JPH10101916A - ポリアルキレンナフタレートの蛍光防止方法 - Google Patents
ポリアルキレンナフタレートの蛍光防止方法Info
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- JPH10101916A JPH10101916A JP26289796A JP26289796A JPH10101916A JP H10101916 A JPH10101916 A JP H10101916A JP 26289796 A JP26289796 A JP 26289796A JP 26289796 A JP26289796 A JP 26289796A JP H10101916 A JPH10101916 A JP H10101916A
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- polyalkylene naphthalate
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- polyetherimide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、紫外光が当たっても蛍光を発
して外観の低下を引き起こすことのない、各種包装材、
飲料ボトル、各種容器、チューブ、フィルム、カバー、
ケースといった用途に適するポリアルキレンナフタレー
ト樹脂を提供すること。 【解決手段】ポリ（１，２−エチレン−２，６−ナフタ
レンジカルボキシレート）等のポリアルキレンナフタレ
ート（Ａ）１００重量部に対し、特定のポリエーテルイ
ミドを、０．１重量部以上混合する。
して外観の低下を引き起こすことのない、各種包装材、
飲料ボトル、各種容器、チューブ、フィルム、カバー、
ケースといった用途に適するポリアルキレンナフタレー
ト樹脂を提供すること。 【解決手段】ポリ（１，２−エチレン−２，６−ナフタ
レンジカルボキシレート）等のポリアルキレンナフタレ
ート（Ａ）１００重量部に対し、特定のポリエーテルイ
ミドを、０．１重量部以上混合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は紫外線の照射により
蛍光を発するポリアルキレンナフタレートの蛍光抑制方
法に関し、更に詳しくは紫外線の照射により発生する蛍
光を抑制し、外観の低下のないポリアルキレンナフタレ
ートの蛍光防止方法に関する。
蛍光を発するポリアルキレンナフタレートの蛍光抑制方
法に関し、更に詳しくは紫外線の照射により発生する蛍
光を抑制し、外観の低下のないポリアルキレンナフタレ
ートの蛍光防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアルキレンナフタレートは近年その
優れた性能を生かして様々な用途に使用されてきてい
る。例えば、ポリエチレンナフタレートは高強度高弾性
率のフィルムとして、各種オーディオテープ、ビデオテ
ープに利用されているし、ポリブチレンナフタレートに
ついても各種樹脂用途への利用がなされている。ところ
が、ポリアルキレンナフタレートは紫外線の照射により
青白い蛍光を発するという欠点を有していることが従来
から知られている。このために、食品包装や飲料用ボト
ルといった用途へは外観上の問題からこれまでその利用
が制限されていた。
優れた性能を生かして様々な用途に使用されてきてい
る。例えば、ポリエチレンナフタレートは高強度高弾性
率のフィルムとして、各種オーディオテープ、ビデオテ
ープに利用されているし、ポリブチレンナフタレートに
ついても各種樹脂用途への利用がなされている。ところ
が、ポリアルキレンナフタレートは紫外線の照射により
青白い蛍光を発するという欠点を有していることが従来
から知られている。このために、食品包装や飲料用ボト
ルといった用途へは外観上の問題からこれまでその利用
が制限されていた。
【０００３】このようなポリアルキレンナフタレートの
蛍光については、例えば、Journal ofPolymer Science:
Polymer Letters Edition, Vol.17,227-232(1979) に
おいて、ポリ（１，２−エチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレート）フィルムの蛍光について研究がさ
れており、その蛍光の発光種が、ナフタレートのエキシ
マーから由来するという内容のことが記載されている。
蛍光については、例えば、Journal ofPolymer Science:
Polymer Letters Edition, Vol.17,227-232(1979) に
おいて、ポリ（１，２−エチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレート）フィルムの蛍光について研究がさ
れており、その蛍光の発光種が、ナフタレートのエキシ
マーから由来するという内容のことが記載されている。
【０００４】こうしたポリアルキレンナフタレートの蛍
光の防止方法としては、米国特許第５３１０８５７号に
おいて、芳香族ケトンを共重合することによる蛍光の防
止方法が記載されている。こうした方法は、比較的少量
の共重合により、効率的に蛍光を抑制できるものの、ポ
リマーの製造時に共重合成分をポリマーの他の構成成分
と共に反応させるため、製造時にポリマー銘柄の切り替
えが必要になるという問題、芳香族ケトンが特殊なもの
となるため高価になるという問題、また、芳香族ケトン
の反応性が低いために高重合度のポリマーを得にくいと
いう問題がある。
光の防止方法としては、米国特許第５３１０８５７号に
おいて、芳香族ケトンを共重合することによる蛍光の防
止方法が記載されている。こうした方法は、比較的少量
の共重合により、効率的に蛍光を抑制できるものの、ポ
リマーの製造時に共重合成分をポリマーの他の構成成分
と共に反応させるため、製造時にポリマー銘柄の切り替
えが必要になるという問題、芳香族ケトンが特殊なもの
となるため高価になるという問題、また、芳香族ケトン
の反応性が低いために高重合度のポリマーを得にくいと
いう問題がある。
【０００５】さらに、紫外線による発光を抑制する方法
としては、低分子の紫外線吸収剤を混合することによ
り、ポリマーによる紫外光の吸収を抑制する方法が考え
られる。この方法は、従来、各種の高分子重合体の紫外
線による劣化を防止する方法として利用されてきた。こ
うした紫外線吸収剤としては、サリチル酸系、ベンゾフ
ェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート
系の各種紫外線吸収剤が実用化されている。しかし、こ
うした紫外線吸収剤はヒドロキシ基を分子中に有してい
ることが多いが、この場合はポリエステルと混合した場
合に分子量の低下を引き起こすとか、耐熱性が不足する
ために、溶融混合時に分解してしまい効果を発現できな
いといった問題点がある。
としては、低分子の紫外線吸収剤を混合することによ
り、ポリマーによる紫外光の吸収を抑制する方法が考え
られる。この方法は、従来、各種の高分子重合体の紫外
線による劣化を防止する方法として利用されてきた。こ
うした紫外線吸収剤としては、サリチル酸系、ベンゾフ
ェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート
系の各種紫外線吸収剤が実用化されている。しかし、こ
うした紫外線吸収剤はヒドロキシ基を分子中に有してい
ることが多いが、この場合はポリエステルと混合した場
合に分子量の低下を引き起こすとか、耐熱性が不足する
ために、溶融混合時に分解してしまい効果を発現できな
いといった問題点がある。
【０００６】また、このような低分子の紫外線吸収剤は
十分な効果を発現するためには、ポリマーに対し、数パ
ーセント場合によっては１０パーセント以上の添加が必
要となるが、一般にポリマーへの均一混合が難しく、大
量の添加は成形物の均一性や機械的物性低下の原因とな
り好ましくない。
十分な効果を発現するためには、ポリマーに対し、数パ
ーセント場合によっては１０パーセント以上の添加が必
要となるが、一般にポリマーへの均一混合が難しく、大
量の添加は成形物の均一性や機械的物性低下の原因とな
り好ましくない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
アルキレンナフタレートの発する蛍光を容易に抑制する
方法を提供することである。
アルキレンナフタレートの発する蛍光を容易に抑制する
方法を提供することである。
【０００８】さらに、本発明の他の目的は、紫外光が当
たっても蛍光を発して外観の低下を引き起こすことのな
い、各種包装材、飲料ボトル、各種容器、チューブ、フ
ィルム、カバー、ケースといった用途に適するポリアル
キレンナフタレート樹脂を提供することにある。
たっても蛍光を発して外観の低下を引き起こすことのな
い、各種包装材、飲料ボトル、各種容器、チューブ、フ
ィルム、カバー、ケースといった用途に適するポリアル
キレンナフタレート樹脂を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく検討した結果、特定のポリエーテルイミドを
少量混合することにより、ポリアルキレンナフタレート
の発する蛍光を容易に抑えられることを見い出し本発明
を達成するに至った。
解決すべく検討した結果、特定のポリエーテルイミドを
少量混合することにより、ポリアルキレンナフタレート
の発する蛍光を容易に抑えられることを見い出し本発明
を達成するに至った。
【００１０】即ち本発明は、少なくとも構成単位の８０
モル％が下記式（１）
モル％が下記式（１）
【００１１】
【化４】
【００１２】（式中、Ｒ1は炭素数２〜６のアルキレン
基を表す）で示される繰り返し単位からなるポリアルキ
レンナフタレート１００重量部に対し、下記式（２）
基を表す）で示される繰り返し単位からなるポリアルキ
レンナフタレート１００重量部に対し、下記式（２）
【００１３】
【化５】
【００１４】（式中、Ｒ2は、炭素数６〜３０の２価
の、置換基を含んでもよい芳香族有機基を表わし、Ｒ3
は、炭素数６〜３０の２価の、置換基を含んでもよい芳
香族有機基、炭素数２〜２０のアルキレン基、またはシ
クロアルキレン基を表す。）で示される繰り返し単位か
らなる主としてなるポリエーテルイミドを、０．１重量
部以上混合することを特徴とする、ポリアルキレンナフ
タレートの蛍光防止方法である。
の、置換基を含んでもよい芳香族有機基を表わし、Ｒ3
は、炭素数６〜３０の２価の、置換基を含んでもよい芳
香族有機基、炭素数２〜２０のアルキレン基、またはシ
クロアルキレン基を表す。）で示される繰り返し単位か
らなる主としてなるポリエーテルイミドを、０．１重量
部以上混合することを特徴とする、ポリアルキレンナフ
タレートの蛍光防止方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明において用いられるポリア
ルキレンナフタレートは、下記式（１）
ルキレンナフタレートは、下記式（１）
【００１６】
【化６】
【００１７】で示される繰り返し単位から主としてな
る。
る。
【００１８】上記式（１）において、Ｒ1はエチレン
基、ブチレン基等の炭素数２〜６のアルキレン基を表
す。かかるポリアルキレンナフタレートとしては、ポリ
（１，２−エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レート）、ポリ（１，４−ブチレン−２，６−ナフタレ
ンジカルボキシレート）、ポリ（１，３−（２，２−ジ
メチル）プロピレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レート）およびそれらの共重合体を例示できる。これら
のうちポリ（１，２−エチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレート）が好ましい。
基、ブチレン基等の炭素数２〜６のアルキレン基を表
す。かかるポリアルキレンナフタレートとしては、ポリ
（１，２−エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レート）、ポリ（１，４−ブチレン−２，６−ナフタレ
ンジカルボキシレート）、ポリ（１，３−（２，２−ジ
メチル）プロピレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レート）およびそれらの共重合体を例示できる。これら
のうちポリ（１，２−エチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレート）が好ましい。
【００１９】本発明で用いられるポリアルキレンナフタ
レートは、上記式（１）で示される繰り返し単位から主
としてなるが、それ以外にも以下に示すような構成成分
を２０モル％を超えない範囲で共重合成分として含んで
いても良い。そうした共重合の酸成分としては、例えば
テレフタル酸、イソフタル酸、２，７−ナフタレンジカ
ルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸等の芳香族ジ
カルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカル
ボン酸があげられる。また、共重合のジオール成分とし
ては、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブチレ
ングリコール、１，６−ヘキサメチレングリコール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂肪族のジオ
ールがあげられる。こうした共重合成分の共重合量は好
ましくは１０モル％以下である。
レートは、上記式（１）で示される繰り返し単位から主
としてなるが、それ以外にも以下に示すような構成成分
を２０モル％を超えない範囲で共重合成分として含んで
いても良い。そうした共重合の酸成分としては、例えば
テレフタル酸、イソフタル酸、２，７−ナフタレンジカ
ルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸等の芳香族ジ
カルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカル
ボン酸があげられる。また、共重合のジオール成分とし
ては、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブチレ
ングリコール、１，６−ヘキサメチレングリコール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂肪族のジオ
ールがあげられる。こうした共重合成分の共重合量は好
ましくは１０モル％以下である。
【００２０】本発明におけるポリアルキレンナフタレー
トは、フェノール／テトラクロロエタン混合溶媒（重量
比６０／４０）中３５℃で測定した固有粘度が０．３以
上であることが必要である。固有粘度が０．３以下の場
合には、成型品の強度が不足し好ましくない。固有粘度
は好ましくは０．４以上、更に好ましくは０．５以上で
ある。
トは、フェノール／テトラクロロエタン混合溶媒（重量
比６０／４０）中３５℃で測定した固有粘度が０．３以
上であることが必要である。固有粘度が０．３以下の場
合には、成型品の強度が不足し好ましくない。固有粘度
は好ましくは０．４以上、更に好ましくは０．５以上で
ある。
【００２１】本発明において用いられるポリエーテルイ
ミドは、下記式（２）
ミドは、下記式（２）
【００２２】
【化７】
【００２３】で表される。上記式（２）において、Ｒ2
は、炭素数６〜３０の２価の有機基である。該有機基は
芳香族環を含有する２価の芳香族残基であり、アルキレ
ン基、−Ｏ−等を有することができる。さらに該有機基
は、アルキル基、ハロゲン等の置換基を含んでもよい。
かかるＲ2としては下記式で表されるものを挙げること
ができる。
は、炭素数６〜３０の２価の有機基である。該有機基は
芳香族環を含有する２価の芳香族残基であり、アルキレ
ン基、−Ｏ−等を有することができる。さらに該有機基
は、アルキル基、ハロゲン等の置換基を含んでもよい。
かかるＲ2としては下記式で表されるものを挙げること
ができる。
【００２４】
【化８】
【００２５】Ｒ3は、炭素数６〜３０の２価の有機基、
炭素数２〜２０のアルキレン基またはシクロアルキレン
基である。該有機基は芳香族環を含有する２価の芳香族
残基であり、アルキレン基、−Ｏ−等を有することがで
きる。さらに該有機基は、アルキル基、ハロゲン等の置
換基を含んでもよい。かかるＲ3としては上記Ｒ2と同じ
ものを挙げることができる。
炭素数２〜２０のアルキレン基またはシクロアルキレン
基である。該有機基は芳香族環を含有する２価の芳香族
残基であり、アルキレン基、−Ｏ−等を有することがで
きる。さらに該有機基は、アルキル基、ハロゲン等の置
換基を含んでもよい。かかるＲ3としては上記Ｒ2と同じ
ものを挙げることができる。
【００２６】上記ポリエーテルイミドとしては、非晶性
のポリエーテルイミドが好ましく、下記式（３）
のポリエーテルイミドが好ましく、下記式（３）
【００２７】
【化９】
【００２８】で表される繰り返し単位から主としてなる
ポリエーテルイミドが特に好ましい。このポリエーテル
イミドは、ゼネラルエレクトリック社より“ＵＬＴＥ
Ｍ”の商品名で市販されている。
ポリエーテルイミドが特に好ましい。このポリエーテル
イミドは、ゼネラルエレクトリック社より“ＵＬＴＥ
Ｍ”の商品名で市販されている。
【００２９】本発明におけるポリエーテルイミドの固有
粘度は、特に制限はないが、該ポリエーテルイミドの添
加量が少ない場合は、成形体の機械的物性を損なわない
範囲で固有粘度の低いものでもよいが、該添加量が多い
場合は、成形性を損なわない範囲で固有粘度の高いもの
が好ましい。該固有粘度は、フェノール／テトラクロロ
エタン混合溶媒（重量比６０／４０）中３５℃で測定し
たものが０．２〜１．２であることが好ましく、０．４
〜１．０であることがより好ましい。
粘度は、特に制限はないが、該ポリエーテルイミドの添
加量が少ない場合は、成形体の機械的物性を損なわない
範囲で固有粘度の低いものでもよいが、該添加量が多い
場合は、成形性を損なわない範囲で固有粘度の高いもの
が好ましい。該固有粘度は、フェノール／テトラクロロ
エタン混合溶媒（重量比６０／４０）中３５℃で測定し
たものが０．２〜１．２であることが好ましく、０．４
〜１．０であることがより好ましい。
【００３０】本発明において、ポリエーテルイミドは、
上述の条件を満たした上で、ポリアルキレンナフタレー
ト（Ａ）１００重量部に対し、０．１重量部以上混合す
ることが必要である。０．１重量部より少ないと蛍光防
止効果が十分でない。添加量の上限は、成形性に問題が
なければ特に規定しないが、一般に３０重量部を超える
場合には、溶融粘度向上による成形性の低下などを招く
ので好ましくないことがある。ポリエーテルイミドの添
加量は好ましくは０．１〜１５重量部であり、更に好ま
しくは０．５〜１０重量部である。
上述の条件を満たした上で、ポリアルキレンナフタレー
ト（Ａ）１００重量部に対し、０．１重量部以上混合す
ることが必要である。０．１重量部より少ないと蛍光防
止効果が十分でない。添加量の上限は、成形性に問題が
なければ特に規定しないが、一般に３０重量部を超える
場合には、溶融粘度向上による成形性の低下などを招く
ので好ましくないことがある。ポリエーテルイミドの添
加量は好ましくは０．１〜１５重量部であり、更に好ま
しくは０．５〜１０重量部である。
【００３１】ポリアルキレンナフタレート（Ａ）とポリ
エーテルイミドとの混合方法としては、２軸エクストル
ーダーによる混合方法が好ましく用いられる。混合温度
は、ポリアルキレンナフタレートの融点以上であること
が必要であり、且つ好ましくはポリエーテルイミドのガ
ラス転移点以上であり、３１０℃以下、特に３００℃以
下が好ましい。ポリマーの融点以下では実質的に混合は
不可能であり、３００℃以上ではポリマーの分解を引き
起こしやすいからである。例えばポリ（１，２−エチレ
ン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート）では２８
０〜２９０℃が好ましい。
エーテルイミドとの混合方法としては、２軸エクストル
ーダーによる混合方法が好ましく用いられる。混合温度
は、ポリアルキレンナフタレートの融点以上であること
が必要であり、且つ好ましくはポリエーテルイミドのガ
ラス転移点以上であり、３１０℃以下、特に３００℃以
下が好ましい。ポリマーの融点以下では実質的に混合は
不可能であり、３００℃以上ではポリマーの分解を引き
起こしやすいからである。例えばポリ（１，２−エチレ
ン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート）では２８
０〜２９０℃が好ましい。
【００３２】また、本発明においては、さらに必要に応
じて各種の添加剤を配合することも可能である。こうし
た添加剤としては、ガラス繊維、金属繊維、アラミド繊
維、セラミック繊維、チタン酸カリウィスカー、炭酸繊
維、アスベストのような繊維状強化材、タルク、炭酸カ
ルシウム、マイカ、クレー、酸化チタン、酸化アルミニ
ウム、ガラスフレーク、ミルドファイバー、金属フレー
ク、金属粉末のような各種充填剤、リン酸エステル、亜
リン酸エステルに代表されるような熱安定剤あるいは酸
化安定剤、光安定剤、滑剤、顔料、難燃化剤、難燃助
剤、可塑剤などをあげることができる。
じて各種の添加剤を配合することも可能である。こうし
た添加剤としては、ガラス繊維、金属繊維、アラミド繊
維、セラミック繊維、チタン酸カリウィスカー、炭酸繊
維、アスベストのような繊維状強化材、タルク、炭酸カ
ルシウム、マイカ、クレー、酸化チタン、酸化アルミニ
ウム、ガラスフレーク、ミルドファイバー、金属フレー
ク、金属粉末のような各種充填剤、リン酸エステル、亜
リン酸エステルに代表されるような熱安定剤あるいは酸
化安定剤、光安定剤、滑剤、顔料、難燃化剤、難燃助
剤、可塑剤などをあげることができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、ポリアルキレンナフタ
レートに特定のポリエーテルイミドを混合することによ
り、ポリアルキレンナフタレートの蛍光を防止すること
ができる。また、本発明においてはポリエーテルイミド
を比較的大量に添加しても均一に相溶できるため機械的
物性などの低下の原因となり難い。一般に紫外線吸収剤
を大量に添加した場合には紫外線吸収剤が凝集し、この
凝集物が不均一に分散することが多いが、この場合は凝
集物の内部の方の紫外線吸収剤は吸収剤としての効果が
小さくなってしまい、結果として添加した分相応の紫外
線吸収能を期待し難い。しかしながら、ポリアルキレン
ナフタレートとポリエーテルイミドとの相溶性が非常に
良好な系である本発明の場合には、ポリアルキレンナフ
タレート中にポリエーテルイミドの量が多くとも均一に
分散することができ、したがって、ポリエーテルイミド
がポリアルキレンナフタレートの蛍光防止に十分に効果
を発揮できるため、単なる紫外線吸収剤として使用する
以上に紫外光によるポリマーの発光を防止することがで
きると考えられる。
レートに特定のポリエーテルイミドを混合することによ
り、ポリアルキレンナフタレートの蛍光を防止すること
ができる。また、本発明においてはポリエーテルイミド
を比較的大量に添加しても均一に相溶できるため機械的
物性などの低下の原因となり難い。一般に紫外線吸収剤
を大量に添加した場合には紫外線吸収剤が凝集し、この
凝集物が不均一に分散することが多いが、この場合は凝
集物の内部の方の紫外線吸収剤は吸収剤としての効果が
小さくなってしまい、結果として添加した分相応の紫外
線吸収能を期待し難い。しかしながら、ポリアルキレン
ナフタレートとポリエーテルイミドとの相溶性が非常に
良好な系である本発明の場合には、ポリアルキレンナフ
タレート中にポリエーテルイミドの量が多くとも均一に
分散することができ、したがって、ポリエーテルイミド
がポリアルキレンナフタレートの蛍光防止に十分に効果
を発揮できるため、単なる紫外線吸収剤として使用する
以上に紫外光によるポリマーの発光を防止することがで
きると考えられる。
【００３４】したがって、本発明により得られる、ポリ
エーテルイミドを含有するポリアルキレンナフタレート
樹脂組成物は、外観上の問題、物性の低下を引き起こす
ことなく、ポリアルキレンナフタレートの優れた性能を
生かした樹脂材料を提供することができる。かかる樹脂
組成物からなる、各種包装材、飲料ボトル、各種容器、
チューブ、フィルム、カバー、ケース等の成型品は、紫
外光が当たっても蛍光を発して外観の低下を引き起こす
ことがなく、ポリアルキレンナフタレートの優れた性能
を発現させることが出来るものであるため、その工業的
意義は大きい。
エーテルイミドを含有するポリアルキレンナフタレート
樹脂組成物は、外観上の問題、物性の低下を引き起こす
ことなく、ポリアルキレンナフタレートの優れた性能を
生かした樹脂材料を提供することができる。かかる樹脂
組成物からなる、各種包装材、飲料ボトル、各種容器、
チューブ、フィルム、カバー、ケース等の成型品は、紫
外光が当たっても蛍光を発して外観の低下を引き起こす
ことがなく、ポリアルキレンナフタレートの優れた性能
を発現させることが出来るものであるため、その工業的
意義は大きい。
【００３５】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明を説明するが、本
発明は実施例にのみ限定されるものではない。実施例中
「部」は「重量部」を表すものとする。実施例において
ポリマーの固有粘度はフェノール／テトラクロロエタン
混合溶媒（重量比６０／４０）中３５℃での値である。
発明は実施例にのみ限定されるものではない。実施例中
「部」は「重量部」を表すものとする。実施例において
ポリマーの固有粘度はフェノール／テトラクロロエタン
混合溶媒（重量比６０／４０）中３５℃での値である。
【００３６】蛍光の発光強度は、日立製作所（株）製Ｆ
−２０００日立蛍光分光光度計を用いて、励起波長３５
０ｎｍ（バンドパス１０ｎｍ）、蛍光の発光領域４００
〜５５０ｎｍ（バンドパス１０ｎｍ）における発光量の
相対比較により実施した。
−２０００日立蛍光分光光度計を用いて、励起波長３５
０ｎｍ（バンドパス１０ｎｍ）、蛍光の発光領域４００
〜５５０ｎｍ（バンドパス１０ｎｍ）における発光量の
相対比較により実施した。
【００３７】蛍光強度の減少率は、参考例での発光強度
をＩ0、実施例での発光強度をＩとして、
をＩ0、実施例での発光強度をＩとして、
【００３８】
【数１】蛍光強度の減少率 ＝ （Ｉ0−Ｉ）／Ｉ0 ×
１００ （％） により算出した。
１００ （％） により算出した。
【００３９】［比較例１］固有粘度０．７１のポリ
（１，２−エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レート）（以下ＰＥＮと省略する）を、３０ｍｍφ同方
向回転２軸エクストルーダー（池貝鉄工（株）製、ＰＣ
Ｍ３０）を用いて、ポリマー温度２９０℃、平均滞留時
間約２０分の条件下で溶融混練したのち、平均膜厚１３
５ミクロンのフィルムを得た。得られた蛍光の発光強度
を表１に示す。
（１，２−エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レート）（以下ＰＥＮと省略する）を、３０ｍｍφ同方
向回転２軸エクストルーダー（池貝鉄工（株）製、ＰＣ
Ｍ３０）を用いて、ポリマー温度２９０℃、平均滞留時
間約２０分の条件下で溶融混練したのち、平均膜厚１３
５ミクロンのフィルムを得た。得られた蛍光の発光強度
を表１に示す。
【００４０】［実施例１〜４、比較例２］固有粘度０．
７１のＰＥＮ１００部に対して、上記式（３）で表わさ
れるウルテム（ＵＬＴＥＭ）１０００（ゼネラルエレク
トリック社製）を所定量添加し、比較例１と同様に３０
ｍｍφ同方向回転２軸エクストルーダー（池貝鉄工
（株）製、ＰＣＭ３０）を用いて、ポリマー温度２９０
℃、平均滞留時間約２０分の条件下で溶融混練したの
ち、平均膜厚１３５ミクロンのフィルムを得た。得られ
たフィルムの蛍光強度の減少率（％）を表１に示す。こ
のうち比較例２で示すように、ウルテム１０００の添加
量が０．０５部と少ないものは蛍光強度の減少率が５％
と小さく、一桁の値では有意差とはいい難い。添加量が
０．１部であると蛍光強度の減少率が１０％を越えて蛍
光強度の抑制効果が認められた。
７１のＰＥＮ１００部に対して、上記式（３）で表わさ
れるウルテム（ＵＬＴＥＭ）１０００（ゼネラルエレク
トリック社製）を所定量添加し、比較例１と同様に３０
ｍｍφ同方向回転２軸エクストルーダー（池貝鉄工
（株）製、ＰＣＭ３０）を用いて、ポリマー温度２９０
℃、平均滞留時間約２０分の条件下で溶融混練したの
ち、平均膜厚１３５ミクロンのフィルムを得た。得られ
たフィルムの蛍光強度の減少率（％）を表１に示す。こ
のうち比較例２で示すように、ウルテム１０００の添加
量が０．０５部と少ないものは蛍光強度の減少率が５％
と小さく、一桁の値では有意差とはいい難い。添加量が
０．１部であると蛍光強度の減少率が１０％を越えて蛍
光強度の抑制効果が認められた。
【００４１】［実施例５］テレフタル酸を５モル％共重
合したＰＥＮ（固有粘度０．７１）を、３０ｍｍφ同方
向回転２軸エクストルーダー（池貝鉄工（株）製、ＰＣ
Ｍ３０）を用いて、上記と同様に、ポリマー温度２９０
℃、平均滞留時間約２０分の条件下で溶融混練したの
ち、平均膜厚１３５ミクロンのフィルムを得た。得られ
た蛍光強度の減少率を表１に示す。
合したＰＥＮ（固有粘度０．７１）を、３０ｍｍφ同方
向回転２軸エクストルーダー（池貝鉄工（株）製、ＰＣ
Ｍ３０）を用いて、上記と同様に、ポリマー温度２９０
℃、平均滞留時間約２０分の条件下で溶融混練したの
ち、平均膜厚１３５ミクロンのフィルムを得た。得られ
た蛍光強度の減少率を表１に示す。
【００４２】［実施例６］１，４−シクロヘキサンジメ
タノールを５モル％共重合したＰＥＮ（固有粘度０．７
２）を、３０ｍｍφ同方向回転２軸エクストルーダー
（池貝鉄工（株）製、ＰＣＭ３０）を用いて、上記と同
様に、ポリマー温度２９０℃、平均滞留時間約２０分の
条件下で溶融混練したのち、平均膜厚１３５ミクロンの
フィルムを得た。得られた蛍光強度の減少率を表１に示
す。
タノールを５モル％共重合したＰＥＮ（固有粘度０．７
２）を、３０ｍｍφ同方向回転２軸エクストルーダー
（池貝鉄工（株）製、ＰＣＭ３０）を用いて、上記と同
様に、ポリマー温度２９０℃、平均滞留時間約２０分の
条件下で溶融混練したのち、平均膜厚１３５ミクロンの
フィルムを得た。得られた蛍光強度の減少率を表１に示
す。
【００４３】
【表１】
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも構成単位の８０モル％が下記
式（１） 【化１】 （式（１）中、Ｒ1は炭素数２〜６のアルキレン基を表
す）で示される繰り返し単位から主としてなるポリアル
キレンナフタレート１００重量部に対し、下記式（２） 【化２】 （式（２）中、Ｒ2は炭素数６〜３０の２価の、置換基
を含んでもよい芳香族有機基を表わし、Ｒ3は炭素数６
〜３０の２価の、置換基を含んでもよい芳香族有機基、
炭素数２〜２０のアルキレン基、またはシクロアルキレ
ン基を表す）で表される繰り返し単位から主としてなる
ポリエーテルイミドを、０．１重量部以上混合すること
を特徴とする、ポリアルキレンナフタレートの蛍光防止
方法。 - 【請求項２】 ポリアルキレンナフタレートが、フェノ
ール／テトラクロロエタン混合溶媒（重量比６０／４
０）中３５℃で測定した固有粘度が０．３以上である請
求項１記載のポリアルキレンナフタレートの蛍光防止方
法。 - 【請求項３】 ポリエーテルイミドが下記式（３） 【化３】 で表される繰り返し単位から主としてなる請求項１また
は２に記載のポリアルキレンナフタレートの蛍光防止方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26289796A JPH10101916A (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | ポリアルキレンナフタレートの蛍光防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26289796A JPH10101916A (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | ポリアルキレンナフタレートの蛍光防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10101916A true JPH10101916A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17382142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26289796A Pending JPH10101916A (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | ポリアルキレンナフタレートの蛍光防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10101916A (ja) |
-
1996
- 1996-10-03 JP JP26289796A patent/JPH10101916A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040517 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040525 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040817 |