JPH10114865A - 分散染料の水系微粒子分散体、これを用いたインクジェット記録用分散染料インク及び布帛染色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分散染料に対して効率的に、平均粒径が０．
２５μｍ以下となるような状態で微粒子分散され、且つ
高い固形分の分散体とした場合にも低粘度で、長期間に
わたり安定な状態を維持し得、更に、染色工程に対する
十分な適性が付与された分散染料の水系微粒子分散体の
提供、及びこれを用いたインクジェット記録用インク、
布帛染色方法の提供。 【解決手段】 少なくとも水、水溶性有機溶剤、分散染
料及び水溶性ポリエステルを含有する水系微粒子分散体
において、水溶性ポリエステルが、１００〜２５０の酸
価を有する水溶性ポリエステルであって、且つ分散され
ている微粒子の平均粒径が０．２５μｍ以下に調製され
ている分散染料の水系微粒子分散体、及びこれを用いた
インクジェット記録用分散染料インク及び布帛染色方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、分散染料を用いた
水系微粒子分散体に関し、更に詳しくは、布帛染色液或
いはインクジェット捺染インクとして用いるのに有用な
０．２５μｍ以下に調製された水系微粒子分散体に関す
る。尚、本発明は、分散染料を用いた０．０１〜１μｍ
の範囲の粒度分布を有するする分散体であっても効率よ
く安定な分散性を示す水系微粒子分散体を与えるもので
あり、インクジェット用インク以外の他の用途への適用
にも有用である。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェット記録方法を用いて
無版印刷を行う方式が提案されている。この方式に用い
られる分散体は、インクジェットシステムそれ自身が要
求する基本的な要請として、平均粒径が０．２５μｍ以
下の微粒子状態にあり、且つ１０％程度の固形分であっ
ても粘度が３センチポイズ以下であるような低粘度、更
に、安定な微粒子分散体であることが要求される。

【０００３】これに対して、従来から分散染料を水系媒
体中に分散させる技術は知られている。先ず、分散染料
の水系分散のための代表的な分散剤としては、例えば、
ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、リグニンス
ルホン酸等が挙げられ、又、界面活性剤としては、特開
昭４８−１４８８８号公報（ヘキスト）、特開昭５０−
１００３８６号公報（日華化学）、特開昭５４−２４８
４号公報（東邦化学）、特開昭５５−５４３５３号公報
（アイシーアイ）等に開示されている物質が知られてい
る。これらの技術は、いずれも既存の染色法において工
業的に行われている分散法に利用されるものである。し
かし、これらの従来の材料技術では、０．２５μｍ以下
の平均粒径を持つような微粒子分散体を効率よく安定に
得ることはできない。

【０００４】一方、顔料を水系媒体中に微粒子分散させ
る技術は、筆記具用インク、インクジェット記録用イン
ク、フォトレジスト及び電子写真用液体現像剤等の分野
で実用化されている。しかし、これらの技術や材料を、
分散染料のサブミクロン領域での微粒子分散に適用した
としても、望むような結果はほとんど得られない。

【０００５】現在、水系の顔料分散において使用されて
いる分散剤及び分散方法によれば、非常に安定な分散体
が製造されるようになっており、これらの分散体がイン
クや塗料として用いられて印刷或いは塗布されて画像形
成がなされた場合には、耐水性及び耐摩耗性等が発現さ
れて優れた画像形成が行われる。これは、分散剤が保護
コロイドとして強固に顔料粒子に吸着している為と考え
られる。しかしながら、それ故に、一端吸着されたもの
を化学的或いは物理的に再び脱着させることは容易では
ない。このことは、布帛染色工程において、染色後に分
散剤を除去しなければならないという要請とは相矛盾す
る。更に、安定で微小な粒子径の状態で分散させるとい
うこと共に、布帛染色工程に対しての安定した適性を付
与することも重要である。しかし、前記した従来の材料
では、収率よく、且つ安定性の高い分散染料の分散体を
得ることは極めて困難であった。

【０００６】分散染料に対する分散性をよくするには、
先ず、水系媒体中に溶解せずに存在している分散染料に
対して、分散剤として用いる物質が吸着能（強い分子間
引力）を有していることが必要であると考えられる。し
かし、前記した従来の材料では、この性質が十分でな
く、結果として分散性に制約があったものと考えられ
る。分散染料の水系分散体にスルホン化ポリエステル樹
脂を含有させる技術が、特公平５−６２６３２号公報に
開示されている。しかし、下記に両者の差異を明確に記
載したように、両者は全く異なる技術である。

【０００７】先ず、特公平５−６２６３２号公報に記載
されている発明（以下、単に上記発明と呼ぶ）では、分
散剤が「部分スルホン化ポリエステル樹脂」と特定され
てはいるものの、スルホン基の存在している部位が明確
に記載されていないうえ、以下の諸点において本発明と
は異なる技術である。 （１）本発明の分散染料の水系微粒子分散体は、水溶性
ポリエステルを分散剤として用いて製造される。一方、
上記発明では、ポリエステル分散液を、分散染料に撹拌
混合して用いている。即ち、上記発明では、ポリエステ
ル分散液は予め分散液とされており、インク調製時に該
分散液と染料とが混合されているのみである。 （２）本発明の分散染料の水系微粒子分散体は、後述す
る実施例における配合処方から明らかな様に、ポリエス
テル樹脂は、染料に対して４〜５倍量が含有されてお
り、大部分のポリエステル樹脂は独立に粒子分散してい
ると推定される。これに対し、上記発明で使用している
ポリエステル樹脂量は少なく、ポリエステル樹脂が独立
に粒子分散することはないと考えられる。 （３）本発明の分散染料の水系微粒子分散体を構成する
水溶性ポリエステルは、１００〜２５０の高い酸価を有
するが、上記発明で使用しているスルホン化ポリエステ
ル樹脂は、最良の具体例と考えられる実施例において酸
価＜２であり、本発明の構成材料とは異なるものであ
る。 （４）本発明では、その技術課題の一つが布帛染色用の
インクジェットインクに使用した場合の微粒子化分散等
の諸性能と染色工程適性であるが、上記発明において
は、筆記具の耐水性への効果が記載されているに過ぎ
ず、本発明によって解決する上記技術課題を開示するも
のではない。

【０００８】

【発明の解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、上記のような背景に基づき、分散染料に対して効率
的に、平均粒径が０．２５μｍ以下となるような状態で
微粒子分散を行うことができ、且つ高い固形分の分散体
とした場合にも低粘度で、更に、長期間にわたり安定な
状態を維持し得る微粒子分散体を提供することにある。
更に、本発明の重要な目的は、染色後の洗浄性及び綿汚
染性を少なくすること等の、染色工程に対する十分な適
性が付与された微粒子分散体を提供することであり、こ
の為の布帛染色工程における洗浄性に優れた分散体を開
発することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、少なくとも水、
水溶性有機溶剤、分散染料及び水溶性ポリエステルを含
有する水系微粒子分散体において、水溶性ポリエステル
が、１００〜２５０の酸価を有する水溶性ポリエステル
であって、且つ分散されている微粒子の平均粒径が０．
２５μｍ以下に調製されていることを特徴とする分散染
料の水系微粒子分散体、及びこれを用いたインクジェッ
ト記録用分散染料インク及び布帛染色方法である。更
に、上記構成を有する本発明において使用される水溶性
ポリエステルは、一般的に行われているポリカルボン酸
とジオール等の多価アルコールの縮合反応によって得ら
れるが、本発明においては、少なくともジオール成分の
一つに、スルホン化ジオール或いはカルボキシル化ジオ
ールを用いて得られたアニオン性水溶性ポリエステルが
より好ましく用いられる。そして、当該構成とすること
により本発明のより大きな効果が得られる。

【００１０】上記構成を有する本発明における水系微粒
子分散体は、布帛、水系インクの吸収性を有する記録用
紙、インクジェット用紙、フィルム、印刷適性向上のた
めの下地処理された金属、プラスチック等に対して、色
彩品位が高く且つ堅牢性に優れた記録画像を与える水系
微粒子分散インクとして好ましく用いられる。特に、本
発明における水系微粒子分散体は、サブミクロン領域に
おける粒子分散性、保存安定性、インクジェット記録装
置における吐出特性に優れたインクジェット記録用イン
クを提供し得る。この様な本発明の水系微粒子分散体を
用いたインクジェット記録用インクは、分散染料の水系
微粒子分散体と、水、保湿性溶剤を少なくとも有し、更
に好ましくは浸透剤が含有されて構成される。そして、
該インクジェット記録用インクを用いたインクジェット
記録方法は、特に、デジタル捺染に有用であり、多種多
様な精緻な絵柄を作成し得る布帛染色方法に利用し得
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、好ましい実施の形態を挙
げて、本発明を更に詳細に説明する。本発明の分散染料
の水系微粒子分散体は、少なくとも水、水溶性有機溶
剤、分散染料及び水溶性ポリエステルを含有しており、
水溶性ポリエステルが、１００〜２５０の酸価を有する
水溶性ポリエステルであって、且つ分散されている微粒
子の平均粒径が０．２５μｍ以下に調製されていること
を特徴とする。

【００１２】下記に、上記本発明の分散染料の水系微粒
子分散体を構成する物質について説明するが、先ず、分
散染料を分散する水溶性ポリエステルについて説明す
る。上記した様に、ポリエステルは、ポリカルボン酸と
ジオール等の多価アルコールの縮合反応によって得られ
るが、本発明においては、少なくともジオール成分の一
つにスルホン化ジオール或いはカルボキシル化ジオール
を用いて得られるアニオン性水溶性ポリエステルがより
好適に用いられる。即ち、アニオン性水溶性ポリエステ
ルを用いて分散染料を分散させることにより微粒子化が
効率よく行われ、安定な分散体を得ることが可能とな
り、本発明の効果がより効果的に得られる。従って、そ
の合成にあたり、得られる水溶性ポリエステルがこれら
の官能基を有するものとなる様に、ポリエステル合成の
原料として、下記に述べるような、化合物中のこれらの
官能基が一時的に保護基によって保護（ポリエステル合
成に関与させないための保護）された物質を用いること
が好ましい。

【００１３】保護基を用いる合成法は種々のものが知ら
れているが、本発明においては、シリルエステル化、ｔ
−ブチルエステル化、アセタールエステル化、及びケタ
ールエステル化等の保護方法によって、解離基であるカ
ルボキシル基或いはスルホン基を好適に保護しながら、
水溶性ポリエステルを合成することが好ましい。本発明
において使用し得るポリエステル合成のための上記した
ような保護基を結合させる物質としては、具体的に例え
ば、以下のようなスルホン化ジオール或いはカルボキシ
ル化ジオールが挙げられる。

【００１４】

【化１】N,N-Bis(2-hydroxyethyl)-2-aminoethane carb
oxylic acid

【００１５】

【化２】N,N-Bis(2-hydroxyethyl)-2-aminoethane sulf
onic acid

【００１６】

【化３】3-[N,N-Bis(2-hydroxyethyl)amino]-2-hydroxy
propane sulfonic acid

【００１７】

【化４】2,7-dihydroxynaphthalene-3,6-disulfonic ac
id

【００１８】

【化５】1,7-dihydroxynaphthalene-3-sulfonic acid

【００１９】

【化６】2,3-dihydroxynaphthalene-6-sulfonic acid

【００２０】

【化７】1,8-dihydroxynaphthalene-3,6-disulfonic ac
id

【００２１】

【化８】3,5-dihydroxy phenylmethane sulfonic acid

【００２２】

【化９】3,5-dihydroxy phenylmethane calboxylic aci
d

【００２３】本発明においては、ポリエステルの合成に
使用し得る保護基を結合させる物質として、以下に挙げ
るポリオールとポリカルボン酸からなるハーフエステル
化合物も好適に用いられる。

【化１０】

【００２４】

【化１１】

【００２５】

【化１２】

【００２６】

【化１３】

【００２７】

【化１４】

【００２８】

【化１５】

【００２９】

【化１６】

【００３０】上記に挙げた化合物に各種の保護基を結合
した際の構造は、下記に（１）の化合物を例に採ってそ
の構造を示したが、夫々以下のようになる。

【００３１】

【化１７】（トリメチルシリルエステル化）

【００３２】

【化１８】（ｔ−ブチルエステル化）

【００３３】

【化１９】（アセタールエステル化）

【００３４】

【化２０】（ケタールエステル化）

【００３５】以上のようにして、シリルエステル化、ｔ
−ブチルエステル化、アセタールエステル化、及びケタ
ールエステル化等することによって、（１）の化合物の
解離基であるカルボキシル基は、ポリエステル化反応に
関与することから保護される。このような方法に用いら
れる解離基を含有するジオール類としては、その他、
２，２−ジメチロールプロピオン酸、２，２−ジメチロ
ール酪酸、２，２−ジメチロール吉草酸を挙げることが
できる。

【００３６】本発明で使用する水溶性ポリエステルは、
常法に従いその骨格は、ポリカルボン酸とジオールとを
エステル化して得られる。上記で述べた解離基を有する
ジオールをジオール成分の一つに用いてポリエステルを
合成する場合には、骨格を形成するためのポリカルボン
酸とジオールとのエステル化後に、解離基の保護のため
にエステル化しておいたジオールの解離基の部分を選択
的に加水分解して元に戻して水溶性化する必要がある。
従って、この際には、主鎖を形成するエステル結合の加
水分解が抑制される条件で解離基の保護基を外してやる
必要がある。この点を考慮すると、上記した４種の保護
方法のうちでは、シリルエステル化により解離基を保護
したものを使用するのが最も好ましい。尚、保護基を用
いて反応を進めることは公知であり、特開昭６３−４６
２６９号公報等に開示された方法が用いられる。

【００３７】本発明において使用する水溶性ポリエステ
ルは、上記の様にして合成されるが、その際に用いられ
るポリカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、コハ
ク酸、マロン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸、フタル酸、トリメリット酸、エンデイック酸、テ
トラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、或いはこ
れらの無水物の中から選択される。その中でも、炭素６
員環構造を有するポリカルボン酸やその無水物である無
水フタル酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の無水物、及びそ
れらのオリゴエステル誘導体が好ましい。

【００３８】又、本発明において使用される水溶性ポリ
エステルの合成に用いることの出来る解離基を有しない
ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリ
プロピレングリコール、グリセリン、１，２，４−ブタ
ントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，
２，５−ペンタントリオール、１，２−ブタンジオー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ等の化合
物が挙げられる。これらの解離基を有しないジオール
は、得られるポリエステルの分子中の解離基の数を調節
する目的と、分子鎖の撓み性、軟化温度等を調節する目
的で、合成の際に前記した解離基を有するジオールと併
用されるのが好ましい。

【００３９】本発明において使用する水溶性ポリエステ
ルを合成する場合の主鎖を形成するポリカルボン酸とジ
オールとのエステル化反応は、従来公知の条件で反応さ
せることが可能であるが、得られるポリエステルの粘度
低下の目的で、合成の際に非プロトン性極性溶剤を添加
することが可能である。その際に使用される非プロトン
性極性溶媒としては、例えば、テトラヒドロフラン、ジ
オキサン等のエーテル類、酢酸エチル等のエステル類、
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン等のケトン類、グリコール化合物のアルキルエーテル
類、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド等の
アミド類、クロルベンゼン、ジクロルベンゼン等のハロ
ゲン化芳香族化合物等が挙げられる。本発明において
は、これらの類に属する溶媒の中から、反応温度、生成
ポリマーの溶解性、蒸気圧、反応後の減圧除去を考慮し
て溶媒を選択する。具体的には、ジオキサン、ジエチレ
ングリコールモノブチルエーテル、Ｎ−メチルピロリド
ン、ｏ−ジクロルベンゼン等が好ましく用いられる。

【００４０】上記した合成材料をを用いてポリエステル
を合成する際の反応条件としては、常法で用いられてい
る条件でよいが、例えば、温度１２０〜１８０℃で、水
を除去しつつ溶媒及び反応物質の還流下、３〜５時間反
応を行う。反応が終了したならば、反応液を冷却後、水
及び水酸化ナトリウム等の塩基を添加して撹拌して解離
基を保護するための保護基を外すための加水分解処理を
行う。生成する低分子アルコールは減圧条件で除去す
る。このようにして水系への転換を行い、本発明の分散
染料の水系微粒子分散体において好適に用いられるアニ
オン性の解離基を有する酸価１００〜２５０の水溶性ポ
リエステル樹脂を得る。

【００４１】本発明において使用される水溶性ポリエス
テルを上記した様な合成によって得る場合に、合成原料
に用いるジオール或いはジカルボン酸が、予め末端に水
酸基或いはカルボキシル基が導入された分子量３００〜
１，５００のオリゴエステル、オリゴウレタン化合物で
あってもよい。

【００４２】上記のようにして得られる本発明で使用さ
れる水溶性ポリエステルの具体的な製造方法の手順につ
いて説明する。カルボキシル化ジオール或いはスルホン
化ジオールの、例えば、シリルエステル化合物に、コハ
ク酸、アジピン酸等のポリカルボン酸を加えて、温度計
及び還流器付きの反応フラスコに入れ、温度１２０〜１
８０℃で、水を除去しつつ溶媒及び反応物質の還流下、
３〜５時間 縮合反応させる。次に、得られた溶液に、
水、水酸化ナトリウム等を加えて解離基の保護基の部分
を加水分解した後、生成されるトリメチルシラノールを
減圧条件下で除去する。次いで、反応基中に中和剤を加
えて中和した後、減圧下にて溶剤を除去しつつ水を加え
て水系に溶媒置換を行って、本発明で使用する水溶性ポ
リエステルを得る。本発明において使用される水溶性ポ
リエステルは、上記した様に、水溶液として用いる際に
は中和剤が必要となるが、この際に使用する中和剤とし
ては、無機及び有機の塩基性化合物のどちらも使用する
ことが可能である。具体的に使用される中和剤の例とし
ては、例えば、無機塩基、アンモニア、モノエタノール
アミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、
ジメチルアミン、トリエチルアミン、アミノメチルプロ
パノール等のアミン類が挙げられる。

【００４３】（分散染料）本発明の分散染料の水系微粒
子分散体において、上記した構成の水溶性ポリエステル
によって分散される分散染料としては、例えば、以下の
ごとき染料が挙げられる。 ・黄色分散染料 C.I.Disperse Yellow ５、C.I.Disperse Yellow ４２、
C.I.Disperse Yellow５４、C.I.Disperse Yellow ６
４、C.I.Disperse Yellow ７９、C.I.Disperse Yellow
８２、C.I.Disperse Yellow ８３、C.I.Disperse Yello
w ９３、C.I.Disperse Yellow ９９、C.I.Disperse Yel
low １００、C.I.Disperse Yellow １１９、C.I.Disper
se Yellow １２２、C.I.Disperse Yellow １２４、C.I.
Disperse Yellow １２６、C.I.Disperse Yellow １６
０、C.I.Disperse Yellow １８４：１、C.I.Disperse Y
ellow １８６、C.I.Disperse Yellow １９８、C.I.Disp
erse Yellow １９９、C.I.Disperse Yellow ２０４、C.
I.Disperse Yellow ２２４、C.I.Disperse Yellow ２３
７、

【００４４】・橙色分散染料 C.I.Disperse Orange １３、C.I.Disperse Orange ２
９、C.I.Disperse Orange ３１：１、C.I.Disperse Ora
nge ３３、C.I.Disperse Orange ４９、C.I.Disperse O
range ５４、C.I.Disperse Orange ５５、C.I.Disperse
Orange ６６、C.I.Disperse Orange ７３、C.I.Disper
se Orange １１８、C.I.Disperse Orange１１９、C.I.D
isperse Orange １６３、

【００４５】・赤色分散染料 C.I.Disperse Red ５４、C.I.Disperse Red ７２、C.I.
Disperse Red ７３、C.I.Disperse Red ８６、C.I.Disp
erse Red ８８、C.I.Disperse Red ９１、C.I.Disperse
Red ９２、C.I.Disperse Red ９３、C.I.Disperse Red
１１１、C.I.Disperse Red １２６、C.I.Disperse Red
１２７、C.I.Disperse Red １３４、C.I.Disperse Red
１３５、C.I.Disperse Red １４３、C.I.Disperse Red
１４５、C.I.Disperse Red １５２、C.I.Disperse Red
１５３、C.I.Disperse Red １５４、C.I.Disperse Red
１５９、C.I.Disperse Red １６４、C.I.Disperse Red
１６７：１、C.I.Disperse Red １７７、C.I.Disperse
Red １８１、C.I.Disperse Red ２０４、C.I.Disperse
Red ２０６、C.I.Disperse Red ２０７、C.I.Disperse
Red ２２１、C.I.Disperse Red ２３９、C.I.Disperse
Red ２４０、C.I.Disperse Red ２５８、C.I.Disperse
Red ２７７、C.I.Disperse Red ２７８、C.I.Disperse
Red ２８３、C.I.Disperse Red ３１１、C.I.Disperse
Red ３２３、C.I.Disperse Red ３４３、C.I.Disperse
Red ３４８、C.I.Disperse Red３５６、C.I.Disperse R
ed ３６２、

【００４６】・紫色分散染料 C.I.Disperse Violet ３３、 ・青色分散染料 C.I.Disperse Blue ５６、C.I.Disperse Blue ６０、C.
I.Disperse Blue ７３、C.I.Disperse Blue ８７、C.I.
Disperse Blue １１３、C.I.Disperse Blue １２８、C.
I.Disperse Blue １４３、C.I.Disperse Blue １４８、
C.I.Disperse Blue １５４、C.I.Disperse Blue １５
８、C.I.Disperse Blue １６５、C.I.Disperse Blue １
６５：１、C.I.Disperse Blue １６５：２、C.I.Disper
se Blue １７６、C.I.Disperse Blue １８３、C.I.Disp
erse Blue １８５、C.I.Disperse Blue １９７、C.I.Di
sperse Blue １９８、C.I.Disperse Blue ２０１、C.I.
Disperse Blue ２１４、C.I.Disperse Blue ２２４、C.
I.Disperse Blue ２２５、C.I.Disperse Blue ２５７、
C.I.Disperse Blue ２６６、C.I.Disperse Blue ２６
７、C.I.Disperse Blue ２８７、C.I.Disperse Blue ３
５４、C.I.Disperse Blue ３５８、C.I.Disperse Blue
３６５、C.I.Disperse Blue ３６８、 ・緑色分散染料 C.I.Disperse Green ６：１、C.I.Disperse Green ９

【００４７】上記の染料のうち、より好ましい染料は下
記の通りである。 ・黄色分散染料 C.I.Disperse Yellow ５、C.I.Disperse Yellow ４２、
C.I.Disperse Yellow８３、C.I.Disperse Yellow ９
３、C.I.Disperse Yellow ９９、C.I.Disperse Yellow
１９８、C.I.Disperse Yellow ２２４ ・橙色分散染料 C.I.Disperse Orange ２９、C.I.Disperse Orange ４
９、C.I.Disperse Orange ７３

【００４８】・赤色分散染料 C.I.Disperse Red ９２、C.I.Disperse Red １２６、C.
I.Disperse Red １４５、C.I.Disperse Red １５２、C.
I.Disperse Red １５９、C.I.Disperse Red１７７、C.
I.Disperse Red １８１、C.I.Disperse Red ２０６、C.
I.Disperse Red ２８３ ・青色分散染料 C.I.Disperse Blue ６０、C.I.Disperse Blue ８７、C.
I.Disperse Blue １２８、C.I.Disperse Blue １５４、
C.I.Disperse Blue ２０１、C.I.Disperse Blue ２１
４、C.I.Disperse Blue ２２４、C.I.Disperse Blue ２
５７、C.I.Disperse Blue ２８７、C.I.Disperse Blue
３６８

【００４９】上記に挙げた染料は、本発明において用い
ることの出来る好ましい一例であり、本発明は上記例示
の染料に限定されるものではなく、勿論、新規に合成さ
れたものであってもよい。特に、本発明においては、染
料製造の際にウエットケーキの状態で取り出された分散
染料製品を用いることが、良好な微粒子分散を達成し得
る点で好ましい。即ち、この様なウエットケーキの状態
の製品を分散処理工程で用いると、分散体の微粒子化を
効率よく行うことが出来る。しかし、ウエットケーキの
状態で取り出された製品を使用することは、基本的には
作業効率の問題に留まり、到達性能に与える影響は大き
くないので、本発明においては必須条件ではない。

【００５０】（分散体の製造）本発明の分散染料の水系
微粒子分散体は、上記に挙げたような分散染料を、先に
述べた水溶性ポリエステルで分散処理して得られる。分
散に際しては、分散染料と水溶性ポリエステルを重量比
１００：１０〜１００：２００の範囲で混合して、プレ
ミキシングした後、分散処理する。分散処理の方法とし
ては、ガラスビーズ、シリカ−アルミナセラミックスビ
ーズ、ジルコニアビーズ、及びオタワサンド等の天然の
シリカビーズ等をメディアとして用いる分散方法を用い
るのが好ましい。

【００５１】又、本発明において分散の際に使用する分
散機としては、得られる分散体の分散染料の平均粒径が
効率よく所望の範囲のものとなるものであれば、一般に
使用される分散装置等、いかなるものでもよい。例え
ば、ボールミル、サンドミル等が挙げられる。その中で
も、高速型のサンドミルが好ましく、例えば、スーパー
ミル、サンドグライダー、ビーズミル、アジテーターミ
ル、グレンミル、ダイノーミル、パールミル、コボルミ
ル（いずれも商品名）等が挙げられる。又、ビーズを使
用しないが、高いずり応力をかけられる装置として、ロ
ールミル、ジェットミル等も、不純物の混入が少ないの
で併用することは効率的である。

【００５２】本発明においては、分散されている分散染
料の微粒子の平均粒径が０．２５μｍ以下に調整される
ことを要する。平均粒径が０．２５μｍよりも大きい
と、得られた分散体をインクジェット記録用インク等の
用途に用いた場合に、吐出性が劣り目詰りを生じたり、
又、精緻な高品位画像を得ることが難しくなる。更に、
本発明においては、分散染料の微粒子の粒度分布が０．
０１〜１μｍのとなるように調整することが好ましい。
この様な粒度分布を有する平均粒径が０．２５μｍ以下
の分散安定性に優れた水系の分散染料の微粒子分散体
は、特に、インクジェット記録用インクに適用した場合
に、インクジェット適正に優れ、画像品位に優れたカラ
ー画像を安定して提供することが可能となる。

【００５３】本発明において、所望の粒度分布を有する
分散体を得る方法としては、例えば、分散機の粉砕メデ
ィアのサイズを小さくする方法、分散の後、加圧濾過や
遠心分離で分級する方法、エイジング処理と加圧濾過の
方法等の手法が挙げられ、本発明においては、これらの
手法によって容易に所望の粒度分布を有する分散体を得
ることが出来る。例えば、遠心分離処理によって取り除
くことが出来るのは粗大粒子であるが、本発明において
は、水溶性ポリエステルを分散剤として用いているため
効率的に微粒子化が行える。この為、遠心分離によって
多量の沈殿物を生じることなく、低い遠心分離条件で目
的とする分散体が得られる。以上のようにして本発明の
水系微粒子分散体が製造される。

【００５４】次に、上記の様な構成の本発明の分散染料
の水系微粒子分散体と、水及び保湿性溶剤とを有するこ
とを特徴とする本発明のインクジェット記録用インクに
ついて説明する。本発明のインクジェット記録用インク
は、本発明の水系微粒子分散体を使用目的に応じた液媒
体構成に調整して作製されるが、本発明においては、水
と、通常、水系微粒子分散体に使用されている、一価ア
ルコール、多価アルコール、多価アルコールのモノアル
キルエーテル等の水混和性の保湿性溶剤とが用いられ
る。水混和性の保湿性溶剤は、それらが有する機能に基
づいて本発明者等が分類した結果、以下のような３群に
分けられた。これらの群に属すると思われる具体的な溶
媒について、下記に列記した。 第１群：保湿性が高く、蒸発しにくく親水性に優れる溶
媒 第２群：疎水性原子団を末端に有し疎水性の表面への濡
れ性もよく、蒸発乾燥性もある溶媒 第３群：適度の濡れ性を有し、低粘度の溶媒（一価アル
コール類）

【００５５】従って、本発明のインクジェット記録用イ
ンクに用いる液媒体は、これらの溶媒の機能に基づい
て、これらの中から適宜に選択して組み合わせて、水と
共に液媒体として用いることが好ましい。又、本発明の
インクジェット記録用インクにおいては、以上のごとき
水溶性溶媒からなる液媒体の総量が、概ね、本発明の分
散染料の水系微粒子分散体全体に対して５〜４０重量％
の範囲にあることが好ましい。５重量％よりも少ないと
インクの吐出性に劣り、目詰りが起こる等の問題が生
じ、一方、４０重量％よりも多いと粘度が高くなり、駆
動可能な周波数が低下して好ましくない。又、その中に
おける上記した各群の液媒体の配合としては、第１群或
いは第２群に含まれる溶媒は、少なくとも５重量％、好
ましくは１０重量％程度含有されているべきである。
又、第３群の溶媒は、５重量％以下の量で用いるのが好
ましい。

【００５６】上記第１群に属する溶剤としては、具体的
には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、トリプロピレングリコール、グ
リセリン、１，２，４−ブタントリオール、１，２，６
−ヘキサントリオール、１，２，５−ペンタントリオー
ル、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、ジメチルスルホキシド、
ダイアセトンアルコール、グリセリンモノアリルエーテ
ル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリ
エチレングリコール３００、チオジグリコール、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、γ−ブチロラ
クトン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ス
ルフォラン、トリメチロールプロパン、トリメチロール
エタン、ネオペンチルグリコール、エチレングリコール
モノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエ
ーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテ
ル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコー
ルモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメ
チルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエー
テル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプ
ロピレングリコールモノメチルエーテル、ビスβ−ヒド
ロキシエチルスルフォン、ビスβ−ヒドロキシエチルウ
レア、ウレア、アセトニルアセトン、ペンタエリスリト
ール、１，４−シクロヘキサンジオール等が挙げられ
る。

【００５７】又、第２群に属する溶剤としては、具体的
には、ヘキシレングリコール、エチレングリコールモノ
プロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエー
テル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エ
チレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレング
リコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチル
エーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテ
ル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエ
チレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレング
リコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコール
ジエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエ
ーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、
ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロ
ピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレン
グリコールモノメチルエーテル、グリセリンモノアセテ
ート、グリセリンジアセテート、グリセリントリアセテ
ート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト、シクロヘキサノール、１，２−シクロヘキサンジオ
ール、１−ブタノール、３−メチル−１，５−ペンタン
ジオール、３−ヘキセン−２，５−ジオール、２，３−
ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−
ペンタンジオール、２，５−ヘキサンジオール等が挙げ
られる。

【００５８】更に、第３群に属する溶剤としては、具体
的には、エタノール、ｎ−プロパノール、２−プロパノ
ール、１−メトキシ−２−プロパノール、フルフリルア
ルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール等が挙げ
られる。

【００５９】本発明の分散染料の水系微粒子分散体を、
水と、上記した多価アルコール等の保湿性溶剤からなる
液媒体と混合してインクジェット記録用インクとした場
合には、該インクのｐＨを中性から塩基性領域に調整す
ることが好ましい。具体的には、インクのｐＨが５〜１
０、好ましくは７〜９の範囲内にあることが望ましい。
ｐＨをこの範囲に調整することによって、インクの保存
安定性が得られ、更には、特に布帛に画像を形成する場
合に、布帛への染色性、染色後の還元洗浄、水洗等の工
程に対する適性が得られる。

【００６０】この際に使用される塩基種のｐＨ調整剤と
しては、例えば、水酸化ナトリム、水酸化カリウム、水
酸化リチウム等の無機塩基、エタノールアミン、ジエタ
ノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルエタ
ノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、２−ア
ミノ−２−メチルプロパノール、２−エチル−２−アミ
ノ−１，３−プロパンジオール、２−（２−アミノエチ
ル）エタノールアミン、トリス（ヒドロキシメチル）ア
ミノメタン、アンモニア、グリシン、グリシルグリシ
ン、ヒスチジン、Ｌ−リシン、Ｌ−アルギニン、ピペリ
ジン、モルフォリン、βジヒドロキシエチル尿素等の有
機塩基が挙げられる。

【００６１】更に、本発明の分散染料の水系微粒子分散
体をインクジェット記録用インク等に適用する場合に
は、布帛への染色性付与、バブルジェット方式のイ
ンクジェット装置に用いる場合の吐出効率の向上の目的
から、浸透剤として界面活性剤を添加すると実用的に有
利になる場合がある。この際に用いられる界面活性剤と
しては、例えば、アセチレングリコールのエチレンオキ
シド付加物、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合
物、ポリオキシエチレン長鎖アルキルエーテル等のノニ
オン界面活性剤；ポリオキシエチレン隣酸、カルボン酸
から選ばれたアニオン性解離基をエチレンオキシド末端
に有し、且つＨＬＢが１０以上のポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、或いはポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテル等のノニオン−アニオン界面活性剤が挙
げられる。本発明におけるこれらの界面活性剤の添加
は、起泡性を考慮して、夫々必要に応じて適宜に選択
し、添加することが好ましい。

【００６２】本発明の分散染料の水系微粒子分散体を染
色用のインクジェット記録用インクとして用いる場合に
は、防腐剤や消泡剤等の添加剤が必要となることがあ
る。これらの添加剤としては、水溶性の防腐剤、或いは
水との混和性のよい消泡剤等から適宜に選択して添加す
ることが好ましい。

【００６３】以上のような構成の本発明における分散染
料の水系微粒子分散体を含有するインクジェット記録用
インクは、特に、熱エネルギーを液滴吐出源として用い
るインクジェット記録装置を用いた布帛染色方法に好ま
しく用いられる。本発明のインクジェット記録用インク
は、熱エネルギーの作用により、液滴を吐出させて記録
を行うインクジェット方式にとりわけ好適に用いられる
が、一般の筆記用具としても使用できることは言うまで
もない。

【００６４】本発明のインクジェット用インクを用いて
記録を行うのに好適な記録方法及び装置としては、記録
ヘッド室内のインクに記録信号に対応した熱エネルギー
を与え、熱エネルギーにより液滴を発生させるインクジ
ェット記録方法及び装置が挙げられる。以下、このよう
なインクジェット記録装置について説明する。その装置
の主要部であるヘッド構成例を図１、図２及び図３に示
す。ヘッド１３は、インクを通す溝１４を有するガラ
ス、セラミック又はプラスチック板等と、感熱記録に用
いられる発熱ヘッド１５（図では薄膜ヘッドが示されて
いるが、これに限定されるものではない）とを接着して
得られる。発熱ヘッド１５は、酸化シリコン等で形成さ
れる保護膜１６、アルミニウム電極１７−１及び１７−
２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層
１９、及びアルミナ等の放熱性のよい基板２０より成っ
ている。

【００６５】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、不図示の圧力によりメニスカス２３を
形成している。今、アルミニウム電極１７−１及び１７
−２に電気信号情報が加わると、発熱ヘッド１５のｎで
示される領域が急激に発熱し、ここに接しているインク
２１に気泡が発生し、その圧力でメニスカス２３が突出
し、インク２１が吐出しインク小滴２４となり、吐出オ
リフィス２２より被記録材２５に向かって飛翔する。

【００６６】図３には図１に示すヘッドを多数並べたマ
ルチヘッドの外観図を示す。該マルチヘッドはマルチ溝
２６を有するガラス板２７と、図１で説明したものと同
様の発熱ヘッド２８を密着して作製されている。尚、図
１は、インク流路に沿ったヘッド１３の断面図であり、
図２は図１のＡ−Ｂ線での断面図である。

【００６７】図４に、上記ヘッドを組み込んだインクジ
ェット記録装置の一例を示す。図４において、６５は吐
出エネルギー発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面
に対向する被記録材にインクを吐出して記録を行う記録
ヘッド、６６は記録ヘッド６５を搭載してその移動を行
うためのキャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸
６７と摺動可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモー
ター６８によって駆動されるベルト６９と接続（不図
示）している。これによりキャリッジ６６はガイド軸６
７に沿った移動が可能となり、記録ヘッド６５による記
録領域及びその隣接した領域の移動が可能となる。

【００６８】５１は被記録材を挿入するための給紙部、
５２は不図示のモーターにより駆動する紙送りローラー
である。これらの構成によって記録ヘッド６５の吐出口
面と対向する位置へ被記録材が給紙され、記録が進行す
るにつれて排紙ローラー５３を配した排紙部へ排紙され
る。

【００６９】６１はワイピング部材としてのブレードで
あり、その一端はブレード保持部材によって保持されて
固定端となり、カンチレバーの形態をなす。ブレード６
１は記録ヘッド６５による記録領域に隣接した位置に配
置され、又、本例の場合、記録ヘッド６５の移動経路中
に突出した形態で保持される。６２は記録ヘッド６５の
吐出口面のキャップであり、ブレード６１に隣接するホ
ームポジションに配置され、記録ヘッド６５の移動方向
と垂直な方向に移動して、インク吐出口面と当接し、キ
ャッピングを行う構成を備える。更に、６３はブレード
６１に隣接して設けられるインク吸収体であり、ブレー
ド６１と同様、記録ヘッド６５の移動経路中に突出した
形態で保持される。上記ブレード６１、キャップ６２及
びインク吸収体６３によって吐出回復部６４が構成さ
れ、ブレード６１及びインク吸収体６３によってインク
吐出口面の水分、塵埃等の除去が行われる。

【００７０】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、吐出回復部６４のキ
ャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避してい
るが、ブレード６１は移動経路中に突出している。この
結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされる。
尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出口面に当接し
てキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッド
の移動経路中に突出するように移動する。

【００７１】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は、上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。上述の記録ヘッド６５のホ
ームポジションへの移動は、記録終了時や吐出回復時ば
かりでなく、記録ヘッド６５が記録のために記録領域を
移動する間に所定の間隔で記録領域に隣接したホームポ
ジションへ移動し、この移動に伴って上記ワイピングが
行われる。

【００７２】図５は、ヘッドにインク供給部材、例え
ば、チューブを介して供給されるインクを収容したイン
クカートリッジの一例を示す図である。ここで、４０は
供給用インクを収容したインク収容部、例えば、インク
袋であり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられてい
る。この栓４２に針（不図示）を挿入することにより、
インク袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめ
る。４４は廃インクを受容するインク吸収体である。イ
ンク吸収部としては、インクとの接液面がポリオレフィ
ン、特にポリエチレンで形成されているものが本発明に
とって好ましい。

【００７３】本発明におけるインクジェット記録用イン
クが使用されるインクジェット記録装置としては、上記
のごときヘッドとインクカートリッジとが別体となった
ものに限らず、図６に示すごときそれらが一体になった
ものにも好適に用いられる。図６において、７０は記録
ユニットであって、この中にはインクを収容したインク
収容部、例えば、インク吸収体が収納されており、かか
るインク吸収体中のインクが複数のオリフィスを有する
ヘッド部７１からインク滴として吐出される構成になっ
ている。

【００７４】インク吸収体の材料としては、ポリウレタ
ンを用いることが本発明にとって好ましい。７２は記録
ユニット内部を大気に連通させるための大気連通口であ
る。この記録ユニット７０は、図４で示す記録ヘッド６
５に代えて用いられるものであって、キャリッジ６６に
対し着脱自在になっている。

【００７５】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明
を具体的に説明する。なお、文中「部」及び「％」とあ
るのは、特に断りのない限り重量基準を表わす。先ず、
本発明で用いる水溶性ポリエステルの合成例を示す。［合成例１ 水溶性ポリエステルＰＥＰ−１］ 先に挙げ
た構造式（１）のカルボキシル化ジオールをシリルエス
テル化した化合物１モル（２７５ｇ）と、コハク酸１モ
ル（１１８ｇ）を用い、温度計及び還流器付きのフラス
コ内て、温度１６０℃で３時間縮合反応を行った。得ら
れた物質を水酸化ナトリウムで加水分解して、（１）の
構造式のカルボキシル基を元に戻した後、生成されたト
リメチルシラノールを減圧除去した。次いで、反応液中
にアンモニアをいれて中和して約４５％水溶液である水
溶性ポリエステルＰＥＰ−１を得た。得られた高分子の
数平均分子量は８，５００、酸価は１７０であった。
又、この物質１分子に含まれるカルボキシル基の平均数
は、２６．４である（計算値）。

【００７６】［合成例２ 水溶性ポリエステルＰＥＰ−
２］先に挙げた構造式（２）のスルホン化ジオールをシ
リルエステル化した化合物１．０５モル（３００ｇ）
と、コハク酸１モル（１１８ｇ）を用いて、温度計及び
還流器付きのフラスコ内て、温度１７０℃で４時間縮合
反応を行った。得られた物質を水酸化ナトリウムで加水
分解してスルホン基を元に戻した後、生成されたトリメ
チルシラノールを減圧除去した。次いで反応液中にアン
モニアをいれてアンモニアで中和し、約５０％水溶液で
ある水溶性ポリエステルＰＥＰ−２を得た。得られた高
分子の数平均分子量は５，５００、酸価は１７０であっ
た。

【００７７】［合成例３ 水溶性ポリエステルＰＥＰ−
３］先に挙げた構造式（４）の芳香族ジスルホン酸ジオ
ールをシリルエステル化した化合物１．１０モル（４６
７ｇ）と、アジピン酸１モル（１４６ｇ）を用いて温度
計及び還流器付きのフラスコ内て、温度１７０℃で４時
間縮合反応を行った。得られた物質を水酸化ナトリウム
で加水分解して、（２）の構造式のスルホン基を元に戻
した後、生成されたトリメチルシラノールを減圧除去し
た。次いで反応液中にモノエタノールアミンを入れて中
和し、約３５％水溶液である水溶性ポリエステルＰＥＰ
−３を得た。得られた高分子の数平均分子量は１２，７
００、酸価は２３０であった。

【００７８】［合成例４ 水溶性ポリエステルＰＥＰ−
４］先に挙げた構造式（５）の芳香族ジスルホン酸ジオ
ールをシリルエステル化した化合物１．１０モル（３１
３ｇ）と、アジピン酸１モル（１４６ｇ）を用いて温度
計及び還流器付きのフラスコ内て、温度１８０℃で４時
間縮合反応を行った。得られた物質を水酸化ナトリウム
で加水分解して、（４）の構造式のスルホン基を元に戻
した後、生成されたトリメチルシラノールを減圧除去し
た。次いで反応液中にモノエタノールアミンを入れてで
中和し、約３５％水溶液である水溶性ポリエステルＰＥ
Ｐ−４を得た。得られた高分子の数平均分子量は６，７
００、酸価は１５０であった。

【００７９】［合成例５ 水溶性ポリエステルＰＥＰ−
５］先に挙げた構造式（７）の芳香族ジスルホン酸ジオ
ールのｔ−ブチルエステルとアジピン酸とを用いて合成
例１の場合と同様にして縮合反応を行って、水溶性ポリ
エステルＰＥＰ−５を得た。得られた高分子は、モノエ
タノールアミンで中和された側鎖にスルホン基を有す
る、数平均分子量９，８００、酸価２３５の水溶性高分
子であった。

【００８０】［合成例６ 水溶性ポリエステルＰＥＰ−
６］先に挙げた構造式（９）の芳香族カルボン酸ジオー
ルのｔ−ブチルエステルとアジピン酸を用いて合成例１
の場合と同様にして縮合反応を行って、水溶性ポリエス
テルＰＥＰ−６を得た。得られた高分子は、モノエタノ
ールアミンで中和された側鎖にカルボキシル基を有す
る、数平均分子量が５，８００、酸価が１８０の水溶性
高分子であった。

【００８１】［合成例７ 水溶性ポリエステルＰＥＰ−
７］先に挙げた構造式（１０）の芳香族カルボン酸ジオ
ールのｔ−ブチルエステルとアジピン酸とを用いて合成
例１の場合と同様にして縮合反応を行って、水溶性ポリ
エステルＰＥＰ−７を得た。得られた高分子は、数平均
分子量６，６００、酸価１２４のモノエタノールアミン
で中和された側鎖にカルボキシル基を有する水溶性ポリ
エステルであった。

【００８２】［合成例８ 水溶性ポリエステルＰＥＰ−
８］先に挙げた構造式（１１）の芳香族カルボン酸ジオ
ールのｔ−ブチルエステルとアジピン酸とを用いて合成
例１の場合と同様にして縮合反応を行って、水溶性ポリ
エステルＰＥＰ−８を得た。得られた高分子は、数平均
分子量１０，２００、酸価１４０のモノエタノールアミ
ンで中和された側鎖にカルボキシル基を有する水溶性ポ
リエステルであった。

【００８３】［合成例９ 水溶性ポリエステルＰＥＰ−
９］先に挙げた構造式（１４）の芳香族カルボン酸ジオ
ールのトリメチルシリルエステルとコハク酸を用いて合
成例１の場合と同様にして縮合反応を行い、水溶性ポリ
エステルＰＥＰ−９を得た。得られた高分子は、数平均
分子量７，２００、酸価２５０のモノエタノールアミン
で中和された側鎖にカルボキシル基を有する水溶性ポリ
エステルであった。

【００８４】次に、上記の様にして合成した水溶性ポリ
エステルＰＥＰ−１〜９を用いて、本発明の実施例の分
散染料の水系微粒子分散体、及びこれを用いたインクジ
ェット記録用インクを作製した。表１に、比較例につい
ての分散体及びインクの組成と共に、組成をまとめて示
した。

【００８５】実施例１ 以下の方法で、実施例１の分散体ＤＢＬ−１、インクジ
ェット記録用インクＢＬ−１及びＢＬ−２を作製した。 （分散体ＤＢＬ−１） ・ＰＥＰ−１（アンモニア中和４５％水溶液、ｐＨ７．３） １０部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ６０ ウエットケーキ試作品（固 形分４０％） ６０部(固形分) ・エタノール １０部 ・水 １３０部 これらの材料を１，０００ｍｌのバッチ式縦型サンドミ
ルに仕込み、２，０００ｒｐｍで３０分間のプレミキシ
ングの後、１ｍｍ径のジルコニウムビーズをメディアと
して体積で２５０ｍｌ充填し、水冷しつつ３，０００ｒ
ｐｍにて５時間分散処理を行った。分散後の液の粘度は
５ｃｐｓであった。この分散液を５，０００ｒｐｍで２
０分間の条件で遠心分離して粗大粒子を除去し、固形分
１０．３％、平均粒径１３５ｎｍ、表面張力５１ｄｙｎ
／ｃｍ、ｐＨ７．２の本実施例の分散体ＤＢＬ−１を得
た。

【００８６】（インクジェット記録用インクＢＬ−１）
次に、上記で得られた分散体ＤＢＬ−１を使用して、下
記の手順でインクジェット記録用インクＢＬ−１及びＢ
Ｌ−２を作製した。 ・分散体ＤＢＬ−１ ５０部 ・トリエチレングリコール ２０部 ・グリセリン ５部 ・水 ２７部 ・モノエタノールアミン水溶液（ｐＨ調整） 若干量 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過して、粘度２．２ｃｐｓ、表
面張力４０ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．５のブルー色インク
ジェット用インクＢＬ−１を作製した。

【００８７】 （インクジェット用インクＢＬ−２） ・分散体ＤＢＬ−１ ３５部 ・チオジグリコール １０部 ・グリセリン １０部 ・水 ４５部 ・モノエタノールアミン水溶液（ｐＨ調整） 若干量 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．３ｃｐｓ、表面
張力４６ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．５のブルー色インクジ
ェット用インクＢＬ−２を作製した。

【００８８】実施例２ 以下の方法で、実施例２の分散体ＤＢＬ−２、インクジ
ェット用インクＢＬ−３を作製した。 （分散体ＤＢＬ−２） ・ＰＥＰ−２（アンモニア中和５０％水溶液、ｐＨ８．２） ２０部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １２８ ウエットケーキ（固形分 ４０％） ５０部 ・ジエチレングリコール １０部 ・水 １２０部 これらの材料を実施例１と同様にして分散処理を行い、
固形分１２．５％、平均粒径１４６ｎｍ、表面張力４８
ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．０の分散体ＤＢＬ−２を得た。

【００８９】（インクジェット用インクＢＬ−３）次
に、上記で得られた分散体ＤＢＬ−２を使用して、下記
の手順でインクジェット記録用インクＢＬ−３を作製し
た。 ・分散体ＤＢＬ−２ ４０部 ・トリエチレングリコールモノエチルエーテル １５部 ・グリセリン １０部 ・水 ３６部 ・クエン酸３ナトリウム塩（ｐＨ調整） ０．２部 これらの成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブラン
フィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．３ｃｐｓ、表
面張力４８ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．０のブルー色インク
ジェット用インクＢＬ−３を作製した。

【００９０】実施例３ 以下の方法で、実施例３の分散体ＤＹ−１、インクジェ
ット用インクＹ−１を作製した。 （分散体ＤＹ−１） ・ＰＥＰ−３（モノエタノールアミン中和３５％水溶液、ｐＨ７．０） ２７部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ６４ ウエットケーキ試作品 （固形分３０％） ９０部 ・水 ８０部 これらの材料を使用し、実施例１とほぼ同様にして分散
処理を行い、粘度４．５ｃｐｓの分散液を作製した。こ
の得られた分散液を実施例１と同様にして遠心分離処理
を行い、固形分１５．５％、平均粒径１５５ｎｍ、表面
張力４５ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ７．０の分散体ＤＹ−１を
作製した。

【００９１】（インクジェット用インクＹ−１）次に、
上記で得られた分散体ＤＹ−１を使用して、下記の手順
でインクジェット記録用インクＹ−１を作製した。 ・分散体Ｙ−１ ２５部 ・ジエチレングリコール ２０部 ・Ｎ−メチルピロリドン １０部 ・水 ４５部 ・水酸化リチウム水溶液 若干量 これらの成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブラン
フィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．４ｃｐｓ、表
面張力４５ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．０のイエロー色イン
クジェット用インクＹ−１を作製した。

【００９２】実施例４ 以下の方法で、実施例４の分散体ＤＢｋ−１、インクジ
ェット用インクＢｋ−１及びＢｋ−２を作製した。 （分散体ＤＢｋ−１） ・ＰＥＰ−４（モノエタノールアミン中和３５％水溶液、ｐＨ７．５） １５部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ １３ 粉体 １５部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １５２ 粉体 ３部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １８６ 粉体 ６部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ２６４ 粉体 ２部 ・エチレングリコール １０部 ・水 １３５部 ・消泡剤 サーフィノール１０４Ｅ（日信化学製） 若干量 ・水酸化リチウム水溶液（ｐＨ調整） 若干量 これらの材料を使用し、実施例１とほぼ同様にして分散
処理を行い、粘度３．６ｃｐｓの分散液を作製した。こ
の得られた分散液を実施例１と同様にして遠心分離処理
を行い、固形分１２．５％、平均粒径１６５ｎｍ、表面
張力４１ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．０の分散体ＤＢｋ−１
を作製した。

【００９３】（インクジェット用インクＢｋ−１）次
に、上記で得られた分散体ＤＢｋ−１を使用して、下記
の手順でインクジェット記録用インクＢｋ−１及びＢｋ
−２を作製した。 ・分散体ＤＢｋ−１ ４０部 ・尿素 １５部 ・グリセリン １０部 ・エチレングリコール ５部 ・水 ３０部 ・モノエタノールアミン 若干量 これらの成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブラン
フィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．６ｃｐｓ、表
面張力４１ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．５のブラック色イン
クジェット用インクＢｋ−１を作製した。

【００９４】 （インクジェット用インクＢｋ−２） ・分散体ＤＢｋ−１ ４０部 ・ビス２−ヒドロキシエチルスルホン １５部 ・チオジグリコール １０部 ・ラウリル硫酸ソーダ ０．５部 ・水 ３０部 ・モノエタノールアミン（ｐＨ調整） 若干量 これらの成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブラン
フィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．５ｃｐｓ、表
面張力３８ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．５のブラック色イン
クジェット用インクＢｋ−２を作製した。

【００９５】実施例５ 以下の方法で、実施例５の分散体ＤＲ−１、インクジェ
ット用インクＲ−１を作製した。 （分散体ＤＲ−１） ・ＰＥＰ−５（モノエタノールアミン中和４３％水溶液、ｐＨ７．８） １８部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ５４ パウダー ２５部 ・エチレングリコール １０部 ・消泡剤 サーフィノール１０４Ｅ（日信化学製） 若干量 ・水 １５０部 これらの材料を使用し、実施例１とほぼ同様にして分散
処理を行い、粘度４．５ｃｐｓの分散液を作製した。こ
の得られた分散液を実施例１と同様にして遠心分離処理
を行い、固形分１３％、平均粒径１２５ｎｍ、表面張力
３８ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ７．８の分散体ＤＲ−１を作製
した。

【００９６】（インクジェット用インクＲ−１）次に、
上記で得られた分散体ＤＲ−１を使用して、下記の手順
でインクジェット記録用インクＲ−１を作製した。 ・分散体ＤＲ−１ ３５部 ・２−ピロリドン １０部 ・トリエチレングリコールモノメチルエーテル １５部 ・グリセリン ５部 ・水 ３５部 ・水酸化リチウム水溶液 若干量 これらの成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブラン
フィルターを用いて加圧濾過し、粘度３．１ｃｐｓ、表
面張力３８ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．０のレッド色インク
ジェット用インクＲ−１を作製した。

【００９７】実施例６ 以下の方法で、実施例６の分散体ＤＲ−２、インクジェ
ット用インクＲ−２を作製した。 （分散体ＤＲ−２） ・ＰＥＰ−６（モノエタノールアミン中和４５％水溶液、ｐＨ７．８） １１部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １５２ 粉体 ２５部 ・エチレングリコール ５部 ・水 １５５部 ・エタノール ５部 これらの材料を使用し、実施例１とほぼ同様にして分散
処理を行い、粘度５．５ｃｐｓの分散液を作製した。こ
の得られた分散液を実施例１と同様にして遠心分離処理
を行い、固形分１１．２％、平均粒径１４２ｎｍ、表面
張力４７ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ７．８の分散体ＤＲ−２を
作製した。

【００９８】（インクジェット用インクＲ−２）次に、
上記で得られた分散体ＤＲ−２を使用して、下記の手順
でインクジェット記録用インクＲ−２を作製した。 ・分散体ＤＲ−２ ４５部 ・エチレングリコール １０部 ・グリセリン １５部 ・トリエチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル ６部 ・水 ２４部 ・水酸化リチウム水溶液 若干量 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．４ｃｐｓ、表面
張力４５ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．３のレッド色インクジ
ェット用インクＲ−２を作製した。

【００９９】実施例７ 以下の方法で、実施例７の分散体ＤＧ−１、インクジェ
ット用インクＧ−１を作製した。 （分散体ＤＧ−１） ・ＰＥＰ−７（モノエタノールアミン中和４０％水溶液、ｐＨ７．８） ２０部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｇｒｅｅｎ ９ 粉体 ２５部 ・エチレングリコール １０部 ・消泡剤 サーフィノール１０４Ｅ（日信化学製） 若干量 ・水 １４５部 これらの材料を使用し、実施例１とほぼ同様にして分散
処理を行い、粘度３．０ｃｐｓの分散液を作製した。こ
の得られた分散液を８，０００ｒｐｍで２０分間の遠心
分離処理を行い、固形分１０％、平均粒径１２３ｎｍ、
表面張力４２ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ７．８の分散体ＤＧ−
１を作製した。

【０１００】（インクジェット用インクＧ−１）次に、
上記で得られた分散体ＤＧ−１を使用して、下記の手順
でインクジェット記録用インクＧ−１を作製した。 ・分散体ＤＧ−１ ３５部 ・ジエチレングリコール １５部 ・トリエチレングリコール １０部 ・尿素 ５部 ・水 ３５部 ・水酸化リチウム水溶液 若干量 これらの成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブラン
フィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．２ｃｐｓ、表
面張力４２ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．２のグリーン色イン
クジェット用インクＧ−１を作製した。

【０１０１】実施例８ 以下の方法で、実施例８の分散体ＤＹ−２、インクジェ
ット用インクＹ−２を作製した。 （分散体ＤＹ−２） ・ＰＥＰ−８(モノエタノールアミン中和４５％水溶液、ｐＨ７．０)１５部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ６４ ウエットケーキ試作品 （固形分３０％） ８０部 ・エチレングリコール １０部 ・水 １００部 これらの材料を使用し、実施例１とほぼ同様にして分散
処理を行い、粘度３．５ｃｐｓの分散液を作製した。こ
の得られた分散液を実施例１と同様にして遠心分離処理
を行い、固形分１４．５％、平均粒径１５５ｎｍ、表面
張力４７ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ７．０の分散体ＤＹ−２を
作製した。

【０１０２】（インクジェット用インクＹ−２）次に、
上記で得られた分散体ＤＹ−２を使用して、下記の手順
でインクジェット記録用インクＹ−２を作製した。 ・分散体ＤＹ−２ ３５部 ・エチレングリコール １０部 ・１，２，６−ヘキサントリオール １５部 ・水 ４０部 ・水酸化リチウム水溶液 若干量 ・ラウリル硫酸ソーダ ０．５部 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．５ｃｐｓ、表面
張力３８ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．０のイエロー色インク
ジェット用インクＹ−２を作製した。

【０１０３】実施例９ 以下の方法で、実施例９の分散体ＤＣＮ−１、インクジ
ェット用インクＣＮ−１を作製した。 （分散体ＤＣＮ−１） ・ＰＥＰ−９（モノエタノールアミン中和５０％水溶液、ｐＨ７．５） １５部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ８７ 粉体 ２４部 ・エチレングリコール １０部 ・水 １３０部 これらの材料を使用し、実施例１とほぼ同様にして分散
処理を行い、粘度３．３ｃｐｓの分散液を作製した。こ
の得られた分散液を８，０００ｒｐｍで２０分間の遠心
分離処理を行い、固形分１３．０％、平均粒径１３６ｎ
ｍ、表面張力４７ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ７．５の分散体Ｄ
ＣＮ−１を作製した。

【０１０４】 （インクジェット用インクＣＮ−１） ・分散体ＤＣＮ−１ ３０部 ・ジエチレングリコール ２０部 ・イソプロピルアルコール ５部 ・尿素 ５部 ・水 ４０部 ・モノエタノールアミン（ｐＨ調整） 若干量 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．５ｃｐｓ、表面
張力４５ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．３のシアン色インクジ
ェット用インクＣＮ−１を作製した。

【０１０５】比較例１ 実施例１の分散処方において、分散剤として、ＰＥＰ−
１（アンモニア中和４５％水溶液、ｐＨ７．３）の代わ
りに、ナフタレンスルホン酸型分散剤であるデモールＮ
（花王株式会社製）のモノエタノールアミン塩を用いた
以外は、実施例１と全く同様にして分散処理を行い、比
較例１の分散体Ｃ−１とした。遠心処理後に得られた分
散体は、固形分が１８％、ｐＨ７．５、表面張力５６ｄ
ｙｎ／ｃｍ、粘度５．８ｃｐｓ、平均粒径２５０ｎｍで
あった。 （インクジェット用インクＣ−１）次に、上記で得られ
た分散体Ｃ−１を使用して、下記の手順でインクジェッ
ト記録用インクＣ−１を作製した。 ・分散体Ｃ−１ ４３部 ・エチレングリコール １５部 ・イソプロピルアルコール ４部 ・モノエタノールアミン １部 ・水 ３７部 これらの成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブラン
フィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．２ｃｐｓ、表
面張力４６ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．０のブルー色インク
ジェット用インクＣ−１を作製した。

【０１０６】比較例２ 実施例２の分散処方において、分散剤として、ＰＥＰ−
２（アンモニア５０％水溶液、ｐＨ８．２）の代わり
に、リグニンスルホン酸型水溶性樹脂（コパルチンソー
ダＫｏｐ−４４、株式会社興人製）を用いた以外は、実
施例１と全く同様にして分散処理を行い、比較例２の分
散体Ｃ−２とした。遠心処理後に得られた分散体は、固
形分が２２％、ｐＨ７．７、表面張力５０ｄｙｎ／ｃ
ｍ、粘度８．５ｃｐｓ、平均粒径３００ｎｍであった。 （インクジェット用インクＣ−２）次に、上記で得られ
た分散体Ｃ−２を使用して、下記の手順でインクジェッ
ト記録用インクＣ−２を作製した。 ・分散体Ｃ−２ ４５部 ・エチレングリコール １０部 ・グリセリン １０部 ・モノエタノールアミン １部 ・水 ３３部 これらの成分をよく混合し、１μｍのメンブランフィル
ターを用いて加圧濾過し、粘度２．８ｃｐｓ、表面張力
４６ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．８のブルー色インクジェッ
ト用インクＣ−２を作製した。

【０１０７】比較例３ 実施例２の分散処方において、分散剤として、ＰＥＰ−
２（アンモニア５０％水溶液、ｐＨ８．２）の代わり
に、スチレン−アクリル酸−アクリル酸ブチル共重合体
のソーダ塩（星光化学株式会社製試作品、酸価１５０、
重量平均分子量９，０００）を用いた以外は、実施例１
と全く同様にして分散処理を行い、比較例３の分散体Ｃ
−３とした。遠心処理後に得られた分散体は、固形分が
１０％、ｐＨ８．０、表面張力５０ｄｙｎ／ｃｍ、粘度
８．５ｃｐｓ、平均粒径１６０ｎｍであった。 （インクジェット用インクＣ−３）次に、上記で得られ
た分散体Ｃ−３を使用して、下記の手順でインクジェッ
ト記録用インクＣ−３を作製した。 ・分散体Ｃ−３ ４５部 ・エチレングリコール １０部 ・グリセリン １０部 ・モノエタノールアミン １部 ・水 ３３部 これらの成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブラン
フィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．８ｃｐｓ、表
面張力４６ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．８のブルー色インク
ジェット用インクＣ−３を作製した。

【０１０８】

【表１】表１：インクジェット記録用インクに使用した
分散体、分散剤及び染料

【０１０９】［性能評価］次に、上記で得られた実施例
及び比較例の各インクジェット記録用インクについて、
印字耐久、保存安定性、布帛への印字性能と染色
性、布帛染色の工程適性の評価を、下記の評価方法及
び評価基準によって行った。この結果得られた各評価項
目に対する、各インクについての評価結果を表２に示し
た。

【０１１０】 印字耐久性試験 ３６０ｄｐｉで６４ノズルを有するバブルジェット記録
ヘッドを搭載したインクジェット記録装置に、インク供
給チューブを介して実施例及び比較例の各インクを充填
した。記録装置の駆動周波数は６．２ｋＨｚ、単ドット
の液滴量は８０ｎｇである。この条件で、１本おきの３
２ノズルを用いた３×１０⁸パルスの連続吐出試験を実
施した。判定は、初期及び３×１０⁸パルス吐出後に、
それぞれ文書、ベタパターン及び罫線を含むテスト文書
を印字し、印字性の劣化を評価した。その結果を表２に
示す。

【０１１１】（評価ランク） ◎：濃度が高く鮮明な文字、液滴の吐出速度の低下な
し。 ○：鮮明な文字、均一で鮮やかなベタ印刷、よれのない
罫線印刷。 △：ややかすれた文字、濃度の低下が見られるベタ印
刷、よれが発生している罫線印刷。 ×：かすれが有り読みにくい文字、不均一で薄いベタ印
刷、不吐出も発生し、乱れた罫線印刷。 なお、◎及び○が実用上問題のないレベルである。

【０１１２】 保存安定性試験 実施例及び比較例の各インクジェット用インク５０ｍｌ
を内容積１００ｍｌのショット耐熱瓶に詰めて密栓し、
６０℃１ケ月の促進保存試験を行った。判定は、保存後
の粘度或いは平均粒径の測定及び沈殿物生成の観察を行
い、保存性の良否を判定した。その結果を表２に示す。 （評価ランク） ◎：粘度変化、ｐＨ変化いずれもほとんどなし。又は、
平均粒径の増加が２０％以内。 ○：粘度上昇が初期に対して１０％以内で、沈殿物は少
ない。又は、平均粒径の増加が２０〜５０％以内。 △：粘度変化が初期に対して１０〜５０％有り、沈殿が
発生している。又は、沈殿が発生し、再分散できない。 ×：ゲル化している、或いは固い沈殿になっている。 尚、◎及び○が実用上問題のないレベルである。

【０１１３】 布帛への印字と染色試験 バブルジェットプリンターＢＪＣ−６００（キヤノン
製）を用いて、布帛上にカラー記録を行った。用いた布
帛はポリエステルデシンで、これにポリビニルピロリド
ンの１％水溶液をパッドし、（絞り率８０％）乾燥して
からマイラーフィルムに両面粘着テープで貼り付けてプ
リンターで記録した。カラー印字後、マイラーフィルム
から布帛を剥がしてから、１８０℃で５分間、ＨＴスチ
ーミング処理を行った。この後、常法により還元洗浄、
水洗、乾燥を経て、ポリエステルの捺染物を得た。得ら
れた捺染物の判定は、発色濃度、色調、及びシャープネ
スを評価した。その結果を表２に示す。 （評価ランク） ◎：全て良好。 ○：異色間の境界部が少し滲んだ。 △：発色濃度やや低く滲み有り。 ×：発色濃度やや低く滲みが有り、洗濯堅牢性が悪い。

【０１１４】 布帛染色の工程適性試験 ポリエステル及び綿を用いて「布帛への印字と染色試
験」と同様の印字とスチーム処理を行い、その後、常法
により還元洗浄、水洗、乾燥を経て、ポリエステル及び
綿の捺染物を得た。得られた捺染物に対して−１風合
い及び−２綿汚染の評価を行った。その結果を表２に
示す。 （評価ランク） −１：風合い評価（タッチ評価） ○：実用上問題のないレベルである。 △：やや硬いが実用範囲。 ×：硬く使用不可と判断。 −２：綿汚染（グレイスケール評価） ○：４級以上。 △：３級以上。 ×：３級未満。 以上の各評価項目に対する結果を表２に示す。

【０１１５】

【表２】表２：性能評価結果

【０１１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
例えば、平均粒径が０．２５μｍ以下となるような状態
で良好な状態で微粒子分散され、且つ高い固形分の分散
体とした場合にも低粘度で、更に、その分散状態を長期
間にわたり安定な状態を維持し得る優れた保存安定性を
示す分散染料の水系微粒子分散体が得られる。又、本発
明によれば、上記の優れた分散体を用いてインクジェッ
ト記録用インクとした場合に、染色後の洗浄性及び綿汚
染性を少なくすること等の染色工程に対する十分な適性
を示し、布帛に対してカラー記録を行った場合に、吐出
安定性に優れると共に、得られる染色物が、発色性、堅
牢性、風合い及び綿汚染性において良好なものとなる。
更に、本発明によれば、筆記具や、インクジェット記録
用の微粒子分散体、とりわけバブルジェット方式を用い
たインクジェット記録装置等を用いて記録を行う場合
に、分散染料を記録に用いる、文房具、カラープリンタ
ー、カラープロッター、ポスター印刷、看板印刷、軽印
刷、布帛捺染、液晶ディスプレイ用カラーフィルター等
の各種用途に向けた記録剤設計に利用することのできる
実用価値の高い分散染料の水系微粒子分散体が提供され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置のヘッドの縦断面図で
ある。

【図２】インクジェット記録装置のヘッドの横断面図で
ある。

【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図である。

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。

【図５】インクカートリッジの縦断面図である。

【図６】記録ユニットの一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１３：ヘッド １４：インク溝 １５：発熱ヘッド １６：保護膜 １７−１、１７−２：アルミニウム電極 １８：発熱抵抗体層 １９：蓄熱層 ２０：基板 ２１：インク ２２：吐出オリフィス（微細孔） ２３：メニスカス ２４：インク小滴 ２５：被記録材 ２６：マルチ溝 ２７：ガラス板 ２８：発熱ヘッド ４０：インク袋 ４２：栓 ４４：インク吸収体 ４５：インクカートリッジ ５１：給紙部 ５２：紙送りローラー ５３：排紙ローラー ６１：ブレード ６２：キャップ ６３：インク吸収体 ６４：吐出回復部 ６５：記録ヘッド ６６：キャリッジ ６７：ガイド軸 ６８：モーター ６９：ベルト ７０：記録ユニット ７１：ヘッド部 ７２：大気連通口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 智也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 真理子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 袴田 慎一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 城田 衣 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも水、水溶性有機溶剤、分散染
   料及び水溶性ポリエステルを含有する水系微粒子分散体
   において、水溶性ポリエステルが、１００〜２５０の酸
   価を有する水溶性ポリエステルであって、且つ分散され
   ている微粒子の平均粒径が０．２５μｍ以下に調製され
   ていることを特徴とする分散染料の水系微粒子分散体。
2. 【請求項２】 水溶性ポリエステルが、少なくともジオ
   ール成分の一つにカルボキシル化ジオールを用いて得ら
   れるアニオン性水溶性ポリエステルである請求項１に記
   載の分散染料の水系微粒子分散体。
3. 【請求項３】 水溶性ポリエステルが、少なくともジオ
   ール成分の一つにスルホン化ジオールを用いて得られる
   アニオン性水溶性ポリエステルである請求項１に記載の
   分散染料の水系微粒子分散体。
4. 【請求項４】 少なくとも請求項１〜請求項３のいずれ
   かに記載されている分散染料の水系微粒子分散体と、水
   及び保湿性溶剤とを有することを特徴とするインクジェ
   ット記録用分散染料インク。
5. 【請求項５】 熱エネルギーをインク液滴の吐出源とし
   て用いるインクジェット記録装置を用いて布帛上に画像
   を形成する布帛染色方法において、インクが請求項４に
   記載のインクであることを特徴とする布帛染色方法。