JPH10105931A - 磁気ヘッドクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転ヘッド装置に搭載された磁気ヘッドをク
リーニングする磁気ヘッドクリーニング装置において、
磁気ヘッドの付着物の除去効果を向上する。 【解決手段】 磁気ヘッドクリーニング装置に軸により
回転自在に支持されるヘッドクリーニングローラー３１
を、研磨シート３２をローラー芯体の軸方向に多数枚積
層して形成し、回転ヘッド装置５の回転ドラム２に搭載
された磁気ヘッドＨの突出部に挟み込むように転接させ
て研磨するようにクリーニングを行うようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はビデオテープレコー
ダ（以下、ＶＴＲという）、データレコーダ、オーディ
オテープレコーダ等のテープ状記録媒体に対してヘリカ
ルスキャンを行う情報信号記録再生装置において、回転
ドラムに備えられた磁気ヘッドをクリーニングする磁気
ヘッドクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ＶＴＲ等のテープ状記録媒体に
対してヘリカルスキャンを行う情報信号記録再生装置に
は、回転ドラムに備えられた磁気ヘッドのヘッドクロッ
クの発生原因となるヘッドギャップの目詰まりや、レベ
ルダウンの発生原因となるテープ摺動部の劣化等を防ぐ
ために、テープ状記録媒体である磁気テープの記録・再
生走行中もしくはローディング、アンローディング動作
の途中で磁気ヘッドのテープ摺動部をクリーニングする
ヘッドクリーニングローラーを取付けた磁気ヘッドクリ
ーニング装置を備えたものがある。

【０００３】この従来の磁気ヘッドクリーニング装置
は、図７に示すように磁気ヘッドＨを搭載した回転ドラ
ム２にヘッドクリーニングローラー１５を磁気テープＴ
の非巻付部側において圧接状に転接させて回転ドラム２
の回転に伴い回転駆動させることにより磁気ヘッドＨの
テープ摺接面に接触させてクリーニングを行うもので、
一例として図８及び図９に示すように構成されている。

【０００４】この図９に示す磁気ヘッドクリーニング装
置１は、磁気ヘッドＨ（Ｈ₁ ，Ｈ₂）を、その磁気ギャ
ップ形成面であるテープ摺動部を周面から所定量突出し
て搭載した回転ドラム２の上下に固定ドラム３，４を同
軸上に配して構成される回転ヘッド装置５に備えられる
ものである。

【０００５】この磁気ヘッドクリーニング装置１は、回
転ヘッド装置５の上側固定ドラム３の上面に取付けられ
る取付基板１１に、上下方向に長いアーム部材１２を上
端部である基端部１２ａにおいて支持軸１３により、回
転ヘッド装置５の周面に対して接離方向に回転可能に支
持されて下端部である自由端部１２ｂを回転ドラム２の
周面に対応させてある。このアーム部材１２の自由端部
１２ｂに軸１４が垂下状に固定されて、この軸１４にク
リーニングローラー１５が回転自在に支持され、回転ド
ラム１２の磁気ヘッドＨの回転移動軌跡上に対応されて
いる。

【０００６】このクリーニングローラー１５が支持され
ているアーム部材１２は、取付基板１１上に取付けら
れ、シールドケース１６内に収納された電磁プランジャ
１７により、支持軸１３にアーム部材１２と同軸上に軸
支された作動体１８を介して回転駆動される。アーム部
材１２の支持軸１３に軸支される基端部１２ａは、上下
に軸受面１２ａ₁ ，１２ａ₂ を有する略コ字状に形成さ
れており、この軸受面１２ａ₁ ，１２ａ₂ 間において支
持軸１３に作動体１８がその基端部において回転自在に
軸支され、先端部１８ａを電磁プランジャ１７のプラン
ジャ１７ａに係合してある。

【０００７】このアーム部材１２と作動体１８とは、ア
ーム部材１２の上側軸受面１２ａ₁の一側縁に突設され
た係合突部１２ｃと他側縁に垂直に対応して形成された
係止片１２ｄが作動体１８の一側縁部の上面側に突設さ
れた突部１８ｂと他側縁部に形成された突部に互いに突
当る範囲内で互いに回転可能になっている。

【０００８】また、アーム部材１２と作動体１８の間、
詳しくは、アーム部材１２の上側軸受面１２ａ₁ の先端
部と作動体１８の一側縁部に形成されたばね掛部１８ｃ
との間には、アーム部材１２を作動体１８に対して一方
向、すなわち、回転ヘッド装置５の周面方向（図７にお
いて反時計方向）へ回転付勢する引張コイルスプリング
からなるリミッタスプリング１９が架張されている。ま
た、取付板１１の縁部に立上げ形成されたばね掛片１１
ａと作動体１８のばね掛部１８ｃとの間には、作動体１
８を回転付勢してこれと係合される電磁プランジャ１７
のプランジャ１７ａを復帰方向に摺動させる引張りコイ
ルスプリングからなるリターンスプリング２０が架張さ
れている。

【０００９】このリターンスプリング２０により回転付
勢される作動体１８は、電磁プランジャ１７のプランジ
ャ１７ａを復帰させた状態の回転位置において、取付基
板１１の縁部に立上げ形成された係止片１１ｂにプラン
ジャ１７ａに係合される先端部１８ａの端面に突出形成
した突起が突当り係止されるようになっている。

【００１０】そして、このように構成される従来の磁気
ヘッドクリーニング装置１において、アーム部材１２に
回転自在に支持されるクリーニングローラー１５は、図
８に示すように、スポンジにより形成されるローラー本
体１５ａの中心部に、上下にフランジ１５ｂ，１５ｃを
設けた筒状のローラー芯体１５ｄを嵌着して構成されて
おり、このクリーニングローラー１５をアーム部材１２
の自由端部１２ｂに垂下状に固定された軸１４にローラ
ー芯体１５ｄにおいて回転自在に支持されている。

【００１１】このように構成される磁気ヘッドクリーニ
ング装置１は、これが取付けられる回転ヘッド装置５の
動作状態、すなわち、磁気ヘッドＨが搭載された回転ド
ラム２の回転状態において、電磁プランジャ１７に所定
動作信号により通電することにより磁気ヘッドＨのクリ
ーニング動作が行われる。

【００１２】すなわち、電磁プランジャ１７に通電する
とプランジャ１７ａが吸引動作され、このプランジャ１
７ａに係合される作動体１８が支持軸１３を中心として
リターンスプリング２０の付勢力に抗して回転されて、
この作動体１８の回転によりアーム部材１２は基端部１
２ａにおいてリミッタスプリング１９により引張られて
作動体１８と一体的に支持軸１３を中心として回転ヘッ
ド装置５の周面方向へ回転される。

【００１３】このアーム部材１２の回転により自由端部
１２ｂに軸１４により回転自在に支持されたクリーニン
グローラー１５が回転ドラム２の周面に、磁気ヘッドＨ
の回転移動軌跡上に対応して転接される。この状態では
アーム部材１２は、作動体１８から離れた状態にあり、
クリーニングローラー１５はリミッタスプリング１９の
付勢力により回転ドラム２の周面に所要圧力で圧接され
て回転ドラム２の回転に伴い軸１４を中心に回転され
る。

【００１４】このように、回転ドラム２の周面に所要圧
力で転接されるクリーニングローラー１５に、回転ドラ
ム２の回転により磁気ヘッドＨが対応して、そのテープ
摺動部がクリーニングローラー１５のローラー本体１５
ａの周面に接触することにより、磁気ヘッドＨのテープ
摺動部は拭擦されるようにクリーニングされる。このク
リーニング動作の際の回転ドラム２に対するクリーニン
グローラー１５の接触圧は、リミッタスプリング１９の
ばね定数により設定される。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】このように、磁気ヘッ
ドクリーニング装置１に備えられる従来のヘッドクリー
ニングローラー１５は、図８に示すように、ローラー本
体１５ａをスポンジをそのまま用いて形成してあるた
め、回転ドラム２の周面に対して圧接されることによ
り、この圧接面が潰れた状態になり、その弾性により磁
気ヘッドＨのテープ摺動部を含む突出部に接触されて、
磁気ヘッドの突出部に付着する付着物を除去しようとす
る。

【００１６】しかし、ローラー本体１５ａを形成するス
ポンジ自体は柔軟性を有しており、また、スポンジ内に
は、研磨材が含まれていないため、研磨力が小さい。こ
のため、ヘッドクリーニングローラー１５は、回転ドラ
ム２に対して不規則にスリップして磁気ヘッドＨの付着
物を完全には除去できず、また、逆にヘッドギャップの
目詰まりを誘発するおそれがあり、しかも、スポンジ製
のローラー本体１５ａは摩耗し易く、使用寿命が短い等
の欠点がある。

【００１７】また、ヘッドクリーニングローラーの研磨
性を向上させるために図１０及び図１１に示す構成のヘ
ッドクリーニングローラーが提案されている。

【００１８】このヘッドクリーニングローラー２１は、
スポンジにより形成されるローラー本体２２の外周に接
着媒体２３を接着してこの接着媒体２３を介して研磨シ
ート２４を巻回貼着して形成されている。このように形
成されるヘッドクリーニングローラー２１は、スポンジ
製のローラー本体２２の外周に研磨シート２４を貼着し
てあるので磁気ヘッドに対する研磨性は向上することに
なるが、研磨シート２４自体は剛性を保有し、また、ス
ポンジローラー本体２２との間に接着媒体２３が介在さ
れているため、図１１に示すように回転ドラム２に転接
し、磁気ヘッドＨに対して放物線状の凹面として接触す
ることになり、磁気ヘッドＨのテープ摺動面の中央部分
でスペーシングｓが発生する。

【００１９】このため、磁気ヘッドＨのテープ摺動面に
付着した付着物を除去できない場合が生じたり、テープ
摺動面のギャップ部を目詰させたりする場合があり、ま
た、磁気ヘッドＨの上下面の細部の塵埃等を除去でき
ず、逆にこの細部に塵埃等が溜まることになる等の不具
合がある。

【００２０】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、回転ドラムに取付けられた磁気ヘッドの付着物の除
去効果を向上させると共に回転ドラムからの駆動力を確
実に伝達され安定した回転を確保できるヘッドクリーニ
ングローラーを備えた磁気ヘッドクリーニング装置を提
供することを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、情報信号記録再生装置の回転ドラムに搭載
された磁気ヘッドを、回転ドラムに圧接して回転される
ヘッドクリーニングローラーにより、クリーニングする
ようにした磁気ヘッドクリーニング装置において、ヘッ
ドクリーニングローラーを、研磨シートをローラー芯体
の軸方向に積層して形成したものである。

【００２２】このよう、ヘッドクリーニングローラー
は、研磨シートをローラー芯体の軸方向に積層して形成
したことにより、このクリーニングローラーは外周面が
周方向に剛性を持つことになって、回転ドラムに対して
剛性ローラーに近い状態で転接して回転ドラムからの回
転力が確実に伝達されて安定して回転し、回転ドラムの
周面に突出する磁気ヘッドに積層する研磨シートが挾み
込むように接触し、この状態で研磨シートが波打ち状に
接触することになって、細部まで接触して付着物を研磨
状に剥離し払落とすようにクリーニングが行われて付着
物をほぼ完全に除去でき、除去効果が向上する。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明による磁気ヘッドク
リーニング装置の実施の形態例を図１〜図６を参照して
説明するに、ヘッドクリーニングローラーを支持する支
持機構、回転ドラムに対して接離移動させる移動機構
は、前述した図９に示す従来例と同様に構成したものを
用いことができるので、図１には図９に示すものと同様
に構成したものを図示して同一符号を付し説明を省略し
てヘッドクリーニングローラーについて説明する。

【００２４】先ず、図２及び図３を参照してヘッドクリ
ーニングローラーの第１例を説明する。

【００２５】本例のヘッドクリーニングローラー３１
は、ローラー径と同径の円盤状に形成した研磨シート３
２を軸孔を有するローラー芯体３３に嵌挿して軸方向に
所定高さ、すなわち、所定のローラー長になるように積
層して、両端面においてローラー芯体３３のフランジ３
４ａ，３４ｂにより挟圧状に保持して形成してある。

【００２６】こように形成される本例のヘッドクリーニ
ングローラー３１において、研磨シート３２としては、
研磨材を含浸させた樹脂シートや不織布等、また、研磨
材を表面に付着させた樹脂シートや不織布等が用いら
れ、この研磨材としては粒度ＷＡ７０００番、ＧＣ８０
００番、ＧＣ１００００番のものが好適である。

【００２７】このように形成されるヘッドクリーニング
ローラー３１は、図４に示すように剛性を保有する研磨
シート３２を所定の高さに積層する積層構造であるため
周方向には剛体ローラーに近い剛性を持つことになっ
て、回転ドラム２に対して剛性ローラーに近い状態で転
接されて回転ドラム２から回転に必要な回転力が確実に
伝達されヘッドクリーニングローラー３１は安定して回
転される。

【００２８】このように回転されるヘッドクリーニング
ローラー３１は、回転ドラム２に搭載された磁気ヘッド
Ｈに対して図４に示すようにその突出部を積層する研磨
シート３２が挟み込むように転接し、この状態で研磨シ
ート３２は波打ち状に磁気ヘッドＨの突出部に接触する
ことになって、磁気ヘッドＨの先端面であるテープ摺動
面に接触するだけでなく、上下面の細部まで接触して付
着物を研磨するように剥離すると共に深層にまで及んで
いる劣化層をも除去することができる。

【００２９】また、図５及び図６はヘッドクリーニング
ローラーの第２例を示し、本例のヘッドクリーニングロ
ーラー４１は、前述した第１例と同様にローラー径と同
径の円盤状に形成した研磨シート４２と非研磨シート４
３とをローラー芯体４４に交互に嵌挿して軸方向に所定
高さ、すなわち、所定のローラー長になるように積層し
て両端面においてローラー芯体４４のフランジ４４ａ，
４４ｂにより挟圧状に保持して形成してある。

【００３０】このように形成される本例のヘッドクリー
ニングローラー４１においても、研磨シート４２として
は、研磨材を含浸させた樹脂シートや不織布等から形成
され、また、研磨材を表面に付着させた樹脂シートや不
織布等から形成される。そして、非研磨シート４３とし
ては、不織布等から形成される。

【００３１】このように形成されるヘッドクリーニング
ローラー４１も、剛性を保有する研磨シート４２と不織
布から形成される非研磨シート４３とを交互に重ね合せ
て積層する積層構造であるため周方向には所要の剛性を
持つことになって、回転ドラムに対してほとんど変形す
ることなく転接されて回転に必要な回転力が確実に伝達
され、ヘッドクリーニングローラー４１は安定して回転
される。

【００３２】このように回転されるヘッドクリーニング
ローラー４１は、回転ドラムに搭載された磁気ヘッドＨ
に対して前述した第１例と同様にその突出部を積層する
研磨シート４２と非研磨シート４３により挟み込むよう
に転接し、この研磨シート４２と非研磨シート４３とは
磁気ヘッドＨに対して波打ち状に接触することになる。

【００３３】この研磨シート４２と非研磨シート４３の
磁気ヘッドに対する接触は、ヘッドクリーニングローラ
ー４１の回転ドラムに対する転接位置が回転ドラムの回
転に伴い軸方向に微妙に変化することにより、磁気ヘッ
ドに対する接触位置も変化するため磁気ヘッドに対して
研磨シート４２が一方面側に、非研磨シート４３が他方
面側にのみ接触するだけでなく、研磨シート４２と非研
磨シート４３とは磁気ヘッドに対して交互に相反する面
側にも接触することになって、磁気ヘッドは先端面であ
るテープ摺動面から上下面にかけて前述した第１例と同
様に研磨シート４２が接触されて付着物を研磨するよう
に剥離して払落とすことができる。

【００３４】このように、ヘッドクリーニングローラー
４１は、磁気ヘッドに対して、研磨シート４２と非研磨
シート４３が交互に相反する面に接触、すなわち、研磨
シート４２は磁気ヘッドの半面側に接触し、他半面側に
は不織布等の非研磨シート４３が接触するので磁気ヘッ
ドとの摺動性が良好になり、特に、磁気ヘッドの研磨は
前述した第１例の場合の半分の割合になり不要な研磨は
防止されることになる。

【００３５】以上のように形成される第１例のヘッドク
リーニングローラー（以下、第１例ローラーという）３
１及び第２例のヘッドクリーニングローラー（以下、第
２例ローラーという）４２と図８に示す従来例のローラ
ー本体をスポンジにより形成したヘッドクリーニングロ
ーラー（以下、従来例１のローラーという）１５及び図
１０に示すスポンジにより形成したローラー本体２２の
周面に研磨シート２３を巻回接着したクリーニングロー
ラー（以下、従来例２のローラーという）２１について
磁気ヘッドのテープ摺動面の付着物除去効果を比較し
た。

【００３６】この比較実験において、第１例及び第２例
のヘッドクリーニングローラー３１及び４１は従来例１
のローラー１５では除去不可能な付着物を除去すること
ができた。

【００３７】また、除去効率を把握するための実験は、
回転ドラムに搭載した磁気ヘッドのテープ摺動面に付着
物として油性インクを付着させておき、各クリーニング
ローラーを回転ドラムに所定の圧力で圧接させて回転ド
ラムを通常の回転速度（９０度回転／秒）で回転させる
ことにより磁気ヘッドをクリーニングローラーに０．５
秒間で４５回、転接させて油性インクが完全に除去され
るまでの時間を測定した。

【００３８】その結果、第１例ローラー３１、第２例ロ
ーラー４１及び従来例２のローラー２１において磁気ヘ
ッドに付着した油性インクを拭取り除去された時間を経
過しても従来例１のローラー１５であるスポンジローラ
ーでは殆ど拭取ることができなかった。また、第１例ロ
ーラー３１と第２例ローラー４１の拭取り完了時間はほ
ぼ同時間で、その時間も従来例２のローラー２１の５分
の１以下であった。

【００３９】この実験結果からスポンジタイプの従来例
１のローラー１５は、他のクリーニングローラーより、
除去能力が明らかに劣り、、また、研磨シート・スポン
ジタイプの従来例２のローラー２１は第１例ローラー３
１、第２例ローラー４１では初期の除去能力ではほとん
ど差は現れないが、同じローラーで数回使用すると除去
能力に差が現れ、また、研磨シート・スポンジタイプの
従来例２のローラーの方が速く寿命になる。

【００４０】これは、研磨シート・スポンジタイプの従
来例２のローラー２１は、スポンジタイプの従来例１の
ローラー１５と同様に回転ドラムから十分な駆動力が伝
達されないため、ローラー２１の同一部分で磁気ヘッド
に繰り返し接触されるために発生する磁気ヘッドの目詰
まりによるものと考えられ、また、ローラー２１は、磁
気ヘッドとの接触において前述のように、磁気ヘッドに
対してスペーシングが発生し、このスペーシング発生部
での付着物の除去ができなくなる場合が生じることによ
るものと考えられる。実際に、研磨シート・スポンジタ
イプの従来例２のローラー２１はローラーの回転が不規
則であった。

【００４１】これに対し、第１例ローラー３１及び第２
例ローラー４１は、前述のように回転ドラムから回転駆
動力が確実に伝達されて安定して回転され、また、研磨
シート３２が磁気ヘッドに対して波打ち状に接触し、テ
ープ摺動面はもとより上下面の細部にも接触して表面付
着物及び深層劣化層を研磨除去することができた。

【００４２】ここで、研磨シートのみを積層した第１例
ローラー３１と研磨シートと非研磨シートを交互に積層
した第２例ローラー４１とにおいて、除去効果に差がな
いのは、第２例のローラー４１の研磨シートと非研磨シ
ートとは回転ドラムとローラーの回転により磁気ヘッド
に対して上下面側にほぼ交互に接触する状態になり、磁
気ヘッドは上下面側ともに研磨シートにより研磨される
状態になるためであり、従って、研磨シートが一枚置き
に積層されていれば除去能力にもほとんど差がないもの
となる。このように研磨シートを一枚置きに積層するこ
とは、磁気ヘッドを研磨する回数が２分の１になること
になり、磁気ヘッドの必要以上の研磨が防止されること
になる。

【００４３】以上のように、本発明によるヘッドクリー
ニングローラーは、研磨シートを積層して形成し、磁気
ヘッドを研磨シートにより挟み込んだ状態で研磨される
ように形成したことにより、従来のスポンジタイプのヘ
ッドクリーニングローラーと比較して実験上約１０倍以
上の効果かあることが確認された。

【００４４】また、本発明によるヘッドクリーニングロ
ーラーは、ローラーの圧接による磁気ヘッドのテープ摺
動部の形状変化も、研磨シートの種類により規制するこ
とができるので、各フォーマットの回転磁気ヘッドにも
使用可能である。

【００４５】以上、本発明による磁気ヘッドクリーニン
グ装置の実施の形態例を説明したが、本発明はこの実施
の形態例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲で種々変更できるものである。

【００４６】例えば、ヘッドクリーニングローラーを回
転自在に支持する支持機構及びこの支持機構を回転ヘッ
ド装置に対して接離駆動させる駆動機構の構成は図示の
ものに限ることなく、また、これらの機構を回転ヘッド
装置の固定ドラムに取付けることなく、回転ヘッドドラ
ム装置から離れた部位に配設して、ヘッドクリーニング
ローラーを磁気ヘッドを搭載した回転ドラムの周面に対
して接離動作させるように構成してもよい。

【００４７】また、ヘッドクリーニングローラーの高
さ、直径等の寸法は、このヘッドクリーニングローラー
を用いる回転ヘッド装置の磁気ヘッド及び磁気ヘッドを
搭載する回転ドラムの寸法に対応して設定できるもので
ある。

【００４８】そして、本発明における研磨シートと非研
磨シートを交互に積層して形成するヘッドクリーニング
ローラーは、一方の面側に研磨材を表出させ、他方の面
側を研磨材のない面としたシート、例えば、不織布の一
方の面に研磨材を塗布付着させたシートをローラー径と
同径に形成して、このシートをローラー軸方向に同じ向
き、すなわち、研磨材面と非研磨材面とが互いに対向す
るように積層して形成することができる。このように形
成するヘッドクリーニングローラーも前述した、研磨シ
ートと非研磨シートを交互に積層して形成したヘッドク
リーニングローラーと同様の作用及び効果を奏すること
になる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明による磁気ヘッドク
リーニング装置は、回転ヘッド装置の磁気ヘッドが搭載
された回転ドラムの周面に圧接して磁気ヘッドの突出部
に転接させてクリーニングを行うヘッドクリーニングロ
ーラーを、研磨シートをローラー芯体の軸方向に積層し
て形成したことにより、クリーニングローラーは、外周
面が周方向に所要の剛性を持つことになり、回転ドラム
からの回転力が確実に伝達されて常に安定して回転され
て磁気ヘッドの突出部に挟み込むように転接されるの
で、研磨シートが磁気ヘッドのテープ摺動面のギャップ
部から上下面側にかけて接触して研磨するようにクリー
ニングが行われ、ヘッド表面の付着物を除去すると共に
この研磨は細部、深層にまで及んでいる劣化層をも除去
することができて除去効果が著しく向上する。

【００５０】従って、磁気ヘッドのヘッドクロックの発
生、ヘッドギャップの目詰まり、レベルダウンの発生等
をほぼ完全に防止して情報信号の記録・再生を常時、正
常状態で行うことができて信頼性が向上する等の効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による磁気ヘッドクリーニング装置の１
例の斜視図である。

【図２】図１に示す磁気ヘッドクリーニング装置に備え
る第１例のヘッドクリーニングローラーの斜視図であ
る。

【図３】図２に示すヘッドクリーニングローラーの一部
分の分解斜視図である。

【図４】図２に示すヘッドクリーニングローラーによる
磁気ヘッドのクリーニング状態における要部の拡大断面
図である。

【図５】本発明による磁気ヘッドクリーニング装置に備
える第２例のヘッドクリーニングローラーの斜視図であ
る。

【図６】図５に示すヘッドクリーニングローラーの一部
分の分解斜視図である。

【図７】磁気ヘッドクリーニング装置と回転ヘッド装置
との関係を示す略線的平面図である。

【図８】従来の１例のヘッドクリーニングローラーによ
る磁気ヘッドのクリーニング状態における縦断面図であ
る。

【図９】従来の磁気ヘッドクリーニング装置の斜視図で
ある。

【図１０】従来の他例のヘッドクリーニングローラーの
斜視図である。

【図１１】図１０に示すヘッドクリーニングローラーに
よる磁気ヘッドのクリーニング状態における一分の拡大
断面図である。

【符号の説明】

１ 磁気ヘッドクリーニング装置、２ 回転ドラム、
３，４ 固定ドラム、５回転ヘッド装置、Ｈ（Ｈ₁ ，Ｈ
₂ ） 磁気ヘッド、１２ 支持アーム、１４軸、３１，
４１ ヘッドクリーニングローラー、３２，４２ 研磨
シート、３３，４４ ローラー芯体、４３ 非研磨シー
ト

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報信号記録再生装置の回転ドラムに搭
   載される磁気ヘッドを、上記回転ドラムに圧接して回転
   されるヘッドクリーニングローラーによりクリーニング
   するようにした磁気ヘッドクリーニング装置において、 上記ヘッドクリーニングローラーを、研磨シートをロー
   ラー芯体の軸方向に積層して形成したことを特徴とする
   磁気ヘッドクリーニング装置。
2. 【請求項２】 上記研磨シートが、研磨材を含浸させた
   シートから成ることを特徴とする請求項１に記載の磁気
   ヘッドクリーニング装置。
3. 【請求項３】 上記研磨シートが、研磨材を付着させた
   シートから成ることを特徴とする請求項１に記載の磁気
   ヘッドクリーニング装置。
4. 【請求項４】 上記ヘッドクリーニングローラーは、研
   磨シートと研磨効果を保有しないシートとをローラー芯
   体の軸方向に交互に積層して形成したことを特徴とする
   請求項１に記載の磁気ヘッドクリーニング装置。
5. 【請求項５】 上記研磨効果を保有しないシートが不織
   布から成ることを特徴とする請求項４に記載の磁気ヘッ
   ドクリーニング装置。
6. 【請求項６】 上記クリーニングローラーは、一方の面
   のみを研磨面とした研磨シートをローラーの軸方向に、
   研磨面と非研磨面とを互いに対接させて積層して形成し
   たことを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッドクリー
   ニング装置。