JPH1010685A - 放射線画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ３５秒以下の超迅速処理に際しても、高感
度、高コントラストで、且つ、画像の粒状性、鮮鋭性を
向上したハロゲン化銀写真感光材料の放射線画像形成方
法の提供。 【解決手段】 （１）２枚の放射線増感スクリーンで挟
んで撮影する放射線画像形成方法に於いて、該増感スク
リーンのバック側用の蛍光体層の厚みが１５０〜２５０
μｍで、フロント側用の蛍光体層の厚みが該バック側用
の蛍光体層の厚みの３０％以上、９０％以下であって、
該ハロゲン化銀写真感光材料をＤｒｙ ｔｏ Ｄｒｙで
１５秒以上、３５秒以下で処理したときのガンマ値が
３．２以上、４．０以下であることを特徴とする放射線
画像形成方法。（２）ハロゲン化銀写真感光材料の処理
工程で、乾燥直前の吸水量が四つ切り１枚当たり１．１
ｇ以下であるハロゲン化銀写真感光材料を用いることを
特徴とする（１）項記載の放射線画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は改良された画像を得
られる放射線画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ハロゲン化銀写真感光材料の迅速
処理化は急速に進み、特に医用業界では著しく、例えば
従来、主流であった９０秒処理、４５秒処理に加えて新
たに３０秒処理が普及しつつある。これは救急医療に於
ける迅速な診断に対処するためである。

【０００３】一方、ユーザーサイドとしては迅速処理性
と併せて、例えば頭部アンギオグラフィーや手指骨、足
指骨部などの骨部撮影に於いて、更なる高コントラスト
と高鮮鋭性が望まれているのが実情である。

【０００４】従来より、ハロゲン化銀写真感光材料の迅
速処理化に関しては、多くの技術が提案されているが、
３０秒以下の短時間迅速処理に際しても、従来通り或い
はそれ以上の高感度、高コントラストで、且つ、高鮮鋭
化を得る放射線画像形成方法に関しては、適切な技術の
開示とそれを示唆する情報が十分でない。

【０００５】従って超迅速処理に際しても、高感度、高
コントラストで、且つ、画像の粒状性、鮮鋭性が改良さ
れ、診断性の向上を図った放射線画像形成方法が強く望
まれていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、３５秒以下の短時間迅速処理に際しても、高感度、
高コントラストで、且つ、画像の粒状性、鮮鋭性を向上
したハロゲン化銀写真感光材料の放射線画像形成方法を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は下記によ
り達成された。

【０００８】（１）支持体上の両面にハロゲン化銀乳剤
層を有するハロゲン化銀写真感光材料を、２枚の放射線
増感スクリーンで挟んで撮影する放射線画像形成方法に
於いて、該増感スクリーンのバック側用の蛍光体層の厚
みが１５０〜２５０μｍで、フロント側用の蛍光体層の
厚みが該バック側用の蛍光体層の厚みの３０％以上、９
０％以下であって、該ハロゲン化銀写真感光材料をＤｒ
ｙ ｔｏ Ｄｒｙで２０秒以上、３５秒以下で処理した
ときのガンマ値が３．２以上、４．０以下であることを
特徴とする放射線画像形成方法。

【０００９】（２）ハロゲン化銀写真感光材料の処理工
程で、乾燥直前の吸水量が四つ切り１枚当たり１．１ｇ
以下であるハロゲン化銀写真感光材料を用いることを特
徴とする（１）項記載の放射線画像形成方法。

【００１０】以下、本発明を詳述する。

【００１１】本発明に於いてハロゲン化銀写真感光材料
を挟んで用いられる放射線増感スクリーンは、Ｘ線曝射
方向から見てフロント側とバック側に分けた場合、両者
はそれぞれ蛍光体含有量と層の厚みが異なる。即ち、バ
ック側用の蛍光体層の厚みが１５０〜２５０μｍであ
り、さらに好ましくは１７０〜２４０μｍでよい。又、
フロント側用の蛍光体層の厚みはバック側用の蛍光体層
の厚みの９０％以下であり、具体的には８０〜２２５μ
ｍであって、好ましくは９５〜１３０μｍである。なお
本発明でいう蛍光体層の厚みとは、蛍光体を含有する層
だけの厚みを指す。

【００１２】本発明の放射線増感スクリーンは、傾斜粒
径構造で蛍光体を充填することが好ましい。特に表面保
護層側に大粒径の蛍光体粒子を塗布し、支持体側に小粒
径の蛍光体粒子を塗布することが好ましく、小粒径のも
のは０．５〜３．５μｍで、大粒径のものは４．５〜３
０μｍの範囲が好ましい。

【００１３】本発明で使用する増感スクリーンは、フロ
ント側とバック側で蛍光体層の厚みが異なることを特徴
とするが、蛍光体粒子の充填率をフロント側とバック側
で変えることを意味しない。

【００１４】本発明に於ける増感スクリーンのＸ線吸収
は、蛍光体層の厚み１００μｍ当たりＸ線吸収率が３０
％以上であることが好ましい。本発明の増感スクリーン
のフロント側の比感度は、バック側に対して６０〜９０
％であることが好ましい。

【００１５】蛍光体の充填率としては特に限定するもの
ではないが本発明の場合、好ましくはバック側用の蛍光
体層が５０〜８０で、フロント側用の蛍光体層が５０〜
８０であることが好ましい。

【００１６】なおＸ線吸収量は次のようにして求めるこ
とできる。即ち、３相の電力供給で固有濾過がアルミニ
ウム２．２ｍｍ相当のＸ線発生装置から８０ｋＶｐで運
転されるタングステン・ターゲットから生じたＸ線を厚
さ３ｍｍの純度９９％以上のアルミニウム板を透過さ
せ、ターゲット管のタングステンアノードから２００ｃ
ｍの位置に固定した放射線増感スクリーンに到着させ、
次いでその放射線増感スクリーンの蛍光体層から５０ｃ
ｍ後の位置で電離型線量計を用いて測定しＸ線吸収量を
求めた。基準としては増感スクリーンを透過させないで
測定した上記測定位置でのＸ線量を用いた。

【００１７】また、蛍光体の充填率は支持体上に形成さ
れた蛍光体層の空隙率から次の式（１）により求めるこ
とができる。

【００１８】

【数１】

【００１９】ただし、Ｖ ；蛍光体層の全体積 Ｖａｉｒ；蛍光体中の空気体積 Ａ ；蛍光体層の全重量 ｐｘ ；蛍光体の密度 ｐｙ ；結合剤の密度 ｐａｉｒ；空気の密度 ａ ；蛍光体の重量 ｂ ；結合剤の重量 さらに式（１）において、ｐａｉｒはほぼ０であるから
式（１）は近似的に次の式（２）で表すことができる。

【００２０】

【数２】

【００２１】ただし、Ｖ、Ｖａｉｒ、ｐｘ、ｐｙ、ａ及
びｂの定義は式（１）と同じである。

【００２２】本発明において蛍光体層の空隙率は式
（２）により求めた。また蛍光体の充填率は次式（３）
により求めることができる。

【００２３】

【数３】

【００２４】ただし、Ｖ、ｐｘ、ｐｙ、ａ及びｂの定義
は式（１）と同じである。又、本発明に係る放射線増感
スクリーンに用いられる好ましい蛍光体としては以下に
示すものが挙げられる。

【００２５】タングステン酸塩系蛍光体（ＣａＷＯ₄、
ＭｇＷＯ₄、ＣａＷＯ₄：Ｐｂなど）、テルビウム賦活希
土類酸硫化物系蛍光体〔Ｙ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ、Ｇｄ₂Ｏ₂Ｓ：
Ｔｂ、Ｌａ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ、（Ｙ、Ｇｄ）₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ、
Ｔｍ等〕、テルビウム賦活希土類隣酸塩系蛍光体（ＹＰ
Ｏ₄：Ｔｂ、ＧｄＰＯ₄：Ｔｂ、ＬａＰＯ₄：Ｔｂ等）、
テルビウム賦活希土類オキシハロゲン化物系蛍光体Ｌａ
ＯＢｒ：Ｔｂ、ＬａＯＢｒ：Ｔｂ．Ｔｍ、ＬａＯＣｌ：
Ｔｂ、ＬａＯＣｌ：Ｔｂ．ＴｍＧｄＯＢｒ：Ｔｂ、Ｇｄ
ＯＣｒ：Ｔｂ等）、ツリウム賦活希土類オキシハロゲン
化物系蛍光体（ＬａＯＢｒ：Ｔｍ、ＬａＯＣｌ：Ｔｍ
等）、硫酸バリウム系蛍光体〔ＢａＳＯ₄：Ｐｂ、Ｂａ
ＳＯ₄：Ｅｕ²⁺、（Ｂａ．Ｓｒ）ＳＯ₄：Ｅｕ²⁺等〕、２
価のユーロビウム賦活アルカリ土類金属燐酸塩系蛍光体
〔Ｂａ₃（ＰＯ₄）₂：Ｅｕ²⁺、（Ｂａ、Ｓｒ）₃、（ＰＯ
₄）₂：Ｅｕ²等〕、２価のユーロビウム賦活アルカリ土
類金属弗化ハロゲン化物系蛍光体〔ＢａＦＣｌ：Ｅ
ｕ²⁺、ＢａＦＢｒ：Ｅｕ²⁺、ＢａＦＣｌ：Ｅｕ²⁺.Ｔ
ｂ、ＢａＦＢｒ：Ｅｕ²⁺．Ｔｂ、ＢａＦ₂.ＢａＣｌ₂．
ＸＢａＳＯ₄．ＫＣｌ：Ｅｕ²⁺、（Ｂａ．Ｍｇ）Ｆ₂．Ｂ
ａＣｌ２．ＫＣｌ：Ｅｕ²⁺等〕、沃化物系蛍光体（ＣＳ
Ｉ：Ｎａ、ＣＳＩ：Ｔｌ、ＮａＩ．ＫＩ：Ｔｌ等）硫化
物系蛍光体〔ＺｎＳ：Ａｇ、（Ｚｎ．Ｃｄ）Ｓ：Ａｇ、
（Ｚｎ．Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ、（Ｚｎ．Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ．Ａ
ｌ等〕、燐酸ハフニウム系蛍光体（ＨｆＰ₂Ｏ₇：Ｃｕ
等）、ただし本発明に用いられる蛍光体はこれらに限ら
れるものではなく、放射線の照射により可視または近紫
外領域の発光を示す蛍光体であれば使用できる。

【００２６】本発明に係る放射線増感スクリーンに用い
られる好ましい結合剤としては、熱可塑性エラストマー
が挙げられる。具体的にはポリスチレン、ポリオレフィ
ン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリブ
タジエン、エチレン酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、天然
ゴム、フッ素ゴム、ポリイソプレン、塩素化ポリエチレ
ン、スチレン−ブタジエンゴム及びシリコンゴムからな
る群より選ばれる少なくとも１種の熱可塑性エラストマ
ーが挙げられる。

【００２７】増感スクリーンの製法は、結合剤と蛍光
体とからなる蛍光体シートを形成する工程、前記蛍光
体シートを支持体上に載せ、前記結合剤の軟化温度若し
くは融点以上の温度で、圧縮しながら前記蛍光体シート
を支持体に接着する工程で製造するのが好ましい。の
放射線増感スクリーンの蛍光体層となる蛍光体シート
は、結合剤溶液中に蛍光体を均一に分散せしめた塗布液
を蛍光体シート形成用の仮支持体上に塗布し、乾燥した
後、仮支持体から剥離することで製造できる。すなわ
ち、まず適当な有機溶媒中に、結合剤と蛍光体粒子を添
加し、撹拌混合して結合剤中に蛍光体が均一に分散した
塗布液を調製する。

【００２８】結合剤としては、軟化温度または融点が３
０〜１５０℃の熱可塑性エラストマーを単独、或いは他
のバインダーと共に用いる。熱可塑性エラストマーは常
温で弾力を持ち、過熱されると流動性を持つようになる
ので、圧縮の際の圧力による蛍光体の破損を防止するこ
とができる。熱可塑性エラストマーの例としては、ポリ
スチレン、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリブタジエン、エチレン酢酸ビニ
ル、ポリ塩化ビニル、天然ゴム、フッ素ゴム、ポリイソ
プレン、塩素化ポリエチレン、スチレン−ブタジエンゴ
ム及びシリコンゴムからなる群より選ばれる少なくとも
１種の熱可塑性エラストマーが挙げられる。結合剤にお
ける熱可塑性樹脂の混合比は、１０重量％以上、１００
重量％以下であればよいが、結合剤はなるべく多くの熱
可塑性エラストマー、特に１００重量％の熱可塑性エラ
ストマーからなっていることが好ましい。

【００２９】塗布液調製用の溶剤の例としては、メタノ
ール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール
などの低級アルコール、メチレンクロライド、エチレン
クロライドなどの塩素原子含有炭化水素、アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケト
ン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどの低級脂
肪酸と低級アルコールとのエステル、ジオキサン、エチ
レングリコールモノエチルエステル、エチレングリコー
ルモノメチルエステルなどのエーテル及びそれらの混合
物を挙げることができる。

【００３０】塗布液における結合剤と蛍光体の混合比
は、目的とする放射線増感スクリーンの特性、蛍光体の
種類などにより異なるが、一般には結合剤と蛍光体の混
合比は１：１乃至１：１００（重量比）の範囲から選ば
れ、特に１：８乃至１：４０（重量比）の範囲から選ぶ
のが好ましい。

【００３１】なお、塗布液には塗布液中における蛍光体
の分散性を向上させるための分散剤、又は形成後の蛍光
体層中における結合剤と蛍光体との間の結合力を向上さ
せるための可塑剤など種々の添加剤が混合されてもよ
い。

【００３２】分散剤の例としてはフタル酸、ステアリン
酸、カプロン酸、親油性界面活性剤などを挙げることが
できる。

【００３３】可塑剤の例としては燐酸トリフェニール、
燐酸トリクレジル、燐酸ジフェニルなどの燐酸エステ
ル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジメトキシエチルなど
のフタル酸エステル、グリコール酸エチルフタリルエチ
ル、グリコール酸ブチルフタルブチルなどのグリコール
酸エステル、トリエチレングリコールとアジピン酸との
ポリエステル、ジエチレングリコールと琥珀酸とのポリ
エステルなどのポリエチレングリコールと脂肪族二塩基
酸とのポリエステルなどを挙げることができる。

【００３４】上記のようにして調製された蛍光体と結合
剤とを含有する塗布液を、シート形成用の仮支持体の表
面に均一に塗布することにより塗布液の塗膜を形成す
る。

【００３５】この塗布手段としては、例えばドクターブ
レード、ロールコータ、ナイフコータなどを用いること
により行うことができる。

【００３６】仮支持体としては、例えばガラス、ウー
ル、コットン、紙、金属などの種々の素材から作られた
ものが使用され得るが、情報記録材料としての取り扱い
上可撓性のあるシートあるいはロールに加工できるもの
が好ましい。この点から、例えばセルロースアセテート
フィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフ
タレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフ
ィルム、トリアセテートフィルム、ポリカーボネートフ
ィルム等のプラスチックフィルム、アルミニウム箔、ア
ルミニウム合金箔などの金属シート、一般紙及び例えば
写真用原紙、コート紙、若しくはアート紙のような印刷
用原紙、バライタ紙、レジンコート紙、ベルギー特許７
８４，６１５号に記載されているようなポリサッカライ
ド等でサイジングされた紙、二酸化チタンなどの顔料を
含むピグメント紙、ポリビニールアルコールでサイジン
グした紙等の加工紙が特に好ましい。

【００３７】仮支持体上に蛍光体層形成用塗布液を塗布
し乾燥した後、仮支持体から剥離して放射線増感スクリ
ーンの蛍光体層となる蛍光体シートとする。従って仮支
持体の表面は、予め剥離剤を塗布しておき、形成された
蛍光体シートが仮支持体から剥離し易い状態にしておく
のが好ましい。

【００３８】次にについて説明する。上記により形成
された蛍光体をセットするためのシートを用意する。こ
の支持体は前記仮支持体で挙げた材料から任意に選ぶこ
とができる。

【００３９】公知の放射線増感スクリーンは、支持体と
蛍光体層の結合を強化するため支持体表面にゼラチンな
どの高分子物質を塗布して接着性を付与する下塗り層を
設けたり、感度、画質（鮮鋭性、粒状性）を向上せしめ
るために二酸化チタンなどの光反射性物質からなる光反
射層、若しくはカーボンブラックなどの光吸収物質から
なる光吸収層などが設けられてよい。

【００４０】本発明に用いられる支持体についても、こ
れら各種の層を設けることができ、それらの構成は所望
の放射線増感スクリーンの目的、用途などに応じて任意
に選択することができる。

【００４１】によって得られた蛍光体シートを支持体
上に載せ、結合剤の軟化温度または融点以上の温度で圧
縮しながら蛍光体シートを支持体上に接着する。

【００４２】このようにして、蛍光体シートを支持体上
に予め固定することなく圧着する方法を利用することに
よりシートを薄く押し広げることができ、蛍光体の損傷
を防ぐだけでなく、シートを固定して加圧する場合に比
較して同じ圧力でも高い蛍光体充填率を得ることができ
る。

【００４３】圧縮処理のために用いられる圧縮装置の例
としては、カレンダーロール、ホットプレスなど一般的
に知られているものを挙げることができる。例えばカレ
ンダーロールによる圧縮処理は、支持体上にによって
得た蛍光体シートを載せ、結合剤の軟化温度、又は融点
以上に加熱したローラの間を一定の速度で通過させるこ
とにより行われる。ただし本発明に用いられる圧縮装置
はこれらのものに限定されるものではなく、上記シート
を加熱しながら圧縮することのできるものであればいか
なるものであってもよい。圧縮の際の圧力は、５０ｋｇ
／ｃｍ²以上であるのが好ましい。

【００４４】通常、放射線増感スクリーンは、前述した
支持体に接する側と反対側の蛍光体層の表面に、蛍光体
層を物理的、化学的に保護するための透明な保護膜が設
けられる。このような透明保護膜（以下、単に保護膜と
いう）は、本発明の放射線増感スクリーンについても設
置することが好ましい。保護膜の膜厚は一般に０．１〜
２０μｍの範囲にある。

【００４５】保護膜は例えば酢酸セルロース、ニトロセ
ルロースなどのセルロース誘導体、或いはポリメチール
メタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリビ
ニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリカーボネ
ート、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニルコポリ
マーなどの合成高分子物質を適当な溶剤に溶解して調製
した溶液を蛍光体層の表面に塗布する方法により形成す
ることができる。

【００４６】或いはポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリアミドなどからなるプラスチックシート、及
び透明なガラス板などの保護膜形成用シートを別に調製
して蛍光体層の表面に適当な接着剤を用いて接着するな
どの方法で形成することができる。

【００４７】本発明の放射線増感スクリーンで用いられ
る保護膜としては、特に有機溶媒に可溶性の弗化系樹脂
を含む塗布膜により形成された膜が好ましい。弗素系樹
脂とは、弗素を含むオレフィン（フルオロオレフィン）
の重合体、若しくは弗素を含むオレフィンを共重合体成
分として含む共重合体をいう。弗素系樹脂の塗布膜によ
り形成された膜は架橋されていてもよい。弗素系樹脂に
よる保護膜は、他の材料やＸ線フィルムなどの接触時に
フィルムなどから出る可塑剤などの汚れが保護膜内部に
染み込みにくいので、拭き取りなどによって容易に汚れ
を除去することができる利点がある。

【００４８】保護膜形成材料としては、有機溶媒可溶性
弗素系樹脂を用いる場合も、この樹脂を適当な溶媒に溶
解して調製した。即ち、保護膜は有機溶媒可溶性の弗素
系樹脂を含有する保護膜形成材料塗布液をドクターブレ
ードなどを用いて蛍光体層表面に均一に塗布し、これを
乾燥することで形成する。この保護膜の形成は同時重層
塗布によって蛍光体の形成と同時に行われてよい。

【００４９】弗素系樹脂としては、弗素を含むオレフィ
ン（フルオロオレフィン）の重合体若しくは弗素を含む
オレフィンを共重合体成分として含む共重合体で、ポリ
テトラフルオロエチレン、ポリクロルトリフルオロエチ
レン、ポリ弗化エチレン、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビ
ニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体及びフルオロオレフィン−ビニルエー
テル共重合体などを例として挙げることができる。

【００５０】弗素系樹脂は、一般に有機溶媒に不溶であ
るがフルオロオレフィンを共重合体成分として含む共重
合体は、共重合するフルオロオレフィン以外の構成単位
によって有機溶媒可溶性になるため、該樹脂を適当な溶
媒に溶解して調製した溶液を蛍光体層上に塗布し、乾燥
することで容易に保護層を形成することができる。この
ような共重合体の例としては、フルオロオレフィン−ビ
ニルエーテル共重合体を挙げることができる。また、ポ
リテトラフルオロエチレン及びその変性体もパーフルオ
ロ溶媒のような適当な弗素系有機溶媒に対して可溶性で
あるので、上記フルオロオレフィンを共重合体成分とし
て含む共重合体と同様に塗布によって保護膜を形成する
ことができる。

【００５１】保護膜は弗素系樹脂以外の樹脂が含まれて
いてもよく、架橋剤、硬膜剤、黄変防止剤などが含まれ
てもよい。しかしながら、前記した目的を充分達成する
ためには、保護膜中に弗素系樹脂の含有量は３０重量％
以上であることが好ましく、さらに好ましくは５０重量
％以上、最も好ましくは７０重量％以上である。

【００５２】保護膜に含まれる弗素系樹脂以外の樹脂と
しては、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、セルロ
ース誘導体、ポリメチルメタクリレート、ポリエステ
ル、エポキシ樹脂などを挙げることができる。

【００５３】本発明の放射線増感スクリーンの保護膜
は、ポリシロキサン骨格含有オリゴマー若しくはパーフ
ルオロアルキル基含有オリゴマーの何れか一方、或いは
両方を含む塗布膜から形成してもよい。ポリシロキサン
骨格含有オリゴマーは、例えばジメチルポリシロキサン
骨格を有するものであり、少なくとも一つの官能基、例
えば水酸基を有するものであることが好ましく、また分
子量５００〜１０００００の範囲にあることが好まし
い。特に分子量は１０００〜１０００００の範囲となる
ことが好ましく、さらに好ましくは３０００〜１０００
０の範囲である。また、パーフルオロアルキル基、例え
ばテトラフルオロエチレン基などを含有するオリゴマー
は、分子中に少なくとも一つの官能基、例えば水酸基を
含むものであることが望ましく、分子量５００〜１００
０００の範囲にあることが好ましい。特に分子量は１０
００〜１０００００の範囲にあることが好ましく、さら
に１００〜１０００００の範囲にあることが好ましい。

【００５４】オリゴマーに官能基が含まれているものを
用いれば、保護膜形成時にオリゴマーと保護層膜形成樹
脂との間で架橋反応が発生し、オリゴマーが膜形成樹脂
の分子構造に取り入れられるため、放射線増感スクリー
ンの長期の繰り返し使用、あるいは保護膜表面のクリー
ニングなどの操作によってもオリゴマーが保護膜から取
り去られることがなく、オリゴマーの添加効果が長期に
わたり有効となるため、官能基を有するオリゴマーの使
用が有利である。オリゴマーは、保護膜中に０．０１〜
１０重量の量で含まれていることが好ましく、特に０．
１〜２重量％含まれていることが好ましい。

【００５５】保護膜中には、パーフルオロオレフィン樹
脂粉末若しくはシリコン樹脂粉末が含まれてもよい。パ
ーフルオロオレフィン樹脂粉末、若しくはシリコン樹脂
粉末としては、平均粒径０．１〜１０μｍの範囲にある
ものが好ましく、特に好ましくは平均粒径０．３〜５μ
ｍの範囲である。これらのパーフルオロオレフィン樹脂
粉末若しくはシリコン樹脂粉末は、保護膜中に保護膜重
量当たり０．５〜３０重量％の量で含まれていることが
好ましく、さらに２〜２０重量％の量で含まれるのが好
ましい、最も好ましくは５〜１５重量％の量である。

【００５６】放射線増感スクリーンの保護膜は、蛍光体
層上に塗布形成された厚さ５μｍ以下の透明な合成樹脂
層であることが好ましい。このような薄い保護層を用い
ることにより、放射線増感スクリーンの蛍光体からハロ
ゲン化銀乳剤までの距離が短くなるため、得られるＸ線
画像の鮮鋭度の向上に寄与することになる。

【００５７】本発明のハロゲン化銀写真感光材料に用い
られるハロゲン化銀乳剤は臭化銀、沃臭化銀、塩臭化
銀、塩沃臭化銀が好ましい。ハロゲン化銀粒子は、正常
晶粒子であっても平板状粒子であってもよいが、好まし
くはアスペクト比３以上の平板状粒子が用いられる。平
板状粒子とは（粒子直径／厚さ）の比であるアスペクト
比の平均値（平均アスペクト比と呼ぶ）が３以上である
ことが好ましく、より好ましくは３〜３０であり、更に
好ましくは３〜２０、特に好ましくは４〜１５である。

【００５８】本発明に於ける沃臭化銀又は塩沃臭化銀粒
子は、平均沃化銀含有率が０モル％以上１．０モル％以
下で、より好ましくは０．１モル％〜０．８モル％でよ
い。本発明に於ける塩沃臭化銀粒子の平均塩化銀含有率
は０モル％以上２０モル％以下が好ましく、より好まし
くは０モル％〜１２モル％である。

【００５９】本発明のハロゲン化銀写真感光材料のハロ
ゲン化銀粒子の体積平均粒径は０．５μｍ、より好まし
くは０．４５μｍ、さらに好ましくは０．４μｍ以下で
ある。

【００６０】体積平均粒径の算出方法は特開平７−３１
９０９３号に記載の方法による。

【００６１】本発明のハロゲン化銀写真感光材料のハロ
ゲン化銀粒子は単分散性であることが好ましい。特に好
ましい高度の単分散乳剤とは、 （粒径標準偏差）／（平均粒径）×１００＝（分布の広
さ）（％） によって定義した分布の広さが３０％以下にすることが
好ましく、より好ましくは２５％以下であり、さらに好
ましくは２０％以下である。

【００６２】本発明のハロゲン化銀写真感光材料のハロ
ゲン化銀乳剤層は、塗布銀量が片面当たり２．０ｇ／ｍ
²以下が好ましく、より好ましくは１．５ｇ／ｍ²以下で
あることが本発明の効果を良好に奏する。

【００６３】本発明のハロゲン化銀写真感光材料は現像
処理工程において、乾燥直前の吸水量が１．１ｇ／四つ
切り１枚当たりで好ましくは０．９ｇ以下、さらに好ま
しくは０．８ｇ以下であることが本発明の効果を良好に
奏する。そのための手段としては、例えばゼラチン塗布
量を３．１ｇ／ｍ²以下、好ましくは２．８ｇ／ｍ²以下
にすること。さらには１．５％のＮａＯＨ水溶液（３０
℃）中でのメルティングタイムが１０分以上であること
などが挙げられる。

【００６４】本発明のハロゲン化銀写真感光材料には親
水性バインダーとしてゼラチンが最も好ましいが、ゼラ
チン以外のものをさらに添加して使用してよく、好まし
い親水性コロイドとしては例えばデキストランが挙げら
れ、片面当たり０．０５〜１．５ｇ／ｍ²になる範囲で
使用することができる。デキストランは分子量１０００
〜２０万のものを乳剤層に使用することが最も好まし
い。

【００６５】本発明のハロゲン化銀写真感光材料の乳剤
層以外の非感光性層である例えば保護層、染料層、中間
層などには、メルカプト基を有した有機化合物を含有さ
せることにより写真性能を改良することができる。好ま
しいメルカプト化合物としてはメルカプトテトラゾール
類が挙げられる。

【００６６】本発明のハロゲン化銀写真感光材料は各種
の化学増感がなされていてもよく、例えば硫黄増感、貴
金属増感、セレン又はテルル増感などがなされてよい。
好ましい化学増感剤としては硫黄化合物＋セレン化合物
が挙げられ、使用量はハロゲン化銀１モル当たり０．０
１〜０．４モルの範囲でよい。

【００６７】本発明のハロゲン化銀写真感光材料に用い
られる乳剤は、物理熟成又は化学熟成前後の工程で、各
種の写真用添加剤を用いることができる。

【００６８】このような工程で使用される化合物として
は例えば、リサーチ・ディスクロージャー（ＲＤ）Ｎ
ｏ．１７６４３、同Ｎｏ．１８７１６及び（ＲＤ）、同
Ｎｏ．３０８１１９（１９８９年１２月）に記載されて
いる各種の化合物を用いることができる。これら３つの
（ＲＤ）に記載されている化合物種類と記載箇所を下記
に掲載した。

【００６９】

【表１】

【００７０】本発明のハロゲン化銀写真感光材料に用い
られる適当な支持体として例えばポリエチレンテレフタ
レートフィルムなどで、これら支持体の表面には塗布層
の接着をよくするために、下塗層を設けたり、コロナ放
電、紫外線照射などを施してもよい。

【００７１】本発明に於ける処理方法においては現像主
薬として、特開平４−１５６４１号、特開平４−１６８
４１号などに記載のジヒドロキシベンゼン、例えばハイ
ドロキノン、パラアミノフェノール類、例えばｐ−アミ
ノフェノール、Ｎ−メチル−ｐ−アミノフェノール、
２，４−ジアミノフェノールなど、３−ピラゾリドン類
としては、例えば１−フェニル−３−ピラゾリドン類、
１−フェニル−３−ピラゾリドン、１−フェニル−４−
メチル−４−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドン、
５，５−ジメチル−１−フェニル−３−ピラゾリドン等
で、またこれらを併用して用いることが好ましい。さら
に本発明の画像形成方法では現像主薬としてアスコルビ
ン酸或いはエリソルビン酸とそれらの塩類を用いてもよ
い。

【００７２】現像液には保恒剤としては、亜硫酸塩類、
例えば亜硫酸カリウム、亜硫酸ナトリウム、レダクトン
類、例えばピペリジノヘキソースレダクトンなどを含ん
でもよく、これらは、好ましくは０．２〜１モル／リッ
トル、より好ましくは０．３〜０．６モル／リットル用
いるのがよい。また、アスコルビン酸類を多量に添加す
ることも処理安定性につながる。

【００７３】アルカリ剤としては、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、第三
燐酸ナトリウム、第三燐酸カリウムの如きｐＨ調節剤を
含む。さらに特開昭６１−２８７０８号記載の硼酸塩、
特開昭６０−９３４３９号記載のサッカローズ、アセト
オキシム、５−スルホサリチル酸、燐酸塩、炭酸塩など
の緩衝剤を用いてもよい。これらの薬剤の含有量は現像
液のｐＨを９．０〜１３、好ましくはｐＨ１０〜１２．
５とするように選ぶ。溶解助剤としてはポリエチレング
リコール類、及びこれらのエステルなど、増感剤として
は例えば四級アンモニウム塩など、その他現像促進剤、
界面活性剤などを含有させることができる。

【００７４】本発明に於ける処理方法に於いて現像処理
温度は、好ましくは２５℃〜５０℃でより好ましくは３
０℃〜４０℃である。処理時間はＤｒｙ ｔｏ Ｄｒｙ
で３５秒以下である。

【００７５】好ましい処理時間の配分としては例えば 挿入＋現像＋渡り＝４秒〜１３秒 定着＋渡り＝２秒〜７秒 水洗＋渡り＝２秒〜６秒 スクイズ＋乾燥＝４秒〜１１秒であって、本発明におい
てより好ましいＤｒｙｔｏ Ｄｒｙの時間は１５秒〜３
５秒で処理することである。なお、Ｄｒｙ ｔｏ Ｄｒ
ｙとはフィルム先端が自動現像機に挿入されてから乾燥
ゾーンを経て出てくるまでを言う。

【００７６】

【実施例】次に本発明を実施例にて説明する。以下に示
す実施例は本発明を制限するものではない。

【００７７】実施例１ 〈Ｘ線フィルム２〜６の作製〉 （種乳剤−１の調製）以下の方法により種乳剤−１を調
製した。

【００７８】 〔Ａ₁〕 オセインゼラチン ２４．２ｇ 蒸留水 ９６５７ｍｌ ポリプロピレンオキシ−ポリエチレンオキシ −ジサクシネートナトリウム塩（１０％メタノール水溶液）６．７８ｍｌ 臭化カリウム １０．８ｇ １０％硝酸 １１４ｍｌ 〔Ｂ₁〕 ２．５Ｎ ＡｇＮＯ₃水溶液 ２８２５ｍｌ 〔Ｃ₁〕 臭化カリウム ８４１ｇ 水で ２８２５ｍｌに仕上げる 〔Ｄ₁〕 １．７５Ｎ ＫＢｒ水溶液 下記銀電位制御量 ４２℃で特公昭５８−５８２８８号、同５８−５８２８
９号に示される混合撹拌機を用いて溶液Ａ₁に溶液Ｂ₁及
び溶液Ｃ₁の各々４６４．３ｍｌを同時混合法により
１．５分を要して添加し、核形成を行った。

【００７９】溶液Ｂ₁及び溶液Ｃ₁の添加を停止した後、
４０分の時間を要して溶液Ａ₁の温度を５０℃に上昇さ
せ、３％ＫＯＨでｐＨを５．０に合わせた後、再び溶液
Ｂ₁と溶液Ｃ₁を同時混合法により各々、５５．４ｍｌ／
ｍｉｎの流量で４２分間添加した。この４２℃から５０
℃への昇温及び溶液Ｂ₁、Ｃ₁による再同時混合の間の銀
電位（飽和銀−塩化銀電極を比較電極として銀イオン選
択電極で測定）を溶液Ｄ₁を用いてそれぞれ＋８ｍＶ及
び＋１６ｍＶになるよう制御した。

【００８０】添加終了後３％ＫＯＨによってｐＨを６に
合わせ直ちに脱塩、水洗を行った。この種乳剤１はハロ
ゲン化銀粒子の全投影面積の９０％以上が最大隣接辺比
が１．０〜２．０の六角平板状粒子よりなり、体積平均
粒径は０．２μｍであった。

【００８１】（平板状臭化銀乳剤の調製）上記の種乳剤
−１と以下に示す３種の溶液を用い、平板状純臭化銀乳
剤を調製した。

【００８２】 〔Ａ₂〕 オセインゼラチン ３４．０３ｇ ポリプロピレンオキシ−ポリエチレンオキシ −ジサクシネートナトリウム塩（１０％メタノール水溶液）２．２５ｍｌ 種乳剤１ １．２１８モル相当 水で ３６６９ｍｌに仕上げる 〔Ｂ₂〕 臭化カリウム １７４７ｇ 水で ３６６９ｍｌに仕上げる 〔Ｃ₂〕 硝酸銀 ２４９３ｇ 水で ４１９３ｍｌに仕上げる 反応容器内で溶液Ａ₂を５０℃に保ちながら激しく撹拌
し、そこに溶液Ｂ₂と溶液Ｃ₂の全量を６０分かけて同時
混合法にて添加した。この間、ｐＨはＫＯＨ液により
９．０に保ち、ｐＡｇは８．６に終始保った。ここで溶
液Ｂ₂と溶液Ｃ₂の添加速度は臨界成長速度に見合ったよ
うに時間に対して関数的に変化させた。則ち、成長して
いる種粒子以外は小粒子の発生がないように、また、オ
ストワルド熟成により多成分化しないように適切な添加
速度で添加した。

【００８３】添加終了時後、この乳剤を４０℃に冷却
し、凝集高分子剤としてフェニルカルバモイル基で変性
された（置換率９０％）変性ゼラチン１３．８％（重
量）の水溶液１８００ｍｌを添加し３分間撹拌した。そ
の後、酢酸５６％（重量）水溶液を添加して乳剤のｐＨ
を４．６に調整し３分間撹拌した後、２０分間静置させ
デカンテーションにより上澄み液を排水し更に蒸留水１
１．２５ｌを加え、撹拌静置後、上澄み液を排水した。

【００８４】続いてゼラチン水溶液と炭酸ナトリウム１
０％（重量）水溶液を加えてｐＨが５．８０になるよう
に調整し、５０℃で３０分間撹拌し再分散した。再分散
後、４０℃にてｐＨを５．８０、ｐＡｇを８．０６に調
整した。

【００８５】得られたハロゲン化銀乳剤を電子顕微鏡に
て観察したところ、体積平均粒径０．３５μｍ、平均ア
スペクト比７．０、変動係数２０％の平板状ハロゲン化
銀粒子であった。また物理熟成終了時のゼラチン量はハ
ロゲン化銀１モル当たり１５．９ｇであった。

【００８６】上記で調製した乳剤を５５℃にした後、分
光増感色としてアンヒドロ−５，５′−ジクロロ−９−
エチル−３，３′−ジ−（３−スルホプロピル）−オキ
サカルボシアニンヒドロキシド（Ｄ−１）と、アンヒド
ロ−５，５−ジ−（ブトキシカルボニル）−１，１−ジ
エチル−３，３′−ジ−（３−スルホブチル）−ベンゾ
イミダゾロカルボシアニンヒドロキシド（Ｄ−２）との
分散液（下記に記載）をハロゲン化銀１モル当たり４０
０ｍｇ添加して分光増感した。

【００８７】次いで４−ヒドロキシ−６−メチル−１，
３，３ａ，７−テトラザインデンアザインデン（ＴＡ
Ｉ）を適量添加した。その後１０分してハロゲン化銀１
モル当たり塩化金酸を３．５ｍｇ、チオ硫酸ナトリウム
を１０ｍｇ、チオシアン酸化合物を適量添加した。さら
に５０分後にセレン化合物としてトリフェニルホスフィ
ンセレナイドの適量を添加し、さらに４０分後に（ＴＡ
Ｉ）を添加し５分後にトリメチロールプロパン１３ｇ、
ゼラチン３０ｇを添加してから急速冷却し、乳剤をゲル
化して化学増感を終了した。

【００８８】〈分光増感色素の分散液〉上記分光増感色
素のＤ１を９．８７ｇとＤ２を０．１３ｇを採り、予め
２７℃に調温した水を４９０ｇ加えた後、高速撹拌機
（ディゾルバー）で３，５００ｒｐｍにて３０〜１２０
分間にわたって撹拌することによって分光増感色素の分
散液を得た。この分散色素の平均粒径は０．７μｍであ
った。

【００８９】〈Ｘ線フィルム２の作製〉このようにして
増感を施した乳剤を加温し、再溶解した後、後記する添
加剤を加え乳剤塗布液とした。また、同時に保護層塗布
液も調製した。塗布量は片面当たりの銀量が１．４ｇ／
ｍ²でゼラチン付き量は３．１ｇ／ｍ²となるように２台
のスライドホッパー型コーターを用い支持体上に両面同
時塗布を行い乾燥し、試料を得た。

【００９０】尚、支持体は厚み１７５μｍで、濃度０．
１７に青色着色したＸ線写真用ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムベースの両面にグリシジルメタクリレート
５０ｗｔ％、メチルメタクリレート１０ｗｔ％、ブチル
メタクリレート４０ｗｔ％の３種のモノマーからなる共
重合体の濃度が１０ｗｔ％になるように希釈して得た共
重合体水性分散液に下記のフィルタ染料及びゼラチンを
分散させて下引き液として塗布したものを用いた。この
時の付量は染料が１５ｍｇ／ｍ²、ゼラチンが０．１５
ｍｇ／ｍ²となるように塗布した。

【００９１】

【化１】

【００９２】乳剤に加えた添加剤は次のとおりである。
添加量はハロゲン化銀１モル当たりの量で示す。

【００９３】 １，１−ジメチロール−１−ブロム−１−ニトロメタン ７０ｍｇ ポリビニルピロリドン（分子量１０，０００） １．０ｇ スチレン−無水マレイン酸共重合体 ２．５ｇ ニトロフェニル−トリフェニルホスホニウムクロリド ５０ｍｇ Ｃ₄Ｈ₉ＯＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂Ｎ（ＣＨ₂ＣＯＯＨ）₂ １．０ｇ １−フェニル−５−メルカプトテトラゾール ８．５ｍｇ デキストラン（分子量４万） ４ｇ

【００９４】

【化２】

【００９５】保護層液 次に保護層用塗布液として下記を調製した。下記の添加
量は塗布液１リットル当たりの量で示す。

【００９６】 石灰処理イナートゼラチン ６８ｇ 酸処理ゼラチン ２．０ｇ ソジウム−ｉ−アミル−ｎ−デシルスルホサクシネート １．０ｇ ポリメチルメタクリレート（面積平均粒径３．５μｍのマット剤）１．１ｇ 二酸化ケイ素粒子（面積平均粒径１．２μｍのマット剤） ０．５ｇ １−フェニル−５−メルカプトテトラゾール ３７ｍｇ （ＣＨ₂＝ＣＨＳＯ₂ＣＨ₂）₂（硬膜剤） ５００ｍｇ Ｃ₄Ｆ₉ＳＯ₃Ｋ ２．０ｍｇ Ｃ₁₂Ｈ₂₅ＣＯＮＨ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₅Ｈ ２．０ｇ

【００９７】

【化３】

【００９８】〈Ｘ線フィルム３の作製〉フィルム２のゼ
ラチン付き量を２．５ｇ／ｍ²に減量した以外はフィル
ム２と同様にしてフィルム３を作製した。

【００９９】〈Ｘ線フィルム４の作製〉フィルム２のゼ
ラチン付き量を１．７ｇ／ｍ²に減量した以外はフィル
ム２と同様にしてフィルム４を作製した。

【０１００】〈Ｘ線フィルム５の作製〉ハロゲン化銀乳
剤の化学増感を下記に変更した以外はＸ線フィルム４と
同様にしてＸ線フィルム５を作製した。

【０１０１】（乳剤の化学増感）乳剤を６０℃にした後
に、前記分光増感色素の分散液をハロゲン化銀１モル当
たり０．７ミリモルになるよう固体微粒子状の分散物と
して添加後、チオシアン酸カリウム塩、塩化金酸及びチ
オ硫酸ナトリウムの混合水溶液及びトリフェニルホスフ
ィンセレナイドの適量を加え、総計２時間の熟成を施し
た。

【０１０２】熟成終了時に安定剤として４−ヒドロキシ
−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデン
（ＴＡＩ）の適量を添加した。

【０１０３】〈Ｘ線フィルム６の作製〉ハロゲン化銀乳
剤の物理熟成時の塩化ナトリウムと臭化カリウムの比率
を変えて塩化銀含有率を８０モル％に変えた以外はＸ線
フィルム５と同様にしてＸ線フィルム６を作製した。

【０１０４】 〈放射線増感スクリーン１〜４の製造〉 （スクリーン１） 蛍光体Ｇｄ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ（平均粒径１．８μｍ） ２００ｇ 結合剤ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、デモラックＴＰＫＬ−５−２６ ２５〈固形分４０％〉（住友バイエルウレタン〔株〕製） ２０ｇ ニトロセルロース（消化度１１．５％） ２ｇ にメチルエチルケトン溶媒に加え、プロペラミキサーで
分散させて粘度が２５ＰＳ（２５℃）の蛍光体層形成用
塗布液を調製した。

【０１０５】（結合剤／蛍光体比＝１／２２） また、別途に下塗層形成用塗布液として軟質アクリル樹
脂固形分９０ｇ、ニトロセルロース５０ｇをメチルエチ
ルケトンに加え分散、混合して粘度が３〜６ＰＳ（２５
℃）の分散液を調製した。

【０１０６】二酸化チタンを練り込んだ厚さ２５０μｍ
のポリエチレンテレフタレート（支持体）をガラス板上
に水平に置き、上記の下塗層形成用塗布液をドクターブ
レードを用いて支持体上に均一塗布した後、２５℃から
１００℃に徐々に上昇させて塗布膜の乾燥を行い、支持
体上に下塗層を形成した。（塗布膜の厚さ１５μｍ）こ
の上に上記の蛍光体層形成用塗布液を表２の蛍光体層の
厚みになるよう塗布量乾燥し、次いで圧縮を行った。圧
縮はカレンダーロールを用いて３００ｋｇＷ／ｃｍ²の
厚力、８０℃の温度で行った。この圧縮の後、特開平６
−７５０９７号の実施例１記載の方法で厚さ３μｍの透
明保護膜を形成した。

【０１０７】以上のようにして支持体、下塗層、蛍光体
層、透明保護層から構成された放射線増感スクリーン１
を製造した。

【０１０８】（スクリーン２）スクリーン１の蛍光体層
の厚みをフロント側用、バック側用ともそれぞれ表２記
載のように変更した以外は、スクリーン１と同様にして
スクリーン２を得た。 （スクリーン３、４）フロント側用、バック側用のそれ
ぞれの蛍光体層を上下層均等に２層に分け、表２に示す
粒径、厚みに変更した以外は、スクリーン１と同様にし
てスクリーン３、４を得た。

【０１０９】得られた４種類のスクリーンについてその
内訳を表２に示す。表中の感度とは各スクリーンについ
て、最小濃度＋１．０の濃度を得るために必要なＸ線量
を求め、この必要線量の逆数から感度を求めた。得られ
たスクリーン番号１の感度を１００とした場合の他のス
クリーン番号の比感度で表した。

【０１１０】

【表２】

【０１１１】本発明のスクリーンは比較に比べて高感度
であることが分かる。

【０１１２】現像処理は自動現像機にて下記処方の現像
液、定着液を用いて処理した。

【０１１３】 現像薬処方 Ｐａｒｔ−Ａ（１２リットル仕上げ用） 水酸化物カリウム ４５０ｇ 亜硫酸カリウム（５０％溶液） ２２８０ｇ ジエチレンテトラアミン５酢酸 １２０ｇ 炭酸水素ナトリウム １３２ｇ ５−メチルベンゾトリアゾール １．２ｇ １−フェニル−５−メルカプトテトラゾール ０．２ｇ １，４−ジヒドロキシベンゼン ３４０ｇ 水を加えて ５０００ｍｌに仕上げる Ｐａｒｔ−Ｂ（１２リットル仕上げ用） 氷酢酸 １７０ｇ トリエチレングリコール １８５ｇ １−フェニル−３−ピラゾリドン ２２ｇ ５−ニトロインダゾール ０．４ｇ スターター液処方（１リットル仕上げ用） 氷酢酸 １２０ｇ 臭化カリウム ２２５ｇ 水を加えて １０００ｍｌに仕上げる 定着液処方 Ｐａｒｔ−Ａ（１８リットル仕上げ用） チオ硫酸アンモニウム（７０ｗｔ／ｖｏｌ％） ６０００ｇ 亜硫酸ナトリウム １１０ｇ 酢酸ナトリウム・３水塩 ４５０ｇ クエン酸ナトリウム ５０ｇ グルコン酸 ７０ｇ １−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−エチル −５−メルカプトテトラゾールＵ １８ｇ Ｐａｒｔ−Ｂ（１８リットル仕上げ用） 硫酸アルミニウム ８００ｇ 現像液の調製 現像液の調製は、水約５リットルにＰａｒｔ−Ａ、Ｐａ
ｒｔ−Ｂを同時添加し、撹拌溶解しながら水を加え１２
リットルに仕上げ、氷酢酸でｐＨを１０．４０に調整
し、現像液とした。

【０１１４】この現像液１リットル当たり２０ミリリッ
トルのスターター液を添加し、ｐＨを１０．４０に調整
して使用液とした。

【０１１５】定着液の調製 定着液の調製は水約５リットルにＰａｒｔ−Ａ、Ｐａｒ
ｔ−Ｂを同時添加し、撹拌溶解しながら水を加えて１８
リットルに仕上げ、硫酸と水酸化ナトリウムを用いてｐ
Ｈを４．４に調整しこれを定着液の使用液及び定着液補
充液とした。

【０１１６】尚、処理時間はＤｒｙ ｔｏ Ｄｒｙで３
０秒で、処理工程の配分としては下記に示す通りであ
る。

【０１１７】 工 程 処理温度 処理時間 補 充 量 （℃） （秒） 挿 入 − ０．８ 現像＋渡り ３５ ９．７ （１５ｍｌ／四つ切り１枚） 定着＋渡り ３３ ５．５ （１５ｍｌ／四つ切り１枚） 水洗＋渡り １８ ４．８ （１リットル／分） スクイズ ５５ ３．８ 乾 燥 ７０ ５．４ 合 計 ３０．０ （相対感度、吸水量の求め方）医療用Ｘ線写真撮影用カ
セッテを用い、放射線増感スクリーンＳＲＯ−２５０
（コニカ〔株〕製）のフロント側用とバック側用を組み
合わせて、距離法にてＸ線撮影し、自動現像機ＳＲＸ−
５０２（現像液ＸＤ−ＳＲ、定着液ＸＦ−ＳＲ）いずれ
も（コニカ〔株〕製）にて４５秒処理した。

【０１１８】相対感度はＳＲ−Ｈ（ＥｍＮｏ．２５４
９，使用期限１９９８−２コニカ〔株〕製Ｘ線フィル
ム）の感度を１００とした場合の相対値である。

【０１１９】吸水量は上記処理機を改造しラインスピー
ドを約１．５倍にアップしてＤｒｙｔｏ Ｄｒｙで３０
秒とした。その後、乾燥ラックを取り外し、乾燥風、ヒ
ーターの電源を切り、スクイズラックの湿り具合が平衡
に達するまでＸ線フィルムを処理した後、本発明に係る
Ｘ線フィルム試料の２〜４を処理し、スクイズから出て
来た直後（Ｗｅｔ）の重さを測定し、２３℃、ＲＨ５０
％の雰囲気で乾燥させ、Ｄｒｙ後の重さを差し引いた値
（四つ切り（３０．５×２５．４ｃｍ）１枚当たりのＷ
ｅｔ−Ｄｒｙ）を吸水量とした。得られた結果を表３に
示す。

【０１２０】

【表３】

【０１２１】表３から明かなように本発明に係るハロゲ
ン化銀写真感光材料（Ｘ線フィルム番号２〜６）は吸水
量が少ない。

【０１２２】実施例２ 実施例１で作製したＸ線フィルムと実施例１で用いた放
射線増感スクリーンを下記表４に示したように組み合わ
せて下記の評価を行った。

【０１２３】但し、自動現像機のラインスピードを２倍
にアップしてＤｒｙ ｔｏ Ｄｒｙで１５秒処理となる
ように調整して現像処理した。

【０１２４】〈相対感度の評価〉相対感度は実施例１と
同様の方法で求め試料Ｎｏ．１のフィルムの感度を１０
０とした場合の相対値で示した。

【０１２５】〈γ（ガンマ）の評価〉試料のカブリ＋
０．２５とカブリ＋２．０の濃度を結ぶ直線の傾きから
求めた。

【０１２６】〈粒状性の評価（目視）〉 Ａ：殆ど粒状性が目立たない Ｂ：若干目立つ Ｃ：かなり目立ち、読影に若干支障あり Ｄ：非常に目立ち、読影に支障あり 〈鮮鋭性の評価（目視）〉 Ａ：非常にシャープ Ｂ：僅かにボケあり Ｃ：ボケが目立つ Ｄ：ボケにより読影困難 得られた結果を表４に示す。

【０１２７】

【表４】

【０１２８】表４から明かなように、本発明に係る組み
合わせによれば画像の粒状性と鮮鋭性が従来品である比
較に較べて著しく優れていた。さらに感度およびコント
ラスト（γ）に関しても比較に対して遜色が見られなか
った。

【０１２９】

【発明の効果】実施例で実証した如く、本発明によれば
画像の粒状性と鮮鋭性が優れ、かつ高感度、高コントラ
ストを有するＸ線用ハロゲン化銀写真感光材料の画像形
成方法を得ることが出来た。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上の両面にハロゲン化銀乳剤層を
   有するハロゲン化銀写真感光材料を、２枚の放射線増感
   スクリーンで挟んで撮影する放射線画像形成方法に於い
   て、該増感スクリーンのバック側用の蛍光体層の厚みが
   １５０〜２５０μｍで、フロント側用の蛍光体層の厚み
   が該バック側用の蛍光体層の厚みの３０％以上、９０％
   以下であって、該ハロゲン化銀写真感光材料をＤｒｙ
   ｔｏＤｒｙで１５秒以上、３５秒以下で処理したときの
   ガンマ値が３．２以上、４．０以下であることを特徴と
   する放射線画像形成方法。
2. 【請求項２】 ハロゲン化銀写真感光材料の処理工程
   で、乾燥直前の吸水量が四つ切り１枚当たり１．１ｇ以
   下であるハロゲン化銀写真感光材料を用いることを特徴
   とする請求項１記載の放射線画像形成方法。