JPH10125225A - 陰極構体の製造方法 - Google Patents
陰極構体の製造方法Info
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- JPH10125225A JPH10125225A JP27820096A JP27820096A JPH10125225A JP H10125225 A JPH10125225 A JP H10125225A JP 27820096 A JP27820096 A JP 27820096A JP 27820096 A JP27820096 A JP 27820096A JP H10125225 A JPH10125225 A JP H10125225A
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- grid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 第１グリッドが絶縁性の支持体上に固着さ
れ、この支持体上に固定したスペーサを介して第２グリ
ッドが固定された陰極構体を製造する工程を複雑にせず
にカットオフ電圧のばらつきをより小さくする。 【解決手段】 スペーサ８（８Ｌ，８Ｒ）及び第１グリ
ッドＧ1 を絶縁性支持体１上に固定し、且つスリーブホ
ルダ４を支持体１の下面に固定した仮組立陰極構体１７
のスペーサ８上面にレーザ等の測長用の測定器の基準面
を接触させて、測定器から第１グリッドＧ1 までの距離
と陰極Ｋまでの距離を計測し、第１グリッドＧ1 と第２
グリッドＧ2 間の距離ｄ12を得て、この値をカットオフ
電圧ＥKCOを定める式ＥKCO ＝Ｍ／（ｄ01 a ×ｄ12 b ）
（ここでＭ，ａ，ｂは定数）に代入し、該式の陰極Ｋと
第１グリッドＧ1 間の距離ｄ01を求めて、この求めた距
離ｄ01になる様に吹付済スリーブ１８をスリーブホルダ
内に摺動自在に挿入調整して距離ｄ01に成る位置で固着
する。
れ、この支持体上に固定したスペーサを介して第２グリ
ッドが固定された陰極構体を製造する工程を複雑にせず
にカットオフ電圧のばらつきをより小さくする。 【解決手段】 スペーサ８（８Ｌ，８Ｒ）及び第１グリ
ッドＧ1 を絶縁性支持体１上に固定し、且つスリーブホ
ルダ４を支持体１の下面に固定した仮組立陰極構体１７
のスペーサ８上面にレーザ等の測長用の測定器の基準面
を接触させて、測定器から第１グリッドＧ1 までの距離
と陰極Ｋまでの距離を計測し、第１グリッドＧ1 と第２
グリッドＧ2 間の距離ｄ12を得て、この値をカットオフ
電圧ＥKCOを定める式ＥKCO ＝Ｍ／（ｄ01 a ×ｄ12 b ）
（ここでＭ，ａ，ｂは定数）に代入し、該式の陰極Ｋと
第１グリッドＧ1 間の距離ｄ01を求めて、この求めた距
離ｄ01になる様に吹付済スリーブ１８をスリーブホルダ
内に摺動自在に挿入調整して距離ｄ01に成る位置で固着
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は第１及び第２グリッ
ド間がスペーサを介して規制され、第１グリッドが絶縁
物から成る支持体に固定された陰極構体の製造方法に関
する。
ド間がスペーサを介して規制され、第１グリッドが絶縁
物から成る支持体に固定された陰極構体の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から陰極線管（以下ＣＲＴと記す）
の電子銃陰極は酸化物等の電子放射物で構成した陰極
（以下Ｋと記す）より出た電子ビームは第１グリッド
（以下Ｇ１と記す）及び第２グリッド（以下Ｇ２ と記
す）の３電極より成るプリフォーカス系でフォーカスさ
れ、最小錯乱円領域を形成する。この様な最小錯乱円領
域が形成されたクロスオーバポイントはスクリーン上に
投影されるスポット径を定める場合に大きく影響する。
の電子銃陰極は酸化物等の電子放射物で構成した陰極
（以下Ｋと記す）より出た電子ビームは第１グリッド
（以下Ｇ１と記す）及び第２グリッド（以下Ｇ２ と記
す）の３電極より成るプリフォーカス系でフォーカスさ
れ、最小錯乱円領域を形成する。この様な最小錯乱円領
域が形成されたクロスオーバポイントはスクリーン上に
投影されるスポット径を定める場合に大きく影響する。
【０００３】従って、上述の最小錯乱円領域はＧ1 にＫ
より負のバイアス電圧を掛け、上述の最小錯乱円領域の
面積が零となるときのバイアス電圧、即ち、カットオフ
電圧ＥKCO に大きく依存するため、このカットオフ電圧
ＥKCO は電子銃構体を設計する場合の重要なパラメータ
となる。
より負のバイアス電圧を掛け、上述の最小錯乱円領域の
面積が零となるときのバイアス電圧、即ち、カットオフ
電圧ＥKCO に大きく依存するため、このカットオフ電圧
ＥKCO は電子銃構体を設計する場合の重要なパラメータ
となる。
【０００４】このカットオフ電圧ＥKCO は図３に示すＫ
とＧ1 間との距離ｄ01或はＧ1 とＧ2 との間の距離ｄ12
に依存し、下記の式１で表される。
とＧ1 間との距離ｄ01或はＧ1 とＧ2 との間の距離ｄ12
に依存し、下記の式１で表される。
【０００５】
【数１】 ＥKCO ＝Ｍ／（ｄ01 a ×ｄ12 b ） ‥‥‥ （１） ここでＭ，ａ，ｂは定数である。
【０００６】又、図３の様にＧ1 の上面とＫの上面まで
の距離ｄgkはＧ1 の厚みをｔ1 とすると ｄgk＝ｄ01＋ｔ1 で表される。
の距離ｄgkはＧ1 の厚みをｔ1 とすると ｄgk＝ｄ01＋ｔ1 で表される。
【０００７】従って、この様なＫとＧ1 との距離ｄ01及
びＧ1 とＧ2 との距離ｄ12のばらつきを抑えることは陰
極のカットオフ電圧ＥKCO のばらつきを小さくする上で
重要となる。
びＧ1 とＧ2 との距離ｄ12のばらつきを抑えることは陰
極のカットオフ電圧ＥKCO のばらつきを小さくする上で
重要となる。
【０００８】この様な電子銃陰極のＧ1 の変形及びカッ
トオフ電圧ＥKCO のばらつきを抑えるために本出願人は
先に特開平５−３６３６０号公報にて、Ｇ1 を除く他の
複数のグリッドが一対のビーディングガラス棒に所定間
隔で配設された電子銃に於いて、図４に示す様にＧ1 を
絶縁性の支持体１に固定し、Ｇ1 とＧ2 を規制するスペ
ーサ８を介してＧ1 及びＧ2 を一体に取り付けする様に
成した電子銃の陰極構体を提案した。
トオフ電圧ＥKCO のばらつきを抑えるために本出願人は
先に特開平５−３６３６０号公報にて、Ｇ1 を除く他の
複数のグリッドが一対のビーディングガラス棒に所定間
隔で配設された電子銃に於いて、図４に示す様にＧ1 を
絶縁性の支持体１に固定し、Ｇ1 とＧ2 を規制するスペ
ーサ８を介してＧ1 及びＧ2 を一体に取り付けする様に
成した電子銃の陰極構体を提案した。
【０００９】この様な電子銃陰極構体によればビーディ
ング時の熱及び圧力によるＧ1 の変形が防止出来ると共
にＧ1 及びＧ2 間の距離ｄ12をスペーサで高精度に規定
可能と成る。
ング時の熱及び圧力によるＧ1 の変形が防止出来ると共
にＧ1 及びＧ2 間の距離ｄ12をスペーサで高精度に規定
可能と成る。
【００１０】この様な電子銃陰極構体をサブアッセンブ
ルする場合には非接触式距離計を用いてＧ1 とＫとの距
離ｄgkを測定していた。
ルする場合には非接触式距離計を用いてＧ1 とＫとの距
離ｄgkを測定していた。
【００１１】図４は非接触式距離計としてエアマイクロ
メータを用いたものである。図４の陰極構体は特開平５
−３６３６０号公報に開示したと同様の構成で中心に透
孔２の穿たれたセラミック等の絶縁性の支持体１と、透
孔２の下側に配設したスリーブホルダ４と、スリーブホ
ルダ４内に支持されたスリーブ３上に酸化等の電子放射
物５を吹付けたキャップ状のＫと、スリーブ３内に配設
したヒータ６と、支持体１の透孔２を覆う様に固着した
アパーチャ７を有するＧ1 と、Ｇ1 とＧ2 の距離ｄ12を
規制するスペーサ８によって構成されている。
メータを用いたものである。図４の陰極構体は特開平５
−３６３６０号公報に開示したと同様の構成で中心に透
孔２の穿たれたセラミック等の絶縁性の支持体１と、透
孔２の下側に配設したスリーブホルダ４と、スリーブホ
ルダ４内に支持されたスリーブ３上に酸化等の電子放射
物５を吹付けたキャップ状のＫと、スリーブ３内に配設
したヒータ６と、支持体１の透孔２を覆う様に固着した
アパーチャ７を有するＧ1 と、Ｇ1 とＧ2 の距離ｄ12を
規制するスペーサ８によって構成されている。
【００１２】この様な陰極構体のＧ1 のアパーチャ７に
エアマイクロメータのノズル９を挿入し、エアマイクロ
メータの基準面１０をＧ1 の上面に押し当て、ノズル９
の先端から窒素ガス等の加圧気体１１をＫの電子放射物
５の塗布面に吹付ける。ノズル９の先端とＫの電子放射
物５の塗布上面までの距離と加圧気体１１の背圧とは一
定の関係にあるので、背圧をゲージ１２で測定すること
でノズル９の先端とＫの電子放出物５面（以下Ｋ面と記
す）までの距離、即ち、Ｇ1 とＫ面との距離ｄgkを正確
に測定することが出来る。
エアマイクロメータのノズル９を挿入し、エアマイクロ
メータの基準面１０をＧ1 の上面に押し当て、ノズル９
の先端から窒素ガス等の加圧気体１１をＫの電子放射物
５の塗布面に吹付ける。ノズル９の先端とＫの電子放射
物５の塗布上面までの距離と加圧気体１１の背圧とは一
定の関係にあるので、背圧をゲージ１２で測定すること
でノズル９の先端とＫの電子放出物５面（以下Ｋ面と記
す）までの距離、即ち、Ｇ1 とＫ面との距離ｄgkを正確
に測定することが出来る。
【００１３】図５は非接触距離計としてレーザ等の測定
器を用いた測定方法を示すもので先ず測定器１３とＧ1
の上面との距離ｄa を測定し、次にＧ1 のアパーチャ７
にレーザを通して、測定器１３とＫ面上との距離ｄb を
測定する。この距離ｄb とｄa との差（ｄb −ｄa ）が
Ｇ1 上面とＫ面上までの距離ｄgkとなり、Ｇ1 とＫの距
離を図４の場合と同様に正確に測定することが出来る。
器を用いた測定方法を示すもので先ず測定器１３とＧ1
の上面との距離ｄa を測定し、次にＧ1 のアパーチャ７
にレーザを通して、測定器１３とＫ面上との距離ｄb を
測定する。この距離ｄb とｄa との差（ｄb −ｄa ）が
Ｇ1 上面とＫ面上までの距離ｄgkとなり、Ｇ1 とＫの距
離を図４の場合と同様に正確に測定することが出来る。
【００１４】上述の様にＫとＧ1 間との距離は正確に測
定してサブアッセンブルすることが出来るが、式１で示
した様にカットオフ電圧ＥKCO を定めるにはＧ1 とＧ2
との距離ｄ12も重要な因子となっている。
定してサブアッセンブルすることが出来るが、式１で示
した様にカットオフ電圧ＥKCO を定めるにはＧ1 とＧ2
との距離ｄ12も重要な因子となっている。
【００１５】先に、本出願人が特開平５−３６３６０号
公報で提案した構成では図５に於いて、破線のＧ2 で示
す様に、Ｇ2 の下面にスペーサ８を直接固着するためＧ
1 とＧ2 間との距離ｄ12は陰極構体をサブアッセンブル
する以前のスペーサ８を支持体１に固着するときに定ま
ってしまう。
公報で提案した構成では図５に於いて、破線のＧ2 で示
す様に、Ｇ2 の下面にスペーサ８を直接固着するためＧ
1 とＧ2 間との距離ｄ12は陰極構体をサブアッセンブル
する以前のスペーサ８を支持体１に固着するときに定ま
ってしまう。
【００１６】この様な時にＧ1 とＧ2 間との距離ｄ12を
正確にサブアッセンブルする方法を本出願人は先に特開
平５−１６６４５７号公報及び特開平７−１４５０７号
公報で提案している。
正確にサブアッセンブルする方法を本出願人は先に特開
平５−１６６４５７号公報及び特開平７−１４５０７号
公報で提案している。
【００１７】特開平５−１６６４５７号公報ではＧ1 と
Ｇ2 間の距離ｄ12に正確に規制した段差を設けたロー付
治具を介して、支持体１にＧ1 及びスペーサ８をロー付
けすることで、Ｇ1 の板厚及びスペーサ８の厚みのばら
つきを吸収して正確に距離ｄ12を得る様に成したもので
ある。
Ｇ2 間の距離ｄ12に正確に規制した段差を設けたロー付
治具を介して、支持体１にＧ1 及びスペーサ８をロー付
けすることで、Ｇ1 の板厚及びスペーサ８の厚みのばら
つきを吸収して正確に距離ｄ12を得る様に成したもので
ある。
【００１８】又、特開平７−１４５０７号公報では特開
平５−１６６４５７号公報と同様のロー付治具を用いて
支持体１にスペーサ８とＧ1 とをロー付する時に距離ｄ
12が所定の値となる様に支持体１に固着した面とは反対
側のスペーサ８の面を研磨して、Ｇ1 とＧ2 との距離ｄ
12を一層正確にする様に成したものである。
平５−１６６４５７号公報と同様のロー付治具を用いて
支持体１にスペーサ８とＧ1 とをロー付する時に距離ｄ
12が所定の値となる様に支持体１に固着した面とは反対
側のスペーサ８の面を研磨して、Ｇ1 とＧ2 との距離ｄ
12を一層正確にする様に成したものである。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】上述の様な従来の陰極
構体のサブアッセンブル方法によれば、Ｇ1 とＫ間との
距離ｄ01（又はｄgk）は夫々、或る程度ばらつきを少な
くすることが出来るが、カットオフ電圧ＥKCO は夫々距
離ｄ01及びｄ12のばらつきが独立で影響するため、より
一層正確にカットオフ電圧のばらつきを少なくすること
が望まれる。。
構体のサブアッセンブル方法によれば、Ｇ1 とＫ間との
距離ｄ01（又はｄgk）は夫々、或る程度ばらつきを少な
くすることが出来るが、カットオフ電圧ＥKCO は夫々距
離ｄ01及びｄ12のばらつきが独立で影響するため、より
一層正確にカットオフ電圧のばらつきを少なくすること
が望まれる。。
【００２０】この様なサブアッセンブル時の個々のばら
つきを少なくするために陰極組立の前に既に、出来上が
っているスペーサ８、即ち距離ｄ12を何らかの方法で測
定し、この値を式１に代入し、所望のｄ01（又はｄgk）
値を計算し、その値となる様に図４又は図５で測定した
方法と同様に陰極構体をサブアッセンブルすることが考
えられる。
つきを少なくするために陰極組立の前に既に、出来上が
っているスペーサ８、即ち距離ｄ12を何らかの方法で測
定し、この値を式１に代入し、所望のｄ01（又はｄgk）
値を計算し、その値となる様に図４又は図５で測定した
方法と同様に陰極構体をサブアッセンブルすることが考
えられる。
【００２１】然し、この為には予め何らかの方法でＧ1
とＧ2 間の距離ｄ12を測定し、その測定値とＫの対応を
とらなければならず煩雑な作業となる。
とＧ2 間の距離ｄ12を測定し、その測定値とＫの対応を
とらなければならず煩雑な作業となる。
【００２２】更に、図５の陰極構体組立方法を用いて、
図６の様にレーザ等の測定器１３を左右スペーサ８Ｌ，
８Ｒの上面（１３Ｌ及び１３Ｒ）まで移動させた後に、
測定器１３Ｌ及び１３Ｒ位置から左右スペーサ８Ｌ及び
８Ｒの上面までの距離ｄc 及びｄc ′を計測し、更に測
定器１３を真中位置に移動させて、測定器１３とＧ1と
の距離ｄa 及び測定器１３とＫ面上までの距離ｄb を計
測し、距離ｄa より（ｄa −ｄc ）と（ｄa −ｄc ′）
を求めて、Ｇ2 とＧ1 間の距離ｄ12を求めると共にｄb
からｄ01を求めることも出来る。
図６の様にレーザ等の測定器１３を左右スペーサ８Ｌ，
８Ｒの上面（１３Ｌ及び１３Ｒ）まで移動させた後に、
測定器１３Ｌ及び１３Ｒ位置から左右スペーサ８Ｌ及び
８Ｒの上面までの距離ｄc 及びｄc ′を計測し、更に測
定器１３を真中位置に移動させて、測定器１３とＧ1と
の距離ｄa 及び測定器１３とＫ面上までの距離ｄb を計
測し、距離ｄa より（ｄa −ｄc ）と（ｄa −ｄc ′）
を求めて、Ｇ2 とＧ1 間の距離ｄ12を求めると共にｄb
からｄ01を求めることも出来る。
【００２３】然し、上述の測定方法ではレーザ等の測定
器１３の光軸と、左右スペーサ８Ｌ及び８Ｒの面上を結
ぶ面との垂直度を補正するためにスペーサ８Ｌまでの距
離ｄc とスペーサ８Ｒまでの距離ｄc ′の両方を測定す
ることが望まれるので、距離ｄc 及びｄc ′の測定が増
えるだけでなく、左右スペーサ８Ｌ及び８Ｒはレーザの
光軸を合すために測定器１３或は陰極構体をＸＹ平面内
に移動させなければならず陰極構体組立時の生産性をよ
り落とす弊害を生ずる。
器１３の光軸と、左右スペーサ８Ｌ及び８Ｒの面上を結
ぶ面との垂直度を補正するためにスペーサ８Ｌまでの距
離ｄc とスペーサ８Ｒまでの距離ｄc ′の両方を測定す
ることが望まれるので、距離ｄc 及びｄc ′の測定が増
えるだけでなく、左右スペーサ８Ｌ及び８Ｒはレーザの
光軸を合すために測定器１３或は陰極構体をＸＹ平面内
に移動させなければならず陰極構体組立時の生産性をよ
り落とす弊害を生ずる。
【００２４】本発明は叙上の弊害を解消した陰極構体の
製造方法を提供しようとするものでその課題とするとこ
ろは従来の陰極構体の製造方法に比べて工程を複雑にす
ることなく、カットオフ電圧ＥKCO のばらつきをより一
層小さくすることの出来る陰極構体の製造方法を提供す
るにある。
製造方法を提供しようとするものでその課題とするとこ
ろは従来の陰極構体の製造方法に比べて工程を複雑にす
ることなく、カットオフ電圧ＥKCO のばらつきをより一
層小さくすることの出来る陰極構体の製造方法を提供す
るにある。
【００２５】
【課題を解決するための手段】本発明の陰極構体の製造
方法は、その例が図１に示されている様にＧ1 とＧ2間
の距離ｄ12を規制するスペーサ８及びＧ1 が絶縁性の支
持体１の同一平面上に固着されると共に該絶縁性の支持
体１の下部にスリーブホルダ４が固着されている陰極構
体の製造方法に於いて、スリーブホルダ４内に電子放射
物５付のＫを有するスリーブ３を摺動可能に挿通する工
程と、Ｇ1 とＧ2 間との距離ｄ12及びＧ1 とＫ間との距
離ｄ01（又はｄgk）とを計測及び演算する工程と、Ｇ1
とＫとの演算距離ｄ01（又はｄgk）に基づいてスリーブ
ホルダ４内のスリーブ３位置を調整して固着する工程と
によりＧ1 に対する陰極位置を調整した後にＧ2 を取り
付けて成るものである。
方法は、その例が図１に示されている様にＧ1 とＧ2間
の距離ｄ12を規制するスペーサ８及びＧ1 が絶縁性の支
持体１の同一平面上に固着されると共に該絶縁性の支持
体１の下部にスリーブホルダ４が固着されている陰極構
体の製造方法に於いて、スリーブホルダ４内に電子放射
物５付のＫを有するスリーブ３を摺動可能に挿通する工
程と、Ｇ1 とＧ2 間との距離ｄ12及びＧ1 とＫ間との距
離ｄ01（又はｄgk）とを計測及び演算する工程と、Ｇ1
とＫとの演算距離ｄ01（又はｄgk）に基づいてスリーブ
ホルダ４内のスリーブ３位置を調整して固着する工程と
によりＧ1 に対する陰極位置を調整した後にＧ2 を取り
付けて成るものである。
【００２６】本発明の陰極構体の製造方法では支持体１
の上面にＧ1 及びスペーサ８を配設し、下面にスリーブ
ホルダ４を取り付けた状態で電子放射物５をＫに配設し
たスリーブ３をスリーブホルダ４及び支持体１に穿った
透孔２内に挿通し、スリーブホルダ４の内径内に摺動自
在と成し、レーザ等の測定器１３の基準面１０をスペー
サ８の上面に押し当て、測定器１３からＧ1 までの距離
を測定し、この測定値からＧ1 及びＧ2 間の距離ｄ12を
求め、更に、Ｇ1 の下面からＫ面までの所望の距離ｄ01
（又はｄgk）を１式から求め、所望のｄ01（又はｄgk）
位置までのスリーブ３のＫ面を上下に調整してスリーブ
３をスリーブホルダ４に溶接等で固着する様に成した後
に、Ｇ2 を取り付ける様に成したので工程を複雑にする
ことなくカットオフ電圧ＥKCO のばらつきをより一層小
さく出来ると共にスペーサ８及びＧ1 の寸法精度をらふ
にすることが出来る。
の上面にＧ1 及びスペーサ８を配設し、下面にスリーブ
ホルダ４を取り付けた状態で電子放射物５をＫに配設し
たスリーブ３をスリーブホルダ４及び支持体１に穿った
透孔２内に挿通し、スリーブホルダ４の内径内に摺動自
在と成し、レーザ等の測定器１３の基準面１０をスペー
サ８の上面に押し当て、測定器１３からＧ1 までの距離
を測定し、この測定値からＧ1 及びＧ2 間の距離ｄ12を
求め、更に、Ｇ1 の下面からＫ面までの所望の距離ｄ01
（又はｄgk）を１式から求め、所望のｄ01（又はｄgk）
位置までのスリーブ３のＫ面を上下に調整してスリーブ
３をスリーブホルダ４に溶接等で固着する様に成した後
に、Ｇ2 を取り付ける様に成したので工程を複雑にする
ことなくカットオフ電圧ＥKCO のばらつきをより一層小
さく出来ると共にスペーサ８及びＧ1 の寸法精度をらふ
にすることが出来る。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明のＣＲＴ用電子銃の
陰極構体の製造方法を図１及び図２を用いて詳記する。
図１は本発明の工程説明図、図２は本発明の測定方法の
説明図を示す。尚、図３乃至図６との対応部分には同一
符号を付して説明する。
陰極構体の製造方法を図１及び図２を用いて詳記する。
図１は本発明の工程説明図、図２は本発明の測定方法の
説明図を示す。尚、図３乃至図６との対応部分には同一
符号を付して説明する。
【００２８】先ず、図２によって本例の構成を詳記す
る。本例のＣＲＴ電子銃の陰極構体は従来例の特開平５
−３６３６０号公報で開示したと同様のＧ1 を除く、複
数のＧ2 を含む他のグリッドが一対のビーディングガラ
スに所定間隔で支持された電子銃に於いて、Ｇ1 を絶縁
性を有する支持体１上に固定し、Ｇ1 とＧ2 間をスペー
サ８を介して取り付ける様に成したもので、支持体１は
アルミナ或はフォルステ系のセラミックにより作製さ
れ、この支持体１の略々中心位置に透孔２が穿たれ、こ
の支持体１の一方の面（上面）に透孔２を覆う様にＧ1
を固定すると共に左右スペーサ８Ｌ，８ＲをＧ1 の左右
に固定する。
る。本例のＣＲＴ電子銃の陰極構体は従来例の特開平５
−３６３６０号公報で開示したと同様のＧ1 を除く、複
数のＧ2 を含む他のグリッドが一対のビーディングガラ
スに所定間隔で支持された電子銃に於いて、Ｇ1 を絶縁
性を有する支持体１上に固定し、Ｇ1 とＧ2 間をスペー
サ８を介して取り付ける様に成したもので、支持体１は
アルミナ或はフォルステ系のセラミックにより作製さ
れ、この支持体１の略々中心位置に透孔２が穿たれ、こ
の支持体１の一方の面（上面）に透孔２を覆う様にＧ1
を固定すると共に左右スペーサ８Ｌ，８ＲをＧ1 の左右
に固定する。
【００２９】このＧ1 及び左右スペーサ８Ｌ及び８Ｒは
鉄ニッケル合金、或は鉄コバルトニッケル合金から構成
する。
鉄ニッケル合金、或は鉄コバルトニッケル合金から構成
する。
【００３０】これらＧ1 及びスペーサ８Ｌ及び８Ｒの支
持体１への固着方法は特開平５−１６６４５７号公報等
で説明されていると同様にロー付治具を用いて、図２に
示す様にスペーサ８Ｌ及び８Ｒの上面とＧ1 の上面の段
差が所望のｄ12に等しくなる様にする。
持体１への固着方法は特開平５−１６６４５７号公報等
で説明されていると同様にロー付治具を用いて、図２に
示す様にスペーサ８Ｌ及び８Ｒの上面とＧ1 の上面の段
差が所望のｄ12に等しくなる様にする。
【００３１】上記した従来のサブアッセンブリ方法で
は、このスペーサ８Ｌ及び８Ｒ並びにＧ1 を支持体１に
固着する際のＧ1 とＧ2 間の距離ｄ12のばらつきが電子
銃のカットオフ電圧ＥKCO のばらつきにきいてくるた
め、スペーサ８Ｌ及び８ＲやＧ1の厚みを高い精度で加
工しなければならなかったが、本例では後述するも距離
ｄ12の値によってＫ組立時の距離ｄ01（又はｄgk）の目
標値を補正する様にしているので、スペーサ８Ｌ及び８
ＲやＧ1 の加工精度を従来程、上げる必要がなくなる。
は、このスペーサ８Ｌ及び８Ｒ並びにＧ1 を支持体１に
固着する際のＧ1 とＧ2 間の距離ｄ12のばらつきが電子
銃のカットオフ電圧ＥKCO のばらつきにきいてくるた
め、スペーサ８Ｌ及び８ＲやＧ1の厚みを高い精度で加
工しなければならなかったが、本例では後述するも距離
ｄ12の値によってＫ組立時の距離ｄ01（又はｄgk）の目
標値を補正する様にしているので、スペーサ８Ｌ及び８
ＲやＧ1 の加工精度を従来程、上げる必要がなくなる。
【００３２】更に、上面にフランジ部を有する筒状のス
リーブホルダ４を用意し、上記した支持体１にスペーサ
８Ｌ及び８Ｒ並びにＧ1 が固着された面（上面）とは反
対の面（下面）の透孔２を覆う位置にスリーブホルダ４
を固着する。
リーブホルダ４を用意し、上記した支持体１にスペーサ
８Ｌ及び８Ｒ並びにＧ1 が固着された面（上面）とは反
対の面（下面）の透孔２を覆う位置にスリーブホルダ４
を固着する。
【００３３】上述の支持体１へのスペーサ８Ｌ及び８
Ｒ、Ｇ1 、スリーブホルダ４の固着方法はロー付に限定
されることなく、ガラス付、ハーメチック等の方法で接
合可能である。
Ｒ、Ｇ1 、スリーブホルダ４の固着方法はロー付に限定
されることなく、ガラス付、ハーメチック等の方法で接
合可能である。
【００３４】次に図１の工程図を説明すると、上述のス
ペーサ８（８Ｌ及び８Ｒ）、Ｇ1 、支持体１、スリーブ
ホルダ４を図１の様に用意して、固着工程ＳＴ1 で仮組
立陰極構体１７を得る。
ペーサ８（８Ｌ及び８Ｒ）、Ｇ1 、支持体１、スリーブ
ホルダ４を図１の様に用意して、固着工程ＳＴ1 で仮組
立陰極構体１７を得る。
【００３５】更に、外径がスリーブホルダ４の内径に接
し、摺動可能に遊嵌し得る大径スリーブ部３ａと、この
大径スリーブ部３ａに延設して、支持体１に穿った透孔
２内に挿入可能な外径を有する小径スリーブ部３ｂとよ
り成るスリーブ３と、この小径スリーブ部３ｂの上端に
覆せられたキャップ部３ｃに酸化物等の電子放射物５を
塗布或は含浸させたＫとより構成した吹付済スリーブ１
８を用意する。
し、摺動可能に遊嵌し得る大径スリーブ部３ａと、この
大径スリーブ部３ａに延設して、支持体１に穿った透孔
２内に挿入可能な外径を有する小径スリーブ部３ｂとよ
り成るスリーブ３と、この小径スリーブ部３ｂの上端に
覆せられたキャップ部３ｃに酸化物等の電子放射物５を
塗布或は含浸させたＫとより構成した吹付済スリーブ１
８を用意する。
【００３６】次に陰極構体組立工程ＳＴ2 に入る。この
工程ＳＴ2 では先ず、図２に示す様に支持体１に固着し
たスペーサ８Ｌ及び８Ｒの上面に非接触距離計等の測定
器１３の基準面１０を接触させる。基準面１０には透孔
１５が穿たれているので、この透孔１５にレーザを通し
て、Ｇ1 の上面までの距離ｄa 及びＧ1 のアパーチャ７
に同じくレーザを通しＫの電子放射物５面上までの距離
ｄb を計測する。
工程ＳＴ2 では先ず、図２に示す様に支持体１に固着し
たスペーサ８Ｌ及び８Ｒの上面に非接触距離計等の測定
器１３の基準面１０を接触させる。基準面１０には透孔
１５が穿たれているので、この透孔１５にレーザを通し
て、Ｇ1 の上面までの距離ｄa 及びＧ1 のアパーチャ７
に同じくレーザを通しＫの電子放射物５面上までの距離
ｄb を計測する。
【００３７】この為にスリーブホルダ４の内径に吹付済
スリーブ１８を図２に示す様に摺動させつつ挿入する。
スリーブ１８を図２に示す様に摺動させつつ挿入する。
【００３８】先ず、Ｇ1 とＧ2 間の距離ｄ12を計測する
には、計測器１３を用いてＧ1 の上面までの距離ｄa を
計測すれば、測定器１３から基準面１０の下面までの距
離ｄは予めわかっているので距離ｄ12は ｄ12＝ｄa −ｄ の様に簡単に求めることが出来る。
には、計測器１３を用いてＧ1 の上面までの距離ｄa を
計測すれば、測定器１３から基準面１０の下面までの距
離ｄは予めわかっているので距離ｄ12は ｄ12＝ｄa −ｄ の様に簡単に求めることが出来る。
【００３９】次に、この距離ｄ12の値をカットオフ電圧
を求める１式に代入し、カットオフ電圧ＥKCO に対し所
望の距離ｄ01（又はｄgk）値を求めることが出来る。
を求める１式に代入し、カットオフ電圧ＥKCO に対し所
望の距離ｄ01（又はｄgk）値を求めることが出来る。
【００４０】次に測定器１３のレーザを透孔１５を通し
てＫの電子放射物５面上に照射し、距離ｄb を計測すれ
ば、Ｇ1 の上面からＫ面までの距離ｄgkは ｄgk＝ｄb −ｄa として簡単に計算出来る。
てＫの電子放射物５面上に照射し、距離ｄb を計測すれ
ば、Ｇ1 の上面からＫ面までの距離ｄgkは ｄgk＝ｄb −ｄa として簡単に計算出来る。
【００４１】この距離ｄgk（ｄgk−ｔ1 ＝ｄ01）或はｄ
01の値が１式から計算した所望の値になる様に吹付済ス
リーブ１８をスリーブホルダ４の内径内で摺動調整し、
溶接等で固定する。
01の値が１式から計算した所望の値になる様に吹付済ス
リーブ１８をスリーブホルダ４の内径内で摺動調整し、
溶接等で固定する。
【００４２】次に予め用意された、特開平５−３６３６
０号公報に明示されていると同様に構成した略々漏斗状
のＧ2 を第２グリッド付け工程ＳＴ3 に示す様にスペー
サ８Ｌ及び８Ｒ上に溶接する。この漏斗状の１つのＧ2
には図１に示されている様にＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）用の調整済の３個の陰極ＲＫ，ＧＫ，ＢＫが固着
されて陰極構体１９が組立られる。
０号公報に明示されていると同様に構成した略々漏斗状
のＧ2 を第２グリッド付け工程ＳＴ3 に示す様にスペー
サ８Ｌ及び８Ｒ上に溶接する。この漏斗状の１つのＧ2
には図１に示されている様にＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）用の調整済の３個の陰極ＲＫ，ＧＫ，ＢＫが固着
されて陰極構体１９が組立られる。
【００４３】更に、この様に組立られた陰極構体１９の
Ｇ2 を第３グリッドＧ3 、第４グリッド等の他のグリッ
ドと共に一対のビーディングガラスによって一体化する
ビーディング工程ＳＴ4 を行い、更にヒータ６（図２参
照）をスリーブ３内に挿入し、所定位置に保持させた後
に継線を行なう工程ＳＴ5 を経て、電子銃を完成させて
いる。
Ｇ2 を第３グリッドＧ3 、第４グリッド等の他のグリッ
ドと共に一対のビーディングガラスによって一体化する
ビーディング工程ＳＴ4 を行い、更にヒータ６（図２参
照）をスリーブ３内に挿入し、所定位置に保持させた後
に継線を行なう工程ＳＴ5 を経て、電子銃を完成させて
いる。
【００４４】
【発明の効果】本発明は予めＧ1 とＧ2 間の距離ｄ12を
計測し、この計測値をカットオフ電圧ＥKCO を定める式
に代入してＧ1 とＫ面間との距離ｄ01（ｄgk）を求め、
この求めた距離ｄ01となる様に吹付済スリーブを上下に
調整してスリーブホルダに固着させる様にしているので
ｄ12のばらつきの影響がカットオフ電圧値に影響するこ
とがなく、従来工程に比べて複雑にならずにカットオフ
電圧のばらつきを一層小さくすることが出来るＣＲＴ電
子銃の陰極構体の製造方法が得られる。
計測し、この計測値をカットオフ電圧ＥKCO を定める式
に代入してＧ1 とＫ面間との距離ｄ01（ｄgk）を求め、
この求めた距離ｄ01となる様に吹付済スリーブを上下に
調整してスリーブホルダに固着させる様にしているので
ｄ12のばらつきの影響がカットオフ電圧値に影響するこ
とがなく、従来工程に比べて複雑にならずにカットオフ
電圧のばらつきを一層小さくすることが出来るＣＲＴ電
子銃の陰極構体の製造方法が得られる。
【図１】本発明の陰極構体の製造方法の工程説明図であ
る。
る。
【図２】本発明の陰極構体の製造方法の測定方法の説明
図である。
図である。
【図３】従来の陰極構体の構成図である。
【図４】従来の陰極構体の測定方法の説明図である。
【図５】従来の陰極構体の他の測定方法の説明図であ
る。
る。
【図６】従来の陰極構体の第１グリッドと第２グリッド
間測定方法説明図である。
間測定方法説明図である。
Ｇ1 第１グリッド、Ｇ2 第２グリッド、Ｋ 陰極、
１ 支持体、３ スリーブ、４ スリーブホルダ、８
（８Ｌ，８Ｒ）スペーサ、１３ 測定器、１８吹付済ス
リーブ、１９ 陰極構体
１ 支持体、３ スリーブ、４ スリーブホルダ、８
（８Ｌ，８Ｒ）スペーサ、１３ 測定器、１８吹付済ス
リーブ、１９ 陰極構体
Claims (2)
- 【請求項１】 第１グリッドと第２グリッド間の距離を
規制するスペーサ及び第１グリッドが絶縁性の支持体の
同一平面上に固着されると共に該絶縁性の支持体の下部
にスリーブホルダが固着されている陰極構体の製造方法
に於いて、 上記スリーブホルダ内に電子放射物付の陰極を有するス
リーブを摺動可能に挿入する工程と、 上記第１グリッドと上記第２グリッド間との距離及び該
第１グリッドと上記陰極間との距離とを計測演算する工
程と、 上記第１グリッドと上記陰極との演算距離に基づいて上
記スリーブホルダ内の上記スリーブ位置を調整して固着
する工程により該第１グリッドに対する該陰極の位置を
調整した後に上記第２グリッドを取り付けて成ることを
特徴とする陰極構体の製造方法。 - 【請求項２】 前記計測演算する工程に於いて、非接触
式距離計の基準面を前記スペーサの上面に接触させ、該
基準面と前記第１グリッド上面との距離及び該第１グリ
ッドと前記陰極との距離を該非接触式距離計を用いて測
定し、前記第２グリッドと該第１グリッド間の距離値よ
り、該第１グリッドと該陰極間の距離値が所望の値と成
る様に成したことを特徴とする請求項１記載の陰極構体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27820096A JPH10125225A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 陰極構体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27820096A JPH10125225A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 陰極構体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10125225A true JPH10125225A (ja) | 1998-05-15 |
Family
ID=17594001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27820096A Pending JPH10125225A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 陰極構体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10125225A (ja) |
-
1996
- 1996-10-21 JP JP27820096A patent/JPH10125225A/ja active Pending
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