JPH10146372A - マッサージ機 - Google Patents
マッサージ機Info
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- JPH10146372A JPH10146372A JP32475096A JP32475096A JPH10146372A JP H10146372 A JPH10146372 A JP H10146372A JP 32475096 A JP32475096 A JP 32475096A JP 32475096 A JP32475096 A JP 32475096A JP H10146372 A JPH10146372 A JP H10146372A
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- Japan
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Landscapes
- Massaging Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造工程を簡略化してコストを低減させて製
造できるマッサージ機の提供を目的とする。 【構成】 マッサージ機の背もたれ部を構成する背板芯
材１の一端側から他端側に向かって筒状に形成した筒状
編物２Ａを差込状に被せてゆき、この筒状編物２Ａによ
り背板芯材１の外周を被覆して背もたれ部を形成させ
る。
造できるマッサージ機の提供を目的とする。 【構成】 マッサージ機の背もたれ部を構成する背板芯
材１の一端側から他端側に向かって筒状に形成した筒状
編物２Ａを差込状に被せてゆき、この筒状編物２Ａによ
り背板芯材１の外周を被覆して背もたれ部を形成させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、マッサージ機に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、マッサージ機は図１
０に示すような外観形状に形成されており、背もたれ部
５２の前部には腰掛け可能なシート部５３が形成され、
シート部５３の両サイドには肘を置くことのできる一対
のアーム部５４，５４が形成されている。従来におい
て、例えば前記マッサージ機５１の背もたれ部５２は図
１１に分解斜視図で示すような構造に形成されており、
背もたれ部５２は、背板芯材５５とその表面に覆蓋され
る表面カバー５６で構成され、背板芯材５５は樹脂をブ
ロー成型して所定形状に形成されており、また、表面カ
バー５６は布製で、その外周側及びコーナー部等を縫製
して縫製部５６ａ，５６ａ，５６ａを形成させて所定の
カバー状に形成し、その周縁部には周縁部５６ｂが形成
されて、この周縁部５６ｂを前記背板芯材５５の表周縁
側から裏側へ回し、裏側においてタッカーを用いてステ
ープル５７で背板芯材５５に止め付けて、背板芯材５５
の表面に表面カバー５６を一体化しており、従来におい
ては、表面カバー５６を複雑な縫製加工により形成した
上でタッカーを用いて複数のステープル５７，５７，５
７で止め付けているため、作業工数が多く、また、複雑
な作業となり、タッカーを用いて止め付ける工程は危険
性を伴うものであった。また、このように複数のステー
プル５７，５７，５７で止め付けているため、マッサー
ジ機５１を廃棄処理する際等において、ステープル５７
の取り外しが極めて困難なものとなり、背板芯材５５を
再利用することが困難で、また廃棄するにしても樹脂製
の背板芯材５５と布製の表面カバー５６を分離させて素
材別に分別することが困難であり、リサイクルが不可能
となるという問題点があった。
０に示すような外観形状に形成されており、背もたれ部
５２の前部には腰掛け可能なシート部５３が形成され、
シート部５３の両サイドには肘を置くことのできる一対
のアーム部５４，５４が形成されている。従来におい
て、例えば前記マッサージ機５１の背もたれ部５２は図
１１に分解斜視図で示すような構造に形成されており、
背もたれ部５２は、背板芯材５５とその表面に覆蓋され
る表面カバー５６で構成され、背板芯材５５は樹脂をブ
ロー成型して所定形状に形成されており、また、表面カ
バー５６は布製で、その外周側及びコーナー部等を縫製
して縫製部５６ａ，５６ａ，５６ａを形成させて所定の
カバー状に形成し、その周縁部には周縁部５６ｂが形成
されて、この周縁部５６ｂを前記背板芯材５５の表周縁
側から裏側へ回し、裏側においてタッカーを用いてステ
ープル５７で背板芯材５５に止め付けて、背板芯材５５
の表面に表面カバー５６を一体化しており、従来におい
ては、表面カバー５６を複雑な縫製加工により形成した
上でタッカーを用いて複数のステープル５７，５７，５
７で止め付けているため、作業工数が多く、また、複雑
な作業となり、タッカーを用いて止め付ける工程は危険
性を伴うものであった。また、このように複数のステー
プル５７，５７，５７で止め付けているため、マッサー
ジ機５１を廃棄処理する際等において、ステープル５７
の取り外しが極めて困難なものとなり、背板芯材５５を
再利用することが困難で、また廃棄するにしても樹脂製
の背板芯材５５と布製の表面カバー５６を分離させて素
材別に分別することが困難であり、リサイクルが不可能
となるという問題点があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、製造工程における作業
が容易となり、製造工程が少なくコストを極めて低減さ
せて製造することができ、しかもリサイクルが容易とな
るマッサージ機を提供せんことを目的とし、その第１の
要旨は、背板芯材の一端側から他端側に向かって筒状に
形成した編物を差込状に被せ、該筒状編物により前記背
板芯材の外周を被覆して背もたれ部を形成したことであ
る。また、第２の要旨は、アーム芯材の一端側から他端
側に向かって筒状に形成した編物を差込状に被せ、該筒
状編物により前記アーム芯材の外周を被覆してアーム部
を形成したことである。
点に鑑み案出したものであって、製造工程における作業
が容易となり、製造工程が少なくコストを極めて低減さ
せて製造することができ、しかもリサイクルが容易とな
るマッサージ機を提供せんことを目的とし、その第１の
要旨は、背板芯材の一端側から他端側に向かって筒状に
形成した編物を差込状に被せ、該筒状編物により前記背
板芯材の外周を被覆して背もたれ部を形成したことであ
る。また、第２の要旨は、アーム芯材の一端側から他端
側に向かって筒状に形成した編物を差込状に被せ、該筒
状編物により前記アーム芯材の外周を被覆してアーム部
を形成したことである。
【０００４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、前記図１０に示したマッサージ機５１の
背もたれ部５２を構成する背板芯材１と、この背板芯材
１の外周を被覆する筒状編物２Ａの分解斜視図を示すも
のであり、背板芯材１は樹脂をブロー成型して所定形状
に形成されており、中央部には縦方向に、モミ玉等のマ
ッサージ機の機能部品を挿通させるための機能部品用溝
１ａが形成されたものとなっており、略逆Ｕ字状の形状
に形成されたものである。
する。図１は、前記図１０に示したマッサージ機５１の
背もたれ部５２を構成する背板芯材１と、この背板芯材
１の外周を被覆する筒状編物２Ａの分解斜視図を示すも
のであり、背板芯材１は樹脂をブロー成型して所定形状
に形成されており、中央部には縦方向に、モミ玉等のマ
ッサージ機の機能部品を挿通させるための機能部品用溝
１ａが形成されたものとなっており、略逆Ｕ字状の形状
に形成されたものである。
【０００５】また、筒状編物２Ａは、アクリルまたはポ
リエステル繊維で丸編みされて筒状に形成されたもので
あり、丸編み製であるため柔軟性及び伸縮性を備えたも
のとなっている。このような筒状編物２Ａを図２に示す
ように、背板芯材１の一端側から差込状に被せてゆき、
順次、背板芯材１の他端側に向かってストッキングを履
かせるような状態で被せてゆくことができ、筒状編物２
Ａは伸縮性を有するため容易に広がって背板芯材１の外
周に容易に被せることができ、被せた状態では筒状編物
２Ａが背板芯材１の外周にピッタリとフィットした状態
となり、図３に示すように、背板芯材１の外周全域がこ
の筒状編物２Ａにより被覆されるものとなる。なお、こ
の際に生ずる筒状編物２Ａの端部Ｐは縛り付けるとか、
また、熱溶着等により封止させることができる。このよ
うにして背板芯材１の外周を筒状編物２Ａで被覆してマ
ッサージ機５１の背もたれ部５２を形成させることがで
き、筒状編物２Ａは良好な弾力性を呈して従来の表面カ
バーと同等なカバー機能を呈することができるものであ
る。
リエステル繊維で丸編みされて筒状に形成されたもので
あり、丸編み製であるため柔軟性及び伸縮性を備えたも
のとなっている。このような筒状編物２Ａを図２に示す
ように、背板芯材１の一端側から差込状に被せてゆき、
順次、背板芯材１の他端側に向かってストッキングを履
かせるような状態で被せてゆくことができ、筒状編物２
Ａは伸縮性を有するため容易に広がって背板芯材１の外
周に容易に被せることができ、被せた状態では筒状編物
２Ａが背板芯材１の外周にピッタリとフィットした状態
となり、図３に示すように、背板芯材１の外周全域がこ
の筒状編物２Ａにより被覆されるものとなる。なお、こ
の際に生ずる筒状編物２Ａの端部Ｐは縛り付けるとか、
また、熱溶着等により封止させることができる。このよ
うにして背板芯材１の外周を筒状編物２Ａで被覆してマ
ッサージ機５１の背もたれ部５２を形成させることがで
き、筒状編物２Ａは良好な弾力性を呈して従来の表面カ
バーと同等なカバー機能を呈することができるものであ
る。
【０００６】このように本例では、背板芯材１の外周に
筒状に形成した編物２Ａをストッキングを履かせるよう
に覆蓋させるものであるため、従来の表面カバー５６の
ような複雑な縫製加工を施す必要がなく、従来からある
丸編み機を用いて容易に筒状編物２Ａを形成させてお
き、所定寸法にこれを切断して、極めて容易に背板芯材
１の一端側から他端側に向かって差込状に被せてゆくこ
とができ、作業が容易で、従来の工程に比べて工程数を
極めて減少させることができ、コストを低減させること
ができるものである。しかも、筒状編物２Ａは伸縮性を
有するものであるため、背板芯材１の形状、特に曲面形
状に対応して良好にフィットし、背板芯材１の外周にピ
ッタリとフィットした状態で被覆されるものであり、背
板芯材１の形状が変更された場合にも筒状編物２Ａは変
更させることなく同様な方法によりその外周に容易に被
覆させることができ、背板芯材１のデザインに変更が生
じた時にも製造工程を変更することなく対応が容易なも
のとなる。また、リサイクル時には、容易に背板芯材１
から筒状編物２Ａを抜き取って、樹脂製素材からなる背
板芯材１と、布製の素材からなる筒状編物２Ａを素材別
に容易に分別することができ、分解が容易でリサイクル
が極めて容易なものとなる。
筒状に形成した編物２Ａをストッキングを履かせるよう
に覆蓋させるものであるため、従来の表面カバー５６の
ような複雑な縫製加工を施す必要がなく、従来からある
丸編み機を用いて容易に筒状編物２Ａを形成させてお
き、所定寸法にこれを切断して、極めて容易に背板芯材
１の一端側から他端側に向かって差込状に被せてゆくこ
とができ、作業が容易で、従来の工程に比べて工程数を
極めて減少させることができ、コストを低減させること
ができるものである。しかも、筒状編物２Ａは伸縮性を
有するものであるため、背板芯材１の形状、特に曲面形
状に対応して良好にフィットし、背板芯材１の外周にピ
ッタリとフィットした状態で被覆されるものであり、背
板芯材１の形状が変更された場合にも筒状編物２Ａは変
更させることなく同様な方法によりその外周に容易に被
覆させることができ、背板芯材１のデザインに変更が生
じた時にも製造工程を変更することなく対応が容易なも
のとなる。また、リサイクル時には、容易に背板芯材１
から筒状編物２Ａを抜き取って、樹脂製素材からなる背
板芯材１と、布製の素材からなる筒状編物２Ａを素材別
に容易に分別することができ、分解が容易でリサイクル
が極めて容易なものとなる。
【０００７】次に図４は、前記図１０に示したマッサー
ジ機５１のアーム部５４を構成するアーム芯材３を被覆
する状態を示す。このアーム芯材３は、樹脂とかウレタ
ンとか木材で所定形状の湾曲状に形成されたものであ
り、このアーム芯材３に対しても、筒状に丸編みで形成
した筒状編物２Ｂを、一端側から他端側に向かって差込
状に図５のように被せてゆき、図６に示すように、全体
を筒状編物２Ｂで被覆して、良好な弾力性を有するアー
ム部５４を形成させることができ、ストッキングを履か
せるように極めて容易にアーム芯材３の外周に筒状編物
２Ｂを被せることができ、作業が極めて容易なものとな
り、また、アーム芯材３の形状が変更された場合にも、
同一形状の筒状編物２Ｂにより同様に被せて被覆するこ
とができ、デザイン変更への対応が極めて容易なものと
なる。また、リサイクル時にも、アーム芯材３から容易
に筒状編物２Ｂを引き抜いて取り外し分別することがで
き、リサイクルが容易であり、また、アーム芯材３は新
たな筒状編物２Ｂを被せて再利用することもできる。
ジ機５１のアーム部５４を構成するアーム芯材３を被覆
する状態を示す。このアーム芯材３は、樹脂とかウレタ
ンとか木材で所定形状の湾曲状に形成されたものであ
り、このアーム芯材３に対しても、筒状に丸編みで形成
した筒状編物２Ｂを、一端側から他端側に向かって差込
状に図５のように被せてゆき、図６に示すように、全体
を筒状編物２Ｂで被覆して、良好な弾力性を有するアー
ム部５４を形成させることができ、ストッキングを履か
せるように極めて容易にアーム芯材３の外周に筒状編物
２Ｂを被せることができ、作業が極めて容易なものとな
り、また、アーム芯材３の形状が変更された場合にも、
同一形状の筒状編物２Ｂにより同様に被せて被覆するこ
とができ、デザイン変更への対応が極めて容易なものと
なる。また、リサイクル時にも、アーム芯材３から容易
に筒状編物２Ｂを引き抜いて取り外し分別することがで
き、リサイクルが容易であり、また、アーム芯材３は新
たな筒状編物２Ｂを被せて再利用することもできる。
【０００８】次に図７は、前記図１０に示したシート部
５３の製造工程の分解図であり、シート芯材４はウレタ
ン等で所定のシート状に形成されており、このシート芯
材４の外周に筒状編物２Ｃを被せてその外周を覆蓋する
ことができ、筒状編物２Ｃはその一部を縫製して縫製部
５を形成させ、図８に示すように、裏返して容易にシー
ト芯材４に嵌め込むことができ、筒状編物２Ｃは伸縮性
があるため良好にシート芯材４の外周にフィットするこ
とができるものである。
５３の製造工程の分解図であり、シート芯材４はウレタ
ン等で所定のシート状に形成されており、このシート芯
材４の外周に筒状編物２Ｃを被せてその外周を覆蓋する
ことができ、筒状編物２Ｃはその一部を縫製して縫製部
５を形成させ、図８に示すように、裏返して容易にシー
ト芯材４に嵌め込むことができ、筒状編物２Ｃは伸縮性
があるため良好にシート芯材４の外周にフィットするこ
とができるものである。
【０００９】なお、図９に示すように、予め筒状編物２
Ｃの一端側を縫い合わせて他端側に開口６を形成した袋
状に形成させておき、開口６から内部にシート芯材４を
差し込んで、シート芯材４の外周をこの編物２Ｃで覆蓋
させるように構成しても良く、編物２Ｃは伸縮性がある
ためシート芯材４の外周に被せる作業が極めて容易であ
り、シート芯材４の外周にシワ等を生ずることなくフィ
ットして良好な外観形状のシート部５３を形成すること
ができるものである。また、リサイクル時にはシート芯
材４から編物２Ｃを容易に剥がして取り除き、両者を容
易に分別することができ、リサイクルも容易なものとな
る。
Ｃの一端側を縫い合わせて他端側に開口６を形成した袋
状に形成させておき、開口６から内部にシート芯材４を
差し込んで、シート芯材４の外周をこの編物２Ｃで覆蓋
させるように構成しても良く、編物２Ｃは伸縮性がある
ためシート芯材４の外周に被せる作業が極めて容易であ
り、シート芯材４の外周にシワ等を生ずることなくフィ
ットして良好な外観形状のシート部５３を形成すること
ができるものである。また、リサイクル時にはシート芯
材４から編物２Ｃを容易に剥がして取り除き、両者を容
易に分別することができ、リサイクルも容易なものとな
る。
【００１０】
【発明の効果】本発明のマッサージ機は、背板芯材の一
端側から他端側に向かって筒状に形成した編物を差込状
に被せ、該筒状編物により前記背板芯材の外周を被覆し
て背もたれ部を形成したことにより、伸縮性を有する筒
状編物をストッキングを履かせるように背板芯材に容易
に被せてゆくことができ、作業が極めて容易なものとな
り、また、伸縮性により筒状編物は背板芯材の曲面形状
にフィットして、その外周にシワ等を生ずることなく密
着状態となり、良好に背板芯材の外周を覆蓋させること
ができ、従来の背もたれ部の製造工程に比し製造工程を
減少させて、コストを低減させて背もたれ部を形成する
ことができ、また、容易に筒状編物を背板芯材から取り
外して素材別に分別することができ、リサイクルとか背
板芯材の再利用が極めて容易となる効果を有する。
端側から他端側に向かって筒状に形成した編物を差込状
に被せ、該筒状編物により前記背板芯材の外周を被覆し
て背もたれ部を形成したことにより、伸縮性を有する筒
状編物をストッキングを履かせるように背板芯材に容易
に被せてゆくことができ、作業が極めて容易なものとな
り、また、伸縮性により筒状編物は背板芯材の曲面形状
にフィットして、その外周にシワ等を生ずることなく密
着状態となり、良好に背板芯材の外周を覆蓋させること
ができ、従来の背もたれ部の製造工程に比し製造工程を
減少させて、コストを低減させて背もたれ部を形成する
ことができ、また、容易に筒状編物を背板芯材から取り
外して素材別に分別することができ、リサイクルとか背
板芯材の再利用が極めて容易となる効果を有する。
【００１１】また、アーム芯材の一端側から他端側に向
かって筒状に形成した編物を差込状に被せ、該筒状編物
により前記アーム芯材の外周を被覆してアーム部を形成
したことにより、アーム芯材に対しストッキングを履か
せるように極めて容易に筒状編物を被せて、筒状編物の
伸縮性によりアーム芯材の外周にフィットさせ、製造工
程を少なくし、コストを低減させてマッサージ機のアー
ム部を製造することができ、また、アーム芯材から筒状
編物を容易に取り除いて素材別に分別することができ、
リサイクルも容易なものとなる効果を有する。
かって筒状に形成した編物を差込状に被せ、該筒状編物
により前記アーム芯材の外周を被覆してアーム部を形成
したことにより、アーム芯材に対しストッキングを履か
せるように極めて容易に筒状編物を被せて、筒状編物の
伸縮性によりアーム芯材の外周にフィットさせ、製造工
程を少なくし、コストを低減させてマッサージ機のアー
ム部を製造することができ、また、アーム芯材から筒状
編物を容易に取り除いて素材別に分別することができ、
リサイクルも容易なものとなる効果を有する。
【図１】マッサージ機の背もたれ部を構成する背板芯材
と、この表面に被せられる筒状編物との分解斜視図であ
る。
と、この表面に被せられる筒状編物との分解斜視図であ
る。
【図２】筒状編物を背板芯材に被せてゆく過程の作業工
程図である。
程図である。
【図３】筒状編物を完全に被せ終わった状態の斜視構成
図である。
図である。
【図４】マッサージ機のアーム部を構成するアーム芯材
と、この表面に被せられる筒状編物の分解斜視図であ
る。
と、この表面に被せられる筒状編物の分解斜視図であ
る。
【図５】筒状編物をアーム芯材に被せてゆく過程の工程
図である。
図である。
【図６】筒状編物を完全に被せ終わった状態の斜視構成
図である。
図である。
【図７】マッサージ機のシート部を構成するシート芯材
と、この表面に被せられる筒状編物の斜視構成図であ
る。
と、この表面に被せられる筒状編物の斜視構成図であ
る。
【図８】筒状編物を裏返しにしてシート芯材に被せる状
態の作業状態図である。
態の作業状態図である。
【図９】筒状編物を袋状に形成した構成図である。
【図１０】マッサージ機の外観斜視図である。
【図１１】従来のマッサージ機の背もたれ部を構成する
背板芯材と表面カバーの分解斜視図である。
背板芯材と表面カバーの分解斜視図である。
１ 背板芯材 １ａ 機能部品用溝 ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ 筒状編物 ３ アーム芯材 ４ シート芯材 ５ 縫製部 ５１ マッサージ機 ５２ 背もたれ部 ５３ シート部 ５４ アーム部
Claims (2)
- 【請求項１】 背板芯材の一端側から他端側に向かって
筒状に形成した編物を差込状に被せ、該筒状編物により
前記背板芯材の外周を被覆して背もたれ部を形成したこ
とを特徴とするマッサージ機。 - 【請求項２】 アーム芯材の一端側から他端側に向かっ
て筒状に形成した編物を差込状に被せ、該筒状編物によ
り前記アーム芯材の外周を被覆してアーム部を形成した
ことを特徴とするマッサージ機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32475096A JPH10146372A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | マッサージ機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32475096A JPH10146372A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | マッサージ機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146372A true JPH10146372A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=18169272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32475096A Pending JPH10146372A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | マッサージ機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10146372A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009041327A1 (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | 椅子型マッサージ機 |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP32475096A patent/JPH10146372A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009041327A1 (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | 椅子型マッサージ機 |
| JP2009082423A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 椅子型マッサージ機 |
| KR101160220B1 (ko) * | 2007-09-28 | 2012-06-26 | 파나소닉 주식회사 | 의자식 마사지기 |
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