JPH10131484A - コンクリート化粧型枠及びコンクリート施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 商品性上も、運送効率上も好ましいコンクリ
ート化粧型枠及びその施工方法を提供すること。 【解決手段】 コンクリート化粧型枠１として、閉ルー
プ状の目地部２と、該目地部２に囲繞されてなり且つ該
目地部２より所望の立ち上がり部３を有すると共に所望
の凹凸模様が裏面側に形成されてなる模様面部４と、前
記目地部２の外周囲に形成されてなる取付部５とよりな
り、合成樹脂板にて形成されてなること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土手、河川護岸、
道路改良、宅地造成、急斜面地崩壊対策等の擁壁及び建
物等の外壁或いは内装等コンクリート構造物に石積み模
様等所望の模様が形成されてなるコンクリート壁を形成
するコンクリート化粧型枠及びその施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンクリート化粧型枠及びその施
工方法としては、実公平７ー３２７５３号公報に示すよ
うに、所望の土台の上に平滑状の第１板部材を所定の角
度で立設させ、該第１板部材の一方の面にポリオレフィ
ン樹脂が少なくとも５０重量％含有したポリオレフィン
系組成物による型内ビーズ発泡成形体よりなる化粧型枠
の平滑部を対向させて該第１板部材の一方の面に沿って
連続的に並べて取付部材により固持し、該化粧型枠の凹
陥部に対して所定寸法離間された位置の前記土台上に第
２板部材を所定の角度で立設させ、前記第１板部材と第
２板部材との間を架橋されてなる固持部材により固持し
た後に、コンクリートを打設し、コンクリートが固化し
た後、化粧型枠及び第１、第２板部材を剥離・解体する
ことで表面に凹陥部による所望の模様を有する擁壁が形
成されてなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、かかる構
成によれば、型内ビーズ発泡成形体の表面には、ビーズ
跡があるため、該ビーズ跡がコンクリートによる擁壁の
表面に転写されてしまうおそれがあり、商品性上、改善
が求められている。

【０００４】また、一枚の化粧型枠が、所定の大きさに
予め形成されている（例えば９００ミリ四方で厚さ５０
ミリ）ので、運送効率上、改善が求められている。

【０００５】また、化粧型枠が型内発泡成形体よりなる
ので、成形型からの離脱性から凹凸模様の限界があり、
また、緩やかな曲線以上に変化する凹凸成形ができず、
商品性上の改善が求められている。

【０００６】そこで、本発明は、以上のような点に鑑み
てなされたもので、その目的とするところは、商品性を
向上し、運送効率上も好ましいコンクリート化粧型枠及
びその施工方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、コンクリート化粧型枠として、
閉ループ状の目地部と、該目地部に囲繞されてなり且つ
該目地部より所望の立ち上がり部を有すると共に所望の
凹凸模様が裏面側に形成されてなる模様面部と、前記目
地部の外周囲に形成されてなる取付部とよりなり、合成
樹脂板にて形成されてなることを特徴とする。

【０００８】請求項１の発明によれば、コンクリート化
粧型枠が板状であるので、幾重にも積層できることにな
り、運送効率が著しく向上することになる。

【０００９】また、該コンクリート化粧型枠が合成樹脂
板よりなり、しかも、所望の凹凸模様、例えば自然石の
模様であることにより、コンクリート製であるにも関わ
らず、自然石の石積みの態様をなすことになる。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１のコンクリー
ト化粧型枠であって、前記取付部は、前記目地部に対し
て薄肉状のヒンジ部を介して略直角状に折り曲げ可能に
形成されてなることを特徴とする。

【００１１】請求項２の発明によれば、請求項１の効果
に加え、該型枠を運送する時には、ヒンジ部を曲げず、
目地部と模様面部と取付部とが、大要平板状をなすこと
で、積載性がより増すことになる。

【００１２】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
記載のコンクリート化粧型枠であって、前記目地部が方
形に形成され且つ取付部の側辺同士の重なり合う部分に
て固持可能なることを特徴とする。

【００１３】請求項３の発明によれば、請求項１又は請
求項２記載の効果に加え、運送後現場で組み立てること
で、取付部の側辺同士の重なり合う部分が相互に強固な
支持を可能とし、運送時に平板であるにもかかわらず、
運送後には著しく丈夫な型枠とすることができる。

【００１４】請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３
何れか記載のコンクリート化粧型枠であって、前記模様
面部は、真空成形により所望の模様面が形成されてなる
ことを特徴とする。

【００１５】請求項４によれば、請求項１乃至請求項３
何れか記載の効果に加え、型内発泡成形の場合の成形限
界を超えた凹凸寸法及び目地幅寸法の成形が可能である
ので、顧客の希望或いは施工場所の周囲のイメージに即
応した模様を施すことができる。

【００１６】請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４
何れか記載のコンクリート化粧型枠であって、前記取付
部には、端部にビードが複数断続的に形成されてなるこ
とを特徴とする。

【００１７】請求項５の発明によれば、請求項１乃至請
求項４何れか記載の効果に加え、取付部の強度が著しく
増大し、合成樹脂板であるにも関わらず、頑丈な型枠と
することができる。

【００１８】請求項６の発明は、請求項５記載のコンク
リート化粧型枠であって、前記取付部のビード間には、
挟持部材により挟持可能なる平坦部が形成されてなるこ
とを特徴とする。

【００１９】請求項６の発明によれば、請求項５記載の
効果に加え、型枠同士を平坦部において挟持部材により
挟持するだけで、型枠同士が確実に保持できることにな
る。

【００２０】請求項７の発明は、コンクリート施工方法
に関し、所望の土台の上に第１板部材を所定の角度で立
設させ、該第１板部材の一方の面に、取付部同士を連結
して組み上げた化粧型枠の模様面部の表面側を対向させ
且つ該化粧型枠を該第１板部材の一方の面に沿って連続
的に並べて取付部材により固持すると共に挟持部材によ
り化粧型枠同士を連結させ、該化粧型枠の裏面側に対し
て所定寸法離間された位置の前記土台上に第２板部材を
所定の角度で立設させ、前記第１板部材と第２板部材と
の間を架橋されてなる固持部材により固持した後に、コ
ンクリートを打設し、該コンクリートが固化して擁壁を
形成してなり、化粧型枠及び第１、第２板部材を剥離・
解体することで、該擁壁の表面に所望の模様を有するこ
とを特徴とする。

【００２１】請求項７の発明によれば、擁壁を形成する
現場までは、化粧型枠は平板状であるので、運送効率が
著しく良好である。

【００２２】また、化粧型枠の取付部同士を挟持部材で
連結して組み上げた後は、強度が著しく増大し、コンク
リートが打設された時に該型枠が変形せず、所望の擁壁
が形成されることになる。

【００２３】また、取付部材により第１板部材に化粧型
枠を取り付けることができるので、取付安定性が著しく
向上することになる。

【００２４】請求項８の発明は、請求項７記載のコンク
リート施工方法において、前記取付部材は、第１板部材
の一方側の面及び化粧型枠の模様面部の表面間に介在さ
れてなる接着機能を有する弾性材よりなることを特徴と
する。

【００２５】請求項８の発明によれば、請求項７の効果
に加え、化粧型枠の裏面側が所望の凹凸を有することで
表面側も凹凸形状をなしているが、接着機能を有する弾
性材なので、容易に第１板部材に固持できることにな
る。

【００２６】また、該コンクリートが、化粧型枠の模様
面部の表面側と第１板部材との間に入り込まないことに
なる。

【００２７】請求項９の発明は、請求項７又は請求項８
記載のコンクリート施工方法において、前記固持部材
は、前記第１板部材の打ち込み部材及び第２板部材の支
持部材に対して着脱自在な金属棒が架設されてなること
を特徴とする。

【００２８】請求項９の発明によれば、請求項７又は請
求項８記載の効果に加え、コンクリート打設後は、打ち
込み部材が金属棒に対して着脱自在なので、第１板部材
が化粧型枠からの剥離・離脱が容易である。

【００２９】請求項１０の発明は、請求項７乃至請求項
９何れか記載のコンクリート施工方法において、前記金
属棒が配設される位置の前記化粧型枠の模様面部と前記
第１板部材との間に空間が形成される部位の該化粧型枠
の模様面部には、前記第１板部材に接する閉ループのボ
ス部が形成されてなることを特徴とする。

【００３０】請求項１０の発明によれば、請求項７乃至
請求項９何れか記載の効果に加え、化粧型枠の強度が増
強され、穴開け作業が簡素化され、コンクリートの打設
時に、該コンクリートが化粧型枠の模様面部の表面側と
第１板部材との間に入り込まないことになる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面と共に説明する。

【００３２】図１乃至図１９は、本発明の第１の実施形
態に係るコンクリート化粧型枠を示している。

【００３３】即ち、コンクリート化粧型枠１は、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）などの合成樹脂材より１．５ミリの板
厚の方形板であって、該方形の型枠１の周囲に閉ループ
状に形成されてなる目地部２と、該目地部２に囲繞され
てなり且つ該目地部２より所望の立ち上がり部３を有す
ると共に所望、例えば自然石の凹凸模様が裏面４ａ側に
真空成形により形成されてなる模様面部４と、前記目地
部２の外周囲に形成されてなる取付部５とより構成され
てなる。

【００３４】図１に示すように、取付部５には、平坦部
９にビード７が断続的に形成されてなり、該取付部５
が、図１及び図３に示すように、成形時は取付部５が目
地部２と同面状の位置に展開されているので、図３に示
すように、幾重にも積層できることになる。

【００３５】かかる取付部５を、前記目地部２に対し
て、図２に二点鎖線で示すように、薄肉状のヒンジ部６
を介して、直角状に折り曲げることで、図４に示すよう
に、一つの化粧型枠１が箱状に成形できることになる。

【００３６】この際、該取付部５の四隅の切り込み５
ａ、５ａの夫々の側辺５ｂ、５ｂ同士に前記ビード７に
より形成されてなる重なり合う部分５ｃ、５ｃが、図５
及び図６に示すように、タッカーＴにより両取付部５が
固持されることになる。

【００３７】符号１２は、前記化粧型枠１の模様面部
４、４間の仕切部で、例えば自然石の一個分に相当する
大きさにて囲まれている。

【００３８】次に、かかる化粧型枠１を用いて、擁壁１
３ができるまでを説明する。

【００３９】まず、図７に示すように、高さを異にする
土手２１の下側の部分を、図８に示すように掘り下げ、
該掘り下げ部２２にコンクリート打設による土台２３が
図９に示すように成形される。

【００４０】該土台２３の上に、図示しないサポート部
に支持された平滑状の第１板部材２４を所定の角度で立
設させる。この際、鉄パイプ２５、２６などで格子状に
組むことで該第１板部材２４を保持する。

【００４１】次に、該第１板部材２４の一方の面２４ａ
に、取付部５、５同士を連結して組み上げた化粧型枠
１、１の模様面部４の表面４ｂ側を、図１３に示すよう
に、対向させ且つ該化粧型枠１、１を該第１板部材２４
の一方の面２４ａに沿って連続的に並べて取付部材２７
により固持すると共に挟持部材８を前記化粧型枠１の平
坦部９に挟み込むことで、化粧型枠１、１同士を連結さ
せる。

【００４２】次に、該化粧型枠１の模様面部４及び前記
第１板部材２４に対して、格子状の適宜の間隔を開けて
貫通穴２８、２９を夫々形成する。

【００４３】該貫通穴２８、２９を形成する間隔は、後
述するコンクリート３０打設による圧力に十分耐え得る
とされる間隔である。

【００４４】該貫通穴２８に、固持部材３１の打ち込み
部材３２を挿入し、貫通穴２９側から前記鉄パイプ２
５、２６に係合してなる適宜の固定手段３３で該打ち込
み部材３２を支持する。

【００４５】該打ち込み部材３２の一端部３２ａに、金
属棒３４を螺合或いは溶接してなる。

【００４６】次に、前記化粧型枠１の模様面部４の裏面
４ａ側に対して所定寸法離間された位置の前記土台２３
上に第２板部材３５を所定の角度で立設させる。

【００４７】図１３に示すように、該第２板部材３５の
前記貫通穴２９に対応した位置に、貫通穴３６を形成し
て、適宜の固定手段３３を挿入して、固持部材３１の支
持部材３７に螺合することで、前記金属棒３４を張架す
ることができるので、前記第１板部材２４と第２板部材
３５とが、固持部材３１が架設されることにより、確実
に固持されてなる。

【００４８】両者２４、３５が確実に支持された後に、
図１２に示すように、ノズル４０によりコンクリート３
０を打設し、図示しないバイブレータで脱気する。

【００４９】図１４に示すように、該コンクリート３０
が固化されることで、擁壁１３を形成してなり、図１５
に示すように、前記固定部材３３及びパイプ２５、２６
を取り外し、第１、第２板部材２４、３５を剥離するこ
とで露出した化粧型枠１を解体することで、前記擁壁１
３の表面１３ａ側が露出する。

【００５０】次に、該擁壁１３の表面１３ａより前記打
ち込み部材３２を抜き取ることで、図１６に示す擁壁１
３が完成する。

【００５１】尚、該打ち込み部材３２を抜き取った後の
該擁壁１３の表面１３ａの凹部は、モルタルなどの補修
部材３８で補修することで、前記金属棒３４に雨水等が
接触するのを防いでいる。

【００５２】そして、図１７に示すように、前記擁壁１
３内には、前記固持部材３１の金属棒３４そして支持部
材３７が残留される。

【００５３】次に、図１９に示すように、土手２１の土
を擁壁１３の裏面１３ｂ側に盛ることで施工が完了する
ことになる。

【００５４】前記取付部材２７は、第１板部材２４の一
方側の面２４ａ及び化粧型枠１の模様面部４の表面４ｂ
間に介在されてなる接着機能を有する弾性材よりなる
が、前記第１板部材２４が木製の場合には、化粧型枠１
を取り付ける手段として、工業用ホッチキスでも良い。

【００５５】以上より明らかなように、前記コンクリー
ト化粧型枠１が、板状であるので、図３に示すように、
幾重にも積層できることになり、運送効率が著しく向上
することになる。

【００５６】前記コンクリート化粧型枠が、型内ビーズ
発泡成形とは異なる真空成形によるものなので、ビーズ
跡はなく、商品性を損なうことがない。

【００５７】しかも、前記コンクリート化粧型枠１が、
真空成形より成形されるので、所望の凹凸模様、例えば
自然石の模様であることにより、コンクリート製である
にも関わらず、自然石の石積みの態様をなすことにな
る。

【００５８】前記コンクリート化粧型枠１を運送する時
には、ヒンジ部６を曲げず、目地部２と模様面部４と取
付部５とが、大要平板状をなすことで、積載性がより増
すことになる。

【００５９】前記化粧型枠１の運送後、現場で箱状に組
み立てることで、取付部５の側辺同士の重なり合う部分
５ｃが相互に強固な支持を可能とし、運送時に平板であ
るにもかかわらず、運送後には著しく丈夫な型枠とする
ことができる。

【００６０】尚、施工現場で箱状にせず、成形時に箱状
に組み上げても、従来の発泡成形による化粧型枠に比較
しては、著しく運送効率が向上する。

【００６１】前記化粧型枠１が、発泡成形の場合の成形
限界を超えた真空成形による成形であるので、自由な形
状が可能であり、顧客の希望或いは施工場所の周囲のイ
メージに即応した模様を施すことができる。

【００６２】前記化粧型枠１の取付部５の強度が著しく
増大し、合成樹脂板であるにも関わらず、頑丈な型枠と
することができる。

【００６３】前記化粧型枠１同士を平坦部において挟持
部材８により挟持するだけで、型枠１、１同士が確実に
保持できることになる。

【００６４】前記擁壁１３を形成する現場までは、化粧
型枠１は平板状であるので、運送効率が著しく良好であ
る。

【００６５】前記化粧型枠１の取付部５、５同士を挟持
部材８で連結して組み上げた後は、強度が著しく増大
し、コンクリート３０が打設された時に該型枠１が変形
せず、所望の擁壁１３が形成されることになる。

【００６６】前記取付部材２７により第１板部材２４に
化粧型枠１を取り付けることができるので、取付安定性
が著しく向上することになる。

【００６７】前記化粧型枠１の模様面部４の裏面４ｂ側
が所望の凹凸を有することで、該化粧型枠１の模様面部
４の表面４ａ側も凹凸形状をなしているが、接着機能を
有する弾性材を介在してなるので、容易に第１板部材２
４に固持できることになる。

【００６８】前記コンクリート３０打設後は、金属棒３
４がコンクリート擁壁１３の中に残留されて該擁壁１３
の強度を維持する機能を有するが、支持部材３７に対し
て工具３６が着脱自在なので、第１板部材２４の化粧型
枠１及び第２板部材３５からの剥離・離脱が容易であ
る。

【００６９】図２０は、本発明の第２の実施形態に係る
コンクリート化粧型枠を示している。

【００７０】即ち、前記金属棒３４が配設される位置の
前記化粧型枠１の模様面部４と前記第１板部材２４との
間に空間５０が形成される部位の該化粧型枠１の模様面
部４には、前記第１板部材２４に接する閉ループのボス
部５１が形成されてなるもので、これ以外は、前記第１
の実施形態と同じであるので説明を省略する。

【００７１】従って、本発明の第２の実施形態によれ
ば、前記コンクリート３０を打設した時に、化粧型枠１
の模様面部４の閉ループのボス部５１によって、該コン
クリート３０が、化粧型枠１の模様面部４の表面４ｂ側
と第１板部材２４との間に入り込まないことになる。

【００７２】

【発明の効果】以上より明らかなように、コンクリート
化粧型枠が、合成樹脂板よりなるから、幾重にも積層で
きることになり、運送効率が著しく向上することにな
る。

【００７３】前記コンクリート化粧型枠が、型内ビーズ
発泡成形とは異なる真空成形によるものなので、ビーズ
跡はなく、商品性を損なうことがない。しかも、所望の
凹凸模様、例えば自然石の模様であることにより、コン
クリート製であるにも関わらず、自然石の石積みの模様
をなすことになる。

【００７４】前記コンクリート化粧型枠を運送する時に
は、ヒンジ部を曲げず、目地部と模様面部と取付部と
が、大要平板状をなすことで、積載性がより増すことに
なる。

【００７５】前記化粧型枠の運送後、現場で組み立てる
ことで、取付部の側辺同士の重なり合う部分が相互に強
固な支持を可能とし、運送時に平板であるにもかかわら
ず、運送後には著しく丈夫な型枠とすることができる。

【００７６】前記化粧型枠が、型内発泡成形の場合の成
形限界を超えた真空成形による成形であるので、自由な
形状が可能であり、顧客の希望或いは施工場所の周囲の
イメージに即応した模様を施すことができる。

【００７７】前記化粧型枠の取付部の強度が著しく増大
し、合成樹脂板であるにも関わらず、頑丈な型枠とする
ことができる。

【００７８】前記化粧型枠同士を平坦部において挟持部
材により挟持するだけで、型枠同士が確実に保持できる
ことになる。

【００７９】前記化粧型枠の取付部同士を挟持部材で連
結して組み上げた後は、強度が著しく増大し、コンクリ
ートが打設された時に該型枠が変形せず、所望の擁壁が
形成されることになる。

【００８０】前記取付部材により第１板部材に化粧型枠
を取り付けることができるので、取付安定性が著しく向
上することになる。

【００８１】前記化粧型枠の裏面側が所望の凹凸を有す
ることで、該化粧型枠の表面側も凹凸形状をなしている
が、接着機能を有する弾性材を介在してなるので、容易
に第１板部材に固持できることになる。

【００８２】前記コンクリート打設後は、金属棒がコン
クリート擁壁の中に残留されて該擁壁の強度を維持する
機能を有するが、支持部材が着脱自在なので、第１板部
材及び第２板部材の化粧型枠からの剥離・離脱が容易で
ある。

【００８３】前記コンクリートの打設時に、化粧型枠の
模様面部の閉ループのボス部によって、化粧型枠の強度
が増強され、穴開け作業が簡素化され、該コンクリート
が化粧型枠の模様面部の表面側と第１板部材との間に入
り込まないことになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る化粧型枠の平板状
を呈している斜視説明図。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【図３】図１の化粧型枠を積層した状態を示す斜視図。

【図４】図１の化粧型枠を組み立てた状態を示す斜視
図。

【図５】図４の矢視Ｂにかかる底面要部拡大図。

【図６】図５の矢視Ｃにかかる側面要部拡大図。

【図７】図１の化粧型枠を施工する現場の土手の断面
図。

【図８】図７の土手の一部を掘り下げた状態を示す断面
図。

【図９】図８の掘り下げた部位に土台を施工した状態を
示す断面図。

【図１０】図９の土台上に第１板部材等を施工した状態
を示す断面図。

【図１１】図１０の第１板部材に化粧型枠を施工した状
態を示す断面図。

【図１２】図１１の第１板部材に第２板部材を設けて、
コンクリートを打設施工した状態を示す断面図。

【図１３】図１２のＤ部拡大説明図。

【図１４】図１２のコンクリートが固化する過程を示す
断面図。

【図１５】図１４の第１、第２板部材を解体した後の擁
壁を示す断面図。

【図１６】擁壁の斜視図。

【図１７】図１５のＥ部拡大断面図。

【図１８】図１７の矢視Ｆにかかる斜視図。

【図１９】図１５の擁壁の裏面に土手の土を施工した断
面図。

【図２０】本発明の第２実施形態に係る化粧型枠の図１
３相当断面図。

【符号の説明】

１ コンクリート化粧型枠 ２ 目地部 ４ 模様面部 ４ａ 模様面部の裏面 ４ｂ 模様面部の表面 ５ 取付部 ５ｃ 重なり合う部分 ６ ヒンジ部 ７ ビード ８ 挟持部材 ９ 平坦部 １３ 擁壁 ２３ 土台 ２４ 第１板部材 ２４ａ 第１板部材の一方の面 ２７ 取付部材 ３０ コンクリート ３１ 固持部材 ３２ 打ち込み部材 ３３ 固定部材 ３４ 金属棒 ３５ 第２板部材 ３７ 支持部材 ５０ 空間 ５１ ボス部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 高志 神奈川県三浦郡葉山町下山口1131番地

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 閉ループ状の目地部と、該目地部に囲繞
   されてなり且つ該目地部より所望の立ち上がり部を有す
   ると共に所望の凹凸模様が裏面側に形成されてなる模様
   面部と、前記目地部の外周囲に形成されてなる取付部と
   よりなり、合成樹脂板にて形成されてなることを特徴と
   するコンクリート化粧型枠。
2. 【請求項２】 請求項１のコンクリート化粧型枠であっ
   て、 前記取付部は、前記目地部に対して薄肉状のヒンジ部を
   介して略直角状に折り曲げ可能に形成されてなることを
   特徴とするコンクリート化粧型枠。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のコンクリー
   ト化粧型枠であって、 前記目地部が方形に形成され且つ取付部の側辺同士の重
   なり合う部分にて固持可能なることを特徴とするコンク
   リート化粧型枠。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３何れか記載のコン
   クリート化粧型枠であって、 前記模様面部は、真空成形により所望の模様面が形成さ
   れてなることを特徴とするコンクリート化粧型枠。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４何れか記載のコン
   クリート化粧型枠であって、 前記取付部には、端部にビードが複数断続的に形成され
   てなることを特徴とするコンクリート化粧型枠。
6. 【請求項６】 請求項５記載のコンクリート化粧型枠で
   あって、 前記取付部のビード間には、挟持部材により挟持可能な
   る平坦部が形成されてなることを特徴とするコンクリー
   ト化粧型枠。
7. 【請求項７】 所望の土台の上に第１板部材を所定の角
   度で立設させ、該第１板部材の一方の面に、取付部同士
   を連結して組み上げた化粧型枠の模様面部の表面側を対
   向させ且つ該化粧型枠を該第１板部材の一方の面に沿っ
   て連続的に並べて取付部材により固持すると共に挟持部
   材により化粧型枠同士を連結させ、該化粧型枠の裏面側
   に対して所定寸法離間された位置の前記土台上に第２板
   部材を所定の角度で立設させ、前記第１板部材と第２板
   部材との間を架橋されてなる固持部材により固持した後
   に、コンクリートを打設し、該コンクリートが固化して
   擁壁を形成してなり、化粧型枠及び第１、第２板部材を
   剥離・解体することで、該擁壁の表面に所望の模様を有
   することを特徴とするコンクリート施工方法。
8. 【請求項８】 請求項７記載のコンクリート施工方法に
   おいて、 前記取付部材は、第１板部材の一方側の面及び化粧型枠
   の模様面部の表面間に介在されてなる接着機能を有する
   弾性材よりなることを特徴とするコンクリート施工方
   法。
9. 【請求項９】 請求項７又は請求項８記載のコンクリー
   ト施工方法において、 前記固持部材は、前記第１板部材の打ち込み部材及び第
   ２板部材の支持部材に対して着脱自在な金属棒が架設さ
   れてなることを特徴とするコンクリート施工方法。
10. 【請求項１０】 請求項７乃至請求項９何れか記載のコ
    ンクリート施工方法において、 前記金属棒が配設される位置の前記化粧型枠の模様面部
    と前記第１板部材との間に空間が形成される部位の該化
    粧型枠の模様面部には、前記第１板部材に接する閉ルー
    プのボス部が形成されてなることを特徴とするコンクリ
    ート施工方法。