JPH10129743A

JPH10129743A - 容器蓋

Info

Publication number: JPH10129743A
Application number: JP8284307A
Authority: JP
Inventors: Toshiro Kobayashi; 敏朗小林; Toru Yoshimi; 徹吉見; Yoshinori Kajimoto; 吉則梶本; Saburo Fujii; 三朗藤井
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1996-10-25
Filing date: 1996-10-25
Publication date: 1998-05-19

Abstract

(57)【要約】【課題】温かい食品からでてくる湿気を充分に吸収
し、且つ一旦吸収した水分を逃がさない容器蓋を提供す
ることを課題とする。【解決手段】５０％以上の連続気泡率を有するポリス
チレン系樹脂発泡シートからなる容器蓋であり、容器内
部に面する側に製造時に形成された前記発泡シート自体
の表皮層及び任意に積層された被覆層の少なくとも一部
が破断もしくは除去されて湿気通路が形成されてなるこ
とを特徴とする容器蓋により上記課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器蓋に関する。
更に詳しくは、本発明は、特に温かいご飯類、惣菜類等
を入れる断熱容器に組み合わせて使用するのに好適な容
器蓋に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近頃、
調理済みの食品を蓋付きの合成樹脂製容器に入れて販売
する形態が増えてきた。とりわけ、例えば持ち帰り用弁
当等の容器には、温かい食品を、出来立ての味そのまま
に維持するために、断熱性に優れた発泡合成樹脂製の容
器が広く用いられている。

【０００３】このような用途に使用される合成樹脂とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系
樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂が挙げられる。
なかでも、ポリスチレン系樹脂（以下、ＰＳと略称す
る）は、発泡シートにすることが容易で、得られたＰＳ
発泡シートは容易に加工でき、得られた容器は軽量で適
度の剛性を持っているので、特に多く用いられている。

【０００４】しかしながら、ＰＳ発泡シート製の容器は
撥水性であり、水分を吸収しない。そのため、湿気が発
生するような温かい食品を容器に入れておくと、容器蓋
の裏側に湿気が付着し、凝縮して水滴となる。この水滴
は食品の上に落下し、ご飯類のベトツキ、惣菜類の味覚
低下を引き起こすことになる。このような容器蓋裏面に
付着した水分の食品への落下を防止しようとする試み
が、実開平６−１６２５０号公報に記載されている。こ
の公報には、食品容器蓋内面側に微細な凹陥部を多数設
けることにより、蒸発水分を凹陥部に貯溜させることが
できるので、水分が下方に落下しないと記載されてい
る。

【０００５】ところが、実開平６−１６２５０号公報の
記載の容器蓋は、ＰＳ発泡シート自体が吸水性能を有す
るものではなく、単に凹陥部に水分が溜まって、表面張
力により落下しにくくなっているにすぎない。従って、
容器を振動させたり、蓋を取り外したりする際に、凹陥
部に溜まった水分を保持しきれず、食品上に落下するこ
ととなり、ベトツキ及び味覚低下を防ぐことはできなか
った。

【０００６】また、水滴の落下を防止する為に、蓋の裏
面に吸水性の不織布シート等を貼り合わせて用いること
も試みられたが、不織布シートを貼り合わせること自体
が困難であり、またコストアップにもつながるため使用
されていなかった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の発明者等は、鋭
意検討の結果、温かい食品からでてくる湿気を充分に吸
収し、且つ一旦吸収した水分を逃がさない容器蓋を提供
するために、蓋の材料として、連続気泡率の大きいＰＳ
発泡シートを用いるとともに、食品に相対する面に湿気
の進入する通路を設けることが有効であることを見出
し、本発明に至った。

【０００８】かくして本発明によれば、５０％以上の連
続気泡率を有するポリスチレン系樹脂発泡シートからな
る容器蓋であり、容器内部に面する側に製造時に形成さ
れた前記発泡シート自体の表皮層及び任意に積層された
被覆層の少なくとも一部が破断もしくは除去されて湿気
通路が形成されてなることを特徴とする容器蓋が提供さ
れる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の容器蓋は、容器内部に面
する側に製造時に形成された前記発泡シート自体の表皮
層の少なくとも一部が破断もしくは除去されて湿気通路
が形成されてなることを特徴の１つとしている。ＰＳ発
泡シートは、押出時等の製造工程時に加えられる熱など
の影響により、その表面層には非発泡の表皮層が形成さ
れる。この表皮層は、食品から発生する湿気が、連続気
泡中に吸収されることを妨げている。従って、表皮層を
少なくとも一部破断もしくは除去することにより、連続
気泡が外部と接することになるので、湿気を吸収する能
力をＰＳ発泡シートに付与することができる。

【００１０】表皮層を破断もしくは除去する手段として
は、容器蓋に所望の吸水能力を付与することができれば
特に限定されない。例えば、容器蓋の容器内部に面する
側にシートを貫通しない深さの多数の切り込みを入れた
り、多数の小孔を設ける等の手段が挙げられる。より具
体的には、容器蓋シートが金型より押し出されてからロ
ール状に巻き取られる間に、所望間隔で設置した多数の
固定平刃で表皮層に切り込みを入れたり、針山ロールを
配置することにより表皮層に多数の小孔を入れたりする
ことで、容易に連続的に表皮層を破断もしくは除去する
ことができる。その他、金属ブラシ等でこすることによ
り表皮層を部分的に除去してもかまわない。また、表皮
層を破断もしくは除去する処置は、上記のように容器蓋
シートをロール状に巻き取る間に実施しても、容器蓋に
成形した後に実施しても良い。

【００１１】ここで、表皮層に形成される切り込み又は
小孔等の湿気通路は、その部分に水分を溜め込むために
形成されるものではなく、連続気泡内へ水分を取り込む
ための湿気通路として設けられている。従って、湿気通
路の大きさ及び深さは、特に限定されないが、湿気通路
の面積が大きいほど効率的に水分を吸収することができ
るので、湿気通路が３０％以上（特に好ましくは、５０
〜８０％）の面積を占めることが好ましい。

【００１２】本発明の容器蓋は上記のように吸水能力を
持っており、この吸水能力は大きいことが好ましい。こ
の吸水能力は、ＪＩＳーＡ９５１１に準拠して吸水率と
して定量的に表すことができる。具体的には、本発明で
は容器蓋から厚みをそのままにして１００×１００ｍｍ
の正方形のサンプルを切り取り、このサンプルを２４時
間常温の水に浸漬して取り出し、表面の付着水をガーゼ
等で拭き取り、このサンプルの重量を測定し、サンプル
の元の重量に対する増加割合を計算し、この増加割合を
吸水率としている。本発明の容器蓋の吸水率は３０重量
％以上であることが好ましい。吸水率が３０重量％未満
では食品から発生する湿気を効果的に容器蓋内部に取り
込むことができなくなるからである。また、吸水率の上
限は３００重量％である。３００重量％以上では、断熱
性能が低下するので好ましくない。

【００１３】次に、本発明の容器蓋を構成する基材樹脂
であるＰＳとしては、スチレン、メチルスチレン、エチ
ルスチレン、イソプロピルスチレン、ジメチルスチレ
ン、クロルスチレン、ブロモスチレン、ビニルトルエ
ン、ビニルキシレン等のスチレン単量体の単独重合体、
又はアクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル
酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、無水マレイン
酸、ブタジエン等のビニル単量体との共重合体が挙げら
れる。具体的には、ポリスチレン樹脂、スチレン−無水
マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、
耐衝撃性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）、スチレン−ア
クリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン三元共重合体等が挙げられ、これらを単独
であるいは混合して使用することができる。

【００１４】上記ＰＳには、脆性等の改質の為、押出条
件の調整で発泡シートの連続気泡化が容易になるので、
ゴム状物質を少量添加してもよい（例えば、ＰＳ１００
重量部に対してゴム成分として５〜３０重量部）。かか
るゴム状物質としては、スチレン−ブタジエンブロック
共重合体、スチレン−ブタジエンランダム共重合体、ス
チレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−イソ
プレンランダム共重合体、低シスポリブタジエン及びこ
れらの水素添加された共重合体等が挙げられる。

【００１５】更に、本発明の容器蓋は、５０％以上の連
続気泡率を有することを特徴の１つとする。ここで、連
続気泡率が５０％未満では、食品から発生する湿気を充
分に吸収することができない。特に好ましい連続気泡率
は、６０〜９０％である。なお、連続気泡率は、ＡＳＴ
ＭＤ２８５８に準拠して測定した値である。具体的
には東京サイエンス社製の空気比較式比重計を用いて、
１−１／２−１気圧法で測定した数値である。

【００１６】本発明の容器蓋の材料となる連続気泡のＰ
Ｓ発泡シートは公知の押出発泡法にて得ることができ
る。すなわち、押出機にＰＳ及び発泡に必要な発泡剤を
供給し、押出機内で樹脂と発泡剤を溶融混練した後、押
出機先端に設けた金型より大気中に押し出し発泡シート
とする。発泡剤は、公知の分解型発泡剤、気体又は揮発
性の発泡剤をいずれも使用できる。

【００１７】分解型発泡剤としては、例えば、炭酸アン
モニウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、亜
硝酸アンモニウム、カルシウムアジド、ナトリウムアジ
ド、ホウ水酸化ナトリウム等の無機系分解型発泡剤、ア
ゾジカルボンアミド、アゾビスホルムアミド、アゾビス
イソブチロニトリル及びジアゾアミノベンゼン等のアゾ
化合物、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン及びＮ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレ
フタルアミド等のニトロソ化合物、ベンゼンスルホニル
ヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド及び
ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルセミカルバジ
ド、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、トリヒド
ラジノトリアジン、バリウムアゾジカルボキシレート等
が挙げられる。これらの発泡剤は、単独でも組み合わせ
てもよい。更に、分解温度、発生ガス量及び分解速度を
調整する為に公知の発泡助剤を添加してもよい。

【００１８】気体の発泡剤としては、窒素、炭酸ガス、
プロパン、ｉ−プロパン、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ｔ
ｅｒｔ−ブタン、メチルエーテル等が挙げられる。な
お、気体とは常温で気体であることを意味する。一方、
揮発性の発泡剤としては、エーテル、石油エーテル、ア
セトン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イソヘキ
サン、ヘプタン、イソヘプタン、ベンゼン、トルエン等
が挙げられる。又、水も使用することができる。

【００１９】上記発泡剤の内、主発泡剤としてはブタン
が好ましい。なお、連続気泡化を促進させるにはブタン
に加えて窒素、炭酸ガス等発泡速度の早い発泡剤を併用
することが好ましい。ここで、連続気泡のＰＳ発泡シー
トを作るには、発泡剤を含んだＰＳが発泡して気泡壁を
破壊するように、発泡条件を設定する必要がある。例え
ば、特殊なＰＳを用いたり、高温で発泡させたりする方
法が挙げられる。

【００２０】また、発泡時に、発泡体の気泡構造が独立
気泡となるか連続気泡となるかは、発泡性樹脂組成物の
押し出し樹脂温度に特に左右される。発泡温度領域内で
比較的樹脂温度が高い場合は、押し出された後の気泡形
成時に気泡膜が破れ、連続気泡になり易い。逆に樹脂温
度が低い場合は樹脂の伸張強度がある為、気泡形成時に
気泡破れがなく、独立気泡になり易い。

【００２１】従って、樹脂温度は発泡温度領域内ででき
るだけ高く保持することが好ましい。連続気泡のＰＳ発
泡シートを作る１つの方法として、特公平５−８８８９
５号公報に記載の方法が使用できる。この公報によれ
ば、押出機にＰＳを入れて加熱溶融し、押出機の途中か
ら窒素、炭酸ガス、空気、水又はこれらの混合物からな
る無機物発泡剤をＰＳ１ｋｇ当たり０．２〜０．８モル
の割合で圧入し、｛得られた発泡シートの発泡倍率（リ
ットル／ｋｇ）÷（３８リットル×樹脂１ｋｇ当たり使
用した発泡剤のモル数）｝×１００の式で計算された発
泡倍率が、５０％以下となるように押し出すことによ
り、この発明で用いることができる連続気泡を有するＰ
Ｓ発泡シートを得ることができる。発泡剤としては上記
の無機物発泡剤にブタン、ペンタン等の脂肪族又は脂肪
族炭化水素類を混合して使用することもできる。

【００２２】また、発泡時に他の添加剤を加えてもよ
い。添加剤としては、例えば、気泡調整剤が挙げられ
る。具体的には、タルク、炭酸カルシウム、アルミナ、
クレー、シリカ等の無機粉末、多価カルボン酸等の酸性
塩、多価カルボン酸と炭酸ナトリウム又は重炭酸ナトリ
ウムとの反応混合物等が挙げられる。この内、タルク、
炭酸カルシウム等の無機粉末はそれ自体が水分を吸収し
易く、吸水性能向上にも寄与し、好適である。容器蓋の
吸水能力を高めるためには、無機質粉末を１．０〜２
０．０重量部含有させるのが好ましい。その理由は、無
機質粉末が１．０重量部未満では吸水能力の向上に効果
がなく、２０．０重量部を越えると吸水能力は向上する
が、シートの外観が著しく低下するからである。また、
連続気泡化を促進する観点においては、上記添加剤を５
重量％以上添加すると効果的である。

【００２３】更に、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化
防止剤、着色剤、滑剤、帯電防止剤、吸着剤、保水剤、
脱酸素剤、香料等を添加してもよい。また、気泡サイズ
と気泡構造の関係では、気泡が密になる程気泡膜が薄く
なり、連続化し易い。ゆえに、基材樹脂には前述の気泡
調整剤を多量（例えばタルクでは樹脂１００重量部に対
して５重量部以上）に添加するのが好ましい。

【００２４】また、連続化を容易にする別の手段とし
て、ＰＳと相溶性のない樹脂を物性を損なわない範囲内
で添加することができる。例えば、ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂等のオレフィン樹脂はＰＳとの相溶
性が乏しいので、少量添加することで発泡体は連続気泡
になり易くなる。更に、基材樹脂中に吸水性高分子を添
加すると、吸水性高分子もＰＳとの相溶性が乏しく、連
続化し易くなるとともに、吸水性高分子はシートの吸水
能力を増すとともに、シート内に取り込んだ水分を保持
する機能を有する。従って、吸水性容器蓋としての性能
を向上させることができるので好ましい。使用できる吸
水性高分子としては、ポリアクリル酸塩系樹脂、ビニル
アルコール−アクリル酸系共重合樹脂、ポリビニルアル
コール系樹脂、デンプン系共重合樹脂等が挙げられ、添
加量としては基材樹脂に対して１〜２０重量％が好まし
い。

【００２５】また、本発明の蓋の厚みは通常０．３〜５
ｍｍであり、密度は０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ³の範囲
とするのが好ましい。形状は、特に限定されず、丸、楕
円、正方形、長方形、六角形等の多角形等とすることが
できる。蓋の印刷性を良好にしたい場合や、蓋の強度を
強くしたい場合には、熱可塑性樹脂の非発泡フィルムを
発泡シートの片面あるいは両面に積層してもよい。積層
手段としては、共押出によるか、後から加熱ロールや接
着剤等で張り合わせても良い。なお、非発泡フィルム
を、容器蓋の容器内部に面する側に積層する場合は、こ
の非発泡フィルムにも切り込み又は小孔等の湿気通路を
開ける必要がある。

【００２６】次に、本発明の容器蓋の成形方法として
は、発泡シートの成形に用いられる通常の方法が採用で
きる。例えば、所定温度に加熱された熱板と雌型を用
い、両者間に成形するシートを挟み、シートを熱板に密
着させて加熱後、熱板に多数形成してある小孔から圧縮
空気を供給して、反対側の雌型に押し付け、この際、雌
型に多数形成してある小孔から吸引して、雌型内の形状
にシートを沿わせて成形する、いわゆる接触加熱成形が
ある。

【００２７】他の成形方法としては、シートを加熱ゾー
ンに通して、両側から非接触加熱してシートを軟化さ
せ、成形ゾーンにて、成形する、片面真空成形、両面真
空成形、マッチモールド成形等が可能である。また、弁
当容器蓋の如き角型蓋の場合は、シートを奴型に切り抜
いて、折り曲げ部に溝加工をした後、折り曲げ、突き合
わせ部を熱融着して箱状に組み上げる、いわゆる融着方
式でも成形できる。

【００２８】本発明の容器蓋の例を図１〜図６に示す。
図１は円形蓋の平面図であり、図２は図１に示した蓋の
側面図である。図３は融着方式で成形された角形蓋の側
面図であり、図４は容器本体との組み合わせで使用され
る際の部分断面図である。図５は別の例の円形蓋の平面
図であり、図６は図５に示した蓋の側面図である。図
中、１は容器蓋、２は容器本体、３は温かい内容物、４
は水蒸気（湿気）、１１は切り込み溝、１２は折り曲げ
溝、１３は発泡シート、１４は非発泡フィルム、１５は
小孔を示している。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例をもって更に詳細に説
明する。（実施例１〜６）ＰＳを押出機に入れ、サーキュラーダ
イより押し出すことにより円筒状発泡シートを得た。こ
の円筒状発泡シートをカッターにて切開し、フラットな
シートに展開した後、捲取機で捲き取ることにより連続
的に発泡シートを得た。発泡シートは、ＰＳの配合割合
を変えて６種類のサンプルを製造した。なお、押出条件
は気泡を連続化させるために、通常の発泡押出の樹脂温
度より５℃〜２０℃高く設定及び制御した。

【００３０】次いで、得られた各シートサンプルの片面
に、カッターナイフにてシートを貫通しない深さの切り
込みを１０ｍｍ間隔の平行溝になるように入れた。その
後、一般的な接触加熱成型機にて熱成形し、図１及び図
１の断面図である図２に示した円形容器蓋を作成し、そ
れぞれの性能評価を行った。６種類の容器蓋の原反シー
トの樹脂の配合割合、発泡剤種等のシート性状、そのシ
ートを用いて成形した容器蓋性状を表１に示す。

【００３１】ここで、容器蓋の水蒸気吸収率は、容器蓋
を蒸し器に入れ、１０分間蒸した後取り出し、元の重量
に対する増加割合を算出した値である。実施例１〜６で
得られた容器蓋は、いずれも吸水性能、水蒸気吸収性に
優れた物であった。

【００３２】（比較例１）発泡シートにカッターナイフ
による切り込み入れなかった点を除いて、実施例２と同
様の処方で発泡シートサンプルを得、実施例と同様の方
法で発泡蓋に成形した。シートの性状、そのシートを用
いて成形した容器蓋性状を表１に示す。得られた容器蓋
は、シートの連続気泡率が高いにもかかわらず、シート
の表皮層が破られていないため、水蒸気吸収性能の乏し
い物であった。

【００３３】（比較例２）この比較例では、タルクの添
加部数を減らすとともに、押出樹脂温度を低くすること
により意識的に連続気泡率の低い発泡シートサンプルと
した。このシートサンプルを、実施例と同様の方法で発
泡蓋に成形した。シートの性状、そのシートを用いて成
形した容器蓋性状を表１に示す。得られた容器蓋は、吸
水率も低く、水蒸気吸収性能は全くない物であった。

【００３４】

【表１】

【００３５】続いて、実施例４で得られた容器蓋と、比
較例２で得られた容器蓋の実用性能を比較するために、
ポリスチレン発泡シート製容器に炊きたてのご飯を入
れ、上記容器蓋を被せ３０分間放置後、蓋を取り外し蓋
裏面への水分付着量、ご飯上への水分落下状況を観察し
た。実施例４の容器蓋の場合、蓋を取り外した際の蓋裏
面には小さな水滴の付着は認められたが、振動を与えて
もご飯上への水分の落下することはなかった。一方比較
例２の容器蓋の場合は、蓋を取り外す際に蓋裏面に付着
した水分が多量にご飯上に落下した。

【００３６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の容器蓋は、
５０％以上の連続気泡率を有するポリスチレン系樹脂発
泡シートからなる容器蓋であり、容器内部に面する側に
製造時に形成された前記発泡シート自体の表皮層及び任
意に積層された被覆層の少なくとも一部が破断もしくは
除去されて湿気通路が形成されてなることを特徴とする
ため、良好な水蒸気吸収性能を有している。

【００３７】従って、本発明の容器蓋を温かいご飯類、
惣菜類等を入れる容器と組み合わせて用いると、温かい
容器内容物から発生する水蒸気を効果的に吸収し、一旦
吸収した水分を逃がさないため、蓋内面に付着した水分
が食品上に落下し、食品の味覚が低下するのを防止する
ことができる。また、この発明の容器蓋は発泡体である
ため、断熱性能に優れ、断熱容器と組み合わせて用いる
と、温かい物は温かいままに、冷たいものは冷たいまま
に保持することができるので、消費者の食へのこだわり
に対応できる付加価値の高い容器蓋といえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の容器蓋の概略平面図である。

【図２】図１の容器蓋の概略断面図である。

【図３】融着方式で形成された容器蓋の概略側面図であ
る。

【図４】本発明の容器蓋が容器本体との組み合わせて使
用される際の概略部分断面図である。

【図５】本発明の別の例の容器蓋の概略平面図である。

【図６】図５の容器蓋の概略断面図である。

【符号の説明】

１容器蓋２容器本体３温かい内容物４水蒸気１１切り込み溝１２折り曲げ溝１３発泡シート１４非発泡フィルム１５小孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】５０％以上の連続気泡率を有するポリス
チレン系樹脂発泡シートからなる容器蓋であり、容器内
部に面する側に製造時に形成された前記発泡シート自体
の表皮層及び任意に積層された被覆層の少なくとも一部
が破断もしくは除去されて湿気通路が形成されてなるこ
とを特徴とする容器蓋。
【請求項２】容器蓋が、３０〜３００重量％の吸水性
能を有する請求項１記載の容器蓋。
【請求項３】ポリスチレン系樹脂が、ゴム分、無機質
粉末及び吸水性高分子を少なくとも１つ含む請求項１又
は２記載の容器蓋。
【請求項４】被覆層が、熱可塑性樹脂の非発泡樹脂フ
ィルムである請求項１〜３いずれか１つに記載の容器
蓋。