JPH10136767A - コンバインのグレンタンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コンバインのグレンタンク内に貯溜している穀
粒を機外へと排出する際、残り少なくなってくると、特
に、濡れ扱ぎの穀粒はグレンタンクの内壁に付着して塊
状となって完全に取り出せない時があるが、これを防止
してグレンタンク内の穀粒を全て取り出すようにする。 【解決手段】 グレンタンク６内には貯溜されている穀
粒量を検出する穀粒量検出手段１１を設けると共に、グ
レンタンク６内の穀粒を排出する下部ラセン７の上方に
は、穀粒を拡散する拡散手段８を設け、該拡散手段８を
駆動する駆動手段９と伝動手段１０をグレンタンク６に
設けると共に、前記穀粒量検出手段１１がグレンタンク
６内の穀粒量が少なくなったことを検出すると、前記拡
散手段８を駆動させる制御手段１００を設けたことを特
徴とするコンバインのグレンタンクの構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインのグ
レンタンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンバインのグレンタンクにおい
ては、グレンタンク内の下部ラセン上方において、貯溜
している穀粒を拡散する拡散手段の駆動は、オペレータ
が手動にて任意に入り切りして駆動する構成であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のコンバインのグ
レンタンクは、次のような問題点がある。第一に、拡散
手段をオペレータが手動にて駆動するので、拡散手段の
駆動を忘れてしまってグレンタンク内に塊状となってい
る穀粒群を破壊できず、グレンタンク内の穀粒を完全に
排出できないことがある。

【０００４】第二に、グレンタンク内の穀粒が一定量以
上の時、特に、満杯に近い状態の時に拡散手段を駆動す
ると、穀粒の圧力に抗して駆動することとなるので、穀
粒に無理な力が作用して、籾が玄米となってしまう、い
わゆる脱っぷ米を発生させてしまう。本発明は、このよ
うな問題点を解消し、グレンタンク内に貯溜している穀
粒は全て機外へと効率良く排出しようとするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係るコンバイ
ンのグレンタンクは、前記のような課題を解決するもの
であって、次のような構成である。すなわち、特許請求
の範囲に示した構成のコンバインのグレンタンクで、グ
レンタンク６内には貯溜されている穀粒量を検出する穀
粒量検出手段１１を設けると共に、グレンタンク６内の
穀粒を排出する下部ラセン７の上方には、穀粒を拡散す
る拡散手段８を設け、該拡散手段８を駆動する駆動手段
９と伝動手段１０をグレンタンク６に設けると共に、前
記穀粒量検出手段１１がグレンタンク６内の穀粒量が少
なくなったことを検出すると、前記拡散手段８を駆動さ
せる制御手段１００を設けたことを特徴とするコンバイ
ンのグレンタンクとした。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１〜図５には、本発明を具現化したコ
ンバインのグレンタンクが示されている。走行装置１を
有する車台２の前方には植立穀稈を刈り取る刈取装置３
を設け、車台２上には前記刈取装置３で刈り取った穀稈
をフィードチェン４にて挾持搬送しながら脱穀選別する
脱穀装置５と、コンバインを操作する操作部１２と、脱
穀装置５にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタ
ンク６とを設けている。該グレンタンク６の上部には、
脱穀装置５にて選別された穀粒を搬送してくる一番揚穀
筒１３の穀粒排出口１４を設けている。

【０００７】また、グレンタンク６内の下方には、一時
貯溜している穀粒を機外へ排出する下部ラセン７が設け
てあり、該下部ラセン７から搬送されてきた穀粒を引き
継いでコンバインの機体上方へと搬送する縦オーガ１５
が車台２に対して旋回可能に設けられ、さらに、縦オー
ガ１５には横オーガ１６が昇降可能に設けられている。
前記下部ラセン７の駆動について、図６の伝動機構線図
に基づいて説明する。

【０００８】エンジン１７の動力は走行装置１と刈取装
置３を駆動すると共に、脱穀装置５をも駆動する。該脱
穀装置５へ動力を入力する軸１８から、下部ラセン７を
駆動する動力を得る構成とする。即ち、軸１８の端部に
はベベルギヤ１９を固定し、ベベルギヤ２０と噛み合っ
ている。該ベベルギヤ２０はプーリ２１を回転させ、ベ
ルト２２を介してプーリ２３を回転させる構成である。
プーリ２３は下部ラセン７を巻き回している下部ラセン
軸７ａの端部に固定している。下部ラセン７の穀粒搬送
方向終端部には、ベベルギヤ２４を固定し、縦オーガ１
５のベベルギヤ２５と噛み合っている。さらに、縦オー
ガ１５の穀粒搬送方向終端部にはベベルギヤ２６を固定
していて、横オーガ１６のベベルギヤ２６と噛み合って
いる。

【０００９】下部ラセン７は、穀粒を排出する時のみ駆
動すればよいので、前記ベルト２２にはテンションクラ
ッチ２８を設けている。このようなグレンタンク６にお
いて、下部ラセン７の上方には、穀粒を拡散する拡散手
段８を設けている。該拡散手段８について説明する。拡
散手段８は下部ラセン７の上方に位置していて、図４に
示しているような構成となっている。即ち、軸２９をグ
レンタンク６の前板６ａと後板６ｂとで回転可能に軸受
で支持している構成である。

【００１０】軸２９には、Ｌ型上の棒材３０が固着して
いて、該Ｌ型状棒材３０には、Ｕ型状棒材３１が固定し
ている。前記Ｌ型状棒材３０は、軸２９に対して略直角
に固定されているが、直角でなくてもよい。前述のよう
な拡散手段８を駆動させるための駆動手段９は、電気的
なモータ（油圧モータでもよい）であり、グレンタンク
６の側壁に設ける構成としている。また、前記モータ９
から下部ラセン７の駆動にいたるまでの間に、軸２９を
駆動するための伝動手段１０があるが、この伝動手段１
０も、グレンタンク６側に設置する構成とする。具体的
にはグレンタンク６の一部を形成する前板６ａにボルト
等で固定する。

【００１１】前記伝動手段１０について説明する。前記
モータ９の出力軸は、軸１０ａにスプラインで接続して
いて、該軸１０ａの他端にはベベルギヤ（図示せず）を
固定していて、前記軸２９の一端に固定しているベベル
ギヤ（図示せず）と噛み合っている構成である。従っ
て、モータ９の回転力は、軸１０ａを介して軸２９へと
伝動されていく。

【００１２】このような伝動手段１０により、Ｌ型状棒
材３０とＵ型状棒材３１は、軸２９を中心にして回転を
して、グレンタンク６内の穀粒を拡散する構成である。
前述のごとく、このような拡散手段８を駆動させるため
のモータ９と、その伝動手段１０をグレンタンク６その
ものに設置する構成としている。前記伝動手段１０は、
グレンタンク６と操作部１２との間に設置する構成とし
ている。

【００１３】次に、グレンタンク６内には貯溜している
穀粒量を検出する穀粒量検出手段１１が設置されている
が、該穀粒量検出手段１１について、図３に基づいて説
明する。図３はグレンタンク６を背面から見た断面図で
ある。本実施例では、穀粒量検出手段１１（以下、穀粒
センサという）は接触式のセンサであり、グレンタンク
６の脱穀装置５側の側板６ｃであって、その上下方向に
所定間隔毎に三カ所設置している。一番上側の穀粒セン
サ１１ａはグレンタンク６内の穀粒が略満杯となったこ
とを検出するものであり、その下方の穀粒センサ１１ｂ
はグレンタンク６内の穀粒量が全貯溜量の略半分となっ
たことを検出するものであり、その下方の穀粒センサ１
１ｃは貯溜量が少ないことを検出するものである。

【００１４】次に、図８のブロック図について説明す
る。制御手段１００の入力側には、グレンタンク６内の
穀粒排出を開始する穀粒排出クラッチレバー３２のスイ
ッチ３３，穀粒センサ１１ａ，１１ｂ，１１ｃがそれぞ
れ接続していて、その出力側には、出力インターフェイ
ス，駆動回路を介して、テンションクラッチ２８のモー
タ２８ａと拡散手段８を駆動するモータ９を接続してい
る構成である。

【００１５】グレンタンク６内の穀粒を機外へと排出す
る時は、操作部１２に設けている穀粒排出クラッチレバ
ー３２を入り状態とする。すると、該穀粒排出クラッチ
レバー３２の基部に設置しているスイッチ３３が入り状
態となり、その信号が制御手段１００へと入力される。
これにより、制御手段１００はテンションクラッチ２８
のモータ２８ａを起動して、ベルト２２に張力を与え
る。これにより、図６で説明したプーリ２１の動力がプ
ーリ２３へと伝達され、下部ラセン７が回転する。これ
に連動して、縦オーガ１５と横オーガ１６が回転して、
グレンタンク６内の穀粒が機外へと排出されていく。

【００１６】グレンタンク６内の穀粒量が少なくなって
いくと、前述の穀粒センサ１１ａ，１１ｂ，１１ｃの内
一番下方に設置している穀粒センサ１１ｃのみが入り状
態となる。この状態が制御手段１００に入力されると、
該制御手段１００は、拡散手段８を駆動させるモータ９
を起動する。従って、拡散手段８はグレンタンク６内の
穀粒量が少なくなってから駆動を開始する。

【００１７】グレンタンク６内の穀粒量が多い時におい
て、拡散手段８を回転させると次のような不具合を生じ
る。基本的には、穀粒が湿っていても、穀粒量が多い時
は、その重量で穀粒は排出されていくので拡散手段８は
駆動させなくてもよいが、このような時に、拡散手段８
を無理に駆動すると、穀粒の抵抗により籾殻がとれてし
まう、いわゆる脱っぷ米を発生してしまう。そこで、穀
粒量が多い時においては拡散手段８は駆動させず、穀粒
量が少ない時のみ駆動させるようにする。即ち、穀粒セ
ンサ１１ａ，１１ｂが穀粒の存在を検出している時は、
拡散手段８の駆動はせず、穀粒センサ１１ｃのみが穀粒
の存在を検出している時においてのみ、拡散手段８を駆
動させるようにする。

【００１８】これにより、グレンタンク６内の穀粒量が
少なくなっていくと、図３にて示したように、特に穀粒
が湿っている時などにおいて、塊状態（ブリッジ現象）
となりやすい。そこで、前述のごとく、穀粒量が少なく
なってから拡散手段８を駆動する構成としたので、脱っ
ぷ米を発生させることなく、穀粒の塊を破壊して、グレ
ンタンク６内に穀粒を残すとことなく確実に排出するこ
とができる。

【００１９】前述の構成においては、穀粒センサ１１
ａ，１１ｂ，１１ｃが穀粒の存在を検出している時に
は、拡散手段８を駆動させない構成としたが、該拡散手
段８を一定以下の低速で回転させてもよい。これによ
り、あらかじめ穀粒は拡散させられるので、穀粒の塊状
態の発生を防止できると共に、穀粒の脱っぷ米の発生も
防止できる。

【００２０】前述のごとく、穀粒センサ１１ａ，１１
ｂ，１１ｃに連動させて、自動的に拡散手段８を駆動さ
せる構成としたが、オペレータが任意に手動で駆動させ
てもよい。その拡散手段８駆動の手動スイッチ８ａを操
作部１２に設置しておく。前記手動の拡散手段駆動スイ
ッチ８ａを入り状態としても、グレンタンク６内の穀粒
量が多い時、即ち、穀粒センサ１１ａまたは穀粒センサ
１１ａと１１ｂが入り状態の時は、拡散手段８の駆動を
規制して動かないようにしておいてもよいし、また、一
定以下の低速で駆動させてもよい。

【００２１】コンバインが圃場にて穀稈の刈取作業を実
行するときにおいて、穀稈が倒れている（倒伏穀稈とい
う）時があるが、この倒伏穀稈においては、刈取装置３
の駆動回転数を速くして、倒伏穀稈の引起し性能を高め
る必要がある。そこで、操作部１２には倒伏スイッチ
（図示せず）が設置されていて、このスイッチを入り状
態とすると、刈取装置３の回転数が所定値以上増幅され
る構成となっている。これを実現させるために、図６の
伝動機構線図において、刈取装置３への入力系にベルト
式無段変速装置３３を設けておく。

【００２２】倒伏穀稈は基本的には穀稈が湿っていて、
その重みによって穀稈が倒伏しているものである。そこ
で、このような穀稈を脱穀装置５にて脱穀選別してグレ
ンタンク６内へと収納すると、前述のように、穀粒排出
時において、穀粒量が少なくなってくると、穀粒が塊状
態となってしまう。そこで、倒伏スイッチが入り状態で
の時において、グレンタンク６内の穀粒排出を開始すれ
ば、拡散手段８を駆動させる構成としてもよい。

【００２３】拡散手段８を駆動させる別実施例として、
グレンタンク６内に穀粒の含水率を検出する水分計（図
示せず）を設置しておいて、穀粒の含有している水分が
所定値以上であれば、拡散手段８を駆動する構成として
もよい。本実施例では、前記水分計は電気抵抗式のもの
であり、また、コストを下げるために精密なものでなく
ともよい。即ち、水分量が所定値以上の高水分か、また
は、所定値以下の低水分かを判別する程度のものであれ
ばよい。

【００２４】拡散手段８を駆動させる別実施例として、
脱穀装置５を駆動させる脱穀クラッチレバー（図示せ
ず）の入り切りに連動させる構成としてもよい。即ち、
脱穀クラッチレバーが入り状態となると、拡散手段８を
駆動させるようにする。従って、コンバインが圃場内に
おいて作業を開始して、グレンタンク６内に穀粒の貯溜
が開始され始めると、拡散手段８が回転をするので、一
番揚穀筒１３の穀粒排出口１４からグレンタンク６内へ
投入される穀粒は、拡散手段８に当接し、その回転力に
より穀粒はグレンタンク６内に均一に飛散する。これに
より、穀粒はグレンタンク６内に略均一に貯溜されてい
くので、コンバインの重心傾斜に影響を及ぼさない。こ
の時は、もちろん拡散手段８の回転は一定以下の低速回
転とすることにより、穀粒の脱っぷ米の発生を防止でき
るし、拡散手段８の動力伝動系の破損も防止できる。

【００２５】拡散手段８を駆動させる別の実施例とし
て、グレンタンク６内において発生している穀粒の塊状
態を直接検出する構成としてもよい。図９に基づいて本
構成を説明する。下部ラセン７の穀粒搬送方向終端側で
あって、その上方には、穀粒塊状態検出センサ３４を設
置する構成とする。該穀粒塊状態検出センサ３４は、圧
力が加わると電気的に入り状態となる構成で、その前部
は弾性体３４ａ（本実施例ではゴム）で覆っている。穀
粒の塊が該弾性体３４ａを押すと、穀粒塊状態検出セン
サ３４に接触して、電気的に入り状態となる。

【００２６】図１０はブロック図で、制御手段１００の
入力側には、前記穀粒塊状態検出センサ３４が接続して
いて、その出力側には拡散手段８の駆動モータ９が接続
している構成である。従って、穀粒塊状態検出センサ３
４の入り信号が制御手段１００に入力されると、拡散手
段８の駆動モータ９が駆動される構成である。これによ
り、穀粒の塊が発生した時のみにおいて、拡散手段８を
確実に駆動させることができる。また、穀粒の塊の発生
していない時においては、拡散手段８は回転しないの
で、穀粒の脱っぷ米を防止でき、また余計な動力を使用
しなくてすむ。

【００２７】前述のように、拡散手段８を駆動させる実
施例として各種のものを述べたが、該拡散手段８を正逆
転させる構成としておくとよい。一定方向のみに回転す
ると、穀粒が一側のみに偏るので、コンバインのバラン
ス上よくないのである。そこで、拡散手段８が回転して
いる時において、制御手段１００により拡散手段８を一
定時間毎に正逆転させる構成とすることにより、穀粒の
一側方向への偏りを防止できる。また、このように拡散
手段８を自動的に正逆転させてもよいが、オペレータが
任意に正逆転できる構成としてもよい。この正逆転スイ
ッチ（図示せず）を操作部１２に設置しておく。

【００２８】次に、図１１について説明する。図１１は
グレンタンク６を正面から見た図である。グレンタンク
６にはサブグレンタンク３５が設けられていて、該サブ
グレンタンク３５は支点３６を中心に側方へ回動する構
成である。これにより、穀粒の貯溜量が増大する。サブ
グレンタンク３５の開閉状態を検出するスイッチ３７を
設けておいて、サブグレンタンク３５が開いている時
は、スイッチ３７が入り状態となる。

【００２９】図１２のブロック図について説明する。制
御手段１００に入力側には、前記スイッチ３７と、オペ
レータが任意に拡散手段８を駆動させる手動スイッチ８
ａが接続していて、その出力側には、拡散手段８の駆動
モータ９が接続している構成である。オペレータが手動
スイッチ８ａを入り状態として拡散手段８を駆動させる
信号と共に、サブグレンタンク開閉スイッチ３７がサブ
グレンタンク３７の開状態の信号が制御手段１００に入
力されると、該制御手段１００は拡散手段８を駆動する
モータ９に対して駆動信号を発するが、この時、拡散手
段８を図１１の正面視において、反時計方向に回転させ
るようにする。これは、拡散手段８の位置からグレンタ
ンク６の底板６ｄよりも、サブグレンタンク３５の側板
３５ａの方が遠いので、穀粒の排出作用を援助する必要
があるからである。これにより、下部ラセン７方向への
穀粒の送り作用の低下を防止できて、穀粒の排出時間が
短くなる。特に、穀粒が湿っていてサブグレンタンク３
５内において、穀粒の塊状態が存在する時において威力
を発揮する。

【００３０】また、サブグレンタンク開閉スイッチ３７
が切り状態、即ち、サブグレンタンク３５が閉まってい
る時は、拡散手段８を同じく図１１の正面視において、
時計方向に回転させるようにする。サブグレンタンク３
５が閉まってしる時は、該サブグレンタンク３５側は、
その側壁は略垂直であるので、穀粒は湿っていても下部
ラセン７方向へと自然落下する。ところが、グレンタン
ク６の底板６ｄ側においては、傾斜面を形成しているの
で、特に、穀粒が湿っている時は、穀粒は塊状態となり
やすい。そこで、前述のごとく、サブグレンタンク３５
が閉まっている時においては、拡散手段８を時計方向に
回転させることにより、穀粒の塊状態をなくして、効率
よく機外へと排出することができる。

【００３１】次に、オペレータが手動にて拡散手段８を
駆動させる時において、手動スイッチ８ａを入り状態と
すると共に、正逆転スイッチも選択してどらかに回転さ
せるが、拡散手段８を反時計方向に手動にて回転させる
ようにしておくと、穀粒の塊３８は落下する方向と反対
方向に掻き上げられる結果となり、穀粒の落下は促進さ
れないという不具合が発生する。これは、図１３に示し
ているように、脱穀装置５側はグレンタンク６の側板６
ｄが傾斜しているので、穀粒が溜りやすくなるからであ
る。手動にて拡散手段８を回転させる時は、時計方向に
回転するように構成しておく。また、穀粒センサ１１ｃ
のみが穀粒を検出しているときにおいて、アラームや表
示等でオペレータに拡散手段８の手動での駆動を促す構
成としておいてもよい。

【００３２】前述のように、手動にて拡散手段８を駆動
する時において、オペレータが反時計方向に拡散手段８
を駆動するようにしても、強制的に時計方向に回転する
ようにする。これにより、グレンタンク６の側板６ｄ上
に形成されている穀粒の塊３８は、拡散手段８により破
壊させられ、しかも時計回りの回転により、穀粒は効率
良く下部ラセン７方向へと落下移動して排出されてい
く。

【００３３】

【発明の効果】本発明は上述のごとく、グレンタンク６
内の穀粒を排出する下部ラセン７の上方には、穀粒を拡
散する拡散手段８を設け、該拡散手段８を駆動する駆動
手段９と伝動手段１０をグレンタンク６に設けると共
に、前記穀粒量検出手段１１がグレンタンク６内の穀粒
量が少なくなったことを検出すると、前記拡散手段８を
駆動させる構成としたので、脱っぷ米を発生させること
なく、穀粒の塊を崩して、グレンタンク６内に穀粒を残
すことなく効率良く排出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの左側面図

【図２】コンバインの正面図

【図３】グレンタンクの背面図

【図４】グレンタンクの斜視図

【図５】グレンタンクの斜視図

【図６】伝動機構線図

【図７】コンバインの斜視図

【図８】ブロック図

【図９】断面図

【図１０】ブロック図

【図１１】グレンタンクの断面図

【図１２】ブロック図

【図１３】グレンタンクの正面図

【符号の説明】

１…走行装置、２…車台、３…刈取装置、４…フィード
チェン、５…脱穀装置、６…グレンタンク、６ａ…前
板、６ｂ…後板、６ｃ…側板、６ｄ…底板、６ｅ…側
板、７…下部ラセン、７ａ…下部ラセン軸、８…拡散手
段、８ａ…手動スイッチ、９…駆動手段、１０…伝動手
段、１０ａ…軸、１１…穀粒量検出手段、１１ａ…穀粒
センサ、１１ｂ…穀粒センサ、１１ｃ…穀粒センサ、１
２…操作部、１３…一番揚穀筒、１４…穀粒排出口、１
５…縦オーガ、１６…横オーガ、１７…エンジン、１８
…軸、１９…ベベルギヤ、２０…ベベルギヤ、２１…プ
ーリ、２２…ベルト、２３…プーリ、２４…ベベルギ
ヤ、２５…ベベルギヤ、２６…ベベルギヤ、２７…ベベ
ルギヤ、２８…テンションクラッチ、２８ａ…モータ、
２９…軸、３０…Ｌ型状棒材、３１…Ｕ型状棒材、３２
…穀粒排出クラッチレバー、３３…ベルト式無段変速装
置、３４…穀粒塊状態検出センサ、３４ａ…弾性体、３
５…サブグレンタンク、３５ａ…側板、３６…支点、３
７…スイッチ、３８…穀粒の塊、１００…制御手段。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 孝司 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置１を有する車台２の前方には植
   立穀稈を刈り取る刈取装置３を設け、車台２上には前記
   刈取装置３で刈り取った穀稈をフィードチェン４にて挾
   持搬送しながら脱穀選別する脱穀装置５と、該脱穀装置
   ５にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク６
   と、コンバインを操作する操作部１２を設けたコンバイ
   ンであって、グレンタンク６内には貯溜されている穀粒
   量を検出する穀粒量検出手段１１を設けると共に、グレ
   ンタンク６内の穀粒を排出する下部ラセン７の上方に
   は、穀粒を拡散する拡散手段８を設け、該拡散手段８を
   駆動する駆動手段９と伝動手段１０をグレンタンク６に
   設けると共に、前記穀粒量検出手段１１がグレンタンク
   ６内の穀粒量が少なくなったことを検出すると、前記拡
   散手段８を駆動させる制御手段１００を設けたことを特
   徴とするコンバインのグレンタンク。