JPH10170180A - ヒートパイプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作動流体の注入・排出用端部に変形のないヒ
ートパイプを提供する。 【解決手段】 コンテナ３となる密閉金属管２の内部
に、真空脱気した状態で凝縮性の流体を作動流体として
封入したヒートパイプ１において、コンテナ３のうち作
動流体の注入・排出部分となる端部４が、そのコンテナ
３の半径方向において凹となる少なくとも２個の圧潰部
５によって封止されている。それらの圧潰部５同士は、
コンテナ３の半径方向での中心点を中心とした放射方向
に、実質的な等方性を有するように配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、作動流体の潜熱
として熱輸送するヒートパイプに関し、特にその端部の
封止構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知の通り、ヒートパイプは真空脱気し
た密閉金属管などの容器の内部に、水やナトリウム等の
凝縮性の流体を作動流体として封入したものであり、温
度差が生じることにより自動的に動作し、高温部で蒸発
した作動流体が低温部に流動して放熱・凝縮することに
より、作動流体の潜熱として熱輸送する。したがって、
ヒートパイプは、そのコンテナの端部を空気の流入や作
動流体の漏洩を生じないように完全に密閉する必要があ
り、そのため従来一般には端部の封止手段として、圧着
および溶接を共に行う方法が取られている。

【０００３】その場合、作動流体の注入管部側の端部の
封止は、コンテナの内部に既に作動流体が注入されてい
て内圧が大気圧以下となっていること、またコンテナを
加熱した場合には、作動流体が蒸発してその内部圧力が
大気圧以上に高くなることなどの事情があるから、特別
な配慮をする必要があり、従来、そのような要請に基づ
く方法の一例が、特公昭５６−２４８７５号公報によっ
て提案されている。

【０００４】これの公報に記載された発明について簡単
に説明すると、ヒートパイプのコンテナとなる銅パイプ
等の一端部をスウェージング加工するなどして短管突出
部を形成するとともに、その短管突出部を半径方向に半
円形状断面に圧潰し、更にその先端部を溶接して密閉し
ている。そして、短管突出部を上述の形状に圧着するた
めには、図７の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、
半円形断面の凹部１０を有するダイス相当の受け部材１
１と、先端部が前記凹部１０の半径より小さい半球状も
しくは半円柱状のポンチ相当の押圧部材１２とによっ
て、円筒状の短管突出部１３を半円形状に圧着する加工
を行う方法である。

【０００５】このようにして製造されるヒートパイプ
は、その見掛上の熱伝導率が銅やアルミ等の金属に対し
て数倍から数十倍程度に優れていることから、冷却用素
子として各種熱関連機器に採用されており、その一例と
してノートブックタイプやサブノートブックタイプのい
わゆる携帯型パソコンに備えられるＣＰＵあるいはＭＰ
Ｕ（演算処理装置）を対象とした冷却に使用されてい
る。

【０００６】この種のパソコンでは、携帯性を目的とし
ているから、小型・軽量化のために空冷用ファンを設け
ずに、熱伝達によって内部の熱を外部に放出させるよう
に構成している。より具体的には、発熱箇所であるＣＰ
ＵやＭＰＵとディスプレイの裏面に備えられるアルミ合
金製の電磁遮蔽板等とをヒートパイプを介して連結して
いる。

【０００７】したがって、上記の冷却構造によれば、パ
ソコンの使用に伴ってＣＰＵやＭＰＵが発熱すると、そ
の熱はヒートパイプのコンテナに伝達されるとともに、
内部の作動が加熱されて蒸発する。その作動流体蒸気
は、圧力の低い他端部に向けて流動するとともに、そこ
で電磁遮蔽板に熱を奪われて凝縮する。つまり、作動流
体から電磁遮蔽板に熱が伝達され、更に電磁遮蔽板の表
面から外部に放出される。その結果、ＣＰＵやＭＰＵが
冷却され、その過熱が未然に防止される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述の通り、携帯型パ
ソコンには小型・軽量化が要求されているから、既設部
材同士の間のクリアランス、あるいはそれらの部材とパ
ソコンケースとのクリアランスは、非常に狭くなってい
るのが通常であって、極端な箇所では１ｍｍ以下となっ
ている。また、一方で、ヒートパイプを用いた上記パソ
コンの冷却構造では、ヒートパイプは、パソコンに常設
される部品や各種配線などの加熱・昇温を防止し、ま
た、その損傷を防止するために、それらの部品と接触し
ないように配置する必要がある。

【０００９】しかしながら、特公昭５６−２４８７５号
公報に記載されたヒートパイプでは、半円形状に圧潰し
てその封止された短管突出部１３が中心軸に対して外に
向かって僅かに湾曲したり、あるいは反り返ったりする
などのおそれが多分にあった。これは、圧潰された部分
のうちの図６での上面箇所と下面箇所とにおいて残留応
力の大きさが異なっていることが理由であると思われ
る。

【００１０】そのため、前記圧潰部分が湾曲したり反り
返ったものでは、パソコン内に備えられる既設部品に対
して必ずしも非接触に配置することができない。このよ
うな不都合を解消するためには、封止端部の矯正などの
後加工を行う必要があり、結局、ヒートパイプ全体とし
ての製造工程が多くなって高コストになる不都合があっ
た。すなわち、上記のヒートパイプは、携帯型パソコン
の冷却構造に好適はでなく改良すべき余地が多分にあっ
た。

【００１１】この発明は上記の事情に鑑みてなされたも
ので、作動流体の注入・排出用端部に変形のないヒート
パイプを提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段およびその作用】上記の目
的を達成するために、請求項１に記載した発明は、コン
テナとなる密閉金属管の内部に、真空脱気した状態で凝
縮性の流体を作動流体として封入したヒートパイプにお
いて、前記コンテナのうち作動流体の注入・排出部分と
なる端部が、そのコンテナの半径方向において凹となる
少なくとも２個の圧潰部によって封止されるとともに、
それらの圧潰部同士が前記コンテナの半径方向での中心
点を中心とした放射方向に、実質的な等方性を有するよ
うに配置されていることを特徴とするものである。

【００１３】したがって、請求項１の発明によれば、圧
潰部はコンテナを半径方向に押し潰した部分であって、
各圧潰部にはそれぞれ変形に伴う残留応力が生じる。そ
の場合、コンテナの半径方向での中心点を中心とした放
射方向において各圧潰部が互いに等方性を持つ配置とな
っていること、および各圧潰部に生じる残留応力がほぼ
均等な大きさであることなどから、コンテナのうちの圧
潰部を形成した端部が湾曲したり、反り返ったりしな
い。

【００１４】また、請求項２に記載した発明は、コンテ
ナとなる密閉金属管の内部に、真空脱気した状態で凝縮
性の流体を作動流体として封入したヒートパイプにおい
て、前記コンテナのうち作動流体の注入・排出部分とな
る端部が、該端部の中心軸線に対して垂直な断面形状が
前記中心軸線を中心とした点対称となる形状に圧潰され
て封止されていることを特徴とするものである。

【００１５】したがって、請求項２の発明によれば、圧
潰されて封止された端部の中心軸線を挟んだ対称位置で
のひずみあるいは変形に伴う残留応力がバランスした状
態に保たれるから、コンテナのうち作動流体の注入・排
出部分となる端部が湾曲したり、反り返ったりしにく
い。

【００１６】また、請求項３に記載した発明は、コンテ
ナとなる密閉金属管の内部に、真空脱気した状態で凝縮
性の流体を作動流体として封入したヒートパイプにおい
て、前記コンテナのうち作動流体の注入・排出部分とな
る端部が、該端部の中心軸線に対して垂直な断面形状が
複数の対称軸を有する形状に圧潰されて封止されている
ことを特徴とするものである。

【００１７】したがって、請求項３の発明によれば、圧
潰されて封止された端部の互いに交差する２方向におけ
るそれぞれの対称箇所のひずみや変形に伴う残留応力
が、それぞれバランスした状態に保たれるから、コンテ
ナのうち作動流体の注入・排出部分となる端部に湾曲や
反り返りが生じにくい。

【００１８】さらに、請求項４に記載した発明は、コン
テナとなる密閉金属管の内部に、真空脱気した状態で凝
縮性の流体を作動流体として封入したヒートパイプにお
いて、前記コンテナのうち作動流体の注入・排出部分と
なる端部が、その半径方向に沿う複数方向からそれぞれ
の圧潰量が互いにほぼ等しくなる形状に圧潰されて封止
されていることを特徴とするものである。

【００１９】したがって、請求項４の発明によれば、残
留応力の大きさに殆ど差異のない圧潰箇所が、端部の外
周部での複数箇所に亘って設けられて、それらの残留応
力同士が互いにバランスし合っているから、コンテナの
うちの作動流体の注入・排出部分となる端部が曲った
り、反り返ったりしない。

【００２０】また、請求項５に記載した発明は、コンテ
ナとなる密閉金属管の内部に、真空脱気した状態で凝縮
性の流体を作動流体として封入したヒートパイプにおい
て、前記コンテナのうち作動流体の注入・排出部分とな
る端部が、その半径方向に沿う少なくとも３方向から圧
潰されて封止され、その半径方向に沿う少なくとも３方
向に突出した突部を有する形状に形成されていることを
特徴とするものである。

【００２１】したがって、請求項５の発明によれば、圧
潰箇所が少なくとも３方向であって、その結果生じる突
部が補強リブとして作用するから、コンテナのうちの作
動流体の注入・排出部分となる端部に曲がりや反り返り
が生じない。

【００２２】さらに、請求項６に記載した発明は、請求
項５に記載した発明のヒートパイプに対して、前記突部
同士の間の開き角度を互いに等しくしたことを特徴とす
るものである。

【００２３】したがって、請求項６の発明によれば、圧
潰された箇所に生じる残留応力の大きさがより均等にな
るから、コンテナのうちの前述の端部に曲りや反り返り
がより一層生じにくくなる。

【００２４】また、請求項７に記載した発明は、請求項
１ないし請求項６のいずれかに記載した発明のヒートパ
イプに対して、注入・排出部分となる端部のうち、圧潰
されて封止された箇所の先端側が、溶着されて密封され
ていることを特徴とするものである。

【００２５】したがって、請求項７の発明によれば、溶
着する際に生じる溶融金属が、注入・排出部分となる端
部を塞ぐプラグとして作用するから、コンテナがより確
実に密閉される。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一具体例を図１
および図２を参照して説明する。この具体例で示すヒー
トパイプ１は、一例として円形断面の銅製のパイプをコ
ンテナ３としており、このコンテナ３の一端部は、端面
にリベットを打ち込んだ後にロウ付けする方法、あるい
は端部を冷間圧接加工した後にハンダ付けする方法など
の従来知られた手段によって封止されている。また、コ
ンテナ３の内部には、水やアルコール等の図示しない作
動流体が所定量封入されている。

【００２７】これに対して、コンテナ３の他端部には、
そのコンテナ３よりも小径の注入管部４が同一軸線上に
突出した状態に設けられている。なお、この注入管部４
は、コンテナ３自体をスウェージング加工したり、ある
いはコンテナ３と同じ材質の別途用意した円形断面の細
管をロウ付けする等の手段によって形成されている。

【００２８】注入管部４のうち先端側に所定長さを残し
た位置には、その外周部の４方向から中心軸線に向けて
凹となり、かつ注入管部４の長さ方向に沿ってある程度
の長さＬを有する圧潰部５が形成されている。各圧潰部
５は、内面同士が密着した構成であり、つまり、これら
４個の圧潰部５によって注入管部４が封止されている。
そして、この注入管部４のうちの封止された部分が封止
端６とされている。したがって、この封止端６には、中
心軸線から放射方向に突出する４個の突部７が形成され
ている。すなわち、封止端６は、半径方向での断面がＸ
字形状（あるいは十字形状）を成している。

【００２９】さらに、この具体例では、各圧潰部５は、
元来、凸円弧面を為している注入管部４の外周四箇所を
ほぼ直角のＶ溝状に、またそれぞれ同じ圧潰量となるよ
うに窪ませた形状とされている。また、各圧潰部５同士
は、注入管部４の外周面、すなわち円周上において互い
に等間隔で配置されている。換言すれば、突部７同士の
開き角度が等しく設定されている。

【００３０】また、封止端６の先端側は、溶接あるいは
ロウ付けなどの溶着手段が施され、球状に凝固した溶融
金属によって密閉されている。なお、この溶着部８は、
必要に応じて設ければよく、すなわち圧潰部５のみで注
入管部４を封止した構造とすることもできる。注入管部
４自体は、その半径方向に曲がったり、反り返ったりし
ておらず、いわゆる直線状を成している。

【００３１】つぎに、上記構成のヒートパイプの製造手
順について説明する。まず、コンテナ３の素材として予
め所定の長さに切断した例えば円形断面の銅製のパイプ
２を用意するとともに、その一端部を従来知られた種々
の方法によって密閉する。また、そのパイプ２の他端部
を、スウェージング加工するなどして小径の注入管部４
を形成する。そして、パイプ２および注入管部４の内面
を脱脂洗浄する。その洗浄手段としては、例えば適宜の
溶剤を使用した洗浄、あるいは超音波洗浄等の従来知ら
れた手段を採用することができる。

【００３２】つぎに、パイプ２をヒートパイプ化する。
すなわち、注入管部４を介して、作動流体としての例え
ば純水を規定量よりも若干多めにパイプ２の内部に注入
するとともに、そのパイプ２を適宜手段で加熱して、非
凝縮性ガスの追い出しを行う。すると、作動流体中に溶
存している非凝縮性ガスが、作動流体の蒸気と共に注入
管部４の開口端からパイプ２の外部に放出される。した
がって、先にパイプ２内に封入された作動流体の全量か
ら蒸気として追い出された量を差し引いた量が、作動流
体の実質的な封入量とされる。

【００３３】なお、パイプ２の内部への作動流体の脱気
封入法としては、上記加熱追い出し法の他に真空ポンプ
法やガス液化法等を採用することもでき、更に、注入管
部４の先端部を仮封止しておいた状態でパイプ２の内部
の圧力を高め、その後に仮封止部を開放して作動流体を
フラッシュさせる方法を採ることもできる。

【００３４】つぎに、注入管部４を密閉する。より具体
的には、図２の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示す
ように、注入管部４のうちその先端側に所定長さの非圧
潰部９を残した部分を、その半径方向に圧潰して圧着さ
せる。その加工は、例えば注入管部４を鉛直方向に沿っ
て立てた状態に保持し、前記圧潰部５の形状に相当する
先端形状を有するポンチ（図示せず）を注入管部４の外
周側から半径方向に沿う４方向で注入管部４に向けて前
進させ、注入管部４の外周部４箇所を圧潰する。

【００３５】これらのポンチの前進量、すなわち注入管
部４に対する押し込み量は、ポンチ同士の間隔が注入管
部４の肉厚の２倍以下となる程度とする。したがって、
注入管部４の肉部（周壁部）がポンチの間に完全に挟み
込まれるため、注入管部４の内面同志が密着して注入管
部４が封止される。

【００３６】このようにして、注入管部４の円周上の４
箇所に圧潰部５が均等配置された状態となる。換言すれ
ば、圧潰部５同士が注入管部４の中心軸線を中心点とし
た放射方向において等方性を有する配置となる。これに
より、圧潰部５同士に挟まれた４個の突部７が形成され
る。すなわち、注入管部４の内面全体がＸ字状に互いに
密着した状態となり、パイプ２は注入管部４の各圧潰部
５で圧着されて密閉される。なお、圧潰部５を形成する
工程は、４箇所をまとめて行ってもよく、また、対向す
る２箇所づつ行ってもく、更に１箇所つづ行っても何等
支承はない。

【００３７】これらのいずれの場合にも、４個の圧潰部
５にはそれぞれ残留応力が生じるが、各圧潰部５におけ
る残留応力がほぼ均等な大きさであること、また、各圧
潰部５が注入管部４の円周上において互いにほぼ均等な
間隔で配置されていて、各圧潰部５に生じる残留応力が
相殺し合うこと、さらに、注入管部４の長さ方向に沿っ
て延びる４個の突部７が、補強リブとして作用すること
などから、封止端６が湾曲したり、あるいは反り返るな
どせず直線状の形状を維持する。

【００３８】以上のようにして圧潰加工を施した注入管
部４を、所定の長さに切断する。ここでは、非圧潰部９
を封止端６の縁部側に溶着代の分だけ残した状態に切断
する。そして、パイプ２を、例えばその注入管部４が上
側となるように垂直に立設し、その状態で注入管部４の
先端に残る非圧潰部９を溶接するか、あるいはロウ付け
して接合する。

【００３９】その場合、非圧潰部５は中空状となって残
っているから、加熱することによって生じた溶融金属は
その中空部を埋め、その中空部より上部の溶融金属は、
圧潰部５の上側で球状となって凝固する。この部分が、
溶着部８とされる。なお、切断工程は必要に応じて行え
ばよく、また前述の圧潰工程よりも以前に実施してもよ
い。さらに、切断位置としては、例えば封止端６の途中
箇所、あるいは封止端６と非圧潰部９との境界箇所とす
ることもできる。

【００４０】図１は、上述のようにして圧潰および溶着
を行った後の状態を示す図であり、ここに示すように上
述した方法では、圧着部５はそのまま残り、その先端側
で溶接による溶融金属がプラグ（栓）となった状態で凝
固しており、この圧着部５および溶着部８の両者によっ
てパイプ２が封止されている。

【００４１】このように、上記ヒートパイプ１によれ
ば、注入管部４における残留応力が全周に亘ってほぼ均
等な大きさであり、かつ相殺し合うこと、また、４個の
突部７が補強リブとして機能することなどから、封止端
６が直線状の形状を維持する。また、溶着の際の加熱・
昇温によって曲がりを生じることもない。したがって、
後加工を行うことなくそのままで例えば携帯型パソコン
のＣＰＵあるいはＭＰＵ用の冷却素子として採用するこ
とができる。

【００４２】また、上記具体例においては、Ｘ型の封止
端６を例示したが、この封止端６は、要は、その中心軸
線に向けて少なくとも３方向から圧潰され、またその半
径方向に少なくとも３方向に突出した突部を有する断面
形状であればよいのであって、以下、他の具体例を示
す。

【００４３】図３に示す封止端６の形状は、その半径方
向の断面形状が圧潰部５と突部７とを３個づつ備えたＹ
型となっている。この構成によれば、形成する圧潰部５
の数が少なくてよいから、製造工程が簡単になる利点が
ある。また、突部７が補強リブとして作用するために、
注入管部４に曲りや反り返りが生じず、直線形状を維持
することができる。

【００４４】また、図４に示す封止端６の形状は、その
半径方向の断面形状が圧潰部５と突部７とを６個づつ備
えた星型となっている。これらの圧潰部５は、互いに等
しい圧潰量とされている。すなわち、その中心軸線に向
けて６方向から圧潰され、かつそれらの圧潰量が等しい
断面形状となっている。この構成によれば、補強リブと
して作用する突部７が放射方向に多数設けられているの
で、等方性がさらに向上して、注入管部４に曲りや反り
返りが生じず、直線形状を維持することができる。

【００４５】さらに、図５に示す封止端６の形状は、そ
の半径方向の断面形状が上下方向に対向する２個の圧潰
部５と、左右方向に対向する２個の圧潰部５と、４個の
突部７を備えたＨ型となっている。すなわち、図での縦
方向および横方向に対称軸を２本有した断面形状となっ
ている。この構成によれば、図での上下方向に対称な形
状であって、補強リブとなる突部７が互いの対称方向に
延びているから、特に上下方向への反り返りが生じにく
い利点がある。

【００４６】また、図６に示す封止端６の形状は、その
半径方向の断面形状が上下方向に対向する２個の圧潰部
５と、その左右両側に設けられた４個の突部７とを備え
たＨ型となっている。より具体的には、この封止端６
は、図５に示すＨ型形状の封止端６に比べて圧潰部５の
図６での幅が大きく、また各突部７の高さが小さい形状
となっている。なお、各突部７は、注入管部４を上下方
向に押し潰して圧潰部５を形成した結果生じる余肉部分
によって形成されている。

【００４７】したがって、この形状の封止端６でも縦方
向と横方向とに対称軸を２本有した断面形状となってい
る。この構成によれば、補強リブとなる突部７が上下方
向に対称に延びているから、特に上下方向への反り返り
が生じにくいばかりか、左右方向からの圧潰工程が不要
とされる分だけ、図５に示す形状の封止端６に比べて製
造工程が簡素化される利点もある。

【００４８】なお、上記の具体例では、封止端６を注入
管部に形成したヒートパイプを例示したが、この発明は
上記具体例に限定されるものではなく、コンテナの端部
自体に封止端６を設けた構成、換言すれば、注入管部を
備えない構成のヒートパイプとすることもできる。ま
た、上記具体例では、円形断面のコンテナを例にとって
説明したが、コンテナ形状はこれ以外に例えば楕円形断
面のものであってもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の発明によれば、コンテナのうち作動流体の注入・排
出部分となる端部が、そのコンテナの半径方向において
凹となる少なくとも２個の圧潰部によって封止されると
ともに、それらの圧潰部同士がコンテナの半径方向での
中心点を中心とした放射方向に、実質的な等方性を有す
るように配置されているから、注入・排出部分となる端
部に湾曲や反り返りのないヒートパイプを得ることがで
きる。ひいては、携帯型パソコンなどの内部スペースに
制限のある装置の冷却に好適なヒートパイプを得ること
ができる。

【００５０】また、請求項２ないし請求項６のいずれの
発明においても、封止のための圧潰による湾曲や反り返
りを生じさせず、請求項１の発明と同様に内部空間の制
約の大きい装置に好適なヒートパイプを得ることができ
る。

【００５１】さらに、請求項７の発明によれば、注入管
部のうちの封止箇所よりも先端側を溶着するから、コン
テナの密封をより確実なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るヒートパイプを示す概略図であ
る。

【図２】その具体例における注入管部の断面を示す模式
図である。

【図３】断面形状がＹ型の封止端を示す概略図である。

【図４】断面形状が星型の封止端を示す概略図である。

【図５】断面形状がＨ型の封止端を示す概略図である。

【図６】断面形状が高さの低いＨ型の封止端を示す概略
図である。

【図７】従来技術を示す断面図である。

【符号の説明】

１…ヒートパイプ、 ２…パイプ、 ３…コンテナ、
４…注入管部、 ５…圧潰部、 ６…封止端、 ７…突
部、 ８…溶着部、 ９…非圧潰部。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンテナとなる密閉金属管の内部に、真
   空脱気した状態で凝縮性の流体を作動流体として封入し
   たヒートパイプにおいて、 前記コンテナのうち作動流体の注入・排出部分となる端
   部が、そのコンテナの半径方向において凹となる少なく
   とも２個の圧潰部によって封止されるとともに、それら
   の圧潰部同士が前記コンテナの半径方向での中心点を中
   心とした放射方向に、実質的な等方性を有するように配
   置されていることを特徴とするヒートパイプ。
2. 【請求項２】 コンテナとなる密閉金属管の内部に、真
   空脱気した状態で凝縮性の流体を作動流体として封入し
   たヒートパイプにおいて、 前記コンテナのうち作動流体の注入・排出部分となる端
   部が、該端部の中心軸線に対して垂直な断面形状が前記
   中心軸線を中心とした点対称となる形状に圧潰されて封
   止されていることを特徴とするヒートパイプ。
3. 【請求項３】 コンテナとなる密閉金属管の内部に、真
   空脱気した状態で凝縮性の流体を作動流体として封入し
   たヒートパイプにおいて、 前記コンテナのうち作動流体の注入・排出部分となる端
   部が、該端部の中心軸線に対して垂直な断面形状が複数
   の対称軸を有する形状に圧潰されて封止されていること
   を特徴とするヒートパイプ。
4. 【請求項４】 コンテナとなる密閉金属管の内部に、真
   空脱気した状態で凝縮性の流体を作動流体として封入し
   たヒートパイプにおいて、 前記コンテナのうち作動流体の注入・排出部分となる端
   部が、その半径方向に沿う複数方向からそれぞれの圧潰
   量が互いにほぼ等しくなる形状に圧潰されて封止されて
   いることを特徴とするヒートパイプ。
5. 【請求項５】 コンテナとなる密閉金属管の内部に、真
   空脱気した状態で凝縮性の流体を作動流体として封入し
   たヒートパイプにおいて、 前記コンテナのうち作動流体の注入・排出部分となる端
   部が、その半径方向に沿う少なくとも３方向から圧潰さ
   れて封止され、その半径方向に沿う少なくとも３方向に
   突出した突部を有する形状に形成されていることを特徴
   とするヒートパイプ。
6. 【請求項６】 前記突部同士の間の開き角度が互いに等
   しいことを特徴とする請求項５に記載したヒートパイ
   プ。
7. 【請求項７】 前記注入・排出部分となる端部のうち、
   圧潰されて封止された箇所の先端側が、溶着されて密封
   されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６の
   いずれかに記載したヒートパイプ。