JPH10141559A - メカニカル式管端防食管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 接続管にねじを形成せずに管端防食管継手に
よる補修配管を行う。 【解決手段】 メカニカル式管端防食管継手８は、継手
本体１０の貫通孔内に配置された弾性部材２１と、それ
によりパッキンに対して押圧される環状のキャップ１６
とを備え、キャップ１６は、内壁１７に対して径方向外
側に配置される外壁１８と、連結部１９とによりコ字状
の断面に形成される。内壁１７は接続管３の内面に形成
された樹脂ライニング３ａに接触する。接続管３の管端
を継手本体１０の貫通孔内に挿入したとき、接続管３の
管端が内壁１７と外壁１８との間に挿入され、継手本体
１０に対して弾性部材２１の弾力に抗して接続管３の管
端及びキャップ１６が継手本体１０の長さ方向に相対的
に移動できる。接続管３の管端を継手本体１０内の奥に
挿入した後、継手本体１０に対してナット１３を締め付
けて継手本体１０を接続管３に固定できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、管継手、特に接
続管にねじを形成せずにライニング鋼管を接合できるメ
カニカル式管端防食管継手に関連する。

【０００２】

【従来の技術】ライニング鋼管用の防食管継手は、図７
に示すように、雌ねじ１ａが形成された継手本体１と、
継手本体の内部に形成された樹脂製の防食部２とを備
え、雄ねじ３ｂが形成された接続管３を継手本体１の雌
ねじ１ａにねじ込むことにより防食構造が得られる。図
７に示す管継手は、樹脂ライニング３ａが内面に形成さ
れかつ雄ねじ３ｂが形成された接続管３を使用するが、
図８及び図９に示すように、ライニング鋼管の普及に伴
い、接続管３にねじを形成せずに接続管３を接続できる
メカニカル式の管継手が提案されている。接続管３にね
じ加工せずに接続管３を接合できるメカニカル式管継手
は、補修配管のように接続管へのねじ加工を行えず又は
接続管を回転できない場合に用いられる。図８及び図９
に示すように、メカニカル式管継手は、接続管３の管端
を挿入する貫通孔１１を有する継手本体１０と、継手本
体１０の端部に当接するパッキン１２と、継手本体１０
に対してねじ連結されかつワッシャ１４を介してパッキ
ン１２を継手本体１０の端部と接続管３の外面とに押圧
するナット１３と、ナット１３の内側に配置される楔状
の断面が形成された抜け止めリング１５とを有する。ゴ
ム製のパッキン１２は、継手本体１０の端部に形成され
たテーパ面１０ａと、ワッシャ１４と、接続管３の外面
との間に挟持される。詳細には図示しないが、継手本体
１０の端部に当接するパッキン１２と、継手本体１０に
対してねじ連結されかつワッシャ１４を介してパッキン
１２を継手本体１０の端部と接続管３の外面とに押圧す
るナット１３は継手本体１０の両端に設けられる。図８
に示すメカニカル式管継手では、樹脂ライニング３ａが
形成された接続管３の端部には環状のコア４が装着さ
れ、コア４には継手本体１０の内面に当接するゴム製の
シール部材４ａが取り付けられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】補修配管の際には、図
１０に示すように、接続管３に漏水事故が発生すると、
漏水部を含むある程度の長さで接続管３の漏水箇所を切
断する。次に、接続した各管端に図８に示すメカニカル
式管継手７を仮装着した後、一対の接続管３の間に短管
２０を配置して、メカニカル式管継手７を装着して締め
付ける。図８に示すメカニカル式管継手７は、補修配管
の際に管継手を管端から突出しないように、管端の内側
に一時的に移動できる構造を備え、接続管３及び短管２
０の管端に予め装着したコア４によって管端の腐食を内
部流体から保護することができる。しかしながら、この
構造では、組立後にコア４が管端の所定の位置に確実に
保持されない場合があり、管端に対するコア４の装着忘
れ、コア４の管端への装着を確認できない問題もある。
また、図９に示すように、メカニカル式管継手の内部に
防食部５を形成する構造が提案されているが、防食部５
を形成すると、防食部５の中央部５ａに接続管３が当接
するため補修配管を行うことができない。この発明は、
接続管にねじを形成せずに補修配管を容易に行うことが
できるメカニカル式管端防食管継手を提供することを目
的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明によるメカニカ
ル式管端防食管継手は、接続管の管端を挿入する貫通孔
を有する継手本体と、継手本体の端部に当接するパッキ
ンと、継手本体に対してねじ連結されかつワッシャを介
してパッキンを継手本体の端部と接続管の外面とに押圧
するナットとを有する。このメカニカル式管端防食管継
手は、継手本体の貫通孔内に配置された弾性部材と、弾
性部材によりパッキンに対して押圧される環状のキャッ
プとを備えている。キャップは、内壁と、内壁に対して
径方向外側に配置される外壁と、内壁と外壁とを連結す
る連結部とによりコ字状の断面に形成される。キャップ
の内壁は接続管の内面に形成された樹脂ライニングに接
触する。接続管の管端を継手本体の貫通孔内に挿入した
とき、接続管の管端がキャップの内壁と外壁との間に挿
入された状態で、継手本体に対して弾性部材の弾力に抗
して接続管の管端及びキャップが継手本体の長さ方向に
相対的に移動できる。接続管の管端を相対的に継手本体
内の奥に挿入した後、ほぼ一定の挿入深さまで戻したと
き、継手本体に対してナットを締め付けて継手本体を接
続管に固定できる。この発明の実施の態様では、弾性部
材はコイルスプリング又はゴム材による蛇腹のいずれか
である。継手本体の両端に、継手本体の端部に当接する
パッキンと、継手本体に対してねじ連結されかつワッシ
ャを介してパッキンを継手本体の端部と接続管の外面と
に押圧するナットとを備え、継手本体の両端から貫通孔
内に一対の接続管を挿入できる。キャップの内壁から径
方向外側に突出する突起は、接続管の樹脂ライニングに
当接する。

【０００５】接続管に漏水事故が発生すると、補修配管
の際に、漏水部を含むある程度の長さで接続管の漏水箇
所を切断する。次に、接続した各管端にメカニカル式管
端防食管継手を仮装着した後、一対の接続管の間に短管
を配置して、メカニカル式管端防食管継手を装着して締
め付ける。このように、接続管の管端にねじを形成せず
にメカニカル式管端防食管継手を管端に取り付けること
ができ、また補修配管の際に、管端の内側に管継手を一
時的に移動できるので、補修配管を容易に行うことがで
きる。キャップの内壁は接続管の内面に形成された樹脂
ライニングに接触するので、連結管内に流れる流体によ
る管端の腐食を抑制することができる。キャップの内壁
に形成された突起は接続管の樹脂ライニングに当接して
防食性能を向上する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、この発明によるメカニカル
式管端防食管継手の実施の形態を図１〜図６について説
明する。図１〜図６では、図８及び図９に示す従来のメ
カニカル式管継手とこの発明によるメカニカル式管端防
食管継手８の同一の部分には、同一の符号を付し、説明
を省略する。図１に示すように、この発明によるメカニ
カル式管端防食管継手８は、継手本体１０の貫通孔１１
内に配置されたコイルスプリングにより構成された弾性
部材２１と、弾性部材２１によりパッキン１２に対して
押圧される環状のキャップ１６とを備えている。キャッ
プ１６は、内壁１７と、内壁１７に対して径方向外側に
配置される外壁１８と、内壁１７と外壁１８とを径方向
に連結する連結部１９とによりコ字状の断面に形成され
る。キャップ１６は塩化ビニル、ポリエチレン、ポリブ
テン樹脂などの樹脂により一体に成形される。キャップ
１６の内壁１７は接続管３の内面に形成された樹脂ライ
ニング３ａに接触する。接続管３の管端を継手本体１０
の貫通孔１１内に挿入したとき、接続管３の管端がキャ
ップ１６の内壁１７と外壁１８との間に挿入された状態
で、継手本体１０の両端から貫通孔１１内に一対の接続
管３を挿入して、継手本体１０に対して弾性部材２１の
弾力に抗して各接続管３の管端及び各キャップ１６が継
手本体１０の長さ方向に相対的に移動できる。接続管３
の管端を相対的に継手本体１０内の奥に挿入した後、ほ
ぼ一定の挿入深さまで戻したとき、継手本体１０に対し
てナット１３を締め付けて継手本体１０を接続管３に固
定できる。

【０００７】メカニカル式管端防食管継手８の内部に予
め継手本体１０の軸方向に滑動可能なキャップ１６を装
着する。接続管３に漏水事故が発生すると、補修配管の
際に、図４（ｂ）に示すように、漏水部を含むある程度
の長さで接続管３の漏水箇所を切断する。次に、図２及
び図４（ｃ）に示すように、接続した各管端にメカニカ
ル式管継手８を仮装着した後、メカニカル式管端防食管
継手８を接続管３に深く差し込むと、継手本体１０内で
キャップ１６が固定されないため、弾性部材２１の弾力
に抗してキャップ１６が奥に押し込まれる。その後、図
４（ｄ）に示すように、一対の接続管３の間に短管２０
を配置して、メカニカル式管端防食管継手８を短管２０
側にずらし、メカニカル式管端防食管継手８を短管２０
に装着する。この場合、弾性部材２１の弾力により継手
本体１０内の一対のキャップ１６のコ字状断面が各接続
管３の管端に装着される。そこで、ナット１３を締め付
けて、継手本体１０の端部に形成されたテーパ面１０ａ
と、接続管３の外面及びキャップ１６の端部にパッキン
１２を圧着して、メカニカル式管端防食管継手８を介し
て各接続管３に短管２０を気密又は液密に接続すること
ができる。このように、接続管３の管端にねじを形成せ
ずにメカニカル式管端防食管継手８を管端に取り付ける
ことができ、また補修配管の際に、管端の内側に管継手
８を一時的に移動できるので、補修配管を容易に行うこ
とができる。キャップ１６の内壁１７は接続管３の内面
に形成された樹脂ライニング３ａに接触するので、連結
管内に流れる流体による管端の腐食を抑制することがで
きる。

【０００８】本実施の形態では下記の作用効果が得られ
る。 ［１］ 接続管３の管端にねじを形成せずにメカニカル
式管端防食管継手８を管端に短時間で取り付けることが
できる。 ［２］ 補修配管の際に、管端の内側に管継手８を一時
的に移動できるので、補修配管を容易に行うことができ
る。 ［３］ キャップ１６の内壁１７は接続管３の内面に形
成された樹脂ライニング３ａに接触するので、連結管内
に流れる流体による管端の腐食を抑制することができ
る。 ［４］ 継手本体１０の内部にキャップ１６を配置した
状態で装着できるので、キャップ１６の装着忘れを防止
することができる。 ［５］ 管端の切断時の寸法誤差をキャップ１６によっ
て吸収することができる。 ［６］ キャップ１６がパッキン１２に当接するため、
ナット１３を継手本体１０に装着すれば、キャップ１６
及び弾性部材２１は継手本体１０から脱落しない。

【０００９】この発明によるメカニカル式管端防食管継
手８の実施の形態は変更が可能である。例えば、図５に
示すように、コイルスプリングの代わりに、弾性部材２
１として伸縮自在の蛇腹構造を備えたゴム材を使用する
こともできる。接続管３の樹脂ライニング３ａとキャッ
プ１６の間から接続管３の管端に水が侵入するので、水
の侵入を防止すると共に、ライニング鋼管の種類により
内径が異なるため、図６に示すように、突起１６ａをキ
ャップ１６に形成して、ライニング鋼管の種類によらず
所望の防食性能を得ることができる。突起１６ａは内壁
１７から外側に向かって径方向に突出する。突起１６ａ
の外径ｄ0は接続管３の内径よりも大きい。突起１６ａ
のために接続管３をキャップ１６内に差込むときに、接
続管３をキャップ１６内に手で差込めて過度に大きな差
込み力を必要としないように、突起１６ａの内径ｄiは
接続管３の内径より小さく、突起１６ａは薄いが、接続
管３を差込むときに破断しない強度と材質を有するキャ
ップ１６が形成される。また、弾性部材２１としてバネ
用鋼材のコイルスプリング又はゴム材の蛇腹を使用でき
るが、これ以外にニッケル−チタン系等の超弾性合金又
は高弾性の繊維強化樹脂材を用いてもよい。超弾性合金
を使用すれば、接続管３に対し小さい弾性力で大きな移
動量を確保できる。

【００１０】

【実施例】本実施例では、塩化ビニル及びポリエチレン
粉体で内面をライニングした呼び２０Ａ及び５０Ａの鋼
管を接続管３として使用した。突起がない場合は、管種
毎に防食コアを設計し、専用品となる。ライニング鋼管
の内径及び突起の径は次の通りである。

【００１１】

【表１】

【００１２】

【発明の効果】前記のように、この発明によるメカニカ
ル式管端防食管継手では、接続管の管端にねじを形成せ
ずにメカニカル式管端防食管継手を管端に取り付けられ
るので、接続管の構造が簡素化され、取付作業が容易と
なる。また、補修配管の際に管継手を管端から突出しな
いように、管端の内側に管継手を一時的に移動できるの
で、補修配管を容易に行うことができる。また、継手本
体の内部にキャップを配置した状態で装着できるので、
キャップの装着忘れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明によるメカニカル式管端防食管継手
の実施形態を示す断面図

【図２】 図１のメカニカル式管端防食管継手に接続管
を挿入した状態を示す断面図

【図３】 接続管への装着が完了したこの発明によるメ
カニカル式管端防食管継手を示す断面図

【図４】 この発明によるメカニカル式管端防食管継手
を用いる取付手順説明図

【図５】 この発明の他の実施形態を示す断面図

【図６】 この発明の他の実施形態においてキャップに
突起を設けた断面図

【図７】 従来のねじ込み式管端防食管継手を示す断面
図

【図８】 従来のメカニカル式管端防食管継手を示す断
面図

【図９】 従来の他のメカニカル式管端防食管継手を示
す断面図

【図１０】 従来のメカニカル式管継手を用いる配管補
修の取付手順説明図

【符号の説明】

３・・接続管、 ８・・メカニカル式管端防食管継手、
１０・・継手本体、１０ａ・・テーパ面、 １１・・
貫通孔、 １２・・パッキン、 １３・・ナット、 １
４・・ワッシャ、 １６・・キャップ、 １６ａ・・突
起、 １７・・内壁、 １８・・外壁、 １９・・連結
部、 ２０・・短管、 ２１・・弾性部材、

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続管の管端を挿入する貫通孔を有する
   継手本体と、継手本体の端部に当接するパッキンと、継
   手本体に対してねじ連結されかつワッシャを介してパッ
   キンを継手本体の端部と接続管の外面とに押圧するナッ
   トとを有するメカニカル式管端防食管継手において、 継手本体の貫通孔内に配置された弾性部材と、 弾性部材によりパッキンに対して押圧される環状のキャ
   ップとを備え、 キャップは、内壁と、内壁に対して径方向外側に配置さ
   れる外壁と、内壁と外壁とを連結する連結部とによりコ
   字状の断面に形成され、 キャップの内壁は接続管の内面に形成された樹脂ライニ
   ングに接触し、 接続管の管端を継手本体の貫通孔内に挿入したとき、接
   続管の管端がキャップの内壁と外壁との間に挿入された
   状態で、継手本体に対して弾性部材の弾力に抗して接続
   管の管端及びキャップが継手本体の長さ方向に相対的に
   移動でき、 接続管の管端を相対的に継手本体内の奥に挿入した後、
   ほぼ一定の挿入深さまで戻したとき、継手本体に対して
   ナットを締め付けて継手本体を接続管に固定できること
   を特徴とするメカニカル式管端防食管継手。
2. 【請求項２】 弾性部材はコイルスプリング又はゴム材
   による蛇腹のいずれかである請求項１に記載のメカニカ
   ル式管端防食管継手。
3. 【請求項３】 継手本体の両端に、継手本体の端部に当
   接するパッキンと、継手本体に対してねじ連結されかつ
   ワッシャを介してパッキンを継手本体の端部と接続管の
   外面とに押圧するナットとを備え、継手本体の両端から
   貫通孔内に一対の接続管を挿入できる請求項１に記載の
   メカニカル式管端防食管継手。
4. 【請求項４】 キャップの内壁から径方向外側に突出す
   る突起は、接続管の樹脂ライニングに当接する請求項１
   に記載のメカニカル式管端防食管継手。