JPH10106814A - 複合磁性体及び電磁干渉抑制体 - Google Patents

複合磁性体及び電磁干渉抑制体

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JPH10106814A JP8258302A JP25830296A JPH10106814A JP H10106814 A JPH10106814 A JP H10106814A JP 8258302 A JP8258302 A JP 8258302A JP 25830296 A JP25830296 A JP 25830296A JP H10106814 A JPH10106814 A JP H10106814A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 マイクロ波帯の電磁干渉抑制に有効な薄厚の
電磁干渉抑制体を提供すること。 【解決手段】 電磁干渉抑制体材料として、半硬質磁性
材料からなる粉末を有機結合剤で結着してなり、マイク
ロ波帯で高い磁気損失を有する複合磁性体が提供され
る。半硬質磁性材料としては、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｍｏ合金、
Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｂ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ合金等の金属磁
性体、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ−Ｔｉ置換されたＢａフェ
ライト等の酸化物磁性体を用いることができる。又、有
機結合剤の一例としては、ポリウレタン樹脂を挙げるこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高周波領域特にマ
イクロ波帯用の電磁干渉抑制体に関し、特にそのための
複合磁性材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、デジタル電子機器をはじめ高周波
を利用する電子機器類の普及が進み、中でも準マイクロ
波帯あるいはマイクロ波帯を使用する移動通信機器類の
普及がめざましい。このような、携帯電話に代表される
移動体通信機器では、小型化・軽量化の要求が顕著であ
り、電子部品の高密度実装化が最大の技術課題となって
いる。従って、過密に実装された電子部品類やプリント
配線あるいはモジュール間配線等が互いに極めて接近す
ることになり、更には、信号処理速度の高速化も図られ
ている為、静電結合及び／又は電磁結合による線間結合
の増大化や放射ノイズによる干渉などが生じ、機器の正
常な動作を妨げる事態が少なからず生じている。
【０００３】このようないわゆる高周波電磁障害に対し
て従来は、主に導体シールドを施す事による対策がなさ
れてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、導体シ
ールドは、空間とのインピーダンス不整合に起因する電
磁波の反射を利用する電磁障害対策である為に、遮蔽効
果は得られても不要輻射源からの反射による電磁結合が
助長される欠点がある。その欠点を解決するために、二
次的な電磁障害対策として、磁性体の磁気損失、即ち虚
数部透磁率μ”を利用した不要輻射の抑制が有効である
と考えられる。
【０００５】ここで、不要輻射の吸収効率は、μ”＞
μ’なる周波数範囲において、μ”の大きさに見合って
高まることが知られている。従って、マイクロ波帯にて
大きな磁気損失を得るためには、実数部透磁率がＶＨＦ
帯（３０ＭＨｚ〜３００ＭＨｚ）、準マイクロ波帯（３
００ＭＨｚ〜３ＧＨｚ）、ないしはマイクロ波帯の低周
波側（３ＧＨｚ〜概ね１０ＧＨｚ）にて磁気共鳴により
減衰する特性を実現する必要がある。
【０００６】そこで本発明は、ＶＨＦ帯乃至マイクロ波
帯に磁気共鳴が現れ、その結果、マイクロ波帯での磁気
損失が大きな（即ち、虚数部透磁率μ”が大きな）複合
磁性体の提供を目的とする。又、そのような複合磁性体
を用いた電磁干渉抑制体の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、半硬質
磁性体粉末が有機結合剤で結着されており、ＶＨＦ帯乃
至マイクロ波帯に磁気共鳴を有することを特徴とする複
合磁性体が得られる。
【０００８】前記半硬質磁性体粉末は、保磁力Ｈｃが１
０〜３００Ｏｅであることを特徴とする。
【０００９】前記半硬質磁性体粉末は、扁平状乃至針状
の形状を有し、前記複合磁性体中で配向、配列されてい
ることを特徴とする。
【００１０】前記半硬質磁性体粉末の具体的な材料とし
ては、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｍｏ合金、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｂ合金、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ合金などの磁性金属合金があげられる。
【００１１】又、前記半硬質磁性体粉末の別な材料とし
ては、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 （マグヘマイト）、Ｃｏ−Ｔｉ置
換されたＢａフェライトなどの酸化物磁性体があげられ
る。
【００１２】本発明によれば、上記の複合磁性体を材料
とした、マイクロ波帯での磁気損失が大きな電磁干渉抑
制体が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に於いては、Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｍｏ合金、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｂ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ合金
等の金属磁性体乃至γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ−Ｔｉ置換さ
れたＢａフェライト等の酸化物磁性体の様な保磁力Ｈｃ
が１０〜３００Ｏｅの半硬質磁性材料を原料素材として
用いる。
【００１４】ここで、原料素材が金属磁性体である場合
には、機械的な粉砕法或いはアトマイズ法等により得ら
れる粗粉末をアトライタ等の湿式摩砕装置を用いて扁平
化し、それを有機結合剤で結着することにより複合磁性
体を得る。また、原料素材が酸化物磁性体である場合に
は、水熱合成法等の結晶化手段により直接扁平乃至針状
の微粉末を作製し、それを有機結合剤で結着することに
より複合磁性体を得る。
【００１５】上記複合磁性体において大きな虚数部透磁
率μ”を得るためには、磁性粉を扁平化乃至針状化し
て、その厚みを表皮深さと同等以下にすると共に、反磁
界係数Ｎd をほぼ１に近づけるために扁平化乃至針状化
された軟磁性体材料のアスペクト比を概ね１０以上とす
ると共に、磁性粉を複合磁性体中で配向、配列させると
よい。ここで表皮深さδは次式により与えられる。
【００１６】δ＝（ρ／πμｆ）1/2 前式において、ρは比抵抗、μは透磁率、ｆは周波数を
表す。ここで、目的の周波数によってその値が異なって
くるが、所望の表皮深さとアスペクト比を得るには、金
属磁性体を用いる場合においては出発粗原料粉末の平均
粒径を特定するのが最も簡便な手段の一つである。
【００１７】金属磁性材料の扁平化に用いることの出来
る代表的な摩砕手段として、ボ−ルミル、アトライタ、
ピンミル等を挙げることが出来、前述した条件を満足す
る磁性体粉末の厚さとアスペクト比が得られれば摩砕手
段に制限はない。
【００１８】また、複合磁性体中において個々の磁性粉
末同士の電気的絶縁を確保し、磁性粉の高充填状態にお
いても複合磁性体に電気的絶縁材としての働きを与える
ためには、合金材料の磁性体粉末の表面に誘電体層を形
成することが望ましい。この誘電体層は、金属磁性粉末
の表面を酸化させることにより、合金を構成する金属元
素の酸化物層として実現できる。金属粉末の表面を酸化
させる手段の一例として、特に粉末の大きさが比較的小
さく、活性度の高いものについては、炭化水素系有機溶
媒中あるいは不活性ガス雰囲気中にて酸素分圧の制御さ
れた窒素−酸素混合ガスを導入する液相中徐酸法あるい
は気相中徐酸法により酸化処理する事が制御の容易性、
安定性、及び安全性の点で好ましい。
【００１９】磁性粉末として酸化物磁性体粉末を用いる
ときは、それ自体の電気抵抗が高い為に、上述のような
表面酸化処理を行なう必要はない。
【００２０】本発明の複合磁性体の一構成要素として用
いる有機結合剤としては、ポリエステル系樹脂、ポリエ
チレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリビニルブチ
ラール樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース系樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂、ニトリル−ブタジエン系ゴム、スチレン−ブ
タジエン系ゴム、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アミ
ド系樹脂、イミド系樹脂、或いはそれらの共重合体を挙
げることが出来る。
【００２１】以上に述べた、半硬質磁性体粉末と有機結
合剤とを混練・分散し複合磁性体を得る手段には特に制
限はなく、用いる結合剤の性質や工程の容易さを基準に
好ましい方法を選択すればよい。
【００２２】この混練・分散された磁性体混合物中の磁
性粒子を配向・配列させる手段としては、剪断応力によ
る方法と磁場配向による方法があり、いずれの方法を用
いても良い。
【００２３】本発明の複合磁性体の構造を説明するため
に、その断面を、図１に模式的に示す。同図を参照し
て、複合磁性体１は、扁平状半硬質磁性体粒子２を有機
結合剤３の層の中に分散し結着してなるものである。
尚、４は、取扱上で強度を必要とする場合、或いは電磁
干渉抑制体として高周波磁気損失特性の他にシールド特
性を必要とする場合に設けられる支持体で、機械的強度
の改善を目的とする場合には絶縁板でよいが、シールド
特性を必要とする場合には電気的特性を考慮して導電性
の良い材料を選択する必要がある。尚、後述する図３に
おける銅板も導電性の高いシールド材として用いてい
る。
【００２４】以下実施例について述べる。
【００２５】
【実施例】はじめに、複数のＦｅ−Ｃｕ−Ｍｏ合金、Ｃ
ｏ−Ｆｅ−Ｎｂ合金及びＦｅ−Ｃｏ−Ｖ合金のインゴッ
トを用意し、これをスタンプミルにより粗粉砕した後、
アトライタを用いて様々な条件下にて摩砕加工を行い、
更に、炭化水素系有機溶媒中で酸素分圧３５％の窒素−
酸素混合ガスを導入しながら８時間撹拌し液相中徐酸処
理した後、分級処理を施し保磁力Ｈｃの異なる複数の扁
平状磁性粉末試料を得た。ここで得られた粉末を表面分
析した結果、金属酸化物の生成が明確に確認され、試料
粉末の表面に於ける酸化被膜の存在が認められた。
【００２６】一方、水熱合成法により、γ−Ｆｅ2 Ｏ3
粉末およびＣｏ−Ｔｉ置換されＢａフェライト粉末を作
成し、これらを酸化物磁性粉末試料とした。。
【００２７】これらの粉末を用いて以下に述べる複合磁
性体試料を作製し、μ−ｆ特性を調べた。
【００２８】μ−ｆ特性の測定には、トロイダル形状に
加工された複合磁性体試料を用いた。これを１ターンコ
イルを形成するテストフィクスチャに挿入し、インピー
ダンスを計測することにより、μ’及びμ”を求めた。
【００２９】［試料１］以下の配合からなる半硬質磁性
体ペーストを調合し、これをドクターブレード法により
製膜し、熱プレスを施した後に８５℃にて２４時間キュ
アリングを行い試料１を得た。
【００３０】尚、得られた試料１を走査型電子顕微鏡を
用いて解析したところ、粒子配列方向は試料膜面内方向
であった。
【００３１】 扁平状半硬質磁性体（Ｆｅ−Ｃｕ−Ｍｏ合金）微粉末Ａ・９５重量部 平均粒径 ：φ２０μｍ×０．３μｍt 保磁力Ｈｃ ：２５ Ｏｅ ポリウレタン樹脂 ・・・ ８重量部 硬化剤（イソシアネート化合物） ・・・ ２重量部 溶剤（シクロヘキサノンとトルエンの混合物） ・・・４０重量部 ［試料２］以下の配合からなる半硬質磁性体ペーストを
調合し、これをドクターブレード法により製膜し、熱プ
レスを施した後に８５℃にて２４時間キュアリングを行
い試料２を得た。
【００３２】尚、得られた試料２を走査型電子顕微鏡を
用いて解析したところ、粒子配列方向は試料膜面内方向
であった。
【００３３】 扁平状半硬質磁性体（Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｂ合金）微粉末Ｂ・９５重量部 平均粒径 ：φ２０μｍ×０．３μｍt 保磁力Ｈｃ ：３２ Ｏｅ ポリウレタン樹脂 ・・・ ８重量部 硬化剤（イソシアネート化合物） ・・・ ２重量部 溶剤（シクロヘキサノンとトルエンの混合物） ・・・４０重量部 ［試料３］以下の配合からなる半硬質磁性体ペーストを
調合し、これをドクターブレード法により製膜し、熱プ
レスを施した後に８５℃にて２４時間キュアリングを行
い試料３を得た。
【００３４】尚、得られた試料３を走査型電子顕微鏡を
用いて解析したところ、粒子配列方向は試料膜面内方向
であった。
【００３５】 扁平状半硬質磁性体（Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ合金）微粉末Ｃ・・・９５重量部 平均粒径 ：φ３０μｍ×０．４μｍt 保磁力Ｈｃ ：１３０ Ｏｅ ポリウレタン樹脂 ・・・ ８重量部 硬化剤（イソシアネート化合物） ・・・ ２重量部 溶剤（シクロヘキサノンとトルエンの混合物） ・・・ ４０重量部 ［試料４］以下の配合からなる半硬質磁性体ペーストを
調合し、これをドクターブレード法により製膜し、試料
膜面内方向の磁界中で乾燥させた後、熱プレスを施し、
更に８５℃にて２４時間キュアリングを行い試料４を得
た。
【００３６】尚、得られた試料４を振動型磁力計を用い
て解析したところ、磁化容易軸方向は試料膜面内方向で
あった。
【００３７】 針状半硬質磁性体（γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ）微粉末Ｄ・・・ ９５重量部 平均粒径 ：φ０．１×０．８μｍt 保磁力Ｈｃ ：２７０Ｏｅ ポリウレタン樹脂 ・・・ ８重量部 硬化剤（イソシアネート化合物） ・・・ ２重量部 溶剤（シクロヘキサノンとトルエンの混合物） ・・・ ４０重量部 ［試料５］以下の配合からなる半硬質磁性体ペーストを
調合し、これをドクターブレード法により製膜し、試料
面内方向の磁界中で乾燥させた後、熱プレスを施し、更
に８５℃にて２４時間キュアリングを行い試料５を得
た。
【００３８】尚、得られた試料５を走査型電子顕微鏡を
用いて解析したところ、粒子配列方向は試料膜面内に直
交する方向であり、振動型磁力計を用いて解析したとこ
ろ、磁化容易軸は試料面内方向であった。
【００３９】 扁平状半硬質磁性体（Ｃｏ−Ｔｉ置換Ｂａフェライト）微粉末Ｅ ・・・９５重量部 平均粒径 ：φ１μｍ×０．３μｍt 保磁力Ｈｃ ：２９５Ｏｅ ポリウレタン樹脂 ・・・ ８重量部 硬化剤（イソシアネート化合物） ・・・ ２重量部 溶剤（シクロヘキサノンとトルエンの混合物） ・・・ ４０重量部 上記の各試料について測定された磁気共鳴周波数ｆｒお
よび虚数部透磁率μ”を下記表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】また、図２は、試料１及び試料４のμ−ｆ
特性を示すもので、他の試料についてもほぼこの周波数
範囲にある特性を示した。
【００４２】前記表１および図２からわかるように、本
発明によれば、マイクロ波帯で磁気損失の高い複合磁性
材料が得られる。
【００４３】又、上の試料を用いて、その電磁干渉抑制
効果を図３のような評価系を用いて測定した。
【００４４】ここで、厚さ２ｍｍで一辺の長さが２０ｃ
ｍの複合磁性体試料１０の裏に銅板１１を裏打ちして電
磁干渉抑制体試料を作成した。この試料に対し、電磁界
波源用発信器１２からループ径１ｍｍの微小ループアン
テナ１３を介して、電磁波を発射し、電磁干渉抑制体試
料からの反射波を同じ寸法形状のアンテナ１４で受信し
て、反射波の強度をネットワークアナライザ（電磁界強
度測定器）１５で測定した。
【００４５】その結果を表面抵抗と共に表２に示す。
【００４６】
【表２】
【００４７】ここで、表面抵抗はＡＳＴＭ−Ｄ−２５７
法による測定値である。電磁干渉抑制効果の値は、銅板
を基準（０ｄＢ）としたときの信号減衰量である。
【００４８】前記表２により以下に述べる効果が明白で
ある。
【００４９】即ち、本発明の複合磁性体によれば、表面
抵抗の値が１０7 〜１０8 Ωとなっており、少なくとも
表面が酸化された磁性粉末を用いる事によって、複合磁
性体に高い絶縁性を付与することが出来、導体やバルク
の金属磁性体等にみられるようなインピーダンス不整合
による電磁波の表面反射を抑制出来る。
【００５０】更に、本発明の複合磁性体は、マイクロ波
帯で良好な電磁干渉抑制効果を有することが理解出来
る。
【００５１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、半
硬質磁性体粉末が有機結合剤で結着されてなり、マイク
ロ波帯で高い磁気損失を有し、従ってマイクロ波帯の電
磁波を抑制できる複合磁性体が得られる。それゆえ、こ
の複合磁性体を用いてマイクロ波帯で有効な薄厚の電磁
干渉抑制体を得ることが出来る。
【００５２】尚、本発明の複合磁性体及び電磁干渉抑制
体は、その構成要素から判るように容易に可撓性を付与
することが可能であり、複雑な形状への対応や、厳しい
耐振動、衝撃要求への対応が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合磁性体の断面を模式的に示す図で
ある。
【図２】本発明による複合磁性体の試料１及び試料４の
μ−ｆ特性を示す図である。
【図３】本発明の複合磁性体試料を用いた電磁波干渉抑
制体の特性評価に用いた評価系を示す概略図である。
【符号の説明】
１ 複合磁性体 ２ 扁平状半硬質磁性体粒子 ３ 有機結合剤 ４ 支持体 １０ 複合磁性体 １１ 銅板 １２ 電磁界波源用発信器 １３ 送信用微小ループアンテナ １４ 受信用微小ループアンテナ １５ 電磁界強度測定器

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 半硬質磁性体粉末が有機結合剤で結着さ
    れており、ＶＨＦ帯乃至マイクロ波帯に磁気共鳴を有す
    ることを特徴とする複合磁性体。
  2. 【請求項２】 前記半硬質磁性体粉末の保磁力Ｈｃが１
    ０〜３００Ｏｅであることを特徴とする請求項１の複合
    磁性体。
  3. 【請求項３】 前記半硬質磁性体粉末が扁平状乃至針状
    の形状を有し、前記複合磁性体中で配向、配列されてい
    ることを特徴とする請求項１乃至２に記載の複合磁性
    体。
  4. 【請求項４】 前記半硬質磁性体粉末がＦｅ−Ｃｏ−Ｍ
    ｏ合金粉末であることを特徴とする請求項２乃至３に記
    載の複合磁性体。
  5. 【請求項５】 前記半硬質磁性体粉末がＣｏ−Ｆｅ−Ｎ
    ｂ合金粉末であることを特徴とする請求項２乃至３に記
    載の複合磁性体。
  6. 【請求項６】 前記半硬質磁性体粉末がＦｅ−Ｃｏ−Ｖ
    合金粉末であることを特徴とする請求項２乃至３に記載
    の複合磁性体。
  7. 【請求項７】 前記半硬質磁性体粉末がγ−Ｆｅ2 Ｏ3
    （マグヘマイト）粉末であることを特徴とする請求項２
    乃至３に記載の複合磁性体。
  8. 【請求項８】 前記半硬質磁性体粉末がＣｏ−Ｔｉ置換
    されたＢａフェライト粉末であることを特徴とする請求
    項２乃至３に記載の複合磁性体。
  9. 【請求項９】 請求項１乃至請求項８に記載のいずれか
    の複合磁性体を材料とした、マイクロ波帯での磁気損失
    が大きな電磁干渉抑制体。
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