JPH10165767A - 脱臭剤の発臭防止処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱臭剤の表面に活性酸化マンガンをさらに担
持させることによって、一次的悪臭の発生および二次的
悪臭の発生防止能力を向上させるのみならず、低い再生
温度で脱臭剤の脱臭性能が再生出来き、脱臭剤自体の悪
臭を除去出来る脱臭剤の発臭防止処理方法の提供。 【解決手段】 硝酸マンガンをＭｎ換算で５〜１６重量
％含有する水溶液に脱臭剤を浸漬し、引き上げた後余剰
の水溶液を空気で吹き飛ばし、硝酸マンガンを脱臭剤に
均一に含浸担持させ、前記硝酸マンガン担持脱臭剤を加
温し付着水および結晶水を乾燥除去した後２００〜４０
０℃の温度で分解焼成し、担持した前記硝酸マンガンを
活性酸化マンガンに変換することを特徴とする脱臭剤の
発臭防止処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、活性酸化マンガン
を脱臭剤の表面全体に均一に分散担持させることにより
脱臭剤の発臭を防止する脱臭剤の発臭防止処理方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】不快な臭いの除去方法には、吸着剤や吸
収剤を使用した物理的な消臭法、電気集塵による物理的
な消臭法、酸化反応、中和反応による化学的消臭法、マ
スキング剤を使用する感覚的消臭法、微生物を利用する
生化学的消臭法等がある。

【０００３】従来、物理的消臭法では、ゼオライト、シ
リカゲル、アルミナなどの吸着剤が広く使用されてき
た。また、悪臭ガスまたは有害ガスを酸化分解触媒を用
いて接触分解する方法も広く行われている。

【０００４】一方、物理的消臭法と化学的消臭法を組み
合わせたり、脱臭剤の再生機能を付加して脱臭器本体の
寿命期間中は脱臭剤の交換を必要せず長期間使用できる
吸着分解脱臭剤が開発されてきた。

【０００５】しかしながら、これらの吸着分解脱臭剤を
比較的長期間に渡って使用すると、従来は目立たなかっ
た脱臭剤自体の着臭による発臭の問題や、脱臭剤に吸着
された臭気物質の化学変化により不快な臭気を発するよ
うになる問題が生じてくる。

【０００６】特開平８−２６６８６６号公報には、気相
反応用触媒担体に脱臭触媒およびＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃比
が１５以上のゼオライト粉末を担持させてなる脱臭フィ
ルタ−が開示されている。そして、この公報において
は、高空隙率の無機繊維製紙からなるハニカム構造の気
相反応用触媒担体にＭｎ−Ｃｕ系脱臭触媒およびＳｉＯ
₂／Ａｌ₂Ｏ₃比が１５以上のゼオライト粉末が担持され
てなり、上記ゼオライト粉末が担体の表層部よりも芯部
に高密度で担持され且つ上記脱臭触媒が担体の芯部より
も表層部に高密度で担持させた脱臭フィルタ−が、長期
間使用しても新たな異臭を感じさせることがないと記載
されており、疎水性ゼオライトが大気中の悪臭成分また
はその分解生成物を脱臭触媒の近傍において吸着するこ
とが、二次的な悪臭原因物質の生成もしくはその放出を
阻止するのに役立つものと推察されている。また、実施
例１において、スラリ−法によって疎水性ゼオライトを
担持させた担体上にＭｎ−Ｃｕ系脱臭触媒を担持させる
脱臭フィルタ−の調製方法が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、脱臭
フィルタ−の発臭防止のために、Ｍｎ−Ｃｕ系脱臭触媒
にシリカ／アルミナ比が１５以上のゼオライトを組み合
わせた脱臭フィルタ−は、本出願前に提案されている
が、それは、疎水性ゼオライトが、二次的な悪臭原因物
質の生成もしくはその放出を阻止するのに役立つところ
に着目したものである。

【０００８】しかしながら、脱臭剤の表面に活性酸化マ
ンガンをさらに担持させることによって、悪臭ガスまた
は有害ガスを吸着しても一次的に脱臭剤自体が発臭し難
く、時間の経過による脱臭剤の二次的な悪臭原因物質の
生成もしくはその放出を阻止し長期間使用しても不快な
臭気の発生を防止する手段はこれまで一度も提案された
ことがなかった。

【０００９】本発明者らは、悪臭ガスまたは有害ガスを
脱臭剤が吸着することによって生ずる一次的悪臭および
時間の経過により脱臭剤に吸着された物質の化学変化に
より不快な臭気を発するようになる二次的悪臭の発生防
止能力を向上させるべく、種々の点から検討を加え鋭意
研究を重ねた結果、脱臭剤の表面に活性酸化マンガンを
さらに担持させることによって、一次的悪臭の発生およ
び二次的悪臭の発生防止能力を向上させるのみならず、
低い再生温度で脱臭剤の脱臭性能が再生でき、脱臭剤自
体の悪臭を除去できることを見いだした。本発明は上記
知見に基づいてなされたものである。

【００１０】

【発明が解決するための手段】本発明は、硝酸マンガン
をＭｎ換算で５〜１６重量％、好ましくは１０〜１６重
量％含有する水溶液に脱臭剤を浸漬し、引き上げた後余
剰の水溶液を空気で吹き飛ばし、硝酸マンガンを脱臭剤
に均一に含浸担持させ、前記硝酸マンガン担持脱臭剤を
加温し付着水および結晶水を乾燥除去した後２００〜４
００℃の温度で分解焼成し、担持した前記硝酸マンガン
を活性酸化マンガンに変換することを特徴とする脱臭剤
の発臭防止処理方法に関する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に係る脱臭剤としては、特
に制限されるものではなく粉体、成形体あるいは担体に
担持した脱臭剤でよい。脱臭剤は、物理的消臭法と化学
的消臭法を組み合わせ、吸着剤と酸化触媒の両方の作用
を有し、さらに、脱臭剤の再生機能を付加した吸着分解
脱臭剤が好ましい。

【００１２】前記担体材料としては、特に制限はない
が、通常多孔質担体を使用し、反応ガスが流通可能であ
って圧力損失の少ない担体であることが好ましい。例え
ば、コージライト、アルミナ、シリカアルミナ、チタニ
アシリカ、ゼオライト、セピオライト、ゼオライト−セ
ピオライト混合物等の無機質担体が適している。担体
は、ハニカム状、スポンジ状、マット状、織布状、板
状、円筒状あるいは粒状等の形状をとることができる
が、特に反応ガスの流通が容易なハニカム構造体もしく
は三次元網状構造体が好ましい。ハニカムのセル形状は
任意であり、三角、四角、五角、六角などの多角形状や
コルゲート状などの形状をとることができる。例えば、
特公昭５９−１５０２８号公報に提案されているような
セラミック繊維の集合体（ニチアス社製ハニクル担
体）、すなわち、珪酸ゲルにより互いに結合されている
シリカ繊維、アルミナ繊維、アルミノシリケート繊維、
ジルコニア繊維などの無機質繊維から選択されるセラミ
ック繊維のシート状集合体をハニカム状に積層して構成
されるハニカム構造体が、圧力損失も少なく幾何学的表
面積も大きくかつ高い含水率を有するため活性成分を多
く担持させることができるので特に好ましい。

【００１３】前記吸着剤としては、通常使用されている
アルミナ、シリカアルミナ、ゼオライト、セピオライ
ト、ゼオライト−セピオライト混合物等を前記担体とし
て用いても、その他の吸着性を持たない担体にウオッシ
ュコ−ト法などの通常の方法で担持したものでもよい。

【００１４】前記酸化触媒としては、脱着された悪臭ガ
ス成分を酸化分解することのできるものであれば良く特
に制限されない。好ましい触媒成分は、ロジウム、パラ
ジウム、ルテニウム、イリジウムおよび白金からなる白
金族元素；鉄、コバルト、クロミウムおよびニッケルか
らなる遷移金属元素；銅および銀などの第Ｉ族元素；マ
ンガンなどの第VII族元素；亜鉛などの第II族元素およ
び、セリウム、ランタンなどの希土類金属などである。
これらの金属の１種類または適宜組み合わせて触媒成分
とする。触媒成分は元素状の金属、その酸化物あるいは
複合体の状態で使用でき、含浸法、スラリ−法、ウォッ
シュコ−ト法等の従来法により脱臭剤に担持して用いら
れる。

【００１５】また、これらの金属イオンをゼオライトに
イオン交換処理したものが、好適に使用できる。例え
ば、アンモニアや、ジメチルアミン、トリメチルアミン
等のアミン類等の塩基性の臭気成分並びに、硫化水素、
メチルメルカプタンのような悪臭成分に対して特に効果
的な脱臭性能を有する銅成分をＹ型ゼオライトにイオン
交換担持したものが、特に好ましく、これとアルデヒド
やジメチルサルファイトの吸着性能に特に優れた疎水性
能を有するシリカライトと組み合わせた脱臭剤は、優れ
た脱臭効果を有し、雰囲気中の湿度に影響を受けにくい
秀逸な脱臭剤である。

【００１６】触媒成分の担持量は、使用する触媒成分お
よび処理すべき悪臭ガス成分により異なるが、一般に、
白金族元素の場合には、０．１〜１０グラム／リット
ル、好ましくは０．５〜５グラム／リットル、更に好ま
しくは１〜２グラム／リットルであり、その他の卑金属
元素の場合には、１０〜１００グラム／リットル、好ま
しくは２０〜７０グラム／リットル、更に好ましくは３
０〜５０グラム／リットルである。希土類金属を併用す
る場合には、希土類金属を１〜１００グラム／リット
ル、好ましくは５〜２０グラム／リットル担持させる。

【００１７】本発明の脱臭剤の発臭防止処理方法は、上
述したような従来の脱臭剤を硝酸マンガンをＭｎ換算で
５〜１６重量％、好ましくは１０〜１６重量％含有する
水溶液に浸漬し、引き上げた後余剰の水溶液を空気で吹
き飛ばし硝酸マンガンを均一に含浸担持させる。硝酸マ
ンガンを含浸担持した脱臭剤を加温し付着水および結晶
水を乾燥除去した後２００〜４００℃の温度で分解焼成
し、前記硝酸マンガンを活性酸化マンガンに変換すし活
性酸化マンガンをＭｎＯ₂換算で脱臭剤１リットル当た
り１０グラム以上、好ましくは２０〜２００グラム、更
に好ましくは２０〜９０グラム担持させることにより達
成できる。含浸処理による活性酸化マンガンの担持量
は、ＭｎＯ₂換算で脱臭剤１リットル当たり１０グラム
以下では発臭防止効果が不十分であり、２００グラムを
越えた場合には、脱臭剤の悪臭の吸着性能に悪影響をお
よぼす。

【００１８】得られた活性酸化マンガンは、Ｘ線回析分
析によれば大部分が結晶質で構成される微粒子状二酸化
マンガン粒子であり、光学顕微鏡により本発明の脱臭剤
を観察すると前記結晶質微粒子状活性二酸化マンガン
は、脱臭剤の表面全体に均一に分散担持されている。

【００１９】このように、本発明の脱臭剤の発臭防止処
理を施し脱臭剤の表面全体に活性酸化マンガンをさらに
担持させた脱臭剤は、悪臭ガスまたは有害ガスを吸着し
ても一次的に脱臭剤自体が発臭し難く、時間の経過によ
る脱臭剤の二次的な悪臭原因物質の生成もしくはその放
出を阻止し長期間使用しても不快な臭気の発生を防止す
ることができる。さらに、本発明の脱臭剤の発臭防止処
理方法によれば、脱臭剤を硝酸マンガン水溶液で最終処
理して調製しているので、従来のバインダ−を使用する
スラリ−法によって調製された脱臭剤であっても、バイ
ンダ−を含めた脱臭剤全体の表面に活性酸化マンガンが
均一に担持されるので、より効果的に異臭の発生を防止
できる。

【００２０】また、従来の脱臭剤の再生機能を十分に再
生するためには３００℃〜４００℃の温度に加熱する必
要があるが、本発明の脱臭剤の発臭防止処理方法により
脱臭剤の表面に活性酸化マンガンをさらに含浸担持処理
した脱臭剤は、さらに低い１５０〜３００℃、好ましく
は２００〜２５０℃の再生温度で脱臭性能を再生出来る
のみならず、脱臭剤自体の悪臭を除去出来る。

【００２１】

【実施例】以下に、実施例、比較例および試験例によっ
て本発明をさらに詳しく説明する。ただし、本発明はこ
れらの実施例により何ら制限されるものではない。

【００２２】実施例１ イオン交換水４４重量部に、シリカ／アルミナのモル比
が２５０のペンタシル型ゼオライト（ＵＯＰ社製シリカ
ライトＳ−１１５）２４重量部、シリカ／アルミナのモ
ル比が６のＹ型ゼオライト（ＵＯＰ社製ＬＺＹ−８４）
をＣｕ換算で６重量％の銅をイオン交換した銅置換ゼオ
ライト（以下Ｃｕ−Ｙゼオライトと云う）１２重量部お
よびＡｌ₂Ｏ₃換算で２０重量％のアルミナを含むアルミ
ナゾル２０重量部を加え、湿式ボ−ルミルを用いて８時
間、混合・粉砕してスラリ−を調製した。このスラリー
にコ−ジライトハニカム担体（日本碍子社製ハニセラ
ム：４００セル、５０ｍｍ×５０ｍｍ×３０ｍｍ）を浸
漬し引き上げ、余剰のスラリーを空気を吹き付け除去し
た後、１５０℃の温度で1時間乾燥した。乾燥した脱臭
剤を３５０℃の温度でさらに１時間焼成した。この操作
を、さらにもう一度繰り返して行い、脱臭剤１リットル
当たり１５０グラムのシリカライト、７５グラムのＣｕ
−Ｙゼオライト、および２５グラムのバインダ−として
のアルミナを担持した脱臭剤を調製した。

【００２３】Ｍｎ換算で１５．４重量％を含有する田中
化学社製硝酸マンガン溶液〔Ｍｎ（ＮＯ₃）₂として５０
重量％含有〕をイオン交換水で希釈してＭｎ換算で１０
重量％の硝酸マンガンを含有する硝酸マンガン水溶液を
調製し、この硝酸マンガン水溶液に脱臭剤を浸漬し、引
き上げて空気を吹き付けて余剰の硝酸マンガン水溶液を
除去した後、１２０℃の温度で１時間乾燥し、さらに乾
燥した脱臭剤を空気を流通しながら３５０℃の温度で１
時間焼成し、活性酸化マンガンを脱臭剤１リットル当た
りＭｎＯ₂換算で３５グラム追加担持した脱臭剤Ａを得
た。

【００２４】比較例１ 実施例１で用いた硝酸マンガンを含浸処理していない脱
臭剤を脱臭剤ａとする。

【００２５】比較例２ 実施例１において、イオン交換水４４重量部に、シリカ
／アルミナのモル比が２５０のペンタシル型ゼオライト
（ＵＯＰ社製シリカライトＳ−１１５）２０重量部、シ
リカ／アルミナのモル比が６のＹ型ゼオライト（ＵＯＰ
社製ＬＺＹ−８４）をＣｕ換算で６重量％の銅をイオン
交換したＣｕ−Ｙゼオライト１０重量部、電解二酸化マ
ンガン（東ソ−社製ＦＭＨ）６重量部およびアルミナ換
算で２０重量％を含むアルミナゾル２０重量部を加え、
実施例１と同様にスラリ−を調製したことを除いて同様
にして、脱臭剤１リットル当たり１５０グラムのシリカ
ライト、７５グラムのＣｕ−Ｙゼオライト、ＭｎＯ₂換
算で４５グラムの電解二酸化マンガンおよび２５グラム
のバインダ−としてのアルミナを担持した硝酸マンガン
を含浸処理していない脱臭剤ｂを調製した。

【００２６】比較例３ 実施例１において、アルミナゾルに代えてＳｉＯ₂換算
で２０重量％シリカを含むシリカゾルを使用したことを
除いて同様にして、脱臭剤１リットル当たり１５０グラ
ムのシリカライト、７５グラムのＣｕ−Ｙゼオライト、
および２５グラムのバインダ−としてのシリカを担持し
た硝酸マンガンを含浸処理していない脱臭剤ｃを調製し
た。

【００２７】比較例４ 実施例１において、アルミナゾルに代えてＳｉＯ₂換算
で２０重量％シリカを含むシリカゾルを使用し、コ−ジ
ライトハニカム担体に代えてセラミック繊維の集合体で
あるコ−ルゲ−トハニカム担体（ニチアス社製ハニク
ル：２００セル、５０ｍｍ×５０ｍｍ×３０ｍｍ）を使
用してスラリ−担持操作を一度行ったことを除いて同様
にして、脱臭剤１リットル当たり１５０グラムのシリカ
ライト、７５グラムのＣｕ−Ｙゼオライト、および２５
グラムのバインダ−としてのシリカを担持した硝酸マン
ガンを含浸処理していない脱臭剤ｄを調製した。

【００２８】比較例５ 実施例１において、イオン交換水４４重量部に、実施例
１で使用したシリカライト１２重量部、電解二酸化マン
ガン（東ソ−社製ＦＭＨ）１４重量部、炭酸銅（日本化
学産業社製：Ｃｕとして６３重量％を含む)１１重量部
および比較例４で使用したシリカゾル２０重量部を加
え、実施例１と同様にスラリ−を調製したことを除いて
同様にして、脱臭剤１リットル当たり７５グラムのシリ
カライト、ＭｎＯ₂換算で８８グラムの電解二酸化マン
ガン、ＣｕＯ換算で４４グラムの酸化銅および２５グラ
ムのバインダ−としてのシリカを担持した硝酸マンガン
を含浸処理していない脱臭剤ｅを調製した。

【００２９】比較例６ 実施例１で使用したシリカライト３４重量部、実施例１
で使用したたＣｕ−Ｙゼオライト１７重量部、電解二酸
化マンガン（東ソ−社製ＦＭＨ）１０重量部、アルミナ
換算で２０重量％を含むアルミナゾル２５重量部および
成型助剤１４重量部に適量のイオン交換水を加え混合・
混練した後、押し出し成型した。押し出し成型した４０
０セルの脱臭剤を、８０℃の温度で１５時間乾燥した。
乾燥した脱臭剤を３５０℃の温度でさらに１時間焼成
し、脱臭剤１リットル当たり１９６グラムのシリカライ
ト、９８グラムのＣｕ−Ｙゼオライト、ＭｎＯ₂換算で
６１グラムの電解二酸化マンガンおよび２９グラムのバ
インダ−としてのアルミナを含有する脱臭剤ｆを調製し
た。

【００３０】比較例７ 実施例１において、イオン交換水４４重量部に、シリカ
／アルミナのモル比が４０のペンタシル型ゼオライト
（ＵＯＰ社製ＭＦＩ）をＣｕ換算で５重量％の銅をイオ
ン交換した銅置換ゼオライト（以下Ｃｕ−ＭＦＩゼオラ
イトと云う）３６重量部、およびアルミナ換算で２０重
量％を含むアルミナゾル２０重量部を加え、実施例１と
同様にスラリ−を調製したことを除いて同様にして、脱
臭剤１リットル当たり１８０グラムのＣｕ−ＭＦＩゼオ
ライト、および２０グラムのバインダ−としてのアルミ
ナを担持した硝酸マンガンを含浸処理していない脱臭剤
ｇを調製した。

【００３１】比較例８ 実施例１において、イオン交換水４４重量部に、シリカ
／アルミナのモル比が２５０のペンタシル型ゼオライト
（ＵＯＰ社製シリカライトＳ−１１５）にＡｇ換算で３
重量％の銀を含有させたもの（以下Ａｇ−シリカライト
と云う）３６重量部、およびアルミナ換算で２０重量％
を含むシリカゾル２０重量部を加え、実施例１と同様に
スラリ−を調製したことを除いて同様にして、脱臭剤１
リットル当たり１８０グラムのＡｇ−シリカライト、お
よび２０グラムのバインダ−としてのシリカを担持した
硝酸マンガンを含浸処理していない脱臭剤ｈを調製し
た。

【００３２】実施例２ 実施例１において、比較例１の脱臭剤ａに代えて比較例
２の脱臭剤ｂ、比較例３の脱臭剤ｃ、比較例４の脱臭剤
ｄ、比較例５の脱臭剤ｅ、比較例６の脱臭ｆ、比較例７
の脱臭剤ｇおよび比較例８の脱臭剤ｈを使用したことを
除いて実施例１と同様に硝酸マンガン水溶液処理して、
脱臭剤ｂ１リットル当たりＭｎＯ₂換算で活性酸化マン
ガンを３５グラム追加担持した脱臭剤Ｂ、脱臭剤ｃ１リ
ットル当たりＭｎＯ₂換算で活性酸化マンガンを３５グ
ラム追加担持した脱臭剤Ｃ、脱臭剤ｄ１リットル当たり
ＭｎＯ₂換算で活性酸化マンガンを８０グラム追加担持
した脱臭剤Ｄ、脱臭剤ｅ１リットル当たりＭｎＯ₂換算
で活性酸化マンガンを３５グラム追加担持した脱臭剤
Ｅ、脱臭剤ｆ１リットル当たりＭｎＯ₂換算で活性酸化
マンガンを４０グラム追加担持した脱臭剤Ｆ、脱臭剤ｇ
１リットル当たりＭｎＯ₂換算で活性酸化マンガンを３
５グラム追加担持した脱臭剤Ｇおよび脱臭剤ｈ１リット
ル当たりＭｎＯ₂換算で活性酸化マンガンを３５グラム
追加担持した脱臭剤Ｈをそれぞれ得た。

【００３３】実施例３ 実施例１において、Ｍｎ換算で１０重量％の硝酸マンガ
ンを含有する硝酸マンガン水溶液に代えてＭｎ換算で３
重量％の硝酸マンガンを含有する硝酸マンガン水溶液お
よびＭｎ換算で１５重量％の硝酸マンガンを含有する硝
酸マンガン水溶液を使用したことを除いて同様にして、
活性酸化マンガンを脱臭剤１リットル当たりＭｎＯ₂換
算で６グラム追加担持した脱臭剤Ｉおよび活性酸化マン
ガンを脱臭剤１リットル当たりＭｎＯ₂換算で５０グラ
ム追加担持した脱臭剤Ｊをそれぞれ得た。

【００３４】評価試験例１ １日平均約５０本のタバコが喫煙される４２ Nの容積の
常温常湿の会議室に設置したシロッコファンによるガス
流通式空気清浄機に、試料脱臭剤を通風量が均等になる
ように各々装着し、人の出入りのある昼間の１２時間に
わたって空気清浄機を運転した。３０日間継続してこの
運転操作を繰り返した後、試料脱臭剤を取り出して清浄
なガラス容器に入れ、表１に示す６段階評価に基づく５
人の官能評価により臭気を測定した。官能評価試験は、
試料脱臭剤がタバコ臭や会議室内の臭い等の一次的に吸
着することによる脱臭剤からの悪臭（第一次悪臭）と、
脱臭剤に吸着した物質が変化したタバコ臭や会議室内の
臭い等の脱臭剤が室内から吸着したものと異なる酢酸臭
やカビ臭等の二次的な悪臭（第二次悪臭）についてそれ
ぞれ区別して行いその結果を表２に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】 試 料 第一次悪臭 第二次悪臭 Ａ（ａにMnO₂換算35g追加担持） ０ ０ Ｂ（ｂにMnO₂換算35g追加担持） ０ ０ Ｃ（ｃにMnO₂換算35g追加担持） ０ １ Ｄ（ｄにMnO₂換算80g追加担持） ０ ０ Ｅ（ｅにMnO₂換算35g追加担持） ０ ０ Ｆ（ｆにMnO₂換算40g追加担持） ０ ０ Ｇ（ｇにMnO₂換算35g追加担持） ０ ０ Ｈ（ｈにMnO₂換算35g追加担持） ０ １ Ｉ（ａにMnO₂換算６g追加担持） ２ ２ Ｊ（ａにMnO₂換算50g追加担持） ０ ０ ａ ３ ３ ｂ ３ ３ ｃ ３ ４ ｄ ４ ４ ｅ ３ ３ ｆ ３ ２ ｇ ３ ３ ｈ ３ ３

【００３７】表２から明らかなように、硝酸マンガンを
含浸処理していない比較例の脱臭剤ａ、脱臭剤ｃ、脱臭
剤ｄ、脱臭剤ｇおよび脱臭剤ｈ並びに硝酸マンガンの含
浸処理前にマンガンを含有する脱臭剤ｂ、脱臭剤ｅおよ
び脱臭剤ｆについてもすべて、悪臭を一次的に吸着する
ことによる脱臭剤からの悪臭（第一次悪臭）および脱臭
剤に吸着した物質が変化した脱臭剤が吸着したものと異
なる二次的な悪臭（第二次悪臭）とも明らかに臭う官能
評価３以上の評価をうけており、それぞれの脱臭剤が、
経時変化により悪臭を発するようになったことは明らか
である。一方、本発明の脱臭剤の発臭防止方法によって
硝酸マンガンをさらに含浸処理した脱臭剤Ａ、脱臭剤
Ｂ、脱臭剤Ｃ、脱臭剤Ｄ、脱臭剤Ｅ、脱臭剤Ｆ、脱臭剤
Ｇ、脱臭剤Ｈおよび脱臭剤Ｊは、それぞれ無臭もしく
は、ほとんど無臭の官能評価をうけており、本発明の脱
臭剤の発臭防止方法によって硝酸マンガンの水溶液で脱
臭剤を含浸処理した脱臭剤の悪臭ガスまたは有害ガスを
吸着することにより発臭するようになる一次的悪臭の発
生および時間の経過により脱臭剤に吸着された物質の化
学変化により不快な臭気を発するようになる二次的悪臭
の発生防止能力が向上しており長期間使用しても不快な
臭気の発生し難いことが証明された。また、脱臭剤Ｉに
ついては、第一次悪臭および第二次悪臭とも僅かに臭う
官能評価２をうけており悪臭発生防止の改善が不十分で
あるが、これは硝酸マンガンの含浸担持量が少ないこと
に起因するものと推測される。

【００３８】評価試験例２ ６０リットルの試験箱の内部に撹拌用ファンおよび３０
ｍｍ×３０ｍｍ×３０ｍｍに切り出した試料脱臭剤を装
着した軸流ファン通気式脱臭機を設置密閉し、軸流ファ
ン吸引式喫煙機によりタバコ（商品名マイルドセブン）
２本分の煙を試験箱の中に充満させた後、前記撹拌用フ
ァンおよび軸流ファン通気式脱臭機を２０分間運転し
た。次に、タバコ臭を吸着させた試料脱臭剤を試験箱か
ら取りだし空気流通式加熱炉で、２００℃および２５０
℃の温度でそれぞれ１０分間加熱再生した。この着臭再
生操作を５回繰り返して行った試料脱臭剤を、清浄なガ
ラス容器に入れ、評価試験例１と同様に表１に示す６段
階評価に基づく５人の官能評価により臭気を測定し、そ
の結果を表３に示す。

【００３９】

【表３】 再生 温度２００℃ 再生温度２５０℃ 試料脱臭剤 第一次悪臭 第二次悪臭 第一次悪臭 第二次悪臭 Ａ ０ ０ ０ ０ Ｂ ０ ０ ０ ０ Ｃ ０ １ ０ ０ Ｄ ０ １ ０ ０ Ｅ ０ １ ０ ０ Ｆ ０ ０ ０ ０ Ｇ ０ ０ ０ ０ Ｈ ０ １ ０ ０ Ｉ ２ ２ ０ ０ Ｊ ０ ０ ０ ０ ａ ３ ３ ０ １ ｂ ３ ３ ０ １ ｃ ３ ３ ０ ３ ｄ ３ ４ ０ ２ ｅ ３ ２ ０ ２ ｆ ２ ２ ０ １ ｇ ３ ３ ０ １ ｈ ３ ３ ０ ２

【００４０】表３より明らかなように、硝酸マンガンを
含浸処理していない比較例の脱臭剤ａ、脱臭剤ｃ、脱臭
剤ｄ、脱臭剤ｇおよび脱臭剤ｈ並びに硝酸マンガンの含
浸処理前にマンガンを含有する脱臭剤ｂ、脱臭剤ｅおよ
び脱臭剤ｆについてもすべて、２００℃の再生温度で
は、第一次悪臭並びに第二次悪臭とも僅かに臭う官能評
価２以上の評価をうけており、２００℃の温度では十分
に再生されていないことがわかる。また、比較例の脱臭
剤は、２５０℃の再生温度によっても、脱臭剤に吸着し
た物質が変化した脱臭剤が吸着したものと異なる二次的
な悪臭が残り、十分には再生されていないことがわか
る。一方、硝酸マンガンの含浸担持量が少ない脱臭剤Ｉ
を除いて、２００℃の再生温度で再生処理した本発明の
脱臭剤の発臭防止方法によって硝酸マンガンの水溶液で
含浸処理した脱臭剤Ａ、脱臭剤Ｂ、脱臭剤Ｃ、脱臭剤
Ｄ、脱臭剤Ｅ、脱臭剤Ｆ、脱臭剤Ｇ、脱臭剤Ｈおよび脱
臭剤Ｊは、それぞれ無臭もしくは、ほとんど無臭の官能
評価をうけており、本発明の脱臭剤の発臭防止方法によ
って硝酸マンガンの水溶液で含浸処理した脱臭剤が十分
再生され臭いがとれていることがわかる。すなわち、本
発明の脱臭剤の発臭防止方法によって硝酸マンガンの水
溶液で脱臭剤をさらに含浸処理することによって、含浸
処理した脱臭剤は、２００℃という低い再生温度でも十
分に脱臭剤自体の臭いをとることができることが証明さ
れた。

【００４１】評価試験例３ 温度２５℃、湿度９５％以上に調整された６０リットル
の試験箱の内部に撹拌用ファンおよび３０ｍｍ×３０ｍ
ｍ×３０ｍｍに切り出した試料脱臭剤を装着したシロッ
コファン通気式脱臭機を設置密閉した後、試料箱にアセ
トアルデヒドを注入し試料箱内のアセトアルデヒド濃度
を２５０ｐｐｍに調整して前記撹拌用ファンおよびシロ
ッコファン通気式脱臭機の運転を開始した。運転開始後
１０分経過した後のアセトアルデヒド濃度をＦＩＤ式ガ
スクロマトグラフィ−により測定し、初期濃度に対する
アセトアルデヒド除去率を求めた。タバコ臭を吸着して
いない試料脱臭剤のアセトアルデヒド除去率に対する評
価試験例２において２００℃および２５０℃の温度で再
生され処理されたそれぞれのアセトアルデヒド除去率を
脱臭性能再生率として求めその結果を表４に示す。

【００４２】

【表４】 脱臭性能再生率（％） 試料脱臭剤 再生温度２００℃ 再生温度２５０℃ Ａ ９１ １００ Ｂ ９３ １００ Ｃ ９２ １００ Ｄ ９０ １００ Ｅ ９３ １００ Ｆ ９６ １００ Ｇ ９５ １００ Ｈ ９２ １００ Ｉ ８２ １００ Ｊ ９５ １００ ａ ６８ ８２ ｂ ７０ ８８ ｃ ６９ ８１ ｄ ７４ ８０ ｅ ７３ ９０ ｆ ７３ ８６ ｇ ６７ ８２ ｈ ６８ ８５

【００４３】表４より明らかなように、硝酸マンガンの
含浸担持量が少ない脱臭剤Ｉを除いて、２００℃の再生
温度で再生処理した本発明の脱臭剤の発臭防止方法によ
って硝酸マンガンの水溶液で含浸処理した脱臭剤の脱臭
性能が、十分再生回復していることがわかる。すなわ
ち、脱臭剤を硝酸マンガンの水溶液でさらに含浸処理す
ることによって、脱臭剤を、２００℃という低い再生温
度で再生処理することによって、十分に脱臭剤自体の臭
いをとることができるのみならず脱臭性能も十分に再生
回復することが証明された。

【００４４】

【効果】

１．本発明の脱臭剤の発臭防止処理方法を施し硝酸マン
ガンの水溶液で脱臭剤を含浸処理することによって、脱
臭剤を、長期間使用しても脱臭剤自体からの不快な臭気
の発生を防止することができる。 ２．本発明の脱臭剤の発臭防止処理方法を施すことによ
り、低い再生温度で脱臭剤の脱臭性能を十分に再生回復
させることができるのみならず、脱臭剤自体に付着した
臭いをとることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梨子田 敏也 神奈川県平塚市四之宮1212番地 日揮ユニ バーサル株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硝酸マンガンをＭｎ換算で５〜１６重量
   ％含有する水溶液に脱臭剤を浸漬し、引き上げた後余剰
   の水溶液を空気で吹き飛ばし、硝酸マンガンを脱臭剤に
   均一に含浸担持させ、前記硝酸マンガン担持脱臭剤を加
   温し付着水および結晶水を乾燥除去した後２００〜４０
   ０℃の温度で分解焼成し、担持した前記硝酸マンガンを
   活性酸化マンガンに変換することを特徴とする脱臭剤の
   発臭防止処理方法。
2. 【請求項２】 活性酸化マンガンの大部分が結晶質で構
   成される微粒子状二酸化マンガン粒子である請求項１記
   載の脱臭剤の発臭防止処理方法。
3. 【請求項３】 活性酸化マンガンがＭｎＯ₂換算で脱臭
   剤１リットル当たり１０〜２００グラム担持させた請求
   項１または２記載の脱臭剤の発臭防止処理方法。