JPH10100203A - 樹脂成形金型装置 - Google Patents
樹脂成形金型装置Info
- Publication number
- JPH10100203A JPH10100203A JP8254139A JP25413996A JPH10100203A JP H10100203 A JPH10100203 A JP H10100203A JP 8254139 A JP8254139 A JP 8254139A JP 25413996 A JP25413996 A JP 25413996A JP H10100203 A JPH10100203 A JP H10100203A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- pin
- void
- pin unit
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C2045/1737—Pin-in-sleeve devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来は、インサートを介してキャビティの裏
面より固定していたボイドピンユニットの、分解、組み
立てを容易にし、且つ、成形品形状に関係無くサイズを
一定とすることを目的とする。 【解決手段】 中空成型用のボイドピンユニットを金型
キャビティ７内に持つ中空成型用樹脂成形金型装置にお
いて、ボイドピンユニットのツバ部２０はＯ−リング１
３により気密を保ってガスの供給経路９に連通する開口
部を有し、この開口部はピン１２の内部を通ってピン１
２とスリーブ１４との嵌合部に至る穴と連通し、スリー
ブ１４は、外周に金型キャビティ７にねじ込む為のオネ
ジを備えた構成とすることによりボイドピンユニットの
取付けが容易となり、かつそのサイズを一定にすること
ができる。
面より固定していたボイドピンユニットの、分解、組み
立てを容易にし、且つ、成形品形状に関係無くサイズを
一定とすることを目的とする。 【解決手段】 中空成型用のボイドピンユニットを金型
キャビティ７内に持つ中空成型用樹脂成形金型装置にお
いて、ボイドピンユニットのツバ部２０はＯ−リング１
３により気密を保ってガスの供給経路９に連通する開口
部を有し、この開口部はピン１２の内部を通ってピン１
２とスリーブ１４との嵌合部に至る穴と連通し、スリー
ブ１４は、外周に金型キャビティ７にねじ込む為のオネ
ジを備えた構成とすることによりボイドピンユニットの
取付けが容易となり、かつそのサイズを一定にすること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂成型品内部にガ
スを注入して、中空部分のある成型品を得る樹脂成形金
型装置に関するものである。
スを注入して、中空部分のある成型品を得る樹脂成形金
型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、樹脂成型品製造においては、ひ
け、そり等の外観不良を改善するため、射出後、厚肉部
にガスを注入して中空品を得る中空成型法が広く利用さ
れつつある。
け、そり等の外観不良を改善するため、射出後、厚肉部
にガスを注入して中空品を得る中空成型法が広く利用さ
れつつある。
【０００３】以下にボイド（中空核）を形成させる為に
必要なガスを注入するための従来の固定ピン方式による
樹脂成型金形装置について説明する。
必要なガスを注入するための従来の固定ピン方式による
樹脂成型金形装置について説明する。
【０００４】図２は従来の樹脂成形金型装置における固
定ピンの組み込み状態を示す要部断面図である。ピン１
の先端１ａは尖っており、反対の端面にはツバ１ｂがあ
り、ここにはガスが通るためのスリット１ｃが設けられ
ている。このピン１を押さえるようにスリーブ２があ
り、この一端はピンと同様にツバ２ａが設けられてお
り、内面にはピン１との間に隙間２ｂが設けられてい
る。また、ピン１の先端部１ａとスリーブ２の先端３に
もわずかの隙間が設けられている。そしてスリーブ２は
インサート４によって、可動側型板５に組み込まれてい
る。この可動側型板５と固定側型板６によってキャビテ
ィ７が構成されている。スリーブ２のツバ部２ａの下に
はＯ−リング８が組み込まれ、可動側型板５よりのガス
回路９がピン１のツバ部１ｂにつながっている。また、
スリーブ２の先端外周２ｃはキャビティ内に突き出た形
になっている。
定ピンの組み込み状態を示す要部断面図である。ピン１
の先端１ａは尖っており、反対の端面にはツバ１ｂがあ
り、ここにはガスが通るためのスリット１ｃが設けられ
ている。このピン１を押さえるようにスリーブ２があ
り、この一端はピンと同様にツバ２ａが設けられてお
り、内面にはピン１との間に隙間２ｂが設けられてい
る。また、ピン１の先端部１ａとスリーブ２の先端３に
もわずかの隙間が設けられている。そしてスリーブ２は
インサート４によって、可動側型板５に組み込まれてい
る。この可動側型板５と固定側型板６によってキャビテ
ィ７が構成されている。スリーブ２のツバ部２ａの下に
はＯ−リング８が組み込まれ、可動側型板５よりのガス
回路９がピン１のツバ部１ｂにつながっている。また、
スリーブ２の先端外周２ｃはキャビティ内に突き出た形
になっている。
【０００５】次に、上記金型装置を用いた従来の成形方
法について説明する。金型内に射出された樹脂はキャビ
ティと接触した面から急速に固化が始まり、固化樹脂１
０となるが、ピン１の先端部１ａではまだ溶融状態であ
る。この時、ガス回路９よりガスを供給すると、ガスは
ピン１とスリーブ２の隙間より、溶融樹脂内空間１１に
注入され、中空体が形成される。
法について説明する。金型内に射出された樹脂はキャビ
ティと接触した面から急速に固化が始まり、固化樹脂１
０となるが、ピン１の先端部１ａではまだ溶融状態であ
る。この時、ガス回路９よりガスを供給すると、ガスは
ピン１とスリーブ２の隙間より、溶融樹脂内空間１１に
注入され、中空体が形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、ピン及びスリーブを組み込むのに、その
形状から必ずインサート４に対し、キャビティと反対側
より取り付けた上で組み込む必要があり、金型のメンテ
ナンス、調整の都度、このインサートを分解することに
多くの時間を要する。また、スリーブ、ピンの長さは、
インサートの底からキャビティ面までの長さによって決
定されるため、成形品によってこれらの長さは異なり、
都度、注文生産する必要があった。
来の構成では、ピン及びスリーブを組み込むのに、その
形状から必ずインサート４に対し、キャビティと反対側
より取り付けた上で組み込む必要があり、金型のメンテ
ナンス、調整の都度、このインサートを分解することに
多くの時間を要する。また、スリーブ、ピンの長さは、
インサートの底からキャビティ面までの長さによって決
定されるため、成形品によってこれらの長さは異なり、
都度、注文生産する必要があった。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、ピン及びスリーブの分解、組み立てを容易に行える
ようにするのに加えて、成形品形状の高さに関係なく、
一定のピン及びスリーブのユニットを提供することを目
的とするものである。
で、ピン及びスリーブの分解、組み立てを容易に行える
ようにするのに加えて、成形品形状の高さに関係なく、
一定のピン及びスリーブのユニットを提供することを目
的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、ツバ部を有するピンと、このピンの軸部と
嵌合するスリーブとからなり、前記軸部とスリーブとの
嵌合部を、経由して供給されるガスにより樹脂成形材料
にボイドを形成する中空成型用のボイドピンユニットを
金型キャビティ内に持ち、このボイドピンユニットと金
型外部とは、ガスの供給経路でつながっている中空成型
用樹脂成形金型装置において、前記ツバ部はＯ−リング
により気密を保って前記ガスの供給経路に連通する開口
部を有し、前記開口部は前記ピンの内部を通って前記嵌
合部に至る穴と連通し、前記軸部に沿う嵌合部の前記金
型キャビティより遠い側にはガスの漏洩防止用のＯリン
グを設け、前記スリーブは、外周に前記金型キャビティ
にねじ込む為のオネジを備えたことを特徴とする。
に本発明は、ツバ部を有するピンと、このピンの軸部と
嵌合するスリーブとからなり、前記軸部とスリーブとの
嵌合部を、経由して供給されるガスにより樹脂成形材料
にボイドを形成する中空成型用のボイドピンユニットを
金型キャビティ内に持ち、このボイドピンユニットと金
型外部とは、ガスの供給経路でつながっている中空成型
用樹脂成形金型装置において、前記ツバ部はＯ−リング
により気密を保って前記ガスの供給経路に連通する開口
部を有し、前記開口部は前記ピンの内部を通って前記嵌
合部に至る穴と連通し、前記軸部に沿う嵌合部の前記金
型キャビティより遠い側にはガスの漏洩防止用のＯリン
グを設け、前記スリーブは、外周に前記金型キャビティ
にねじ込む為のオネジを備えたことを特徴とする。
【０００９】この構成によって、従来はインサートを介
してキャビティの裏面より固定していたボイドピンユニ
ットを、キャビティ表面から直接に、成形品形状に合わ
せた深さまで容易にねじ込む事ができる。
してキャビティの裏面より固定していたボイドピンユニ
ットを、キャビティ表面から直接に、成形品形状に合わ
せた深さまで容易にねじ込む事ができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施の形態におけ
る樹脂成形金型装置について、図面を参照しながら説明
する。
る樹脂成形金型装置について、図面を参照しながら説明
する。
【００１１】図１において、ピン１２はツバ部２０にＯ
−リング１３が組み込まれ、ツバ部２０からピン１２の
中央を通って外壁に貫通した穴１２ａを有する。そし
て、ピン１２の外周にはスリーブ１４が組み込まれる。
スリーブ１４の内面にはピン１２との間をシールするＯ
−リング１５が組み込まれ、その他の内面は隙間１４ｅ
が設けてある。スリーブ１４の外周はオネジ１４ａにて
可動側型板５にねじ込まれる。スリーブ１４の中央部１
４ｂは成形品の食い切り面で、溶融樹脂がオネジ部１４
ａまで流れないようにしている。スリーブ先端１４ｃ
は、外形が小さくなっており、ここで溶融樹脂が固化し
易くしている。又、スリーブ１４先端にはオネジ部１４
ａのねじ込み用のドライバー溝となる切り欠き１４ｄが
設けてある。このような構成のピン１２とスリーブ１４
をＯ−リング１３を介して可動側型板５に組み込み、固
定側型板６との間にキャビティ７を構成する。又、可動
側型板５よりのガス回路９は、ピン１２のツバ部２０に
つながっている。
−リング１３が組み込まれ、ツバ部２０からピン１２の
中央を通って外壁に貫通した穴１２ａを有する。そし
て、ピン１２の外周にはスリーブ１４が組み込まれる。
スリーブ１４の内面にはピン１２との間をシールするＯ
−リング１５が組み込まれ、その他の内面は隙間１４ｅ
が設けてある。スリーブ１４の外周はオネジ１４ａにて
可動側型板５にねじ込まれる。スリーブ１４の中央部１
４ｂは成形品の食い切り面で、溶融樹脂がオネジ部１４
ａまで流れないようにしている。スリーブ先端１４ｃ
は、外形が小さくなっており、ここで溶融樹脂が固化し
易くしている。又、スリーブ１４先端にはオネジ部１４
ａのねじ込み用のドライバー溝となる切り欠き１４ｄが
設けてある。このような構成のピン１２とスリーブ１４
をＯ−リング１３を介して可動側型板５に組み込み、固
定側型板６との間にキャビティ７を構成する。又、可動
側型板５よりのガス回路９は、ピン１２のツバ部２０に
つながっている。
【００１２】以上のように構成された樹脂成形金型装置
について、図１を用いてその動作を説明する。まず、金
型内に射出された樹脂はキャビティ７と接触した面から
急速に固化が始まり、固化樹脂１０となるが、ピン１２
の先端部ではまだ溶融状態である。この時、ガス回路９
よりガスを供給すると、ガスはピン１２の貫通穴１２ａ
とスリーブ１４との隙間１４ｅより、溶融樹脂内空間１
１に注入され、中空体が形成される。このガスはＯ−リ
ング１３、１５によりピン１２の先端以外に流出するこ
とは無く、従来と同様の成形結果を得ることが出来る。
について、図１を用いてその動作を説明する。まず、金
型内に射出された樹脂はキャビティ７と接触した面から
急速に固化が始まり、固化樹脂１０となるが、ピン１２
の先端部ではまだ溶融状態である。この時、ガス回路９
よりガスを供給すると、ガスはピン１２の貫通穴１２ａ
とスリーブ１４との隙間１４ｅより、溶融樹脂内空間１
１に注入され、中空体が形成される。このガスはＯ−リ
ング１３、１５によりピン１２の先端以外に流出するこ
とは無く、従来と同様の成形結果を得ることが出来る。
【００１３】そして、このピン１２とスリーブ１４とか
らなるボイドピンユニットの組み立ては、キャビティ７
表面からピン１２と、Ｏ−リング１５を組み込んだスリ
ーブ１４をねじ込むだけでよく、分解時も逆の手順で容
易に行える。また、ボイドピンユニットの取り付け位置
は、キャビティ７表面から成形品形状より必要となる寸
法１６さえ確保すれば、このボイドピンユニットは成形
品形状に関係無く、常に一定のサイズのものを用いるこ
とができる。
らなるボイドピンユニットの組み立ては、キャビティ７
表面からピン１２と、Ｏ−リング１５を組み込んだスリ
ーブ１４をねじ込むだけでよく、分解時も逆の手順で容
易に行える。また、ボイドピンユニットの取り付け位置
は、キャビティ７表面から成形品形状より必要となる寸
法１６さえ確保すれば、このボイドピンユニットは成形
品形状に関係無く、常に一定のサイズのものを用いるこ
とができる。
【００１４】以上のように本実施例によれば、ボイドピ
ンユニットをキャビティ表面からねじ込むことにより、
従来と同じ成形成形効果を得つつ、金型の分解、組み立
てが容易になり、且つ、一定サイズのボイドピンユニッ
トを製作して用いることが出来る。
ンユニットをキャビティ表面からねじ込むことにより、
従来と同じ成形成形効果を得つつ、金型の分解、組み立
てが容易になり、且つ、一定サイズのボイドピンユニッ
トを製作して用いることが出来る。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明は、中空成型用のボ
イドピンユニットを金型キャビティ内に持つ中空成型用
樹脂成形金型装置において、従来と同じ成形効果を得つ
つ、ボイドピンユニットの分解、組み立てが容易にな
り、且つ、一定サイズのボイドピンユニットを用いるこ
とが出来るという効果が得られる。
イドピンユニットを金型キャビティ内に持つ中空成型用
樹脂成形金型装置において、従来と同じ成形効果を得つ
つ、ボイドピンユニットの分解、組み立てが容易にな
り、且つ、一定サイズのボイドピンユニットを用いるこ
とが出来るという効果が得られる。
【図１】本発明の実施例におけるボイドピンユニットの
断面図
断面図
【図２】従来のボイドピンユニットの断面図
５ 可動側型板 ６ 固定側型板 ７ キャビティ ９ ガス回路 １０ 固化樹脂 １１ 溶融樹脂 １２ ピン １２ａ 貫通穴 １３ Ｏ−リング １４ スリーブ １４ａ スリーブのオネジ １５ Ｏ−リング
Claims (1)
- 【請求項１】 ツバ部を有するピンと、このピンの軸部
と嵌合するスリーブとからなり、前記軸部とスリーブと
の嵌合部を経由して供給されるガスにより樹脂成形材料
にボイドを形成する中空成型用のボイドピンユニットを
金型キャビティ内に持ち、このボイドピンユニットと金
型外部とは、ガスの供給経路でつながっている中空成型
用樹脂成形金型装置において、前記ツバ部はＯ−リング
により気密を保って前記ガスの供給経路に連通する開口
部を有し、前記開口部は前記ピンの内部を通って前記嵌
合部に至る穴と連通し、前記軸部に沿う嵌合部の前記金
型キャビティより遠い側にはガスの漏洩防止用Ｏリング
を設け、前記スリーブは、外周に前記金型キャビティに
ねじ込む為のオネジを備えたことを特徴とする樹脂成形
金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25413996A JP3173388B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 樹脂成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25413996A JP3173388B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 樹脂成形金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100203A true JPH10100203A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3173388B2 JP3173388B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=17260769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25413996A Expired - Fee Related JP3173388B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 樹脂成形金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3173388B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999047334A1 (en) * | 1998-03-20 | 1999-09-23 | Nitrojection Corporation | Pin-in-sleeve device for in-article gas assisted injection molding |
| WO2001083190A1 (en) * | 2000-05-03 | 2001-11-08 | Cinpres Gas Injection Limited | Method and apparatus for injection moulding plastics material |
| KR102214983B1 (ko) * | 2019-11-21 | 2021-02-10 | (주)한국몰드김제 | 수지 유입을 방지하는 형상의 밀핀이 결합된 금형 |
-
1996
- 1996-09-26 JP JP25413996A patent/JP3173388B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999047334A1 (en) * | 1998-03-20 | 1999-09-23 | Nitrojection Corporation | Pin-in-sleeve device for in-article gas assisted injection molding |
| US6221306B1 (en) * | 1998-03-20 | 2001-04-24 | Nitrojection Corporation | Pin-in-sleeve device for in-article gas assisted injection molding |
| WO2001083190A1 (en) * | 2000-05-03 | 2001-11-08 | Cinpres Gas Injection Limited | Method and apparatus for injection moulding plastics material |
| KR102214983B1 (ko) * | 2019-11-21 | 2021-02-10 | (주)한국몰드김제 | 수지 유입을 방지하는 형상의 밀핀이 결합된 금형 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3173388B2 (ja) | 2001-06-04 |
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Legal Events
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