JPH1015622A - パンチ金型 - Google Patents
パンチ金型Info
- Publication number
- JPH1015622A JPH1015622A JP17641496A JP17641496A JPH1015622A JP H1015622 A JPH1015622 A JP H1015622A JP 17641496 A JP17641496 A JP 17641496A JP 17641496 A JP17641496 A JP 17641496A JP H1015622 A JPH1015622 A JP H1015622A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- guide
- die
- clearance
- punch body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パンチガイドに対するパンチボディのクリア
ランスをほぼゼロにする。 【解決手段】 パンチ支持部材３に着脱可能に取付けた
パンチガイド１７に、ローラリテーナ２１を介してパン
チボディ１９を上下動可能に設け、このパンチボディ１
９の下部にパンチチップ２５を着脱可能に設けてなるこ
とを特徴とする。
ランスをほぼゼロにする。 【解決手段】 パンチ支持部材３に着脱可能に取付けた
パンチガイド１７に、ローラリテーナ２１を介してパン
チボディ１９を上下動可能に設け、このパンチボディ１
９の下部にパンチチップ２５を着脱可能に設けてなるこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークにパンチ
ング加工を行うパンチング金型に関する。
ング加工を行うパンチング金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パンチングマシンにおけるパンチ
支持部材、ダイ支持部材にはそれぞれパンチング金型と
してのパンチ金型、ダイ金型が装着されて使用される。
しかも、パンチ金型は、パンチ支持部材に装着された上
下動可能なパンチガイドと、このパンチガイドに装着さ
れ先端にパンチチップを備えた上下動可能なパンチボデ
ィとで構成されている。したがって、パンチ支持部材、
パンチガイドおよびパンチボディの三重構造となってお
り、各部には、スライドするためにクリアランスが設け
られている。しかも、パンチボディにはパンチチップが
正確に取り付けられている。
支持部材、ダイ支持部材にはそれぞれパンチング金型と
してのパンチ金型、ダイ金型が装着されて使用される。
しかも、パンチ金型は、パンチ支持部材に装着された上
下動可能なパンチガイドと、このパンチガイドに装着さ
れ先端にパンチチップを備えた上下動可能なパンチボデ
ィとで構成されている。したがって、パンチ支持部材、
パンチガイドおよびパンチボディの三重構造となってお
り、各部には、スライドするためにクリアランスが設け
られている。しかも、パンチボディにはパンチチップが
正確に取り付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のパンチング金型は、パンチ支持部材に対するパンチ
ガイドが、また、このパンチガイドに対するパンチチッ
プを先端に備えたパンチボディがスライドするためにク
リアランスを設けているので、累積誤差およびクリアラ
ンスが大きくなり、極微のダイクリアランスのダイ金型
は使用不可能であった。
来のパンチング金型は、パンチ支持部材に対するパンチ
ガイドが、また、このパンチガイドに対するパンチチッ
プを先端に備えたパンチボディがスライドするためにク
リアランスを設けているので、累積誤差およびクリアラ
ンスが大きくなり、極微のダイクリアランスのダイ金型
は使用不可能であった。
【０００４】この発明の目的は、パンチガイドに対する
パンチボディのクリアランスをほぼゼロにするようにし
たパンチ金型を提供することにある。
パンチボディのクリアランスをほぼゼロにするようにし
たパンチ金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチ金型は、パンチ支持
部材に着脱可能に取付けたパンチガイドに、ローラリテ
ーナを介してパンチボディを上下動可能に設け、このパ
ンチボディの下部にパンチチップを着脱可能に設けてな
ることを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明のパンチ金型は、パンチ支持
部材に着脱可能に取付けたパンチガイドに、ローラリテ
ーナを介してパンチボディを上下動可能に設け、このパ
ンチボディの下部にパンチチップを着脱可能に設けてな
ることを特徴とするものである。
【０００６】したがって、パンチガイドに対してパンチ
ボディがローラリテーナを介してクリアランスをゼロに
した状態で上下動可能に設けられているので、従来より
も累積誤差が少なくなり加工精度が向上される。
ボディがローラリテーナを介してクリアランスをゼロに
した状態で上下動可能に設けられているので、従来より
も累積誤差が少なくなり加工精度が向上される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【０００８】図１を参照するに、パンチングマシンとし
ての例えばタレットパンチプレス１には、回転自在なパ
ンチ支持部材、ダイ支持部材としての上部タレット３，
下部タレット５が相対向して設けられており、この上部
タレット３，下部タレット５にはそれぞれ相対向してパ
ンチ金型７，ダイ金型９が装着されている。ダイ金型９
としてはダイ本体１１が下部タレット５に形成された装
着穴５Ｈに装着されている。ダイ本体１１の上部にはダ
イチップ１１Ｃが一体化されている。
ての例えばタレットパンチプレス１には、回転自在なパ
ンチ支持部材、ダイ支持部材としての上部タレット３，
下部タレット５が相対向して設けられており、この上部
タレット３，下部タレット５にはそれぞれ相対向してパ
ンチ金型７，ダイ金型９が装着されている。ダイ金型９
としてはダイ本体１１が下部タレット５に形成された装
着穴５Ｈに装着されている。ダイ本体１１の上部にはダ
イチップ１１Ｃが一体化されている。
【０００９】前記上部タレット３に形成された装着穴３
Ｈにはパンチガイドブッシュ１３が装着され例えばボル
ト１５で固定されている。このパンチガイドブッシュ１
３は上部タレット３に一体化されていてもよい。
Ｈにはパンチガイドブッシュ１３が装着され例えばボル
ト１５で固定されている。このパンチガイドブッシュ１
３は上部タレット３に一体化されていてもよい。
【００１０】前記パンチガイドブッシュ１３にはパンチ
ガイド１７が装着されている。このパンチガイド１７に
はパンチボディ１９が装着されている。前記パンチガイ
ド１７の内周面は図２を併せて参照するに、多角断面を
有していると共にパンチボディ１９の外周面も多角断面
を有している。
ガイド１７が装着されている。このパンチガイド１７に
はパンチボディ１９が装着されている。前記パンチガイ
ド１７の内周面は図２を併せて参照するに、多角断面を
有していると共にパンチボディ１９の外周面も多角断面
を有している。
【００１１】そして、このパンチガイド１７とパンチボ
ディ１９の間における円周には適宜な間隔でローラリテ
ーナとしての複数のローラ２１が上下方向へ転動可能に
嵌り込んでいる。したがって、パンチボディ１９とロー
ラ２１とは線接触しており、パンチボディ１９のスライ
ド面はクリアランスがゼロとなっている。
ディ１９の間における円周には適宜な間隔でローラリテ
ーナとしての複数のローラ２１が上下方向へ転動可能に
嵌り込んでいる。したがって、パンチボディ１９とロー
ラ２１とは線接触しており、パンチボディ１９のスライ
ド面はクリアランスがゼロとなっている。
【００１２】前記パンチガイド１５内には、パンチボデ
ィ１９が装着されている。このパンチボディ１９には係
合穴２３が形成されていると共に、この係合穴２３には
パンチチップ２５が係合されてボルト２７で固定されて
いる。すなわち、係合穴２３にはパンチチップ２５の係
合部２５Ｋが嵌り込んで係合される。
ィ１９が装着されている。このパンチボディ１９には係
合穴２３が形成されていると共に、この係合穴２３には
パンチチップ２５が係合されてボルト２７で固定されて
いる。すなわち、係合穴２３にはパンチチップ２５の係
合部２５Ｋが嵌り込んで係合される。
【００１３】前記パンチチップ２５の下面には弾性ゴム
などの弾機２９を介してストリッパプレート３１が設け
られている。このストリッパプレート３１のほぼ中央部
にはパンチチップ２５の先端が上下動される穴３１Ｈが
形成されている。前記ローラ２１の下面とパンチガイド
ブッシュ１３の下部にある鍔部１３Ｆとの間には上方へ
付勢したスプリング３３が介在されている。
などの弾機２９を介してストリッパプレート３１が設け
られている。このストリッパプレート３１のほぼ中央部
にはパンチチップ２５の先端が上下動される穴３１Ｈが
形成されている。前記ローラ２１の下面とパンチガイド
ブッシュ１３の下部にある鍔部１３Ｆとの間には上方へ
付勢したスプリング３３が介在されている。
【００１４】前記パンチガイドブッシュ１３の上面に
は、スルーボルト３５が取付けられており、このスルー
ボルト３５の上部にはリテーナブラケット３７が上下方
向へ摺動可能に装着されている。このリテーナブラケッ
ト３７と前記パンチガイド１７とには上方へ付勢された
スプリング３９が介在されている。前記リテーナブラケ
ット３７の上面にはパンチヘッド４１が設けられてい
る。このパンチヘッド４１は前記パンチボディ１９に一
体化されている。このパンチヘッド４１の上方には上下
動可能なストライカ４３が設けられている。
は、スルーボルト３５が取付けられており、このスルー
ボルト３５の上部にはリテーナブラケット３７が上下方
向へ摺動可能に装着されている。このリテーナブラケッ
ト３７と前記パンチガイド１７とには上方へ付勢された
スプリング３９が介在されている。前記リテーナブラケ
ット３７の上面にはパンチヘッド４１が設けられてい
る。このパンチヘッド４１は前記パンチボディ１９に一
体化されている。このパンチヘッド４１の上方には上下
動可能なストライカ４３が設けられている。
【００１５】上記構成により、ストライカ４３が下降さ
れると、パンチヘッド４１に当接し、その後、さらに下
降すると、リテーナブラケット３７を介してスプリング
３９を押しさげながらパンチボディ１９がパンチガイド
１７に対してローラ２１を介して下方にスプリング３３
と共にスライドしていく。
れると、パンチヘッド４１に当接し、その後、さらに下
降すると、リテーナブラケット３７を介してスプリング
３９を押しさげながらパンチボディ１９がパンチガイド
１７に対してローラ２１を介して下方にスプリング３３
と共にスライドしていく。
【００１６】そして、ストリッパプレート３１がダイチ
ップ１１Ｃ上に載置されているワークＷに当接し止まる
が、さらにストライカ４３が下降すると、スプリング３
３，弾機２９が圧縮してパンチチップ２５がストリッパ
プレート３１の穴３１Ｈから下方へ出てきてワークＷを
打ち抜きダイチップ１１Ｃ内に入っていく。
ップ１１Ｃ上に載置されているワークＷに当接し止まる
が、さらにストライカ４３が下降すると、スプリング３
３，弾機２９が圧縮してパンチチップ２５がストリッパ
プレート３１の穴３１Ｈから下方へ出てきてワークＷを
打ち抜きダイチップ１１Ｃ内に入っていく。
【００１７】このとき、パンチガイド１７とパンチボデ
ィ１９のスライド部はローラ２１に予圧（プリロード）
をかけた状態とするため、クリアランスはほぼゼロとな
り、パンチチップ２５とダイチップ１１Ｃのクリアラン
スを小さくすることができる。この際、パンチボディ１
９に形成された係合穴２３にパンチチップ２５が係合さ
れてボルト２７で固定されているから簡単に組付けるこ
とができると共に交換も簡単かつ容易に行うことができ
る。
ィ１９のスライド部はローラ２１に予圧（プリロード）
をかけた状態とするため、クリアランスはほぼゼロとな
り、パンチチップ２５とダイチップ１１Ｃのクリアラン
スを小さくすることができる。この際、パンチボディ１
９に形成された係合穴２３にパンチチップ２５が係合さ
れてボルト２７で固定されているから簡単に組付けるこ
とができると共に交換も簡単かつ容易に行うことができ
る。
【００１８】前記パンチガイド１７とパンチボディ１９
とのクリアランスをほぼゼロの状態にすることができる
ので、累積誤差を少なくすることができ、加工精度を向
上せしめることができる。
とのクリアランスをほぼゼロの状態にすることができる
ので、累積誤差を少なくすることができ、加工精度を向
上せしめることができる。
【００１９】図３には図１に代る他の実施の形態の例が
示されている。図３において図１における部品と同じ部
品には同一符号を符し重複している部分の説明を省略
し、異なっている点を説明する。
示されている。図３において図１における部品と同じ部
品には同一符号を符し重複している部分の説明を省略
し、異なっている点を説明する。
【００２０】図３において、パンチガイド１７は前記上
部タレット３の装着穴３Ｈに装着されてボルト４５で固
定されている。前記パンチボディ１９の下面にはシム４
７を介してパンチチップ２５がボルト２７で取付けられ
ている。また、前記パンチボディ１９とストリッパプレ
ート３１の対応した位置にはそれぞれ上下方向へ貫通穴
４９，５１が形成されている。
部タレット３の装着穴３Ｈに装着されてボルト４５で固
定されている。前記パンチボディ１９の下面にはシム４
７を介してパンチチップ２５がボルト２７で取付けられ
ている。また、前記パンチボディ１９とストリッパプレ
ート３１の対応した位置にはそれぞれ上下方向へ貫通穴
４９，５１が形成されている。
【００２１】この貫通穴４９にはガイドロッド５３が装
着されており、ガイドロッド５３の下面にはスルーボル
ト５５が貫通穴５１に装着されて取付けられている。し
かも、前記貫通穴４９の段付部４９Ｄとスルーボルト５
３の段付部５３Ｄとの間には上方へ付勢したスプリング
５７が介在されている。
着されており、ガイドロッド５３の下面にはスルーボル
ト５５が貫通穴５１に装着されて取付けられている。し
かも、前記貫通穴４９の段付部４９Ｄとスルーボルト５
３の段付部５３Ｄとの間には上方へ付勢したスプリング
５７が介在されている。
【００２２】前記パンチボディ１９の上面にはパンチシ
ャンク５９を介してパンチヘッド４１がボルト６１で取
付けられている。前記パンチシャンク５９の下部はリテ
ーナ６３に装着されており、このリテーナ６３とパンチ
シャンク５９のフランジ部５９Ｆとの間には弾性ゴムな
どの弾機６５が上方へ付勢して介在されている。
ャンク５９を介してパンチヘッド４１がボルト６１で取
付けられている。前記パンチシャンク５９の下部はリテ
ーナ６３に装着されており、このリテーナ６３とパンチ
シャンク５９のフランジ部５９Ｆとの間には弾性ゴムな
どの弾機６５が上方へ付勢して介在されている。
【００２３】上記構成により、ストライカ４３が下降さ
れると、パンチヘッド４１に当接し、その後、さらに下
降すると、スプリング５７を押し下げながらパンチシャ
ンク５９を介してガイドロッド５３を下降せしめると共
にパンチガイド１７に対してローラ２１を介して下方に
スプリング３３と共にスライドして行く。
れると、パンチヘッド４１に当接し、その後、さらに下
降すると、スプリング５７を押し下げながらパンチシャ
ンク５９を介してガイドロッド５３を下降せしめると共
にパンチガイド１７に対してローラ２１を介して下方に
スプリング３３と共にスライドして行く。
【００２４】そして、ストリッパプレート３１がダイチ
ップ１１Ｃ上に載置されているワークＷに当接し止まる
が、さらにストライカ４３が下降すると、スプリング３
３，弾機６５が圧縮してパンチチップ２５がストリッパ
プレート３１の穴３１Ｈから下方へ出てきてワークＷを
打ち抜きダイチップ１１Ｃ内に入っていく。
ップ１１Ｃ上に載置されているワークＷに当接し止まる
が、さらにストライカ４３が下降すると、スプリング３
３，弾機６５が圧縮してパンチチップ２５がストリッパ
プレート３１の穴３１Ｈから下方へ出てきてワークＷを
打ち抜きダイチップ１１Ｃ内に入っていく。
【００２５】このとき、パンチガイド１７とパンチボデ
ィ１９のスライド部はローラ２１に予圧（プリロッド）
をかけた状態とするため、クリアランスはゼロとなり、
パンチチップ２５とダイチップ１１Ｃとのクリアランス
を小さくすることができる。この実施の形態の例におい
ても、パンチガイド１７とパンチボディ１９とのクリア
ランスをほぼゼロの状態にすることができるので、累積
誤差を少なくすることができ、加工精度を向上せしめる
ことができる。
ィ１９のスライド部はローラ２１に予圧（プリロッド）
をかけた状態とするため、クリアランスはゼロとなり、
パンチチップ２５とダイチップ１１Ｃとのクリアランス
を小さくすることができる。この実施の形態の例におい
ても、パンチガイド１７とパンチボディ１９とのクリア
ランスをほぼゼロの状態にすることができるので、累積
誤差を少なくすることができ、加工精度を向上せしめる
ことができる。
【００２６】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００２７】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例より理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、パンチガイドに
対してパンチボディがクリアランスをほぼゼロにした状
態で上下動可能に設けられているので、累積誤差を従来
より少なくすることができ、加工精度を向上せしめるこ
とができる。
れるように、請求項１の発明によれば、パンチガイドに
対してパンチボディがクリアランスをほぼゼロにした状
態で上下動可能に設けられているので、累積誤差を従来
より少なくすることができ、加工精度を向上せしめるこ
とができる。
【図１】この発明を実施する一実施の形態のタレットパ
ンチプレスに装着したパンチング金型の正面断面図であ
る。
ンチプレスに装着したパンチング金型の正面断面図であ
る。
【図２】図１におけるII−II線に沿った矢視拡大図であ
る。
る。
【図３】図１に代る他の実施の形態の例を示す図であ
る。
る。
１ タレットパンチプレス（パンチングマシン） ３ 上部タレット（パンチ支持部材） ５ 下部プレス（ダイ支持部材） ７ パンチ金型 ９ ダイ金型 １１ ダイ １１Ｃ ダイチップ １３ パンチガイドブッシュ １７ パンチガイド １９ パンチボディ ２１ ローラ ２５ パンチチップ ３１ ストリッパプレート
Claims (1)
- 【請求項１】 パンチ支持部材に着脱可能に取付けたパ
ンチガイドに、ローラリテーナを介してパンチボディを
上下動可能に設け、このパンチボディの下部にパンチチ
ップを着脱可能に設けてなることを特徴とするパンチ金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17641496A JPH1015622A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | パンチ金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17641496A JPH1015622A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | パンチ金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015622A true JPH1015622A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16013278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17641496A Pending JPH1015622A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | パンチ金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1015622A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106825242A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-06-13 | 平湖市精铭模具有限公司 | 一种高强度背门滚边胎膜 |
| KR20240057872A (ko) * | 2022-10-25 | 2024-05-03 | 정병욱 | 교환 가능한 팁을 갖는 펀치 |
-
1996
- 1996-07-05 JP JP17641496A patent/JPH1015622A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106825242A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-06-13 | 平湖市精铭模具有限公司 | 一种高强度背门滚边胎膜 |
| KR20240057872A (ko) * | 2022-10-25 | 2024-05-03 | 정병욱 | 교환 가능한 팁을 갖는 펀치 |
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