JPH10145951A - ケーブル共同溝用コンクリートブロックの連結方法及び同方法に用いるコンクリートブロック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】縦締め作業の手間を少なくし、かつ施工時間を
短くする。 【解決手段】ケーブル挿通孔14及び縦締め用の棒鋼10、
11を挿通する棒鋼孔12、13を形成した隣接するブロック
15、16を、高ナット19により棒鋼10、11を順次連結する
ことにより連結してケーブル共同溝Bを形成するケーブ
ル共同溝用コンクリートブロックの連結方法において、
隣接するブロック15、16同士の相対する端面の内、既設
側のブロック15の端面における棒鋼孔12の孔口を平坦面
またはワッシャ23の厚さ程度の凹陥部20とし、未設側の
ブロック16の端面における棒鋼孔11の孔口には高ナット
19の長さより長い深さの凹陥部21を形成し、上記既設側
のブロック15の端面の孔口から突出する棒鋼10を高ナッ
ト19を用いて定着し、かつ該高ナット19に次に連結する
棒鋼11の端部を連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ファイバーケーブ
ル、スチールケーブル等のケ−ブル敷設用のケーブル共
同溝用コンクリートブロックの連結方法及び同方法に用
いるコンクリートブロックに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の多孔のケーブル共同溝Ａは、図３
〜５に示すように、隣接するコンクリートブロック（以
下単に「ブロック」という）１、２同士を圧着する際
に、相対するブロック１、２相互の端面３、４に凹陥部
５、６を設け、その相対向する凹陥部５、６の中でナッ
ト７の締付けによってブロック１、２の圧着を行ってい
た。また、従来例の別例として、図５に示すように高ナ
ット８の中央部にピン９を挿入し、縦締め用の棒鋼１
０、１１の連結も同一の凹陥部５、６で行う方法が一般
的であった。

【０００３】

【発明の課題】上記従来のケーブル共同溝のためのブロ
ック１、２の連結方法においては、図５に示すように、
ブロック１の棒鋼孔１２に挿入した縦締め用の棒鋼１０
をブロック端面３に穿設した凹陥部５の中にナット７を
ねじ込んで行わなければならなかった。そのために、ナ
ット７の締め作業が困難であると共に、締め作業用の特
殊な工具が必要であった。また、上記高ナット８の中央
位置にピン９を入れていたため、施工時に発生しがちな
ブロック２の製作誤差に伴う棒鋼１１の相対的な長すぎ
を高ナット８で吸収できる量が少なく、棒鋼１１を切断
しながら施工していたことで手間と施工時間が多くかか
っていた。

【０００４】本発明は上記不具合を解消することを課題
とするもので、縦締め作業の手間を少なくし、かつ施工
時間を短くすることができるコンクリートブロックの連
結方法及び同方法に用いるコンクリートブロックを提供
することにある。を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するために次のような手段を講じたものである。請求
項１記載の発明に係るケーブル共同溝用コンクリートブ
ロックの連結方法は、ケーブル挿通孔及び縦締め用の棒
鋼を挿通する棒鋼孔を形成した複数のブロックを連結す
るに当たり、上記各ブロックの棒鋼孔に挿通した各棒鋼
を高ナットにより順次連結してケーブル共同溝を形成す
るケーブル共同溝用コンクリートブロックの連結方法に
おいて、隣接するブロック同士の相対する端面の内、既
設側のブロックの端面における棒鋼孔の孔口を平坦面ま
たはワッシャの厚さ程度の凹陥部とし、未設側のブロッ
クの端面における棒鋼孔の孔口を高ナットの長さより長
い深さの凹陥部とし、上記既設側のブロックの端面の孔
口から突出する棒鋼を高ナットを用いて定着し、かつ該
高ナットに次に連結する棒鋼の端部を連結することを特
徴とする。

【０００６】請求項２記載の発明に係るケーブル共同溝
用コンクリートブロックの連結方法は、上記手段に加え
て、高ナットの中間部に付設する棒鋼ねじ込み停止用の
ピンの位置を高ナットの長さ方向における中央部位置よ
り既設のブロック側に偏位させることを特徴とする。

【０００７】請求項３記載の発明に係るケーブル共同溝
用コンクリートブロックは、ケーブル挿通用の挿通孔及
びブロック連結用の棒鋼を挿通する棒鋼孔を穿設したブ
ロックの端面において、一方の端面の棒鋼孔の孔口を平
坦面又はワッシャの厚みと略同じ深さの凹陥部とし、他
方の端面の棒鋼孔の孔口を棒鋼連結用の高ナットの長さ
より深い凹陥部とすることを特徴とする。

【０００８】請求項４記載の発明に係るケーブル共同溝
用コンクリートブロックは、それぞれケーブル挿通用の
挿通孔及びブロック連結用の棒鋼を挿通する棒鋼孔を穿
設した隣接する一組の連結用ブロックの相対する端面に
おいて、一方のブロックの端面の棒鋼孔の孔口を平坦面
又はワッシャの厚みと略同じ深さの凹陥部とし、他方の
ブロックの棒鋼孔の孔口を棒鋼連結用高ナットの長さよ
り深い凹陥部とすることを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を、図を
参照にして説明する。図１〜２は本発明の実施例を示し
ており、図２はケーブル共同溝Ｂの概略説明図である。
ケーブル共同溝Ｂは、プレキャストのコンクリート製品
からなる１番目のブロック、同２番目のブロック・・同
ｎ番目・・とブロックを順次連結して構成されている。
なお、図１、２において、図３〜５と同符号の部材は基
本的に同一構成であるものとする。

【００１０】この最初に敷設したブロック以後のブロッ
クの施工方向は、図２において、左から右に順次敷設す
る。敷設に伴う連結に当っては、６本のケーブル挿通孔
１４・・・（図４の従来例参照）と並行して穿設されて
いる連結用の棒鋼孔１２、１２に挿通した棒鋼１０、１
１を、ｎ番目のブロック１５と（ｎ＋１）番目のブロッ
ク１６に挿通して配置し、これらの棒鋼１０、１１の両
端に形成したネジ部１７、１８に高ナット１９を螺合さ
せ、定着及び連結して両ブロック１５、１６の締結と棒
鋼１０、１１の連結を行う。本実施例に用いる棒鋼１
０、１１は、公知の高強度の異形棒鋼を使用するが、本
発明はこれに限るものではない。

【００１１】次に、その連結手段について図１、２を用
いて説明する。ｎ番目のブロック１５及び（ｎ＋１）番
目のブロック１６は共にケーブル挿通孔１４（図４）、
及び棒鋼孔１２、１３が形成されている点は従来公知の
技術と変りはない。本実施例において、ｎ番目のブロッ
ク１５の当接端面に形成する棒鋼孔１２の開口部には、
従来と同様に凹陥部２０を穿設するものの凹陥部２０の
形状はワッシャの厚みでワッシャ２３の大きさ程度とす
る。

【００１２】そして、この部分の棒鋼１０の端部に形成
されているネジ部１７には高ナット１９を螺合し、ｎ番
目のブロック１５をｎ番目のブロック１５の左に位置す
る（ｎ−１）番目のブロック（図示せず）に締結する。
なお、上記高ナット１９の螺合に伴う締結に当たって
は、高ナット１９に予め次ぎの棒鋼１１を設定量（深
さ）だけ螺合させて連結しておくと次の作業が効率的と
なる。この高ナット１９の締付けに当っては、ｎ番目の
ブロック１５には深い凹陥部２０が形成されていないた
め一般的な締付工具を用いることができ、特殊な工具を
必要としない。また、締付作業も容易となる。一方、
（ｎ＋１）番目のブロック１６側の凹陥部２１は高ナッ
ト１９の長さより若干長く形成する。

【００１３】次に、高ナット１９の他端には次なる締結
用の棒鋼１１を連結させるが、既に高ナット１９の他端
に次なる棒鋼１１が連結されている場合は次の作業、即
ち（ｎ＋１）番目のブロック１６の敷設に移る。高ナッ
ト１９の中間部には棒鋼１０、１１のネジ込み停止用の
ピン９を設けるが、図１に示すように、ピン９は高ナッ
ト１９の中央部よりの左側に偏位した位置に形成する。
したがって、次なる棒鋼１１の螺合において螺合の距離
（深さ）が長いことから連結に余裕ができる。

【００１４】高ナット１９に次なる棒鋼１１の連結後、
（ｎ＋１）番目のブロック１６を止水用のジョイントゴ
ムを介してｎ番目のブロック１５に端面を合わせて当接
する。そして（ｎ＋１）番目のブロック１６の右側の他
端面を（ｎ＋２）番目のブロック２２の端面に図１に示
す手段で連結すればよい。なお、これら高ナット１９を
用いた各ブロックの連結は必ずしもブロック１個毎に行
う必要はなく、ケーブル共同溝Ｂの全体としての曲りや
共同溝Ｂを敷設する地盤強度や上方からの荷重等にもよ
るが、複数のブロック単位で行っても良い。

【００１５】上記実施例においては、ｎ番目のブロック
１５の当接端面にはワッシャ２３が嵌入する程度の凹陥
部を設けたが、全く凹陥部は設けず平坦面としても本発
明の課題は達成される。逆に、ｎ番目のブロック１５と
（ｎ＋１）番目のブロック１６の当接作業時の芯出しを
容易にするために、端面より高い突部（図示せず）を設
け、その頂面にワッシャを設けるようにしてもよい。こ
の様に形成すれば、この突部と（ｎ＋１）番目側の凹陥
部２１とが嵌合し、ｎ番目のブロック１５と（ｎ＋１）
番目のブロック１６の当接作業時の位置合せが容易とな
る。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、以上説明した構成により下記
の効果を奏する。 １．請求項１記載の発明によれば、棒鋼に高ナットをね
じ込む作業がブロックの外側で行われるため、特殊な工
具を必要とせず、作業性が良いばかりでなく、高ナット
のみでブロックの定着と棒鋼との連結が行われることか
ら、ナットの個数が半減し施工のコストダウンが実現す
る。

【００１７】２．請求項２記載の発明によれば、上記請
求項１記載の発明の効果に加えて、高ナットの棒鋼停止
用のピンの位置を、高ナットの中央位置より既設のブロ
ック側に偏位させたことで、棒鋼のねじ込み可能長さが
長くなり、結果としてブロックの製造誤差を棒鋼のねじ
込み量で調整可能となる。

【００１８】３．請求項３記載の発明によれば、一方の
端面の棒鋼孔の孔口を平坦面又はワッシャの厚みと略同
じ深さの凹陥部とし、他方の端面の棒鋼孔の孔口を棒鋼
連結用の高ナットの長さより深い凹陥部としたことで、
ブロック形状の画一化が可能となり、製造が容易とな
り、ブロックの配送や敷設作業が簡略となる。

【００１９】４．請求項４記載の発明によれば、一方の
ブロックの端面の棒鋼孔の孔口を平坦面又はワッシャの
厚みと略同じ深さの凹陥部とし、他方のブロックの棒鋼
孔の孔口を棒鋼連結用高ナットの長さより深い凹陥部と
したことで、ケーブル共同溝の種々の条件、例えば、共
同溝の端部、湾曲部等で隣接する一組のブロックの孔口
形状を適合させることにより、汎用性の高いブロックが
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の主要部の断面構造を示し、図
２のｂ部分の拡大図である。

【図２】同実施例の概略説明図。

【図３】従来技術の概略説明図。

【図４】図３ｃ−ｃ線における断面図。

【図５】図３のａ部分の拡大図。

【符号の説明】

Ａ・・・ケーブル共同溝（従来例） Ｂ・・・ケーブル共同溝（本発明） １、２・・・（コンクリート）ブロック ３、４・・・（ブロックの）端面 ５、６・・・凹陥部 ７・・・ナット ８・・・高ナット ９・・・ピン １０、１１・・・（縦締め用）棒鋼 １２、１３・・・棒鋼孔 １４・・・ケーブル挿通孔 １５・・・ｎ番目のブロック １６・・・（ｎ＋１）番目のブロック １７、１８・・・ネジ部 １９・・・高ナット ２０、２１・・・凹陥部 ２２・・・（ｎ＋２）番目のブロック ２３・・・ワッシャ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケーブル挿通孔及び縦締め用の棒鋼を挿通
   する棒鋼孔を形成した複数のブロックを連結するに当た
   り、上記各ブロックの棒鋼孔に挿通した各棒鋼を高ナッ
   トにより順次連結してケーブル共同溝を形成するケーブ
   ル共同溝用コンクリートブロックの連結方法において、
   隣接するブロック同士の相対する端面の内、既設側のブ
   ロックの端面における棒鋼孔の孔口を平坦面またはワッ
   シャの厚さ程度の凹陥部とし、未設側のブロックの端面
   における棒鋼孔の孔口を高ナットの長さより長い深さの
   凹陥部とし、上記既設側のブロックの端面の孔口から突
   出する棒鋼を高ナットを用いて定着し、かつ該高ナット
   に次に連結する棒鋼の端部を連結することを特徴とする
   ケーブル共同溝用コンクリートブロックの連結方法。
2. 【請求項２】高ナットの中間部に付設する棒鋼ねじ込み
   停止用のピンの位置を、高ナットの長さ方向における中
   央部位置より既設のブロック側に偏位させることを特徴
   とする請求項１記載のケーブル共同溝用コンクリートブ
   ロックの連結方法。
3. 【請求項３】ケーブル挿通用の挿通孔及びブロック連結
   用の棒鋼を挿通する棒鋼孔を形成したブロックの両端面
   において、一方の端面の棒鋼孔の孔口を平坦面又はワッ
   シャの厚みと略同じ深さの凹陥部とし、他方の端面の棒
   鋼孔の孔口を棒鋼連結用の高ナットの長さより深い凹陥
   部とすることを特徴とするケーブル共同溝用コンクリー
   トブロック。
4. 【請求項４】それぞれケーブル挿通用の挿通孔及びブロ
   ック連結用の棒鋼を挿通する棒鋼孔を形成した隣接する
   一組の連結用ブロックの相対する端面において、一方の
   ブロックの端面の棒鋼孔の孔口を平坦面又はワッシャの
   厚みと略同じ深さの凹陥部とし、他方のブロックの棒鋼
   孔の孔口を棒鋼連結用の高ナットの長さより深い凹陥部
   とすることを特徴とする一組のケーブル共同溝用コンク
   リートブロック。