の船舶には、直径が50mm
以上、強力が40ton以上のナイロンロープが用いられ
ている。
舶を係留したり、収納する際の作業が困難になり、収納
スペースも大きなものが必要となる。そこで、より強度
の高い糸条を使用し、直径が小さくても強力の高いロー
プが求められている。
れば、この糸条の集合体であるロープの強力も10%高く
なることが期待されるが、実際には、ロープの強力は5
%程度しか高くならない。すなわち、このようなロープ
は数千本の糸条の集合体であるが、糸条間や単糸間での
滑りが悪いと、ロープに力が加わった際に糸条間や単糸
間で力が均一に分散されず、一部の糸条や単糸に応力が
集中して破断してしまうため、糸条の強力がそのままロ
ープの強力に反映されない。
強力にどの程度有効に生かされるかは次式で示す強力利
用率で評価することができるが、従来のロープは、この
強力利用率がせいぜい50〜55%であり、糸条の強力がロ
ープの強力に有効に生かされていなかった。 強力利用率(%)=〔ロープの強力/(ロープを構成す
る糸条の総本数×糸条の強力)〕×100
糸間での滑りがさらに悪くなるため、水に濡れたり、繰
り返し使用しても十分な強力を有するロープを得ること
は困難であるという問題があった。
な問題点を解決し、糸条の強力が糸条の集合体であるロ
ープに有効に反映され、かつ水に濡れたり、繰り返し使
用しても高強力を維持できるナイロンロープを提供する
ことを技術的な課題とするものである。
を解決するため鋭意検討した結果、静摩擦係数の低いナ
イロン糸条を用いることによって、糸条の強力を糸条の
集合体であるロープに有効に反映させることができるこ
とを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、
強度9.5 g/d以上、繊維間の静摩擦係数が0.1 〜0.2
であるナイロン糸からなるロープであって、強力利用率
が60%以上、乾・湿強力比が90%以上であることを特徴
とする高強力ナイロンロープを要旨とするものである。
率とは、糸条の強力がその集合体であるロープの強力に
どの程度有効に生かされているのかを示すものであり、
前記の式に従って算出するものである。このとき、ロー
プの強力は、JIS L−2704に従って測定する。
測定条件は次のとおりである。 フルスケール :150 ton 初期引っ張り速度 :300 mm/分 20ton以上の荷重時の引っ張り速度:90mm/分 試料長 :160 cm(両端はさつま編みのア
イ加工を施す) また、糸条の強力、強度は、JIS L−1017に従
って測定する。
して、乾燥時(浸漬処理前)と湿潤時(常温水中に30分
間浸漬し、直ちに測定する)のロープの強力を測定し、
次式にしたがって算出する。 乾・湿強力比(%)=(湿潤時のロープの強力/乾燥時
のロープの強力)×100
は、浸漬処理前後の糸条の油剤付着量をJIS L−1
013の四塩化炭素抽出法に従って測定し、次式を用い
て算出する。なお、浸漬処理後の油剤付着量は、30℃の
温水に浴比1/10で30分間浸漬した後、25±3℃の室内
で濾紙上に24時間放置して自然乾燥させた糸条を用いて
測定する。 油剤の脱落率(%)=〔(処理前の糸条の油剤付着量−
処理後の糸条の油剤付着量)/処理前の糸条の油剤付着
量〕×100
擦測定器を使用し、次のようにして測定し、算出する。
糸条の水中浸漬処理後の静摩擦係数を測定する際には、
上記と同様な浸漬処理を施し、自然乾燥させた糸条を用
いる。まず、原糸チーズより50cmの糸条を採取し、摩
擦測定器の水平な把持部3の一端に結び付け、糸条の他
端に糸条の繊度×1/3(g)に相当する荷重1をか
け、ローラ4を介して、吊り下げる。次に、同一原糸チ
ーズより5cmの糸条を採取し、把持部3に設置した糸
条に、この5cmの糸条をループ状に引っかけ、その両
端をクリップ型の荷重2(糸条の繊度×1/15(g)に
相当する荷重)で留める。そして、この水平な把持部3
を定速度で時計回りに回転させ、ループ状の糸条が滑り
落ちた角度θを角度計5から読み取り、tanθの値を
算出し、静摩擦係数とする。
する。まず、本発明のナイロンロープは、強度9.5 g/
d以上、静摩擦係数が0.1 〜0.2 であるナイロン糸条か
らなる必要がある。糸条の強度が9.5 g/d未満である
と、ロープの強力を上げるために多くの糸条を必要とす
るため、このような糸条からなるロープは直径の大きな
ものとなり、作業性が悪くなる。糸条の強度の好ましい
範囲としては、9.5 〜11.0g/dであり、糸条の繊度と
しては、好ましくは1260〜2520デニール、単糸数として
は、好ましくは210 〜420 fである。
要がある。前記したように、船舶を係留する際に使用す
るロープは、数千本の糸条の集合体であるため、糸条間
や単糸間の滑りが悪いと、ロープに力が加わった際に力
が均一に分散されず、一部の糸条に応力が集中し、その
糸条が破断してしまう。すなわち、糸条の静摩擦係数が
0.2 を超えると、糸条間や単糸間の滑りが悪くなり、糸
条の破断が生じ、得られるロープの強力利用率が低くな
る。
摩擦係数は、水中浸漬処理前後ともに0.1 〜0.2 とする
必要があり、浸漬処理前には静摩擦係数が0.1 〜0.2 で
あっても、浸漬処理後に静摩擦係数が0.2 を超える糸条
であると、この糸条からなるロープは、浸漬処理前には
十分な強力を有していても、処理後の強力が低下するた
め、乾・湿強力比が低くなり、また、繰り返し使用する
と強力が低下する。
と、この糸条を得る際、巻き取り時に糸はずれが生じ
て、良好に巻き取ることができなくなる。
落率を40%以下とすることが好ましい。ロープを船舶の
係留に使用する際には、ロープは水に濡れたり、乾燥を
繰り返すため、ロープを構成する糸条の油剤の脱落率が
40%を超えると、ロープを構成する糸条間及び単糸間の
滑りが悪くなるため、糸条の静摩擦係数が0.2 を超えて
大きくなりやすい。
ためには製糸時に延伸時の耐熱性や平滑性を高めるため
に脂肪酸エステルを主成分とするストレート油剤を付与
した後、シリコーン系又はワックス系の油剤を付与する
ことが好ましく、これらの油剤としてはアミノ変性シリ
コーン、ジメチルシリコーン、ポリエチレンワックス等
のエマルジョン油剤が挙げられる。これらの油剤を付与
することによって、ストレート油剤も脱落しにくくな
り、ストレート油剤も含めた総油剤の脱落率を40%以下
とすることができる。シリコーン系又はワックス系の油
剤の付着量は、0.1 〜0.4 重量%とすることが好まし
く、ストレート油剤を含めた油剤の総付着量は 0.8 〜
1.0 重量%とすることが好ましい。
ープは、強力利用率が60%以上、乾・湿強力比が90%以
上の物性を有している。強力利用率が60%未満である
と、糸条の強力を十分にロープの強力に生かすことがで
きず、十分な強力のロープとするためには、必要以上に
多くの糸条を使用する必要があるため、直径が大きくな
り、作業性が悪化し、コストも高くなる。
とする必要がある。乾・湿強力比が90%未満であると、
乾燥時に十分な強力を有していたとしても、水に濡れる
と強力が低くなるため、船舶の係留用としては好適に用
いることができない。
もの、編組されたもの等が挙げられるが、編組されたロ
ープは、撚り合わせたロープよりも端末がばらけにく
く、船舶の係留用に適している。また、本発明のナイロ
ンロープは、乾燥時の強力が40〜80ton、直径が30〜
70mmのものとすることが好ましい。
る。ナイロン6、ナイロン66のようなナイロンを溶融
紡糸して得られた未延伸糸にストレート油剤を付与し、
一旦巻き取ることなく、180 〜205 ℃の温度で熱処理し
ながら、5.0 〜 5.5倍に延伸し、冷却後、シリコーン系
油剤を付与して巻き取り、1260d/210 f〜2520d/42
0 fの糸条を得る。この糸条に撚りをかけて撚糸とし、
まず、5〜10本撚り合わせ、次にこの撚り合わせた糸を
3〜10本撚り合わせ、続いてこの糸を20〜50本撚り合わ
せる。そして、このようにして得られたストランドを撚
り合わせたり、編組して3つ打ちロープや8つ打ちロー
プを作成する。
る。 実施例1〜3 相対粘度(96%硫酸を溶媒とし、濃度1g/dl、温度
25℃で測定した)3.45のナイロン6を紡糸温度275 ℃で
紡糸口金より紡糸した。紡出糸条を冷却した後、脂肪酸
エステルを主成分とする紡糸油剤を付与し、600 m/分
の速度の引き取りローラで引き取り、この引き取りロー
ラと120 ℃の第2ローラ、第2ローラと195 ℃の第3ロ
ーラの間で延伸し、第3ローラと180 ℃の第4ローラの
間でリラックス処理を行い、続いてアミノ変性シリコー
ンよりなるエマルジョン系油剤(三洋化成社製サンシリ
コンPS-126) をその付着量が表1の値になるよう付与
し、2750m/分の速度で巻き取り、1680d/280 fの糸
条を得た。延伸倍率、リラックス率及び得られた糸条の
油剤付着量、強度、強力、静摩擦係数、油剤の脱落率を
表1に示す。これらの糸条を6本引き揃えてS方向に13
0TPMの撚数を持つ下撚コードを作成し、続いてこの下撚
コードを4本を引き揃え、Z方向に130TPMの撚数を与え
た引き揃えコードを作成した。さらにこのコードを29本
引き揃えて撚糸し、ストランドを作成した。このストラ
ンド8本を編組して8打ちロープとし、直径50mmのロ
ープを得た。得られたロープの乾燥時及び湿潤時の強
力、強力利用率、乾・湿強力比を表1に示す。
コーンよりなるエマルジョン系油剤を付与しなかった以
外は実施例1と同様に行った。得られた糸条の強度、静
摩擦係数、油剤の脱落率、得られたロープの乾燥時及び
湿潤時の強力、強力利用率、乾・湿強力比を表1に示
す。
得られたロープは、糸条の強度が高く、静摩擦係数、油
剤の脱落率ともに低く、これらの糸条の集合体であるロ
ープの強力、強力利用率、乾・湿強力比ともに高く、船
舶を係留する際に好適に使用できるものであった。一
方、比較例で得られたロープは、ロープを構成する糸条
の強力は実施例と同等、又はやや高いにもかかわらず、
静摩擦係数、油剤の脱落率が高いため乾燥時の強力が低
く、更に乾・湿強力比が低いために船舶を係留する際に
使用するには、十分な強力を有するものではなかった。
する糸条の静摩擦係数が低いため、糸条の強力が糸条の
集合体であるロープに有効に反映され、かつ水に濡れた
り、繰り返し使用しても強力の低下が少なく、産業資材
用途、特に大型の船舶を係留する際に好適に使用するこ
とが可能となる。
ロン糸の静摩擦係数を測定するための簡易型摩擦測定器
の正面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 強度9.5 g/d以上、繊維間の静摩擦係
数が0.1 〜0.2 であるナイロン糸からなるロープであっ
て、強力利用率が60%以上、乾・湿強力比が90%以上で
あることを特徴とする高強力ナイロンロープ。 - 【請求項2】 水中浸漬処理による油剤の脱落率が40%
以下のナイロン糸からなることを特徴とする請求項2記
載の高強力ナイロンロープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25486095A JP3773066B2 (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 高強力ナイロンロープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25486095A JP3773066B2 (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 高強力ナイロンロープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0995877A true JPH0995877A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3773066B2 JP3773066B2 (ja) | 2006-05-10 |
Family
ID=17270853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25486095A Expired - Fee Related JP3773066B2 (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 高強力ナイロンロープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3773066B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011047070A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-03-10 | Teijin Fibers Ltd | 衝撃吸収ロープ及び衝撃吸収ロープの製造方法 |
| JP2012072512A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Teijin Fibers Ltd | 海洋ロープ用ポリエステル繊維 |
| WO2025094739A1 (ja) * | 2023-10-30 | 2025-05-08 | 東レ株式会社 | ポリアミド繊維およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-10-02 JP JP25486095A patent/JP3773066B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011047070A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-03-10 | Teijin Fibers Ltd | 衝撃吸収ロープ及び衝撃吸収ロープの製造方法 |
| JP2012072512A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Teijin Fibers Ltd | 海洋ロープ用ポリエステル繊維 |
| WO2025094739A1 (ja) * | 2023-10-30 | 2025-05-08 | 東レ株式会社 | ポリアミド繊維およびその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3773066B2 (ja) | 2006-05-10 |
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| JPH06225675A (ja) | 延 縄 |
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