JPH0996897A

JPH0996897A - 磁気ヘッドの検査方法

Info

Publication number: JPH0996897A
Application number: JP7241618A
Authority: JP
Inventors: Toshikazu Kaji; 俊和梶
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1995-07-21
Filing date: 1995-09-20
Publication date: 1997-04-08

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成で読取ヘッドと記録ヘッドが適切
に作動しているかを正確に検査する。【解決手段】予め検査用データを決め（ステップ１０
０）、ネガフィルムの引出しが開始されると記録ヘッド
に直流電圧を印加する（ステップ１０２、１０４）。次
にネガフィルムの先端を検出し、この後ネガフィルムが
一定量搬送されると（ステップ１０６、１０８）、記録
ヘッドによって検査用データを記録し（ステップ１１
０、１１２）、読取ヘッドにより記録されているデータ
の読み取りを行う（ステップ１１４）。次に読み取った
データと検査用データを比較し（ステップ１１６、１１
８）、一致しないときは、記録ヘッド又は読取ヘッドに
異常が生じたと判断してエラー処理を行う（ステップ１
２０）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁性材料へ磁気情
報を記録すると共に磁性材料に記録されている磁気情報
の読み取りを行う磁気ヘッドの検査方法に関する。詳細
には、磁気記録層が設けられた写真フィルム等の帯状磁
性材料に磁気情報の記録、磁気情報の読み取りを行う磁
気ヘッドの検査方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、写真フィルム（例えばネガフィル
ム）の非画像部分の所定の位置に磁気記録層を設けて、
ネガフィルムに関する情報と共に、各コマの画像の撮影
時の情報、各コマの画像を印画紙等へ焼付けるときの情
報等を記録し、各コマの画像を印画紙へ焼付けるとき
に、この磁気記録層に記録されている情報を利用する写
真システムが提案されている。この写真システムでは、
現像処理が終了したネガフィルムを複数コマ（例えば６
コマ）づつに切断したピースネガとせずに、再度、カー
トリッジに巻き取るようにして磁気記録層に記録してい
る情報が損なわれないようにしている。

【０００３】このようなネガフィルムに記録されている
情報をプリント時に用いるためには、フィルムキャリア
に磁気情報の記録及び読み取りの機能を持たせる必要が
あり、磁気情報の記録及び読み取りのための磁気ヘッド
を備えたフィルムキャリアが種々提案されている。

【０００４】このようなネガフィルムに記録される磁気
情報は、ネガフィルム毎に異なるものであり、ネガフィ
ルム毎に、正確な磁気情報の記録及び記録されている磁
気情報の正確な読み取りを行う必要がある。

【０００５】ところで、磁気情報の正確な記録及び読み
出しを行うためには、記録用の磁気ヘッド（記録ヘッ
ド）が磁気情報を記録するときに発する磁気が読取用の
磁気ヘッド（読取ヘッド）の磁気情報の読み取りに影響
を及ぼすことがないようにする必要がある。これと共
に、記録ヘッドと読取ヘッドをそれぞれネガフィルムの
磁気記録層に密着させる必要がある。

【０００６】一方、ネガフィルムの表面には、チリや汚
れ等が付着していることがあり、このネガフィルムを記
録ヘッドや読取ヘッドに密着させると、記録ヘッドや読
取ヘッドにこのチリや汚れが転写し、ネガフィルムの磁
気記録層と磁気ヘッドや読み取りヘッドとの密着性を損
ない、磁気情報の正確な記録及び読み取りを困難とする
ことがある。

【０００７】このような磁気ヘッドの汚れや、磁気ヘッ
ドを汚す恐れのあるネガフィルムの表面の汚れを目視に
よって確認することは容易ではない。また、記録ヘッド
がネガフィルムに正確に情報を記録したか、読取ヘッド
がネガフィルムの磁気情報を正確に読み取っているか、
の確認を頻繁に行うには、部品数の増加と共に作業効率
の低下の原因となってしまう。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮してなされたものであり、例えば磁気記録層が形成さ
れた１本の写真フィルム等の帯状磁性材料の磁気情報の
読み取り及び記録を行うときに、簡単に読取ヘッドと記
録ヘッドの磁気ヘッドが適切に動作可能な状態であるか
を検査することができる磁気ヘッドの検査方法を提案す
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、搬送される帯状磁性材料に磁気情報を記録する記録
ヘッドとこの帯状磁性材料から磁気情報の読み取りを行
う読取ヘッドとが対で設けられた磁気ヘッドの検査方法
であって、前記帯状磁性材料の処理に先立って前記記録
ヘッドにより帯状磁性材料の搬送方向の先端部の所定の
位置に記録した後、この記録ヘッドの前記帯状磁性材料
の搬送方向下流側に配置した読取ヘッドによって帯状磁
性材料に記録したデータの読み取りを行い、この読み取
ったデータと前記検査用データと比較することにより前
記記録ヘッドと前記読取ヘッドが適切に作動しているか
否かを検査することを特徴とする。

【００１０】この請求項１に記載の発明では、帯状磁性
材料への磁気情報の記録又は帯状磁性材料からの磁気情
報の読み取りに先立って、帯状磁性材料の搬送方向の先
端部に記録ヘッドによって検査用データを記録し、次に
記録ヘッドによって検査用データを記録した領域のデー
タを読取ヘッドによって読み取る。検査用データと読み
取ったデータを比較することにより、記録ヘッドと読取
ヘッドが適切に作動しているかを判断することができ
る。

【００１１】記録ヘッド又は読取ヘッドの何れか一方に
汚れ等が付着して正確なデータの記録又は記録されてい
るデータを正確に読み取ることができない状態であれ
ば、読取ヘッドによって読み取ったデータと検査用デー
タの間に相違が生じる。ここから、記録ヘッドと読取ヘ
ッドの双方が適切に作動しているかを正確に判定するこ
とができる。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明であって、前記磁気ヘッドによって前記帯状磁性
材料に記録する検査用データを、所定のタイミングで変
更することを特徴とする。

【００１３】請求項２に記載の発明では、所定のタイミ
ングで検査用データを変更して、一つの帯状磁性材料に
同じ検査用データを記録するのを防止し、例えば記録ヘ
ッドが動作していない状態で、以前に検査を行った帯状
磁性材料を検査したときに、この帯状磁性材料に記録さ
れている前記の検査用データを誤って今回のデータとし
て読み込んでしまい、記録ヘッドの異常（動作不良）を
検出できないという事態を防止することができる。

【００１４】検査用データの変更のタイミングとして
は、所定時間毎に行うものであってもよい。このときの
所定時間としては、１日、１時間又は数時間など予め設
定した時間毎に行えばよい。１日毎に検査用データを変
更するときには、検査用データとして日付（年月日、月
日など）、日付と乱数の組み合わせなどを用いることが
でき、１時間毎又は数時間毎に検査用データを変更する
ときには、日時（年月日と時間、月日と時間など）、日
時と乱数の組合わせなどを用いることができる。

【００１５】また、検査用データの変更のタイミングと
しては、所定回数毎に行うものであってもよい。この場
合には、検査用データとして、時間（時分）、日付と時
間、時間と乱数、日付と時間と乱数などの組み合わせを
用いることができる。

【００１６】さらに、検査用データの変更のタイミング
としては、所定時間毎及び所定回数毎に行うものであっ
てもよい。この場合にも、検査用データが同じにならな
いように日付、時間及び乱数などの組み合わせによって
発生させたデータを用いることができる。

【００１７】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の磁気ヘッドの検査方法であって、前記記録ヘッドによ
って前記帯状磁性材料に記録される検査用データを、前
記記録ヘッドによって前記帯状磁性材料に書き込む毎に
変更することを特徴とする。

【００１８】請求項３に記載の発明では、検査用データ
を随時変更している。これによって、一つの帯状磁性材
料を繰り返し検査しても、前回記録した検査用データを
誤って今回のデータとして読み込んでしまうのを確実に
防止することができる。

【００１９】請求項４に記載の発明は、請求項１から請
求項３の何れかに記載の磁気ヘッドの検査方法であっ
て、前記検査用データが書き込まれる前記帯状磁性材料
の搬送方向に沿った長さが、前記帯状磁性材料の搬送方
向に沿った前記記録ヘッドによる記録位置と前記読取ヘ
ッドによる読取位置との間隔よりも短いことを特徴とす
る。

【００２０】この請求項４に記載の発明では、帯状磁性
材料に記録した検査用データの先端が読取ヘッドによる
磁気情報の読み取り位置に達するまでに記録ヘッドによ
る検査用データの記録が終了するように、検査用データ
のデータ量を設定する。これによって、記録ヘッドと読
取ヘッドとが同時に作動するのを防止できるので、記録
ヘッドと読取ヘッドが接近して配置されていても記録ヘ
ッドから漏れる磁気が読取ヘッドの動作に影響を及ぼし
てしまうことがなく、正確なデータの読み取りが可能と
なる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１乃至図３には、フィルムキャ
リア１０を示している。このフィルムキャリア１０は、
図示しないプリンタプロセッサのプリンタ部等の写真プ
リンタに取り付けられ、写真フィルム（以下、一例とし
て「ネガフィルム１２」とする）の各画像コマに記録さ
れている画像を印画紙に焼付けるのに用いられる。な
お、プリンタプロセッサは、ネガフィルム１２の画像を
焼付けた印画紙を発色現像液、漂白定着液、リンス液
（水洗水）等による処理液処理及び乾燥処理を行い、こ
の後、この印画紙を画像毎に切断して写真プリントとし
て仕上げる。

【００２２】図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示されるよう
に、このフィルムキャリア１０に装着されるネガフィル
ム１２は、リーダ部１４、画像記録部１６及びテール部
１８によって構成され、画像記録部１６に撮影等によっ
て画像が記録された画像コマ１６Ａが形成される。ま
た、このネガフィルム１２は、テール部１８がカートリ
ッジ２０のスプール軸２２に係止されてスプール軸２２
に層状に巻き取られてカートリッジ２０に収容される。

【００２３】ネガフィルム１２の画像記録部１６には、
幅方向の一端に長手方向に沿って所定間隔でパーフォレ
ーション２４が形成され、このパーフォレーション２４
から各画像コマ１６Ａの位置を知ることができるように
なっている。また、リーダ部１４、テール部１８の画像
記録部１６側には、アラウンドパーフォレーション１４
Ａ、１８Ａがそれぞれ設けられ、さらに、テール部１８
には、ネガフィルム１２の後端位置を示すデタッチパー
フォレーション１８Ｂが形成され、リーダ部１４の先端
部にはノッチ１４Ｂが形成されている。

【００２４】このネガフィルム１２は、一方の面の全面
に略透明な磁性材料が塗布されて磁気記録層が形成され
た帯状磁性材料となっており、リーダ部１４からテール
部１６に掛けた非画像コマ部分（画像コマ１６Ａ以外の
部分）となる幅方向の両端部が磁気記録領域として用い
られる（以下「磁気トラック２６」と言う）。この磁気
トラック２６には、ネガフィルム１２に関する情報、各
画像コマ１６Ａの画像の撮影時の情報、各画像を印画紙
へ焼付けるときの情報等が記録されるようになってい
る。

【００２５】また、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示され
るように、ネガフィルム１２のリーダ部１４には、画像
記録部１６側に画像記録部１６と同様の磁気トラック２
６が設けられている（テール部１８側にも磁気トラック
２６が設けられているが図示及び説明は省略する）。こ
のリーダ部１４の磁気トラック２６には、ネガフィルム
１２に関する情報が記録される。

【００２６】一方、このネガフィルム１２では、リーダ
部１４の先端及びテール部１８の後端に損傷等が生じて
先端の形状やノッチ１４Ｂ、デタッチパーフォレーショ
ン１４Ｂやテール部１８に設けられたスプール軸２２と
の係合孔等が変形したり破損したときには、先端及び後
端のそれぞれを所定の長さまで切断することができるよ
うになっている。例えば図７（Ｂ）に示されるように、
リーダ部１４では、先端から所定の長さ範囲内で切断し
て、残った先端をノッチ１４Ｂを含めて元の形状に加工
することにより、ネガフィルム１２の処理に支障が生じ
ることがないようにできる。

【００２７】すなわち、ネガフィルム１２のリーダ部１
４では、磁気トラック２６Ｂから先端までの最低寸法Ｙ
₁ が確保されていればよい。これにより、例えば１回の
切断寸法Ｙ₂ を１４mmとしたときに、２回までリーダ部
１４の先端を切断し加工することができるようになって
いる。なお、図７（Ａ）に示す寸法Ｙ₃ は、リーダ部１
４の磁気トラック２６の端から最初（製品出荷時、切断
加工前）の先端までの長さとしている（Ｙ₃ ＝Ｙ₂ ×２
＋Ｙ₁ ）。

【００２８】図１から図３に示されるように、このネガ
フィルム１２が装着されるフィルムキャリア１０は、台
座３０、カートリッジ装填部３２、フィルム収容部３４
及び台座３０の上面を覆うカバー３６を備えている。ま
た、この台座３０の上面には、カートリッジ装填部３２
とフィルム収容部３４を連結する搬送路３８が形成され
ている。この搬送路３８は、通常、カバー３６に覆われ
ている。

【００２９】カートリッジ装填部３２には、現像済みの
ネガフィルム１２を収容しているカートリッジ２０が装
着され、モータ４０（図２参照）の駆動によってスプー
ル軸２２を回転させてカートリッジ２０からネガフィル
ム１２を搬送路３８へ送り出す。また、カートリッジ装
填部３２では、モータ４０の逆転駆動によってスプール
軸２２にネガフィルム１２を巻き取らせてカートリッジ
２０に収容するようになっている。なお、カートリッジ
装填部３２では、未現像のネガフィルム１２を引き出し
て感光させることがないように、カートリッジ２０内に
収容しているネガフィルム１２が現像済みであるか否か
を確認してから搬送路３８へ送り出すようにしている。

【００３０】搬送路３８には、台座３２とカバー３６と
に対で設けられてそれぞれがネガフィルム１２を挟持す
るフィードローラ４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｄがカ
ートリッジ装填部３２とフィルム収容部３４の間に順に
配置されている。これらのフィードローラ４２Ａ〜４２
Ｄは、モータ４４（図２参照）の駆動によって回転し、
挟持したネガフィルム１２をカートリッジ２０からの引
き出し方向（図中の矢印Ａ方向）及びカートリッジ２０
への引き戻し方向（矢印Ａ方向と反対方向）へ搬送す
る。

【００３１】図３に示されるように、フィルム収容部３
４には、巻取軸５０とガイド４６、４８及びそれぞれの
ガイド４６、４８の先端に回転自在に取り付けられたガ
イドローラ５２が設けられている。このフィルム収容部
３４では、搬送路３８を経て送り込まれたネガフィルム
１２をガイド４６、４８によって巻取軸５０とガイドロ
ーラ５２の間へ案内して挟持させて、ネガフィルム１２
を巻取軸５０に巻き取らせる。これにより、フィルム収
容部３４では、カートリッジ２０から引き出したネガフ
ィルム１２が巻癖等によって絡まって損傷してまうのを
防止しながら一時的に収容する。

【００３２】このフィルムキャリア１０には、搬送路３
８の中央部でフィードローラ４２Ｂとフィードローラ４
２Ｃの間に焼付け用の開口５４が形成されている。この
開口５４には、台座３０の下方に配置された図示しない
焼付け用の光源から光線が照射されるようになってい
る。このため、開口５４にネガフィルム１２の画像コマ
１６Ａを配置することにより、光源からの光線がネガフ
ィルム１２の画像コマ１６Ａの画像に応じて透過して印
画紙に結像され、印画紙に画像が焼付けられる。なお、
台座３０とカバー３６の間にはネガ圧着板５６が設けら
れており、このネガ圧着板５６は、開口５４の周縁との
間で開口５４に位置決めされたネガフィルム１２の画像
の周囲を均一に押さえて、印画紙に焼付ける画像に歪み
等が生じないようにしている。

【００３３】一方、図２及び図３に示されるように、フ
ィルムキャリア１０には、磁気ヘッド部５８、センサ部
６０が設けられている。磁気ヘッド部５８は、ネガフィ
ルム１２の幅方向の両端部のそれぞれに対応して設けら
れ、磁気情報を記録するための記録ヘッド６２と、磁気
情報を読み取るための読取ヘッド６４とがカバー３６に
取り付けられている。台座３０には、記録ヘッド６２及
び読取ヘッド６４のそれぞれにネガフィルム１２を密着
させるバックアップローラ６６が設けられている。

【００３４】また、センサ部６０は、それぞれが投光部
６８と受光部７０が対で設けられたセンサ７２、７４を
備えている。

【００３５】図４に示されるように、フィルムキャリア
１０には、図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等によっ
て構成されるマイクロコンピュータを備えたコントロー
ラ８０が設けられている。磁気ヘッド部５８の記録ヘッ
ド６２、読取ヘッド６４及びセンサ部６０のセンサ７
２、７４は、モータ４０、４４及び操作スイッチ７６
（図１参照）等と共にコネクタ７８を介してコントロー
ラ８０に接続されている。このコントローラ８０は、ネ
ガフィルム１２に記録された画像を印画紙へ焼付けると
きに、フィルムキャリア１０の制御を行う。

【００３６】図６に示されるように、磁気ヘッド部５８
は、搬送路３８の開口５４とカートリッジ装填部３２と
の間に配置されている。これらの磁気ヘッド部５８の記
録ヘッド６２は、ネガフィルム１２の何れかの画像コマ
１６Ａを開口５４に位置決めしたときに、開口５４のカ
ートリッジ装填部３２側（図６の紙面左側）で互いに隣
接する画像コマ１６Ａの間となるように取り付けられ、
読取ヘッド６４は、この記録ヘッド６２の開口５４側に
取り付けられている。

【００３７】これにより、フィルムキャリア１０では、
ネガフィルム１２をコマ送りせずに一定速度で搬送する
ときに記録ヘッド６２と読取ヘッド６４による磁気トラ
ック２６への磁気情報の記録及び読み取りが可能となっ
ており、ネガフィルム１２の各画像を開口５４へ順に位
置決めしながらネガフィルム１２をコマ送りするとき
に、各磁気トラック２６が記録ヘッド６２に接触しなが
ら一定速度で移動するため、記録ヘッド６２による磁気
トラック２６への磁気情報の記録が可能となっている。

【００３８】なお、フィルムキャリア１０では、カート
リッジ２０からネガフィルム１２を引き出してフィルム
収容部３４の巻取軸５０に巻き取るときにネガフィルム
１２を一定速度で搬送して、フィルム収容部３４からカ
ートリッジ２０へネガフィルム１２を巻き戻すときにコ
マ送り搬送して各画像コマ１６Ａに記録されている画像
が印画紙へ焼付けられるようにしている。

【００３９】センサ部６０のセンサ７２、７４は、開口
５４と磁気ヘッド部５８との間に配置されている。これ
らのセンサ７２、７４は、投光部６８または受光部７０
の何れか一方がカバー３６に設けられ、他方が台座３０
に設けられている。

【００４０】センサ７２は、搬送路３８の幅方向の両端
部に対向して配置されており、投光部６８から照射した
光がネガフィルム１２を透過して受光部７０に達してい
るか否かからネガフィルム１２に形成されているパーフ
ォレーション２４、アラウンドパーフォレーション１４
Ａ、１８Ａ、ノッチ１４Ｂ、デタッチパーフォレーショ
ン１８Ｂと共に、ネガフィルム１２の先端及び後端を検
出でき、また、ネガフィルム１２の幅方向の端部にバー
コード化されたＤＸコード等の光学情報が記録されてい
るときに、この光学情報の読み取りに用いられる。セン
サ７４は、搬送路３８の幅方向に沿って配置されてお
り、搬送路３８を通過するネガフィルム１２の画像検出
用となっている。

【００４１】フィルムキャリア１０では、センサ７２、
７４の検出位置と記録ヘッド６２がネガフィルム１２と
接触するヘッド位置Ｐ₁ との距離を間隔寸法Ｌ₂ として
いる。また、このフィルムキャリア１０は、読取ヘッド
６４がネガフィルム１２から磁気情報を読取るときの接
触位置であるヘッド位置Ｐ₂ と記録ヘッド６２のヘッド
位置Ｐ₁ との距離をヘッドギャップ寸法Ｌ₁ としてい
る。また、フィルムキャリア１０では、通常、ネガフィ
ルム１２に記録された磁気情報の読み取りと、ネガフィ
ルム１２への磁気情報の記録を別々のタイミングで行う
ようにして、記録ヘッド６２と読取ヘッド６４を接近さ
せて配置し、磁気ヘッド６２と読取ヘッド６４を大きく
離すことによりフィルムキャリア１０が大型化してしま
うのを防止している。すなわち、フィルムキャリア１０
では、記録ヘッド６２が動作しているときに発する磁気
が読取ヘッド６４の作動に影響を及ぼすことがないよう
にして、ヘッドギャップ寸法Ｌ₁ を小さくして記録ヘッ
ド６２と読取ヘッド６４を接近させて配置できるように
している。なお、フィルムキャリア１０では、一例とし
てヘッドギャップ寸法Ｌ₁ を１３mmに設定している。

【００４２】フィルムキャリア１０では、カートリッジ
２０からネガフィルム１２を引き出すときに、ネガフィ
ルム１２に記録されている光学情報、ネガフィルム１２
の磁気トラック２６に記録されている磁気情報をセンサ
部６０のセンサ７２、磁気ヘッド部５８の読取ヘッド６
４によって読み取ってプリンタプロセッサへ出力し、こ
れらの情報から各画像の露光条件、露光サイズ等の設定
が可能となるようにしている。

【００４３】ところで、フィルムキャリア１０のコント
ローラ８０は、カートリッジ２０からネガフィルム１２
を引き出すときのネガフィルム１２の磁気トラック２６
に記録されている磁気情報の読み取りに先立って、記録
ヘッド６２と読取ヘッド６４が正常に動作しているかを
検査するようになっている。

【００４４】この記録ヘッド６２と読取ヘッド６４の検
査は、カートリッジ２０から引き出したネガフィルム１
２の先端をセンサ７２によって検出すると、予め設定し
た検査用データをネガフィルム１２に記録する。次にこ
の検査用データが記録された領域が読取ヘッド６４に対
向したときに、読取ヘッド６４によってネガフィルム１
２に記録されているデータの読み取りを行い、この読取
ヘッド６４によって読み取ったデータを検査用データと
比較し、記録ヘッド６２と読取ヘッド６４の双方が正常
に作動しているかを判定するようになっている。すなわ
ち、フィルムキャリア１０は、リーダ部１４の所定の位
置を検査用トラック２８として使用し、ネガフィルム１
２の処理に先立って、磁気ヘッド部５８の記録ヘッド６
２と読取ヘッド６４を動作状態を検査するようにしてい
る。

【００４５】この検査用トラック２８は、ネガフィルム
１２の磁気トラック２６に記録されている情報を損なう
ことがなく、この磁気トラック２６より先に記録ヘッド
６２と読取ヘッド６４と接触するリーダ部１４に設ける
ようにしている。また、この検査用トラック２８は、セ
ンサ７２がネガフィルム１２の先端（リーダ部１４の先
端）を検出したときに、記録ヘッド６２が接触している
位置（先端から間隔寸法Ｌ₂ の位置）から磁気トラック
２６の先端までの空き領域９０に設けるようにしてい
る。なお、図７（Ａ）に示される空き領域９０では、距
離Ｘ₄ だけリーダ部１４の磁気トラック２６から離して
いる。

【００４６】また、ネガフィルム１２のリーダ部１４
は、切断されて短くなる可能性があるため、リーダ部１
４が短くなったときでも、検査用トラック２８がリーダ
部１４の磁気トラック２６に重なることがないように、
検査用データの書き込み開始位置Ｐ₄ 及び検査用データ
のデータ量によって決まるトラック長Ｘ₂ を設定してい
る。

【００４７】このため、図７（Ａ）に示されるように、
フィルムキャリア１０では、カートリッジ２０から引き
出されたネガフィルム１２の先端をセンサ７２によって
検出してから長さＸ₁ だけ搬送し、ネガフィルム１２の
先端から距離Ｘ₃ （Ｘ₃ ＝Ｘ ₁ ＋Ｌ₂ ）の位置が記録ヘ
ッド６２のヘッド位置Ｐ₁ に対向したときに、記録ヘッ
ド６２による検査用データの記録を開始する（開始位置
Ｐ₄ ）。

【００４８】また、検査用データのデータ量、すなわち
検査用トラック２８のトラック長Ｘ ₂ は、Ｘ₂ ＜Ｌ₁ 、
としてネガフィルム１２上の開始位置Ｐ₄ が読取ヘッド
６４のヘッド位置Ｐ₂ に達する前に検査用データの記録
が終了するようにし、記録ヘッド６２による検査用デー
タの記録途中で、読取ヘッド６４が検査トラック２８か
らのデータの読み取りを開始してしまうのを防止してい
る。

【００４９】これらの値は、リーダ部１４の最低寸法Ｙ
₁＝６６．１mm、距離Ｘ₄ ＝６mm、センサ７２と記録ヘ
ッド６２の間隔寸法Ｌ₂ ＝３８．８mmとしたときに、ネ
ガフィルム１２の先端からの距離Ｘ₃ ＝４５mmとすれ
ば、充分な余裕を持ってトラック長Ｘ₂ が１３mm以下
（Ｘ₂ ＜Ｌ₁ ）の検査用データの記録が可能となる。

【００５０】図８（Ａ）及び図８（Ｂ）のそれぞれに
は、検査用データの一例を示している。図８（Ａ）に示
される検査用データは、それぞれ１６bitsのスタート信
号ＳＳと終了信号ＥＳの間に８bitsの検査信号ＶＳを配
置した信号構成を３回繰り返すように設定したものであ
る。この検査用データのデータ量は１２０bitsであり、
この検査用データが必要とするトラック長Ｘ₂ は６mmと
なる。

【００５１】また、図８（Ｂ）に示される検査用データ
は、スタート信号ＳＳと終了信号ＥＳの間に１６bitsの
検査信号ＶＳを配置した信号構成を２回繰り返すように
設定したものである。この検査用データのデータ量は９
６bitsとなり、このデータが必要とするトラック長Ｘ₂
は、４．８mmとなる。

【００５２】これらの検査用データが必要とするトラッ
ク長Ｘ₂ は、記録ヘッド６２と読取ヘッド６４との間の
ギャップ寸法Ｌ₁ （１３mm）の半分以下であるため、ネ
ガフィルム１２の幅方向の両側に配置した記録ヘッド６
２で２回ずつ又は、それぞれの記録ヘッド６２で交互に
１回ずつ検査用データを記録することができる。

【００５３】また、検査信号ＶＳは、日付、時間、通し
番号、乱数及びこれらの組み合わせを用いて、同じ検査
信号ＶＳが発生することがないか、発生する確率が極め
て低くなるように設定し、例えば１日毎、所定時間毎、
所定回数の検査を行う毎などの予め設定した所定のタイ
ミング変更するようにしている。なお、以下の説明で
は、一例として磁気ヘッド５８の検査を行う毎、すなわ
ち、フィルムキャリア１０でネガフィルム１２の処理を
行う毎に変更するようにしている。

【００５４】なお、図８（Ａ）に示される検査用データ
において、例えば最初と最後の検査信号ＶＳ₁ 、ＶＳ₃
については乱数を発生させて設定し、中間の検査信号Ｖ
Ｓ₂は日付、時刻に基づいて設定するようにしてもよ
く、また、それぞれの検査信号ＶＳ₁ 、ＶＳ₂ 、ＶＳ₃
を別々に設定する等の種々の生成方法を用いることがで
きる。

【００５５】なお、図１乃至図３に示されるように、フ
ィルムキャリア１０には、カートリッジ装填部３２にフ
ィルム挿入口８６が設けられ、フィルム収容部３４にフ
ィルム排出口８８が設けられており、カートリッジ２０
に収容されていない所謂ストリップスのネガフィルム１
２の処理も可能となっている。

【００５６】次に本実施形態の作用を説明する。フィル
ムキャリア１０は、カートリッジ装填部３２にカートリ
ッジ２０が装填されて、ネガフィルム１２の露光作業の
開始が指示されると、モータ４０、４４を駆動させて、
カートリッジ２０からネガフィルム１２を引き出し、一
定速度で搬送しながらフィルム収容部３４へ送り込む。
このとき、フィルムキャリア１０では、磁気ヘッド部５
８の読取ヘッド６４によって、ネガフィルム１２の磁気
トラック２６に記録されている磁気情報を読み込むと共
に、ネガフィルム１２に記録されている光学情報を読み
込み、プリンタプロセッサへ出力する。

【００５７】次にフィルムキャリア１０では、モータ４
０、４４を逆転駆動してフィルム収容部３４からネガフ
ィルム１２を引き出して、コマ送り搬送しながらカート
リッジ２０へ巻き取る。このとき、ネガフィルム１２の
各画像コマ１６Ａが、開口５４に位置決めされて、印画
紙に画像が焼付けられる。これと共に、コントローラ８
０は、記録ヘッド６２によって焼付けが終了した画像に
対応する磁気情報を磁気トラック２６へ記録する。

【００５８】ところで、フィルムキャリア１０では、ネ
ガフィルム１２に記録された画像の印画紙への露光に先
立って、磁気ヘッド部５８の記録ヘッド６２及び読取ヘ
ッド６４の動作状態を検査している。図９には、このコ
ントローラ８０による磁気ヘッド部５８の検査の一例を
示しており、以下、このフローチャートを参照しながら
説明する。なお、このフローチャートに基づく検査は、
ネガフィルム１２の搬送幅方向の両側に設けられた磁気
ヘッド部５８のそれぞれについて実行される。

【００５９】このフローチャートは、フィルムキャリア
１０に新たなカートリッジ２０が装着されると実行さ
れ、最初のステップ１００では、乱数を発生させて検査
信号ＶＳを設定し、検査用データを決定する。次のステ
ップ１０２では、モータ４０、４４を駆動してカートリ
ッジ２０からのネガフィルム１２の引き出しを開始した
かを確認する。カートリッジ２０からのネガフィルム１
２の引き出しが開始されたことを検出すると（ステップ
１０２で肯定判定）、ステップ１０４へ移行して、記録
ヘッド６２へ磁気記録層の磁気を消去する直流電圧を印
加する。

【００６０】次のステップ１０６では、センサ７２がカ
ートリッジ２０から引き出されたネガフィルム１２の先
端を検出したかを判定する。なお、フィルムキャリア１
０では、予め設定した一定時間経過してもセンサ７２に
よってネガフィルム１２を検出しなければ、カートリッ
ジ２０からのネガフィルム１２の引き出し不良として処
理を中断する。

【００６１】センサ７２によってネガフィルム１２の先
端を検出すると（ステップ１０６で肯定判定）、次のス
テップ１０８では、ネガフィルム１２が長さＸ₁ だけ搬
送されて、検査用データの記録を開始する開始位置Ｐ₄
が、記録ヘッド６２のヘッド位置Ｐ₁ に達したかを確認
する。ここで、ネガフィルム１２の先端を検出してから
ネガフィルム１２が長さＸ₁だけ搬送され（ステップ１
０８で肯定判定）、ネガフィルム１２の先端からの距離
Ｘ₃の位置が、記録ヘッド６２に対向すると、次にステ
ップ１１０で、記録ヘッド６２によってネガフィルム１
２の磁気記録層への検査用データの記録を開始する。こ
れによって、ネガフィルム１２には、検査用データが記
録された検査用トラック２８が形成される。このとき、
ネガフィルム１２上の開始位置Ｐ₄ は、読取ヘッド６４
のヘッド位置Ｐ₂ に達していないため、読取ヘッド２６
による磁気情報の読み取りは開始されていない。

【００６２】この検査用データの記録が終了すると、ス
テップ１１２でリーダ部１４の一定位置（例えば空き領
域９０の磁気トラック２６側の端部）まで磁気記録層の
磁気の消去を行うように、再度、記録ヘッド６２に直流
電圧を印加する。

【００６３】これと共に、ステップ１１４では、読取ヘ
ッド６４によるネガフィルム１２からの磁気情報（デー
タ）の読み取りを行う。このとき、記録ヘッド６２で
は、検査用データの記録が終了しているので、記録ヘッ
ド６２が検査用データを記録するときに発する磁気が読
取ヘッド６４の読み取るデータに影響を及ぼすことがな
く、ネガフィルム１２の検査用トラック２８に記録され
ているデータの正確な読み取りが可能となっている。

【００６４】この読取ヘッド６４で検査用トラック２８
からのデータの読み込みが終了すると、次のステップ１
１６では、検査用データと読取ヘッド６４によって読み
取ったデータを比較し、検査用データと読取ヘッド６４
によって読み取ったデータが一致するかを判定し（ステ
ップ１１８）、一致していたとき（肯定判定）には、こ
の磁気ヘッドの検査ルーチンを終了する。

【００６５】フィルムキャリア１０では、磁気ヘッドの
検査が終了すると、一定速度で搬送しているネガフィル
ム１２の磁気トラック２６から、読取ヘッド６４による
磁気情報の読み込みを開始して、ネガフィルム１２の処
理を続行する。

【００６６】一方、検査用データと読取ヘッド６４によ
って読み取ったデータとが一致しなかったときには、ス
テップ１１８で否定判定されて、ステップ１２０へ移行
する。このステップ１２０では、アラーム等を発するな
どして、磁気ヘッド部５８の作動に異常が発生している
ことを報知して、このネガフィルム１２の処理の中止を
促す。

【００６７】フィルムキャリア１０では、磁気ヘッド部
５８の検査ルーチンで、処理の中止が決定されると、ネ
ガフィルム１２の磁気トラック２６からの磁気情報の読
み込みを中止して、モータ４０、４４を逆転駆動してカ
ートリッジ２０から引き出しているネガフィルム１２を
カートリッジ２０へ巻き戻す等の処理を行う。

【００６８】記録ヘッド６２によってネガフィルム１２
に記録した検査用データと、読取ヘッド６４によってネ
ガフィルム１２から読み込んだ検査用データに相当する
データを比較し、一致しなかったときの原因としては、
記録ヘッド６２又は読取ヘッド６４の何れか少なくとも
一方のヘッドの汚れ、ヘッドの内部のコイルの断線等の
故障、などが考えられ、何れにしても、ネガフィルム１
２の磁気トラック２６からの正確な磁気情報の読み取り
又は、ネガフィルム１２の磁気トラック２６への磁気情
報の記録が困難な状態となっている。これのみならず、
記録ヘッド６２又は読取ヘッド６４に付着した汚れがネ
ガフィルム１２の表面を傷めたり、記録ヘッド６２の動
作不良によってネガフィルム１２に記録されている磁気
情報を損ねてしまう恐れがある。

【００６９】このような磁気ヘッド部５８の不具合を、
ネガフィルム１２の処理に先立って検査することによ
り、フィルムキャリア１０でのネガフィルム１２の適切
な処理の進行、ネガフィルム１２の損傷等を未然に防止
することができる。

【００７０】また、記録ヘッド６２と読取ヘッド６４に
よって互いに適切に動作しているかを確認するようにし
ているため、例えば読取ヘッド６４とは別に記録ヘッド
６２によって記録した磁気情報を読み取って記録ヘッド
６２の作動状態を確認する読取ヘッドを設ける必要がな
い。これと共に、検査用データを記録した検査用トラッ
ク２８のトラック長Ｘ₂ を記録ヘッド６２と読取ヘッド
６４の間隔であるヘッドギャップ寸法Ｌ₁ より短く設定
しているため、フィルムキャリア１０の小型化の妨げと
なることがない。すなわち、フィルムキャリア１０の記
録ヘッド６２と読取ヘッド６４の間隔を狭めて小型化し
たときでも、ヘッドギャップ寸法Ｌ₁ より検査用トラッ
ク２８のトラック長Ｘ₂ が短くなるように検査用データ
のデータ量を設定することにより、読取ヘッド６４がデ
ータを読取るときに記録ヘッド６２から発生される磁気
の影響を受けることがなく、正確なデータの読み取りが
可能となる。

【００７１】さらに、記録ヘッド６２が故障してデータ
の記録が不可能であり、かつ、以前にこのネガフィルム
１２に形成した検査用データが残っていると、以前の検
査用データを読取ヘッド６４によって読取る可能性があ
り、以前の検査用データと今回の検査用データが同じで
あれば、磁気ヘッド部５８が正常に動作していると判断
してしまう。これに対して、フィルムキャリア１０で
は、ネガフィルム１２の処理を行う毎に乱数、又は乱数
と日付等を用いて検査用データを生成し、以前の検査用
データと異なる検査用データを用いることにより、記録
ヘッド６２と読取ヘッド６４が適切に作動しているかを
その都度正確に判断することができる。

【００７２】このような検査に用いる検査用データは、
乱数に限らず、検査用データを生成するときの日付、日
付と時間や時間と通し番号及びこれらと乱数の組み合わ
せやこれらの組み合わせに基づいて発生させた乱数等を
用いて生成することができる。

【００７３】以上の説明では、ネガフィルム１２を処理
する毎に検査用データを生成したが、検査用データの生
成及び変更はこれに限るものではない。すなわち、記録
ヘッド６２及び読取ヘッド６４には、ネガフィルム１２
の処理によって付着して徐々に堆積するものであり、こ
のような汚れによる記録ヘッド６２ないし読取ヘッド６
４の誤動作、動作不能は、急に発生するものではなく、
付着している汚れが徐々に多くなるにつれて発生し易く
なるものである。このことを考えると、１回の検査毎に
検査用データを変更するまでもない。

【００７４】このことから、検査用データは、所定回数
毎に変更するものであってもよい。この場合、コントロ
ーラ８０にカウンタ機能を合わせ持たせ、カウンタによ
ってネガフィルム１２の処理回数（検査回数）をカウン
トし、このカウント値が予め設定した値に達したときに
検査用データを変更すればよい。このとき、検査用デー
タは、年月日等の日付、時間（時分又は時分と秒）、日
付と時間や、これらと通し番号や乱数との組み合わせ、
日付、時間、日付と時間に基づいて発生させた乱数等を
用いることができる。

【００７５】また、検査用データは、１日や一定の時間
などの所定時間毎に変更するものであってもよい。例え
ば１日毎に変更するときには、フィルムキャリア１０の
一日の処理の開始に先立って検査用データを生成すれば
よい。一定時間毎に検査用データを変更するときには、
コントローラ８０によって経過時間を計測し、この計測
時間が、例えば１時間経過する毎、２時間経過する毎な
ど所定の時間経過する毎に行えばよい。

【００７６】このように所定時間毎に検査用データを変
更するときの検査用データは、日付、日付と時間、日付
と乱数、日付と時間と乱数及び日付、日付に基づいて発
生させた乱数、日付と時間に基づいて発生させた乱数等
を用いることができる。

【００７７】さらに検査用データを変更するタイミング
としては、経過時間と処理量の組み合わせによって変更
するものであってもよい。この場合は、ネガフィルム１
２の処理回数のカウントと経過時間の計測を行う、何れ
か一方が所定値（所定時間）に達したときに検査用デー
タを変更する。これによって、フィルムキャリア１０で
短時間に多量のネガフィルム１２を処理したときに、ネ
ガフィルム１２の多量処理により記録ヘッド６２と読取
ヘッド６４の汚れに対応することができる。なお、以上
説明したフィルムキャリア１０は、本発明の適用を限定
するものではない。本実施の形態では、ネガフィルム１
２に記録された画像を印画紙へ焼付けるときに、ネガフ
ィルム１２を装着するフィルムキャリア１０に用いて説
明したが、これに限らず、ネガフィルムの検定作業や、
１本分のネガフィルムに記録された画像をマトリックス
状に配置したインデックスプリントを作成するインデッ
クスプリンタに用いられてネガフィルム１２の画像を読
み込むスキャナやアナライザ及び、ネガフィルム１２に
記録された画像をディスプレイ等に表示するテレビフォ
トプレーヤー等に、ネガフィルム１２への磁気情報の記
録及び読み取りのための記録ヘッドと読取ヘッドを設け
ているときには、これらの記録ヘッドと読取ヘッドの検
査に用いることができ、かつ記録ヘッドと読取ヘッドが
適切に動作可能かを簡単に検査することができる。

【００７８】また、本実施形態では、帯状磁性材料とし
てネガフィルム１２を適用して説明したが、帯状磁性材
料としては、ビデオテープ、カセットテープ等があり、
これらに対して磁気情報の記録及び読み取り用に設けた
記録ヘッドと読取ヘッドの検査に本発明を適用すること
ができる。

【００７９】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の磁気ヘッド
の検査方法では、磁気ヘッドによって帯状磁性材料への
磁気情報の記録又は帯状磁性材料からの磁気情報の読み
取りに先立って、記録ヘッドと読取ヘッドの検査を行う
ため、磁気情報の正確な記録、記録されている磁気情報
の正確な読み取りが可能となる。

【００８０】また、本発明では、所定のタイミングで検
査用データを変更するため、前回記録した検査用データ
を誤って今回の検査用データとして読み込んでしまうこ
とがなく、記録ヘッドと読取ヘッドの作動を適切に検査
することができる。

【００８１】さらに、本発明では、記録ヘッドと読取ヘ
ッドとを分けて動作させるため、記録ヘッドが検査用デ
ータを記録するときの磁気が読取ヘッドの動作に悪影響
を及ぼしてしまうのを防止することができ、記録ヘッド
と読取ヘッドとが適切に作動しているかを正確に検査す
ることができる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したフィルムキャリアを示す斜視
図である。

【図２】フィルムキャリアの台座を示す概略平面図であ
る。

【図３】ネガフィルムの搬送方向に沿って切断したフィ
ルムキャリアの概略断面図である。

【図４】フィルムキャリアの制御部を示すブロック図で
ある。

【図５】（Ａ）は帯状磁性材料として適用したネガフィ
ルムを示す概略平面図、（Ｂ）はネガフィルムを収容す
るカートリッジの概略平面図である。

【図６】搬送路上の開口とセンサ及び磁気ヘッド部の位
置関係を示す概略平面図である。

【図７】（Ａ）はネガフィルムのリーダ部を示す要部平
面図、（Ｂ）は先端部が切断されたリーダ部を示す要部
平面図である。

【図８】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ記録ヘッドによって
書き込む検査用データの例を示すフレーム構成図であ
る。

【図９】磁気ヘッドの検査の一例を示すフローチャート
である。

【符号の説明】

１０フィルムキャリア１２ネガフィルム（帯状磁性材料）１４リーダ部１６画像記録部２６磁気トラック２８検査用トラック５８磁気ヘッド部６２記録ヘッド６４読取ヘッド７２センサ８０コントローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送される帯状磁性材料に磁気情報を記
録する記録ヘッドとこの帯状磁性材料から磁気情報の読
み取りを行う読取ヘッドとが対で設けられた磁気ヘッド
の検査方法であって、前記帯状磁性材料の処理に先立っ
て前記記録ヘッドにより帯状磁性材料の搬送方向の先端
部の所定の位置に記録した後、この記録ヘッドの前記帯
状磁性材料の搬送方向下流側に配置した読取ヘッドによ
って帯状磁性材料に記録したデータの読み取りを行い、
この読み取ったデータと前記検査用データと比較するこ
とにより前記記録ヘッドと前記読取ヘッドが適切に作動
しているか否かを検査することを特徴とする磁気ヘッド
の検査方法。
【請求項２】前記記録ヘッドによって前記帯状磁性材
料に記録する検査用データを、所定のタイミングで変更
することを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッドの検
査方法。
【請求項３】前記記録ヘッドによって前記帯状磁性材
料に記録される検査用データを、前記記録ヘッドによっ
て前記帯状磁性材料に書き込む毎に変更することを特徴
とする請求項２に記載の磁気ヘッドの検査方法。
【請求項４】前記検査用データが書き込まれる前記帯
状磁性材料の搬送方向に沿った長さが、前記帯状磁性材
料の搬送方向に沿った前記記録ヘッドによる記録位置と
前記読取ヘッドによる読取位置との間隔よりも短いこと
を特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の磁
気ヘッドの検査方法。