JPH10114442A - 拍車ローラおよび用紙送り装置および印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 拍車ローラによる十分な送り力を得て、かつ
痕跡が目立つことのないようにする。またそのための拍
車ローラの製造を容易にする。 【解決手段】 １個の拍車ローラに対し、外周に突起６
４ａをもつ２個の円板部材６４および各円板部材に対し
それぞれハブ部６５、６６を設ける。一方のハブ部６５
の突起部６５ａを他方のハブ部６６の孔部６６ａを圧入
して相互に一体に連結する。それによって用紙に対する
接触圧を２列の突起６４ａに分散し、用紙に痕跡が目立
たないようにするとともに十分か送り力を得て正確な送
りを達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、拍車ローラおよび
用紙送り装置および印字装置に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、インクジェット式印字装置などにおいて、印字後の
用紙を外周に多数の突起を有する拍車ローラと送りロー
ラとで挟持して送るようにしている。これは拍車ローラ
の突起が用紙の印字面にほぼ点接触することで、印字後
の未乾燥のインクが他の箇所に付着しないようにするも
のである。

【０００３】このように拍車ローラと送りローラとで挟
持するものでは、挟持力がきわめて小さく、用紙の通路
中に抵抗となるものがあると、用紙を送ることができな
くなる。例えば、図１に示すように、拍車ローラと送り
ローラによる用紙の排出方向に対して、印字済み用紙を
収容するスタッカを交差する角度に配置すると、排出さ
れる用紙はスタッカと当たったところで、湾曲しながら
排出され、拍車ローラと送りローラによる送りに大きな
抵抗となる。特に、用紙がはがきのような剛性の大きい
ものでは、湾曲しにくいから一層抵抗が大きくなる。拍
車ローラおよび送りローラからスタッカを十分に離せ
ば、その問題は解消するが、印字装置が著しく大型化し
てしまう。

【０００４】また拍車ローラと送りローラの相互の接触
圧すなわち挟持力を強くすれば、はがきのような用紙で
も抵抗に抗して送ることができるが、拍車ローラの痕跡
が用紙上にミシン目のように形成される。

【０００５】本発明は、拍車ローラによる十分な送り力
を得て、かつ痕跡が目立つことのないようにするととも
に、そのための拍車ローラの製造を容易にするものであ
る。さらに拍車ローラと送りローラとで円滑な用紙の送
りを実行し、また、インクジェット式印字ヘッドにより
印字した用紙を拍車ローラと送りローラとでインクが他
の箇所に付着することなく、下流側へ確実に排出するよ
うにするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段および発明の効果】この目
的を達成するために、請求項１に記載の発明は、外周の
多数の突起を用紙に接触して用紙を送る拍車ローラにお
いて、突起を外周に有し、互いに隣接配置される複数の
円板部材と、各円板部材の中心部にそれぞれ設けられ、
その各円板部材を支持する複数のハブ部と、を備え、前
記各円板部材が隣接するように前記各ハブ部を相互に一
体に連結したことを特徴とする拍車ローラにある。

【０００７】この構成で、各円板部材にそれぞれハブ部
を設け、そのハブ部を相互に一体に連結するものである
から、容易に製作することができる。つまり、複数の円
板部材に１個のハブ部を、樹脂材料によりインサート成
形するなどで一体に製作することも考えられるが、円板
部材が小さくかつ相互に隣接しているため、困難であ
る。上記構成により、隣接した複数の円板部材を精度よ
く一体化でき、用紙に対する接触圧が分散され痕跡が目
立つことがなくなるとともに十分な送り力を得ることが
できる。

【０００８】１個の拍車ローラに円板部材およびハブ部
は２個だけでなく、３個以上設けることができる。

【０００９】上記構成において好ましくは、前記複数の
ハブ部は、その一つに回転軸線と平行に突出形成された
突起部を、他に形成された孔部に嵌合して一体化するこ
とで、複数の円板部材の外周を精度よく一致させること
ができ、用紙に対する接触圧が確実に分散され痕跡が目
立つことがなくなるとともに十分な送り力を得ることが
できる。

【００１０】また前記突起部と孔部の一方に変形可能な
部分を有し、両者を圧入して一体化することで、複数の
円板部材ががたつくことなく連結され、用紙の送りを円
滑にすることができる。

【００１１】さらに、請求項４に記載の発明は、前記拍
車ローラを備えた用紙送り装置にあり、前記拍車ローラ
の各円板部材を１個の送りローラに対向配置するとも
に、複数個の拍車ローラを用紙幅方向に間隔をおいて配
置することで、用紙幅全体にわたって円滑な送りを、拍
車ローラの痕跡が目立つことなく実行することができ
る。

【００１２】そしてその用紙送り装置は、用紙の通路中
に用紙を湾曲する部分があっても、複数の円板部材の突
起と送りローラとで十分な送り力を得て、その湾曲する
部分で受ける用紙の抵抗に抗して確実に用紙を送ること
ができる。

【００１３】また請求項６に記載の発明は、前記用紙送
り装置を備えた印字装置にあり、特に、用紙送り装置の
上流側に、前記用紙にインク滴を吐出して印字するイン
クジェット式印字ヘッドを備えることで、インクジェッ
ト式印字ヘッドにより印字した用紙を、複数の円板部材
の突起と送りローラとで十分な送り力を得て正確に送る
とともにインクが他の箇所に付着することなく、下流側
へ確実に排出することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明をインクジェット式
印字装置に具体化した図面を参照して説明する。

【００１５】この印字装置は、給紙ホッパ１４に収容し
た用紙１２から送出ローラ１６により用紙を１枚ずつ送
り出し、さらに供給ローラ対３１、３２によりその用紙
を印字機構１０の前面に送り、用紙１２に所定の印字を
行い、用紙送り装置６によりスタッカ７に排出する。用
紙１２は、一定寸法の矩形状に裁断されたいわゆる単票
用紙である。

【００１６】印字機構１０は、ガイドレール５３に沿っ
て往復移動するキャリッジ５２と、キャリッジ５２に支
持されたインクジェット式印字ヘッド５１とからなる。
ガイドレール５３は、給紙ホッパ１４から送り出される
用紙１２の幅方向、すなわち用紙１２の表面と平行でか
つ用紙１２の送り方向と直交する方向に配置される。印
字時には、キャリッジ５２が不図示の駆動源にて往復駆
動されつつ印字ヘッド５１からその下方を通過する用紙
１２に向かってインク滴が吐出され、それにより用紙１
２に文字や図形からなる画像がドットマトリクス形式で
印字される。

【００１７】供給ローラ対３１、３２から用紙送り装置
６を経てスタッカ７へ至る用紙通路は、スタッカ７に対
して上方から約４５度で傾斜し、また用紙送り装置６か
らスタッカ７までの用紙通路の傾斜方向に沿った長さＬ
は、はがきの長さ（約１５０ｍｍ）よりも小さい。した
がって、はがきを含む印字済みの用紙は、図１に示すよ
うにスタッカ７に当たって湾曲しながら、そのスタッカ
７上に排出される。

【００１８】用紙送り装置６は、用紙幅方向に配列され
た複数の送りローラ６０と、その送りローラ６０に対向
配置された拍車ローラ６１とからなる。複数の送りロー
ラ６０はそれぞれ外周にゴムなどの高摩擦の弾性材を備
える円筒形をなし、１個の軸６２上にそれぞれ固定さ
れ、歯車６３を介して不図示の駆動源にて回転駆動され
る。

【００１９】各拍車ローラ６１は、それぞれ外周に多数
のとがった突起６４ａを有する複数（例えば２個）の薄
板金属製の円板部材６４を一体化したものからなる。各
円板部材６４は、図５（ａ）に示すように、それぞれ円
板部材の中心部においてその各円板部材を支持するハブ
部６５、６６を有する。ハブ部６５、６６は各円板部材
６４に樹脂材によりインサート成形して、円板部材６４
と一体に設けられる。一方のハブ部６５はその一側面
に、回転軸線方向と平行に突出した円筒状の突起部６５
ａを有し、さらにその突起部６５ａの外周には弾性変形
もしくは塑性変形可能なリブ状の突部６５ｂを有する。
また、他方のハブ部６６は、上記突起部６５ａを嵌合す
る孔部６６ａを有する。孔部６６ａの内径は、リブ状突
起６５ｂの外径よりも少し小さい。リブ状突起は、孔部
６６ａの内周に設けてもよい。

【００２０】突起部６５ａを孔部６６ａに、リブ状の突
部６５ｂを変形しながら圧入することで、両ハブ部６
５、６６は一体に連結される。その結果、２個の円板部
材６４、６４は平行に配置され、両円板部材６４、６４
の各とがった突起６４ａは外径を一致する。つまり、２
列のとがった突起６４ａを約１ｍｍの間隔で有する拍車
ローラ６１が完成する。

【００２１】なお、図６のように、ハブ部６７の一側に
突起部６７ａを、他側に突起部が嵌合する孔部６７ｂを
それぞれ設けることにより、両円板部材６４、６４に対
してハブ部６７を共通の形状にすることができる。ま
た、１個の拍車ローラ６１に３個以上の円板部材６４を
配置することができる。

【００２２】拍車ローラ６１は、図４に示すように、ハ
ブ部６５の中心に貫通した孔６５ｃに挿入した軸２３に
より回転自在に支持される。ホルダー部材２０には、拍
車ローラ６１の両側においてそれぞれ送りローラ６０側
へ開口した溝２１と、それと反対側へ開口した溝２２と
が連続して形成されており、軸２３は両端をその両溝２
１、２２に挿入して支持される。軸２３はコイルバネに
よって製作され、拍車ローラ６１を、その外周の突起６
４ａが一定圧力で送りローラ６０に接触するように付勢
している。

【００２３】上記構成において、印字済みの用紙は拍車
ローラ６０と送りローラ６０とで挟持されてスタッカ７
に排出される。はがきのような剛性の大きい用紙は、前
述のようにスタッカ７に当たって湾曲しながら送られる
とき、送りに対して大きな抵抗となる。しかし、拍車ロ
ーラ６０は外周の２列の突起６４ａで用紙に接触するの
で、軸２３による付勢力を大きく設定しても接触圧が分
散され、痕跡が目立つことなく、十分な送り力を発揮す
ることができ、はがきのような用紙を正確に所定ピッチ
ずつ送ることができる。もちろん通常の事務用箋などの
薄紙も、同様に痕跡が目立つことなく、正確に送ること
ができる。

【００２４】また、複数の円板部材６４にそれぞれハブ
部６５、６６を設け、そのハブ部の突起部６５ａを孔部
６６ａを圧入して相互に一体に連結するものであるか
ら、複数の円板部材６４の外周を精度よく一致させるこ
とができ、用紙に対する接触圧が２列の突起６４ａでほ
ぼ均等に分散され、一層痕跡が目立たず正確な送りを確
保することができる。上記圧入によって、円板部材６４
が相互にがたつくことなく、長期にわたって円滑な送り
を維持できる。

【００２５】複数の円板部材に１個のハブ部を、樹脂材
料によりインサート成形するなどで一体に製作すること
も考えられるが、円板部材が小さくかつ相互に隣接（約
１ｍｍ）しているため、製作が困難である。上記構成に
より、複数の円板部材６４を精度よく隣接配置でき、し
かも成形が容易になる。

【００２６】そして、印字装置において、印字した用紙
を、上記のように２列の突起６４ａと送りローラ６０と
で十分な送り力を得て正確に送り、高精度の印字を実行
し、下流側へ確実に排出することができる。また、未乾
燥のインクが他の箇所に付着して、用紙を汚すことな
い。

【００２７】なお、図２に示すようにはがき１２ａを給
紙ホッパ１４にその一側を基準にセットするものでは、
用紙送り装置においてそのはがきに対応する範囲Ｈだけ
拍車ローラ中の円板部材の個数を多くしたり、軸２３の
付勢力を大きくするなどして、はがきを一層確実に送る
ことができるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した印字装置の縦断面図。

【図２】図１をＡ−Ａ方向から見た拡大正面図。

【図３】用紙送り装置の一部拡大斜視図。

【図４】図３の縦断面図。

【図５】（ａ）は拍車ローラの分解状態の正面図。
（ｂ）はハブ部の側面図。

【図６】他の実施の形態を示す拍車ローラの分解状態の
正面図。

【符号の説明】

６０ 送りローラ ６１ 拍車ローラ ６４ 円板部材 ６５、６６ ハブ部 ６５ａ 突起部 ６６ａ 孔部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周の多数の突起を用紙に接触して用紙
   を送る拍車ローラにおいて、 突起を外周に有し、互いに隣接配置される複数の円板部
   材と、 各円板部材の中心部にそれぞれ設けられ、その各円板部
   材を支持する複数のハブ部と、 を備え、前記各円板部材が隣接するように前記各ハブ部
   を相互に一体に連結したことを特徴とする拍車ローラ。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記複数のハブ部
   は、その一つに回転軸線と平行に突出形成された突起部
   を、他に形成された孔部に嵌合して一体化したことを特
   徴とする拍車ローラ。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記突起部と孔部の
   一方に変形可能な部分を有し、両者を圧入して一体化し
   たことを特徴とする拍車ローラ。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかの拍車ローラを
   備え、その拍車ローラの各円板部材を１個の送りローラ
   に対向配置するともに、複数個の拍車ローラを用紙幅方
   向に間隔をおいて配置したことを特徴とする用紙送り装
   置。
5. 【請求項５】 請求項４において、用紙の通路中に用紙
   を湾曲する部分を有し、その湾曲する部分をとおって用
   紙を送ることを特徴とする用紙送り装置。
6. 【請求項６】 請求項４または５の用紙送り装置を備
   え、その用紙送り装置の上流側に、前記用紙にインク滴
   を吐出して印字するインクジェット式印字ヘッドを備え
   ることを特徴とする印字装置。