JPH10156802A - 合成樹脂製パイプの面取りカッターを備えた鋸の柄 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】合成樹脂製パイプの内径側、外径側のそれぞれ
における凹形、凸形を呈した切り口端縁部の面取りカッ
ターを備えた鋸の柄を提供する。 【解決手段】後端に後方へ金属製薄板片２を一体的に突
設し、金属製薄板片２はその後端部中央に設けられたＵ
字状切欠き３を挟む両側に延出部４，５が形成されるよ
うになし、合成樹脂製パイプの外周端縁を面取りするに
際しては、Ｕ字状切欠き３が合成樹脂製パイプの外周端
縁の一側方から当接させたときに、パイプ外周端縁がＵ
字状切欠き３に臨みうるようになし、一方、合成樹脂製
パイプの内周端縁を面取りするに際しては、一方の延出
部４が合成樹脂製パイプ外に露出され、かつ他方の延出
部５が合成樹脂製パイプ内に挿入されるようになすと共
にパイプ内における延出部先端をパイプ内壁に当接させ
てＵ字状切欠き３が、内周端縁を跨いだ状態で内周端縁
に臨みうるように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製パイプを鋸
によって切断した際に、切り口端縁部に生ずる通称ばり
と呼ばれるはみ出た材料部分を除去する面取りカッター
を、鋸の柄に一体的に設けた合成樹脂製パイプの面取り
カッターを備えた鋸の柄に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、合成樹脂製パイプの面取り加工
は、合成樹脂製パイプを鋸によって切断した後、通常市
販されている汎用のヤスリやカッターナイフを用いて行
っている。

【０００３】ところで、かかるヤスリやカッターナイフ
による面取り加工は、削り不足や削り過ぎによる仕上げ
ムラが生じやすいばかりでなく、ヤスリやカッターナイ
フの刃先でパイプ素材を傷つける恐れがあり、傷をつけ
た場合には、その修正作業に手間がかかったり、時には
その製品をスクラップ化しなければならない等の問題が
生じる。

【０００４】このような実情に鑑みて、発明者は、先に
前記ばり除去専用の面取りカッターの開発を試みた。

【０００５】

【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、かかる
ばり除去専用の面取りカッターを用いるに当っても、鋸
による切断作業後に、鋸とは別個に面取りカッターをい
ちいち用意しなければならない煩わしさがあり、また、
面取りカッターそれ自体も、合成樹脂製パイプを鋸によ
って切断した際、内径側、外径側のそれぞれにおける切
り口端縁部が凹形、凸形を呈しているので、単一の面取
りカッターにて加工処理することが、困難である等の不
都合な問題が生じた。

【０００６】本発明は、かかる課題を解消した合成樹脂
製パイプの面取りカッターを備えた鋸の柄を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明に係る合成樹脂製パイプの面取りカッター
を備えた鋸の柄の請求項１の発明は、後端に後方へ金属
製薄板片２を一体的に突設し、該金属製薄板片２はその
後端部中央に設けられたＵ字状切欠き３を挟む両側に延
出部４，５が形成されるようになし、合成樹脂製パイプ
６の外周端縁７を面取りするに際しては、前記Ｕ字状切
欠き３が合成樹脂製パイプ６の外周端縁７の一側方から
当接させたときに、パイプ外周端縁７がＵ字状切欠き３
に臨みうるようになし、一方、合成樹脂製パイプ６の内
周端縁を面取りするに際しては、前記一方の延出部４
（５）が合成樹脂製パイプ６外に露出され、かつ他方の
延出部５（４）が合成樹脂製パイプ６内に挿入されるよ
うになすと共にパイプ６内における該延出部５（４）先
端をパイプ内壁１３に当接させてＵ字状切欠き３が、内
周端縁８を跨いだ状態で該内周端縁８に臨みうるように
構成されていることを特徴とするとするものである。

【０００８】また、本発明に係る合成樹脂製パイプの面
取りカッターを備えた鋸の柄の請求項２の発明は、請求
項１の発明において、その一部に次の改良を加えたもの
である。即ち、長手方向に対して直角な縦断面視におい
て、相対向する左，右一対の柄構成部材１０，１１を備
え、該柄構成部材１０，１１をほぼ全長に亘ってその内
部に空胴部１２を形成し、両柄構成部材１０，１１の適
所を、着脱自在で、かつ一体的に止着できるようにな
し、かかる柄構成部材１０，１１の止着と同時に金属製
薄板片２が両柄構成部材１０，１１間に挿着されるよう
に構成されていることを特徴とするものである。

【０００９】なお、前記両柄構成部材１０，１１の着脱
自在で、かつ一体的な止着は、例えば、一対のボルトと
ナット等の緊締具のほか、合成樹脂の弾性力を利用して
係止させる係脱可能な一対の鉤状の係止具（図示なし）
によって可能となる。また、面取りの対象物となる合成
樹脂製パイプとしては、パイプソーと呼ばれる鋸で切断
される例えば、塩化ビニール樹脂、酢酸ビニール樹脂等
のあらゆる鋸に適用できる。

【００１０】

【作用】以上のごとく構成された合成樹脂製パイプ６の
面取りカッター９を備えた鋸の柄１による面取り操作は
次のように行われる。即ち、鋸によって合成樹脂製パイ
プ６の切断作業が終わると、鋸の柄１を金属製薄板片２
が先端になるように逆に持ち替え、合成樹脂製パイプ６
の切り口端縁部７，８と面取りカッター９とが互いに対
向しうるようにそれぞれ両手１６，１７にて保持するの
である。

【００１１】そして、パイプ外周端縁７を面取りするに
際しては、図３にて示すごとく、前記Ｕ字状切欠き３
を、パイプ外周端縁７の一側方から当接させ、該パイプ
外周端縁７の一部をＵ字状切欠き３に臨ませるのであ
る。

【００１２】次に、この状態を保ったままで、パイプ６
を回転させ、前記金属製薄板片２をパイプ外周端縁７に
沿ってその周りを摺動させていくと、順次金属製薄板片
２のＵ字状切欠き３が、接触するパイプ６の外周端縁７
を削ぎ面取りが遂行されるのである。

【００１３】また、合成樹脂製パイプ６の内周端縁８を
面取りするに際しては、図４にて示すごとく、前記一方
の延出部４（５）が合成樹脂製パイプ６外に露出され、
かつ他方の延出部５（４）が合成樹脂製パイプ６内に挿
入された状態で、パイプ６内における該延出部５（４）
先端がパイプ内壁１３に当接してＵ字状切欠き３が、内
周端縁８を跨いだ状態で臨ませるのである。

【００１４】次に、この状態を保ったままで、パイプ６
を回転させ、前記金属製薄板片２をパイプ外周端縁６に
沿ってその周りを摺動させていくと、順次金属製薄板片
２のＵ字状切欠き３が、接触するパイプ６の内周端縁８
を削ぎ面取りが遂行されるのである。

【００１５】

【発明の効果】本発明に係る合成樹脂製パイプの面取り
カッターを備えた鋸の柄は、以上の構成及び作用を有す
るから、合成樹脂製パイプの鋸による切断作業後におい
て、鋸とは別個の面取りカッターを、いちいち用意した
り、探し回らなければならない手間が省け、鋸の柄と一
体になった面取りカッターにて直ちに円滑かつ迅速な面
取り作業を行いうるほか、合成樹脂製パイプの内径側、
外径側のそれぞれにおける凹形、凸形を呈した切り口端
縁部が、単一の面取りカッターにて加工処理することが
でき、また、相対向する左，右一対の柄構成部材を、こ
れら両部材を止着している既製の固定手段によって、容
易に面取りカッターである金属製薄板片を、鋸の柄に取
付けうる等の優れた効果を奏する。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。図１〜図４は、本発明に係る合成樹脂製
パイプの面取りカッターを備えた鋸の柄の一実施例を示
すもので、図１は一部省略した鋸全体の斜視図、図２は
一方の柄構成部材を外した状熊における斜視図、図３、
図４は合成樹脂製パイプの面取り作業を行っている状態
を示す説明図である。

【００１７】これらの図において、鋸の柄１は、腹側に
緩やかなカーブをもって弓形に湾曲した細長形状を有し
ており、この鋸の柄１は長手方向に対して直角な縦断面
視において、相対向する半割りの左，右一対の柄構成部
材１０，１１を備えている。

【００１８】前記柄構成部材１０，１１は、ほぼ全長に
亘って鋸の柄１全体の軽量化を図るべく、その内部が凹
状に窪んだ空胴部１２が形成されており、前記柄構成部
材１０，１１の適所を、一対のボルト１４、ナット１５
からなる緊締具によって一体的で、かつ着脱自在に接合
止着して形成されている。

【００１９】前記柄構成部材１０，１１は、それぞれ硬
質の合成樹脂製でもってなっており、柄構成部材１０，
１１のそれぞれの前記空胴部１２において、該柄構成部
材１０，１１のほぼ中央部及び後端部に起立形成され、
かつ互いに挿嵌可能なごとく設けられた一対の筒状突起
１８，１９とを有している。そして、前記一対の筒状突
起１８，１９をそれぞれ挿嵌することによって一体的な
鋸の柄が形成されるのである。

【００２０】前記柄構成部材１０，１１の前部適所に
は、それぞれ、ボルト挿通用孔２０，２１が設けられて
おり、これらボルト挿通用孔２０，２１に前記ボルト１
４，１４を挿通してナット１５，１５にて緊締すること
により、柄構成部材１０，１１を、着脱自在でかつ一体
的に止着できるのである。なお、前記柄構成部材１０，
１１の空胴部１２には、縦横斜め方向に補強用のリブ２
２が、柄構成部材１０，１１に一体的に突設固定した状
態にて配設されるのである。

【００２１】前記柄構成部材１０，１１には、鋸の柄１
の後端に細溝状の切欠窓２３が形成されるよう凹設され
ており、該切欠窓２３から空胴部１２に沿って臨みうる
と共に図１の二点鎖線で示すごとく、後方へ向って金属
製薄板片２が突設されるように前記柄構成部材１０，１
１の止着と同時に金属製薄板片２が両柄構成部材１０，
１１間に挿着されるようになすのである。しかして、鋸
の柄１から前方へ鋸刃２６が突出すると共に後方へ向っ
て金属製薄板片２が突設された、いわゆる面取りカッタ
ー９を備えた鋸の柄１が形成されるのである。なお、２
７，２７は、鋸刃２６挿入位置決めのための段部であ
る。

【００２２】前記金属製薄板片２は、後端部中央に設け
られたＵ字状切欠き３と、該Ｕ字状切欠き３を挟む両側
に形成される延出部４，５と、切欠窓２３から空胴部１
２に臨みうる挿入部２４と、該挿入部２４に開設される
挿入孔２５とを有している。そして、丁度挿入孔２５
を、図２で示すごとく、筒状突起１９に挿嵌しうると共
に空胴部１２間に前記挿入部２４が嵌まりうるように設
定することによってがたつくことなく金属製薄板片２の
抜け止め及び回り止め機能が発揮されるようになってい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る合成樹脂製パイプの面取りカッタ
ーを備えた鋸の柄の一実施例を示す一部省略した鋸全体
の斜視図である。

【図２】一方の柄構成部材を外した状態における斜視図
である。

【図３】合成樹脂製パイプの外周端縁７の面取り作業を
行っている状態を示す説明図である。

【図４】合成樹脂製パイプの内周端縁８の面取り作業を
行っている状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１；鋸の柄、２；金属製薄板片、３；Ｕ字状切欠き、
４，５；延出部、６；パイプ、７；パイプの外周端縁、
８；パイプの内周端縁、９；面取りカッター、１０，１
１；柄構成部材、１２；空胴部、１３；内壁、１４；ボ
ルト、１５；ナット、１６，１７；手、１８，１９；筒
状突起、２０，２１；ボルト挿通用孔、２２；リブ、２
３；切欠窓、２４；挿入部、２５；挿入孔、２６；鋸
刃。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 後端に後方へ金属製薄板片２を一体的に
   突設し、該金属製薄板片２はその後端部中央に設けられ
   たＵ字状切欠き３を挟む両側に延出部４，５が形成され
   るようになし、合成樹脂製パイプ６の外周端縁７を面取
   りするに際しては、前記Ｕ字状切欠き３が合成樹脂製パ
   イプ６の外周端縁７の一側方から当接させたときに、パ
   イプ外周端縁７がＵ字状切欠き３に臨みうるようにな
   し、一方、合成樹脂製パイプ６の内周端縁を面取りする
   に際しては、前記一方の延出部４（５）が合成樹脂製パ
   イプ６外に露出され、かつ他方の延出部５（４）が合成
   樹脂製パイプ６内に挿入されるようになすと共にパイプ
   ６内における該延出部５（４）先端をパイプ内壁１３に
   当接させてＵ字状切欠き３が、内周端縁８を跨いだ状態
   で該内周端縁８に臨みうるように構成されていることを
   特徴とする合成樹脂製パイプの面取りカッターを備えた
   鋸の柄。
2. 【請求項２】 長手方向に対して直角な縦断面視におい
   て、相対向する左，右一対の柄構成部材１０，１１を備
   え、該柄構成部材１０，１１をほぼ全長に亘ってその内
   部に空胴部１２を形成し、両柄構成部材１０，１１の適
   所を、着脱自在で、かつ一体的に止着できるようにな
   し、かかる柄構成部材１０，１１の止着と同時に金属製
   薄板片２が両柄構成部材１０，１１間に挿着されるよう
   に構成されていることを特徴とする前記請求項１記載の
   合成樹脂製パイプの面取りカッターを備えた鋸の柄。