JPH10168714A - 通糸方法及び通糸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、ドロッパ、ヘルド及び筬への通糸
を簡単な構成で確実に行わせるようにした通糸方法及び
通糸装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明による通糸方法は、経糸搬送通路
６の途中にドロッパ９の通糸孔９ａとヘルド１０のメー
ル１０ａとを並設させた後、ワープビーム２から延びた
経糸３の先端部分３ａを、筬５に向けて真空吸引させな
がら経糸搬送通路６の入口側から挿入させる。その後、
経糸３の先端部分３ａは、真空吸引により経糸搬送通路
６内を通りながらドロッパ９の通糸孔９ａの直前で一旦
停止し、経糸３の折れ曲がりを解消させた後、経糸３を
繰り出して、ドロッパ９の通糸孔９ａ内に経糸３の先端
部分３ａを通す。同様に、ヘルド１０のメール１０ａや
筬５の筬目５ａの直前で経糸３の先端部分３ａを一旦停
止させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通糸方法及び通糸
装置に係り、特に、経糸を織機に利用する準備段階とし
て、ドロッパ、ヘルド及び筬に経糸を引き込むための通
糸方法及び通糸装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から存在する通糸装置通の一例とし
て、特開平２−３００３５６号公報がある。この公報に
開示された装置は、ドロッパ、ヘルド及び筬への通糸を
一台の装置で行わせるようにしたものである。すなわ
ち、この装置は、先端側にドロッパ及びヘルドを並設さ
せて、後端側に筬を配置させるための経糸案内通路と、
経糸案内通路内に圧縮空気を供給するための噴射ノズル
とを備えている。そこで、経糸案内通路にドロッパの通
糸孔、ヘルドのメール及び筬の任意の筬目を並設させた
後、経糸案内通路の前方において、噴射ノズルのノズル
孔をドロッパの通糸孔及びヘルドのメールに整列させ
る。その後、ノズル孔から圧縮空気を送り出しながら、
経糸の先端部を経糸案内通路に向けて供給することで、
この圧縮空気の噴射力により、経糸は、ドロッパの通糸
孔及びヘルドのメールを通過した後、経糸案内通路を通
りながら筬の筬目にも通される。そして最後に、経糸案
内通路に向けて経糸払い出し用の圧縮空気が供給され
て、経糸が経糸案内通路外に払い出されて、ドロッパ、
ヘルド及び筬へ経糸を通糸させる一連の作業が完了す
る。

【０００３】なお、特開平５−１１７９４３号公報や特
開昭６３−３１５６４６号公報にも圧縮空気を利用した
経糸の通糸方法が開示されている。ここに開示した技術
は、経糸通路をロート状にし、各経糸通路に臨むように
して圧縮空気吹出口が形成され、この圧縮空気吹出口は
経糸通路の出口に向かって圧縮空気を噴出させている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
通糸装置は、上述したように構成されているため、次の
ような課題が存在していた。すなわち、経糸案内通路に
ドロッパ及びヘルドを配置した際、ドロッパ及びヘルド
の前後で僅かな隙間が発生する。そこで、従来の通糸装
置は、ドロッパ、ヘルド及び筬へ経糸を通糸させる場
合、噴射ノズルのノズル孔から吹き出される圧縮空気を
利用しているので、経糸案内通路に形成された隙間にお
いて、経糸案内通路から外部に向けて圧縮空気が僅かな
がら漏れ、この空気漏れが発生している部分から経糸の
先端部が飛び出してしまう虞れがあった。また、圧縮空
気を利用して経糸を搬送する方式のものは、経糸通路を
ロート状に加工しなければならないので、加工コストが
高く、しかも経糸通路の出口に向かう圧縮空気を確実に
作り出すためには、圧縮空気噴出口の構造が複雑化する
といった問題点があった。なお、前述した特開平５−１
１７９４３号公報には、経糸を一時的に収容し、且つ経
糸の先端をヘルドの前で一旦停止させるための吸引ボッ
クスをもった通糸装置が開示され、この吸引ボックスに
は、２個の真空ノズルが設けられ、これらの真空ノズル
を利用することで、吸引ボックス内の吸引室に上昇気流
を発生させ、経糸を、吸引ボックス内で一旦上昇させて
保持することができる。このような通糸装置では、経糸
案内通路内に圧縮空気を噴射させる噴射ノズルと、吸引
ボックス内で上昇気流を発生させる真空ノズルとを合わ
せもつことになるので、噴射ノズルと真空ノズルといっ
た機能的に異なる２種類のノズルが必要となり、構造が
複雑化するといった問題を有している。

【０００５】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたもので、特に、ドロッパ、ヘルド及び筬への通糸
を簡単な構成で確実に行わせるようにした通糸方法及び
通糸装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明の
通糸方法は、ドロッパの通糸孔とヘルドのメールと筬の
筬羽間の筬目とに、ワープビームに巻かれた所定の経糸
を通す通糸方法において、ワープビームと筬との間に設
けられた経糸搬送通路の途中に、ドロッパの通糸孔とヘ
ルドのメールとを並設させ、経糸搬送通路を筬に向けて
真空吸引させられた経糸の先端部分を、通糸孔、メール
及び筬目に通す際、経糸を段階的に繰り出して、通糸
孔、メール及び筬目の直前で一旦停止させることを特徴
とする。

【０００７】本発明による通糸方法においては、経糸搬
送通路の途中にドロッパの通糸孔とヘルドのメールとを
並設させた後、ワープビームから出された経糸を、筬に
向けて真空吸引させながら、経糸の先端部分を経糸搬送
通路の入口側から挿入させる。その後、経糸は、真空吸
引により経糸搬送通路内を通りながらドロッパの通糸孔
の前で一旦停止する。そして、経糸の先端部分近傍の折
れ曲がりや、経糸の途中の中折れを解消させた後、ドロ
ッパの通糸孔の直前に位置する経糸の先端部分を繰り出
し、ドロッパの通糸孔内に経糸の先端部分を通す。同様
に、ヘルドのメールや筬の筬目の直前で経糸の先端部分
を一旦停止させ、経糸の折れ曲がりを解消させた後、そ
れぞれのメールや筬目に経糸の先端部分を通すことで、
ドロッパ、ヘルド及び筬への経糸の引込み作業が完了す
る。このように、経糸を段階的に繰り出す際に、経糸搬
送通路内の真空吸引力が利用され、経糸の先端部分をド
ロッパ等に確実に通糸することができる。

【０００８】請求項２に係る本発明の通糸装置は、ドロ
ッパの通糸孔とヘルドのメールと筬の筬羽間の筬目と
に、ワープビームに巻かれた所定の経糸を通す通糸装置
において、ワープビームと筬との間に延在し、途中にド
ロッパ及びヘルドを前後に並設させ且つ待機させる経糸
ガイド部材と、経糸ガイド部材の内部に設けられると共
に、ワープビーム側の上流端及び筬側の下流端を開放さ
せて線状に延びる経糸搬送通路と、経糸搬送通路の全長
に亙り経糸を筬に向けて真空吸引させる吸引部と、経糸
ガイド部材の上流端に固定され、吸引部によって真空吸
引させられた経糸を段階的に繰り出して、通糸孔、メー
ル及び筬目に対する通糸直前で経糸の先端部分を一旦停
止させる繰出し規制手段とを備え、繰出し規制手段は、
経糸ガイド部材の上流端に固定された繰出し規制本体
と、繰出し規制本体内でこの長手方向に沿って形成さ
れ、経糸搬送通路に連通すると共に、経糸ガイド部材に
設けられた最前吸引部からの真空吸引力により、経糸ガ
イド部材の経糸搬送通路の前端に向かう気流を形成する
経糸繰出し通路と、繰出し規制本体内で経糸繰出し通路
に沿って形成されて、繰出し規制本体の前面と経糸繰出
し通路とを連通させるスリットと、繰出し規制本体に設
けられ、スリットに沿って移動する経糸を引掛け、通糸
孔、メール及び筬目に対する通糸直前で経糸の先端部分
を一旦停止させる複数の経糸繰出し係止手段とを有する
ことを特徴とする。

【０００９】本発明による通糸装置においては、経糸ガ
イド部材内に設けられた経糸搬送通路の途中にドロッパ
の通糸孔とヘルドのメールとを並設させた後、ワープビ
ームから延びた経糸を、吸引部により筬に向けて真空吸
引させながら、経糸の先端部分を経糸搬送通路の入口側
から挿入させる。その後、経糸は、吸引部の真空吸引に
より経糸搬送通路内を通りながらドロッパの通糸孔の前
で一旦停止する。そして、経糸の先端部分近傍の折れ曲
がりや、経糸の途中の中折れを解消させた後、ドロッパ
の通糸孔の直前に位置する経糸の先端部分を繰り出し
て、ドロッパの通糸孔内に経糸の先端部分を通す。同様
に、ヘルドのメールや筬の筬目の直前で経糸の先端部分
を一旦停止させ、経糸の折れ曲がりを解消させた後、そ
れぞれのメールや筬目に経糸の先端部分を通すことで、
ドロッパ、ヘルド及び筬への経糸の引込み作業が完了す
る。経糸におけるこのような段階的な繰出しは、繰出し
規制手段により達成される。すなわち、経糸搬送通路内
の気流は吸引部の影響下にあり、この経糸搬送通路に連
通する経糸繰出し通路内の気流は、主として最前吸引部
の影響下にあり、経糸繰出し通路内には、経糸ガイド部
材の経糸搬送通路の前端に向かう気流が形成されること
になる。そこで、この気流を利用することで、経糸は、
繰出し規制本体のスリットを介して経糸繰出し通路内に
導入された後、経糸搬送通路に向かってスムーズに移行
し、これと同時に経糸は、スリットに沿ってスムーズに
移動する。そして、経糸繰出し係止手段により、スリッ
トに沿って移動する経糸の途中を引掛けることで、経糸
は、スリットに沿って移動しなくなり、それと同時に、
経糸搬送通路内で経糸の先端部分が止まる。このような
経糸係止手段を、ドロッパ用、ヘルド用及び筬用として
繰出し規制本体に設けることで、ドロッパの通糸孔、ヘ
ルドのメール及び筬の筬目に経糸の先端部分を通す直前
で経糸の先端部分近傍の折れ曲がりや、経糸の途中の中
折れを解消させることができる。この場合、経糸繰出し
係止手段は、スリットに沿って移動する経糸を引掛ける
経糸係止位置と経糸係止位置にある経糸を解放する経糸
払い出し位置との間を移動する回動レバー又は往復動ピ
ンであると好ましい。このような構成を採用した場合、
回動レバー又は往復動ピンにより、経糸をＶ字状に折り
曲げるようにして保持させることができ、経糸の解放が
容易となる。

【００１０】また、経糸係止位置から経糸払い出し位置
まで移動する際の回動レバーの回転速度は、経糸搬送通
路内の気流速度に対して、経糸搬送通路内で搬送される
経糸の移動速度を遅くするように制御すると好ましい。
このようにすることで、経糸搬送通路内において、経糸
の先端部分近傍の折れ曲がりや、経糸の途中の中折れが
発生しにくく、経糸が真っすぐの状態でドロッパの通糸
孔やヘルドのメールや筬目に経糸を通すことができる。

【００１１】更に、繰出し規制本体の先端部側で前経糸
繰出し係止手段の前段に設けられ、経糸繰出し通路内で
経糸の繰出しを待機させる経糸繰出し待機手段を更に有
すると好ましい。このような構成を採用した場合、経糸
を経糸繰出し通路内に待機させることができるので、経
糸の繰出しが確実になる。

【００１２】この場合、経糸繰出し待機手段は、経糸を
引掛ける経糸係止位置と経糸係止位置にある経糸を解放
する経糸払い出し位置との間を移動する回動レバー又は
往復動ピンであると好ましい。このような構成を採用し
た場合、経糸をＶ字状に折り曲げるようにして保持させ
ることができ、経糸の解放が容易となる。

【００１３】更に、繰出し規制本体の先端部側で経糸繰
出し待機手段の前段に設けられ、経糸繰出し通路内で次
糸を待機させる次糸待機手段を更に有すると好ましい。
このような構成を採用した場合、次糸を経糸繰出し通路
内に待機させることができるので、経糸の連続繰出しが
スピーディに行われ、通糸作業のスピードアップが図ら
れる。

【００１４】この場合、次糸待機手段は、経糸を引掛け
る切欠き部をもった回転型経糸引掛けヘッドを有すると
好ましい。

【００１５】この場合、次糸待機手段はレバー状の揺動
型経糸引掛けヘッドを有すると好ましい。

【００１６】更に、経糸繰出し通路には、経糸を経糸繰
出し通路の一壁面側に寄せる経糸案内面が形成されてい
ると好ましい。このような構成を採用した場合、経糸が
経糸案内面に沿うようにして、経糸を、経糸繰出し通路
内において、経糸搬送通路の入口に案内することができ
る。

【００１７】更に、最前吸引部の位置を、経糸繰出し通
路に対して筬側にずらすと好適である。このような構成
を採用した場合、経糸の先端部分が最前吸引部内に引き
込まれている時に、経糸搬送通路の入口側に経糸の先端
部分近傍を位置させることができるので、経糸の先端部
分を最前吸引部内から経糸搬送通路にスムーズに移行さ
せることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による通
糸装置及び通糸方法の好適な実施形態について詳細に説
明する。

【００１９】（第１実施形態）図１は、本実施形態に係
る通糸装置を示す斜視図であり、図２は、通糸装置の縦
断面図である。これら図面に示す通糸装置１は、ワープ
ビーム２に巻かれた経糸３を水平方向に搬送するための
経糸ガイド部材４を備えている。この経糸ガイド部材４
は、ワープビーム２と筬５（図３参照）との間に延在す
ると共に、その内部に線状の経糸搬送通路６が設けられ
ている。この経糸搬送通路６は、ワープビーム２側の上
流端及び筬５側の下流端で開放されると共に、経糸３を
経糸搬送通路６から外部に払い出すために上下に分割さ
れる。なお、経糸搬送通路６は、直線的な形状であって
もよいし、所望の位置で屈曲させた形状であってもよ
い。

【００２０】経糸ガイド部材４には、経糸搬送通路６か
ら空気を抜きながら経糸搬送通路６内に空気の流れを作
り出すための中間吸引部７，８が設けられている。各中
間吸引部７，８は、経糸搬送通路６に連通する吸引口７
ｂ，８ｂを有し、各吸引口７ｂ，８ｂは、図示しないバ
ルブをもった吸引パイプ７ａ，８ａを介してポンプ等か
らなる真空源（図示せず）に連結されている。また、吸
引口７ｂ，８ｂには、図示しない開閉シャッタが設けら
れ、各開閉シャッタ及びバルブを適宜開閉させること
で、吸引口７ｂ，８ｂからの真空吸引を適宜にオン・オ
フさせることができる。

【００２１】更に、経糸ガイド部材４は、ワープビーム
２側に位置する第１の経糸ガイド部材４Ａと、筬５側に
位置する第２の経糸ガイド部材４Ｂと、第１の経糸ガイ
ド部材４Ａと第２の経糸ガイド部材４Ｂとの間に位置す
る第３の経糸ガイド部材４Ｃとからなり、第１の経糸ガ
イド部材４Ａと第３の経糸ガイド部材４Ｃとの間には、
ドロッパ９（図４参照）が直立状態で配置され、第２の
経糸ガイド部材４Ｂと第３の経糸ガイド部材４Ｃとの間
には、ワイヤヘルド１０（図５参照）が上下に張られた
状態で配置されている。なお、ワイヤヘルド１０に代え
てフラットヘルドでもよい。

【００２２】そして、経糸ガイド部材４を利用して、ド
ロッパ９及びワイヤヘルド１０へ経糸３を通糸させる場
合、ドロッパ９の略中央に設けられた通糸孔９ａと、第
１の経糸ガイド部材４Ａの排糸口４Ａａと、第３の経糸
ガイド部材４Ｃの吸糸口４Ｃａとを一列に整列させ、ワ
イヤヘルド１０の略中央に設けられたメール１０ａと、
第３の経糸ガイド部材４Ｃの排糸口４Ｃｂと、第２の経
糸ガイド部材４Ｂの吸糸口４Ｂａとを一列に整列させ
る。その結果、ドロッパ９の通糸孔９ａ及びワイヤヘル
ド１０のメール１０ａを、経糸搬送通路６上に一列に整
列させることができる。

【００２３】更に、経糸ガイド部材４の後端４ｂの後方
には、内部に経糸搬送通路６Ａを有する最終吸引部１１
が配置され、この最終吸引部１１と経糸ガイド部材４と
の間には筬５が配置されている。そして、第２の経糸ガ
イド部材４Ｂの排糸口４Ｂｂと最終吸引部１１の吸糸口
１１ａとを対峙させることにより、経糸３を、経糸ガイ
ド部材４から最終吸引部１１へ確実に送り込むことがで
きると同時に、筬５の筬羽５Ａ間に形成された筬目５ａ
に経糸３を通すことができる。なお、この最終吸引部１
１による経糸３の吸引は、真空源（図示せず）により達
成されると共に、ドロッパ９、ワイヤヘルド１０及び筬
５への通糸が完了するまで続く。そして、最終吸引部１
１には、図示しないバルブが設けられ、このバルブを適
宜開閉させることで、吸引口１１ａからの真空吸引を適
宜にオン・オフさせることができる。

【００２４】ここで、経糸ガイド部材４の前端部（上流
端）４ａには、ワープビーム２から延びた経糸３の繰出
し長さを規制するための繰出し規制手段２０が固定され
ている。この繰出し規制手段２０は、経糸ガイド部材４
の上流端４ａに起立状態で固定された柱状の繰出し規制
本体２１を有し、この繰出し規制本体２１はアルミの押
出しにより形成されている。この繰出し規制本体２１内
には、経糸搬送通路６に直交し且つ繰出し規制本体２１
の長手方向に沿って延在する経糸繰出し通路２２が形成
され、この経糸繰出し通路２２の下端は経糸搬送通路６
の前端に連通し、経糸繰出し通路２２の上端は開放され
ている。

【００２５】また、図２及び図６に示すように、繰出し
規制本体２１内には、経糸繰出し通路２２に沿うスリッ
ト２３が形成され、このスリット２３は、繰出し規制本
体２１のワープビーム２側に形成され、繰出し規制本体
２１の前面と経糸繰出し通路２２とを連通させ、経糸繰
出し通路２２の全長に亙って設けられている。更に、ス
リット２３は、経糸３を容易に通過移動させる必要最小
限の幅をもっているので、ワープビーム２から延在する
経糸３の途中をスリット２３に沿って移動させることが
できる。

【００２６】更に、経糸ガイド部材４の前端部（上流
端）４ａには最前吸引部２４が設けられ、この最前吸引
部２４は、経糸繰出し通路２２の下端及び経糸搬送通路
６の前端に連通する吸引口２４ａを有し、この吸引口２
４ａは、図示しないバルブをもった吸引パイプ２４ｂを
介して真空源（図示せず）に連結されている。また、前
述した中間吸引部７は、第３の経糸ガイド部材４Ｃに設
けられると共に、ドロッパ９の直後に位置し、中間吸引
部８は、第２経糸ガイド部材４Ｂに設けられると共に、
ワイヤヘルド１０の直後に位置している。従って、図示
しない真空源を作動させ前述した最前吸引部２４、中間
吸引部７，８及び最終吸引部１１で空気を吸引すること
ができる。そして、スリット２３からの空気の流入量に
比べて、経糸繰出し通路２２の上端開放部分からの空気
の流入量は極めて大きくなっているので、経糸繰出し通
路２２内で適切な下降気流が発生し、経糸３を経糸繰出
し通路２２内に上から容易に挿入することができる。

【００２７】図１及び図６に示すように、繰出し規制本
体２１には、ワープビーム２から延びて繰出し規制本体
２１の経糸繰出し通路２２内に挿入された経糸３の途中
を引掛けて、経糸３の繰出し長さを規制するための経糸
繰出し係止手段２５が３個設けられている。各経糸繰出
し係止手段２５は、経糸搬送通路６内を移動する経糸３
の先端部分３ａを、ドロッパ９に対する通糸直前で一旦
停止させるドロッパ用の経糸繰出し係止手段２５Ａと、
ワイヤヘルド１０に対する通糸直前で一旦停止させるワ
イヤヘルド用の経糸繰出し係止手段２５Ｂと、筬５に対
する通糸直前で一旦停止させる筬用の経糸繰出し係止手
段２５Ｃとからなる。そして、ドロッパ９、ワイヤヘル
ド１０及び筬５の順に経糸３を通糸させることに起因し
て、繰出し規制本体２１の上段にはドロッパ用の経糸繰
出し係止手段２５Ａが設けられ、その中段にはワイヤヘ
ルド用の経糸繰出し係止手段２５Ｂが設けられ、その下
段には筬用の経糸繰出し係止手段２５Ｃが設けられてい
る。

【００２８】経糸繰出し係止手段２５Ａは、繰出し規制
本体２１の前面２１ａに対峙し且つスリット２３に近接
して配置された経糸引掛け手段としての回動レバー２６
Ａと、繰出し規制本体２１の側面２１ｂに固定されて回
動レバー２６を所定の角度だけ回動させる駆動手段とし
てのロータリアクチュエータ２７Ａとからなる。この回
動レバー２６Ａは、ロータリアクチュエータ２７Ａによ
り、スリット２３に沿って降りてきた経糸３を引掛ける
平行な経糸係止位置と、回動レバー２６Ａに引っ掛かっ
ている経糸３を解放する鉛直な経糸払い出し位置との間
を往復回動する。そして、この回動レバー２６Ａは、ス
リット２３に沿って降りてきた経糸３の途中を引っ掛か
って、経糸搬送通路６内の経糸３の先端部分３ａがドロ
ッパ９の通糸直前で止まるような上段位置に設けられて
いる。

【００２９】経糸繰出し係止手段２５Ｂは、前述したド
ロッパ９用のものと同様の構成を有し、回動レバー２６
Ｂとロータリアクチュエータ２７Ｂとからなる。また、
回動レバー２６Ｂは、回動レバー２６Ａの経糸解放後、
スリット２３に沿って降りてきた経糸３が引っ掛かっ
て、経糸搬送通路６内の経糸３の先端部分３ａがワイヤ
ヘルド１０の通糸直前で止まるような中段位置に設けら
れている。

【００３０】経糸繰出し係止手段２５Ｃは、前述したド
ロッパ９及びワイヤヘルド１０用のものと同様の構成を
有し、回動レバー２６Ｃとロータリアクチュエータ２７
Ｃとからなる。また、回動レバー２６Ｃは、回動レバー
２６Ｂの経糸解放後、スリット２３に沿って降りてきた
経糸３が引っ掛かって、経糸搬送通路６内の経糸３の先
端部分３ａが筬５の通糸直前で止まるような下段位置に
設けられている。

【００３１】更に、繰出し規制本体２１には、ワープビ
ーム２から延びて繰出し規制本体２１の経糸繰出し通路
２２内に挿入された経糸３の途中を引掛けて、経糸３の
繰出しを待機させるための経糸繰出し待機手段２８が設
けられている。この経糸繰出し待機手段２８は、繰出し
規制本体２１において、ドロッパ用の経糸繰出し係止手
段２５Ａより上の段（前段）に設けられ、前述した経糸
繰出し係止手段２５Ａ〜２５Ｃと同様の構成を有し、回
動レバー２６Ｄとロータリアクチュエータ２７Ｄとから
なる。また、回動レバー２６Ｄは、主に最前吸引部２４
の吸引力により、スリット２３に沿って降りてきた経糸
３を引っ掛けて、経糸繰出し通路２２に沿って降りてき
た経糸３の先端部分３ａが、最前吸引部２４の吸引口２
４ａ内に僅かに入り込むような位置に設けられている。

【００３２】次に、前述した通糸装置１の構成に基づい
て、その動作を説明する。

【００３３】先ず、図示しない真空源を作動させ、最前
吸引部２４、中間吸引部７，８及び最終吸引部１１で、
経糸搬送通路６及び経糸繰出し通路２２内の空気を真空
引きする。このとき、経糸搬送通路６で筬５に向かう空
気の適切な流れを作り出すように、中間吸引部７，８及
び最終吸引部１１の真空吸引力は図示しないバルブ等で
調整されている。また、経糸繰出し通路２２内で下方に
向かう空気の適切な流れを作り出すように、最前吸引部
２４の真空吸引力は図示しないバルブ等により調整され
ている。

【００３４】そこで、図２に示すように、ワープビーム
２から延びた経糸３の先端部分３ａを、フリーにした
後、図示しない経糸引込み手段により経糸３を引掛ける
ようにして矢印Ｆ方向に引っ張り、経糸３の一部を、経
糸繰出し通路２２の上端開放部分に位置させながらスリ
ット２３内に入れる。その結果、経糸繰出し通路２２内
に発生している下向きの気流により、ワープビーム２か
ら延びた経糸３が経糸繰出し通路２２内に引き込まれ
る。このとき、図７及び図８に示すように、水平になっ
ている回動レバー２６Ｄに経糸３の途中が引っ掛かり、
経糸３がＶ字状に張られた後、経糸３の先端部分３ａ
が、真空吸引中の最前吸引部２４内に僅かに入り込む
（図７参照）。この状態が、経糸３の先端部分３ａを段
階的に繰り出す準備段階となる。

【００３５】その後、最前吸引部２４の図示しないバル
ブを閉じて、最前吸引部２４の真空吸引を停止させる。
その結果、最前吸引部２４内に入っていた経糸３の先端
部分３ａが、経糸搬送通路６内の気流により経糸搬送通
路６内に僅かに引き込まれる。なお、最前吸引部２４の
吸引力の如何によっては、経糸３の先端部分３ａが最前
吸引部２４に入る前に、吸引部７等の吸引力により経糸
搬送通路６内に既に引き込まれていることもある。この
状態で、図１０に示すように、回動レバー２６Ｄの先端
を下に向けることで、回動レバー２６Ｄに引っ掛かって
いた経糸３が解放される。このとき、経糸３は、スリッ
ト２３に沿って滑り落ち、経糸３の先端部分３ａは経糸
搬送通路６内をドロッパ９に向けて移動する。そして、
図９に示すように、水平になっている回動レバー２６Ａ
に経糸３の途中が引っ掛かり、経糸３がＶ字状に張られ
た状態で、経糸３の先端部分３ａを、ドロッパ９の通糸
孔９ａの直前で止まる。その結果、ドロッパ９への通糸
準備として、経糸３の先端部分３ａ近傍の折れ曲がりや
経糸３の途中の中折れを解消させる。

【００３６】その後、中間吸引部７の吸引口７ｂを図示
しないシャッタで閉鎖して、このバルブを閉じることで
中間吸引部７の真空吸引を停止させる。この状態で、図
１２に示すように、回動レバー２６Ａの先端を下に向け
ることで、回動レバー２６Ａに引っ掛かっていた経糸３
が解放される。このとき、経糸３は、スリット２３に沿
って滑り落ち、経糸３の先端部分３ａは、ドロッパ９の
通糸孔９ａを通過した後、経糸搬送通路６内をワイヤヘ
ルド１０に向けて移動する。そして、図１１に示すよう
に、水平になっている回動レバー２６Ｂに経糸３の途中
が引っ掛かり、経糸３がＶ字状に張られた状態で、経糸
３の先端部分３ａは、ワイヤヘルド１０のメール１０ａ
の直前で止まる。その結果、ワイヤヘルド１０への通糸
準備として、経糸３の先端部分３ａ近傍の折れ曲がりや
経糸３の途中の中折れを解消させる。

【００３７】その後、中間吸引部８の吸引口８ｂを図示
しないシャッタで閉鎖して、このバルブを閉じることで
中間吸引部８の真空吸引を停止させる。この状態で、図
１４に示すように、回動レバー２６Ｂの先端を下に向け
ることで、回動レバー２６Ｂに引っ掛かっていた経糸３
が解放される。このとき、経糸３は、スリット２３に沿
って滑り落ち、経糸３の先端部分３ａは、ワイヤヘルド
１０のメール１０ａを通過した後、経糸搬送通路６内を
筬５に向けて移動する。そして、図１３に示すように、
水平になっている回動レバー２６Ｃに経糸３の途中が引
っ掛かり、経糸３がＶ字状に張られた状態で、経糸３の
先端部分３ａは、筬５の筬目５ａの直前で止まる。その
結果、筬５への通糸準備として、経糸３の先端部分３ａ
近傍の折れ曲がりや経糸３の途中の中折れを解消させ
る。

【００３８】その後、最終吸引部１１を作動させたま
ま、回動レバー２６Ｃの先端を下に向けることで、回動
レバー２６Ｃに引っ掛かっていた経糸３が解放される。
このとき、経糸３は、スリット２３に沿って滑り落ち、
経糸３の先端部分３ａは、筬５の筬目５ａを通過した
後、経糸搬送通路６Ａ内に入り込み、経糸３は、経糸搬
送通路６に沿った形状に維持される。このように、ワー
プビーム２から延びた経糸３を段階的に繰り出すこと
で、ドロッパ９、ワイヤヘルド１０及び筬５に経糸３が
確実に通糸される。

【００３９】なお、前述した回動レバー２６Ａ〜２６Ｄ
のうち少なくとも回動レバー２６Ａ〜２６Ｃが経糸係止
位置から経糸払い出し位置まで移動する際、回動レバー
２６Ａ〜２６Ｃの回転速度は、経糸搬送通路６内の気流
速度に対して、経糸搬送通路６内で搬送される経糸３の
移動速度を遅くするように制御すると好ましい。このよ
うにすることで、経糸搬送通路６内において、経糸３の
先端部分３ａ近傍の折れ曲がりや、経糸３の途中の中折
れが発生し難くなり、回動レバー２６Ａ〜２６Ｃで経糸
３が張られた状態を維持しつつ経糸３を確実に送り出す
ことができるので、経糸３が真っすぐ状態でドロッパ９
の通糸孔９ａやヘルド１０のメール１０ａや筬目５ａを
通糸することができる。

【００４０】また、回動レバーの個数は、前述した４個
に限定されるものではない。すなわち、前述した場合と
は別に、経糸搬送通路６内の任意の位置に経糸３の先端
部分３ａを停止させる必要がある場合、その停止位置に
応じて回動レバーを増設することは言うまでもない。

【００４１】（第２実施形態）本発明に係る通糸装置の
第２の実施形態について説明する。なお、前述した第１
の実施形態と同一又は同等の構成部分には同一符号を付
し、その説明は省略する。

【００４２】図１５に示すように、繰出し規制手段３０
は、経糸ガイド部材４の上流端４ａに起立状態で固定さ
れた柱状の繰出し規制本体３１を有し、この繰出し規制
本体３１の最上端部には、経糸繰出し通路２２内で次糸
３Ａを待機させる次糸待機手段３２が設けられている。
この次糸待機手段３２は、経糸繰出し待機手段２８の上
方に配置されると共に、経糸繰出し通路２２内に臨む円
板状の回転型経糸引掛けヘッド３５を有している。この
経糸引掛けヘッド３５の先端部は、経糸繰出し通路２２
からスリット２３へδ１だけ入り込んでいる。このよう
にすることで、次糸３Ａが経糸引掛けヘッド３５に確実
にかかり、且つ外れることを防止している。

【００４３】この経糸引掛けヘッド３５は、図１６及び
図１７に示すように、繰出し規制本体３１に設けられた
スリット壁２３ａを切欠くように形成された凹部３４内
に挿入され、経糸引掛けヘッド３５には、スリット２３
内に入り込んだ次糸３Ａを引掛けるためのＶ字状の切欠
き部３５ａが形成されている。図１８に示すように、切
欠き部３５ａの谷部３５ｂはスリット２３に対峙し、次
糸３Ａの待機状態において、切欠き部３５ａを上方に開
いた状態で維持することで、スリット２３内に入り込ん
だ次糸３Ａの途中を切欠き部３５ａに引掛けることがで
きる。また、経糸引掛けヘッド３５は、経糸繰出し通路
２２にδ２だけ突出するように配置されているので、切
欠き部３５ａに引掛けられた次糸３Ａは、Ｖ字状に折れ
曲げるようにして経糸繰出し通路２２内で確実に垂れ下
がる（図１５参照）。このような次糸３Ａの垂れ下がり
を作り出すことで、たとえ最前吸引部２４の真空吸引が
停止し、経糸繰出し通路２２内に下降気流が殆ど無くな
った場合でも、次糸３Ａを経糸繰出し通路２２内で確実
に待機させることができる。

【００４４】更に、次糸待機手段３２は、経糸引掛けヘ
ッド３５を回転させて、切欠き部３５ａを下に向けるた
めのロータリアクチュエータ３７を有している。このロ
ータリアクチュエータ３７は、経糸繰出し本体３１の背
面から差し入れられるようにして経糸繰出し本体３１に
固定され、経糸引掛けヘッド３５は、ロータリアクチュ
エータ３７からスリット２３に向けて延びる支軸３６の
先端に固定されている。従って、ロータリアクチュエー
タ３７を駆動させることで、支軸３６を介して経糸引掛
けヘッド３５を適宜回転させることができる。

【００４５】そこで、経糸３を、ドロッパ９、ワイヤヘ
ルド１０及び筬５へ通糸させた後、最前吸引部２４の真
空吸引状態を再開させ、ロータリアクチュエータ３７を
駆動させることで、切欠き部３５ａは下方を向き、切欠
き部３５ａに引掛けられていた次糸３Ａが外れる。そし
て、切欠き部３５ａから外れた次糸３Ａは、水平になっ
ている回動レバー２６Ｄに引っ掛かり、Ｖ字状に張られ
た後、その先端部分３ａが、真空吸引中の最前吸引部２
４内に僅かに入り込む。この状態が、経糸３の先端部分
３ａを段階的に繰り出す準備段階となる。このように、
経糸繰出し本体３１に次糸待機手段３２を設けること
で、経糸３の連続繰出しがスピーディに行われ、通糸作
業のスピードアップが図られる。

【００４６】なお、図１５に示すように、次糸３Ａを経
糸繰出し通路２２内に入れるタイミングとしては、最前
吸引部２４が作動している場合である。例えば、最前吸
引部２４を作動させて、経糸３の先端部分３ａを吸引し
ている最中に、経糸繰出し通路２２内の経糸３の色を色
識別装置２３ａで確認する場合がある。このときに、次
糸３Ａを経糸繰出し通路２２内に送りこむと、経糸３の
色識別時間が有効に利用される。

【００４７】（第３実施形態）本発明に係る通糸装置に
採用される次糸待機手段の他の例について説明する。な
お、前述した第１の実施形態と同一又は同等の構成部分
には同一符号を付し、その説明は省略する。

【００４８】図１９に示すように、繰出し規制手段４０
は、経糸ガイド部材４の上流端４ａに起立状態で固定さ
れた柱状の繰出し規制本体４１を有し、この繰出し規制
本体４１の最上端部には、経糸繰出し通路２２内で次糸
を待機させる次糸待機手段４２が設けられている。この
次糸待機手段４２は、経糸繰出し待機手段２８の上方に
配置されると共に、経糸繰出し通路２２内に臨むレバー
状の揺動型経糸引掛けヘッド４５を有している。

【００４９】この経糸引掛けヘッド４５は、図２０及び
図２１に示すように、扇状に形成されると共に、経糸繰
出し通路２２からスリット２３へδ１だけ入り込んでい
る。すなわち、経糸引掛けヘッド４５は、経糸繰出し通
路２２とスリット２３とを架け渡す位置で、繰出し規制
本体４１の側面を貫通するように形成された凹部４４内
に挿入されている。また、経糸引掛けヘッド４５は、経
糸繰出し通路２２にδ２だけ突出するように配置されて
いるので、経糸引掛けヘッド４５に引掛けられた次糸３
Ａは、Ｖ字状に折れ曲げるようにして経糸繰出し通路２
２内で確実に垂れ下がる（図１９参照）。このように、
次糸３Ａを経糸繰出し通路２２内で待機させることで、
たとえ最前吸引部２４の真空吸引が停止し、経糸繰出し
通路２２内に下降気流が殆ど無くなった場合でも、次糸
３Ａを経糸繰出し通路２２内で確実に待機させることが
できる。

【００５０】更に、次糸待機手段３２は、経糸引掛けヘ
ッド４５を所定角度（例えば約４５度）だけ揺動させる
ロータリアクチュエータ４７を有している。このロータ
リアクチュエータ４７は経糸繰出し本体４１の側面に固
定され、経糸引掛けヘッド４５の基端は、支軸４６を介
してロータリアクチュエータ４７に連結されている。従
って、ロータリアクチュエータ４７を駆動させること
で、支軸４６を介して経糸引掛けヘッド４５を所定角度
だけ揺動させることができる。

【００５１】そこで、経糸３を、ドロッパ９、ワイヤヘ
ルド１０及び筬５へ通糸させた後、最前吸引部２４の真
空吸引状態を再開させ、その後、ロータリアクチュエー
タ４７を駆動させて、経糸引掛けヘッド４５の上面４５
ａを水平状態から傾斜状態に移行させる。その結果、レ
バー状の経糸引掛けヘッド４５の先端は、下方に向かっ
て矢印Ｂ方向に回動し、経糸引掛けヘッド４５の上面４
５ａに引掛けられていた次糸３Ａが、この上面４５ａに
沿って滑り落ちながら外れる。そして、経糸引掛けヘッ
ド４５から外れた次糸３Ａは、水平になっている回動レ
バー２６Ｄに引っ掛かり、Ｖ字状に張られた後、その先
端部分３ａは、真空吸引中の最前吸引部２４内に僅かに
入り込む。この状態が、経糸３の先端部分３ａを段階的
に繰り出す準備段階となる。このように、経糸繰出し本
体４１に次糸待機手段４２を設けることで、経糸３の連
続繰出しがスピーディに行われ、通糸作業のスピードア
ップが図られる。

【００５２】（第４実施形態）図２２及び図２３に示す
ように、繰出し規制本体５１には、ワープビーム２から
延びて繰出し規制本体５１の経糸繰出し通路２２内に挿
入された経糸３の途中を引掛けて、経糸３の繰出し長さ
を規制するための経糸繰出し係止手段５０が３個設けら
れている。各経糸繰出し係止手段５０は、ドロッパ９に
対する通糸直前で、経糸３の先端部分３ａを一旦停止さ
せるドロッパ用の経糸繰出し係止手段５０Ａと、ワイヤ
ヘルド１０に対する通糸直前で、経糸３の先端部分３ａ
を一旦停止させるワイヤヘルド用の経糸繰出し係止手段
５０Ｂと、筬５に対する通糸直前で、経糸３の先端部分
３ａを一旦停止させる筬用の経糸繰出し係止手段５０Ｃ
とからなる。

【００５３】各経糸繰出し係止手段５０Ａ〜５０Ｃは、
スリット２３に対して側方から出入りする往復動ピン５
２Ａ〜５２Ｃを有し、各往復動ピン５２Ａ〜５２Ｃは、
テーパー状の先細形状をなすと共に、繰出し規制本体５
１に固定されたプッシュプルソレノイド５３Ａ〜５３Ｃ
により駆動する。そこで、プッシュプルソレノイド５３
Ａ〜５３Ｃを適宜駆動させ、スリット２３を貫通させる
ように往復動ピン５２Ａ〜５２Ｃを突出させることで、
往復動ピン５２Ａ〜５２Ｃに経糸３を選択的に引掛ける
ことができる。また、往復動ピン５２Ａ〜５２Ｃをスリ
ット２３から抜くようにして引っ込めることで、経糸３
は、往復動ピン５２Ａ〜５２Ｃの表面を滑りながら往復
動ピン５２Ａ〜５２Ｃから選択的に外れる。

【００５４】同様に、経糸繰出し待機手段５４は、スリ
ット２３に対して側方から出入する往復動ピン５２Ｄを
有し、往復動ピン５２Ｄは、テーパー状の先細形状をな
すと共に、繰出し規制本体５１に固定されたプッシュプ
ルソレノイド５５により駆動する。また、次糸待機手段
５６は、経糸繰出し通路２２とスリット２３とを架け渡
す位置で、繰出し規制本体４１の側面から出入りする往
復動ピン５７を有し、この往復動ピン５７は、テーパー
状の先細形状をなすと共に、繰出し規制本体５１に固定
されたプッシュプルソレノイド５８により駆動する。こ
のように、経糸繰出し係止手段５０、経糸繰出し待機手
段５４及び次糸待機手段５６を、経糸引掛け手段として
の往復動ピンと駆動手段としてのプッシュプルソレノイ
ドとで構成することにより、経糸３の段階的な繰出し、
経糸３の待機及び次糸３Ａの待機が簡単な構成で達成さ
れる。

【００５５】（第５実施形態）図２４に示すように、最
前吸引部２４は、経糸繰出し通路２２に連通する細長い
経糸収容パイプ６０が設けられている。このような構成
を採用することで、図１に示した経糸繰出し待機手段２
８が必要なく、繰出し規制本体６１に、ドロッパ用の経
糸繰出し係止手段２５Ａと、ワイヤヘルド用の経糸繰出
し係止手段２５Ｂと、筬用の経糸繰出し係止手段２５Ｃ
とを設ければよく、繰出し規制本体６１の高さを低くす
ることができる。そこで、経糸３を、経糸繰出し係止手
段２５Ａに引掛け、経糸３の先端部分３ａを、最前吸引
部２４の真空吸引力で経糸収容パイプ６０内に引き込ん
でおくことで、経糸３の先端部分３ａを段階的に繰り出
す準備が整う。

【００５６】（第６実施形態）図２５に示すように、最
前吸引部２４をドロッパ９の直前に位置させ、一気に経
糸３の先端部分３ａを経糸搬送通路６内に引き込んで、
経糸３の先端部分３ａをドロッパ９の前までもってくる
こともある。このような構成により、経糸繰出し待機手
段２８は不要になる。なお、中間吸引部８の吸引力が強
力な場合、中間吸引部７を省くこともある。また、他も
周辺機器との兼ね合いにより、経糸ガイド部材４Ａ〜４
Ｃ（特に４Ａと４Ｂ）内の経糸搬送通路６の長さを極端
に短くすることができることは言うまでもない。

【００５７】次に、図２６に示すように、繰出し規制本
体６２に設けられた経糸繰出し通路６３の奥行きを、下
に行くに連れて広くすると好適である。すなわち、経糸
繰出し通路６３内の空気を最前吸引部２４で下から真空
引きした場合、スリット２３から流入する空気を考慮
し、経糸繰出し通路６３内に下降気流が上に行くにつれ
て弱まることのないようにしている。従って、経糸繰出
し通路６３内の流速を、どの部位でも均一にすることが
でき、経糸繰出し通路６３の上端開放部分での経糸３の
吸引を確実にしている。

【００５８】また、図２７に示すように、経糸繰出し通
路２２には断面Ｖ字状の経糸案内面６５が形成され、こ
の経糸案内面６５はスリット２３に対面する位置に設け
られている。このような経糸案内面６５を設けること
で、経糸案内面６５の谷部６５ａに沿って、経糸３を、
経糸繰出し通路２２の一側（すなわち経糸搬送通路６の
入口側）に寄せることができる。そして、経糸３を谷部
６５ａに確実に寄せるために、吸引パイプ２４ｂの位置
を経糸繰出し通路２２に対して谷部６５ａ側（すなわち
筬５側）にδ３だけずらしている。このような構成を採
用した場合、経糸３の先端部分３ａが最前吸引部２４内
に引き込まれている時に、経糸搬送通路６の入口側に経
糸３の先端部分３ａ近傍を位置させることができるの
で、経糸３の先端部分３ａを最前吸引部２４内から経糸
搬送通路６にスムーズに移行させることができる。

【００５９】また、経糸繰出し通路の種々の変形例とし
て、図２８に示すように、経糸繰出し通路７０の断面形
状を三角形にする場合、図２９に示すように、経糸繰出
し通路７１の断面形状を六角形にする場合、図３０に示
すように、経糸繰出し通路７２の断面形状を円形にする
場合等がある。また、図３１に示すように、経糸繰出し
通路７３の経糸案内面７３ａを断面半円状にしたり、図
３２に示すように、経糸繰出し通路７４の経糸案内面７
４ａを断面Ｖ字状にして、谷部７４ｂにアールをもたせ
てもよい。更に、図３１及び図３２に示すように、スリ
ット２３にラビリンスシール部７５を設けてもよい。

【００６０】なお、図２に示すように、経糸ガイド部材
４は、経糸搬送通路６を通る水平面で上下に２分割でき
る構成になっている。そこで、ドロッパ９、ワイヤヘル
ド１０及び筬５に経糸３を通糸した後、経糸ガイド部材
４を上下方向に分割し、経糸ガイド部材４の前後に設け
られたフック部Ｃ１及びＣ２を水平に移動させ、各フッ
ク部Ｃ１及びＣ２に経糸３を引掛けるようにして、経糸
３を、経糸ガイド部材４の経糸搬送通路６から払い出
す。また、通糸装置は２本の経糸搬送通路６及び２本の
経糸繰出し通路２２を有している。

【００６１】

【発明の効果】本発明による通糸方法は、以上のように
構成されているため、次のような効果を得る。すなわ
ち、経糸搬送通路を筬に向けて真空吸引させることによ
り、たとえ経糸搬送通路に外部と連通する隙間が形成さ
せた場合でも、その隙間から搬送用空気が漏れ出すこと
がなく、この空気漏れにより、経糸の先端部分が経糸搬
送通路から飛び出さず、経糸の通糸が簡単な構成で確実
に達成される。更に、経糸の先端部分を、通糸孔、メー
ル及び筬目に通す際、経糸を段階的に繰り出して、通糸
孔、メール及び筬目の直前で一旦停止させることによ
り、ドロッパ、ヘルド及び筬への通糸がより一層確実な
ものとなる。

【００６２】また、本発明による通糸装置は、経糸搬送
通路の全長に亙り経糸を筬に向けて真空吸引させる吸引
部を有することで、経糸の先端部分が経糸搬送通路から
飛び出すことがなく、経糸の通糸が簡単な構成で確実に
達成される。更に、通糸孔、メール及び筬目に対する通
糸直前で経糸の先端部分を一旦停止させる繰出し規制手
段を備え、繰出し規制手段は、経糸ガイド部材の上流端
に固定された繰出し規制本体と、繰出し規制本体内でこ
の長手方向に沿って形成され、経糸搬送通路に連通する
と共に経糸ガイド部材に設けられた最前吸引部からの真
空吸引力により、経糸ガイド部材の経糸搬送通路の前端
に向かう気流を形成する経糸繰出し通路と、繰出し規制
本体内で経糸繰出し通路に沿って形成されて、繰出し規
制本体の前面と経糸繰出し通路とを連通させるスリット
と、繰出し規制本体に設けられ、スリットに沿って移動
する経糸を引掛け、通糸孔、メール及び筬目に対する通
糸直前で経糸の先端部分を一旦停止させる複数の経糸繰
出し係止手段とを有することで、経糸の段階的な繰り出
しを、簡単且つ確実に達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る通糸装置の第１実施形態を示す斜
視図である。

【図２】図１に示した通糸装置の縦断面図である。

【図３】一般的な筬を示す斜視図である。

【図４】一般的なドロッパを示す斜視図である。

【図５】一般的なワイヤヘルドを示す斜視図である。

【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。

【図７】経糸繰出し待機手段に経糸が引っ掛かっている
状態を示す断面図である。

【図８】図７の正面図である。

【図９】ドロッパ用の経糸繰出し係止手段に経糸が引っ
掛かっている状態を示す断面図である。

【図１０】図９の正面図である。

【図１１】ワイヤヘルド用の経糸繰出し係止手段に経糸
が引っ掛かっている状態を示す断面図である。

【図１２】図１１の正面図である。

【図１３】筬用の経糸繰出し係止手段に経糸が引っ掛か
っている状態を示す断面図である。

【図１４】図１３の正面図である。

【図１５】通糸装置の第２の実施形態を示す縦断面図で
ある。

【図１６】図１５の通糸装置に適用される次糸待機手段
を示す斜視図である。

【図１７】図１６に示した次糸待機手段の平面図であ
る。

【図１８】図１６に示した次糸待機手段の正面図であ
る。

【図１９】通糸装置の第３の実施形態を示す縦断面図で
ある。

【図２０】図１９に示した次糸待機手段の平面図であ
る。

【図２１】図１９に示した次糸待機手段の正面図であ
る。

【図２２】通糸装置の第４の実施形態を示す縦断面図で
ある。

【図２３】経糸繰出し係止手段、経糸繰出し待機手段及
び次糸待機手段に適用した往復動ピンを示す平面図であ
る。

【図２４】通糸装置の第５の実施形態を示す縦断面図で
ある。

【図２５】通糸装置の第６の実施形態を示す縦断面図で
ある。

【図２６】経糸繰出し通路の変形例を示す断面図であ
る。

【図２７】経糸繰出し通路と最前吸引部との位置関係を
示す斜視図である。

【図２８】経糸繰出し通路の他の変形例を示す平面図で
ある。

【図２９】経糸繰出し通路の更に他の変形例を示す平面
図である。

【図３０】経糸繰出し通路の更に他の変形例を示す平面
図である。

【図３１】経糸繰出し通路の更に他の変形例を示す平面
図である。

【図３２】経糸繰出し通路の更に他の変形例を示す平面
図である。

【符号の説明】

１…通糸装置、２…ワープビーム、３…経糸、３ａ…経
糸の先端部分、３Ａ…次糸、４…経糸ガイド部材、５…
筬、５Ａ…筬羽、５ａ…筬目、６…経糸搬送通路、７，
８…中間吸引部（吸引部）、９…ドロッパ、９ａ…通糸
孔、１０…ワイヤヘルド（ヘルド）、１０ａ…メール、
１１…最終吸引部（吸引部）、２０，３０，４０…繰出
し規制手段、２１，３１，４１，５１，６１，６２…繰
出し規制本体、２２，６３，７０，７１，７２，７３，
７４…経糸繰出し通路、２３…スリット、２４…最前吸
引部、２５…経糸繰出し係止手段、２６Ａ〜２６Ｄ…回
動レバー、２８，５４…経糸繰出し待機手段、３２，４
２，５６…次糸待機手段、３５…回転型経糸引掛けヘッ
ド、３５ａ…切欠き部、４５…揺動型経糸引掛けヘッ
ド、５２Ａ〜５２Ｄ，５７…往復動ピン、６０…経糸収
容パイプ、６５，７３ａ，７４ａ…経糸案内面。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドロッパの通糸孔とヘルドのメールと筬
   の筬羽間の筬目とに、ワープビームに巻かれた所定の経
   糸を通す通糸方法において、 前記ワープビームと前記筬との間に設けられた経糸搬送
   通路の途中に、前記ドロッパの前記通糸孔と前記ヘルド
   の前記メールとを並設させ、前記経糸搬送通路を前記筬
   に向けて真空吸引させられた前記経糸の先端部分を、前
   記通糸孔、前記メール及び前記筬目に通す際、前記経糸
   を段階的に繰り出して、前記通糸孔、前記メール及び前
   記筬目の直前で一旦停止させることを特徴とする通糸方
   法。
2. 【請求項２】 ドロッパの通糸孔とヘルドのメールと筬
   の筬羽間の筬目とに、ワープビームに巻かれた所定の経
   糸を通す通糸装置において、 前記ワープビームと前記筬との間に延在し、途中に前記
   ドロッパ及び前記ヘルドを前後に並設させ且つ待機させ
   る経糸ガイド部材と、 前記経糸ガイド部材の内部に設けられると共に、前記ワ
   ープビーム側の上流端及び前記筬側の下流端を開放させ
   て線状に延びる経糸搬送通路と、 前記経糸搬送通路の全長に亙り前記経糸を前記筬に向け
   て真空吸引させる吸引部と、 前記経糸ガイド部材の上流端に固定され、前記吸引部に
   よって真空吸引させられた前記経糸を段階的に繰り出し
   て、前記通糸孔、前記メール及び前記筬目に対する通糸
   直前で前記経糸の前記先端部分を一旦停止させる繰出し
   規制手段とを備え、 前記繰出し規制手段は、 前記経糸ガイド部材の前記上流端に固定された繰出し規
   制本体と、 前記繰出し規制本体内でこの長手方向に沿って形成さ
   れ、前記経糸搬送通路に連通すると共に、前記経糸ガイ
   ド部材に設けられた最前吸引部からの真空吸引力によ
   り、前記経糸ガイド部材の前記経糸搬送通路の前端に向
   かう気流を形成する経糸繰出し通路と、 前記繰出し規制本体内で前記経糸繰出し通路に沿って形
   成されて、前記繰出し規制本体の前面と前記経糸繰出し
   通路とを連通させるスリットと、 前記繰出し規制本体に設けられ、前記スリットに沿って
   移動する前記経糸を引掛け、前記通糸孔、前記メール及
   び前記筬目に対する通糸直前で前記経糸の前記先端部分
   を一旦停止させる複数の経糸繰出し係止手段とを有する
   ことを特徴とする通糸装置。
3. 【請求項３】 前記経糸繰出し係止手段は、前記スリッ
   トに沿って移動する前記経糸を引掛ける経糸係止位置と
   前記経糸係止位置にある前記経糸を解放する経糸払い出
   し位置との間を移動する回動レバー又は往復動ピンであ
   ることを特徴とする請求項２記載の通糸装置。
4. 【請求項４】 前記経糸係止位置から前記経糸払い出し
   位置まで移動する際の前記回動レバーの回転速度は、前
   記経糸搬送通路内の気流速度に対して、前記経糸搬送通
   路内で搬送される前記経糸の移動速度を遅くするように
   制御することを特徴とする請求項３記載の通糸装置。
5. 【請求項５】 前記繰出し規制本体の先端部側で前記経
   糸繰出し係止手段の前段に設けられ、前記経糸繰出し通
   路内で前記経糸の繰出しを待機させる経糸繰出し待機手
   段を更に有したことを特徴とする請求項２〜４のいずれ
   か一項記載の通糸装置。
6. 【請求項６】 前記経糸繰出し待機手段は、前記経糸を
   引掛ける経糸係止位置と前記経糸係止位置にある前記経
   糸を解放する経糸払い出し位置との間を移動する回動レ
   バー又は往復動ピンであることを特徴とする請求項５記
   載の通糸装置。
7. 【請求項７】 前記繰出し規制本体の先端部側で前記経
   糸繰出し待機手段の前段に設けられ、前記経糸繰出し通
   路内で次糸を待機させる次糸待機手段を更に有したこと
   を特徴とする請求項５又は６記載の通糸装置。
8. 【請求項８】 前記次糸待機手段は、前記経糸を引掛け
   る切欠き部をもった回転型経糸引掛けヘッドを有するこ
   とを特徴とする請求項７記載の通糸装置。
9. 【請求項９】 前記次糸待機手段はレバー状の揺動型経
   糸引掛けヘッドを有することを特徴とする請求項７記載
   の通糸装置。
10. 【請求項１０】 前記経糸繰出し通路には、前記経糸を
    前記経糸繰出し通路の一壁面側に寄せる経糸案内面が形
    成されていることを特徴とする請求項２記載の通糸装
    置。
11. 【請求項１１】 前記最前吸引部の位置を、前記経糸繰
    出し通路に対して前記筬側にずらしたことを特徴とする
    請求項２記載の通糸装置。