JPH10169863A - 管接続構造 - Google Patents
管接続構造Info
- Publication number
- JPH10169863A JPH10169863A JP32401196A JP32401196A JPH10169863A JP H10169863 A JPH10169863 A JP H10169863A JP 32401196 A JP32401196 A JP 32401196A JP 32401196 A JP32401196 A JP 32401196A JP H10169863 A JPH10169863 A JP H10169863A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- tip
- distal end
- connection structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単に接続作業を行うことができるとともに、
十分な離脱防止性能を備えた管接続構造を提供すること
を目的としている。 【解決手段】金属製の管本体５の受口１１への挿入部
を、管本体５の内面から外面にかけて樹脂製の管端被覆
材６で被い、管４の先端部４１が受口１１への挿入され
ると、受口１１の内部に設けた離脱防止リング２の係止
爪２１が管端被覆材６の外筒部６３に食い込むようにし
た。また、管端被覆材６の外筒部６３の長さを、管４の
先端部４１の受口１１への設定挿入長さより長くした。
十分な離脱防止性能を備えた管接続構造を提供すること
を目的としている。 【解決手段】金属製の管本体５の受口１１への挿入部
を、管本体５の内面から外面にかけて樹脂製の管端被覆
材６で被い、管４の先端部４１が受口１１への挿入され
ると、受口１１の内部に設けた離脱防止リング２の係止
爪２１が管端被覆材６の外筒部６３に食い込むようにし
た。また、管端被覆材６の外筒部６３の長さを、管４の
先端部４１の受口１１への設定挿入長さより長くした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管接続構造に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】管の接続構造として、接続される管の先
端部外周面にねじを切り、継手の受口内周面に設けられ
たねじ部に管材先端部をねじ込む従来の接続方法に代え
て、断面略Ｃ字形をし受口内周面に設けられた係合溝に
遊嵌され、管先端部挿入時に拡径して管先端部の外周面
に外嵌されＣ字の内周面に設けられた係止爪を管先端部
外周面に食い込ませて管の抜けを防止する離脱防止リン
グと、離脱防止リングより奥側の受口内周面に設けられ
管先端部の外周面に密着して管内外を水密にシールする
止水パッキンとを備える継手の受口に、管の一端が挿入
されて管と継手とを接続するようにした管接続構造（実
開平５−９００８０号公報等参照）が提案されている。
端部外周面にねじを切り、継手の受口内周面に設けられ
たねじ部に管材先端部をねじ込む従来の接続方法に代え
て、断面略Ｃ字形をし受口内周面に設けられた係合溝に
遊嵌され、管先端部挿入時に拡径して管先端部の外周面
に外嵌されＣ字の内周面に設けられた係止爪を管先端部
外周面に食い込ませて管の抜けを防止する離脱防止リン
グと、離脱防止リングより奥側の受口内周面に設けられ
管先端部の外周面に密着して管内外を水密にシールする
止水パッキンとを備える継手の受口に、管の一端が挿入
されて管と継手とを接続するようにした管接続構造（実
開平５−９００８０号公報等参照）が提案されている。
【０００３】この方法によれば、管先端部の外周面にね
じを切る必要がなく、受口に管先端部を挿入するだけで
接続が完了するため、現場での施工性に優れている。し
かしながら、この接続構造を用いて金属管を接続する場
合、離脱防止リングの係止爪十分に挿入されていても、
係止爪が十分に金属管に食い込まないため、従来のねじ
接続構造に比べ、離脱防止力が小さいと言う問題もあ
る。
じを切る必要がなく、受口に管先端部を挿入するだけで
接続が完了するため、現場での施工性に優れている。し
かしながら、この接続構造を用いて金属管を接続する場
合、離脱防止リングの係止爪十分に挿入されていても、
係止爪が十分に金属管に食い込まないため、従来のねじ
接続構造に比べ、離脱防止力が小さいと言う問題もあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、簡単に接続作業を行うことができるとと
もに、十分な離脱防止性能を備えた管接続構造を提供す
るを目的としている。
事情に鑑みて、簡単に接続作業を行うことができるとと
もに、十分な離脱防止性能を備えた管接続構造を提供す
るを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる管接続構
造は、このような目的を達成するために、断面略Ｃ字形
をし受口内周面に設けられた係合溝に遊嵌され、接続さ
れる管の先端部挿入時に拡径して管先端部の外周面に外
嵌されＣ字の内周面に設けられた係止爪を管先端部の外
周面に食い込ませて管材の抜けを防止する離脱防止リン
グと、受口内周面に設けられ管先端部の外周面に密着し
て管内外を水密にシールする止水パッキンとを備える継
手の受口に、前記管の一端が挿入されて管と継手とが接
続されている管接続構造において、前記管が、金属製の
管本体、および、この管本体の先端部に一体に設けら
れ、管本体の先端面を覆うリング状の先端面被覆部と、
この先端面被覆部の内縁から延出し、管本体の先端部内
側に嵌合される筒状の内筒部と、先端面被覆部の外縁か
ら延出し、管本体の先端部外側に嵌合される筒状の外筒
部とを有する樹脂製の管端被覆材から形成されていて、
離脱防止リングの係止爪が前記外筒部に食い込むように
なっている構成とした。
造は、このような目的を達成するために、断面略Ｃ字形
をし受口内周面に設けられた係合溝に遊嵌され、接続さ
れる管の先端部挿入時に拡径して管先端部の外周面に外
嵌されＣ字の内周面に設けられた係止爪を管先端部の外
周面に食い込ませて管材の抜けを防止する離脱防止リン
グと、受口内周面に設けられ管先端部の外周面に密着し
て管内外を水密にシールする止水パッキンとを備える継
手の受口に、前記管の一端が挿入されて管と継手とが接
続されている管接続構造において、前記管が、金属製の
管本体、および、この管本体の先端部に一体に設けら
れ、管本体の先端面を覆うリング状の先端面被覆部と、
この先端面被覆部の内縁から延出し、管本体の先端部内
側に嵌合される筒状の内筒部と、先端面被覆部の外縁か
ら延出し、管本体の先端部外側に嵌合される筒状の外筒
部とを有する樹脂製の管端被覆材から形成されていて、
離脱防止リングの係止爪が前記外筒部に食い込むように
なっている構成とした。
【０００６】上記構成において、管端被覆材の外筒部の
長さを、管先端部の設定挿入長さより長くしておくこと
が好ましい。また、係止爪の食い込み角度は、管軸に対
し３０°以上６０°未満が好ましい。
長さを、管先端部の設定挿入長さより長くしておくこと
が好ましい。また、係止爪の食い込み角度は、管軸に対
し３０°以上６０°未満が好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明にか
かる接続構造の実施の形態をあらわしている。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明にか
かる接続構造の実施の形態をあらわしている。
【０００８】図１に示すように、この接続構造では、継
手１の受口１１の所定位置まで接続する管４の先端部４
１を挿入することによって、管４が継手１に接続一体化
されている。すなわち、受口１１は、その内周面に係合
溝１２を有し、この係合溝１２に離脱防止リング２が遊
嵌され、離脱防止リング２の奥に止水パッキン３が設け
られている。
手１の受口１１の所定位置まで接続する管４の先端部４
１を挿入することによって、管４が継手１に接続一体化
されている。すなわち、受口１１は、その内周面に係合
溝１２を有し、この係合溝１２に離脱防止リング２が遊
嵌され、離脱防止リング２の奥に止水パッキン３が設け
られている。
【０００９】離脱防止リング２は、接続される管４の先
端部４１外径より小径の断面略Ｃ字形をしていて、拡径
可能になっているとともに、内周面に係止爪２１が設け
られている。止水パッキン３は、ゴム製のリング状をし
ていて、その内周面が接続される管４の先端部４１外周
面に圧接するようになっている。
端部４１外径より小径の断面略Ｃ字形をしていて、拡径
可能になっているとともに、内周面に係止爪２１が設け
られている。止水パッキン３は、ゴム製のリング状をし
ていて、その内周面が接続される管４の先端部４１外周
面に圧接するようになっている。
【００１０】一方、管４は、内面樹脂ライニング鋼管か
らなる管本体５と管端被覆材（管端コア）６とから構成
されている。管端被覆材６は、管本体５の先端部に装着
され、管本体５の先端面を覆うリング状の先端面被覆部
６１と、この先端面被覆部６１の内縁から延出し、管本
体５の内側に嵌合される筒状の内筒部６２と、先端面被
覆部の外縁から延出し、管本体５の外側に嵌合され筒状
の外筒部６３とから構成され、接着剤を介して管本体５
に一体化されている。
らなる管本体５と管端被覆材（管端コア）６とから構成
されている。管端被覆材６は、管本体５の先端部に装着
され、管本体５の先端面を覆うリング状の先端面被覆部
６１と、この先端面被覆部６１の内縁から延出し、管本
体５の内側に嵌合される筒状の内筒部６２と、先端面被
覆部の外縁から延出し、管本体５の外側に嵌合され筒状
の外筒部６３とから構成され、接着剤を介して管本体５
に一体化されている。
【００１１】また、外筒部６３は、先端部６３ａが面取
りされてテーパ状になっているとともに、その長さＬ1
が管４の設定挿入長さＬ2 より長くなっている。
りされてテーパ状になっているとともに、その長さＬ1
が管４の設定挿入長さＬ2 より長くなっている。
【００１２】したがって、受口１１の入口から管４の先
端部４１を受口１１内へ押し込むと、まず、外筒部６３
の先端部６３ａのテーパによって離脱防止リング２が拡
径されるため、管４の先端部４１が離脱防止リング２に
阻害されることなく、離脱防止リング２の奥まで挿入で
きる。さらに、押し込むと、離脱防止リング２の奥側に
設けられた止水パッキン３も外筒部６３の先端部６３ａ
のテーパによって押し広げられ、奥の所定位置まで挿入
でき、管４と継手１とが接続されるようになっている。
端部４１を受口１１内へ押し込むと、まず、外筒部６３
の先端部６３ａのテーパによって離脱防止リング２が拡
径されるため、管４の先端部４１が離脱防止リング２に
阻害されることなく、離脱防止リング２の奥まで挿入で
きる。さらに、押し込むと、離脱防止リング２の奥側に
設けられた止水パッキン３も外筒部６３の先端部６３ａ
のテーパによって押し広げられ、奥の所定位置まで挿入
でき、管４と継手１とが接続されるようになっている。
【００１３】すなわち、所定位置まで管４の先端部４１
が挿入されると、離脱防止リング２がその弾性力で係止
爪２１が、管端被覆材６の外筒部６３に食い込み管４の
受口１１からの抜け止めがなされるようになっている。
しかも、管端被覆材６が樹脂で形成されているため、係
止爪２１が食い込みやすく、場合によっては係止爪２１
が外筒部６３を突き破り管本体５の外周面に食い込むた
め、しっかりと抜け止めがなされる。
が挿入されると、離脱防止リング２がその弾性力で係止
爪２１が、管端被覆材６の外筒部６３に食い込み管４の
受口１１からの抜け止めがなされるようになっている。
しかも、管端被覆材６が樹脂で形成されているため、係
止爪２１が食い込みやすく、場合によっては係止爪２１
が外筒部６３を突き破り管本体５の外周面に食い込むた
め、しっかりと抜け止めがなされる。
【００１４】また、外筒部６３の長さＬ1 が管４の先端
部４１の設定挿入長さＬ2 より長くなっているので、受
口１１の端部からの外筒部６３のはみ出し長さをみれ
ば、管４の挿入度合いが分かり、挿入不足を防止するこ
とができる。さらに、管本体５の管端が管端被覆材６に
よって被覆されているため、受口１１内に防食コア等を
設けなくても管本体５の管端の防食を図ることができ
る。
部４１の設定挿入長さＬ2 より長くなっているので、受
口１１の端部からの外筒部６３のはみ出し長さをみれ
ば、管４の挿入度合いが分かり、挿入不足を防止するこ
とができる。さらに、管本体５の管端が管端被覆材６に
よって被覆されているため、受口１１内に防食コア等を
設けなくても管本体５の管端の防食を図ることができ
る。
【００１５】図２および図３は、本発明にかかる管接続
構造の他の実施の形態をあらわしている。図２および図
３に示すように、この管接続構造では、受口７が、フラ
ンジ７１ａ付きの受口本体７１と、この受口本体７１に
着脱自在なリング状の受口管端部材７２とから構成され
ている以外は、前述の管接続構造となっている。
構造の他の実施の形態をあらわしている。図２および図
３に示すように、この管接続構造では、受口７が、フラ
ンジ７１ａ付きの受口本体７１と、この受口本体７１に
着脱自在なリング状の受口管端部材７２とから構成され
ている以外は、前述の管接続構造となっている。
【００１６】すなわち、受口本体７１は、フランジ７１
ａに図３に示すように、４つの切欠７１ｂが放射状に設
けられ、受口本体７１の内部に止水パッキン３が設けら
れている。そして、受口管端部材７２は、フランジ７１
ａの外径と略同じか少し大きい内径の筒部７２ａと、こ
の筒部７２ａの一端内周面から突出し、切欠７１ｂを通
過可能な４つの突起７２ｂと、筒部７２ａの他端内周面
から延出し受口本体７１のフランジ７１ａとの間に、離
脱防止リング２の係合溝２２を形成する鍔部７２ｃとを
備え、離脱防止リング２を筒部７２ａの内側にセットし
た状態で、突起７２ｂをフランジ７１ａの切欠７１ｂの
位置に合わせ、突起７２ｂを受口本体７１側に押し込ん
で突起７２ｂを切欠７１ｂに嵌め合わせたのち、突起７
２ｂの位置と切欠７１ｂの位置とがずれるように回転さ
せることによって、突起７２ｂがフランジ７１ａに係止
され、受口本体７１に一体化されている。そして、再び
突起７２ｂを切欠７１ｂの位置に合わせれば、簡単に受
口本体７１から分離できるようになっている。
ａに図３に示すように、４つの切欠７１ｂが放射状に設
けられ、受口本体７１の内部に止水パッキン３が設けら
れている。そして、受口管端部材７２は、フランジ７１
ａの外径と略同じか少し大きい内径の筒部７２ａと、こ
の筒部７２ａの一端内周面から突出し、切欠７１ｂを通
過可能な４つの突起７２ｂと、筒部７２ａの他端内周面
から延出し受口本体７１のフランジ７１ａとの間に、離
脱防止リング２の係合溝２２を形成する鍔部７２ｃとを
備え、離脱防止リング２を筒部７２ａの内側にセットし
た状態で、突起７２ｂをフランジ７１ａの切欠７１ｂの
位置に合わせ、突起７２ｂを受口本体７１側に押し込ん
で突起７２ｂを切欠７１ｂに嵌め合わせたのち、突起７
２ｂの位置と切欠７１ｂの位置とがずれるように回転さ
せることによって、突起７２ｂがフランジ７１ａに係止
され、受口本体７１に一体化されている。そして、再び
突起７２ｂを切欠７１ｂの位置に合わせれば、簡単に受
口本体７１から分離できるようになっている。
【００１７】すなわち、この受口７を用いた上記接続構
造によれば、前述の接続構造の効果に加え、上述のよう
に、突起７２ｂを切欠７１ｂの位置に合わせるようにす
れば、接続された管４を簡単に継手１から取り外すこと
ができると言う効果を備えている。
造によれば、前述の接続構造の効果に加え、上述のよう
に、突起７２ｂを切欠７１ｂの位置に合わせるようにす
れば、接続された管４を簡単に継手１から取り外すこと
ができると言う効果を備えている。
【００１８】本発明にかかる管接続構造は、上記の実施
の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態で
は、管本体５が内面ライニング鋼管で形成されていた
が、内面にライニングのない通常の鋼管等の接続構造に
も用いることができる。また、上記の実施の形態では、
受口管端部材７２と受口本体７１とがはめ込み式によっ
て一体化されていたが、受口管端部材を２つの分割体を
組み合わせる方式でも構わない。
の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態で
は、管本体５が内面ライニング鋼管で形成されていた
が、内面にライニングのない通常の鋼管等の接続構造に
も用いることができる。また、上記の実施の形態では、
受口管端部材７２と受口本体７１とがはめ込み式によっ
て一体化されていたが、受口管端部材を２つの分割体を
組み合わせる方式でも構わない。
【００１９】さらに、上記の実施の形態では、止水パッ
キン３が離脱防止リング２より奥側に設けられていた
が、逆でも構わない。
キン３が離脱防止リング２より奥側に設けられていた
が、逆でも構わない。
【００２０】
【発明の効果】本発明にかかる管接続構造は、以上のよ
うに構成されているので、簡単に接続作業を行うことが
できるとともに、接続される管が金属製であっても離脱
防止リングによって確実に離脱を防止することができ
る。
うに構成されているので、簡単に接続作業を行うことが
できるとともに、接続される管が金属製であっても離脱
防止リングによって確実に離脱を防止することができ
る。
【００２１】また、請求項２のように、管端被覆材の外
筒部の長さを、管先端部の設定挿入長さより長くしてお
けば、受口の端部からの外筒部のはみ出し長さをみれ
ば、管の受口への挿入度合いが分かり、挿入不足を防止
することができる。したがって、挿入不足による管の抜
けや漏れを防止することができる。
筒部の長さを、管先端部の設定挿入長さより長くしてお
けば、受口の端部からの外筒部のはみ出し長さをみれ
ば、管の受口への挿入度合いが分かり、挿入不足を防止
することができる。したがって、挿入不足による管の抜
けや漏れを防止することができる。
【図１】本発明にかかる管接続構造の実施の形態をあら
わす断面図である。
わす断面図である。
【図２】本発明にかかる管接続構造の他の実施の形態を
あらわす断面図である。
あらわす断面図である。
【図３】図２の接続構造に用いる受口の分解斜視図であ
る。
る。
１ 継手 １１ 受口 ２ 離脱防止リング ２１ 係止爪 ３ 止水パッキン ４ 管 ４１ 先端部 ５ 管本体 ６ 管端被覆材 ６１ 先端被覆部 ６２ 内筒部 ６３ 外筒部 ７ 受口
Claims (2)
- 【請求項１】断面略Ｃ字形をし受口内周面に設けられた
係合溝に遊嵌され、接続される管の先端部挿入時に拡径
して管先端部の外周面に外嵌されＣ字の内周面に設けら
れた係止爪を管先端部の外周面に食い込ませて管材の抜
けを防止する離脱防止リングと、受口内周面に設けられ
管先端部の外周面に密着して管内外を水密にシールする
止水パッキンとを備える継手の受口に、前記管の一端が
挿入されて管と継手とが接続されている管接続構造にお
いて、前記管が、金属製の管本体、および、この管本体
の先端部に一体に設けられ、管本体の先端面を覆うリン
グ状の先端面被覆部と、この先端面被覆部の内縁から延
出し、管本体の先端部内側に嵌合される筒状の内筒部
と、先端面被覆部の外縁から延出し、管本体の先端部外
側に嵌合される筒状の外筒部とを有する樹脂製の管端被
覆材から形成されていて、離脱防止リングの係止爪が前
記外筒部に食い込むようになっていることを特徴とする
管接続構造。 - 【請求項２】管端被覆材の外筒部の長さが、管先端部の
受口への設定挿入長さより長い請求項１に記載の管接続
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32401196A JPH10169863A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 管接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32401196A JPH10169863A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 管接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169863A true JPH10169863A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18161144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32401196A Pending JPH10169863A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 管接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10169863A (ja) |
-
1996
- 1996-12-04 JP JP32401196A patent/JPH10169863A/ja active Pending
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