JPH10101834A - 改質ポリプロピレン系樹脂からなる発泡体およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡性の改良された改質ポリプロピレン系樹
脂からなり、独立気泡率が高く、外観美麗かつ断面拡大
率が大きく緩衝性に優れた低密度の発泡体を提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂と、ポリブテン系
樹脂と、芳香族ビニル単量体、イソプレン単量体および
１，３−ブタジエン単量体から選ばれる少なくとも１種
の単量体とラジカル発生剤とを溶融混練して改質ポリプ
ロピレン系樹脂をえ、これに蒸発型発泡剤を含浸させた
のち溶融押出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、改質ポリプロピレ
ン系樹脂発泡体およびその製造法に関する。さらに詳し
くは、たとえば建築物の壁、間仕切りなどの構造材、高
荷重の精密機器の包装材などの緩衝材などとして好適に
使用しうる改質ポリプロピレン系樹脂発泡体およびその
製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂は安価であり、種
々の物性に優れたものであるため、種々の分野で広く汎
用されている。

【０００３】しかしながら、ポリプロピレン系樹脂は結
晶性樹脂であるため、その溶融粘度は溶融時に急激に低
下する。したがって、該ポリプロピレン系樹脂を発泡素
材として用いるばあいには、該ポリプロピレン系樹脂の
溶融粘度をいかにして適正に調整するかが、良好な発泡
体を作製するうえで重要なポイントとなっている。

【０００４】たとえばポリプロピレン系樹脂の押出発泡
法においては、結晶性ポリプロピレンの結晶を完全溶融
状態とする必要があるので、発泡に適正な粘度を維持さ
せることができない。もし、ポリプロピレン系樹脂を完
全溶融状態で押出発泡させたなら、発泡成長過程で気泡
が破れてしまい、収縮が大きくなって外観美麗な独立気
泡を有する発泡体を製造することができない。

【０００５】ポリプロピレン系樹脂の発泡性を改良する
方法として、ポリプロピレンにポリ１−ブテン、発泡剤
を含有させ、架橋させたのち発泡させる方法（特開平３
−１２６７３６号公報）、ポリプロピレン系樹脂、ポリ
エチレン系樹脂およびポリブテン系樹脂からなる混合樹
脂を架橋させて発泡させる方法（特開平７−２５８４４
５号公報）などがあげられるが、これらの方法を用いて
も未だ充分な発泡体をえ難い。

【０００６】このように、ポリプロピレン系樹脂の発泡
性を改良し、独立気泡率の高い低密度の発泡体を製造す
る方法が未だ見出されていないのが現状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ポリプロピレン系樹脂
で均一な気泡構造を有した独立気泡率の高い押出発泡体
をうるには、溶融粘度の温度依存性を低下させるととも
にダイ内発泡を抑制することが重要となる。すなわち、
発泡時のダイ圧をダイ内発泡を抑制するに充分な圧力に
高めるために必要な溶融粘度を基材であるポリプロピレ
ン系樹脂が有することが必要となる。

【０００８】本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意
研究した結果、ポリプロピレン系樹脂と、ポリブテン系
樹脂と、芳香族ビニル単量体、イソプレン単量体および
１，３−ブタジエン単量体から選ばれる少なくとも１種
の単量体とラジカル発生剤とを溶融混練し、改質してえ
られる改質ポリプロピレン系樹脂を押出発泡に供すれ
ば、改質前のポリプロピレン系樹脂に比して溶融粘度が
高くなり発泡性が著しく改善され、ダイ内発泡が抑制さ
れた独立気泡率の高い外観美麗かつ断面拡大率の大きい
押出発泡体が製造できることを見出し、本発明を完成す
るに至った。

【０００９】本発明の目的は、発泡性の改良された改質
ポリプロピレン系樹脂からなり、独立気泡率が高く、外
観美麗かつ断面拡大率が大きく緩衝性に優れた低密度の
発泡体およびその製造法を提供しようとするものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリプロピレ
ン系樹脂と、ポリブテン系樹脂と、芳香族ビニル単量
体、イソプレン単量体および１，３−ブタジエン単量体
から選ばれる少なくとも１種の単量体とラジカル発生剤
とを溶融混練してえられる改質ポリプロピレン系樹脂か
らなる発泡体に関する。

【００１１】さらに該改質ポリプロピレン系樹脂に蒸発
型発泡剤を含浸せしめ、該改質ポリプロピレン系樹脂組
成物を溶融状態で低圧領域に押出し発泡させることを特
徴とする改質ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造法に関
する。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明において、改質ポリプロピ
レン系樹脂の発泡性が著しく改良される理由は明らかで
はないが、ポリプロピレン系樹脂と、ポリブテン系樹脂
と、芳香族ビニル単量体、イソプレン単量体および１，
３−ブタジエン単量体から選ばれる少なくとも１種の単
量体とラジカル発生剤とを組み合わせることによって極
めて良好な発泡体がえられるということは、従来全く知
られておらず驚くべき事実である。

【００１３】前記ポリプロピレン系樹脂としては、ポリ
プロピレン単独重合体、ブロック共重合体およびランダ
ム共重合体のいずれであってもよい。これらのなかで
は、とくにプロピレンを７５重量％以上含有するプロピ
レン系共重合体およびプロピレン単独重合体が好まし
い。ポリプロピレン系共重合体における共重合可能な単
量体としては、エチレンのほか１−ブテン、イソブテ
ン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキ
セン、４−メチル−１−ペンテン、３，４−ジメチル−
１−ブテン、１−ヘプテン、３−メチル−１−ヘキセ
ン、１−オクテン、１−デセンなどの炭素数が４〜１２
のα−オレフィン；シクロペンテン、ノルボルネンなど
の環状オレフィンなどがあげられる。

【００１４】前記ポリプロピレン系樹脂のメルトフロー
インデックス（ＭＩ。ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じ、２３
０℃、２．１６ｋｇの荷重で測定）は、加工性の点から
０．２ｇ／１０分以上であることが好ましく、またポリ
プロピレン系樹脂組成物の粘度を、発泡に適した程度に
溶融時に維持させる点から２０ｇ／１０分以下、なかん
ずく１０ｇ／１０分以下が好ましい。

【００１５】本発明において使用されるポリブテン系樹
脂としては、１−ブテンの単独重合体または１−ブテン
を主成分とする共重合体、これらの混合物のいずれでも
よい。共重合体としては、たとえば１−ブテン成分を７
０モル％以上含む１−ブテン−αオレフィン共重合体を
あげることができる。ここでα−オレフィンとしては、
１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテ
ン、１−ペンテンなどが用いられる。

【００１６】前記ポリブテン系樹脂のメルトフローイン
デックス（ＭＩ。ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じ、１９０
℃、２．１６ｋｇの荷重で測定）は、ポリプロピレンと
の相溶性の点から０．１ｇ／１０分以上であることが好
ましく、溶融時の粘度を発泡に適した程度に維持させる
点から２０ｇ／１０分以下、なかんずく１０ｇ／１０分
以下が好ましい。

【００１７】本発明に用いうる芳香族ビニル単量体とし
ては、たとえばスチレン；ｏ−メチルスチレン、ｍ−メ
チルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレ
ン、β−メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチ
ルスチレンなどのメチルスチレン；α−クロロスチレ
ン、β−クロロスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｍ−ク
ロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、ジクロロスチレ
ン、トリクロロスチレンなどのクロロスチレン；ｏ−ブ
ロモスチレン、ｍ−ブロモスチレン、ｐ−ブロモスチレ
ン、ジブロモスチレン、トリブロモスチレンなどのブロ
モスチレン；ｏ−フルオロスチレン、ｍ−フルオロスチ
レン、ｐ−フルオロスチレン、ジフルオロスチレン、ト
リフルオロスチレンなどのフルオロスチレン；ｏ−ニト
ロスチレン、ｍ−ニトロスチレン、ｐ−ニトロスチレ
ン、ジニトロスチレン、トリニトロスチレンなどのニト
ロスチレン；ｏ−ヒドロキシスチレン、ｍ−ヒドロキシ
スチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、ジヒドロキシスチ
レン、トリヒドロキシスチレンなどのビニルフェノー
ル；ｏ−ジビニルベンゼン、ｍ−ジビニルベンゼン、ｐ
−ジビニルベンゼンなどのジビニルベンゼン；ｏ−ジイ
ソプロペニルベンゼン、ｍ−ジイソプロペニルベンゼ
ン、ｐ−ジイソプロペニルベンゼンなどのイソプロペニ
ルスチレンなどの１種または２種以上があげられる。こ
れらのうちスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチル
スチレンなどのメチルスチレン、ジビニルベンゼンまた
はジビニルベンゼン異性体混合物が安価であるという点
で好ましい。

【００１８】前記ラジカル発生剤としては、一般に過酸
化物またはアゾ化合物などがあげられるが、本発明にお
いては、ポリプロピレン系樹脂のポリマー分子に対し、
水素引き抜き能を有するラジカル発生剤の存在が必要で
ある。

【００１９】このラジカル発生剤としては、一般に過酸
化物、アゾ化合物などがあげられ、具体的には、メチル
エチルケトンパーオキサイド、メチルアセトアセテート
パーオキサイドなどのケトンパーオキサイド；１，１−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチ
ルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）シクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ブタンなどのパーオキシケタール；パ
ーメタンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テ
トラメチルブチルハイドロパーオキサイド、ジイソプロ
ピルベンゼンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロ
パーオキサイドなどのハイドロパーオキサイド；ジクミ
ルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，α′−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、ｔ−
ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン−３などのジアルキルパーオキサイ
ド；ベンゾイルパーオキサイドなどのジアシルパーオキ
サイド；ジ（３−メチル−３−メトキシブチル）パーオ
キシジカーボネート、ジ（２−メトキシブチル）パーオ
キシジカーボネートなどのパーオキシジカーボネート；
ｔ−ブチルパーオキシオクテート、ｔ−ブチルパーオキ
シイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、
ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサ
ノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネ
ート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパー
オキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキシイソフタレートなどのパーオキシエステルなど
の有機過酸化物があげられる。これらのうち、とくに水
素引き抜き能が高いものが好ましく、たとえば１，１−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチ
ルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）シクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ブタンなどのパーオキシケタール；ジ
クミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，α′−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼ
ン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチル
パーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などのジアルキルパー
オキサイド；ベンゾイルパーオキサイドなどのジアシル
パーオキサイド；ｔ−ブチルパーオキシオクテート、ｔ
−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオ
キシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−
トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソ
プロピルカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオ
キシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、
ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレートなどのパーオ
キシエステルなどの１種または２種以上があげられる。

【００２０】前記ポリプロピレン系樹脂とポリブテン系
樹脂との配合割合（ポリプロピレン系樹脂：ポリブテン
系樹脂）は重量比で、６０：４０〜９９：１が好まし
い。特に樹脂同士の相溶性の観点から８５：１５〜９
９：１がさらに好ましい。

【００２１】前記芳香族ビニル単量体、イソプレン単量
体および１，３−ブタジエン単量体は単独でも組み合せ
て使用してもよい。組み合せるばあいその使用比率は任
意である。この単量体（または単量体混合物）の配合量
としては、ポリプロピレン系樹脂とポリブテン系樹脂の
合計量１００重量部に対し、０．１〜５０重量部が好ま
しい。さらに樹脂同士の相溶性の観点から０．１〜３０
重量部が好ましい。

【００２２】ラジカル発生剤の添加量は、改質ポリプロ
ピレン系樹脂の溶融粘度を適正化し、かつ経済的である
という点からポリプロピレン系樹脂とポリブテン系樹脂
の合計量１００重量部に対し０．０５〜１０重量部が好
ましい。

【００２３】該改質ポリプロピレン系樹脂組成物には、
必要に応じて、気泡核形成剤（造核剤）をはじめ、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤および収縮防
止剤などの添加剤を、本発明の目的が阻害されない範囲
で添加してもよい。

【００２４】気泡核形成剤は、通常用いられるものであ
ればよい。該気泡核形成剤の具体例としては、たとえば
タルク、シリカなどの無機粉末；ステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸カルシウムのような有機微粉末；クエン酸と
炭酸水素ナトリウムの混合物の加熱によりガスを発生す
る微粉末などがあげられる。

【００２５】本発明の改質ポリプロピレン系樹脂発泡体
の製造法によれば、前記したように、ポリプロピレン系
樹脂と、ポリブテン系樹脂と、芳香族ビニル単量体、イ
ソプレン単量体および１，３−ブタジエン単量体から選
ばれる少なくとも１種の単量体とラジカル発生剤とから
なる混合物をラジカル発生剤の分解温度以上、通常１３
０〜４００℃、好ましくは１５０〜２５０℃の範囲で選
定された温度で溶融混練することにより改質ポリプロピ
レン系樹脂組成物とする。溶融混練時間は１〜６０分間
が適当である。ついで該改質ポリプロピレン系樹脂組成
物に蒸発型発泡剤を含浸せしめ、該改質ポリプロピレン
系樹脂組成物の温度を発泡に適した温度に調整したの
ち、溶融状態で低圧領域に押出し発泡させることにより
独立気泡率の高い外観美麗かつ断面拡大率の大きいポリ
プロピレン系樹脂発泡体を製造することができる。

【００２６】発泡に適した温度は用いられる発泡剤およ
び混練条件によって異なるが、通常８０〜２００℃の範
囲、好ましくは１００〜２００℃の範囲の中で選定す
る。

【００２７】本発明における改質ポリプロピレン系樹脂
組成物は、ポリプロピレン系樹脂と、ポリブテン系樹脂
と、芳香族ビニル単量体、イソプレン単量体および１，
３−ブタジエン単量体の少なくとも１種以上の単量体と
ラジカル発生剤、さらに必要に応じて安定剤、滑剤、気
泡核形成剤、収縮防止剤などの添加剤とを溶融状態で通
常用いられる混練機で混練することにより容易にえられ
る。混練機としては、たとえばロール、コニーダー、バ
ンバリーミキサー、ブラベンダー、単軸押出機、二軸押
出機などがあげられる。これらのなかでは、生産性の点
から押出機が好ましく、とくにポリマー同士を混練する
のに剪断力が大きい二軸押出機がより好ましい。

【００２８】改質ポリプロピレン系樹脂組成物に蒸発型
発泡剤を含浸せしめ、押出発泡させる方法としては、改
質ポリプロピレン系樹脂に蒸発型発泡剤を別途もしくは
通常使われる混練機中で含浸させてえられる発泡剤含浸
樹脂を押出機内で溶融状態とし混練機外に吐出すること
により発泡させる方法、または前記の方法で改質したポ
リプロピレン系樹脂に混練機中て引き続き発泡剤を含浸
せしめ混練機外へ吐出することにより発泡させる方法が
ある。さらに、前記工程を１工程で行なえる、つまり各
樹脂と単量体をラジカル発生剤とともに溶融混練するこ
とにより改質ポリプロピレン系樹脂とする工程と蒸発型
発泡剤を含浸せしめ発泡させる工程を同時に行なうこと
のできる混練機（たとえばタンデム型押出機など）を使
用して混練機外に吐出することにより発泡体を製造して
もよい。

【００２９】蒸発型発泡剤の代表例としては、たとえば
ｎ−プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタ
ン、イソペンタン、ネオペンタン、ｎ−ヘキサン、イソ
ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素類；シクロブ
タン、シクロペンタン、シクロヘキサンなどの脂環式炭
化水素類；クロロジフルオロメタン、ジフルオロメタ
ン、トリフルオロメタン、トリクロロフルオロメタン、
ジクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、
クロロメタン、ジクロロメタン、クロロエタン、ジクロ
ロトリフルオロエタン、テトラフルオロエタン、ジフル
オロエタン、ペンタフルオロエタン、トリフルオロエタ
ン、トリクロロトリフルオロエタン、ジクロロテトラフ
ルオロエタン、クロロペンタフルオロエタン、パーフル
オロシクロブタンなどのハロゲン化炭化水素類；二酸化
炭素、窒素、空気などの無機ガス；水などがあげられ、
単独または２種以上を混合して用いることができる。

【００３０】蒸発型発泡剤の使用量には、とくに限定が
なく、えられる発泡体の所望の発泡倍率に応じて適宜調
整すればよい。通常、蒸発型発泡剤の使用量は、ポリプ
ロピレン系樹脂とポリブテン系樹脂との合計量１００重
量部に対して５〜５０重量部程度である。

【００３１】本発明における発泡体は軽量、外観美麗か
つ触感に優れた高い独立気泡率を有する発泡体であり、
包装材料、緩衝材料、断熱材料、その他の用途で有用な
ものである。

【００３２】本発明によりえられる発泡体の形状はどの
ようなものでも本発明の効果が発揮できる。たとえばシ
ート状、ブロック状、ボード状、棒状、パイプ状、ビー
ズ状の発泡体とすることができる。これらはさらに二次
成形し所望の形状に加工することもできる。

【００３３】

【実施例】つぎに本発明を実施例に基づきさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定される
ものではない。なお、以下の実施例および比較例で測定
した物性の各測定方法はつぎのとおりである。

【００３４】（１）独立気泡率の測定 ＡＳＴＭ Ｄ−２８５６に記載の方法に準じエアピクノ
メータにより測定した。

【００３５】（２）発泡体密度の測定 ＪＩＳ−Ｋ６７６７に準じ測定した。

【００３６】（３）溶融粘度の測定 東洋精機（株）製キャピログラフにおいて、直径１ｍ
ｍ、長さ１０ｍｍのキャピラリーを用い、１８０℃に調
整されたバレル内に詰め込んだ樹脂を一定降下速度１０
ｍｍ／ｍｉｎ（剪断速度１２２ｓｅｃ^-1）下でキャピラ
リーより押出したときの溶融粘度を測定した。

【００３７】（４）ゲル分の測定 サンプル樹脂１ｇを２００メッシュ金網に入れ、１３０
℃熱キシレン４０ｍｌ中で６時間浸せき撹拌する。つぎ
に２００メッシュ金網をキシレン中から引き揚げ乾燥し
たのち金網中の樹脂量を計量し、仕込み樹脂に対する比
をゲル分とした。

【００３８】（５）断面拡大率 ２４時間室温で養生させた発泡体の断面積を発泡させた
ダイス断面積で除すことで発泡体の断面拡大率を算出し
た。

【００３９】

【数１】

【００４０】（６）外観 発泡体の外観は目視によりつぎの規準に従い判断した。 ○・・・発泡体表面の収縮およびささくれが５％以下 ×・・・発泡体表面の収縮およびささくれが４０％以上

【００４１】実施例１ プロピレン単独重合体（三井石油化学（株）製のハイポ
ールＢ２００：ＭＩ＝０．５ｇ／１０分）９５重量部、
ポリブテン系樹脂（三井石油化学（株）製のビューロン
Ｐ５０５０：ＭＩ＝０．５ｇ／１０分）５重量部、ラジ
カル発生剤としてα，α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン（日本油脂（株）製の
パーブチルＰ：１分間半減期温度１７５℃）０．３重量
部、安定剤（チバガイギー社製のイルガノックスＢ２２
５）０．２重量部、ブレンドオイル（越谷化成（株）製
のスーパーイーズ）０．０５重量部からなる配合物をス
ーパーフロータで撹拌混合した。該混合物を計量フィー
ダーを使用して３０ｋｇ／ｈｒとなるように４４ｍｍ二
軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３８）ホッパー口に投入し、スチレ
ンが３ｋｇ／ｈｒとなるように付属の液送ポンプ（日機
装（株）製のダイアフラム：型式Ｃ２２Ｘ−０８Ｆ−１
４Ｄ１Ｄ、吐出圧力５０ｋｇｆ／ｃｍ²）を使用して押
出機シリンダー中途からスチレン１０重量部を圧入し
た。スチレン圧入前を１８０℃、圧入後を２００℃に設
定して回転数１００ｒｐｍで該混合物を押出し、改質ポ
リプロピレン系樹脂を作製した。該改質ポリプロピレン
系樹脂１００重量部に対しブレンドオイル０．０５重量
部および気泡核成形剤として重曹−クエン酸０．１重量
部を加えスーパーフロータで混合した。ついで４０ｍｍ
−５０ｍｍφタンデム型押出機に供給し、第１段押出機
（４０ｍｍφ）中にて２００℃で溶融させたのち、発泡
剤としてイソリッチブタン（ｎ／ｉ＝１５／８５）を該
改質ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し１０重量
部圧入混合し、第２段押出機（５０ｍｍφ）で樹脂温度
１５０℃まで冷却し円筒ダイ（６ｍｍφ×２５ｍｍ）よ
り大気圧下に吐出して丸棒状の発泡体をえた。

【００４２】実施例２ 実施例１でポリブテン系樹脂を三井石油化学（株）製の
ビューロンＭ２４８１（ＭＩ＝４．０ｇ／１０分）に変
更しスチレンを５重量部にしたほかは実施例１と同様に
改質ポリプロピレン系樹脂組成物をえ、同実施例に従っ
て丸棒状の発泡体をえた。

【００４３】実施例３ 実施例１でプロピレン単独重合体を９０重量部、ポリブ
テン系樹脂を１０重量部に変更したほかは実施例１と同
様に改質ポリプロピレン系樹脂組成物をえ、同実施例に
従って丸棒状の発泡体をえた。

【００４４】実施例４ 実施例１でラジカル発生剤量を１重量部に変更したほか
は実施例１と同様に改質ポリプロピレン系樹脂組成物を
え、同実施例に従って丸棒状の発泡体をえた。

【００４５】実施例５ 実施例４でスチレンをイソプレンに変更したほかは実施
例４と同様に改質ポリプロピレン系樹脂組成物をえ、同
実施例に従って丸棒状の発泡体をえた。

【００４６】実施例６ 実施例５でイソプレンを１，３−ブタジエンに変更した
ほかは実施例５と同様に改質ポリプロピレン系樹脂組成
物をえ、同実施例に従って丸棒状の発泡体をえた。

【００４７】比較例１ プロピレン単独重合体（三井石油化学（株）製のハイポ
ールＢ２００）を改質せずに実施例１と同様に押出発泡
し、丸棒状の発泡体をえた。

【００４８】比較例２ 実施例１でスチレンを用いなかったほかは実施例１と同
様に改質ポリプロピレン系樹脂組成物をえ、同実施例に
従って丸棒状の発泡体をえた。

【００４９】比較例３ 実施例１でポリブテン系樹脂を用いなかったほかは実施
例１と同様に改質ポリプロピレン系樹脂組成物をえ、同
実施例に従って丸棒状の発泡体をえた。

【００５０】比較例４ 実施例４でポリブテン系樹脂を用いなかったほかは実施
例４と同様に改質ポリプロピレン系樹脂組成物をえ、同
実施例に従って丸棒状の発泡体をえた。

【００５１】以上の実施例１〜６および比較例１〜４に
おける各成分の配合割合を表１に、改質ポリプロピレン
系樹脂組成物の溶融粘度およびゲル分を表２に、発泡体
の密度、独立気泡率、外観と断面拡大率を表３にそれぞ
れ示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】

【表３】

【００５５】表２から、実施例１〜６はいずれもブラン
クである比較例１の溶融粘度を上回り、ラジカル発生剤
によるポリプロピレン系樹脂の主鎖切断を抑制し改質し
ているということがわかる。このことは、押出発泡時の
溶融粘度を発泡に適正な粘度を維持することに役立って
いる。

【００５６】また表３から、未改質のポリプロピレン系
重合体を使用したばあい（比較例１および２）では密
度、独立気泡率、外観、断面拡大率のいずれも劣る発泡
体しかえられない。さらに、比較例３、４の発泡体の密
度、外観および独立気泡率は実施例とほぼ同レベルであ
るが、実施例の方がより発泡体の断面積が拡大している
ことが判る。このことは、特に緩衝特性の点で優れてい
ることを示している。

【００５７】

【発明の効果】本発明にしたがって、ポリプロピレン系
樹脂を主成分とし、ポリブテン系樹脂、芳香族ビニル単
量体、イソプレン単量体および１，３−ブタジエン単量
体から選ばれる少なくとも１種の単量体およびラジカル
発生剤からなる混合物を溶融混練してえられる改質ポリ
プロピレン系樹脂を押出発泡に供すれば、外観美麗かつ
断面拡大率が大きい独立気泡率の高い押出発泡体の製造
が可能である。本発明の改質ポリプロピレン系樹脂から
なる発泡体は、従来の発泡体では達成しえない高い緩衝
特性を備えており、包装材などとして優れた緩衝性能を
発揮することが期待される新しい発泡体を提供するもの
である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂と、ポリブテン系
   樹脂と、芳香族ビニル単量体、イソプレン単量体および
   １，３−ブタジエン単量体から選ばれる少なくとも１種
   の単量体とラジカル発生剤とを溶融混練してえられる改
   質ポリプロピレン系樹脂からなる発泡体。
2. 【請求項２】 請求項１記載の改質ポリプロピレン系樹
   脂に蒸発型発泡剤を含浸せしめ、該改質ポリプロピレン
   系樹脂組成物を溶融状態で低圧領域に押出し発泡させる
   ことを特徴とする改質ポリプロピレン系樹脂発泡体の製
   造法。