JPH10120219A - 分離給送装置 - Google Patents
分離給送装置Info
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- JPH10120219A JPH10120219A JP28192896A JP28192896A JPH10120219A JP H10120219 A JPH10120219 A JP H10120219A JP 28192896 A JP28192896 A JP 28192896A JP 28192896 A JP28192896 A JP 28192896A JP H10120219 A JPH10120219 A JP H10120219A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート体を分離給送すると同時に給送方向を
偏向する。 【解決手段】 シート給送ローラ３により給送されるシ
ート体５の前縁部が当接する円弧状の湾曲面６をシート
分離部材４に形成し、給送されるシート体５を湾曲面６
に当接させて分離させ、これと同時にシート体５の給送
方向も偏向する。
偏向する。 【解決手段】 シート給送ローラ３により給送されるシ
ート体５の前縁部が当接する円弧状の湾曲面６をシート
分離部材４に形成し、給送されるシート体５を湾曲面６
に当接させて分離させ、これと同時にシート体５の給送
方向も偏向する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層状態のシート
体を分離給送する分離給送装置に関する。
体を分離給送する分離給送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、積層状態のシート体を分離給送す
る分離給送装置が、プリンタ装置の用紙給送部等に利用
されており、特開平5−69976号公報、特開昭61-72537号
公報、特開平4-361938号公報、特開平4−25207号公報、
特開平5−32353号公報、等に記載されている。
る分離給送装置が、プリンタ装置の用紙給送部等に利用
されており、特開平5−69976号公報、特開昭61-72537号
公報、特開平4-361938号公報、特開平4−25207号公報、
特開平5−32353号公報、等に記載されている。
【０００３】分離給送装置には各種方式が存在するが、
例えば、摩擦パッド方式では分離ローラと摩擦パッドと
の間でシート体を分離する。つまり、シート体に対して
高い摩擦力を発生する分離ローラと摩擦パッドとを当接
させておき、その間隙に給送ローラでシート体を給送す
る。このように給送されるシート体が複数でも、最上位
のシート体は分離ローラに当接しているので給送され、
これより以下のシート体は摩擦パッドに当接することに
より給送が停止される。
例えば、摩擦パッド方式では分離ローラと摩擦パッドと
の間でシート体を分離する。つまり、シート体に対して
高い摩擦力を発生する分離ローラと摩擦パッドとを当接
させておき、その間隙に給送ローラでシート体を給送す
る。このように給送されるシート体が複数でも、最上位
のシート体は分離ローラに当接しているので給送され、
これより以下のシート体は摩擦パッドに当接することに
より給送が停止される。
【０００４】上述のような分離給送装置を利用したプリ
ンタ装置やスキャナ装置は、一般的に小型軽量化が要望
されている。このため、例えば、プリンタ装置の場合、
分離給送装置の部分を本体底部に配置し、この上方に画
像印刷部を配置した構造がある。このようなプリンタ装
置では、分離給送装置により分離給送される印刷用紙を
画像印刷部まで搬送するため、印刷用紙を上方に湾曲さ
せて搬送する経路がガイド部材等により形成されてい
る。
ンタ装置やスキャナ装置は、一般的に小型軽量化が要望
されている。このため、例えば、プリンタ装置の場合、
分離給送装置の部分を本体底部に配置し、この上方に画
像印刷部を配置した構造がある。このようなプリンタ装
置では、分離給送装置により分離給送される印刷用紙を
画像印刷部まで搬送するため、印刷用紙を上方に湾曲さ
せて搬送する経路がガイド部材等により形成されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した摩擦パッド方
式の分離給送装置をプリンタ装置の底部に設けるような
場合、分離給送装置の摩擦パッドより前方の位置に印刷
用紙を上方に搬送するガイド部材を配置することにな
り、この部分が大型化してプリンタ装置の小型軽量化が
阻害されることになる。
式の分離給送装置をプリンタ装置の底部に設けるような
場合、分離給送装置の摩擦パッドより前方の位置に印刷
用紙を上方に搬送するガイド部材を配置することにな
り、この部分が大型化してプリンタ装置の小型軽量化が
阻害されることになる。
【０００６】例えば、特開昭61-72537号公報に記載され
た分離給送装置では、湾曲したガイド部材の内部に摩擦
部材を配置しているので、上述のような大型化を防止す
ることができる。しかし、この分離給送装置では、湾曲
したガイド部材の内部でシート体の前縁部を傾斜した摩
擦部材に当接させ、この摩擦部材との摩擦力によりシー
ト体を分離するので、このシート体が最初から湾曲して
いると摩擦部材との当接が良好に行なわれず重送が発生
することになる。また、湾曲したガイド部材の内部に別
体の摩擦部材を変位自在に配置しているので、この部分
の構造が複雑でジャム処理等も困難である。
た分離給送装置では、湾曲したガイド部材の内部に摩擦
部材を配置しているので、上述のような大型化を防止す
ることができる。しかし、この分離給送装置では、湾曲
したガイド部材の内部でシート体の前縁部を傾斜した摩
擦部材に当接させ、この摩擦部材との摩擦力によりシー
ト体を分離するので、このシート体が最初から湾曲して
いると摩擦部材との当接が良好に行なわれず重送が発生
することになる。また、湾曲したガイド部材の内部に別
体の摩擦部材を変位自在に配置しているので、この部分
の構造が複雑でジャム処理等も困難である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の分
離給送装置は、多数のシート体が積層状態で載置される
シート保持部材と、回転自在に軸支されて積層状態のシ
ート体の上面に当接するシート給送ローラと、給送され
るシート体の前縁部が当接する円弧状の湾曲面が形成さ
れたシート分離部材とを有する。従って、シート保持部
材に積層状態で載置されたシート体の上面にシート給送
ローラが当接し、このシート給送ローラの回転により給
送されるシート体の前縁部がシート分離部材の円弧状の
湾曲面に当接する。このように当接するシート体が複数
でも、その前縁部には湾曲面との当接により抵抗が作用
するので、シート給送ローラが当接している最上位の一
枚のみが給送される。このようにシート体を分離するシ
ート分離部材は、シート体の給送方向を湾曲面により偏
向するので、このために専用のガイド部材を設ける必要
はない。
離給送装置は、多数のシート体が積層状態で載置される
シート保持部材と、回転自在に軸支されて積層状態のシ
ート体の上面に当接するシート給送ローラと、給送され
るシート体の前縁部が当接する円弧状の湾曲面が形成さ
れたシート分離部材とを有する。従って、シート保持部
材に積層状態で載置されたシート体の上面にシート給送
ローラが当接し、このシート給送ローラの回転により給
送されるシート体の前縁部がシート分離部材の円弧状の
湾曲面に当接する。このように当接するシート体が複数
でも、その前縁部には湾曲面との当接により抵抗が作用
するので、シート給送ローラが当接している最上位の一
枚のみが給送される。このようにシート体を分離するシ
ート分離部材は、シート体の給送方向を湾曲面により偏
向するので、このために専用のガイド部材を設ける必要
はない。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の分
離給送装置であって、シート給送ローラは、シート体の
横幅方向の中央に位置し、シート分離部材は、湾曲面の
横幅方向の中央に凹部が形成されている。従って、シー
ト給送ローラにより給送されるシート体の前縁部がシー
ト分離部材の湾曲面に当接すると、シート体は前縁部の
両側が湾曲面に当接したまま中央に給送の圧力が作用す
るので、この中央を頂点に横幅方向に曲折された状態と
なる。このように曲折された状態のシート体は給送方向
に高い剛性を発生するので、シート分離装置の湾曲面に
高圧に当接して分離される。なお、本発明で云う横幅方
向は、シート体の表面に平行で給送方向に直交する方向
である。
離給送装置であって、シート給送ローラは、シート体の
横幅方向の中央に位置し、シート分離部材は、湾曲面の
横幅方向の中央に凹部が形成されている。従って、シー
ト給送ローラにより給送されるシート体の前縁部がシー
ト分離部材の湾曲面に当接すると、シート体は前縁部の
両側が湾曲面に当接したまま中央に給送の圧力が作用す
るので、この中央を頂点に横幅方向に曲折された状態と
なる。このように曲折された状態のシート体は給送方向
に高い剛性を発生するので、シート分離装置の湾曲面に
高圧に当接して分離される。なお、本発明で云う横幅方
向は、シート体の表面に平行で給送方向に直交する方向
である。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項２記載の分
離給送装置であって、シート分離部材は、湾曲面と凹部
との境界の稜線の位置にシート体の前縁部に対して高い
摩擦力を発生する高摩擦部が設けられている。従って、
中央を頂点に曲折された状態のシート体の前縁部は、シ
ート分離部材の湾曲面と凹部との境界の稜線の位置に当
接するので、ここに高摩擦部が設けられていると高い摩
擦力が作用する。
離給送装置であって、シート分離部材は、湾曲面と凹部
との境界の稜線の位置にシート体の前縁部に対して高い
摩擦力を発生する高摩擦部が設けられている。従って、
中央を頂点に曲折された状態のシート体の前縁部は、シ
ート分離部材の湾曲面と凹部との境界の稜線の位置に当
接するので、ここに高摩擦部が設けられていると高い摩
擦力が作用する。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項２記載の分
離給送装置であって、シート分離部材は、湾曲面と凹部
との境界の稜線の位置にシート体の前縁部が線接触する
傾斜面が形成されている。従って、中央を頂点に曲折さ
れた状態のシート体の前縁部は、シート分離部材の湾曲
面と凹部との境界の稜線の位置に当接するので、ここに
傾斜面が形成されていると高い摩擦力が作用する。
離給送装置であって、シート分離部材は、湾曲面と凹部
との境界の稜線の位置にシート体の前縁部が線接触する
傾斜面が形成されている。従って、中央を頂点に曲折さ
れた状態のシート体の前縁部は、シート分離部材の湾曲
面と凹部との境界の稜線の位置に当接するので、ここに
傾斜面が形成されていると高い摩擦力が作用する。
【００１１】請求項５記載の発明は、請求項２記載の分
離給送装置であって、シート分離部材は、湾曲面と凹部
との境界の稜線の位置にシート体の前縁部が線接触する
傾斜面が形成されており、この傾斜面にシート体の前縁
部に対して高い摩擦力を発生する高摩擦部が設けられて
いる。従って、中央を頂点に曲折された状態のシート体
の前縁部は、シート分離部材の湾曲面と凹部との境界の
稜線の位置に当接するので、ここに傾斜面が形成されて
高摩擦部が設けられていると高い摩擦力が作用する。
離給送装置であって、シート分離部材は、湾曲面と凹部
との境界の稜線の位置にシート体の前縁部が線接触する
傾斜面が形成されており、この傾斜面にシート体の前縁
部に対して高い摩擦力を発生する高摩擦部が設けられて
いる。従って、中央を頂点に曲折された状態のシート体
の前縁部は、シート分離部材の湾曲面と凹部との境界の
稜線の位置に当接するので、ここに傾斜面が形成されて
高摩擦部が設けられていると高い摩擦力が作用する。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の第一の形態を図１
を参考に以下に説明する。まず、本実施の形態の分離給
送装置１は、シート保持部材２とシート給送ローラ３と
シート分離部材４とを有しており、ここではプリンタ装
置の底部に給紙装置として設けられている。
を参考に以下に説明する。まず、本実施の形態の分離給
送装置１は、シート保持部材２とシート給送ローラ３と
シート分離部材４とを有しており、ここではプリンタ装
置の底部に給紙装置として設けられている。
【００１３】シート保持部材２は、例えば、給紙カセッ
トの底部であり、多数のシート体である印刷用紙５が積
層状態で載置される。前記シート給送ローラ３は、回転
自在に軸支されて駆動モータ（図示せず）が連結されて
おり、前記シート保持部材２の前部上方に上下方向に移
動自在に支持されている。前記シート分離部材４は、前
記シート保持部材２の前方に配置されており、円弧状の
湾曲面６が形成されている。
トの底部であり、多数のシート体である印刷用紙５が積
層状態で載置される。前記シート給送ローラ３は、回転
自在に軸支されて駆動モータ（図示せず）が連結されて
おり、前記シート保持部材２の前部上方に上下方向に移
動自在に支持されている。前記シート分離部材４は、前
記シート保持部材２の前方に配置されており、円弧状の
湾曲面６が形成されている。
【００１４】このような構成において、本実施の形態の
分離給送装置１は、積層状態の印刷用紙５を一枚ずつ分
離給送する。その場合、シート保持部材２に積層状態で
載置された印刷用紙５の上面にシート給送ローラ３が当
接され、このシート給送ローラ３の回転により印刷用紙
５が給送される。この印刷用紙５の前縁部はシート分離
部材４の円弧状の湾曲面６に当接するので、例えば、こ
こに給送された印刷用紙５が複数の場合でも、その前縁
部には湾曲面６との当接により抵抗が作用するので、印
刷用紙５はシート給送ローラ３が当接している最上位の
一枚のみが給送される。特に、重送される複数の印刷用
紙５は前縁部がシート分離部材４の湾曲面６により捌か
れた状態となるので、この湾曲面６により印刷用紙５は
良好に分離される。また、このようにシート分離部材４
により印刷用紙５が分離されるとき、この印刷用紙５は
給送方向が湾曲面６により上方に偏向されるので、上方
に給送されて画像印刷に利用されることになる。
分離給送装置１は、積層状態の印刷用紙５を一枚ずつ分
離給送する。その場合、シート保持部材２に積層状態で
載置された印刷用紙５の上面にシート給送ローラ３が当
接され、このシート給送ローラ３の回転により印刷用紙
５が給送される。この印刷用紙５の前縁部はシート分離
部材４の円弧状の湾曲面６に当接するので、例えば、こ
こに給送された印刷用紙５が複数の場合でも、その前縁
部には湾曲面６との当接により抵抗が作用するので、印
刷用紙５はシート給送ローラ３が当接している最上位の
一枚のみが給送される。特に、重送される複数の印刷用
紙５は前縁部がシート分離部材４の湾曲面６により捌か
れた状態となるので、この湾曲面６により印刷用紙５は
良好に分離される。また、このようにシート分離部材４
により印刷用紙５が分離されるとき、この印刷用紙５は
給送方向が湾曲面６により上方に偏向されるので、上方
に給送されて画像印刷に利用されることになる。
【００１５】本実施の形態の分離給送装置１は、上述の
ようにシート給送ローラ３により給送する印刷用紙５を
シート分離部材４の円弧状の湾曲面６により分離するの
で、印刷用紙５を良好に分離給送することができる。し
かも、このようなシート分離部材４は給送される印刷用
紙５を分離すると同時に給送方向を偏向するので、これ
とは別個にガイド部材を設ける必要がなく、装置全体を
小型軽量化することができる。
ようにシート給送ローラ３により給送する印刷用紙５を
シート分離部材４の円弧状の湾曲面６により分離するの
で、印刷用紙５を良好に分離給送することができる。し
かも、このようなシート分離部材４は給送される印刷用
紙５を分離すると同時に給送方向を偏向するので、これ
とは別個にガイド部材を設ける必要がなく、装置全体を
小型軽量化することができる。
【００１６】つぎに、本発明の実施の第二の形態を図２
ないし図５を参考に以下に説明する。なお、この実施の
第二の形態において、上述の実施の第一の形態と同一の
部分は、同一の名称および符号を利用して詳細な説明は
省略する。
ないし図５を参考に以下に説明する。なお、この実施の
第二の形態において、上述の実施の第一の形態と同一の
部分は、同一の名称および符号を利用して詳細な説明は
省略する。
【００１７】まず、本実施の形態の分離給送装置１１で
は、図２および図３に示すように、シート給送ローラ３
が印刷用紙５の横幅方向の中央に位置しており、図４等
に示すように、これに横幅と位置とが対応した凹部１２
がシート分離部材１３の湾曲面６に形成されている。
は、図２および図３に示すように、シート給送ローラ３
が印刷用紙５の横幅方向の中央に位置しており、図４等
に示すように、これに横幅と位置とが対応した凹部１２
がシート分離部材１３の湾曲面６に形成されている。
【００１８】このような構成において、本実施の形態の
分離給送装置１１も、シート給送ローラ３により給送す
る印刷用紙５をシート分離部材１３の円弧状の湾曲面６
により分離する。このとき、図５に示すように、シート
給送ローラ３により給送される印刷用紙５の前縁部がシ
ート分離部材１３の湾曲面６に当接すると、印刷用紙５
は前縁部の両側が湾曲面６に当接したまま中央に給送の
圧力が作用するので、図３および図５（ｃ）に示すよう
に、印刷用紙５は中央を頂点に横幅方向に曲折された状
態となる。このように曲折された状態の印刷用紙５は、
給送方向に高い剛性を発生するので、シート分離装置の
湾曲面６に高圧に当接して良好に分離される。このた
め、図５に示すように、印刷用紙５が給送方向に湾曲し
た状態でも、この印刷用紙５をシート分離部材１３の湾
曲面６に良好に圧接させて分離することができる。
分離給送装置１１も、シート給送ローラ３により給送す
る印刷用紙５をシート分離部材１３の円弧状の湾曲面６
により分離する。このとき、図５に示すように、シート
給送ローラ３により給送される印刷用紙５の前縁部がシ
ート分離部材１３の湾曲面６に当接すると、印刷用紙５
は前縁部の両側が湾曲面６に当接したまま中央に給送の
圧力が作用するので、図３および図５（ｃ）に示すよう
に、印刷用紙５は中央を頂点に横幅方向に曲折された状
態となる。このように曲折された状態の印刷用紙５は、
給送方向に高い剛性を発生するので、シート分離装置の
湾曲面６に高圧に当接して良好に分離される。このた
め、図５に示すように、印刷用紙５が給送方向に湾曲し
た状態でも、この印刷用紙５をシート分離部材１３の湾
曲面６に良好に圧接させて分離することができる。
【００１９】なお、本発明は上記形態に限定されるもの
ではなく、各種の変形を許容する。例えば、上述した分
離給送装置１１の場合、中央を頂点に曲折された状態の
印刷用紙５の前縁部は、シート分離部材１３の湾曲面６
と凹部１２との境界の稜線の位置のみに当接するような
状態となるので、その摩擦力が不足して分離が良好に実
現されない懸念がある。
ではなく、各種の変形を許容する。例えば、上述した分
離給送装置１１の場合、中央を頂点に曲折された状態の
印刷用紙５の前縁部は、シート分離部材１３の湾曲面６
と凹部１２との境界の稜線の位置のみに当接するような
状態となるので、その摩擦力が不足して分離が良好に実
現されない懸念がある。
【００２０】そこで、これが問題となる場合には、図６
に示すように、シート分離部材１３の湾曲面６と凹部１
２との境界の稜線の位置に、印刷用紙５の前縁部に対し
て高い摩擦力を発生する高摩擦部１４をゴム等により設
けることが好ましい。この場合、中央を頂点に曲折され
た状態の印刷用紙５の前縁部は、シート分離部材１３の
湾曲面６と凹部１２との境界の稜線の位置の高摩擦部１
４に当接するので、この高摩擦部１４により高い摩擦力
が作用して良好に分離される。
に示すように、シート分離部材１３の湾曲面６と凹部１
２との境界の稜線の位置に、印刷用紙５の前縁部に対し
て高い摩擦力を発生する高摩擦部１４をゴム等により設
けることが好ましい。この場合、中央を頂点に曲折され
た状態の印刷用紙５の前縁部は、シート分離部材１３の
湾曲面６と凹部１２との境界の稜線の位置の高摩擦部１
４に当接するので、この高摩擦部１４により高い摩擦力
が作用して良好に分離される。
【００２１】また、中央を頂点に曲折された状態の印刷
用紙５の前縁部は、シート分離部材１３の湾曲面６と凹
部１２との境界の稜線の位置のみに当接すると、ここで
印刷用紙５の前縁部にシワや破れが発生する懸念もあ
る。これが問題となる場合には、図７に示すように、シ
ート分離部材１３の湾曲面６と凹部１２との境界の稜線
の位置に、印刷用紙５の前縁部が線接触する傾斜面１５
を形成することも可能である。この場合、中央を頂点に
曲折された状態の印刷用紙５の前縁部が傾斜面１５に線
接触するので、印刷用紙５を前縁部にシワや破れを発生
させることなく良好に分離することができる。さらに、
図８に示すように、シート分離部材１３の湾曲面６と凹
部１２との境界の稜線の位置に、傾斜面１５を形成して
から高摩擦部１４を設けることも可能である。
用紙５の前縁部は、シート分離部材１３の湾曲面６と凹
部１２との境界の稜線の位置のみに当接すると、ここで
印刷用紙５の前縁部にシワや破れが発生する懸念もあ
る。これが問題となる場合には、図７に示すように、シ
ート分離部材１３の湾曲面６と凹部１２との境界の稜線
の位置に、印刷用紙５の前縁部が線接触する傾斜面１５
を形成することも可能である。この場合、中央を頂点に
曲折された状態の印刷用紙５の前縁部が傾斜面１５に線
接触するので、印刷用紙５を前縁部にシワや破れを発生
させることなく良好に分離することができる。さらに、
図８に示すように、シート分離部材１３の湾曲面６と凹
部１２との境界の稜線の位置に、傾斜面１５を形成して
から高摩擦部１４を設けることも可能である。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載の発明の分離給送装置は、
多数のシート体が積層状態で載置されるシート保持部材
と、回転自在に軸支されて積層状態のシート体の上面に
当接するシート給送ローラと、給送されるシート体の前
縁部が当接する円弧状の湾曲面が形成されたシート分離
部材とを有することにより、シート給送ローラの回転に
より給送されるシート体を、シート分離部材の円弧状の
湾曲面に当接させて良好に分離させることができ、この
分離と同時にシート体の給送方向も偏向されるので、こ
のために専用のガイド部材を設ける必要もなく、装置全
体を小型軽量化することが可能である。
多数のシート体が積層状態で載置されるシート保持部材
と、回転自在に軸支されて積層状態のシート体の上面に
当接するシート給送ローラと、給送されるシート体の前
縁部が当接する円弧状の湾曲面が形成されたシート分離
部材とを有することにより、シート給送ローラの回転に
より給送されるシート体を、シート分離部材の円弧状の
湾曲面に当接させて良好に分離させることができ、この
分離と同時にシート体の給送方向も偏向されるので、こ
のために専用のガイド部材を設ける必要もなく、装置全
体を小型軽量化することが可能である。
【００２３】請求項２記載の発明の分離給送装置では、
シート給送ローラは、シート体の横幅方向の中央に位置
し、シート分離部材は、湾曲面の横幅方向の中央に凹部
が形成されていることにより、シート体を横幅方向に曲
折された状態でシート分離部材の湾曲面に圧接させるこ
とができるので、例えば、シート体が給送方向に湾曲し
ているような場合でも良好に分離することができる。
シート給送ローラは、シート体の横幅方向の中央に位置
し、シート分離部材は、湾曲面の横幅方向の中央に凹部
が形成されていることにより、シート体を横幅方向に曲
折された状態でシート分離部材の湾曲面に圧接させるこ
とができるので、例えば、シート体が給送方向に湾曲し
ているような場合でも良好に分離することができる。
【００２４】請求項３記載の発明の分離給送装置では、
シート分離部材は、湾曲面と凹部との境界の稜線の位置
にシート体の前縁部に対して高い摩擦力を発生する高摩
擦部が設けられていることにより、横幅方向に曲折され
た状態のシート体の前縁部を高摩擦部に当接させること
ができるので、シート体を良好に分離することができ
る。
シート分離部材は、湾曲面と凹部との境界の稜線の位置
にシート体の前縁部に対して高い摩擦力を発生する高摩
擦部が設けられていることにより、横幅方向に曲折され
た状態のシート体の前縁部を高摩擦部に当接させること
ができるので、シート体を良好に分離することができ
る。
【００２５】請求項４記載の発明の分離給送装置では、
シート分離部材は、湾曲面と凹部との境界の稜線の位置
にシート体の前縁部が線接触する傾斜面が形成されてい
ることにより、横幅方向に曲折された状態のシート体の
前縁部を傾斜面に線接触させることができるので、シー
ト体を前縁部にシワ等を発生させることなく良好に分離
することができる。
シート分離部材は、湾曲面と凹部との境界の稜線の位置
にシート体の前縁部が線接触する傾斜面が形成されてい
ることにより、横幅方向に曲折された状態のシート体の
前縁部を傾斜面に線接触させることができるので、シー
ト体を前縁部にシワ等を発生させることなく良好に分離
することができる。
【００２６】請求項５記載の発明の分離給送装置では、
シート分離部材は、湾曲面と凹部との境界の稜線の位置
にシート体の前縁部が線接触する傾斜面が形成されてお
り、この傾斜面にシート体の前縁部に対して高い摩擦力
を発生する高摩擦部が設けられていることにより、横幅
方向に曲折された状態のシート体の前縁部を傾斜面の高
摩擦部に線接触させることができるので、シート体を前
縁部にシワ等を発生させることなく良好に分離すること
ができる。
シート分離部材は、湾曲面と凹部との境界の稜線の位置
にシート体の前縁部が線接触する傾斜面が形成されてお
り、この傾斜面にシート体の前縁部に対して高い摩擦力
を発生する高摩擦部が設けられていることにより、横幅
方向に曲折された状態のシート体の前縁部を傾斜面の高
摩擦部に線接触させることができるので、シート体を前
縁部にシワ等を発生させることなく良好に分離すること
ができる。
【図１】本発明の実施の第一の形態の分離給送装置を示
す側面図である。
す側面図である。
【図２】本発明の実施の第二の形態の分離給送装置を示
す平面図である。
す平面図である。
【図３】シート体である印刷用紙がシート分離部材の湾
曲面に圧接された状態を示す平面図である。
曲面に圧接された状態を示す平面図である。
【図４】シート分離部材を示す斜視図である。
【図５】上方に湾曲した印刷用紙を分離給送する過程を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図６】第一の変形例のシート分離部材を示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】第二の変形例のシート分離部材を示す斜視図で
ある。
ある。
【図８】第三の変形例のシート分離部材を示す斜視図で
ある。
ある。
１，１１ 分離給送装置 ２ シート保持部材 ３ シート給送ローラ ４，１３ シート分離部材 ５ シート体 ６ 湾曲面 １２ 凹部 １４ 高摩擦部 １５ 傾斜面
Claims (5)
- 【請求項１】 多数のシート体が積層状態で載置される
シート保持部材と、回転自在に軸支されて積層状態のシ
ート体の上面に当接するシート給送ローラと、給送され
るシート体の前縁部が当接する円弧状の湾曲面が形成さ
れたシート分離部材と、を有することを特徴とする分離
給送装置。 - 【請求項２】 シート給送ローラは、シート体の横幅方
向の中央に位置し、シート分離部材は、湾曲面の横幅方
向の中央に凹部が形成されていることを特徴とする請求
項１記載の分離給送装置。 - 【請求項３】 シート分離部材は、湾曲面と凹部との境
界の稜線の位置にシート体の前縁部に対して高い摩擦力
を発生する高摩擦部が設けられていることを特徴とする
請求項２記載の分離給送装置。 - 【請求項４】 シート分離部材は、湾曲面と凹部との境
界の稜線の位置にシート体の前縁部が線接触する傾斜面
が形成されていることを特徴とする請求項２記載の分離
給送装置。 - 【請求項５】 シート分離部材は、湾曲面と凹部との境
界の稜線の位置にシート体の前縁部が線接触する傾斜面
が形成されており、この傾斜面にシート体の前縁部に対
して高い摩擦力を発生する高摩擦部が設けられているこ
とを特徴とする請求項２記載の分離給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28192896A JPH10120219A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 分離給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28192896A JPH10120219A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 分離給送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10120219A true JPH10120219A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17645902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28192896A Pending JPH10120219A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 分離給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10120219A (ja) |
-
1996
- 1996-10-24 JP JP28192896A patent/JPH10120219A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20031125 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031216 |