JPH10110324A

JPH10110324A - 井型断面中空繊維紡糸用口金及び井型断面中空繊維

Info

Publication number: JPH10110324A
Application number: JP26159296A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Nishio; 俊幸西尾; Kazuhiro Takemoto; 和弘竹本; Katsumi Ohashi; 克己大橋
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1996-10-02
Filing date: 1996-10-02
Publication date: 1998-04-28
Anticipated expiration: 2016-10-02
Also published as: JP3306314B2

Abstract

(57)【要約】【課題】スリット端部より押し出されたポリマーが十
分に接合し、中空率の高い中空部を有する井型断面の繊
維と、この繊維を直接紡糸法により低コストで製造する
ことができる紡糸口金を提供する。【解決手段】１フィラメントを紡糸するスリットが、
端部に円形孔を有する縦軸と横軸が交差している、ほぼ
十字形状の４つのスリットからなるものであって、これ
ら４つのスリットは各交差点で方形を形成し、かつそれ
ぞれのスリットの縦軸と横軸の一部が方形上に位置する
ように配置された口金において、スリットの形状及び配
置が特定の条件を満足している井型断面中空繊維紡糸用
口金。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量性、光沢感に
優れた風合いを有する布帛を得ることが可能な、断面が
井型形状で中空部を有する繊維と、この繊維を直接紡糸
法により製造するための紡糸口金に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】軽量性や保温性に優れた繊維を得るため
に、中空繊維や異形断面繊維の製造がなされているが、
これらの繊維を製造する方法としては、直接紡糸法と抽
出法がある。中空部と突起部からなる断面が井型形状の
繊維を直接紡糸法で製造する場合、種々の形状よりなる
スリットを組み合わせた紡糸口金を用いて、紡糸を行
う。

【０００３】そして、井型断面繊維の中空部は通常、ス
リットより吐出されたポリマーがバラス効果により、隣
接するスリットより吐出されたポリマーと接合して形成
される。スリットより吐出されたポリマーが、隣接する
スリットより吐出されたポリマーと完全に接合して中空
部を形成させるために、従来よりスリットの端に円形の
孔が設けられている。これは、長さ方向にスリット孔を
設けるだけではポリマーが吐出される際のバラス形成が
十分ではなく、ポリマー同士が完全に接合しないため、
スリット端に円孔を設けることによりバラスを十分に形
成させ、隣接するスリットより吐出されるポリマー同士
を完全に接合させようとするものである。

【０００４】また、隣接するスリット端部間の距離が重
要であり、あまり距離がありすぎると接合が不完全なも
のとなる。逆に接合部間の距離を小さくすれば接合は完
全に行われるが、接合部間の距離が小さくなり過ぎる
と、端部から吐出されるポリマーの紡糸時の圧力によ
り、口金のスリットが変形又は破損する場合がある。

【０００５】このように、直接紡糸法により異形断面繊
維を製造する場合、紡糸により完全な形状を発現させる
ことが重要であるが、完全な形状を発現させることは困
難であり、特に中空部と突起部を有する井型形状のよう
な複雑な形状を有する繊維の場合なおさらである。

【０００６】特開平8-127936号公報には、井型形状の中
空異形断面繊維が記載されているが、前記したような、
井型断面の繊維を製造する際のスリットの形状について
はなんら考慮されていない。したがって、この発明から
は、中空率が高く、突起部も十分に発現した井型断面の
繊維を直接紡糸法により、生産性よく製造することはで
きなかった。

【０００７】一方、抽出法においては、溶剤に可溶なポ
リマーと不溶なポリマーを同時に紡糸し、繊維形成後溶
剤で可溶なポリマーを溶出させることにより、異形断面
繊維を製造するものである。したがって、この抽出法に
おいては、比較的簡単な構造のスリットを有する紡糸口
金を用いても、複雑で高異形度を有する繊維を得ること
が可能である。しかしながら、中空繊維を製造する場
合、中空部のポリマーを完全に除去するためには複雑な
加工工程が必要であり、かつ溶剤の種類によっては環境
問題等の新たな問題が発生する可能性があり、回収を考
えた場合、コストの高いものとなるという問題点を有す
る。

【０００８】このように、異形断面繊維を安価に生産で
きる直接紡糸法により、スリットの配置を考慮すること
によって、中空率の高い中空部と十分に突起部が発現し
た井型断面の繊維を生産性よく製造することができる、
紡糸口金は今まで提案されていない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解決し、スリット端部より押し出されたポリマー
が十分に接合し、中空率の高い中空部を有する井型断面
の繊維と、この繊維を直接紡糸法により低コストで製造
することができる紡糸口金を提供することを技術的な課
題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するため鋭意検討した結果、本発明に到達した。す
なわち、本発明は、１フィラメントを紡糸するスリット
が、端部に円形孔を有する縦軸と横軸が交差している、
ほぼ十字形状の４つのスリットからなるものであって、
これら４つのスリットは各交差点で方形を形成し、かつ
それぞれのスリットの縦軸と横軸の一部が方形上に位置
するように配置された口金において、スリットの形状及
び配置が下記（１）〜（４）の条件を満足してなること
を特徴とする井型断面中空繊維用紡糸口金を要旨とする
ものである。（１）各スリットの交差点Ｏで形成する方形上に位置す
る縦軸（縦軸ａ）と横軸（横軸ａ）の長さが等しく（長
さＡ）、方形上に位置しない縦軸（縦軸ｂ）と横軸（横
軸ｂ）の長さが等しく（長さＢ）、Ａ≦Ｂである。（２）縦軸ａの端部と横軸ａの端部に設けられた円形孔
（円形孔ｄ₁、ｄ₂）の面積Ｄが等しく、縦軸ｂの端部
と横軸ｂの端部に設けられた円形孔（円形孔ｅ₁、
ｅ₂）の面積Ｅが等しく、面積Ｅが面積Ｄよりも大き
い。（３）隣接するスリットの交差点Ｏを結んだ直線の長さ
Ｚに対して、この直線上に位置する隣接する円形孔ｄを
結んだ長さＣの比Ｃ／Ｚが、0.125 ≦Ｃ／Ｚ≦0.20であ
る。（４）横軸ｂと円形孔ｅ₂を合わせた面積Ｇが、縦軸ａ
と円形孔ｄ₁を合わせた面積Ｆより大きい。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を用い
て詳細に説明する。図１は、本発明の井型断面中空繊維
紡糸用口金の一部拡大上面図であり、１フィラメントを
紡糸するスリットの形状を示すものである。図２は、図
１の一部拡大上面図であり、ほぼ十字形状の１つのスリ
ットを示すものである。本発明の紡糸口金は特定の形状
のスリットを有するものであり、１フィラメントを紡糸
するスリットが、端部に円形孔を有する縦軸と横軸が交
差している、ほぼ十字形状の４つのスリットからなるも
のであって、これら４つのスリットは各交差点で方形を
形成し、かつそれぞれのスリットの縦軸と横軸の一部が
方形上に位置するように配置された口金である。そし
て、方形上に位置するスリットによって井型形状の中空
部が形成され、方形上に位置しないスリットによって井
型形状の突起部が形成される。また、それぞれのスリッ
トの両端には円形孔が設けられている。さらに、スリッ
トの形状及び配置が次の（１）〜（４）の条件を満足す
ることを必要とするものである。

【００１２】なお、本発明で規定するスリットの形状に
おいて、長さや面積を算出する際の基準となる点は、各
スリットの交差点Ｏ、円形孔の先端部の点及び縦軸や横
軸の先端部の点とする。そして、交差点Ｏは、スリット
の縦軸と横軸が交差する交差部分の中心点とし、円形孔
の先端部の点は、円形孔の先端部において軸方向と直交
する接線を引いた接点をいう。さらに、縦軸や横軸の先
端部の点は、円形孔と軸部の境界点（２点）をスリット
の幅方向に結んだ直線の中心点をいう。

【００１３】まず、（１）の条件として、各スリットの
交差点Ｏで形成する方形上に位置す縦軸ａと横軸ａの長
さＡが等しく、方形上に位置しない縦軸ｂと横軸ｂの長
さＢが等しく、Ａ≦Ｂであることが必要である。長さ
Ａ、Ｂは各スリットの交差点Ｏから、縦軸又は横軸の先
端部の点までの長さをいう。長さＡが長さＢよりも長い
場合、突起部を形成するスリットの長さが短くなり過
ぎ、突起部が十分に形成されず、井型断面の繊維とする
ことができない。

【００１４】（２）の条件として、縦軸ａの端部に設け
られた円形孔ｄ₁と横軸ａの端部に設けられた円形孔ｄ
₂の面積Ｄが等しく、縦軸ｂの端部に設けられた円形孔
ｅ_１と横軸ｂの端部に設けられた円形孔ｅ_２の面積Ｅ
が等しく、面積Ｅは面積Ｄよりも大きいことが必要であ
る。面積Ｄが面積Ｅよりも大きい場合、円形孔ｄから吐
出されるポリマーの量が多くなり過ぎ、ポリマーの圧力
が大きくなり過ぎ、紡糸中に吐出ポリマーの圧力によっ
て口金のスリットが変形したり、中空率が低くなり過ぎ
たり、中空部のない繊維となる。

【００１５】（３）の条件として、隣接するスリットの
交差点Ｏを結んだ直線の長さＺに対して、この直線上に
位置する隣接する円形孔ｄ₁の先端同士又は円形孔ｄ₂
の先端同士を結んだ長さＣの比Ｃ／Ｚが、0.125 ≦Ｃ／
Ｚ≦0.20であることが必要である。Ｃ／Ｚが0.125 未満
の場合、隣接する円形孔ｄ間の距離が短くなり過ぎるの
で、円形孔ｄから吐出されるポリマーの圧力が大きくな
り過ぎ、紡糸中に吐出ポリマーの圧力によって口金のノ
ズルが変形する。一方、Ｃ／Ｚが0.20を超える場合、隣
接する円形孔ｄ間の距離が長くなり過ぎるので、隣接す
る円形孔ｄより吐出されたポリマーが十分に接合しなく
なり、井型断面の中空繊維とならない。

【００１６】さらに、（４）の条件として、横軸ｂと円
形孔ｅ₂を合わせた面積Ｇが、縦軸ａと円形孔ｄ₁を合
わせた面積Ｆより大きいことが必要である。上記と同様
に、面積Ｆが面積Ｇよりも大きい場合、円形孔ｄ₁と縦
軸ａから吐出されるポリマーの量が多くなり過ぎ、中空
率が低くなり過ぎたり、中空部のない繊維となったり、
また、突起部を形成するポリマーの量が少なくなり過ぎ
て、突起部が十分に形成されず、井型断面の中空繊維を
得ることができない。

【００１７】そして、本発明の紡糸口金においては、
（１）〜（４）の条件に加えて、以下に示す（５）〜
（８）の条件を満足すれば、より良好な井型断面の中空
繊維を、さらに生産性よく製造することができる。

【００１８】まず、（５）の条件としては、（１）の条
件において、長さＢと長さＡの比を1.0 ≦Ｂ／Ａ≦1.65
とすることが好ましく、さらには、1.25≦Ｂ／Ａ≦1.55
とすることが好ましい。Ｂ／Ａが1.65より大きい場合、
突起部を形成するスリットの長さが長くなるため、突起
部同士が接合した図３（ｂ）、（ｃ）に示すような形状
となりやすい。このような形状の繊維となると、突起部
の数が少なくなるため、この繊維を用いた布帛は、目的
とする風合いや光沢感に乏しいものとなる。

【００１９】（６）の条件としては、（２）の条件にお
いて、面積Ｄと面積Ｅの比を1.0 ＜Ｅ／Ｄ≦1.8 とする
ことが好ましく、さらには、1.3 ≦Ｅ／Ｄ≦1.6 とする
ことが好ましい。Ｅ／Ｄが1.0 以下であると、中空部を
形成する円形孔ｄから吐出されるポリマーの量が多くな
り、ポリマーの圧力が大きくなるため、紡糸中に吐出ポ
リマーの圧力によって口金のスリットが変形したり、中
空率が低くなり過ぎて、中空部のない繊維となりやす
い。Ｅ／Ｄが1.8 を超える場合、突起部を形成するスリ
ットが大きくなり、スリットより吐出されるポリマーの
量も多くなるため、上記と同様に、突起部同士が接合し
た図３（ｂ）、（ｃ）に示すような形状となりやすく、
また、方形上に位置するスリットが小さくなるため、中
空部が形成されない繊維となりやすい。

【００２０】さらに、（７）の条件として、各スリット
の幅Ｓが、面積Ｄと面積Ｅの比Ｅ／Ｄとの関係におい
て、0.05×〔（Ｅ／Ｄ）^1/2〕≦Ｓ≦0.08×〔（Ｅ／
Ｄ）^1/2〕であることが好ましい。Ｓがこの範囲より小
さい場合、高異形度の繊維が得られるが、ポリマーの圧
力損失が大きくなり、生産性が悪化する。一方、Ｓが上
記範囲より大きい場合、スリットの幅が大きくなり過
ぎ、中空率が小さくなり、また、井型断面の繊維となり
にくくなる。

【００２１】（８）の条件としては、（４）の条件にお
いて、縦軸ａと円形孔ｄを合わせた面積Ｆと、横軸ｂと
円形孔ｅを合わせた面積Ｇとの比を1.25≦Ｇ／Ｆ≦1.55
とすることが好ましい。Ｇ／Ｆが1.25未満である場合、
円形孔ｄ及び縦軸ａから吐出されるポリマーの量が多く
なり、中空率の低い繊維となったり、突起部が十分に形
成されなくなり、井型断面の中空繊維が得られにくくな
る。一方、Ｇ／Ｆが1.55より大きい場合、中空部を形成
するスリットの面積が小さくなり、吐出されたポリマー
が十分に接合しなかったり、突起部を形成するスリット
の面積が大きくなり過ぎ、突起部同士が接合した図３
（ｂ）、（ｃ）に示すような形状となりやすく、井型断
面の中空繊維となりにくい。

【００２２】また、本発明の井型断面中空繊維は、上記
したような（１）〜（４）の条件に加えて、（５）〜
（８）の条件を満足する記載の紡糸口金を用い、溶融粘
度が2000〜3500poise のポリマーを用いて、各スリット
より吐出されるポリマー吐出線速度を1.5 〜10ｍ／分、
さらに好ましくは、２〜５ｍ／分として直接紡糸法によ
り得られた、中空率が20％以上のものである。

【００２３】そして、本発明の井型断面中空繊維を構成
する熱可塑性ポリマーとしては、ナイロン６、ナイロン
１１、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６６、ナ
イロン６１０等及びこれらを主成分とするポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等及びこれらを主成分とするポリエステル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等及びこれらを主成分とするポ
リオレフィン等が挙げられる。

【００２４】本発明の井型断面中空繊維は、図３（ａ）
に示すような形状のものであるが、この繊維における中
空率は、図４の模式図に示すように、井型の中心部の中
空部分Ｍのみならず、平行で、かつ隣接する突起部で囲
まれた中空部分Ｎ₁〜Ｎ₄も含むものであり、平行で、
かつ隣接する突起部を囲んだ略十字形状の繊維の外形の
面積Ｐと井型の面積Ｑより、中空率（％）＝〔（Ｐ−
Ｑ）／Ｐ〕×100 で算出するものである。そして、面積
Ｐ及び面積Ｑは、光学顕微鏡上でｒ〜ｗの距離を測定し
て求めるものである。

【００２５】用いるポリマーの溶融粘度が2000未満であ
ると、低粘度であるために表面張力により偏平な形とな
り、突起部が十分に形成された井型断面繊維とすること
ができない。また、スリットより吐出されるポリマーの
吐出線速度が1.5 ｍ／分未満であると、接合部でのバラ
スの生成が十分起こらず、略十字形状の４つのスリット
から吐出されたポリマーが接合されず、井型断面繊維を
得ることができない。また、４つのスリットからそれぞ
れに吐出されたポリマーが細糸となる場合があり、製品
に混入したり、操業性を悪化させる。また、スリットよ
り構成される部分のポリマー吐出線速度が10ｍ／分を超
えたり、ポリマーの溶融粘度が3500poise を超えると、
ポリマーがスリットより吐出される際の圧力が大きくな
り過ぎ、吐出ポリマーの圧力によって口金のスリットが
変形し、目的とする井型断面中空繊維が得られなくな
る。

【００２６】このように、本発明の井型断面中空繊維紡
糸用口金を用いることによって得られる井型断面中空繊
維は、中空部を有すると共に突起部を有し、これらのフ
ィラメントからなる糸条は、比較的規則正しく配列する
ため、この糸条を用いて製編織を行うと、突起部が布帛
表面に整列し、独特の光沢感と風合い及び撥水性、軽量
性や保温性等の機能有する布帛とすることができる。

【００２７】

【作用】本発明の紡糸口金は、直交する１つのスリット
において、ポリマーがスリットより押出された場合、ポ
リマーは方形上に位置しない縦軸及び横軸側から、方形
上に位置する縦軸及び横軸側へ適度に曲がりながら吐出
されることにより、接合部での接合が完全に行われ、高
中空部を形成すると共に高異形度を有する繊維を形成す
る。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例における各測定値は以下の方法により
測定して得られたものである。（イ）中空率得られた繊維よりサンプルを５つ用意し、５つのサンプ
ルの中空率を、前記の方法で測定し、その平均値を求め
た。（ロ）繊維の断面形状（イ）の中空率を測定する際の繊維の断面形状を光学顕
微鏡で撮影し、目視にて次の３段階で評価した。 ◎：中空部の潰れや割れがなく、突起部も十分に形成さ
れている。 △：中空部の潰れや割れが一部生じていたり、突起部が
十分に形成されていない。 ×：中空部の潰れや割れが多く生じていたり、突起部が
形成されていない。（ハ）ポリマーの溶融粘度 250 〜280 ℃に加熱溶融したポリマーを円形のノズルよ
り押出し、次式の計算式を用いて求めた。 ΔP （kg／cm²）＝(128ｌηｑ／πｄ⁴）×10^-3 ΔP ：押出し圧力（kg／cm²）ｌ：ノズルの長さ(cm) η：溶融粘度ｑ：吐出量(cm³／sec) ｄ：ノズルの直径(cm) （ニ）ポリマーの吐出線速度図１に示すような、１フィラメントを紡糸するスリット
の断面積を算出し、ポリマーの吐出量Ｙ（ｇ／分）より
次式の計算式を用いて求めた。Ｘ（ｍ／分）＝（Ｙ／σ）×（１／ｆ）×（１／Ｌ）Ｘ：吐出線速度（ｍ／分）Ｙ：ポリマーの吐出量（ｇ／分） σ：密度（ｇ／ｍ³）単位ｆ：フィラメント数Ｌ：１フィラメントを紡糸するスリットの断面積（ｍ²）（５）布帛の風合い得られた糸条（60ｄ／16ｆ）を、縦糸密度が100 本／2.
54cm、横糸密度が80本／2.54cmとなるように製織し、通
常の精練・染色加工を施したものを、10人のパネラーに
10点満点で光沢感や軽量感について、目視と手触りで評
価させ、合計点で表した。

【００２９】実施例１〜９、比較例１〜４図１に示すような形状で、スリットの軸の長さや円形孔
の面積等の形状を表１、２に示すように種々変更した紡
糸口金を用いて、表３に示すような溶融粘度のナイロン
６チップを紡糸温度260 ℃で紡糸した。このとき、ポリ
マーの吐出線速度も表３に示すように種々変更して行っ
た。そして、紡糸された糸条を第１ローラ（温度25℃）
の表面速度3111ｍ／分、第２ローラ（温度110 ℃）の表
面速度4200ｍ／分とし、延伸倍率1.35倍で延伸し、速度
4000ｍ／分で巻き取り、60ｄ／16ｆの糸条を得た。得ら
れた繊維の中空率、断面形状及び得られた繊維を製織し
た織物の風合いの評価結果を表３に示す。

【００３０】比較例５丸型断面形状の繊維用紡糸口金とした以外は実施例１と
同様に行った。得られた繊維の中空率、断面形状及び得
られた繊維を製織した織物の風合いの評価結果を表３に
示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】

【表３】

【００３４】表３より明らかなように、実施例１〜９に
おいては、高中空率で良好な井型断面の繊維を得ること
ができ、この繊維を用いた布帛は光沢感や軽量感の風合
いに優れていた。一方、比較例１では、紡糸口金のスリ
ット形状が（１）の条件であるＡ≦Ｂを満足しないた
め、突起部が十分に形成されていない中空繊維となっ
た。比較例２では、紡糸口金のスリット形状が（２）の
条件であるＥ＞Ｄと（４）の条件であるＧ＞Ｆを満足し
ないため、円形孔ｄと縦軸ａから吐出されるポリマーの
量が多くなり過ぎ、中空部のない繊維となった。このよ
うな比較例１、２で得られた繊維からなる布帛は、光沢
感や軽量感の風合いに欠けるものであった。比較例３で
は、紡糸口金のスリット形状が（２）の条件であるＥ＞
Ｄと（３）の条件である0.125 ≦Ｃ／Ｚを満足しないた
め、隣接する円形孔ｄ間の距離が短くなり過ぎ、円形孔
ｄから吐出されるポリマーの圧力が大きくなり過ぎ、紡
糸中に吐出ポリマーの圧力によって口金のスリットが変
形し、繊維を得ることができなかった。比較例４では、
紡糸口金のスリット形状が（３）の条件であるＣ／Ｚ≦
0.20を満足しないため、隣接する円形孔ｄ間の距離が長
くなり過ぎ、隣接する円形孔ｄより吐出されたポリマー
が接合せず、得られた繊維は、断面形状において割れの
生じたものとなり、布帛とすることができなかった。ま
た、比較例５の繊維は円形断面繊維であったため、この
繊維より得られた布帛は、光沢感や軽量感の風合いに欠
けるものであった。

【００３５】比較例６〜９用いるポリマーの溶融粘度及び吐出線速度を表４に示す
ように種々変更した以外は、実施例１と同じスリット形
状の紡糸口金を用い、実施例１と同様に行った。得られ
た繊維の中空率、断面形状及び得られた繊維を製織した
織物の風合いの評価結果を表４に示す。

【００３６】

【表４】

【００３７】表４より明らかなように、比較例６では、
ポリマーの吐出線速度が1.2 ｍ／分であったため、接合
部でのバラスの生成が十分起こらず、略十字形状の４つ
のスリットから吐出されたポリマーが接合されず、割れ
の生じたものとなり、布帛とすることができなかった。
比較例７では、ポリマー吐出線速度が12.0ｍ／分であっ
ため、比較例９では、溶融粘度が3800poise であったた
め、ポリマーがスリットより吐出される際の圧力が大き
くなり過ぎ、吐出ポリマーの圧力によって口金のスリッ
トが変形し、繊維を得ることができなかった。比較例８
では、ポリマーの溶融粘度が1800poise であったため、
粘度が低過ぎ、偏平な形となり、中空部と突起部が十分
に形成された井型断面の繊維とすることができず、得ら
れた繊維からなる布帛は、光沢感や軽量感の風合いに欠
けるものであった。

【００３８】

【発明の効果】本発明の紡糸口金によれば、スリット端
部より押し出されたポリマーが十分に接合し、中空率の
高い中空部を有する井型断面の繊維を直接紡糸法により
低コストで製造することができ、この本発明の井型断面
中空繊維によれば、軽量性、光沢感に優れた風合いを有
する布帛を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の井型断面中空繊維紡糸用口金の一部拡
大上面図であり、１フィラメントを紡糸するスリットの
形状を示すものである。

【図２】図１の一部拡大上面図であり、ほぼ十字形状の
１つのスリットを示すものである。

【図３】（ａ）は、本発明の井型断面中空繊維の断面形
状の一実施態様を示す模式図であり、（ｂ）、（ｃ）
は、突起部同士が接合し、井型形状が変形したフィラメ
ントの断面形状の実施態様を示す模式図である。

【図４】本発明の井型断面中空繊維の中空率の測定の仕
方を示す、フィラメントの断面形状の模式図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１フィラメントを紡糸するスリットが、
端部に円形孔を有する縦軸と横軸が交差している、ほぼ
十字形状の４つのスリットからなるものであって、これ
ら４つのスリットは各交差点で方形を形成し、かつそれ
ぞれのスリットの縦軸と横軸の一部が方形上に位置する
ように配置された口金において、スリットの形状及び配
置が下記（１）〜（４）の条件を満足してなることを特
徴とする井型断面中空繊維用紡糸口金。（１）各スリットの交差点Ｏで形成する方形上に位置す
る縦軸（縦軸ａ）と横軸（横軸ａ）の長さが等しく（長
さＡ）、方形上に位置しない縦軸（縦軸ｂ）と横軸（横
軸ｂ）の長さが等しく（長さＢ）、Ａ≦Ｂである。（２）縦軸ａの端部と横軸ａの端部に設けられた円形孔
（円形孔ｄ₁、ｄ₂）の面積Ｄが等しく、縦軸ｂの端部
と横軸ｂの端部に設けられた円形孔（円形孔ｅ₁、
ｅ₂）の面積Ｅが等しく、面積Ｅが面積Ｄよりも大き
い。（３）隣接するスリットの交差点Ｏを結んだ直線の長さ
Ｚに対して、この直線上に位置する隣接する円形孔ｄを
結んだ長さＣの比Ｃ／Ｚが、0.125 ≦Ｃ／Ｚ≦0.20であ
る。（４）横軸ｂと円形孔ｅ₂を合わせた面積Ｇが、縦軸ａ
と円形孔ｄ₁を合わせた面積Ｆより大きい。
【請求項２】下記の（５）〜（８）の条件を満足す
る、請求項１記載の井型中空繊維用紡糸口金。（５）長さＢと長さＡの比が、1.0 ≦Ｂ／Ａ≦1.65であ
る。（６）面積Ｄと面積Ｅの比が、1.1 ＜Ｅ／Ｄ≦1.8 であ
る。（７）各スリットの幅Ｓが、面積Ｄと面積Ｅの比Ｅ／Ｄ
との関係において、0.05×〔（Ｅ／Ｄ）^1/2〕≦Ｓ≦0.
08×〔（Ｅ／Ｄ）^1/2〕である。（８）縦軸ａと円形孔ｄ₁を合わせた面積Ｆと、横軸ｂ
と円形孔ｅ₂を合わせた面積Ｇとの比が、1.25≦Ｇ／Ｆ
≦1.55である。
【請求項３】請求項１又は請求項２記載の紡糸口金を
用い、溶融粘度が2000〜3500poise のポリマーを用い
て、各スリットより吐出されるポリマーの吐出線速度を
1.5 〜10ｍ／分として直接紡糸法により得られた、中空
率が20％以上であることを特徴とする井型断面中空繊
維。