JPH0997492A - キャリングハンドル機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】セット時に安定感のあるキャリングハンドル機
構を提供する。 【解決手段】キャリングハンドル１ａは、通常はワード
プロセッサ２の底板部３の後部側に設けた収納凹溝９に
収納されている。このキャリングハンドル１ａは一対の
腕部４と、これら腕部４の基端部同士を連結する連結部
５とから構成される。また、収納凹溝９の内側面部１０
と外側面部１１にはそれぞれ係合溝１６，２２が形成さ
れており、各腕部４の先端部に形成した長円形突部１４
と円形突部１５とが摺動自在に係合している。キャリン
グハンドル１ａはこの係合溝１６の上端部に形成した係
止部２１と長円形突部１４とが係合する固定手段により
物品の重心位置の延長線上に移動した状態で固定され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ノート型のワード
プロセッサやラジオカセットデッキ等に付設する持ち運
び用のキャリングハンドル機構に関する。詳しくは、通
常時収納しているキャリングハンドルをセット時には物
品の重心となる位置に移動することによって運搬時の傾
きを防止しようとしたキャリングハンドル機構に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えばノート型のワードプロセッサやラ
ジオカセットデッキ等には、使用者が持ち運ぶ（一時的
に移動する）ためのキャリングハンドルを設けているの
が普通である。

【０００３】図５は、ノート型のワードプロセッサ２に
付設されたキャリングハンドル１を示す。通常、このキ
ャリングハンドル１はワードプロセッサ２の底板部３の
後部側（図５〜６の上部側）に収納されており、使用時
には収納凹溝９から取り出して所定の位置にセットする
ことができる。キャリングハンドル１は互いに間隔をあ
けて平行に設けられた一対の腕部４と、これら腕部４の
基端部同士を連結する連結部５とから成るコ字型に構成
されている。

【０００４】また、図６に示すように腕部４の先端部内
側面には収納凹溝９に設けられた係止部８と係合自在な
突部６が、同じく先端部外側面には回転軸である円形突
部７がそれぞれ設けられている。

【０００５】一方、各突部６，７に対向する収納凹溝９
の内側面部１０と外側面部１１には、それぞれ係合溝１
２，１３が形成されている。

【０００６】すなわち、突部６に対向する収納凹溝９の
内側面部１０には上端部に係止部８を設けた係合溝１２
が、円形突部７に対向する外側面部１１には、この外側
面部１１の長さ方向に長い長円形状の係合溝１３がそれ
ぞれ形成されている。これら各突部６，７と各係合溝１
２，１３とは、がたつくことなく係合自在としている。
また、係止部８は図７に示すように突部６と同形状に形
成されている。

【０００７】このように構成される従来構造のキャリン
グハンドル１は図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、回転
軸である各突部６，７を中心に回動させて所定位置にセ
ットして使用される。すなわち、キャリングハンドル１
をセットするには同図（ａ）の収納凹溝９に収納されて
いる状態から、同図（ｂ）に示すようにキャリングハン
ドル１を各突部６，７を中心に回動して引き出し、更に
同図（ｃ）〜（ｄ）に示すようにキャリングハンドル１
を直立させた状態で上方（真上の方向）に持ち上げる。
これにより、同図（ｄ）に示すように突部６と係止部８
とが係合すると共に、円形突部７と長円形状の係合溝１
３の上縁とが当接する。これによって、ワードプロセッ
サ２に付設したキャリングハンドル１は所定位置で支持
固定される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来構造のキャリングハンドル１の場合には、以下のよう
な不都合が生じる。すなわち、このキャリングハンドル
１がセットされ固定される位置は、図８に示すようにワ
ードプロセッサ２の本体側中央部よりも底板部３側（図
では左端部）である。したがって、このキャリングハン
ドル１の腕部４のセット方向はワードプロセッサ２本体
の重心（図中のＰ点）の延長線上に位置していないこと
になる。

【０００９】このため、このセット位置でキャリングハ
ンドル１によりワードプロセッサ２を矢印ａ方向に持ち
上げて移動しようとする場合に、このキャリングハンド
ル１のセット位置が重心位置の延長線上にないため、ワ
ードプロセッサ２は矢印ｂ方向に傾いてしまいキャリン
グハンドル１とワードプロセッサ２との支持部に負荷が
かかる。

【００１０】この結果、安定感がなくなり持ちづらくな
ると共に、このような傾きに基づく余分な負荷により互
いに係合している突部６と係止部８が摩耗して寿命を短
くしているという問題があった。

【００１１】そこで、本発明は、上述したような課題を
解決したものであって、キャリングハンドルをセット時
に容易に重心位置の延長線上に移動できて支持部にかか
る余分な負荷を解消する安定感のあるキャリングハンド
ル機構を提案するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明においては、物品に収納自在のキャリングハ
ンドルが所定角回動および所定長移動可能に取り付けら
れ、上記キャリングハンドルに回転軸と、係合手段が設
けられ上記物品に設けた収納凹溝に上記回転軸および係
合手段が摺動自在な係合溝が形成され、上記係合溝に設
けた係止部と上記係合手段が係止自在な固定手段とを備
えている。

【００１３】そして、キャリングハンドルを物品に対し
て所定角回動させたとき、キャリングハンドルが物品の
重心位置の延長線上に移動することを特徴とするもので
ある。

【００１４】

【発明の実施の形態】続いて、本発明に係るキャリング
ハンドル機構をワ−ドプロセッサに適用した場合の発明
の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明す
る。

【００１５】図１は、本発明による実施の形態であるキ
ャリングハンドル１ａの構成を示している。同図はワー
ドプロセッサ２の底板部３に収納したキャリングハンド
ル１ａを所定位置にセットした状態を示している。この
キャリングハンドル１ａは従来構造と同様に互いに間隔
をあけて平行に設けられた一対の腕部４と、これら腕部
４の基端部同士を連結する連結部５とから構成され全体
形状はコ字状である。

【００１６】図２，図３に示すように、腕部４の先端部
内側面には長円形突部１４を、同じく先端部外側面には
円形突部１５をそれぞれ形成している。長円形突部１４
は腕部４の長さ方向に沿って形成している。このように
構成されるキャリングハンドル１ａを底板部３の一部に
形成した収納凹溝９に収納しており、長円形突部１４に
対向する収納凹溝９の内側面部１０には図４に示すよう
な係合溝１６が形成されている。この係合溝１６は腕部
４に形成した長円形突部１４の上端部１４ａがキャリン
グハンドル１ａの回動時に摺接しつつ移動するための円
弧部１７と上下に形成した鉛直部１８，１９とが段部２
０で連続されている。すなわち、この円弧部１７の存在
により後述するように、キャリングハンドル１ａは回動
させてセットするだけでワードプロセッサ２の重心位置
の延長線上にに移動することができる。

【００１７】係合溝１６の上端部（図４の右上）には係
止部２１が形成され、この係止部２１は、長円形突部１
４の上端部１４ａと係合自在となるような円弧状に形成
している。円形突部１５に対向する収納凹溝９の外側面
部１１には円弧状の係合溝２２が形成されている。この
係合溝２２が円弧状に形成されているのはやはりキャリ
ングハンドル１ａの回動に伴って、円形突部１５がワー
ドプロセッサ２の重心位置の延長線上に移動するためで
ある。この係合溝２２の上端部（図４の右上）にも、円
形突部１５と係合自在となるような円弧状の係止部２３
が形成されている。これら各突部１４，１５と各係合溝
１６，２２とは、がたつかないで係合できるように両者
の大きさや形状関係が選定されている。

【００１８】さて、以上のように構成されたキャリング
ハンドル１ａについて、その動作を以下図４（ａ）〜
（ｄ）により説明する。

【００１９】図４（ａ）はキャリングハンドル１ａが収
納凹溝９に収納されている状態を示しており、この状態
から、同図（ｂ）に示すようにこのキャリングハンドル
１ａを引き出して回動させると円形突部１５が円弧状の
係合溝２２に沿って時計方向に摺動しつつ移動する。

【００２０】そして、同図（ｃ）に示すように、長円形
突部１４の片側面部（図４の右側）と鉛直部１８とが当
接した状態から、更に同図（ｄ）に示すように、キャリ
ングハンドル１ａを上方に持ち上げる。これにより、長
円形突部１４の上端部１４ａと係合溝１６に形成した係
止部２１とが係合する。このとき同時に円形突部１５が
円弧状の係合溝２２に形成した係止部２３と係合するか
ら、円形突部１５がキャリングハンドル１ａの回転軸と
して作用する。このような固定手段を用いることで、キ
ャリングハンドル１ａをワードプロセッサ２のセット位
置にがたつくことなく固定するができる。また、このよ
うな固定手段は、図示のような構造に限定されず突部と
係止部とががたつくことなく係合自在な構造であれば良
い。

【００２１】また、キャリングハンドル１ａのセット時
には長円形突部１４の片側面部（図４の右側）の全面が
鉛直部１８の壁面と当接するため、固定がより確実とな
る。更に、このキャリングハンドル１ａの位置はセット
時には、図４（ｄ）に示すように底板部３の後部側（鎖
線で示す、同図左側）から本体側（同図右側）に移動
（図示例では、距離ｘだけ移動）する。このセット位置
が、ワードプロセッサ２本体の重心位置の延長線上にく
るように相対的位置関係が選ばれている。

【００２２】この構成によってキャリングハンドル１ａ
を回動させセットするだけで、使用中のキャリングハン
ドル１ａのセット位置をワードプロセッサ２本体の重心
位置の延長線上に移動することができる。キャリングハ
ンドル１ａの使用中、このセット位置は、上述した固定
手段により動くことなく固定することができる。キャリ
ングハンドル１ａを構成する各部材４，５の厚さ並びに
寸法は持ち運ぶ物品の重量等を考慮して定められる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、物品に収
納自在のキャリングハンドルが所定角回動および所定長
移動可能に取り付けられ、上記キャリングハンドルに回
転軸と、係合手段が設けられ上記物品に設けた収納凹溝
に上記回転軸および係合手段が摺動自在な係合溝が形成
され、上記係合溝に設けた係止部と上記係合手段が係止
自在な固定手段とを備えている。

【００２４】そして、キャリングハンドルを物品に対し
て所定角回動させたとき、キャリングハンドルが物品の
重心位置の延長線上に移動するようにしたものである。

【００２５】したがって本発明によれば、キャリングハ
ンドルは通常時には後部側に収納することができ、セッ
ト時には容易に重心位置の延長線上に移動して、この位
置で確実に固定できる。このため、手に持った時に傾く
ことがなく、安定感を得ることができる。また、重心位
置への移動によってキャリングハンドルの支持部が摩耗
等により早期に傷むことがなくなる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るキャリングハンドルを適用した実
施の形態であるキャリングハンドル１ａの構成を示す斜
視図である。

【図２】キャリングハンドル１ａの形状を示す斜視図で
ある。

【図３】キャリングハンドル１ａの形状を示す正面図で
ある。

【図４】キャリングハンドル１ａの動作を示す内側面部
１０側から見た図である。

【図５】従来のキャリングハンドル１の形状とセット状
態を示す斜視図である。

【図６】従来のキャリングハンドル１の収納状態を示す
拡大正面図である。

【図７】従来のキャリングハンドル１の動作を示す図４
と同様の図である。

【図８】従来のキャリングハンドル１のセット時の状態
を示す略側面図である。

【符号の説明】

１，１ａ キャリングハンドル ２ ワードプロセッサ ４ 腕部 ６ 突部 ７ 円形突部 ９ 収納凹溝 １２，１３，１６，２２ 係合溝 １４ 長円形突部 １５ 円形突部 １７ 円弧部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品に収納自在のキャリングハンドルが
   所定角回動および所定長移動可能に取り付けられ、 上記キャリングハンドルに回転軸と、係合手段が設けら
   れ、 上記物品に設けた収納凹溝に上記回転軸および係合手段
   が摺動自在な係合溝が形成され、 上記係合溝に設けた係止部と上記係合手段が係止自在な
   固定手段とを備え、 上記キャリングハンドルを上記物品に対して所定角回動
   させたとき、キャリングハンドルが物品の重心位置の延
   長線上に移動することを特徴とするキャリングハンドル
   機構。