JPH10157750A5 - - Google Patents

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JPH10157750A5
JPH10157750A5 JP1997037036A JP3703697A JPH10157750A5 JP H10157750 A5 JPH10157750 A5 JP H10157750A5 JP 1997037036 A JP1997037036 A JP 1997037036A JP 3703697 A JP3703697 A JP 3703697A JP H10157750 A5 JPH10157750 A5 JP H10157750A5
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Description

【００３９】
金属接着性熱可塑性樹脂の球状微粒子は、均一粒径で高い球状性を有していることが好ましい。
図７は金属接着性熱可塑性樹脂層の形成に好適な接着性熱可塑性樹脂で形成された均一粒子径の球状微粒子の顕微鏡写真であって、何れの粒子も球形又は稍細長い球形（楕球形）であること及びその粒径が高度に均一であることを示している。即ち、図７に表示されている粒子の中には格段に小径の粒子は僅かしか見受けらない。しかも、稜又は頂点等の尖鋭な部分又は屈曲部分が全く見受けられない。
【００４１】
ここで、このような球状微粒子ディスパージョンを用いた樹脂被膜９形成工程を含む押出チューブの好ましい製造方法に付いて、図面を参照して説明する。
図３は、ディスパージョンを押出チューブ内壁面に塗布するための装置の概念構造図であり、図３において１ａは加工対象のアルミニウムチューブであって、一端が開放された胴部３の他端には肩部５及び口頸部７が連続して形成されている。
【００５７】
図２（Ａ）および図２（Ｂ）は、本発明に係る金属製押出チューブの更なる別態様を示す図である。図示されるように、本態様の押出チューブ１は、第一の態様と同様の構造を有しており、同様の部分には同様の符号が付されている。そして、特に図２（Ｂ）に示されるように、この押出チューブ１の胴部３内壁面に形成される樹脂被膜９は、下塗り層としての熱硬化性樹脂層５１と、該熱硬化製樹脂層５１の表面に形成される上塗り層としての金属接着性熱可塑性樹脂層５３とからなる。
【０１０９】
その表面に第２回の被膜として非改質の低密度ポリエチエレン［ＭＩ(190℃;2.16kgf)２５g／10min;密度０.９１５g／cc］を上記と同一操作で上塗りして総括膜厚約３２μmとし、次いで、ホルダー( ３１ )に収容された侭でアルミニウムチューブ(１)を溶着炉内へ移した。溶着炉内で溶着温度１５０〜１５５℃で、３〜５分間加熱し、塗布による低密度ポリエチレン微粒子層を溶融して下塗り層（２１）に十分に融合させて上塗り層(平均膜厚１７μm)を得た。
【０１２３】
ホルダー(３１)をその長軸の周囲に回転（１７５０rpm）させながら、スプレーガンノズル( ３３ )の先端からアルミニウムチューブ(１)の内壁面に対して略４５度の方向へ、エポキシ・フェノール系塗料［エポキシ成分含有量２３重量％;フェノール成分含有量１０重量％;商品名AON302T-100（田中ケミカル社製）］を噴射（０.４〜１.０５g／min）し、かつスプレーガンノズル(３１)をアルミニウムチューブ(１)の出口側へ移動させた（線速度２７０〜３４０mm／sec）。

Claims (1)

  1. 塑性変形が容易であり、かつ一端が閉塞された金属製胴部と、該胴部の他端に連続する肩部および口頸部と、胴部内壁面に、金属接着性熱可塑性樹脂からなる球状微粒子ディスパージョンをスプレーコートし、次いで該粒子を加熱・融着させて形成された金属接着性熱可塑性樹脂層を有する樹脂被膜と、を備えることを特徴とする金属製押出チューブ。
JP3703697A 1996-10-02 1997-02-05 金属製押出チューブ及びエアゾール缶、及び金属製押出チューブの製造方法 Pending JPH10157750A (ja)

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