JPH10156675A - ドリル研磨方法およびその芯出し具 - Google Patents
ドリル研磨方法およびその芯出し具Info
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- JPH10156675A JPH10156675A JP8340624A JP34062496A JPH10156675A JP H10156675 A JPH10156675 A JP H10156675A JP 8340624 A JP8340624 A JP 8340624A JP 34062496 A JP34062496 A JP 34062496A JP H10156675 A JPH10156675 A JP H10156675A
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- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims abstract description 13
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/24—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills
- B24B3/247—Supports for drills
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
- B24B41/066—Work supports, e.g. adjustable steadies adapted for supporting work in the form of tools, e.g. drills
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドリルの芯出しを正確に行って、ドリルの切
刃の研磨を精度よく行なうことにある。 【解決手段】 ドリル２のスパイラル状のドリル溝１４
の先端部分をドリル芯出し具３の芯出し爪１５に当接し
てドリル２を芯出しし、上記芯出ししたドリル２をドリ
ル研磨機１のドリルチャック４でチャックしてそのドリ
ル２の先端の研磨する切刃５をグラインダー６、７の研
磨面８、９に当接して精度よく研磨するようにしてい
る。そして、ドリル径に対応した芯出し部１３をドリル
芯出し具３に研磨しようとするドリル径に合わせて複数
個並設し、研磨しようとする径の相違するドリル２をそ
のドリル径に対応した芯出し部１３で簡単に芯出しして
研磨できるようにしている。
刃の研磨を精度よく行なうことにある。 【解決手段】 ドリル２のスパイラル状のドリル溝１４
の先端部分をドリル芯出し具３の芯出し爪１５に当接し
てドリル２を芯出しし、上記芯出ししたドリル２をドリ
ル研磨機１のドリルチャック４でチャックしてそのドリ
ル２の先端の研磨する切刃５をグラインダー６、７の研
磨面８、９に当接して精度よく研磨するようにしてい
る。そして、ドリル径に対応した芯出し部１３をドリル
芯出し具３に研磨しようとするドリル径に合わせて複数
個並設し、研磨しようとする径の相違するドリル２をそ
のドリル径に対応した芯出し部１３で簡単に芯出しして
研磨できるようにしている。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、工作機械や孔明け
加工分野におけるドリル研磨方法およびその芯出し具に
関し、特に研磨しようとするドリルの芯出しを正確に行
って精度よく研磨することができるドリル研磨方法およ
びその芯出し具に関する。
加工分野におけるドリル研磨方法およびその芯出し具に
関し、特に研磨しようとするドリルの芯出しを正確に行
って精度よく研磨することができるドリル研磨方法およ
びその芯出し具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工作機械や孔明け加工で使用する
ドリルの刃先を研磨するドリル研磨機については、米国
特許第３５５３８９８号公報や特公平１−４６２６６号
公報のものが知られている。
ドリルの刃先を研磨するドリル研磨機については、米国
特許第３５５３８９８号公報や特公平１−４６２６６号
公報のものが知られている。
【０００３】しかし、上記米国特許第３５５３８９８号
公報のものは、砥石の回転軸に対してドリルを一定角度
に傾斜させてスライド上を移動するもので、ドリルのホ
ルダーを手で押さえてスライドさせねばならず、またド
リルの先端の一方の刃先を研磨した後にドリルをはずし
てその向きを１８０度反転させて研磨しなければならな
く、手間がかかって精度もよくなかった。
公報のものは、砥石の回転軸に対してドリルを一定角度
に傾斜させてスライド上を移動するもので、ドリルのホ
ルダーを手で押さえてスライドさせねばならず、またド
リルの先端の一方の刃先を研磨した後にドリルをはずし
てその向きを１８０度反転させて研磨しなければならな
く、手間がかかって精度もよくなかった。
【０００４】また、後者の特公平１−４６２６６号公報
では、上記のタイプのものにドリルを保持するホルダー
をスライドベース上で１８０度回転して支持し、ドリル
の研磨作業の効率を向上させるようにしている。
では、上記のタイプのものにドリルを保持するホルダー
をスライドベース上で１８０度回転して支持し、ドリル
の研磨作業の効率を向上させるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらのドリ
ル研磨では、いずれもドリルホルダー軸を砥石の回転軸
に対して所定の角度に設定し、ドリルのホルダーの締付
面を水平面に対して所定の角度として研磨しているもの
であった。
ル研磨では、いずれもドリルホルダー軸を砥石の回転軸
に対して所定の角度に設定し、ドリルのホルダーの締付
面を水平面に対して所定の角度として研磨しているもの
であった。
【０００６】そのため、研磨しようとするドリルの両側
のスパイラル状の溝部を基準として正確に芯出しして芯
出ししているものでなく、常にチゼル部に対して一定の
角度の逃げ面に研磨したり、シンニングすることが困難
であった。
のスパイラル状の溝部を基準として正確に芯出しして芯
出ししているものでなく、常にチゼル部に対して一定の
角度の逃げ面に研磨したり、シンニングすることが困難
であった。
【０００７】また、本願出願人は、特願平７−３４５５
９９号で研磨しようとするドリルをワンチャッキングで
ドリルの刃先の逃げ面の研磨とチゼル部のシンニングを
行う方法を提案しているが、ドリル径に対してチゼル部
の幅がそれぞれ相違しているため、径の異なるドリルの
芯出しを正確に行って研磨することが難しいものであっ
た。
９９号で研磨しようとするドリルをワンチャッキングで
ドリルの刃先の逃げ面の研磨とチゼル部のシンニングを
行う方法を提案しているが、ドリル径に対してチゼル部
の幅がそれぞれ相違しているため、径の異なるドリルの
芯出しを正確に行って研磨することが難しいものであっ
た。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、ドリ
ルのスパイラル状のドリル溝の先端部分をドリル芯出し
具の芯出し爪に当接してドリルを芯出しし、上記芯出し
したドリルをドリル研磨機のドリルチャックにチャック
してそのドリルの先端の研磨する切刃をグラインダーの
研磨面に当接して研磨することを特徴とするドリル研磨
方法を提供するにある。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、ドリ
ルのスパイラル状のドリル溝の先端部分をドリル芯出し
具の芯出し爪に当接してドリルを芯出しし、上記芯出し
したドリルをドリル研磨機のドリルチャックにチャック
してそのドリルの先端の研磨する切刃をグラインダーの
研磨面に当接して研磨することを特徴とするドリル研磨
方法を提供するにある。
【０００９】また、ドリル径に対応した芯出し部をドリ
ル芯出し具に研磨しようとするドリル径に合わせて複数
個並設し、研磨しようとするドリルをそのドリル径に対
応した芯出し部でドリルを芯出しすることを特徴とする
ドリル研磨方法を提供するにある。
ル芯出し具に研磨しようとするドリル径に合わせて複数
個並設し、研磨しようとするドリルをそのドリル径に対
応した芯出し部でドリルを芯出しすることを特徴とする
ドリル研磨方法を提供するにある。
【００１０】また、ドリルのスパイラル状のドリル溝の
先端部分にドリル芯出し具の芯出し材を当接して、ドリ
ルの研磨しようとする切刃のチゼル部を所定の角度位置
としてドリル研磨機のドリルチャックにチャックするよ
うに、ドリル研磨機の旋回位置決め機構でグラインダー
の所定位置に旋回して位置決めして、ドリルの切刃の逃
げ面の研磨やチゼル部のシンニングをすることを特徴と
するドリル研磨方法を提供するにある。
先端部分にドリル芯出し具の芯出し材を当接して、ドリ
ルの研磨しようとする切刃のチゼル部を所定の角度位置
としてドリル研磨機のドリルチャックにチャックするよ
うに、ドリル研磨機の旋回位置決め機構でグラインダー
の所定位置に旋回して位置決めして、ドリルの切刃の逃
げ面の研磨やチゼル部のシンニングをすることを特徴と
するドリル研磨方法を提供するにある。
【００１１】またさらに、ドリル径に対応した芯出し部
をドリル芯出し具に研磨しようとするドリル径に合わせ
て放射状に複数個配設し、このドリル芯出し具をドリル
研磨機の側部に枢着し、研磨しようとするドリルのドリ
ル径に対応して上記ドリル芯出し具を旋回して所定径の
ドリルの芯出し部を選択してドリルを芯出しすることを
特徴とするドリル研磨の芯出し具を提供するにある。
をドリル芯出し具に研磨しようとするドリル径に合わせ
て放射状に複数個配設し、このドリル芯出し具をドリル
研磨機の側部に枢着し、研磨しようとするドリルのドリ
ル径に対応して上記ドリル芯出し具を旋回して所定径の
ドリルの芯出し部を選択してドリルを芯出しすることを
特徴とするドリル研磨の芯出し具を提供するにある。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明のドリル研磨方法およびそ
の芯出し具は、ドリルのスパイラル状のドリル溝の先端
部分をドリル芯出し具の芯出し爪に当接してドリルを芯
出しし、上記芯出ししたドリルをドリル研磨機のドリル
チャックにチャックしてそのドリルの先端の研磨する切
刃をグラインダーの研磨面に当接して研磨することを特
徴としている。
の芯出し具は、ドリルのスパイラル状のドリル溝の先端
部分をドリル芯出し具の芯出し爪に当接してドリルを芯
出しし、上記芯出ししたドリルをドリル研磨機のドリル
チャックにチャックしてそのドリルの先端の研磨する切
刃をグラインダーの研磨面に当接して研磨することを特
徴としている。
【００１３】本発明のドリル研磨機１は、図１〜図５の
ようにその側部にドリル２の芯出し具３を配設して、芯
出ししたドリル２をドリルチャック４でチャックし、ド
リル２の先端の切刃５をグラインダー６、７の研磨面
８、９にそれぞれ対向して当接し、ドリル２の切刃５の
逃げ面１０の研磨およびチゼル部１１のシンニングを精
度よく行えるようにしている。
ようにその側部にドリル２の芯出し具３を配設して、芯
出ししたドリル２をドリルチャック４でチャックし、ド
リル２の先端の切刃５をグラインダー６、７の研磨面
８、９にそれぞれ対向して当接し、ドリル２の切刃５の
逃げ面１０の研磨およびチゼル部１１のシンニングを精
度よく行えるようにしている。
【００１４】ドリル芯出し具３は、たとえば図１のよう
に水平固定軸１２のまわりに回転可能に枢着していて、
研磨しようとする１〜１３mm径の小径のドリル２に対応
して正確に芯出しできるように図６、図７のように芯出
し部１３を放射状に配設し、上部に位置した芯出し部１
３に研磨しようとするドリル２を挿入することで所要の
芯出しを簡単にできるようにしている。
に水平固定軸１２のまわりに回転可能に枢着していて、
研磨しようとする１〜１３mm径の小径のドリル２に対応
して正確に芯出しできるように図６、図７のように芯出
し部１３を放射状に配設し、上部に位置した芯出し部１
３に研磨しようとするドリル２を挿入することで所要の
芯出しを簡単にできるようにしている。
【００１５】上記芯出し部１３は、図８、図９のように
所定径のドリル２の先端部の両側または片側のスパイラ
ル状のドリル溝１４に当接して芯出しできるように軸対
称状に角状の芯出し爪１５をそれぞれ所定の間隔で配設
し、芯出し部１３に挿入してその底部１６に当接したド
リル２をそのチゼル部１１が常に一定の角度となるよう
にして芯出しできるようにしている。
所定径のドリル２の先端部の両側または片側のスパイラ
ル状のドリル溝１４に当接して芯出しできるように軸対
称状に角状の芯出し爪１５をそれぞれ所定の間隔で配設
し、芯出し部１３に挿入してその底部１６に当接したド
リル２をそのチゼル部１１が常に一定の角度となるよう
にして芯出しできるようにしている。
【００１６】また、上記芯出し部１３は、図７のように
多角形状とした芯出し具３の周部に２０度または３０度
の角度間隔で開口した開口部１７に挿着し、固着具（図
示せず）で所定位置に調整して固着し、上記のように芯
出しできるようにしている。
多角形状とした芯出し具３の周部に２０度または３０度
の角度間隔で開口した開口部１７に挿着し、固着具（図
示せず）で所定位置に調整して固着し、上記のように芯
出しできるようにしている。
【００１７】そして、芯出し具３は、図６、図７のよう
に背面に位置出し孔１９を開口して、図１のようにドリ
ル研磨機１側に弾性的に突設したボールプランジャーの
位置出し部２０に嵌装してインデックステーブルのよう
に所要の位置で正確に停止できるようにしている。
に背面に位置出し孔１９を開口して、図１のようにドリ
ル研磨機１側に弾性的に突設したボールプランジャーの
位置出し部２０に嵌装してインデックステーブルのよう
に所要の位置で正確に停止できるようにしている。
【００１８】このように側部にドリル芯出し具３を配設
したドリル研磨機１には、図１のように水平方向と垂直
方向にそれぞれ所定角度傾けてディスクグラインダー
６、７をそれぞれ配設し、タイミングベルト２１、２２
を懸架して駆動モーター２３でそれぞれを所定の回転数
で回転駆動してドリル研磨できるようにしている。
したドリル研磨機１には、図１のように水平方向と垂直
方向にそれぞれ所定角度傾けてディスクグラインダー
６、７をそれぞれ配設し、タイミングベルト２１、２２
を懸架して駆動モーター２３でそれぞれを所定の回転数
で回転駆動してドリル研磨できるようにしている。
【００１９】そして、図１、図２のように上記ドリル研
磨機１に支持軸２４を垂設し、この支持軸２４に所定長
さのアーム部２５を旋回可能に装着してチャックホルダ
ー２６を取り付け、チャックホルダー２６にドリルチャ
ック４を脱着可能に装着するとともに、チャックハンド
ル２７で１８０度旋回可能に嵌装している。
磨機１に支持軸２４を垂設し、この支持軸２４に所定長
さのアーム部２５を旋回可能に装着してチャックホルダ
ー２６を取り付け、チャックホルダー２６にドリルチャ
ック４を脱着可能に装着するとともに、チャックハンド
ル２７で１８０度旋回可能に嵌装している。
【００２０】なお、ドリルチャック４は、チャックホル
ダー２６に所定の角度傾斜させて取り付けて、切刃面の
すくい角や、逃げ面１０の逃げ角をつけられるようにす
ることもできる。必要により、支持軸２４に対して傾斜
させることもできる。
ダー２６に所定の角度傾斜させて取り付けて、切刃面の
すくい角や、逃げ面１０の逃げ角をつけられるようにす
ることもできる。必要により、支持軸２４に対して傾斜
させることもできる。
【００２１】このようなドリルチャック４に上記のよう
にして芯出ししたドリル２を挿入してチャックし、図
４、図５のようにアーム部２５を所定角度旋回してドリ
ル２の先端をグラインダー６、７の周部の山形状等とし
た研磨面８、９にそれぞれ当接して、切刃５の逃げ面１
０の研磨およびチゼル部９のシンニングができるように
しているものである。
にして芯出ししたドリル２を挿入してチャックし、図
４、図５のようにアーム部２５を所定角度旋回してドリ
ル２の先端をグラインダー６、７の周部の山形状等とし
た研磨面８、９にそれぞれ当接して、切刃５の逃げ面１
０の研磨およびチゼル部９のシンニングができるように
しているものである。
【００２２】上記アーム部２５の旋回位置決め機構とし
ては、たとえば図１０、図１１のようにドリル２の芯出
し位置、逃げ面研磨位置、シンニング位置に自動車の変
速手段のような位置決め用溝２８を設け、この位置決め
用溝２８に位置決め具２９を挿入することなどによって
行なうことができる。
ては、たとえば図１０、図１１のようにドリル２の芯出
し位置、逃げ面研磨位置、シンニング位置に自動車の変
速手段のような位置決め用溝２８を設け、この位置決め
用溝２８に位置決め具２９を挿入することなどによって
行なうことができる。
【００２３】なお、上記したグラインダー６、７には、
図１のようにその駆動軸３０、３１にタイミングギヤー
３２、３３を取着して上記したようにタイミングベルト
２１、２２で１つの駆動モーター２３のタイミングギヤ
ー３４に懸架して、グラインダー６、７を所定の回転数
で駆動するとともに、電流計３５を電気接続して駆動モ
ーター２３の電流値を確認しながら適正な負荷でドリル
研磨できるようにしている。３６は、電源スイッチであ
る。
図１のようにその駆動軸３０、３１にタイミングギヤー
３２、３３を取着して上記したようにタイミングベルト
２１、２２で１つの駆動モーター２３のタイミングギヤ
ー３４に懸架して、グラインダー６、７を所定の回転数
で駆動するとともに、電流計３５を電気接続して駆動モ
ーター２３の電流値を確認しながら適正な負荷でドリル
研磨できるようにしている。３６は、電源スイッチであ
る。
【００２４】
【実施例】図１以下は、本発明の一実施例を示すもので
ある。ドリル研磨機１は、図１〜図３のように上面側に
切刃５の逃げ面１０の研磨用に周部を所定の研磨面８と
したディスクグラインダー６を水平面から所定角度傾
け、その側部にチゼル部１１のシンニング用に周部を所
定の山形状の研磨面９としたディスクグラインダー７を
垂直面から所定角度傾けて配設して、ドリル研磨機１に
内蔵した駆動モーター２３でタイミングベルト２１、２
２を介して所定の回転数で回転駆動自在としている。
ある。ドリル研磨機１は、図１〜図３のように上面側に
切刃５の逃げ面１０の研磨用に周部を所定の研磨面８と
したディスクグラインダー６を水平面から所定角度傾
け、その側部にチゼル部１１のシンニング用に周部を所
定の山形状の研磨面９としたディスクグラインダー７を
垂直面から所定角度傾けて配設して、ドリル研磨機１に
内蔵した駆動モーター２３でタイミングベルト２１、２
２を介して所定の回転数で回転駆動自在としている。
【００２５】そして、その後部に図１〜図３のように垂
設した支持軸２４の上端部にチャックホルダー２６のア
ーム部２５を固着し、図２のようにこのチャックホルダ
ー２６に４つ爪のドリルチャック４を着脱可能に嵌装し
ているとともに、チャックハンドル２７の操作でドリル
チャック４を１８０度旋回自在に嵌装している。
設した支持軸２４の上端部にチャックホルダー２６のア
ーム部２５を固着し、図２のようにこのチャックホルダ
ー２６に４つ爪のドリルチャック４を着脱可能に嵌装し
ているとともに、チャックハンドル２７の操作でドリル
チャック４を１８０度旋回自在に嵌装している。
【００２６】上記ドリルチャック４は、図２、図３のよ
うに４つ爪のチャック爪３７を相対向して拡縮可能に爪
ホルダー３８に装着し、チャック爪３７のチャック部の
長さをチャックするドリル径（必要により最大ドリル
径）の１．５倍のリードピッチ以上として、ドリル２が
撓むことなく、しっかりとチャックして研磨できるよう
にしている。
うに４つ爪のチャック爪３７を相対向して拡縮可能に爪
ホルダー３８に装着し、チャック爪３７のチャック部の
長さをチャックするドリル径（必要により最大ドリル
径）の１．５倍のリードピッチ以上として、ドリル２が
撓むことなく、しっかりとチャックして研磨できるよう
にしている。
【００２７】上記した支持軸２４は、図１のように支持
筒３９に内装していて、コイルスプリングのばね材に抗
して下方に押し下げ可能に配設しているとともに、図１
０のようにその途中に旋回時の位置決め具２９を水平に
突設し、その先端の球状の嵌装部４０を所定の位置決め
用溝２７にそれぞれ嵌着するようにして上記したように
所定の角度位置にチャックホルダー２６を旋回して正確
に位置決めできるようにしている。
筒３９に内装していて、コイルスプリングのばね材に抗
して下方に押し下げ可能に配設しているとともに、図１
０のようにその途中に旋回時の位置決め具２９を水平に
突設し、その先端の球状の嵌装部４０を所定の位置決め
用溝２７にそれぞれ嵌着するようにして上記したように
所定の角度位置にチャックホルダー２６を旋回して正確
に位置決めできるようにしている。
【００２８】上記位置決め用溝２８は、上記位置決め具
２９に対向して配設していて、図１０、図１１のように
自動車の変速クラッチの切り換えのように逆山形状に開
口し、上記したドリル芯出し部４１、逃げ面研磨位置部
４２とシンニング研磨位置部４３のそれぞれの位置に正
確に位置決めできるようにしている。特に、上記各位置
決め用溝２８は、図１１のように位置決め具２９の球状
の嵌装部４０の球面に点接触して芯出し精度を高められ
るように当接部をＶ字形状面としている。
２９に対向して配設していて、図１０、図１１のように
自動車の変速クラッチの切り換えのように逆山形状に開
口し、上記したドリル芯出し部４１、逃げ面研磨位置部
４２とシンニング研磨位置部４３のそれぞれの位置に正
確に位置決めできるようにしている。特に、上記各位置
決め用溝２８は、図１１のように位置決め具２９の球状
の嵌装部４０の球面に点接触して芯出し精度を高められ
るように当接部をＶ字形状面としている。
【００２９】そして、上記ドリル研磨機１の側部には、
図６、図７のような１５角形のインデックステーブルの
ようなドリル芯出し具３を枢着し、図３のようにアーム
部２５をドリル芯出し具３の位置に旋回して、ドリルチ
ャック４にチゼル部１１を所定の方向に芯出したドリル
２を嵌着できるようにしている。
図６、図７のような１５角形のインデックステーブルの
ようなドリル芯出し具３を枢着し、図３のようにアーム
部２５をドリル芯出し具３の位置に旋回して、ドリルチ
ャック４にチゼル部１１を所定の方向に芯出したドリル
２を嵌着できるようにしている。
【００３０】ドリル芯出し具３は、小型工具用に必要な
１〜１３mm径のそれぞれのドリル２をその両側のドリル
溝１４に芯出し爪１５を当接して芯出しするようにし
て、ノブ４４で旋回してボールプランジャーの位置出し
部２０で上方側に選出した所定径用の芯出し部１３にド
リル２を挿入して芯出しし、芯出ししたドリル２をドリ
ルチャック４にチャックするものである。
１〜１３mm径のそれぞれのドリル２をその両側のドリル
溝１４に芯出し爪１５を当接して芯出しするようにし
て、ノブ４４で旋回してボールプランジャーの位置出し
部２０で上方側に選出した所定径用の芯出し部１３にド
リル２を挿入して芯出しし、芯出ししたドリル２をドリ
ルチャック４にチャックするものである。
【００３１】そして、アーム部２５を旋回して図４のよ
うに上記した位置決め用溝２８の逃げ面研磨位置部４２
でドリルチャック４を押し下げ、カバー４５に開孔した
ドリル挿入部４６に挿入していくと、ディスクグライン
ダー６の周部の研磨面８に当接して研磨できる。なお、
研磨は、駆動モーター２３の電流計３５を確認しながら
押圧調整できる。
うに上記した位置決め用溝２８の逃げ面研磨位置部４２
でドリルチャック４を押し下げ、カバー４５に開孔した
ドリル挿入部４６に挿入していくと、ディスクグライン
ダー６の周部の研磨面８に当接して研磨できる。なお、
研磨は、駆動モーター２３の電流計３５を確認しながら
押圧調整できる。
【００３２】切刃５の片方面の逃げ面１０の研磨ができ
たら、やや上昇させて、その位置でチャックハンドル２
７で１８０度回転してドリルチャック４を１８０度回転
し、再び押し下げていってドリル２の他側面の切刃５の
逃げ面１０を研磨する。
たら、やや上昇させて、その位置でチャックハンドル２
７で１８０度回転してドリルチャック４を１８０度回転
し、再び押し下げていってドリル２の他側面の切刃５の
逃げ面１０を研磨する。
【００３３】また、アーム部２５を旋回して図５のよう
にシンニング位置部４１でドリルチャック４を押し下げ
ると、ディスクグラインダー７の研磨面９に当接してシ
ンニングができる。この場合にも、上記と同様にドリル
チャック４を１８０度回転し、他側面のシンニングが行
える。
にシンニング位置部４１でドリルチャック４を押し下げ
ると、ディスクグラインダー７の研磨面９に当接してシ
ンニングができる。この場合にも、上記と同様にドリル
チャック４を１８０度回転し、他側面のシンニングが行
える。
【００３４】したがって、誰でも、簡単にドリルの芯出
しを正確に行え、しかもワンチャッキングでドリルの切
刃の逃げ面とシンニングの両方の研磨を精度よく行なえ
る。
しを正確に行え、しかもワンチャッキングでドリルの切
刃の逃げ面とシンニングの両方の研磨を精度よく行なえ
る。
【００３５】特に、ドリル芯出し具に複数のドリル芯出
し部を並設することによって、１．０mm径といった小径
から１３mm径といったドリルまでも容易に芯出しでき
て、上記のように研磨することができる。必要により、
１３mm径以上のものにも適用できるものである。
し部を並設することによって、１．０mm径といった小径
から１３mm径といったドリルまでも容易に芯出しでき
て、上記のように研磨することができる。必要により、
１３mm径以上のものにも適用できるものである。
【００３６】上記ディスクグラインダー６、７は、ドリ
ル２の一文字状や山形状の切刃５の逃げ面１０の研磨や
チゼル部１１のシンニングができるようにそれぞれに対
応した研磨面形状としたものを装着して使用することも
できる。
ル２の一文字状や山形状の切刃５の逃げ面１０の研磨や
チゼル部１１のシンニングができるようにそれぞれに対
応した研磨面形状としたものを装着して使用することも
できる。
【００３７】上記したドリル芯出し具のインデックステ
ーブル状のものは一例にすぎず、一直線状や円環状など
適宜な配列機構とすることができるものである。
ーブル状のものは一例にすぎず、一直線状や円環状など
適宜な配列機構とすることができるものである。
【００３８】また、実施例のドリルチャックを、コレッ
ト式としたり、キードライブ付きやキーレスのドリルチ
ャックに適用できるものであり、その他、本発明の趣旨
の範囲で適宜に変形実施できるものである。
ト式としたり、キードライブ付きやキーレスのドリルチ
ャックに適用できるものであり、その他、本発明の趣旨
の範囲で適宜に変形実施できるものである。
【００３９】またさらに、実施例では、グラインダーを
水平状および垂直状に１つずつ配設したが、垂直状のも
のに左右対称状にして左右でシンニングできるように２
つ配設することもでき、さらにこれらのものを複数対配
設するとともに所要の位置にドリルを旋回するようにし
て、所要の切刃面、シンニング面を研磨するようにもで
きるものである。
水平状および垂直状に１つずつ配設したが、垂直状のも
のに左右対称状にして左右でシンニングできるように２
つ配設することもでき、さらにこれらのものを複数対配
設するとともに所要の位置にドリルを旋回するようにし
て、所要の切刃面、シンニング面を研磨するようにもで
きるものである。
【００４０】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、研磨す
るドリルをドリル芯出し具で簡単に正確に芯出しするこ
とができ、芯出ししたドリルをドリル研磨機のドリルチ
ャックにチャックして切刃面をグラインダーの研磨面に
当接して研磨でき、誰でも簡単に、かつ精度よくドリル
の研磨を行なうことができる。
るドリルをドリル芯出し具で簡単に正確に芯出しするこ
とができ、芯出ししたドリルをドリル研磨機のドリルチ
ャックにチャックして切刃面をグラインダーの研磨面に
当接して研磨でき、誰でも簡単に、かつ精度よくドリル
の研磨を行なうことができる。
【００４１】特に、ドリルのスパイラル状のドリル溝の
両側の先端部分を芯出し部の軸対称状に設けた芯出し爪
にそれぞれ当接してドリルを芯出しすることによって、
ドリルの芯出しを精度よく、確実に行ってドリル研磨を
行うことができる。
両側の先端部分を芯出し部の軸対称状に設けた芯出し爪
にそれぞれ当接してドリルを芯出しすることによって、
ドリルの芯出しを精度よく、確実に行ってドリル研磨を
行うことができる。
【００４２】そして、芯出ししてドリルチャックにチャ
ックしたドリルをドリル研磨機の旋回位置決め機構でグ
ラインダーの所定位置に旋回して位置決めして、ドリル
の切刃の逃げ面の研磨やチゼル部のシンニングをするこ
とによって、ドリルの逃げ面の研磨およびシンニングの
両方の研磨を精度よく行えるとともに、ドリルチャック
を１８０度回転することによって、ワンチャッキングで
研磨することができる。
ックしたドリルをドリル研磨機の旋回位置決め機構でグ
ラインダーの所定位置に旋回して位置決めして、ドリル
の切刃の逃げ面の研磨やチゼル部のシンニングをするこ
とによって、ドリルの逃げ面の研磨およびシンニングの
両方の研磨を精度よく行えるとともに、ドリルチャック
を１８０度回転することによって、ワンチャッキングで
研磨することができる。
【００４３】また、ドリル径に対応して所定位置に配設
した芯出し部を研磨しようとするドリル径に合わせて放
射状に複数個配設し、このドリル芯出し具をドリル研磨
機の側部に枢着し、研磨しようとするドリルのドリル径
に対応して上記ドリル芯出し具を旋回して所定径のドリ
ルの芯出し部を選択してドリルを芯出しすることによっ
て、異なるドリル径であっても研磨しようとするドリル
を簡単に芯出しできて研磨することができる。
した芯出し部を研磨しようとするドリル径に合わせて放
射状に複数個配設し、このドリル芯出し具をドリル研磨
機の側部に枢着し、研磨しようとするドリルのドリル径
に対応して上記ドリル芯出し具を旋回して所定径のドリ
ルの芯出し部を選択してドリルを芯出しすることによっ
て、異なるドリル径であっても研磨しようとするドリル
を簡単に芯出しできて研磨することができる。
【００４４】またさらに、ドリルチャックの４つ爪とし
たチャック爪のチャック部の長さをチャックするドリル
径の１．５倍のリードピッチ以上として、ドリルをリー
ド部でチャックして研磨することによって、小径のドリ
ルを撓みが生じることなくチャックできて正確に研磨で
きるものである。
たチャック爪のチャック部の長さをチャックするドリル
径の１．５倍のリードピッチ以上として、ドリルをリー
ド部でチャックして研磨することによって、小径のドリ
ルを撓みが生じることなくチャックできて正確に研磨で
きるものである。
【図１】本発明のドリル研磨機の一実施例の一部省略し
た側断面図、
た側断面図、
【図２】同上のアーム部、ドリルチャック部の側断面
図、
図、
【図３】同上のドリル研磨機の芯出しドリルのチャック
状態の平面図、
状態の平面図、
【図４】同上のドリル研磨機の逃げ面研磨状態の平面
図、
図、
【図５】同上のドリル研磨機のシンニング状態の平面
図、
図、
【図６】同上のドリル芯出し具部の側断面図、
【図７】同上のドリル芯出し具の一部省略した側断面
図、
図、
【図８】同上の芯出し爪の説明用拡大図、
【図９】同上の芯出し爪の説明用拡大図、
【図１０】同上のアーム部旋回位置決め部の平断面図、
【図１１】同上の一部省略した側断面図。
１…ドリル研磨機 ２…ドリル ３
…ドリル芯出し具 ４…ドリルチャック ５…切刃 ６、７
…グラインダー ８、９…研磨面 １０…逃げ面
１１…チゼル部 １３…芯出し部 １４…ドリル溝 １
５…芯出し爪
…ドリル芯出し具 ４…ドリルチャック ５…切刃 ６、７
…グラインダー ８、９…研磨面 １０…逃げ面
１１…チゼル部 １３…芯出し部 １４…ドリル溝 １
５…芯出し爪
Claims (8)
- 【請求項１】 ドリルのスパイラル状のドリル溝の先端
部分をドリル芯出し具の芯出し爪に当接してドリルを芯
出しし、 上記芯出ししたドリルをドリル研磨機のドリルチャック
にチャックしてそのドリルの先端の研磨する切刃をグラ
インダーの研磨面に当接して研磨することを特徴とする
ドリル研磨方法。 - 【請求項２】 ドリルのスパイラル状のドリル溝の両側
の先端部分をドリル芯出し具の軸対称状に設けた芯出し
爪にそれぞれ当接してドリルを芯出しする請求項１に記
載のドリル研磨方法。 - 【請求項３】 ドリル径に対応した芯出し部をドリル芯
出し具に複数個並設し、研磨しようとするドリルをその
ドリル径に対応した芯出し部で芯出しするようにした請
求項１または２に記載のドリル研磨方法。 - 【請求項４】 ドリル径に対応した芯出し部をドリル芯
出し具に研磨しようとするドリル径に合わせて放射状に
複数個配設し、 このドリル芯出し具をドリル研磨機の側部に枢着し、研
磨しようとするドリルのドリル径に対応して上記ドリル
芯出し具を旋回して所定径のドリルの芯出し部を選択
し、ドリルを芯出ししてドリル研磨機のドリルチャック
にチャックして研磨する請求項１ないし３のいずれかに
記載のドリル研磨方法。 - 【請求項５】 ドリル研磨機にディスクグラインダー等
のグラインダーを所定位置に配設し、芯出ししてドリル
チャックにチャックしたドリルをドリル研磨機の旋回位
置決め機構で上記グラインダーの所定位置に旋回して位
置決めして、ドリルの切刃の逃げ面の研磨やチゼル部の
シンニングをする請求項１ないし４のいずれかに記載の
ドリル研磨方法。 - 【請求項６】 ドリルの切刃の逃げ面研磨位置またはチ
ゼル部のシンニング位置でドリルチャックを１８０度反
転してドリルの左右両側の逃げ面およびシンニングをす
る請求項５に記載のドリル研磨方法。 - 【請求項７】 直径が１．０〜１３mmの範囲の小径のド
リルをチャックして研磨できるように、４つのチャック
爪を一対ごと相対向して拡縮可能に爪ホルダーに装着し
てドリルチャックに内設し、上記チャック爪のチャック
部の長さをチャックするドリル径の１．５倍のリードピ
ッチ以上として、ドリルをリード部でチャックして研磨
する請求項１ないし６のいずれかに記載のドリル研磨方
法。 - 【請求項８】 ドリルのスパイラル状のドリル溝の先端
部分にドリル芯出し具の芯出し爪を当接して、ドリルの
研磨しようとする切刃のチゼル部を所定の角度位置とし
てドリル研磨機のドリルチャックにチャックするように
しているとともに、ドリル径に対応した上記芯出し部を
ドリル芯出し具に研磨しようとするドリル径に合わせて
放射状に複数個配設し、 このドリル芯出し具をドリル研磨機の側部に枢着し、研
磨しようとするドリルのドリル径に対応して上記ドリル
芯出し具を旋回して所定径のドリルの芯出し部を選択し
てドリルを芯出しするようにしたことを特徴とするドリ
ル研磨の芯出し具。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34062496A JP3570833B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | ドリル研磨方法 |
| US08/956,018 US6086458A (en) | 1996-12-04 | 1997-10-22 | Drill polishing method and its centering tool |
| KR1019970059443A KR19980063572A (ko) | 1996-12-04 | 1997-11-12 | 드릴 연마 방법 및 그 중심내기 공구 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34062496A JP3570833B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | ドリル研磨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156675A true JPH10156675A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3570833B2 JP3570833B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=18338765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34062496A Expired - Fee Related JP3570833B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | ドリル研磨方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6086458A (ja) |
| JP (1) | JP3570833B2 (ja) |
| KR (1) | KR19980063572A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114055260A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-02-18 | 六安煜晟电子科技有限公司 | 一种pcb钻头生产用钻头打磨装置 |
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|---|---|---|---|---|
| IT1303721B1 (it) * | 1998-11-09 | 2001-02-23 | Romeo Toniolo | Dispositivo automatico di sostituzione delle mole abrasive nellemacchine previste per la profilatura e lucidatura di manufatti |
| KR100341334B1 (ko) | 1999-12-09 | 2002-06-22 | 윤종용 | 직류용 전자렌지의 안전회로와 그 제어방법 |
| SE526439C2 (sv) * | 2003-03-10 | 2005-09-13 | Atlas Copco Secoroc Ab | Slipmaskin för slipning av stiftborrkronor |
| CN110125737B (zh) * | 2019-06-03 | 2024-03-19 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种托架机构 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3553898A (en) * | 1968-03-29 | 1971-01-12 | Alfred Nobile | Drill sharpening apparatus or the like |
| US3656264A (en) * | 1970-04-24 | 1972-04-18 | Radial Lip Machine Inc | Method of grinding drills |
| JPS6446266A (en) * | 1987-08-14 | 1989-02-20 | Nec Corp | Optical disk device |
| SE462901B (sv) * | 1988-10-17 | 1990-09-17 | Constr Mining Equip Cme | Anordning foer slipning av stiften paa borrkronor |
| US5400546A (en) * | 1993-03-19 | 1995-03-28 | Darex Corporation | Precision twist drill sharpener/point splitting machine |
| JPH09155698A (ja) * | 1995-12-04 | 1997-06-17 | Miyamoto Eng Kk | 小径ドリルの研磨用ドリルチャック |
| JPH09155699A (ja) * | 1995-12-08 | 1997-06-17 | Miyamoto Eng Kk | ドリルの研磨方法 |
| US5735732A (en) * | 1996-07-05 | 1998-04-07 | Bernard; David A. | Precision drill sharpener and grinding wheel assembly therefor |
| US5649853A (en) * | 1996-07-23 | 1997-07-22 | Kuo; Chun-Lin | Drill bit grinding machine |
-
1996
- 1996-12-04 JP JP34062496A patent/JP3570833B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-10-22 US US08/956,018 patent/US6086458A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-12 KR KR1019970059443A patent/KR19980063572A/ko not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114055260A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-02-18 | 六安煜晟电子科技有限公司 | 一种pcb钻头生产用钻头打磨装置 |
| CN114055260B (zh) * | 2021-12-07 | 2022-08-19 | 六安煜晟电子科技有限公司 | 一种pcb钻头生产用钻头打磨装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3570833B2 (ja) | 2004-09-29 |
| KR19980063572A (ko) | 1998-10-07 |
| US6086458A (en) | 2000-07-11 |
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