JPH10154441A - 電気部品 - Google Patents
電気部品Info
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- JPH10154441A JPH10154441A JP32793896A JP32793896A JPH10154441A JP H10154441 A JPH10154441 A JP H10154441A JP 32793896 A JP32793896 A JP 32793896A JP 32793896 A JP32793896 A JP 32793896A JP H10154441 A JPH10154441 A JP H10154441A
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
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- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Details Of Resistors (AREA)
- Adjustable Resistors (AREA)
- Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の電気部品においては、端子部には、リ
ブを設けるものであるため、その強度が弱く、また、薄
型化、材料費のコストダウン等のために、薄い金属板に
すると、その強度が更に弱くなり、電気部品の保持が不
確実で、端子部の折れ、曲がり等の破損を生じるという
問題があった。 【解決手段】 本発明の電気部品によれば、端子部を、
長手方向に重なるように折り曲げて形成したものである
ため、その強度を大きくでき、薄い金属板を用いても、
従来に比して、強度が大きく、薄型化、コストダウンが
図れる。
ブを設けるものであるため、その強度が弱く、また、薄
型化、材料費のコストダウン等のために、薄い金属板に
すると、その強度が更に弱くなり、電気部品の保持が不
確実で、端子部の折れ、曲がり等の破損を生じるという
問題があった。 【解決手段】 本発明の電気部品によれば、端子部を、
長手方向に重なるように折り曲げて形成したものである
ため、その強度を大きくでき、薄い金属板を用いても、
従来に比して、強度が大きく、薄型化、コストダウンが
図れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パルススイッチ、
可変抵抗器等の電気部品に係り、特に、端子部の構造に
関する。
可変抵抗器等の電気部品に係り、特に、端子部の構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の電気部品は、図７ー図８
に示すように、回転と軸方向の移動が可能な軸３０は、
軸受け３１に取り付けられ、基体３２の凹部３３には、
接点部３４を設けた回転体３５と、ドーム状のゴム３６
と、可動接点３７が配置されている。また、合成樹脂か
ら成る前記基体３２には、打ち抜き加工で形成した金属
板から成る固定接片３８、３９と、接片４０、４１が埋
設され、固定接片３８、３９の接点３８ａ、３９ａ配置
部が基体３２上に露出し、また、端子部３８ｂ，３９ｂ
は基体３２から外部に突出し、端子部３８ｂ、３９ｂの
長手方向中央部には補強するためのリブ３８ｃ，３９ｃ
が形成されている。
に示すように、回転と軸方向の移動が可能な軸３０は、
軸受け３１に取り付けられ、基体３２の凹部３３には、
接点部３４を設けた回転体３５と、ドーム状のゴム３６
と、可動接点３７が配置されている。また、合成樹脂か
ら成る前記基体３２には、打ち抜き加工で形成した金属
板から成る固定接片３８、３９と、接片４０、４１が埋
設され、固定接片３８、３９の接点３８ａ、３９ａ配置
部が基体３２上に露出し、また、端子部３８ｂ，３９ｂ
は基体３２から外部に突出し、端子部３８ｂ、３９ｂの
長手方向中央部には補強するためのリブ３８ｃ，３９ｃ
が形成されている。
【０００３】また、接片４０、４１は、その接触部４０
ａ、４１ａが基体３２の孔３２ａ内に位置し、また、端
子部４０ｂ，４１ｂは基体３２から外方に突出し、端子
部４０ｂ，４１ｂの長手方向中央部には補強するための
リブ４０ｃ，４１ｃが形成されている。そして、この基
体３２は軸受け３１に組み合わされ、回転体３５の接点
部３４に接片４０、４１が接触し、また、一方の固定接
点３８に可動接点３７が常時接触し、他方の固定接点３
９には、可動接点３７対向した状態となっている。そし
て、軸３０を回転すると、回転体３５が回転して、接点
部３４に接片４０、４１が接離して、パルス信号を発生
させ、また、軸３０を軸方向に押し圧すると、軸３０に
よりゴム３６が押されて、可動接点３７を固定接片３９
に接触させ、固定接片３９と３８を導通して、スイッチ
をＯＮし、更に、軸３０の押し圧を解除すると、ゴム３
６のバネ性で軸３０が押し戻されて、スイッチはＯＦＦ
の状態になるようになっている。
ａ、４１ａが基体３２の孔３２ａ内に位置し、また、端
子部４０ｂ，４１ｂは基体３２から外方に突出し、端子
部４０ｂ，４１ｂの長手方向中央部には補強するための
リブ４０ｃ，４１ｃが形成されている。そして、この基
体３２は軸受け３１に組み合わされ、回転体３５の接点
部３４に接片４０、４１が接触し、また、一方の固定接
点３８に可動接点３７が常時接触し、他方の固定接点３
９には、可動接点３７対向した状態となっている。そし
て、軸３０を回転すると、回転体３５が回転して、接点
部３４に接片４０、４１が接離して、パルス信号を発生
させ、また、軸３０を軸方向に押し圧すると、軸３０に
よりゴム３６が押されて、可動接点３７を固定接片３９
に接触させ、固定接片３９と３８を導通して、スイッチ
をＯＮし、更に、軸３０の押し圧を解除すると、ゴム３
６のバネ性で軸３０が押し戻されて、スイッチはＯＦＦ
の状態になるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の電気部品におい
ては、端子部３８ｂ，３９ｂ、４０ｂ、４１ｂには、リ
ブ３８ｃ・・を設けるものであるため、その強度が弱
く、また、微細ピッチの接点の形成、更に、薄型化、材
料費のコストダウン等のために、薄い金属板にすると、
その強度が更に弱くなり、電気部品の保持が不確実で、
端子部の折れ、曲がり等の破損を生じるという問題があ
った。また、端子部は打ち抜き加工で形成されているた
め、端子部側面に破断面が形成されて、プリント基板へ
の端子部の挿入性が劣るという問題があった。
ては、端子部３８ｂ，３９ｂ、４０ｂ、４１ｂには、リ
ブ３８ｃ・・を設けるものであるため、その強度が弱
く、また、微細ピッチの接点の形成、更に、薄型化、材
料費のコストダウン等のために、薄い金属板にすると、
その強度が更に弱くなり、電気部品の保持が不確実で、
端子部の折れ、曲がり等の破損を生じるという問題があ
った。また、端子部は打ち抜き加工で形成されているた
め、端子部側面に破断面が形成されて、プリント基板へ
の端子部の挿入性が劣るという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の解決手段として、金属板から成る導電板が合成
樹脂の基体に埋設され、前記導電板の端子部を、長手方
向に重なるように折り曲げて形成した構成とした。ま
た、第２の解決手段として、前記端子部を、長手方向に
両側部が基部に重なるように折り曲げて形成した構成と
した。また、第３の解決手段として、重なるように折り
曲げられた前記端子部の根本部を、前記基体に埋設した
ことを特徴とする請求項１、又は２記載の電気部品。更
に、第４の解決手段として、前記導電板に、前記端子部
に連接された接点を有し、該接点の一部を露出した状態
で前記基体に埋設した構成とした。
の第１の解決手段として、金属板から成る導電板が合成
樹脂の基体に埋設され、前記導電板の端子部を、長手方
向に重なるように折り曲げて形成した構成とした。ま
た、第２の解決手段として、前記端子部を、長手方向に
両側部が基部に重なるように折り曲げて形成した構成と
した。また、第３の解決手段として、重なるように折り
曲げられた前記端子部の根本部を、前記基体に埋設した
ことを特徴とする請求項１、又は２記載の電気部品。更
に、第４の解決手段として、前記導電板に、前記端子部
に連接された接点を有し、該接点の一部を露出した状態
で前記基体に埋設した構成とした。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明における電気部品の一実施
例を、図１ー図６に基づいて説明する。図１ー図６に示
すものは、回転型電気部品の一つであるパルススイッチ
であって、合成樹脂の成型品から成る基体１は、円形の
孔１ａを有する底壁１ｂと、凹部１ｃを有する側壁１ｄ
と、前記底壁１ｂの裏面において、孔１ａの周囲に設け
られた凹凸部１ｅとを有している。また、基体１には、
底壁１ｂの上面に一部が露出し、また、一部が側壁１ｄ
から外部に突出するように、薄い金属板から成る複数の
導電板２が埋設されている。そして、底壁１ｂ上面に露
出した部分は接点２ａ、側壁１ｄから突出した部分は端
部がく字状に折り曲げられた端子部２ｂと成っている。
例を、図１ー図６に基づいて説明する。図１ー図６に示
すものは、回転型電気部品の一つであるパルススイッチ
であって、合成樹脂の成型品から成る基体１は、円形の
孔１ａを有する底壁１ｂと、凹部１ｃを有する側壁１ｄ
と、前記底壁１ｂの裏面において、孔１ａの周囲に設け
られた凹凸部１ｅとを有している。また、基体１には、
底壁１ｂの上面に一部が露出し、また、一部が側壁１ｄ
から外部に突出するように、薄い金属板から成る複数の
導電板２が埋設されている。そして、底壁１ｂ上面に露
出した部分は接点２ａ、側壁１ｄから突出した部分は端
部がく字状に折り曲げられた端子部２ｂと成っている。
【０００７】また、導電板２は、図４ー図６に示すよう
に、フープ材から成る薄い金属板を打ち抜きして、微細
ピッチのコードパターンである接点２ａと端子部２ｂを
形づけ、図４において、端子部２ｂと成る基部Ｋ１の長
手方向の折り曲げ線ＡとＢにおいて、基部Ｋ１の両側部
Ｋ２，Ｋ３を、基部Ｋ１に重なるように同一面側に折り
曲げることによって、図５に示すような導電板２を形成
する。これによって、端子部２ｂの強度を大きくし、プ
リント基板の孔（図示せず）への挿入と、スナップ止め
を確実にしていると共に、接点２ａは薄い金属板で形成
するので、微細ピッチが打ち抜き加工で容易に出来る。
そして、このような状態において、この導電板２を、合
成樹脂の基体１に、接点２ａが底壁１ｂ上に露出し、端
子部２ｂの根本部が基体１内に位置するように埋設され
て、図６に示すような部材を作り、連結部Ｒを基体１か
ら切断することによって、基体１が形成される。このよ
うに、端子部２ｂの根本部が基体１に埋設されることに
よって、更に、端子部２ｂの強度を上げることが出来
る。
に、フープ材から成る薄い金属板を打ち抜きして、微細
ピッチのコードパターンである接点２ａと端子部２ｂを
形づけ、図４において、端子部２ｂと成る基部Ｋ１の長
手方向の折り曲げ線ＡとＢにおいて、基部Ｋ１の両側部
Ｋ２，Ｋ３を、基部Ｋ１に重なるように同一面側に折り
曲げることによって、図５に示すような導電板２を形成
する。これによって、端子部２ｂの強度を大きくし、プ
リント基板の孔（図示せず）への挿入と、スナップ止め
を確実にしていると共に、接点２ａは薄い金属板で形成
するので、微細ピッチが打ち抜き加工で容易に出来る。
そして、このような状態において、この導電板２を、合
成樹脂の基体１に、接点２ａが底壁１ｂ上に露出し、端
子部２ｂの根本部が基体１内に位置するように埋設され
て、図６に示すような部材を作り、連結部Ｒを基体１か
ら切断することによって、基体１が形成される。このよ
うに、端子部２ｂの根本部が基体１に埋設されることに
よって、更に、端子部２ｂの強度を上げることが出来
る。
【０００８】また、合成樹脂から成り、内部が空洞をな
した軸３は、円形状の鍔部３ａと、先端に一対の割部３
ｂを有する筒部３ｃと、鍔部３ａ内に設けられた突起３
ｄとを備え、また、金属板から成る摺動子４は、切り起
こしされて形成された接片４ａと、孔４ｂとを有し、こ
の摺動子４は、軸３の突起３ｄを孔４ｂに挿通して、突
起３ｄの先端をカシメて、軸３に取り付けられている。
そして、軸３は、摺動子４を底壁１ｂ上の接点２ａに対
向させ、且つ、鍔部３ａが凹部１ｃに位置する状態で、
筒部３ｃが基体１の孔１ａに挿通されている。
した軸３は、円形状の鍔部３ａと、先端に一対の割部３
ｂを有する筒部３ｃと、鍔部３ａ内に設けられた突起３
ｄとを備え、また、金属板から成る摺動子４は、切り起
こしされて形成された接片４ａと、孔４ｂとを有し、こ
の摺動子４は、軸３の突起３ｄを孔４ｂに挿通して、突
起３ｄの先端をカシメて、軸３に取り付けられている。
そして、軸３は、摺動子４を底壁１ｂ上の接点２ａに対
向させ、且つ、鍔部３ａが凹部１ｃに位置する状態で、
筒部３ｃが基体１の孔１ａに挿通されている。
【０００９】また、金属板、プラスチック等から成るリ
ング状の板バネ５は、環状の溝５ａを設けて外環部５ｂ
と内環部５ｃとを形成し、その外環部５ｂには凸部５ｄ
を設けると共に、内環部５ｃには軸３方向の一対の折り
曲げ部５ｅが、孔５ｆに位置するように設けられてい
る。そして、この板バネ５は、折り曲げ部５ｅを軸３の
割部３ｂに位置させて、孔５ｆ内に軸３の筒部３ｃを挿
通し、筒部３ｃの端部を加熱された治具（図示せず）で
外方に広げ、広げられた部分で内環部５ｃの一面に係止
し、内環部５ｃの他面を基体１の裏面に当接して、板バ
ネ５と軸３が基体１に取り付けられる。
ング状の板バネ５は、環状の溝５ａを設けて外環部５ｂ
と内環部５ｃとを形成し、その外環部５ｂには凸部５ｄ
を設けると共に、内環部５ｃには軸３方向の一対の折り
曲げ部５ｅが、孔５ｆに位置するように設けられてい
る。そして、この板バネ５は、折り曲げ部５ｅを軸３の
割部３ｂに位置させて、孔５ｆ内に軸３の筒部３ｃを挿
通し、筒部３ｃの端部を加熱された治具（図示せず）で
外方に広げ、広げられた部分で内環部５ｃの一面に係止
し、内環部５ｃの他面を基体１の裏面に当接して、板バ
ネ５と軸３が基体１に取り付けられる。
【００１０】そして、取り付けられた際は、図１に示す
ように、摺動子４の接片４ａは、導電板２の接点２ａに
接触し、また、板バネ５の凸部５ｄが基体１の裏面に設
けられた凹凸部１ｅに当接した状態となってクリック部
が形成されている。そして、このような回転型電気部品
は、く字状の端子部２ｂをプリント基板（図示せず）に
スナップインされて取り付けられ、その端部を配線パタ
ーンに半田付けして固着される。軸３を回転すると、摺
動子４が導電板２の接点２ａ上を摺動して、所望のパル
ス信号を得ると共に、板バネ５は基体１の裏面に摺接し
ながら軸３と共に回転し、凸部５ｄが凹凸部１ｅ上を摺
接して、軸３にクリック動作を行わしめている。
ように、摺動子４の接片４ａは、導電板２の接点２ａに
接触し、また、板バネ５の凸部５ｄが基体１の裏面に設
けられた凹凸部１ｅに当接した状態となってクリック部
が形成されている。そして、このような回転型電気部品
は、く字状の端子部２ｂをプリント基板（図示せず）に
スナップインされて取り付けられ、その端部を配線パタ
ーンに半田付けして固着される。軸３を回転すると、摺
動子４が導電板２の接点２ａ上を摺動して、所望のパル
ス信号を得ると共に、板バネ５は基体１の裏面に摺接し
ながら軸３と共に回転し、凸部５ｄが凹凸部１ｅ上を摺
接して、軸３にクリック動作を行わしめている。
【００１１】上述の実施例では、摺動子が接点に摺接す
るもので説明したが、接点、或いは抵抗体などの電気素
子に、摺動子を摺接するものであれば良く、また、クリ
ック部を設けたもので説明したが、クリック部のないも
のでも良い。
るもので説明したが、接点、或いは抵抗体などの電気素
子に、摺動子を摺接するものであれば良く、また、クリ
ック部を設けたもので説明したが、クリック部のないも
のでも良い。
【００１２】
【発明の効果】本発明の電気部品によれば、端子部を、
長手方向に重なるように折り曲げて形成したものである
ため、その強度を大きくでき、薄い金属板を用いても、
従来に比して、強度が大きく、薄型化、コストダウンが
図れる。また、長手方向に両側部が重なるように折り曲
げて端子部を形成することによって、長手方向に二条の
折り曲げ部が形成され、更に、強度を増し、端子部の折
れ、曲がり等の少ないものを提供できると共に、プリン
ト基板への挿入性、半田付け性に優れたものを提供でき
る。また、端子部の根本部を基体に埋設することによっ
て、更に、強度を増すことが出来る。更に、端子部に接
点を連接することによって、薄型で、安価な電気部品を
提供できる。
長手方向に重なるように折り曲げて形成したものである
ため、その強度を大きくでき、薄い金属板を用いても、
従来に比して、強度が大きく、薄型化、コストダウンが
図れる。また、長手方向に両側部が重なるように折り曲
げて端子部を形成することによって、長手方向に二条の
折り曲げ部が形成され、更に、強度を増し、端子部の折
れ、曲がり等の少ないものを提供できると共に、プリン
ト基板への挿入性、半田付け性に優れたものを提供でき
る。また、端子部の根本部を基体に埋設することによっ
て、更に、強度を増すことが出来る。更に、端子部に接
点を連接することによって、薄型で、安価な電気部品を
提供できる。
【図１】本発明の電気部品の断面図。
【図２】本発明の電気部品の分解斜視図。
【図３】本発明の電気部品に係り、軸の要部斜視図。
【図４】本発明の電気部品に係り、端子部の形成方法を
示す説明図。
示す説明図。
【図５】本発明の電気部品に係り、端子部の形成方法を
示す説明図。
示す説明図。
【図６】本発明の電気部品に係り、端子部の形成方法を
示す説明図。
示す説明図。
【図７】従来の電気部品の断面図。
【図８】従来の電気部品に係る基体の裏面図。
１ 基体 １ａ 孔 １ｂ 底壁 １ｃ 凹部 １ｄ 側壁 １ｅ 凹凸部 ２ 導電板 ２ａ 接点 ２ｂ 端子部 Ｋ１ 基部 Ｋ２，Ｋ３ 側部 ３ 軸 ３ａ 鍔部 ３ｂ 割部 ３ｃ 筒部 ３ｄ 突起 ４ 摺動子 ４ａ 接片 ４ｂ 孔 ５ 板バネ ５ａ 溝 ５ｂ 外環部 ５ｃ 内環部 ５ｄ 凸部 ５ｅ 折り曲げ部 ５ｆ 孔
Claims (4)
- 【請求項１】 金属板から成る導電板が合成樹脂の基体
に埋設され、前記導電板の端子部を、長手方向に重なる
ように折り曲げて形成したことを特徴とする電気部品。 - 【請求項２】 前記端子部を、長手方向に両側部が基部
に重なるように折り曲げて形成したことを特徴とする請
求項１記載の電気部品。 - 【請求項３】 重なるように折り曲げられた前記端子部
の根本部を、前記基体に埋設したことを特徴とする請求
項１、又は２記載の電気部品。 - 【請求項４】 前記導電板に、前記端子部に連接された
接点を有し、該接点の一部を露出した状態で前記基体に
埋設したことを特徴とする請求項１、又は２、又は３記
載の電気部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32793896A JPH10154441A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 電気部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32793896A JPH10154441A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 電気部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10154441A true JPH10154441A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18204694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32793896A Pending JPH10154441A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 電気部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10154441A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008097935A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Mic Electron Co | シートスイッチ |
-
1996
- 1996-11-22 JP JP32793896A patent/JPH10154441A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008097935A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Mic Electron Co | シートスイッチ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040121 |