JPH10139032A - 円筒状紙容器 - Google Patents
円筒状紙容器Info
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- JPH10139032A JPH10139032A JP8295408A JP29540896A JPH10139032A JP H10139032 A JPH10139032 A JP H10139032A JP 8295408 A JP8295408 A JP 8295408A JP 29540896 A JP29540896 A JP 29540896A JP H10139032 A JPH10139032 A JP H10139032A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ガスバリア性が優れると共に、一定の剛性、落
下強度を有し、自動販売機等に使用可能な円筒状紙容器
を提供することを目的とする。 【解決手段】紙層２の内側に、フィルム３に無機化合物
蒸着層４を設けた蒸着フィルム５を２枚配置したバリア
材７を積層した積層材料を円筒状に成形した胴部を用い
た円筒状紙容器である。
下強度を有し、自動販売機等に使用可能な円筒状紙容器
を提供することを目的とする。 【解決手段】紙層２の内側に、フィルム３に無機化合物
蒸着層４を設けた蒸着フィルム５を２枚配置したバリア
材７を積層した積層材料を円筒状に成形した胴部を用い
た円筒状紙容器である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙層を主体とした
円筒状紙容器の関するもので、詳しくは酸化ケイ素、酸
化アルミニウム等の無機化合物蒸着層を設けた蒸着フィ
ルムをバリア材として用いた円筒状紙容器に関するもの
である。
円筒状紙容器の関するもので、詳しくは酸化ケイ素、酸
化アルミニウム等の無機化合物蒸着層を設けた蒸着フィ
ルムをバリア材として用いた円筒状紙容器に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】紙層を主体とし、最内層、および最外層
にヒートシール性樹脂層を設けた紙積層材料を用いた紙
容器は、缶、瓶に代わる容器として使用されている。こ
れら紙容器の内容物の保存性を高めるため、積層構成中
にバリア材を配置した構成がとられている。このバリア
材の代表的な材料として、アルミ箔が挙げられる。しか
し、積層構成中にアルミ箔が含まれると、使用後の分別
処理が困難になり、またそのまま焼却処理もできないな
どの課題があった。このアルミ箔に代わる、バリア材と
して、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機化合物蒸着
層を設けた蒸着フィルムが用いられるようになってい
る。
にヒートシール性樹脂層を設けた紙積層材料を用いた紙
容器は、缶、瓶に代わる容器として使用されている。こ
れら紙容器の内容物の保存性を高めるため、積層構成中
にバリア材を配置した構成がとられている。このバリア
材の代表的な材料として、アルミ箔が挙げられる。しか
し、積層構成中にアルミ箔が含まれると、使用後の分別
処理が困難になり、またそのまま焼却処理もできないな
どの課題があった。このアルミ箔に代わる、バリア材と
して、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機化合物蒸着
層を設けた蒸着フィルムが用いられるようになってい
る。
【０００３】一方、手軽な飲料容器として、円筒状金属
缶が広く使用されており、この円筒状金属缶は、自動販
売機での使用も多く、このためには強い落下強度が必要
とされている。しかし、円筒状金属缶は、使用後の不燃
性物として処理しなければならないため、一般廃棄物と
区別して処理しなければならなかった。この円筒状金属
缶に代わる紙容器として、円筒状紙容器が提案されてい
る。しかし、円筒状金属缶と比較して、円筒状紙容器は
強度の点で劣るため、そのまま円筒状金属缶に代わるも
のとして使用することはできなかった。また、強度と共
に、内容物保存のため一定のバリア性が必要とされ、こ
の点においても改善すべき点があった。
缶が広く使用されており、この円筒状金属缶は、自動販
売機での使用も多く、このためには強い落下強度が必要
とされている。しかし、円筒状金属缶は、使用後の不燃
性物として処理しなければならないため、一般廃棄物と
区別して処理しなければならなかった。この円筒状金属
缶に代わる紙容器として、円筒状紙容器が提案されてい
る。しかし、円筒状金属缶と比較して、円筒状紙容器は
強度の点で劣るため、そのまま円筒状金属缶に代わるも
のとして使用することはできなかった。また、強度と共
に、内容物保存のため一定のバリア性が必要とされ、こ
の点においても改善すべき点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の円筒状紙容器
は、円筒状金属缶に比較して、バリア性が劣るばかりで
なく、落下等により胴部が変形してしまうなど、強度の
点で劣るため、なかなか実用に至らなかった。このバリ
ア性、および強度を改善し、円筒状金属缶に代わる容器
として実用可能な円筒状紙容器を提供することを目的と
する。
は、円筒状金属缶に比較して、バリア性が劣るばかりで
なく、落下等により胴部が変形してしまうなど、強度の
点で劣るため、なかなか実用に至らなかった。このバリ
ア性、および強度を改善し、円筒状金属缶に代わる容器
として実用可能な円筒状紙容器を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面にヒート
シール性樹脂層を設けた紙層を基材とし、この基材の内
側に無機化合物蒸着フィルムを２枚以上配置したバリア
材、およびこのバリア材の内側にヒートシール性樹脂層
を設けた積層材料を円筒状に成形した胴部を用いたこと
を特徴とする、円筒状紙容器である。第２の発明は、前
記バリア材が、無機化合物蒸着フィルムの、前記蒸着面
に水性被覆層を形成した材料からなる円筒状紙容器であ
る。第３、第４の発明は、前記蒸着面に形成した水性被
覆層が、水溶性高分子と金属アルコキシド、あるいはそ
の加水分解物を含む被覆剤、または水溶性高分子と塩化
錫を含む被覆剤からなる円筒状紙容器である。
シール性樹脂層を設けた紙層を基材とし、この基材の内
側に無機化合物蒸着フィルムを２枚以上配置したバリア
材、およびこのバリア材の内側にヒートシール性樹脂層
を設けた積層材料を円筒状に成形した胴部を用いたこと
を特徴とする、円筒状紙容器である。第２の発明は、前
記バリア材が、無機化合物蒸着フィルムの、前記蒸着面
に水性被覆層を形成した材料からなる円筒状紙容器であ
る。第３、第４の発明は、前記蒸着面に形成した水性被
覆層が、水溶性高分子と金属アルコキシド、あるいはそ
の加水分解物を含む被覆剤、または水溶性高分子と塩化
錫を含む被覆剤からなる円筒状紙容器である。
【０００６】第５の発明は、前記の無機化合物蒸着フィ
ルムを用いたバリア材が、無機化合物蒸着フィルムの蒸
着面同士が向き合うように配置した円筒状紙容器であ
る。
ルムを用いたバリア材が、無機化合物蒸着フィルムの蒸
着面同士が向き合うように配置した円筒状紙容器であ
る。
【０００７】
【作用】本発明のバリア材は、基材の内側に無機化合物
蒸着層を設けた蒸着フィルム、またはこの蒸着フィルム
の無機化合物蒸着層上に水溶性高分子と金属アルコキシ
ドまたはその加水分解物の被覆層、あるいは水溶性高分
子と酸化錫からなる被覆層を順次設けた、無機化合物蒸
着フィルムを２枚以上配置したバリア材を用いた構成と
したので、円筒状容器とした時の剛性と共に、落下強度
が向上し、またガスバリア等のバリア性が維持できる。
蒸着層を設けた蒸着フィルム、またはこの蒸着フィルム
の無機化合物蒸着層上に水溶性高分子と金属アルコキシ
ドまたはその加水分解物の被覆層、あるいは水溶性高分
子と酸化錫からなる被覆層を順次設けた、無機化合物蒸
着フィルムを２枚以上配置したバリア材を用いた構成と
したので、円筒状容器とした時の剛性と共に、落下強度
が向上し、またガスバリア等のバリア性が維持できる。
【０００８】この時、バリア材として、無機化合物蒸着
フィルムの蒸着面同士が向き合うように配置した構成と
することで、よりバリア性の優れた円筒状紙容器とする
ことができる。
フィルムの蒸着面同士が向き合うように配置した構成と
することで、よりバリア性の優れた円筒状紙容器とする
ことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を詳細に説明す
る。図１は本発明の円筒状紙容器の説明図、図２は本発
明の円筒状紙容器の胴部に用いる積層材料の一実施例を
示す断面図、図３は本発明の円筒状紙容器の胴部に用い
る積層材料の他の実施例を示す断面図である。
る。図１は本発明の円筒状紙容器の説明図、図２は本発
明の円筒状紙容器の胴部に用いる積層材料の一実施例を
示す断面図、図３は本発明の円筒状紙容器の胴部に用い
る積層材料の他の実施例を示す断面図である。
【００１０】図１において、円筒状の胴部１０、この胴
部の上下に円形の蓋体１１、および底体１２を配置し、
蓋体１１、および底体１２の端縁を折返した折返し部
を、胴部１０の両端をそれぞれ折曲げて、重ね合わせ、
ヒートシールにより一体化した容器である。ここで、蓋
体１１には部に飲み口１３を設け、この飲み口１３を密
封材料１４で被覆密封している。
部の上下に円形の蓋体１１、および底体１２を配置し、
蓋体１１、および底体１２の端縁を折返した折返し部
を、胴部１０の両端をそれぞれ折曲げて、重ね合わせ、
ヒートシールにより一体化した容器である。ここで、蓋
体１１には部に飲み口１３を設け、この飲み口１３を密
封材料１４で被覆密封している。
【００１１】図２において、１、９はヒートシール性樹
脂層であり、２は紙層、３はフィルム、４は無機化合物
蒸着層、５は蒸着フィルム、７はバリア材、、６は接着
層である。ここで、バリア材７は、前記無機化合物蒸着
フィルム５を２枚配置したものである。
脂層であり、２は紙層、３はフィルム、４は無機化合物
蒸着層、５は蒸着フィルム、７はバリア材、、６は接着
層である。ここで、バリア材７は、前記無機化合物蒸着
フィルム５を２枚配置したものである。
【００１２】フィルム３は、フィルム状のものであっ
て、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン
等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート
等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６
等）、ポリ塩化ビニル、ポリイミドなど、あるいはこれ
らの高分子の共重合体など、通常包装材料として用いら
れるプラスチックフィルムが使用できる。また、このフ
ィルムとしてプラスチック以外に、紙または紙を含む積
層材を使用することも可能である。
て、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン
等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート
等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６
等）、ポリ塩化ビニル、ポリイミドなど、あるいはこれ
らの高分子の共重合体など、通常包装材料として用いら
れるプラスチックフィルムが使用できる。また、このフ
ィルムとしてプラスチック以外に、紙または紙を含む積
層材を使用することも可能である。
【００１３】このフィルム３には、例えば帯電防止剤、
紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤など公知の添加剤
を加えることができ、必要に応じて適宜添加される。
紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤など公知の添加剤
を加えることができ、必要に応じて適宜添加される。
【００１４】さらにフィルム３の表面（蒸着面）をコロ
ナ処理、アンカーコート処理等の表面改質を行い、蒸着
層の密着性を向上させることも可能である。
ナ処理、アンカーコート処理等の表面改質を行い、蒸着
層の密着性を向上させることも可能である。
【００１５】無機化合物蒸着層４は、珪素、アルミニウ
ム、チタン、ジルコニウム、錫などの酸化物、窒化物、
弗化物の単体、あるいはそれらの複合物からなり、真空
蒸着法、スパッタリング法、プラズマ気相成長法（ＣＶ
Ｄ法）などの真空プロセスにより形成される。
ム、チタン、ジルコニウム、錫などの酸化物、窒化物、
弗化物の単体、あるいはそれらの複合物からなり、真空
蒸着法、スパッタリング法、プラズマ気相成長法（ＣＶ
Ｄ法）などの真空プロセスにより形成される。
【００１６】無機化合物蒸着層４の膜厚は、数十Åから
５０００Åの範囲が望ましい。しかし、５０Å以下では
薄膜の連続性に問題があり、また３０００Åを越えると
クラックが発生しやすく、可撓性が低下するため、好ま
しくは５０〜３０００Åである。
５０００Åの範囲が望ましい。しかし、５０Å以下では
薄膜の連続性に問題があり、また３０００Åを越えると
クラックが発生しやすく、可撓性が低下するため、好ま
しくは５０〜３０００Åである。
【００１７】また、本発明の円筒状紙容器の胴部に用い
る積層材料として、図２に示す蒸着フィルム５の蒸着層
４に被覆層８を設けた構成として、さらにバリア性を向
上させることができる。この被覆層８は、水溶性高分子
と、（ａ）１種以上の金属アルコキシド及びその加水分
解物、または（ｂ）塩化錫の少なくとも一方を含む水溶
液、あるいは水／アルコール混合溶液を主剤とするコー
ティング剤からなる。水溶性高分子と塩化錫を水系（水
あるいは水／アルコール混合）溶媒で溶解させた溶液、
あるいはこれに金属アルコキシドを直接、あるいは予め
加水分解させるなどの処理を行ったものを混合した溶液
を、基材フィルム３上の無機化合物蒸着層４にコーティ
ング、加熱乾燥し、形成したものである。
る積層材料として、図２に示す蒸着フィルム５の蒸着層
４に被覆層８を設けた構成として、さらにバリア性を向
上させることができる。この被覆層８は、水溶性高分子
と、（ａ）１種以上の金属アルコキシド及びその加水分
解物、または（ｂ）塩化錫の少なくとも一方を含む水溶
液、あるいは水／アルコール混合溶液を主剤とするコー
ティング剤からなる。水溶性高分子と塩化錫を水系（水
あるいは水／アルコール混合）溶媒で溶解させた溶液、
あるいはこれに金属アルコキシドを直接、あるいは予め
加水分解させるなどの処理を行ったものを混合した溶液
を、基材フィルム３上の無機化合物蒸着層４にコーティ
ング、加熱乾燥し、形成したものである。
【００１８】本発明の被覆層８のコーティング剤は、水
溶性高分子はポリビニルアルコール、ポリビニルピロリ
ドン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、アルギン酸ナトリウムなどが挙げられる。
特にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を本発明のガスバ
リア性積層体のコーティング剤に用いた場合にガスバリ
ア性が最も優れる。ここでいうＰＶＡは、一般にポリ酢
酸ビニルをけん化して得られるもので、酢酸基が数十％
残存している、いわゆる部分けん化ＰＶＡから、酢酸基
が数％しか残存していない完全けん化ＰＶＡまでを含
み、特に限定されるものではない。
溶性高分子はポリビニルアルコール、ポリビニルピロリ
ドン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、アルギン酸ナトリウムなどが挙げられる。
特にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を本発明のガスバ
リア性積層体のコーティング剤に用いた場合にガスバリ
ア性が最も優れる。ここでいうＰＶＡは、一般にポリ酢
酸ビニルをけん化して得られるもので、酢酸基が数十％
残存している、いわゆる部分けん化ＰＶＡから、酢酸基
が数％しか残存していない完全けん化ＰＶＡまでを含
み、特に限定されるものではない。
【００１９】また、塩化錫は塩化第一錫（ＳｎＣ
ｌ2 ）、塩化第二錫（ＳｎＣｌ4 ）、あるいはそれらの
混合物であってもよく、無水物でも水和物でも用いるこ
とができる。
ｌ2 ）、塩化第二錫（ＳｎＣｌ4 ）、あるいはそれらの
混合物であってもよく、無水物でも水和物でも用いるこ
とができる。
【００２０】さらに金属アルコキシドは、テトラエトキ
シシラン〔Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 〕、トリイソプロポキ
シアルミニウム〔Ａｌ（Ｏ−２’−Ｃ3 Ｈ7 ）3 〕など
の一般式、 Ｍ（ＯＲ）n （Ｍ：Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｉ、Ｚｒ等の金属、Ｒ：ＣＨ3 、
Ｃ2 Ｈ5 等のアルキル基）で表せるものである。中で
も、テトラエトキシシラン、トリイソプロポキシアルミ
ニウムが加水分解後、水系の溶媒中において比較的安定
であるので好ましい。
シシラン〔Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 〕、トリイソプロポキ
シアルミニウム〔Ａｌ（Ｏ−２’−Ｃ3 Ｈ7 ）3 〕など
の一般式、 Ｍ（ＯＲ）n （Ｍ：Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｉ、Ｚｒ等の金属、Ｒ：ＣＨ3 、
Ｃ2 Ｈ5 等のアルキル基）で表せるものである。中で
も、テトラエトキシシラン、トリイソプロポキシアルミ
ニウムが加水分解後、水系の溶媒中において比較的安定
であるので好ましい。
【００２１】上述した各成分を単独またはいくつかを組
み合わせてコーティング剤に加えることができ、さらに
コーティング剤のバリア性を損なわない範囲で、イソシ
アネート化合物、シランカップリング剤、あるいは分散
剤、安定化剤、粘度調整剤、着色剤など公知の添加剤を
加えることができる。
み合わせてコーティング剤に加えることができ、さらに
コーティング剤のバリア性を損なわない範囲で、イソシ
アネート化合物、シランカップリング剤、あるいは分散
剤、安定化剤、粘度調整剤、着色剤など公知の添加剤を
加えることができる。
【００２２】例えばコーティング剤に加えられるイソシ
アネート化合物は、その分子中に２個以上のイソシアネ
ート基（ＮＣＯ基）を有するものであり、例えばトリレ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）、トリフェニルメタント
リイソシアネート（ＴＴＩ）、テトラメチルキシレンジ
イソシアネート（ＴＭＸＤＩ）などのモノマー類と、こ
れらの重合体、誘導体などがある。
アネート化合物は、その分子中に２個以上のイソシアネ
ート基（ＮＣＯ基）を有するものであり、例えばトリレ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）、トリフェニルメタント
リイソシアネート（ＴＴＩ）、テトラメチルキシレンジ
イソシアネート（ＴＭＸＤＩ）などのモノマー類と、こ
れらの重合体、誘導体などがある。
【００２３】コーティング剤の塗布方法には、通常用い
られる、ディッピング法、ロールコーティング法、スク
リーン印刷法、スプレー法など従来公知の手段が用いら
れる。皮膜の厚さはコーティング剤の種類によって異な
るが、乾燥後の厚さが約０．０１〜１００μｍの範囲で
あればよいが、５０μｍ以上では、膜にクラックが生じ
やすくなるため、０．０１〜５０μｍとすることが望ま
しい。
られる、ディッピング法、ロールコーティング法、スク
リーン印刷法、スプレー法など従来公知の手段が用いら
れる。皮膜の厚さはコーティング剤の種類によって異な
るが、乾燥後の厚さが約０．０１〜１００μｍの範囲で
あればよいが、５０μｍ以上では、膜にクラックが生じ
やすくなるため、０．０１〜５０μｍとすることが望ま
しい。
【００２４】以上の構成からなる無機化合物蒸着フィル
ムを２枚以上設けたバリア材とし、このとき、バリア材
７の被覆層８面同士を向かい合わせて積層すると、バリ
ア性がより一層高いものとなるので好ましい。
ムを２枚以上設けたバリア材とし、このとき、バリア材
７の被覆層８面同士を向かい合わせて積層すると、バリ
ア性がより一層高いものとなるので好ましい。
【００２５】
【発明の効果】本発明は以上のように、バリア材が、フ
ィルムに無機化合物蒸着層、またはこの無機化合物蒸着
層上に水溶性高分子と金属アルコキシドまたはその加水
分解物の被覆層、あるいは水溶性高分子と酸化錫からな
る被覆層を順次設けた、無機化合物蒸着フィルムを２枚
以上配置したバリア材を用いた構成としたので、円筒状
容器とした時の剛性と共に、落下強度が向上し、またガ
スバリア等のバリア性が維持でき、自動販売機等のよう
に一定の剛度、落下強度を有する容器トシテ使用するこ
とが可能となった。
ィルムに無機化合物蒸着層、またはこの無機化合物蒸着
層上に水溶性高分子と金属アルコキシドまたはその加水
分解物の被覆層、あるいは水溶性高分子と酸化錫からな
る被覆層を順次設けた、無機化合物蒸着フィルムを２枚
以上配置したバリア材を用いた構成としたので、円筒状
容器とした時の剛性と共に、落下強度が向上し、またガ
スバリア等のバリア性が維持でき、自動販売機等のよう
に一定の剛度、落下強度を有する容器トシテ使用するこ
とが可能となった。
【００２６】また、バリア材として、無機化合物蒸着フ
ィルムの蒸着面同士が向き合うように配置した構成とす
ることで、よりバリア性の優れた円筒状紙容器とするこ
とができ、内容物の保存性の優れた容器となった。
ィルムの蒸着面同士が向き合うように配置した構成とす
ることで、よりバリア性の優れた円筒状紙容器とするこ
とができ、内容物の保存性の優れた容器となった。
【図１】本発明の円筒状紙容器を示す説明図である。
【図２】図１の円筒状紙容器の胴部に用いる積層材料の
一実施例を示す断面図である。
一実施例を示す断面図である。
【図３】図１の円筒状紙容器の胴部に用いる積層材料の
他の実施例を示す断面図である。
他の実施例を示す断面図である。
１、９…ヒートシール性樹脂 ２…紙層 ３…フィルム ４…蒸着層 ５…蒸着フィルム ６…接着層 ７…バリア材 ８…被覆層 １０…胴部 １１…蓋体 １２…底体
Claims (5)
- 【請求項１】表面にヒートシール性樹脂層を設けた紙層
を基材とし、この基材の内側に無機化合物蒸着フィルム
を２枚以上配置したバリア材、およびこのバリア材の内
側にヒートシール性樹脂層を設けた積層材料を円筒状に
成形した胴部を用いたことを特徴とする、円筒状紙容
器。 - 【請求項２】バリア材が、無機化合物蒸着フィルムの、
前記蒸着面に水性被覆層を形成した材料からなる請求項
１に記載の円筒状紙容器。 - 【請求項３】水性被覆層が、水溶性高分子と金属アルコ
キシド、あるいはその加水分解物を含む被覆層からなる
請求項２に記載の円筒状紙容器。 - 【請求項４】水性被覆層が、水溶性高分子と塩化錫を含
む被覆剤からなる請求項２に記載の円筒状紙容器。 - 【請求項５】バリア材が、無機化合物蒸着フィルムの蒸
着面同士が向き合うように配置した請求項１ないし請求
項４のいずれかに記載の円筒状紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8295408A JPH10139032A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 円筒状紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8295408A JPH10139032A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 円筒状紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139032A true JPH10139032A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17820226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8295408A Pending JPH10139032A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 円筒状紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10139032A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000238846A (ja) * | 1998-12-21 | 2000-09-05 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 密封包装体 |
| JP2002019764A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-23 | Toppan Printing Co Ltd | 再封可能な密封性複合容器 |
| JP2002179080A (ja) * | 2000-12-18 | 2002-06-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出口付き袋 |
| JP2006027696A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Toppan Printing Co Ltd | 筒状紙容器 |
| JP2007176521A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Mitsubishi Polyester Film Copp | カップ型食品包装蓋材 |
| JP2013233974A (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-21 | Toppan Printing Co Ltd | 液体用紙容器 |
| JP2018113274A (ja) * | 2017-01-06 | 2018-07-19 | 大日本印刷株式会社 | バリア性フィルムの製造方法 |
| JP2022056893A (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-11 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリア積層体 |
| JP2022057005A (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-11 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリア積層体及び包装袋 |
-
1996
- 1996-11-07 JP JP8295408A patent/JPH10139032A/ja active Pending
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