JPH10120863A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性樹脂組成物Info
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- JPH10120863A JPH10120863A JP27351796A JP27351796A JPH10120863A JP H10120863 A JPH10120863 A JP H10120863A JP 27351796 A JP27351796 A JP 27351796A JP 27351796 A JP27351796 A JP 27351796A JP H10120863 A JPH10120863 A JP H10120863A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の難燃性ポリスチレン樹脂に比べて耐衝
撃性に優れ、しかも熱安定性及び燃焼時の抗ドリップ性
に優れるという特徴を有する難燃性樹脂を得る。 【解決手段】 臭素系難燃剤及び三酸化アンチモンを含
む耐衝撃性ポリスチレン樹脂に、更にスチレン−ブタジ
エン共重合体と塩素化ポリエチレンを組み合わせた難燃
性樹脂組成物。
撃性に優れ、しかも熱安定性及び燃焼時の抗ドリップ性
に優れるという特徴を有する難燃性樹脂を得る。 【解決手段】 臭素系難燃剤及び三酸化アンチモンを含
む耐衝撃性ポリスチレン樹脂に、更にスチレン−ブタジ
エン共重合体と塩素化ポリエチレンを組み合わせた難燃
性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は難燃性樹脂組成物に
係わり、詳しくは電気機器、ＯＡ機器、家庭台所用品な
どの難燃性を要求される産業用、又は家庭用資材の成形
に用いられる難燃性樹脂組成物に関する。
係わり、詳しくは電気機器、ＯＡ機器、家庭台所用品な
どの難燃性を要求される産業用、又は家庭用資材の成形
に用いられる難燃性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】電気機
器、ＯＡ機器、自動車部品、家庭用品などの成形に広く
用いられている耐衝撃性ポリスチレン樹脂（以下ＨＩＰ
Ｓと略記する）は、一般に非常に燃えやすく、成型品の
一部に焔を近づけて燃焼し始めると焔を遠ざけても自然
に燃え続ける欠点を有している。近年、火災に対する安
全性の必要性から難燃に対する要求が厳しくなってきて
おり、特に電気機器、ＯＡ機器については米国ＵＬ（ア
ンダーライターズ・ラボラトリー）のＵＬ−９４V0規格
に合格することを要求される分野が広まってきている。
ＵＬ−９４V0規格に合格するためには燃焼時の火垂れ
（ドリッピング）の無い事が要求される。従来、スチレ
ン系樹脂を難燃化する方法として、スチレン系樹脂に有
機臭素化合物等の難燃剤、あるいはこれに三酸化アンチ
モン等の難燃助剤を併用混入することが知られている
が、これではドリッピングを防止することができないた
め、ＵＬ−９４V0規格に合格するに到らず、さらに、多
量の難燃剤を混入するためＨＩＰＳの有する優れた耐衝
撃性を著しく低下させる欠点を有していた。ドリッピン
グを防止する方法として例えば上記組成物にさらにタル
クやクレー、ガラス繊維などの無機充填剤を混入する方
法や、ポリテトラフルオロエチレン（例えば、特開昭５
０−４４２４１）、塩素含有量２５〜５０重量％の塩素
化ポリエチレン（例えば、特開昭５０−９４０６６）を
混入する方法が提案されているが、これらの方法では、
ドリッピングは防止できるものの耐衝撃性ポリスチレン
樹脂の本来有する優れた耐衝撃性を維持することは困難
であり、さらに塩素含有量２５〜５０重量％の塩素化ポ
リエチレンを混入する方法ではＨＩＰＳの熱安定性をも
著しく低下させるため、実用価値の低いものであった。
また、本出願人の特開昭５４−６８８５５には、塩素含
有量２５〜５０重量％の塩素化ポリエチレンにさらにス
チレンーブタジエン共重合体（以下ＳＢＲと略記する）
を混入する方法が提案されているが、この方法において
もＨＩＰＳの耐衝撃性は維持でき得るものの、熱安定性
の低下は防ぎ得なかった。
器、ＯＡ機器、自動車部品、家庭用品などの成形に広く
用いられている耐衝撃性ポリスチレン樹脂（以下ＨＩＰ
Ｓと略記する）は、一般に非常に燃えやすく、成型品の
一部に焔を近づけて燃焼し始めると焔を遠ざけても自然
に燃え続ける欠点を有している。近年、火災に対する安
全性の必要性から難燃に対する要求が厳しくなってきて
おり、特に電気機器、ＯＡ機器については米国ＵＬ（ア
ンダーライターズ・ラボラトリー）のＵＬ−９４V0規格
に合格することを要求される分野が広まってきている。
ＵＬ−９４V0規格に合格するためには燃焼時の火垂れ
（ドリッピング）の無い事が要求される。従来、スチレ
ン系樹脂を難燃化する方法として、スチレン系樹脂に有
機臭素化合物等の難燃剤、あるいはこれに三酸化アンチ
モン等の難燃助剤を併用混入することが知られている
が、これではドリッピングを防止することができないた
め、ＵＬ−９４V0規格に合格するに到らず、さらに、多
量の難燃剤を混入するためＨＩＰＳの有する優れた耐衝
撃性を著しく低下させる欠点を有していた。ドリッピン
グを防止する方法として例えば上記組成物にさらにタル
クやクレー、ガラス繊維などの無機充填剤を混入する方
法や、ポリテトラフルオロエチレン（例えば、特開昭５
０−４４２４１）、塩素含有量２５〜５０重量％の塩素
化ポリエチレン（例えば、特開昭５０−９４０６６）を
混入する方法が提案されているが、これらの方法では、
ドリッピングは防止できるものの耐衝撃性ポリスチレン
樹脂の本来有する優れた耐衝撃性を維持することは困難
であり、さらに塩素含有量２５〜５０重量％の塩素化ポ
リエチレンを混入する方法ではＨＩＰＳの熱安定性をも
著しく低下させるため、実用価値の低いものであった。
また、本出願人の特開昭５４−６８８５５には、塩素含
有量２５〜５０重量％の塩素化ポリエチレンにさらにス
チレンーブタジエン共重合体（以下ＳＢＲと略記する）
を混入する方法が提案されているが、この方法において
もＨＩＰＳの耐衝撃性は維持でき得るものの、熱安定性
の低下は防ぎ得なかった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこれらの問
題に着目して鋭意研究の結果、重量平均分子量２０万〜
８０万のポリエチレンを塩素化した塩素含有量５〜２０
重量％の塩素化ポリエチレンを用いることにより、熱安
定性の低下を伴わずドリッピングを防止し、さらにＳＢ
Ｒを併用することによりＨＩＰＳの耐衝撃性を維持でき
ることを見い出し本発明に到達したものである。本発明
は即ち、（ａ）耐衝撃性ポリスチレン樹脂１００重量部
に対して、（ｂ）ブタジエン分が５０〜８０重量％のス
チレン−ブタジエン共重合体２〜１０重量部、（ｃ）臭
素系難燃剤１０〜３０重量部、（ｄ）三酸化アンチモン
３〜１０重量部、及び（ｅ）重量平均分子量２０万〜８
０万のポリエチレンを塩素化した塩素含有量５〜２０重
量％の塩素化ポリエチレン１〜１０重量部を含むことを
特徴とする難燃性樹脂組成物である。
題に着目して鋭意研究の結果、重量平均分子量２０万〜
８０万のポリエチレンを塩素化した塩素含有量５〜２０
重量％の塩素化ポリエチレンを用いることにより、熱安
定性の低下を伴わずドリッピングを防止し、さらにＳＢ
Ｒを併用することによりＨＩＰＳの耐衝撃性を維持でき
ることを見い出し本発明に到達したものである。本発明
は即ち、（ａ）耐衝撃性ポリスチレン樹脂１００重量部
に対して、（ｂ）ブタジエン分が５０〜８０重量％のス
チレン−ブタジエン共重合体２〜１０重量部、（ｃ）臭
素系難燃剤１０〜３０重量部、（ｄ）三酸化アンチモン
３〜１０重量部、及び（ｅ）重量平均分子量２０万〜８
０万のポリエチレンを塩素化した塩素含有量５〜２０重
量％の塩素化ポリエチレン１〜１０重量部を含むことを
特徴とする難燃性樹脂組成物である。
【０００４】ＨＩＰＳにＳＢＲのみを配合しても耐衝撃
性の向上は得られるもののドリッピングが防止できず、
また、ＨＩＰＳ中のブタジエン分を増加させても抗張力
が低下するため、ＨＩＰＳ、ＳＢＲ、塩素化ポリエチレ
ンの三成分の存在においてはじめて抗ドリップ性と優れ
た耐衝撃性が両立するものである。本発明に用いられる
ＨＩＰＳとはスチレン系重合体を主体としたもので、ポ
リブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体ゴム、エ
チレンープロピレンージエン共重合体ゴム等のゴム状物
質の存在下にスチレン、αーメチルスチレン、ビニルト
ルエン、クロロスチレン等のスチレン系単量体の１種あ
るいは２種以上を重合せしめたグラフト共重合体もしく
は前記ゴム状物質と前記スチレン系単量体を重合せしめ
た単独重合体もしくは共重合体との後混合によるブレン
ド体をいう。本発明に用いられるＳＢＲはスチレンーブ
タジエン共重合体のうちブタジエン含量が５０〜８０重
量％のものが好ましい。ブタジエン含量が８０重量％を
越えるとＨＩＰＳとの相溶性が低下しＨＩＰＳの持つ諸
物性の低下をきたし、５０重量％未満では充分な耐衝撃
性が得られない。また、ＨＩＰＳとの相溶性の点におい
てはスチレンーブタジエンースチレントリブロック共重
合体がより好ましく用いられる。配合量についてはＨＩ
ＰＳ１００重量部に対して２〜１０重量部、さらに好ま
しくは２〜７重量部であり、１０重量部を越えると抗張
力が著しく低下し実用的でない。
性の向上は得られるもののドリッピングが防止できず、
また、ＨＩＰＳ中のブタジエン分を増加させても抗張力
が低下するため、ＨＩＰＳ、ＳＢＲ、塩素化ポリエチレ
ンの三成分の存在においてはじめて抗ドリップ性と優れ
た耐衝撃性が両立するものである。本発明に用いられる
ＨＩＰＳとはスチレン系重合体を主体としたもので、ポ
リブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体ゴム、エ
チレンープロピレンージエン共重合体ゴム等のゴム状物
質の存在下にスチレン、αーメチルスチレン、ビニルト
ルエン、クロロスチレン等のスチレン系単量体の１種あ
るいは２種以上を重合せしめたグラフト共重合体もしく
は前記ゴム状物質と前記スチレン系単量体を重合せしめ
た単独重合体もしくは共重合体との後混合によるブレン
ド体をいう。本発明に用いられるＳＢＲはスチレンーブ
タジエン共重合体のうちブタジエン含量が５０〜８０重
量％のものが好ましい。ブタジエン含量が８０重量％を
越えるとＨＩＰＳとの相溶性が低下しＨＩＰＳの持つ諸
物性の低下をきたし、５０重量％未満では充分な耐衝撃
性が得られない。また、ＨＩＰＳとの相溶性の点におい
てはスチレンーブタジエンースチレントリブロック共重
合体がより好ましく用いられる。配合量についてはＨＩ
ＰＳ１００重量部に対して２〜１０重量部、さらに好ま
しくは２〜７重量部であり、１０重量部を越えると抗張
力が著しく低下し実用的でない。
【０００５】本発明の臭素系難燃剤としては通常使用さ
れているものがそのまま採用されうるが、例えばデカブ
ロムジフェニルオキシド、テトラブロムビスフェノール
Ａ、ヘキサブロムベンゼン、ブロム化ビスフェノール系
カーボネートオリゴマー、臭素化エポキシ等を挙げるこ
とができる。難燃剤の配合量はＨＩＰＳ１００重量部に
対して臭素系難燃剤１０〜３０重量部、及び三酸化アン
チモン３〜１０重量部である。それぞれの配合量の範囲
以下では充分な難燃性が得られず、範囲を超えると機械
的特性の低下が著しく、また経済的にも不利である。
れているものがそのまま採用されうるが、例えばデカブ
ロムジフェニルオキシド、テトラブロムビスフェノール
Ａ、ヘキサブロムベンゼン、ブロム化ビスフェノール系
カーボネートオリゴマー、臭素化エポキシ等を挙げるこ
とができる。難燃剤の配合量はＨＩＰＳ１００重量部に
対して臭素系難燃剤１０〜３０重量部、及び三酸化アン
チモン３〜１０重量部である。それぞれの配合量の範囲
以下では充分な難燃性が得られず、範囲を超えると機械
的特性の低下が著しく、また経済的にも不利である。
【０００６】また、本発明で用いられる塩素化ポリエチ
レンは、重量平均分子量２０万〜８０万のポリエチレン
を原料とし、塩素含有量は５〜２０重量％、さらに好ま
しくは７〜１３重量％のものが良い。原料ポリエチレン
の重量平均分子量が２０万未満では抗ドリップ性、耐衝
撃性が共に不充分であり、８０万を越えると成形性が低
下するのでそれぞれ好ましくない。また、塩素含有量が
５重量％未満では抗ドリップ性、耐衝撃性に劣り、２０
重量％を越えると熱安定性が著しく低下する。示差走査
型熱量分析法（ＤＳＣ）で測定した融解熱量が３〜１５
ｃａｌ／ｇの塩素化ポリエチレンを用いると、ＨＩＰＳ
中での塩素化ポリエチレンの分散性が向上し、より優れ
た抗ドリップ性が得られる。配合量についてはＨＩＰＳ
１００重量部に対して１〜１０重量部、さらに好ましく
は２〜５重量部である。１重量部未満では充分な抗ドリ
ップ性が得られず、１０重量部を越えると抗張力、成形
性、熱安定性が低下する。塩素化ポリエチレンの製造方
法としては大別すると四塩化炭素溶媒中でポリエチレン
を塩素化する方法と水性懸濁したポリエチレンを塩素化
する方法の２種類があるが、後者の水性懸濁塩素化法
（例えば、特公昭46-21729）で製造した塩素化ポリエチ
レンを用いた場合に特に良い結果が得られる。
レンは、重量平均分子量２０万〜８０万のポリエチレン
を原料とし、塩素含有量は５〜２０重量％、さらに好ま
しくは７〜１３重量％のものが良い。原料ポリエチレン
の重量平均分子量が２０万未満では抗ドリップ性、耐衝
撃性が共に不充分であり、８０万を越えると成形性が低
下するのでそれぞれ好ましくない。また、塩素含有量が
５重量％未満では抗ドリップ性、耐衝撃性に劣り、２０
重量％を越えると熱安定性が著しく低下する。示差走査
型熱量分析法（ＤＳＣ）で測定した融解熱量が３〜１５
ｃａｌ／ｇの塩素化ポリエチレンを用いると、ＨＩＰＳ
中での塩素化ポリエチレンの分散性が向上し、より優れ
た抗ドリップ性が得られる。配合量についてはＨＩＰＳ
１００重量部に対して１〜１０重量部、さらに好ましく
は２〜５重量部である。１重量部未満では充分な抗ドリ
ップ性が得られず、１０重量部を越えると抗張力、成形
性、熱安定性が低下する。塩素化ポリエチレンの製造方
法としては大別すると四塩化炭素溶媒中でポリエチレン
を塩素化する方法と水性懸濁したポリエチレンを塩素化
する方法の２種類があるが、後者の水性懸濁塩素化法
（例えば、特公昭46-21729）で製造した塩素化ポリエチ
レンを用いた場合に特に良い結果が得られる。
【０００７】本発明の難燃性樹脂組成物は、所定成分を
ミキシングロール、ニーダー、バンバリーミキサー、混
練押出機等を用い通常の方法で混合することによって得
られる。また、前記組成物の他に、当該技術分野で通常
行われているように各種の配合剤、例えば充填剤、補強
剤、安定剤、顔料等を配合することができる。
ミキシングロール、ニーダー、バンバリーミキサー、混
練押出機等を用い通常の方法で混合することによって得
られる。また、前記組成物の他に、当該技術分野で通常
行われているように各種の配合剤、例えば充填剤、補強
剤、安定剤、顔料等を配合することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下実施例によって本発明を説明
する。
する。
【０００９】
【実施例】ＨＩＰＳとして、旭化成工業（株）製スタイ
ロン４９４を使用した。 使用したＳＢＲ（ＳＢＲ１〜ＳＢＲ３） ＳＢＲ１：ブタジエン含量が７０重量％のスチレン−ブ
タジエン−スチレントリブロック共重合体（旭化成工業
（株）製、アサプレン Ｔ−４２０） ＳＢＲ２：ブタジエン含量が76.5重量％のスチレン−ブ
タジエンランダム共重合体（日本合成ゴム（株）製、Ｊ
ＳＲ１５０２） ＳＢＲ３：ブタジエン含量が４０重量％のスチレン−ブ
タジエン−スチレントリブロック共重合体（旭化成工業
（株）製、アサフレックス ８１０） 使用した塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ１〜ＣＰＥ６） ＣＰＥ１：重量平均分子量が２７万のポリエチレンを水
性懸濁法で塩素化。塩素含有量８重量％、融解熱量１３
ｃａｌ／ｇ ＣＰＥ２：重量平均分子量が２７万のポリエチレンを水
性懸濁法で塩素化。塩素含有量１３重量％、融解熱量１
０ｃａｌ／ｇ ＣＰＥ３：重量平均分子量が２７万のポリエチレンを水
性懸濁法で塩素化。塩素含有量１９重量％、融解熱量６
ｃａｌ／ｇ ＣＰＥ４：重量平均分子量が２７万のポリエチレンを四
塩化炭素溶媒中で塩素化。塩素含有量１９重量％、融解
熱量０ｃａｌ／ｇ ＣＰＥ５：重量平均分子量が２７万のポリエチレンを水
性懸濁法で塩素化。塩素含有量３０重量％、融解熱量０
ｃａｌ／ｇ ＣＰＥ６：重量平均分子量が８万のポリエチレンを水性
懸濁法で塩素化。塩素含有量１３重量％、融解熱量１０
ｃａｌ／ｇ
ロン４９４を使用した。 使用したＳＢＲ（ＳＢＲ１〜ＳＢＲ３） ＳＢＲ１：ブタジエン含量が７０重量％のスチレン−ブ
タジエン−スチレントリブロック共重合体（旭化成工業
（株）製、アサプレン Ｔ−４２０） ＳＢＲ２：ブタジエン含量が76.5重量％のスチレン−ブ
タジエンランダム共重合体（日本合成ゴム（株）製、Ｊ
ＳＲ１５０２） ＳＢＲ３：ブタジエン含量が４０重量％のスチレン−ブ
タジエン−スチレントリブロック共重合体（旭化成工業
（株）製、アサフレックス ８１０） 使用した塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ１〜ＣＰＥ６） ＣＰＥ１：重量平均分子量が２７万のポリエチレンを水
性懸濁法で塩素化。塩素含有量８重量％、融解熱量１３
ｃａｌ／ｇ ＣＰＥ２：重量平均分子量が２７万のポリエチレンを水
性懸濁法で塩素化。塩素含有量１３重量％、融解熱量１
０ｃａｌ／ｇ ＣＰＥ３：重量平均分子量が２７万のポリエチレンを水
性懸濁法で塩素化。塩素含有量１９重量％、融解熱量６
ｃａｌ／ｇ ＣＰＥ４：重量平均分子量が２７万のポリエチレンを四
塩化炭素溶媒中で塩素化。塩素含有量１９重量％、融解
熱量０ｃａｌ／ｇ ＣＰＥ５：重量平均分子量が２７万のポリエチレンを水
性懸濁法で塩素化。塩素含有量３０重量％、融解熱量０
ｃａｌ／ｇ ＣＰＥ６：重量平均分子量が８万のポリエチレンを水性
懸濁法で塩素化。塩素含有量１３重量％、融解熱量１０
ｃａｌ／ｇ
【００１０】アイゾット衝撃試験は厚さ3.2 mm、幅12.7
mmの試験片を用いJIS K6870により測定した。ＨＩＰＳ
の特徴を生かすためにはアイゾット衝撃強度が6.0 Kgf
／cm2以上である事が必要である。難燃性は厚さ2 mm、
幅12.7 mmの試験片を用い、ＵＬ−９４に従って評価し
た。測定結果はV0、V1、V2で表示するが、V0は「抗ドリ
ップ性有り」、V2は「抗ドリップ性無し」である。融解
熱量はパーキンエルマー社製ＤＳＣ−４を用い、昇温速
度10 ℃／minで測定した。熱安定性はシートを２５０℃
で３０分間熱圧成形し、成形品の変色度合いを目視で観
察した。結果を１から４の４段階で表示し、１は「変色
無し」、２は「僅かに黄変」、３は「黄変」、４「褐色
に着色」はである。結果が２迄であれば実用性がある。
mmの試験片を用いJIS K6870により測定した。ＨＩＰＳ
の特徴を生かすためにはアイゾット衝撃強度が6.0 Kgf
／cm2以上である事が必要である。難燃性は厚さ2 mm、
幅12.7 mmの試験片を用い、ＵＬ−９４に従って評価し
た。測定結果はV0、V1、V2で表示するが、V0は「抗ドリ
ップ性有り」、V2は「抗ドリップ性無し」である。融解
熱量はパーキンエルマー社製ＤＳＣ−４を用い、昇温速
度10 ℃／minで測定した。熱安定性はシートを２５０℃
で３０分間熱圧成形し、成形品の変色度合いを目視で観
察した。結果を１から４の４段階で表示し、１は「変色
無し」、２は「僅かに黄変」、３は「黄変」、４「褐色
に着色」はである。結果が２迄であれば実用性がある。
【００１１】実施例１〜７、比較例１〜７ 表１及び表２に示す各組成物を１６０℃の８インチロー
ルにて４分間混練しシート化した。得られたシートを１
９０℃に設定した熱プレスにて１００ Kgf／cm2で５分
間熱圧成形した。 本発明の樹脂組成物が特に優れた物
性を示すことは、比較例と対比して明らかである。
ルにて４分間混練しシート化した。得られたシートを１
９０℃に設定した熱プレスにて１００ Kgf／cm2で５分
間熱圧成形した。 本発明の樹脂組成物が特に優れた物
性を示すことは、比較例と対比して明らかである。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、難燃性に優れて
おり、かつその機械的強度は著しく改善されている。従
って電気機器、ＯＡ機器、家庭台所用品などの難燃性を
要求される産業用、又は家庭用資材の成形に用いられる
成形材料としての応用が期待される。
おり、かつその機械的強度は著しく改善されている。従
って電気機器、ＯＡ機器、家庭台所用品などの難燃性を
要求される産業用、又は家庭用資材の成形に用いられる
成形材料としての応用が期待される。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23:28） (Ｃ０８Ｌ 51/04 53:02 23:28） (Ｃ０８Ｋ 13/02 5:02 3:22） (Ｃ０８Ｌ 25/04 9:00 53:02 23:28）
Claims (5)
- 【請求項１】 （ａ）耐衝撃性ポリスチレン樹脂１００
重量部に対して、（ｂ）ブタジエン分が５０〜８０重量
％のスチレン−ブタジエン共重合体２〜１０重量部、
（ｃ）臭素系難燃剤１０〜３０重量部、（ｄ）三酸化ア
ンチモン３〜１０重量部、及び（ｅ）重量平均分子量２
０万〜８０万のポリエチレンを塩素化した塩素含有量５
〜２０重量％の塩素化ポリエチレン１〜１０重量部を含
むことを特徴とする難燃性樹脂組成物。 - 【請求項２】 塩素化ポリエチレンの含有量が２〜５重
量部であることを特徴とする請求項１に記載の難燃性樹
脂組成物。 - 【請求項３】 スチレン−ブタジエン共重合体が、スチ
レン−ブタジエン−スチレントリブロックコポリマーで
ある請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項４】 塩素化ポリエチレンが水性懸濁塩素化法
で製造された塩素化ポリエチレンである請求項１〜３の
いずれかに記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項５】 塩素化ポリエチレンの塩素含有量が７〜
１３重量％、及び示差走査型熱量分析法（ＤＳＣ）で測
定した融解熱量が３〜１５ｃａｌ／ｇである、請求項１
〜４のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27351796A JPH10120863A (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | 難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27351796A JPH10120863A (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | 難燃性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10120863A true JPH10120863A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17528968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27351796A Pending JPH10120863A (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | 難燃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10120863A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100396403B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2003-09-02 | 제일모직주식회사 | 난연성 스티렌계 수지조성물 |
| KR100558824B1 (ko) | 2003-06-18 | 2006-03-10 | 캐논 가부시끼가이샤 | 카트리지 및 토너 용기 |
| CN102181118A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-09-14 | 佛山市南海东方塑料制品有限公司 | 一种低成本高性能的含溴类阻燃hips材料的加工工艺 |
| CN108727761A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-02 | 全椒祥瑞塑胶有限公司 | 一种提高高抗冲聚苯乙烯尺寸稳定性的方法 |
| JP2021116365A (ja) * | 2020-01-27 | 2021-08-10 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびコンベヤベルト |
-
1996
- 1996-10-16 JP JP27351796A patent/JPH10120863A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100396403B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2003-09-02 | 제일모직주식회사 | 난연성 스티렌계 수지조성물 |
| KR100558824B1 (ko) | 2003-06-18 | 2006-03-10 | 캐논 가부시끼가이샤 | 카트리지 및 토너 용기 |
| CN102181118A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-09-14 | 佛山市南海东方塑料制品有限公司 | 一种低成本高性能的含溴类阻燃hips材料的加工工艺 |
| CN108727761A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-02 | 全椒祥瑞塑胶有限公司 | 一种提高高抗冲聚苯乙烯尺寸稳定性的方法 |
| JP2021116365A (ja) * | 2020-01-27 | 2021-08-10 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびコンベヤベルト |
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