JPH10140102A - 粘着シートの製造方法 - Google Patents
粘着シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH10140102A JPH10140102A JP29643396A JP29643396A JPH10140102A JP H10140102 A JPH10140102 A JP H10140102A JP 29643396 A JP29643396 A JP 29643396A JP 29643396 A JP29643396 A JP 29643396A JP H10140102 A JPH10140102 A JP H10140102A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- sensitive adhesive
- adhesive sheet
- producing
- surface substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】粘着シートに関し、特に光沢面を有する軟質ま
たは半硬質ポリ塩化ビニルフィルムを表面基材とし、粘
着シートに仕上げた後も光沢度を保持している粘着シー
トの製造方法に関するものである。 【解決手段】剥離シートに粘着剤を塗工して、乾燥した
後、ラミネーターロールにて表面基材を貼り合わせて粘
着シートを製造する方法において、表面基材が可塑剤を
５％以上含有するポリ塩化ビニルフィルムであり、ラミ
ネーターロールにて表面基材を貼り合わせる際の表面基
材および剥離シートの温度が５０℃以下であることを特
徴とする粘着シートの製造方法である。
たは半硬質ポリ塩化ビニルフィルムを表面基材とし、粘
着シートに仕上げた後も光沢度を保持している粘着シー
トの製造方法に関するものである。 【解決手段】剥離シートに粘着剤を塗工して、乾燥した
後、ラミネーターロールにて表面基材を貼り合わせて粘
着シートを製造する方法において、表面基材が可塑剤を
５％以上含有するポリ塩化ビニルフィルムであり、ラミ
ネーターロールにて表面基材を貼り合わせる際の表面基
材および剥離シートの温度が５０℃以下であることを特
徴とする粘着シートの製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘着シートに関
し、特に光沢面を有する軟質または半硬質ポリ塩化ビニ
ルフィルムを表面基材とし、粘着シートに仕上げた後も
光沢度を保持している粘着シートの製造方法に関するも
のである。
し、特に光沢面を有する軟質または半硬質ポリ塩化ビニ
ルフィルムを表面基材とし、粘着シートに仕上げた後も
光沢度を保持している粘着シートの製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】粘着シートは商業用、事務用、工程管理
用、物流管理用、家庭用等として広範囲にわたってラベ
ル、ステッカー、ワッペン、配送伝票等の形態で使用さ
れている。この粘着シートの一般的構成を説明すると、
表面基材と剥離シートとの間に粘着剤を挟み込んだ状態
のものであり、表面基材としては紙、フォイル、あるい
はフィルム等が使用される。また、剥離シートとしては
グラシン紙のような高密度原紙、クレーコート紙、クラ
フト紙や上質紙等にポリエチレン等の樹脂フィルムをラ
ミネートしたポリラミ原紙、あるいはクラフト紙や上質
紙等にポリビニルアルコール、澱粉等の水溶性高分子等
と顔料とを主成分とする塗工層を設けた樹脂コーティン
グ原紙等にシリコーン化合物やフッ素化合物の如き剥離
剤を塗工したものが用いられる。そして、粘着剤として
はゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系、ウレタン
系、スチレン−ブタジエン系等のエマルション、溶剤な
いしは無溶剤型の各種粘着剤が使用される。このよう
に、さまざまな形態で表面基材、剥離基材、粘着剤を組
み合わせて粘着シートが提供されている。
用、物流管理用、家庭用等として広範囲にわたってラベ
ル、ステッカー、ワッペン、配送伝票等の形態で使用さ
れている。この粘着シートの一般的構成を説明すると、
表面基材と剥離シートとの間に粘着剤を挟み込んだ状態
のものであり、表面基材としては紙、フォイル、あるい
はフィルム等が使用される。また、剥離シートとしては
グラシン紙のような高密度原紙、クレーコート紙、クラ
フト紙や上質紙等にポリエチレン等の樹脂フィルムをラ
ミネートしたポリラミ原紙、あるいはクラフト紙や上質
紙等にポリビニルアルコール、澱粉等の水溶性高分子等
と顔料とを主成分とする塗工層を設けた樹脂コーティン
グ原紙等にシリコーン化合物やフッ素化合物の如き剥離
剤を塗工したものが用いられる。そして、粘着剤として
はゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系、ウレタン
系、スチレン−ブタジエン系等のエマルション、溶剤な
いしは無溶剤型の各種粘着剤が使用される。このよう
に、さまざまな形態で表面基材、剥離基材、粘着剤を組
み合わせて粘着シートが提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、表面基材とし
て、表面の光沢度が高い軟質または半硬質ポリ塩化ビニ
ルフィルム（以後軟質または半硬質ＰＶＣフィルムと略
記する）を用いた場合、軟質または半硬質ＰＶＣフィル
ム表面の光沢度が極度に低下してしまい、商品価値がな
くなってしまうという課題があった。
て、表面の光沢度が高い軟質または半硬質ポリ塩化ビニ
ルフィルム（以後軟質または半硬質ＰＶＣフィルムと略
記する）を用いた場合、軟質または半硬質ＰＶＣフィル
ム表面の光沢度が極度に低下してしまい、商品価値がな
くなってしまうという課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発明者等は、軟質または
半硬質ＰＶＣフィルムを用いた粘着シートについて、鋭
意研究を行った。軟質または半硬質ＰＶＣフィルムは、
フタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチル等のフタル酸エ
ステル類、アジピン酸ジオクチル、ジオクチルアゼレー
ト等の直鎖二塩基酸エステル類、リン酸エステル類等の
低分子可塑剤が多量に含まれているため、軟質または半
硬質ＰＶＣフィルムを表面基材とする粘着シートを製造
する際、高温の状態で、強い圧力で巻き取られると軟質
ＰＶＣフィルム表面の光沢度が極度に低下してしまい、
商品価値がなくなってしまうということを見いだした。
半硬質ＰＶＣフィルムを用いた粘着シートについて、鋭
意研究を行った。軟質または半硬質ＰＶＣフィルムは、
フタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチル等のフタル酸エ
ステル類、アジピン酸ジオクチル、ジオクチルアゼレー
ト等の直鎖二塩基酸エステル類、リン酸エステル類等の
低分子可塑剤が多量に含まれているため、軟質または半
硬質ＰＶＣフィルムを表面基材とする粘着シートを製造
する際、高温の状態で、強い圧力で巻き取られると軟質
ＰＶＣフィルム表面の光沢度が極度に低下してしまい、
商品価値がなくなってしまうということを見いだした。
【０００５】かかる現状に鑑み、本発明者等は剥離シー
トに粘着剤を塗工、乾燥後、特定の基材温度でラミネー
ターロールにて表面基材を貼り合わせることにより上記
の如き課題が極めて効率的に解消されることを見出し、
本発明を完成するに至った。
トに粘着剤を塗工、乾燥後、特定の基材温度でラミネー
ターロールにて表面基材を貼り合わせることにより上記
の如き課題が極めて効率的に解消されることを見出し、
本発明を完成するに至った。
【０００６】本発明は、剥離シートに粘着剤を塗工し
て、乾燥した後、ラミネーターロールにて表面基材を貼
り合わせて粘着シートを製造する方法において、表面基
材が可塑剤を５％以上含有するポリ塩化ビニルフィルム
であり、ラミネーターロールにて表面基材を貼り合わせ
る際の表面基材および剥離シートの温度が５０℃以下で
あることを特徴とする粘着シートの製造方法である。
て、乾燥した後、ラミネーターロールにて表面基材を貼
り合わせて粘着シートを製造する方法において、表面基
材が可塑剤を５％以上含有するポリ塩化ビニルフィルム
であり、ラミネーターロールにて表面基材を貼り合わせ
る際の表面基材および剥離シートの温度が５０℃以下で
あることを特徴とする粘着シートの製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、剥離シートに粘着剤を
塗工して乾燥した後、ラミネーターロールにて表面基材
を貼り合わせて粘着シートを製造するものであるが、ラ
ミネーターロールにて貼り合わせる際の温度が重要要件
となるものである即ち、ラミネーターロールにて貼り合
わせる際の表面基材および剥離シートの温度が５０℃以
下であることを必須要件とする。表面基材または剥離シ
ートの温度が５０℃を越える場合には、軟質または半硬
質ＰＶＣフィルム中に存在する低分子可塑剤がＰＶＣ樹
脂を常温より更に可塑化し、剥離シート裏面の微細な凹
凸（以下ボコツキという）を写し取るためか、軟質また
は半硬質ＰＶＣフィルム表面の光沢度が極度に低下して
しまい、商品価値がなくなってしまう。なお、ラミネー
ターロールにて貼り合わせる際の圧力が３０Ｋｇ／ｃｍ
以下、であることが特に好ましい。因みに、貼り合わせ
の際の圧力が３０Ｋｇ／ｃｍを越える場合、剥離シート
裏面のボコツキを写しとるためか、軟質または半硬質Ｐ
ＶＣフィルム表面の光沢度が極度に低下してしまう。特
に、温度が５０℃を越え、貼り合わせの際の圧力が３０
Ｋｇ／ｃｍを越える場合、光沢度の低下が著しい。
塗工して乾燥した後、ラミネーターロールにて表面基材
を貼り合わせて粘着シートを製造するものであるが、ラ
ミネーターロールにて貼り合わせる際の温度が重要要件
となるものである即ち、ラミネーターロールにて貼り合
わせる際の表面基材および剥離シートの温度が５０℃以
下であることを必須要件とする。表面基材または剥離シ
ートの温度が５０℃を越える場合には、軟質または半硬
質ＰＶＣフィルム中に存在する低分子可塑剤がＰＶＣ樹
脂を常温より更に可塑化し、剥離シート裏面の微細な凹
凸（以下ボコツキという）を写し取るためか、軟質また
は半硬質ＰＶＣフィルム表面の光沢度が極度に低下して
しまい、商品価値がなくなってしまう。なお、ラミネー
ターロールにて貼り合わせる際の圧力が３０Ｋｇ／ｃｍ
以下、であることが特に好ましい。因みに、貼り合わせ
の際の圧力が３０Ｋｇ／ｃｍを越える場合、剥離シート
裏面のボコツキを写しとるためか、軟質または半硬質Ｐ
ＶＣフィルム表面の光沢度が極度に低下してしまう。特
に、温度が５０℃を越え、貼り合わせの際の圧力が３０
Ｋｇ／ｃｍを越える場合、光沢度の低下が著しい。
【０００８】さらに、ラミネーターロールを冷却ロール
にしておくと、長時間ランニングしても基材温度を低温
に保つことができるため好ましい実施態様の一つであ
る。
にしておくと、長時間ランニングしても基材温度を低温
に保つことができるため好ましい実施態様の一つであ
る。
【０００９】而して、本発明において用いられる表面基
材としては、軟質または半硬質ＰＶＣフィルムである
が、硬質ＰＶＣ樹脂１００重量部にフタル酸ジオクチ
ル、フタル酸ジブチル等のフタル酸エステル類、アジピ
ン酸ジオクチル、ジオクチルアゼレート等の直鎖二塩基
酸エステル類、リン酸エステル類等の低分子可塑剤を５
〜６０重量部配合してフィルム化したものである（可塑
剤を５〜２４重量部含有するものを半硬質、２５重量部
以上含有するものを軟質と称する。）。
材としては、軟質または半硬質ＰＶＣフィルムである
が、硬質ＰＶＣ樹脂１００重量部にフタル酸ジオクチ
ル、フタル酸ジブチル等のフタル酸エステル類、アジピ
ン酸ジオクチル、ジオクチルアゼレート等の直鎖二塩基
酸エステル類、リン酸エステル類等の低分子可塑剤を５
〜６０重量部配合してフィルム化したものである（可塑
剤を５〜２４重量部含有するものを半硬質、２５重量部
以上含有するものを軟質と称する。）。
【００１０】本発明において使用される粘着剤は、特に
限定されず、ゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系、
ウレタン系、スチレン−ブタジエン系等のエマルショ
ン、溶剤ないしは無溶剤型の各種粘着剤が挙げられる
が、より好ましくは特開平８−１６５４６２号公報に記
載のような有機溶剤中に下記アクリル系グラフト重合体
（ａ）または下記アクリル系ブロック重合体（ｂ）を溶
解および／または分散した状態で含むものである。 （ａ）（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体を含
む単量体混合物を、前記単量体混合物の重合体と相溶し
ない２７３Ｋ以上のガラス転移温度を有する高ガラス転
移温度型重合体の存在下で共重合する重合工程を含む製
造方法により作られたアクリル系グラフト共重合体。 （ｂ）準備工程と第１重合工程と添加工程と第２重合工
程とを含む製造方法により作られたアクリル系ブロック
重合体。なお、準備工程は、多価メルカプタンと２７３
Ｋ以上のガラス転移温度を有する高ガラス転移温度型重
合体を生成しうる第１のα，β−不飽和単量体とを含む
第１混合物を準備する工程である。第１重合工程は、多
価メルカプタンの有するメルカプト基を発端として第１
のα，β−不飽和単量体のラジカル重合を行って反応混
合物を得る工程である。添加工程は、高ガラス転移温度
型重合体と相溶しない重合体を形成しうる、かつ、（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル単量体を含む単量体混
合物を第１重合工程で得られた反応混合物に加えて第２
混合物を得る工程である。第２重合工程は、第２混合物
に含まれる単量体のラジカル重合を行う工程である。
限定されず、ゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系、
ウレタン系、スチレン−ブタジエン系等のエマルショ
ン、溶剤ないしは無溶剤型の各種粘着剤が挙げられる
が、より好ましくは特開平８−１６５４６２号公報に記
載のような有機溶剤中に下記アクリル系グラフト重合体
（ａ）または下記アクリル系ブロック重合体（ｂ）を溶
解および／または分散した状態で含むものである。 （ａ）（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体を含
む単量体混合物を、前記単量体混合物の重合体と相溶し
ない２７３Ｋ以上のガラス転移温度を有する高ガラス転
移温度型重合体の存在下で共重合する重合工程を含む製
造方法により作られたアクリル系グラフト共重合体。 （ｂ）準備工程と第１重合工程と添加工程と第２重合工
程とを含む製造方法により作られたアクリル系ブロック
重合体。なお、準備工程は、多価メルカプタンと２７３
Ｋ以上のガラス転移温度を有する高ガラス転移温度型重
合体を生成しうる第１のα，β−不飽和単量体とを含む
第１混合物を準備する工程である。第１重合工程は、多
価メルカプタンの有するメルカプト基を発端として第１
のα，β−不飽和単量体のラジカル重合を行って反応混
合物を得る工程である。添加工程は、高ガラス転移温度
型重合体と相溶しない重合体を形成しうる、かつ、（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル単量体を含む単量体混
合物を第１重合工程で得られた反応混合物に加えて第２
混合物を得る工程である。第２重合工程は、第２混合物
に含まれる単量体のラジカル重合を行う工程である。
【００１１】さらに、上記アクリル系グラフト重合体
（ａ）または上記アクリル系ブロック重合体（ｂ）を製
造するのに用いる単量体混合物が反応性官能基含有α，
β−不飽和単量体を含んでいてもよい。単量体混合物が
反応性官能基含有α，β−不飽和単量体を含んでいると
きには、反応性官能基と反応しうる官能基を少なくとも
２個有する架橋剤を含んでいてもよい。
（ａ）または上記アクリル系ブロック重合体（ｂ）を製
造するのに用いる単量体混合物が反応性官能基含有α，
β−不飽和単量体を含んでいてもよい。単量体混合物が
反応性官能基含有α，β−不飽和単量体を含んでいると
きには、反応性官能基と反応しうる官能基を少なくとも
２個有する架橋剤を含んでいてもよい。
【００１２】本発明の粘着剤は、必要に応じて、粘着剤
に通常使用される粘着付与剤を含むことができる。粘着
付与剤としては、（重合）ロジン系、（重合）ロジンエ
ステル系、テルペン系、テルペンフェノール系、クマロ
ン系、クマロンインデン系、スチレン樹脂系、キシレン
樹脂系、フェノール樹脂系、石油樹脂系等が挙げられ
る。これらは１種または２種以上組み合わせて使用でき
る。粘着付与剤の量は、アクリル系共重合体（ａ）また
は（ｂ）１００重量部に対して、例えば５〜１００重量
部、好ましくは１０〜５０重量部である。５重量部未満
であると、被着体に対する粘着力が改善されないおそれ
があり、１００重量部を越えるとタックが減少して粘着
力が低下するおそれがある。
に通常使用される粘着付与剤を含むことができる。粘着
付与剤としては、（重合）ロジン系、（重合）ロジンエ
ステル系、テルペン系、テルペンフェノール系、クマロ
ン系、クマロンインデン系、スチレン樹脂系、キシレン
樹脂系、フェノール樹脂系、石油樹脂系等が挙げられ
る。これらは１種または２種以上組み合わせて使用でき
る。粘着付与剤の量は、アクリル系共重合体（ａ）また
は（ｂ）１００重量部に対して、例えば５〜１００重量
部、好ましくは１０〜５０重量部である。５重量部未満
であると、被着体に対する粘着力が改善されないおそれ
があり、１００重量部を越えるとタックが減少して粘着
力が低下するおそれがある。
【００１３】本発明の粘着剤は、粘着付与剤を含むか含
まないかにかかわらず、必要に応じて、粘着剤に通常使
用される、充填剤、顔料、希釈剤、老化防止剤、紫外線
吸収剤、紫外線安定剤等からなる群から選ばれる少なく
とも１つの添加剤を含むことができる。
まないかにかかわらず、必要に応じて、粘着剤に通常使
用される、充填剤、顔料、希釈剤、老化防止剤、紫外線
吸収剤、紫外線安定剤等からなる群から選ばれる少なく
とも１つの添加剤を含むことができる。
【００１４】本発明の粘着シートを構成する方法につい
ては、剥離シートの剥離剤層上に粘着剤を塗工、必要に
より乾燥して粘着剤層を設け、この粘着剤層と軟質また
は半硬質ＰＶＣフィルム裏面とを前記特定の条件で貼り
合わせて仕上げられる。なお、粘着剤を塗工する装置と
しては、例えばリバースロールコーター、ナイフコータ
ー、バーコーター、ダイコーター、ギアーインダイコー
ター、スロットダイコーター、エアーナイフコーター、
リバースグラビアコーター、バリオグラビアコーター等
が適宜使用される。粘着剤の塗工量は、乾燥重量で５〜
４０ｇ／ｍ2 、より好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ2 程度
の範囲で調節される。因みに、５ｇ／ｍ2 に満たない塗
工量では、得られる粘着シートの粘着性能が不十分とな
り、４０ｇ／ｍ2 を越えるような塗工量は、粘着剤がは
み出したり、剥離時に凝集破壊の原因となるおそれがあ
る。
ては、剥離シートの剥離剤層上に粘着剤を塗工、必要に
より乾燥して粘着剤層を設け、この粘着剤層と軟質また
は半硬質ＰＶＣフィルム裏面とを前記特定の条件で貼り
合わせて仕上げられる。なお、粘着剤を塗工する装置と
しては、例えばリバースロールコーター、ナイフコータ
ー、バーコーター、ダイコーター、ギアーインダイコー
ター、スロットダイコーター、エアーナイフコーター、
リバースグラビアコーター、バリオグラビアコーター等
が適宜使用される。粘着剤の塗工量は、乾燥重量で５〜
４０ｇ／ｍ2 、より好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ2 程度
の範囲で調節される。因みに、５ｇ／ｍ2 に満たない塗
工量では、得られる粘着シートの粘着性能が不十分とな
り、４０ｇ／ｍ2 を越えるような塗工量は、粘着剤がは
み出したり、剥離時に凝集破壊の原因となるおそれがあ
る。
【００１５】粘着剤層を覆う剥離シートとしては、特に
限定されるものではなく、グラシン紙のような高密度原
紙、クレーコート紙、クラフト紙または上質紙にポリエ
チレン等のフィルムをラミネートした紙、上質紙にポリ
ビニルアルコールやアクリル酸エステル共重合体樹脂等
を塗布した紙に、フッ素樹脂やシリコーン樹脂等を乾燥
重量で０．１〜３ｇ／ｍ2 程度になるように塗布し、熱
硬化や電離放射線硬化等によって剥離剤層を設けたもの
が適宜使用される。この場合の塗布装置としては、バー
コーター、エアーナイフコーター、ダイレクトグラビア
コーター、オフセットグラビアコーター、多段ロールコ
ーター等が適宜使用される。
限定されるものではなく、グラシン紙のような高密度原
紙、クレーコート紙、クラフト紙または上質紙にポリエ
チレン等のフィルムをラミネートした紙、上質紙にポリ
ビニルアルコールやアクリル酸エステル共重合体樹脂等
を塗布した紙に、フッ素樹脂やシリコーン樹脂等を乾燥
重量で０．１〜３ｇ／ｍ2 程度になるように塗布し、熱
硬化や電離放射線硬化等によって剥離剤層を設けたもの
が適宜使用される。この場合の塗布装置としては、バー
コーター、エアーナイフコーター、ダイレクトグラビア
コーター、オフセットグラビアコーター、多段ロールコ
ーター等が適宜使用される。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はそれらに限定されるものでは
ない。なお、例中の部、重量は特に断らない限り、全て
固形分重量で示すものである。
説明するが、勿論本発明はそれらに限定されるものでは
ない。なお、例中の部、重量は特に断らない限り、全て
固形分重量で示すものである。
【００１７】実施例１ ［粘着シートの製造］剥離紙（商品名「セパレート１１
０ＥＰＳ（Ｐ）ブルー」, 王子製紙製）にアクリル系粘
着剤（商品名「アロセットＸＹＭ４−４Ｄ」, 日本触媒
製）を乾燥重量で２３ｇ／ｍ2 となるようにナイフコー
ターで塗工、乾燥した後、表面基材として半硬質乳白Ｐ
ＶＣフィルム（艶）（商品名「アポニール＃１００」,
可塑剤含有量１５．２５％，理研ビニル製）をラミネー
ターロールで表１に示した条件で貼り合わせて本発明の
粘着シートを得た。
０ＥＰＳ（Ｐ）ブルー」, 王子製紙製）にアクリル系粘
着剤（商品名「アロセットＸＹＭ４−４Ｄ」, 日本触媒
製）を乾燥重量で２３ｇ／ｍ2 となるようにナイフコー
ターで塗工、乾燥した後、表面基材として半硬質乳白Ｐ
ＶＣフィルム（艶）（商品名「アポニール＃１００」,
可塑剤含有量１５．２５％，理研ビニル製）をラミネー
ターロールで表１に示した条件で貼り合わせて本発明の
粘着シートを得た。
【００１８】実施例２ ［粘着シートの製造］剥離紙（商品名「セパレート１１
０ＥＰＳ（Ｎ）クリーム」, 王子製紙製）にアクリル系
粘着剤（商品名「アロセットＸＹＲ−２１Ｄ」, 日本触
媒製）を乾燥重量で２５ｇ／ｍ2 となるようにナイフコ
ーターで塗工、乾燥した後、表面基材として半硬質乳白
ＰＶＣフィルム（艶）（商品名「アポニール＃１０
０」，可塑剤含有量１５．２５％，理研ビニル製）を冷
却型ラミネーターロールで表１に示した条件で貼り合わ
せて本発明の粘着シートを得た。
０ＥＰＳ（Ｎ）クリーム」, 王子製紙製）にアクリル系
粘着剤（商品名「アロセットＸＹＲ−２１Ｄ」, 日本触
媒製）を乾燥重量で２５ｇ／ｍ2 となるようにナイフコ
ーターで塗工、乾燥した後、表面基材として半硬質乳白
ＰＶＣフィルム（艶）（商品名「アポニール＃１０
０」，可塑剤含有量１５．２５％，理研ビニル製）を冷
却型ラミネーターロールで表１に示した条件で貼り合わ
せて本発明の粘着シートを得た。
【００１９】実施例３ 実施例２において、ラミネーターロールにて表面基材を
貼り合わせる際の温度、圧力、張力を変更した以外は実
施例２と同様にして粘着シートを得た。
貼り合わせる際の温度、圧力、張力を変更した以外は実
施例２と同様にして粘着シートを得た。
【００２０】実施例４ 実施例１において、ラミネーターロールにて表面基材を
貼り合わせる際の温度、圧力、張力を変更した以外は実
施例１と同様にして粘着シートを得た。
貼り合わせる際の温度、圧力、張力を変更した以外は実
施例１と同様にして粘着シートを得た。
【００２１】実施例５ ［粘着剤の製造］酢酸エチル２１０重量部、ポリスチレ
ン（商品名「スタイロン６６６Ｒ」，旭化成工業製）１
００重量部を温度計、撹拌機、不活性ガス導入管、還流
冷却器および滴下ロートを備えた４つ口フラスコに仕込
み、ポリスチレンを酢酸エチルに溶解した。次いで、こ
のフラスコにアクリル酸ブチル３７９．６重量部とアク
リル酸２０重量部とアクリル酸−２−ヒドロキシエチル
０．４重量部との単量体混合物４００重量部のうち１３
３．３重量部を仕込んだ。フラスコの内容物を窒素気流
下に撹拌しかつ８０℃に保ちつつ、該内容物に重合開始
剤として有機過酸化物（商品名「ナイパーＢＭＴ−Ｋ４
０」，日本油脂製）０．３２重量部を加えて重合を開始
させた。重合開始から１０分後に前記単量体混合物の残
部（２６６．７重量部）とトルエン７６重量部と酢酸エ
チル７６重量部と有機過酸化物（商品名「ナイパーＢＭ
Ｔ−Ｋ４０」，日本油脂製）０．８重量部とを１．５時
間かけて連続的に滴下し、滴下終了後に酢酸エチル７６
重量部とトルエン４９０重量部と２，２’−アゾビス
（２−メチルブチロニトリル）（日本ヒドラジン工業
製）１．２重量部とを追加し、８５℃で５時間反応さ
せ、固形分３４．５％、粘度３６７０ｃｐｓ（２５℃，
Ｂ型粘度計）のアクリル系共重合体の溶液を得た。上記
アクリル系共重合体の溶液（固形分１００重量部）に対
してポリイソシアネート化合物（商品名「コロネートＬ
５５Ｅ」，日本ポリウレタン製）（固形分５５％）を
０．５５重量部混合して粘着剤組成物を製造した。
ン（商品名「スタイロン６６６Ｒ」，旭化成工業製）１
００重量部を温度計、撹拌機、不活性ガス導入管、還流
冷却器および滴下ロートを備えた４つ口フラスコに仕込
み、ポリスチレンを酢酸エチルに溶解した。次いで、こ
のフラスコにアクリル酸ブチル３７９．６重量部とアク
リル酸２０重量部とアクリル酸−２−ヒドロキシエチル
０．４重量部との単量体混合物４００重量部のうち１３
３．３重量部を仕込んだ。フラスコの内容物を窒素気流
下に撹拌しかつ８０℃に保ちつつ、該内容物に重合開始
剤として有機過酸化物（商品名「ナイパーＢＭＴ−Ｋ４
０」，日本油脂製）０．３２重量部を加えて重合を開始
させた。重合開始から１０分後に前記単量体混合物の残
部（２６６．７重量部）とトルエン７６重量部と酢酸エ
チル７６重量部と有機過酸化物（商品名「ナイパーＢＭ
Ｔ−Ｋ４０」，日本油脂製）０．８重量部とを１．５時
間かけて連続的に滴下し、滴下終了後に酢酸エチル７６
重量部とトルエン４９０重量部と２，２’−アゾビス
（２−メチルブチロニトリル）（日本ヒドラジン工業
製）１．２重量部とを追加し、８５℃で５時間反応さ
せ、固形分３４．５％、粘度３６７０ｃｐｓ（２５℃，
Ｂ型粘度計）のアクリル系共重合体の溶液を得た。上記
アクリル系共重合体の溶液（固形分１００重量部）に対
してポリイソシアネート化合物（商品名「コロネートＬ
５５Ｅ」，日本ポリウレタン製）（固形分５５％）を
０．５５重量部混合して粘着剤組成物を製造した。
【００２２】［粘着シートの製造］剥離紙（商品名「セ
パレート１１０ＥＰＳ（Ｐ）ブルー」，王子製紙製）に
上記アクリル系粘着剤を乾燥重量で２３ｇ／ｍ2 となる
ようにナイフコーターで塗工、乾燥した後、表面基材と
して半硬質乳白ＰＶＣフィルム（艶）（商品名「アポニ
ール＃１００」，可塑剤含有量１５．２５％，理研ビニ
ル製）をラミネーターロールで表１に示した条件で貼り
合わせて本発明の粘着シートを得た。
パレート１１０ＥＰＳ（Ｐ）ブルー」，王子製紙製）に
上記アクリル系粘着剤を乾燥重量で２３ｇ／ｍ2 となる
ようにナイフコーターで塗工、乾燥した後、表面基材と
して半硬質乳白ＰＶＣフィルム（艶）（商品名「アポニ
ール＃１００」，可塑剤含有量１５．２５％，理研ビニ
ル製）をラミネーターロールで表１に示した条件で貼り
合わせて本発明の粘着シートを得た。
【００２３】実施例６ ［粘着シートの製造］剥離紙（商品名「セパレート１１
０ＥＰＳ（Ｐ）ブルー」，王子製紙製）にアクリル系粘
着剤（商品名「ニカゾールＫＰ−１９５４」，日本カー
バイド製）を乾燥重量で２３ｇ／ｍ2 となるようにナイ
フコーターで塗工、乾燥した後、表面基材として半硬質
乳白ＰＶＣフィルム（艶）（商品名「アポニール＃１０
０」，可塑剤含有量１５．２５％，理研ビニル製）を冷
却型ラミネーターロールで表１に示した条件で貼り合わ
せて本発明の粘着シートを得た。
０ＥＰＳ（Ｐ）ブルー」，王子製紙製）にアクリル系粘
着剤（商品名「ニカゾールＫＰ−１９５４」，日本カー
バイド製）を乾燥重量で２３ｇ／ｍ2 となるようにナイ
フコーターで塗工、乾燥した後、表面基材として半硬質
乳白ＰＶＣフィルム（艶）（商品名「アポニール＃１０
０」，可塑剤含有量１５．２５％，理研ビニル製）を冷
却型ラミネーターロールで表１に示した条件で貼り合わ
せて本発明の粘着シートを得た。
【００２４】比較例１ 実施例１において、ラミネーターロールにて表面基材を
貼り合わせる際の温度、圧力、張力を変更した以外は実
施例１と同様にして粘着シートを得た。
貼り合わせる際の温度、圧力、張力を変更した以外は実
施例１と同様にして粘着シートを得た。
【００２５】上記実施例および比較例における貼り合わ
せ時の条件と製品外観（光沢）の目視判定結果を表１に
示した。
せ時の条件と製品外観（光沢）の目視判定結果を表１に
示した。
【００２６】製品外観の評価基準を下記に示す。 ◎：光沢があり、ＰＶＣタックフィルムとして非常に優
れている。 ○：若干光沢が下がっているが、ＰＶＣタックフィルム
として実用可能レベルである。 ×：光沢がなく、ＰＶＣタックフィルムとして使用でき
ないレベルである。
れている。 ○：若干光沢が下がっているが、ＰＶＣタックフィルム
として実用可能レベルである。 ×：光沢がなく、ＰＶＣタックフィルムとして使用でき
ないレベルである。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から、ラミネーターロールにて表面基
材を貼り合わせる際の温度を５０℃以下に制御するとＰ
ＶＣフィルムタックとして優れた製品外観を示すもので
あることがわかる。
材を貼り合わせる際の温度を５０℃以下に制御するとＰ
ＶＣフィルムタックとして優れた製品外観を示すもので
あることがわかる。
【００２９】
【発明の効果】実施例より明らかなように、本発明の製
造方法で得られた粘着シートは、光沢の低下がなく、優
れた製品外観をしめすものである。
造方法で得られた粘着シートは、光沢の低下がなく、優
れた製品外観をしめすものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｆ 220:12） (Ｃ０８Ｆ 297/00 220:12）
Claims (5)
- 【請求項１】剥離シートに粘着剤を塗工して、乾燥した
後、ラミネーターロールにて表面基材を貼り合わせて粘
着シートを製造する方法において、表面基材が可塑剤を
５％以上含有するポリ塩化ビニルフィルムであり、ラミ
ネーターロールにて表面基材を貼り合わせる際の表面基
材および剥離シートの温度が５０℃以下であることを特
徴とする粘着シートの製造方法。 - 【請求項２】ラミネーターロールにて表面基材を貼り合
わせる際の圧力が３０Ｋｇ／ｃｍ以下である請求項１記
載の粘着シートの製造方法。 - 【請求項３】粘着剤が有機溶媒中に、下記アクリル系グ
ラフト共重合体（ａ）又は下記アクリル系ブロック共重
合体（ｂ）を溶解及び／又は分散した状態で含むもので
ある請求項１又は２記載の粘着シートの製造方法。 （ａ）（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体混合
物を、前記単量体混合物の重合体と相溶しない２７３Ｋ
以上のガラス転移温度を有する高ガラス転移温度型重合
体の存在下で共重合する重合工程を含む製造方法により
作られたアクリル系グラフト共重合体。 （ｂ）下記の準備工程、第１重合工程、添加工程、およ
び第２重合工程とを含む製造方法により作られたアクリ
ル系グラフト共重合体。 準備工程：多価メルカプタンと２７３Ｋ以上のガラス転
移温度を有する高ガラス転移温度型重合体を生成しうる
第１のα，β−不飽和単量体とを含む第１混合物を準備
する工程。 第１重合工程：多価メルカプタンの有するメルカプト基
を発端として第１のα，β−不飽和単量体とラジカル重
合を行って反応混合物を得る工程。 添加工程：高ガラス転移温度型重合体と相溶しない重合
体を形成しうる、且つ、（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステル単量体を含む単量体混合物を第１重合工程で得ら
れた反応混合物に加えて第２混合物を得る工程。 第２重合工程：第２混合物に含まれる単量体のラジカル
重合を行う工程である。 - 【請求項４】ラミネーターロールにて表面基材を貼り合
わせる際の張力が２００ｇ／ｃｍ以下である請求項１〜
３記載の粘着シートの製造方法。 - 【請求項５】ラミネーターロールが冷却ロールである請
求項１〜４記載の粘着シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29643396A JPH10140102A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 粘着シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29643396A JPH10140102A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 粘着シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10140102A true JPH10140102A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17833481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29643396A Pending JPH10140102A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 粘着シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10140102A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001115124A (ja) * | 1998-12-08 | 2001-04-24 | Nitto Denko Corp | 粘着剤組成物およびその製造方法と粘着シ―ト類 |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP29643396A patent/JPH10140102A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001115124A (ja) * | 1998-12-08 | 2001-04-24 | Nitto Denko Corp | 粘着剤組成物およびその製造方法と粘着シ―ト類 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001049200A (ja) | アクリル系粘着剤組成物、該組成物を用いた粘着テープの製造方法および粘着テープ | |
| JP4498057B2 (ja) | 光重合性アクリル系粘着剤組成物および該組成物を用いた粘着シート又はテープ | |
| WO2001046328A1 (en) | Acrylic polymer compositions, acrylic pressure-sensitive adhesion tapes and process for producing the same | |
| EP0902071B1 (en) | Thermosetting pressure-sensitive adhesive and adhesive sheets made by using the same | |
| JPWO2007099851A1 (ja) | 塗膜の保護シート | |
| EP0604949A2 (en) | Actinic-radiation-curing hot-melt pressure-sensitive adhesive composition | |
| JP2005082775A (ja) | アクリル系粘着剤組成物およびアクリル系粘着シート | |
| CN115926690A (zh) | 一种减粘胶组合物、减粘胶带及其制备方法 | |
| JP4432328B2 (ja) | 溶剤型再剥離性粘着剤および再剥離性粘着シート | |
| JP3797628B2 (ja) | 感圧接着剤及びその接着シート | |
| JPH10330722A (ja) | アクリル系粘着剤組成物 | |
| JPH08209099A (ja) | アクリル系粘着剤組成物および粘着テープ | |
| JPS6049235B2 (ja) | 感圧性粘着テ−プ | |
| JPH11116927A (ja) | アクリル系粘着剤組成物、粘着テープ及び粘着剤層の形成方法 | |
| JPH10182710A (ja) | （メタ）アクリル系重合体の製造方法並びに上記重合体を含む粘着剤組成物 | |
| JP3377315B2 (ja) | 軟質塩ビ用粘着剤用組成物、粘着性製品および貼り合わせ品 | |
| US6261685B1 (en) | Thermosetting adhesive and adhesive sheet thereof | |
| JPH10140102A (ja) | 粘着シートの製造方法 | |
| JPH10273634A (ja) | アクリル系粘着剤及びアクリル系粘着テープもしくはシート | |
| JP3534340B2 (ja) | 軟質塩ビ用粘着剤用組成物、粘着性製品および貼り合わせ品 | |
| JP2873352B2 (ja) | 感圧接着剤 | |
| JP2614682B2 (ja) | アクリル系粘着剤組成物 | |
| JP3041079B2 (ja) | 溶液接着剤およびプリントラミネーション用接着剤 | |
| JP3659796B2 (ja) | 粘着シート | |
| JP2645975B2 (ja) | 感圧接着剤組成物 |