JPH1064026A - 回転ドラム用磁気ヘッドのクリーニングローラ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クリーニングローラの大幅な変更を必要とす
ることなく、簡単な構造又は手段によって磁気ヘッドと
クリーニングローラとの間に周速度の差を発生させるこ
とにより、テープ摺動部の付着物を容易に取り除くこと
ができるクリーニングローラ機構を提供する。 【解決手段】 クリーニングローラ１７には、磁気ヘッ
ド５の周速度との間に周速差を生じさせる周速差発生手
段としての板バネ２４を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＶＴＲ等の磁気記
録再生装置等に用いられる回転ドラムに取り付けられて
テープ状磁気記録媒体に対して情報信号の記録及び／又
は再生を行う磁気ヘッドをクリーニングするための回転
ドラム用磁気ヘッドのクリーニングローラ機構に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に、磁気ヘッドを有する回転
ドラムを用いて情報信号の記録及び／又は再生のための
ヘリカルスキャンを行う磁気記録再生装置、特に業務用
ビデオテープレコーダ等の高級機種においては、ヘッド
クロッグの発生原因となるヘッドギャップの目詰まり
や、録音・再生時に音声や映像等の信号のレベルダウン
となるテープ摺動部の劣化等を防ぐために、磁気テープ
の記録・再生走行中或いはローディング又はアンローデ
ィング時にテープ摺動部をクリーニングするクリーニン
グローラ機構が設けられている。

【０００３】このような回転ドラム用磁気ヘッドのクリ
ーニングローラ機構としては、例えば、図１１〜図１３
に示すような構成のものがある。回転ドラム１は、メカ
シャーシに固定される下ドラム２と、この下ドラム２と
の間に所定の隙間をあけて一体的に固定される上ドラム
３と、これら上下のドラム間に回転自在に介在される中
ドラム４とを有し、中ドラム４には複数個の磁気ヘッド
５が取り付けられている。これら磁気ヘッド５の先端の
テープ摺動部は中ドラム４の外周面から側方に突出して
おり、この回転ドラム１にクリーニングローラ機構６が
取り付けられている。

【０００４】このクリーニングローラ機構６は、スポン
ジ製のクリーニングローラ７と、回動レバー８と操作ア
ーム９と電磁プランジャ１０とベースプレート１１と２
個の付勢部材１２，１３等を備えており、回動レバー８
の先端部に固定された支持軸１４にクリーニングローラ
７が回転自在に支持されている。このクリーニングロー
ラ７が取り付けられた回動レバー８は、ベースプレート
１１に立設されたレバー軸１５に回動自在に支持されて
いて、そのベースプレート１１は上ドラム３の上面にネ
ジ止めされている。

【０００５】更に、ベースプレート１１には電磁プラン
ジャ１０が取り付けられており、この電磁プランジャ１
０の進退可能な作動ロッド１０ａの先端部が、回動レバ
ー８の内側においてレバー軸１５に回動自在に支持され
た操作アーム９に係合されている。この操作アーム９に
は２個の付勢部材１２，１３のそれぞれ一端が係止され
ていて、第１の付勢部材１２の他端はベースプレート１
１に係止され、第２の付勢部材１３の他端は回動レバー
８に係止されている。そして、磁気ヘッド５のテープ摺
動部に対向するように設置されているクリーニングロー
ラ７が、第１の付勢部材１２によってテープ摺動部から
離反する方向に付勢されている一方、第２の付勢部材１
３によって更なるテープ摺動部から離反する方向への移
動が制限されている。

【０００６】このような構成を有するクリーニングロー
ラ機構６は、クリーニングローラ７を回転ドラム１に接
触させて回転させることによって使用される。即ち、ク
リーニングローラ７を回転している中ドラム４及び磁気
ヘッド５に押し付けることにより、クリーニングローラ
７でテープ摺動部を払拭して表面に付着した物質を除去
したり、テープ摺動部の深層にまで達している劣化部分
を研磨したりして、クリーニングの目的を達成させてい
る。このクリーニングローラ７は、クリーニング効果の
点からみると、回転させることなく固定させて使用する
方が磁気ヘッドとの間の摩擦力が増加して効果は上がる
ことになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような回転ドラム用磁気ヘッドのクリーニングローラ
機構においては、クリーニングローラの材質として使用
されているスポンジ自体には研磨材が入っておらず、し
かもクリーニングローラが中ドラムに連れ回されて略同
じ周速度で回転させられるために、テープ摺動部のごく
表面に付着した物質までも除去することができない場合
があり、ましてやテープ摺動部の深層にまで達する劣化
部分を研磨することができず、クリーニング機能を有効
に発揮させることができないという課題があった。

【０００８】即ち、通常状態では回転ドラム１に接触し
ていないクリーニングローラ７を、電磁プランジャ１０
を作動させて操作アーム９及び回動レバー８を回動させ
ることによって磁気ヘッド５に接触させると、そのクリ
ーニングローラ７はテープ摺動部に接触すると共に中ド
ラム４にも接触する。これにより、中ドラム４の駆動力
Ｆ₁ によってクリーニングローラ７が回転され、回転し
ながらテープ摺動部と常に接触する。

【０００９】このとき、クリーニングローラ７の支持軸
１４と回転ドラム１の回転軸とは平行をなしており、ク
リーニングローラ７は中ドラム４によって同一位相で回
転されてクリーニングローラ７の駆動力Ｆ₂ が中ドラム
４の駆動力Ｆ₁ と略同一になり、クリーニングローラ７
の周速度と磁気ヘッド５の周速度との間には周速差は殆
ど生じない。従って、クリーニングローラ７と磁気ヘッ
ド５との間には、上述したような払拭作用を生じないた
め、テープ摺動部に付着しているブラウンステインを全
く除去することができないことになる。

【００１０】また、スポンジタイプのクリーニングロー
ラよりも研磨性を向上させることを目的として、スポン
ジの外周に研磨シートを貼り付けるタイプのクリーニン
グローラも考えられるが、このような研磨シート付きの
クリーニングローラでは、研磨性が良すぎる場合には磁
気ヘッドの磨耗が早くなりすぎる一方、研磨性が悪すぎ
る場合には研磨シートを設けた意義がなくなる。そのた
め、最適な研磨性を設定する必要があるが、研磨シート
による研磨性のコントロール手段としては、研磨シート
自体を変更するか又はローラ寿命に大きな影響を及ぼす
ローラ圧着時間を増加させることになり、いずれの場合
にも、最適な研磨性を設定するための検討に膨大な工
数、費用等が必要になるという課題がある。

【００１１】本発明は、このような課題に鑑みてなされ
たものであり、クリーニングローラの大幅な変更を必要
とすることなく、簡単な構造又は手段によって磁気ヘッ
ドとクリーニングローラとの間に周速度の差を発生させ
ることにより、テープ摺動部の付着物を容易に取り除く
ことができるクリーニングローラ機構を提供することを
目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述したような課題等を
解決し、上記目的を達成するために、本発明の回転ドラ
ム用磁気ヘッドのクリーニングローラ機構は、回転ドラ
ムに取り付けられた磁気ヘッドにクリーニングローラを
接触させて磁気ヘッドをクリーニングする回転ドラム用
磁気ヘッドのクリーニングローラ機構において、クリー
ニングローラには、磁気ヘッドの周速度との間に周速差
を生じさせる周速差発生手段を設けたことを特徴として
いる。

【００１３】上述のように構成したことにより、本発明
の回転ドラム用磁気ヘッドのクリーニングローラ機構で
は、磁気ヘッドとクリーニングローラとの間に周速度の
差を発生させ、磁気ヘッドのヘッドギャップの目詰まり
やテープ摺動部の劣化部分を研磨してクリーニング効果
を向上させることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１〜図４は本発明の第１実施例を示
すもので、図１は全体構成を示す斜視図、図２は本発明
に係るクリーニングローラの第１実施例の一部を省略し
た斜視図、図３は同じく使用状態を示す平面図、図４は
同じく縦断面図である。また、図５及び図６は本発明の
第２実施例を示すもので、図５は使用状態を示す正面
図、図６は同じく使用状態を示す平面図である。

【００１５】更に、図７及び図８は本発明の第３実施例
を示すもので、図７は本発明に係るクリーニングローラ
の第２実施例の一部を省略した斜視図、図８は使用状態
を示す縦断面図である。また、図９及び図１０は本発明
の第４実施例を示すもので、図９は全体構成を示す一部
を断面した正面図、図１０は使用状態を示す平面図であ
る。尚、図１〜図１０において、従来例を示す図１１〜
図１３と同一部分には同一符号を付して説明する。

【００１６】図１〜図４に示す本発明の第１の実施例に
係る回転ドラム用磁気ヘッドのクリーニングローラ機構
１６は、周速差発生手段として板ばねを用いたものであ
る。回転ドラム１は、３個の円盤状部材を三段に重ねた
三層構造をなしており、図示しないメカシャーシに対し
て、その回転軸の中心線が傾くように斜めに取り付けら
れる。この回転ドラム１は、下部に位置する下ドラム２
がメカシャーシに固定され、上部に位置する上ドラム３
が下ドラム２との間に所定の隙間をあけて連結部材（図
示せず）を介して一体的に固定されている。そして、上
ドラム３と下ドラム２との間にできた空間部に中ドラム
４が回転自在に介在されている。

【００１７】この中ドラム４の下部には、周方向に所定
の間隔をあけて複数個の磁気ヘッド５，５が取り付けら
れている。これら磁気ヘッド５の先端のテープ摺動部５
ａは中ドラム４の外周面から側方に突出しており、この
テープ摺動部５ａには回転ドラム１に斜めに巻き付けら
れるテープ状磁気記録媒体が接触し、このテープ状磁気
記録媒体に対して新たに情報信号の磁気記録が行われ、
又は予め記録されている情報信号の再生が行われる。そ
して、テープ走行途中、或いはローディング又はアンロ
ーディング時に、クリーニングローラ機構１６による磁
気ヘッド５のクリーニングが実行される。

【００１８】このクリーニングローラ機構１６は、磁気
ヘッド５のテープ摺動部５ａに接触されるクリーニング
ローラ１７と、回動レバー８と操作アーム９と電磁プラ
ンジャ１０とベースプレート１１と２個の付勢部材１
２，１３等を備えている。回動レバー８は、コの字状に
形成された支持部８ａと、この支持部８ａに一端が連続
する略Ｌ字状に形成されたレバー部８ｂとを有し、レバ
ー部８ｂの先端には軸支持片８ｃが形成されている。こ
の軸支持片８ｃには、下方に突出する支持軸１４の上端
部がカシメ等の固着手段によって固定されており、この
支持軸１４の下部にクリーニングローラ１７が回転自在
に支持されている。

【００１９】このクリーニングローラ１７は、図２〜図
４に拡大して詳細に示すように、スポンジ製のローラ本
体１８と、このローラ本体１８が嵌合固定される上下一
対のホルダ２０，２１と、下ホルダ２１に上下から嵌合
固定される上下一対のスリーブ２２，２３と、上ホルダ
２０の穴内において支持軸１４に固着される周速差発生
手段の一具体例を示す板バネ２４とを備えている。ロー
ラ本体１８は円筒状をなしていて、上下から嵌合固定さ
れる一対のホルダ２０，２１の外周面に嵌合され、上下
のフランジ部２０ａ，２１ａによって軸方向への抜け出
しが防止されている。

【００２０】更に、下ホルダ２１の上端部には上ホルダ
２０の下端部が嵌合される嵌合部２１ｂが設けられてお
り、これにより上下のホルダ２０，２１が位置決めされ
ている。一対のスリーブ２２，２３は、下ホルダ２１の
中心穴２１ｃに上下から嵌合されて回転自在とされてい
る。そして、これら上下のスリーブ２２，２３には支持
軸１４が圧入され、これにより支持軸１４と上下のスリ
ーブ２２，２３とが一体的に構成され、このスリーブ２
２，２３によって上下のホルダ２０，２１が回転自在に
支持されている。

【００２１】また、板バネ２４は長方形の薄い板体から
なり、長手方向の一端部を支持軸１４の外周に巻き付け
た状態で当該支持軸１４に固着されている。この板バネ
２４は水平方向に延びていて、その長手方向の他端部が
上ホルダ２０の中心穴２０ｂの壁面に接触されている。
この板バネ２４の材質としては、合成樹脂材料は勿論の
こと、金属材料やその他のバネ材料を用いることができ
る。また、上下ホルダ２０，２１の材質としては、上述
した板バネ２４との間に適当な大きさの摩擦力を生ずる
ことができるものであれば、合成樹脂材料や金属材料等
各種の材料を用いることができる。

【００２２】このような構成を有するクリーニングロー
ラ１７が取り付けられる回動レバー８は、ベースプレー
ト１１に立設されたレバー軸１５を支持部８ａに挿通さ
せることにより回動自在に支持されていて、レバー軸１
５の先端部に係合された止め輪２５によって当該レバー
軸１５の抜けが防止されている。この回動レバー８の支
持部８ａの内側には操作アーム９の筒軸部が配置されて
おり、この筒軸部にはレバー軸１５が挿通されている。

【００２３】操作アーム９は、ベースプレート１１上に
固定された電磁プランジャ１０の前方に突出するアーム
部９ａを有し、このアーム部９ａは、電磁プランジャ１
０の一端から進退可能に突出する作動ロッド１０ａの先
端部と回動可能に連結されている。このベースプレート
１１に設けられたバネ受け片１１ａには、第１の付勢部
材としてのコイルバネ１２の一端が係止され、このコイ
ルバネ１２の他端は操作アーム９のバネ受け部９ｂに係
止されている。このコイルバネ１２の付勢力により、操
作アーム９を介して作動ロッド１０ａが常時突出側に付
勢されている。そして、ベースプレート１１に設けられ
たストッパ片１１ｂで操作アーム９の移動を規制するこ
とにより、電磁プランジャ１０の前進側の移動が制限さ
れている。

【００２４】また、操作アーム９のバネ受け部９ｂに
は、第２の付勢部材としてのコイルバネ１３の一端が係
止され、このコイルバネ１３の他端は回動レバー８の支
持部８ａに係止されている。このコイルバネ１３の付勢
力により、回動レバー８が常時操作アーム９側に付勢さ
れ、この付勢力による回動レバー８の移動が操作アーム
９によって制限されている。尚、図１に示す２６は、電
磁プランジャ１０のためのシールドケースである。

【００２５】このような構成を有するクリーニングロー
ラ機構１６が、ベースプレート１１を介して上ドラム３
の上面にネジ止めされている。このクリーニングローラ
機構１６のクリーニングローラ１７は、回転ドラム１の
中ドラム４に取り付けられた磁気ヘッド５の回転移動軌
跡上に対応するように配設され、通常状態では中ドラム
４の外周面及び磁気ヘッド５のテープ摺動部５ａには接
触しておらず、電磁プランジャ１０を作動させて作動ロ
ッド１０ａを後退動作させることにより、クリーニング
ローラ１７が回転ドラム１に接近して中ドラム４及び磁
気ヘッド５に接触される。

【００２６】このようにして回転ドラム１に取り付けら
れるクリーニングローラ機構１６は、例えば、磁気テー
プの記録・再生走行中或いはローディング又はアンロー
ディング時等において、次のようにして使用される。ま
ず、電磁プランジャ１０を動作させて第１のコイルバネ
１２の付勢力に抗して作動ロッド１０ａを後退動作させ
ると、図１において、操作アーム９がレバー軸１５を中
心にして反時計方向に回動する。これにより、第２のコ
イルバネ１３のバネ力によって操作アーム９側に付勢さ
れている回動レバー８が操作アーム９と一体的に回動さ
れる。

【００２７】その結果、回動レバー８がレバー軸１５を
中心に反時計方向に回動され、クリーニングローラ１７
が回転ドラム１に接近して中ドラム４及び磁気ヘッド５
に接触される。このとき、中ドラム４と磁気ヘッド５
は、これを回転駆動するモータ（図示せず）の駆動力に
よって一定速度で回転されているため、その回転力がロ
ーラ本体１８からクリーニングローラ１７に伝達され
る。

【００２８】これに対してクリーニングローラ１７は、
支持軸１４が圧入されて回転方向に一体とされた上下の
スリーブ２２，２３と、スポンジ製のローラ本体１８が
外周に装着された上下のホルダ２０，２１との間が回転
フリーとなっているが、支持軸１４に固定された板バネ
２４の先端が上ホルダ２０の中心穴２０ｂの壁面に圧接
されている。そのため、中ドラム４側から加えられる回
転力によって板バネ２４先端と上ホルダ２０壁面との間
に摩擦力が発生し、この摩擦力がクリーニングローラ１
７の回転を阻止するように作用する。

【００２９】その結果、中ドラム４及び磁気ヘッド５の
周速度とクリーニングローラ１７の周速度との間に周速
差が発生する。このように磁気ヘッド５側とクリーニン
グローラ１７側との間に周速差を持たせることにより、
クリーニングローラ１７と磁気ヘッド５との間の摩擦力
が増加するためスポンジ製のローラ本体１８であって
も、磁気ヘッド５のテープ摺動部５ａに付着しているブ
ラウンステインを効果的に除去することができる。

【００３０】因みに、本発明者が行った試験によれば、
従来の研磨シートを外周に貼り付けたローラ本体を有
し、且つ、上述した周速差を設けないタイプのクリーニ
ングローラにあっては、テープ摺動部に付着しているブ
ラウンステインを全く除去することができなかったが、
本実施例のクリーニングローラ機構１６でクリーニング
ローラ１７を殆ど回転させないタイプでは、上述したブ
ラウンステインを効率良く除去することができた。

【００３１】尚、上記実施例においては、周速差発生手
段として板バネ２４を用いた例について説明したが、こ
れに限定されるものではなく、コイルばね、うず巻ば
ね、竹の子ばね等の各種のばね材を用いることができ
る。更に、ばね材に限られることもなく、合成ゴム、天
然ゴム等のゴム状弾性体を用いることもできる。

【００３２】図５及び図６に示す本発明の第２実施例
は、上記板バネ２４のような特別の部材を設けることな
く、クリーニングローラ２７の姿勢を変えることによっ
て周速差発生手段を構成したものである。このクリーニ
ングローラ機構２６のクリーニングローラ２７は、図１
２等に示す従来のクリーニングローラ７と同様の構造を
有しており、その構造に変更がないため、ここではクリ
ーニングローラ２７については特に説明しないが、これ
を回転自在に支持する支持軸１４の中心線Ｌは、回転ド
ラム３１の回転中心となる回転軸３１ａの中心線Ｃに対
して適宜角度θだけ傾けられて設定されている。

【００３３】また、回転ドラム３１は、下ドラム３２と
上ドラム３３との二層構造からなり、下ドラム３２がメ
カシャーシに固定され、この下ドラム３２に上ドラム３
３が回転自在に支持されている。そして、磁気ヘッド３
５は上ドラム３３に取り付けられていて、この磁気ヘッ
ド３５の回転移動軌跡の外側にクリーニングローラ２７
が対向するように設置されている。尚、このクリーニン
グローラ機構２６は、固定側である下ドラム３２又はメ
カシャーシに取り付けられる。

【００３４】この第２実施例の場合、クリーニングロー
ラ２７を回転ドラム３１に近づけてローラ本体を磁気ヘ
ッド３５及び上ドラム３３に接触させることにより、上
ドラム３３側の回転力によってクリーニングローラ２７
が回転される。このとき、図５に示すように、上ドラム
３３側の駆動力をＥとすると、クリーニングローラ２７
には、駆動力Ｅと平行の水平方向に向かう駆動力Ｆ（Ｅ
＝Ｆ）が作用する。このクリーニングローラ２７の駆動
力Ｆは、その回転方向が支持軸１４の中心線Ｌに対して
角度θだけ傾いているため、接線方向に向かう接線方向
分力Ｆａと法線方向に向かう法線方向分力Ｆｂとに分け
られ、その接線方向分力Ｆａによってクリーニングロー
ラ２７が回転駆動される。

【００３５】この接線方向分力Ｆａと駆動力Ｆとの間に
は、Ｆ×ｃｏｓθ＝Ｆａなる関係があり、ｃｏｓθは１
より小さい値であるため、Ｆ＞Ｆａとなる。従って、上
ドラム３３の周速度とクリーニングローラ２７の周速度
との間に周速差を生ずることになり、この周速差によっ
てクリーニングローラ２７のローラ本体周面とテープ摺
動部との間の摩擦力が増加する。そのため、上述したと
同様にしてローラ本体による研磨力が増加し、テープ摺
動部に付着している付着物を除去してクリーニング効果
を発揮することができる。

【００３６】また、図７及び図８に示す本発明の第３実
施例は、上述した第１実施例の板バネ２４に変えて円盤
状の摩擦部材３９を設け、この摩擦部材３９によって周
速差発生手段を構成したものである。このクリーニング
ローラ機構のクリーニングローラ３７は、ローラ本体３
８と、このローラ本体３８が嵌合固定される上下一対の
ホルダ４０，４１と、両ホルダ４０，４１に上下から嵌
合固定される上下一対のスリーブ４２，４３と、上ホル
ダ４０の上側に配置された周速差発生手段としての摩擦
部材３９とを備えている。ローラ本体３８は円筒状をな
していて、上下から嵌合固定される一対のホルダ４０，
４１の外周面に嵌合され、上下のフランジ部４０ａ，４
１ａによって軸方向への抜け出しが防止されている。そ
して、上ホルダ４０のフランジ部４０ａは、摩擦部材３
９が接触される受圧部を兼ねている。

【００３７】更に、上スリーブ４２は上ホルダ４０の中
心穴に嵌合され、下スリーブ４３は下ホルダ４１の中心
穴に嵌合されて、これら上下のホルダ４０，４１と上下
のスリーブ４２，４３との間は回転自在とされている。
そして、上下のスリーブ４２，４３には支持軸１４が圧
入され、これにより支持軸１４と上下のスリーブ４２，
４３とが一体的に構成されている。この支持軸１４には
摩擦部材３９が圧入等の固着手段によって一体的に構成
されており、この摩擦部材３９の下面側に突出するリン
グ状の摩擦部３９ａが上ホルダ４０のフランジ部４０ａ
に接触されている。

【００３８】かくして、この第３実施例によれば、支持
軸１４に回転自在に支持されたローラ本体３８側の上下
ホルダ４０，４１には、支持軸１４に固定された摩擦部
材３９が接触されているため、この摩擦部材３９と上ホ
ルダ４０との間に発生する摩擦力によってローラ本体３
８の回転が制限される。この摩擦部材３９の働きによ
り、中ドラム４の周速度とクリーニングローラ３７の周
速度との間に周速差を生ずることになり、この周速差に
よってクリーニングローラ３７のローラ本体周面とテー
プ摺動部との間の摩擦力が増加する。そのため、上述し
たと同様にしてローラ本体による研磨力が増加し、テー
プ摺動部に付着している付着物を除去してクリーニング
効果を発揮することができる。

【００３９】尚、この第３実施例においては、上ホルダ
４０の上側に摩擦部材３９を設けた例について説明した
が、摩擦部材３９は下ホルダ４１の下側に設けても良
く、また、上下ホルダ４０，４１の上下両側に摩擦部材
３９を設ける構成とすることもできる。

【００４０】また、図９及び図１０に示す本発明の第４
実施例は、回転ドラム１の回転力によってクリーニング
ローラを回転駆動するのではなく、クリーニングローラ
を積極的に回転駆動するモータを設け、このモータを周
速差発生手段として用いてクリーニングローラと磁気ヘ
ッドとの間に周速差を生じさせるようにしたものであ
る。このクリーニングローラ機構のクリーニングローラ
４７は、ローラ本体４８と、このローラ本体４８が嵌合
固定される上下一対のホルダ５０，５１と、上ホルダ５
０の上側に配置された周速差発生手段としてのモータ４
９とを備えている。

【００４１】このモータ４９は、上述した回動レバー８
の軸支持片８ｃに固定される。このモータ４９の回転軸
４９ａは、軸支持片８ｃの孔を貫通して下方に突出さ
れ、その先端部に上下のホルダ５０，５１が圧入等の固
着手段によって固定されている。そして、この上下のホ
ルダ５０，５１にローラ本体４８が嵌合されて一体的に
構成されている。

【００４２】このモータ４９の回転方向は、図１０に示
すように、中ドラム４との接触部において互いに対向す
る方向（同方向）、即ち、回転ドラム１の回転に連れ回
る方向と反対方向にクリーニングローラ４７を回転させ
るようにすると良い。その方向にクリーニングローラ４
７を回転させることにより、磁気ヘッド５との間に周速
差を更に増加させることができてクリーニング効率を高
めることができるからである。しかしながら、クリーニ
ングローラ４７の回転方向は、回転ドラム１との間に周
速差を生じ得る回転速度であれば、回転ドラム１と逆方
向、即ち、回転ドラム１によってクリーニングローラ４
７を連れ回す方向に回転させる構成としてもよい。更
に、モータ４９は、下ホルダ５１の下側に設ける構成と
することもできる。

【００４３】このクリーニングローラ４７の回転は、例
えば、磁気ヘッド５のクリーニング開始信号の入力と同
時に、或いはクリーニングローラ４７が回転ドラム１に
接触する直前に開始する。この回転するクリーニングロ
ーラ４７が磁気ヘッド５のテープ摺動部に接触すると、
モータ４９によるクリーニングローラ４７の外周面の周
速度と中ヘッド４の外周面から突出する磁気ヘッド５の
周速度との周速差により、テープ摺動部５ａに付着して
いるブラウンステインがクリーニングローラ４７によっ
て除去され、表面の付着物を効果的に取り除くことがで
きる。尚、磁気ヘッド５及びクリーニングローラ４７の
周速度は、磁気ヘッド５の方を高速としてもよく、ま
た、クリーニングローラ４７の方を高速としてもよい。

【００４４】以上説明したが、本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、例えば、上記実施例において
は、ローラ本体としてスポンジを円筒状に形成した例に
ついて説明したが、外周面に毛等を並べて設けた円筒状
のブラシタイプ、或いは円筒状スポンジの外周に研磨シ
ートを貼り付けるタイプ等、各種タイプのクリーニング
ローラを適用することができる。更に、上記実施例で
は、周速差発生手段として４種類の実施例を上げて説明
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、クリ
ーニングローラと磁気ヘッドとの間に周速差を生じさせ
るものであれば、各種の手段を適用することができる。
このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種
々変更できるものである。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
クリーニングローラに周速差発生手段を設ける構成とし
たため、磁気ヘッドとクリーニングローラとの間に周速
差を生じさせて、磁気ヘッドのヘッドギャップの目詰ま
りやテープ摺動部の劣化部分を研磨してクリーニング効
果を向上させることができる。従って、大幅なクリーニ
ングローラの変更を必要とすることなく、簡単な構成に
よってテープ摺動部の付着物を効果的に取り除くことが
できるという効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転ドラム用磁気ヘッドのクリーニン
グローラ機構の第１実施例を示す全体構成の斜視図であ
る。

【図２】本発明の回転ドラム用磁気ヘッドのクリーニン
グローラ機構の第１実施例に係るクリーニングローラの
一部を断面した斜視図である。

【図３】本発明の回転ドラム用磁気ヘッドのクリーニン
グローラ機構の第１実施例に係るクリーニングローラの
使用状態を示す平面図である。

【図４】本発明の回転ドラム用磁気ヘッドのクリーニン
グローラ機構の第１実施例に係るクリーニングローラの
使用状態を示す断面図である。

【図５】本発明の回転ドラム用磁気ヘッドのクリーニン
グローラ機構の第２実施例を示す使用状態を説明するた
めの正面図である。

【図６】本発明の回転ドラム用磁気ヘッドのクリーニン
グローラ機構の第２実施例を示す使用状態を説明するた
めの平面図である。

【図７】本発明の回転ドラム用磁気ヘッドのクリーニン
グローラ機構の第３実施例に係るクリーニングローラの
一部を断面して示す斜視図である。

【図８】本発明の回転ドラム用磁気ヘッドのクリーニン
グローラ機構の第３実施例に係るクリーニングローラの
使用状態を示す断面図である。

【図９】本発明の回転ドラム用磁気ヘッドのクリーニン
グローラ機構の第４実施例を示す使用状態を説明するた
めの正面図である。

【図１０】本発明の回転ドラム用磁気ヘッドのクリーニ
ングローラ機構の第４実施例を示す使用状態を説明する
ための平面図である。

【図１１】従来の回転ドラム用磁気ヘッドのクリーニン
グローラ機構を示す全体構成の斜視図である。

【図１２】従来の回転ドラム用磁気ヘッドのクリーニン
グローラ機構に係るクリーニングローラの使用状態を示
す断面図である。

【図１３】従来の回転ドラム用磁気ヘッドのクリーニン
グローラ機構を示す使用状態を説明するための平面図で
ある。

【符号の説明】

１，３１ 回転ドラム、 ４ 中ドラム、 ５ 磁気ヘ
ッド、 ５ａ テープ摺動部、 ８ 回動レバー、 ９
操作アーム、 １０ 電磁プランジャ、 １１ ベー
スプレート、 １２，１３ 付勢部材、 １６，２６
クリーニングローラ機構、 １７，２７，３７，４７
クリーニングローラ、 １８，３８，４８ ローラ本
体、 ２４ 板バネ（周速差発生手段）、 ３３ 上ド
ラム、 ３９ 摩擦部材（周速差発生手段）、 ４９
モータ（周速差発生手段）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転ドラムに取り付けられた磁気ヘッド
   にクリーニングローラを接触させて上記磁気ヘッドをク
   リーニングする回転ドラム用磁気ヘッドのクリーニング
   ローラ機構において、 上記クリーニングローラには、上記磁気ヘッドの周速度
   との間に周速差を生じさせる周速差発生手段を設けたこ
   とを特徴とする回転ドラム用磁気ヘッドのクリーニング
   ローラ機構。
2. 【請求項２】 請求項１記載の回転ドラム用磁気ヘッド
   のクリーニングローラ機構において、 上記周速差発生手段は、上記クリーニングローラを回転
   自在に支持する支持軸と当該クリーニングローラとの間
   に摩擦力を生じさせる付勢部材を介在させて構成したこ
   とを特徴とする回転ドラム用磁気ヘッドのクリーニング
   ローラ機構。
3. 【請求項３】 請求項１記載の回転ドラム用磁気ヘッド
   のクリーニングローラ機構において、 上記周速差発生手段は、上記クリーニングローラを回転
   自在に支持する支持軸の中心線を上記回転ドラムの回転
   軸の中心線と交わることなく適宜角度傾斜させて構成し
   たことを特徴とする回転ドラム用磁気ヘッドのクリーニ
   ングローラ機構。
4. 【請求項４】 請求項１記載の回転ドラム用磁気ヘッド
   のクリーニングローラ機構において、 上記周速差発生手段は、上記クリーニングローラを回転
   自在に支持する支持軸と当該クリーニングローラとの間
   に摩擦力を生じさせる摩擦部材を設けて構成したことを
   特徴とする回転ドラム用磁気ヘッドのクリーニングロー
   ラ機構。
5. 【請求項５】 請求項１記載の回転ドラム用磁気ヘッド
   のクリーニングローラ機構において、 上記周速差発生手段は、上記クリーニングローラを上記
   回転ドラムの周速度と異なる周速度で回転駆動するモー
   タを設けて構成したことを特徴とする回転ドラム用磁気
   ヘッドのクリーニングローラ機構。