JPH10128717A - セメント板の製造方法 - Google Patents
セメント板の製造方法Info
- Publication number
- JPH10128717A JPH10128717A JP28979996A JP28979996A JPH10128717A JP H10128717 A JPH10128717 A JP H10128717A JP 28979996 A JP28979996 A JP 28979996A JP 28979996 A JP28979996 A JP 28979996A JP H10128717 A JPH10128717 A JP H10128717A
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- JP
- Japan
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- cement
- colored
- layer
- substrate
- resin emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 着色セメント層を形成するだけで高い褪色防
止効果や、凍害防止効果が得られるセメント板の製造方
法を提供すること。 【解決手段】 セメントを主材とするセメント基板１を
成形し、その後セメント基板１上に、セメント及び着色
材を含む着色セメント層２を形成し、その着色セメント
層２上に着色材料を含む樹脂エマルジョンを塗布して塗
膜層４を形成するセメント板の製造方法において、セメ
ントに樹脂エマルジョンを混入させたポリマーセメント
を主材として着色セメント層２を形成する。
止効果や、凍害防止効果が得られるセメント板の製造方
法を提供すること。 【解決手段】 セメントを主材とするセメント基板１を
成形し、その後セメント基板１上に、セメント及び着色
材を含む着色セメント層２を形成し、その着色セメント
層２上に着色材料を含む樹脂エマルジョンを塗布して塗
膜層４を形成するセメント板の製造方法において、セメ
ントに樹脂エマルジョンを混入させたポリマーセメント
を主材として着色セメント層２を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメントを主材と
するセメント基板を成形し、その後前記セメント基板上
に、セメント及び着色材を含む着色セメント層を形成
し、その着色セメント層上に着色材料を含む樹脂エマル
ジョンを塗布して塗膜層を形成するセメント板の製造方
法に関する。
するセメント基板を成形し、その後前記セメント基板上
に、セメント及び着色材を含む着色セメント層を形成
し、その着色セメント層上に着色材料を含む樹脂エマル
ジョンを塗布して塗膜層を形成するセメント板の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメントに着色用の顔料を混入さ
せた着色セメントを用いて、前記着色セメント層を形成
する事が行われており、その着色セメント層上に着色材
料を含む樹脂エマルジョンを塗布して塗膜層を形成し
て、前記塗膜層によりさらに着色を行うとともに、前記
着色セメント層の褪色防止や、凍害防止を行ってセメン
ト板の製造を行っていた。
せた着色セメントを用いて、前記着色セメント層を形成
する事が行われており、その着色セメント層上に着色材
料を含む樹脂エマルジョンを塗布して塗膜層を形成し
て、前記塗膜層によりさらに着色を行うとともに、前記
着色セメント層の褪色防止や、凍害防止を行ってセメン
ト板の製造を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のセメン
ト板の製造方法によれば、着色セメント層を養生する過
程で、エフロレッセンス（風解、白華、以下単にエフロ
と称する）が発生し、そのセメント板の色が白っぽく変
色し、製品として用いられなくなるおそれがあるため
に、通常前記着色セメント層が、自然養生硬化する前
に、着色材料を含む樹脂エマルジョンを塗布するのとは
別途、樹脂エマルジョンを塗布しておき、前記前記着色
セメント層が変色するのを防止するなどの下塗り工程を
行わねばならなかった。また、エフロが発生した状態で
塗膜層を形成した場合には、前記樹脂エマルジョンの層
や、前記塗膜層は前記着色セメント層から剥離したり欠
損したりし易いという欠点があった。また、上述の下塗
り工程を行わない場合には、エフロが発生する不都合が
生じる以外にも、樹脂エマルジョンを主成分とする塗膜
層だけでは、紫外線によって、前記着色セメント層が褪
色するのを防止する褪色防止効果や、雨水の浸食などに
よるセメント板の含水に伴う凍害を防止する凍害防止効
果が十分に得られない場合があるという問題点もあっ
た。そのため、長期使用中には、凍害により前記セメン
ト板にひび、クラックが入って浸水したり、褪色によ
り、美観を損ねるなどの不都合があった。
ト板の製造方法によれば、着色セメント層を養生する過
程で、エフロレッセンス（風解、白華、以下単にエフロ
と称する）が発生し、そのセメント板の色が白っぽく変
色し、製品として用いられなくなるおそれがあるため
に、通常前記着色セメント層が、自然養生硬化する前
に、着色材料を含む樹脂エマルジョンを塗布するのとは
別途、樹脂エマルジョンを塗布しておき、前記前記着色
セメント層が変色するのを防止するなどの下塗り工程を
行わねばならなかった。また、エフロが発生した状態で
塗膜層を形成した場合には、前記樹脂エマルジョンの層
や、前記塗膜層は前記着色セメント層から剥離したり欠
損したりし易いという欠点があった。また、上述の下塗
り工程を行わない場合には、エフロが発生する不都合が
生じる以外にも、樹脂エマルジョンを主成分とする塗膜
層だけでは、紫外線によって、前記着色セメント層が褪
色するのを防止する褪色防止効果や、雨水の浸食などに
よるセメント板の含水に伴う凍害を防止する凍害防止効
果が十分に得られない場合があるという問題点もあっ
た。そのため、長期使用中には、凍害により前記セメン
ト板にひび、クラックが入って浸水したり、褪色によ
り、美観を損ねるなどの不都合があった。
【０００４】また、着色セメント層上に、着色の塗膜層
を形成する場合には、前記着色セメント層への塗膜含浸
量がばらつくことがあり、色むらが生じる原因になるこ
とがあると考えられていた。
を形成する場合には、前記着色セメント層への塗膜含浸
量がばらつくことがあり、色むらが生じる原因になるこ
とがあると考えられていた。
【０００５】従って、本発明の目的は、上記欠点に鑑
み、着色セメント層を形成するだけで塗膜層を形成した
としても色むらが生じにくく、高い褪色防止効果や、凍
害防止効果が得られるセメント板の製造方法を提供する
ことにある。
み、着色セメント層を形成するだけで塗膜層を形成した
としても色むらが生じにくく、高い褪色防止効果や、凍
害防止効果が得られるセメント板の製造方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】セメントを主材とするセ
メント基板を成形し、その後前記セメント基板上に、セ
メント及び着色材を含む着色セメント層を形成し、その
着色セメント層上に着色材料を含む樹脂エマルジョンを
塗布して塗膜層を形成するセメント板の製造方法におい
て、上記目的を達成するための本発明の特徴手段は、セ
メントに樹脂エマルジョンを混入させたポリマーセメン
トを主材として前記着色セメント層を形成することにあ
り、セメント材料を層状に供給し、そのセメント材料に
水を供給した後、加圧圧縮して前記セメント基板を成形
し、そのセメント基板を硬化させるにオートクレーブ養
生を行ってもよく、前記ポリマーセメントが、アクリル
樹脂を含むものであれば好ましい。
メント基板を成形し、その後前記セメント基板上に、セ
メント及び着色材を含む着色セメント層を形成し、その
着色セメント層上に着色材料を含む樹脂エマルジョンを
塗布して塗膜層を形成するセメント板の製造方法におい
て、上記目的を達成するための本発明の特徴手段は、セ
メントに樹脂エマルジョンを混入させたポリマーセメン
トを主材として前記着色セメント層を形成することにあ
り、セメント材料を層状に供給し、そのセメント材料に
水を供給した後、加圧圧縮して前記セメント基板を成形
し、そのセメント基板を硬化させるにオートクレーブ養
生を行ってもよく、前記ポリマーセメントが、アクリル
樹脂を含むものであれば好ましい。
【０００７】〔作用・効果〕つまり、前記着色セメント
層を、セメントに樹脂エマルジョンを混入させたポリマ
ーセメントを主材として形成するから、前記着色セメン
ト層は、セメント基板と良好に結合出来る。また、ポリ
マーセメントはセメント粒子間の隙間に樹脂成分が充填
された形で硬化するので、前記着色セメント層は緻密に
なり、エフロが発生しにくい状態になる。また、前記樹
脂成分が充填された状態になったことで、セメント板へ
の透水性が低下し、凍害の発生を抑制することが出来
る。また、前記ポリマーセメント中の着色材は、セメン
ト板中に分散する際に、前記樹脂成分に被覆された状態
になりやすいので、紫外線を受けるなどしても、前記着
色材は前記樹脂成分に保護されて褪色しにくくなる。
層を、セメントに樹脂エマルジョンを混入させたポリマ
ーセメントを主材として形成するから、前記着色セメン
ト層は、セメント基板と良好に結合出来る。また、ポリ
マーセメントはセメント粒子間の隙間に樹脂成分が充填
された形で硬化するので、前記着色セメント層は緻密に
なり、エフロが発生しにくい状態になる。また、前記樹
脂成分が充填された状態になったことで、セメント板へ
の透水性が低下し、凍害の発生を抑制することが出来
る。また、前記ポリマーセメント中の着色材は、セメン
ト板中に分散する際に、前記樹脂成分に被覆された状態
になりやすいので、紫外線を受けるなどしても、前記着
色材は前記樹脂成分に保護されて褪色しにくくなる。
【０００８】また、着色セメント層中に樹脂成分が存在
することにより、前記塗膜層の樹脂成分は前記セメント
板中の樹脂成分と結合しやすいために、前記着色セメン
ト層と、前記塗膜層との接着性を高く出来るとともに、
着色セメント層表面の性状が均一になりやすく、塗膜層
を形成する膜厚が一定になりやすいため、前記塗膜層の
色むらなどの発生を抑制することが出来る。
することにより、前記塗膜層の樹脂成分は前記セメント
板中の樹脂成分と結合しやすいために、前記着色セメン
ト層と、前記塗膜層との接着性を高く出来るとともに、
着色セメント層表面の性状が均一になりやすく、塗膜層
を形成する膜厚が一定になりやすいため、前記塗膜層の
色むらなどの発生を抑制することが出来る。
【０００９】従って、着色セメント層上に下塗り工程を
行わなくてもエフロの発生や凍害、褪色の発生を防止で
き、さらに、前記着色セメント層と、前記塗膜層との接
着性を高くできることで、前記塗膜層のエフロ防止、凍
害防止、褪色防止効果を高めることが出来るので、長期
使用しても凍害により前記セメント板にひび、クラック
が入って浸水したり、褪色により美観を損ねるなどの不
都合が起きにくくなった。
行わなくてもエフロの発生や凍害、褪色の発生を防止で
き、さらに、前記着色セメント層と、前記塗膜層との接
着性を高くできることで、前記塗膜層のエフロ防止、凍
害防止、褪色防止効果を高めることが出来るので、長期
使用しても凍害により前記セメント板にひび、クラック
が入って浸水したり、褪色により美観を損ねるなどの不
都合が起きにくくなった。
【００１０】また、セメント材料を層状に供給し、その
セメント材料に水を供給した後、加圧圧縮して前記セメ
ント基板を成形し、そのセメント基板を硬化させるにオ
ートクレーブ養生するいわゆる「乾式」でセメント基板
を製造すれば、スラリー状のセメント組成物をプレス成
型するいわゆる「湿式」でセメント基板を製造するのに
比べ、過剰な水分が放散したのちに水分の浸入可能な空
洞ができて、低密度になるなどの不都合がなく、高密度
なセメント板を製造できるので強度が高く、また、前記
空洞に水分が浸入して凍害を生じるなどの不都合も生じ
にくく、セメント板の「そり」なども起きにくいという
利点があり、さらに、スラリー状のセメント材料を押し
出し成形するのに比べ、セメント材料が配向して前記セ
メント板が特定方向に割れやすくなるような不都合が生
じにくい。さらに、加圧圧縮による成型時に凹凸などの
表面加工を施しやすいなどの利点もある。また、前記ポ
リマーセメントが、アクリル樹脂を含むものとすれば、
セメント板の凍害防止効果や紫外線防止効果が高いので
有利である。
セメント材料に水を供給した後、加圧圧縮して前記セメ
ント基板を成形し、そのセメント基板を硬化させるにオ
ートクレーブ養生するいわゆる「乾式」でセメント基板
を製造すれば、スラリー状のセメント組成物をプレス成
型するいわゆる「湿式」でセメント基板を製造するのに
比べ、過剰な水分が放散したのちに水分の浸入可能な空
洞ができて、低密度になるなどの不都合がなく、高密度
なセメント板を製造できるので強度が高く、また、前記
空洞に水分が浸入して凍害を生じるなどの不都合も生じ
にくく、セメント板の「そり」なども起きにくいという
利点があり、さらに、スラリー状のセメント材料を押し
出し成形するのに比べ、セメント材料が配向して前記セ
メント板が特定方向に割れやすくなるような不都合が生
じにくい。さらに、加圧圧縮による成型時に凹凸などの
表面加工を施しやすいなどの利点もある。また、前記ポ
リマーセメントが、アクリル樹脂を含むものとすれば、
セメント板の凍害防止効果や紫外線防止効果が高いので
有利である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。まず、セメント、砂、パルプ、そ
の他の配合材等からなるセメント材料を混合し、コンベ
ア上に層状に供給する。次に、そのセメント材料混合物
を加圧するとともに水を供給してセメント基板１を成型
する（図１（イ）参照）。そのセメント基板１を自然養
生したのち、セメントを主材とするセメント材料組成物
に着色剤と樹脂エマルジョンを混入させたポリマーセメ
ントのスラリーを、前記セメント基板上に流動させつつ
供給して、厚さ約１００μｍの着色セメント層２を形成
する（図１（ロ）参照）。さらに、着色セメント層２上
に粒度６号の着色珪砂３を散布するとともにプレス固定
し（図１（ハ）参照）、高温加圧蒸気に接触させてオー
トクレーブ養生させる。最後に、前記着色珪砂３の外方
から前記着色セメント層２上全面に、着色材料を含む樹
脂エマルジョンを塗布して約１５μｍの塗膜層４を形成
し（図１（ニ）参照）、乾燥させると、屋根材用セメン
ト板が完成する。
に基づいて説明する。まず、セメント、砂、パルプ、そ
の他の配合材等からなるセメント材料を混合し、コンベ
ア上に層状に供給する。次に、そのセメント材料混合物
を加圧するとともに水を供給してセメント基板１を成型
する（図１（イ）参照）。そのセメント基板１を自然養
生したのち、セメントを主材とするセメント材料組成物
に着色剤と樹脂エマルジョンを混入させたポリマーセメ
ントのスラリーを、前記セメント基板上に流動させつつ
供給して、厚さ約１００μｍの着色セメント層２を形成
する（図１（ロ）参照）。さらに、着色セメント層２上
に粒度６号の着色珪砂３を散布するとともにプレス固定
し（図１（ハ）参照）、高温加圧蒸気に接触させてオー
トクレーブ養生させる。最後に、前記着色珪砂３の外方
から前記着色セメント層２上全面に、着色材料を含む樹
脂エマルジョンを塗布して約１５μｍの塗膜層４を形成
し（図１（ニ）参照）、乾燥させると、屋根材用セメン
ト板が完成する。
【００１２】前記ポリマーセメントは、セメント５０重
量部、シリカ５０重量部、顔料５重量部からなるセメン
ト材料組成物の粉体に対して、体積％で２０〜３０％の
アクリル樹脂エマルジョンを混入してなる組成物であ
り、ポリマーセメントの配合は顔料２〜１０部の範囲で
変更することが出来、さらには、アクリル樹脂に代え、
エポキシ樹脂等を用いる事が出来る。
量部、シリカ５０重量部、顔料５重量部からなるセメン
ト材料組成物の粉体に対して、体積％で２０〜３０％の
アクリル樹脂エマルジョンを混入してなる組成物であ
り、ポリマーセメントの配合は顔料２〜１０部の範囲で
変更することが出来、さらには、アクリル樹脂に代え、
エポキシ樹脂等を用いる事が出来る。
【００１３】前記粒度６号の着色珪砂は粒径８８〜５９
０μｍのシリカであり、粒度５号〜７号（粒径８８〜９
２０μｍ）の着色珪砂を用いることもできる。
０μｍのシリカであり、粒度５号〜７号（粒径８８〜９
２０μｍ）の着色珪砂を用いることもできる。
【００１４】また着色粒子としては、着色珪砂３に限ら
ず、種々のセラミクス粒子に着色したものや顔料粒子、
樹脂粒子であってもよく、これらを着色粒子と総称す
る。
ず、種々のセラミクス粒子に着色したものや顔料粒子、
樹脂粒子であってもよく、これらを着色粒子と総称す
る。
【００１５】前記着色材料を含む樹脂エマルジョンと
は、アクリル樹脂エマルジョンに顔料をＰＷＣ＝０．５
〜７．０混入させてなる組成物である。
は、アクリル樹脂エマルジョンに顔料をＰＷＣ＝０．５
〜７．０混入させてなる組成物である。
【００１６】上述においてセメント基板は乾式で製造し
たが、これに限ることなく、湿式で製造したものであっ
ても構わない。また、セメント材料の配合割合について
も、セメント料を多くして製形成を良くしたものや、補
強繊維を適度に調整し、強度を増したものなど、いかな
る配合であっても構わない。さらに、セメント板の用途
としては、屋根材用セメント板に限らず、壁材用であっ
てもよく、種々の用途のセメント板の製造に適用するこ
とが出来る。
たが、これに限ることなく、湿式で製造したものであっ
ても構わない。また、セメント材料の配合割合について
も、セメント料を多くして製形成を良くしたものや、補
強繊維を適度に調整し、強度を増したものなど、いかな
る配合であっても構わない。さらに、セメント板の用途
としては、屋根材用セメント板に限らず、壁材用であっ
てもよく、種々の用途のセメント板の製造に適用するこ
とが出来る。
【図１】本発明のセメント板の製造工程図
１ セメント基板 ２ 着色セメント層 ４ 塗膜層
Claims (3)
- 【請求項１】 セメントを主材とするセメント基板を成
形し、その後前記セメント基板上に、セメント及び着色
材を含む着色セメント層を形成し、その着色セメント層
上に着色材料を含む樹脂エマルジョンを塗布して塗膜層
を形成するセメント板の製造方法であって、 セメントに樹脂エマルジョンを混入させたポリマーセメ
ントを主材として前記着色セメント層を形成するセメン
ト板の製造方法。 - 【請求項２】 セメント材料を層状に供給し、そのセメ
ント材料に水を供給した後、加圧圧縮して前記セメント
基板を成形し、そのセメント基板を硬化させるにオート
クレーブ養生を行う請求項１に記載のセメント板の製造
方法。 - 【請求項３】 前記ポリマーセメントが、アクリル樹脂
を含むものである請求項１〜２のいずれかに記載のセメ
ント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28979996A JPH10128717A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28979996A JPH10128717A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128717A true JPH10128717A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17747923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28979996A Pending JPH10128717A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128717A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106313305A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-11 | 朱国家 | 一种专用于烟花的发射筒组件载体材料及工艺技术 |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP28979996A patent/JPH10128717A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106313305A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-11 | 朱国家 | 一种专用于烟花的发射筒组件载体材料及工艺技术 |
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