JPH10146622A - 円筒端のフランジ成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】直径が異なる多種類の溶接円筒にフランジを成
形する装置を実現する。 【解決手段】比較的薄肉の円筒１を複数個の固定具２、
３で真円状に固定する。固定具２はモータ駆動される笠
歯車４を介して円筒１を押し付ける。成形円板６に取り
付けられた成形ローラ５は成形すべきフランジ部の長手
方向全面に常に当たっている。成形円板６を駆動モータ
１１で回転駆動することにより、成形ローラ５を傾きな
がら外周方向に移動させ、フランジを成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は比較的薄肉大径の円
筒で円筒を固定しなければ端部に直角フランジ成形でき
ないような製品のフランジ成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】円筒や配管のフランジ成形には、一般に
手作業による叩き出し加工や、プレス成形が適用されて
いる。

【０００３】図３及び図４は、プレス機によりフランジ
を成形する手段の一例を示す断面図で、フランジ成形す
る長さだけ円筒上端を突出させて下金型へ嵌入し、上方
よりラム１００を下降させる。

【０００４】ラム１００の下面には、裁頭円錐形の拡開
ガイド１０１が突設され、ラム100の下降により、拡開
ガイド１０１のテーパ面が円筒１０２の上端部内面に当
接して、これを押し広げ、次いで、この部分がラム１０
３の平らな下面で押圧されて、フランジが成形される。

【０００５】また、別のフランジ成形は図５のように成
形ローラ１０６を円筒板１０７の内径側より外径側へ片
当りさせながら移動し成形させるため図６のように成形
後、フランジ付け根部が座屈したりフランジ成形面にう
ねり状の変形を発生させる。このフランジ面の変形は、
カバーとの隙間となりパッキンでも防止できない場合も
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図３及び図４に示すよ
うなプレス機を使用すると下金型１０３，上金型１００
を成形すべき大円筒の寸法に適合するものを、異なる円
筒寸法ごとに準備し交換する必要がある。

【０００７】従って、プレス機によるフランジ成形は一
定規格で多数の円筒を対象として工場生産するには有利
であるが、規格が異なる多種類の円筒に適用するには金
型コストが高くなり交換作業も時間を要するので不利と
なる。

【０００８】また、薄肉大径円筒は製造及び原価上で板
材を溶接して製造している。このため、プレス機による
フランジ成形では一瞬に荷重を荷けるために溶接線部に
割れの発生がたびたび起こる。その結果、ロール成形し
た製品が不良品として廃棄することとなる。

【０００９】本発明の目的は、直径が異なる多種類の溶
接円筒に適用可能な、円筒に直角なフランジを成形する
装置を提供することにある。

【００１０】また、成形ローラをフランジ成形面の径方
向の全長にすべて当てることにより成形時の段階的な塑
性変形を成形面全体で均一にさせることにより高寸法精
度のフランジ成形を可能にさせた。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は大径円筒で楕円径をした円筒をフランジ成
形寸法だけを突出し固定支持し、かつ雌金型を兼ねた支
持手段と、フランジ幅より長い円柱状で自転する雄ロー
ラで、フランジ径幅を公転しながらギヤーボックスを介
したモータ力に押し付けることにより成形力を確保す
る。

【００１２】大径溶接円筒のフランジ成形する個所に円
柱ローラを径方向の全幅当接させて設置し、円柱ローラ
は成形円板の公転により当接した円柱ローラは自転しな
がらフランジ成形して行く。また、直角フランジを成形
するためにローラを組付けた成形円板が公転しながら前
後進する。

【００１３】円柱ローラによる成形反力はエアーシリン
ダを介して成形円板を受ける。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例を示す側
面図である。

【００１５】フランジを成形すべき比較的薄肉の円筒１
は、複数個（２個のみを図示する）の固定具２，３で真
円状に固定される。固定具２は、モータ駆動にて傘歯車
４を介し円筒１を押し付け固定する。固定具３は、上下
二分割となっておりプレス機で円筒１を押し付け固定し
ている。

【００１６】複数個（１個のみを図示する）の成形ロー
ラ５は成形すべきフランジ部の長手全面に常に当たって
いるように成形円板６に傘歯車７の移動ユニットを介し
て組付けられている。移動ユニットの位置を決めるモー
タ８，成形ローラ５の位置を決めるモータ９の電気制御
は、スリップリングコネクタ１０を介して外部より実施
する。また、成形円板６も回転１０〜５０rpm 制御する
モータ１１を有する。

【００１７】固定具２，３で、固定された大径薄肉円筒
１は当りローラ５が内径部のフランジ曲げ付け根に設置
される。

【００１８】次に、成形円板６を駆動モータ１１で低回
転１０〜５０rpm に回転させる。この回転中に、成形ロ
ーラ５の傾き押し付けできるように、外周方向移動用モ
ータ８と長手方向移動用モータ９をスリップリングコネ
クタ１０を介して外部操作盤１２によりフランジ成形制
御する。

【００１９】フランジ成形が完了した後は、成形ローラ
５を移動モータ８，９で元の位置にもどし、固定具２，
３も元の位置にもどすことによりフランジ成形された大
径円筒１を装置から取外す。

【００２０】以上の説明は、大径円筒の端部にフランジ
成形する基本的な操作手順についてのものであるが、本
発明は、これに限られるものではなく、各種の応用例が
可能である。

【００２１】たとえば、成形ローラ５の形状を図２のよ
うにナイフエッジ部を設ければ直角に成形したフランジ
外径を指定寸法に切断もできる。

【００２２】

【発明の効果】

(a）大径薄肉円筒の端部に、軸線と直交（直角）するフ
ランジを溶接線の破断なく精度良く成形できる。

【００２３】(b）直径や肉厚が異なる多種類の大径円筒
について、特別な調整を必要とせずに、フランジを成形
でき、きわめて高い汎用性を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図。

【図２】本発明の応用例とした成形ローラの形状の説明
図。

【図３】プレス機を用いる従来手段を示す説明図。

【図４】図３のプレス機でフランジを成形した状態の断
面図。

【図５】従来のフランジ成形法を説明する図。

【図６】従来のフランジ成形法を説明する図。

【符号の説明】

１…大径薄肉円筒、２…内径部側の固定具、３…外周部
側の固定具、４…固定具用の押し付け部機構、５…フラ
ンジ成形用の成形ローラ、６…成形円板、７…成形ロー
ラを長手方向へ移動する傘歯車機構、８，９…モータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】楕円状に変形している薄肉大径の円筒材を
   フランジ成形可能なように真円に固定できる固定手段
   と、上記円筒形状の複数成形ローラが大径円筒材の端部
   にて内径側より外径方向へ成形長さすべてに接する位置
   をとり、中心軸廻りに回転可能と共に円筒材が外径側へ
   ９０°曲がるまでローラ押付力を一定に制御することに
   より、あらゆる板厚の円筒材をフランジ付け根部を座屈
   させることなく高精度寸法にフランジ成形できることを
   特徴とする円筒端のフランジ成形装置。