JPH10253273A - ヒートパイプの固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヒートパイプの固定工数および固定時間を可
及的に低減させることの可能なヒートパイプの固定構造
を提供する。 【解決手段】 挿入孔６を有する受熱ブロック２と、挿
入孔６に挿入され、かつ、挿入孔６の内周面形状とほぼ
相似する外周面形状を有するヒートパイプ９とを備えた
ヒートパイプの固定構造において、挿入孔６の内周面
に、ヒートパイプ９の外周面に当接して受熱ブロック２
またはヒートパイプ９の少なくとも一方に応力を生じさ
せることにより、挿入孔６の内周面とヒートパイプ９の
外周面とを密着させる突起７が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱輸送装置、加
熱装置、冷却装置、温度・熱流の制御装置などに用いら
れるヒートパイプの固定構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ヒートパイプは、密閉された金
属パイプ等の容器の内部に、真空脱気した状態で水やア
ルコールなどの凝縮性の流体を作動流体として封入した
ものである。そして、ヒートパイプはその内部に温度差
が生じることにより動作し、高温部で蒸発した作動流体
が低温部に流動して放熱・凝縮することにより、作動流
体の潜熱として熱輸送が行われる。

【０００３】上記ヒートパイプが適用機器に組み込まれ
る場合、高温部である発熱体とヒートパイプとを直接接
触させても適切な熱伝達面積を確保することが困難であ
るため、保持部材によりヒートパイプが固定される場合
がある。この保持部材は、発熱体に密着する形状の熱伝
達面を備えたブロック状のもので、保持部材に形成され
た挿入孔にヒートパイプが挿入固定される。

【０００４】この挿入孔の内周面の形状は、ヒートパイ
プの外周面の形状にほぼ相似する形状に構成されてお
り、かつ、挿入孔の外径がヒートパイプの外径よりも若
干大きく設定されている。そして、ヒートパイプを挿入
孔にした後、ヒートパイプの外周面と挿入孔の内周面と
を密着して固定されるが、このヒートパイプの固定構造
には以下のようなものがある。

【０００５】第１の固定構造は、固定部材が複数のブロ
ックにより構成され、複数のブロックの対向面に挿入孔
が形成されている。また、複数のブロック同士がボルト
により相対移動可能に連結されている。そして、ボルト
が締め付けられると、複数のブロック同士を相対移動し
て挿入孔が収縮され、挿入孔の内周面がヒートパイプの
外周面に密着され、その摩擦力によりヒートパイプと固
定部材とが固定される。

【０００６】第２の固定構造は、固定部材に挿入孔が形
成され、かつ、挿入孔に連通する切り欠きが形成されて
いる。また、切り欠きを横切るボルトが取り付けられて
いる。そして、ボルトが締め付けられると変形して挿入
孔が収縮する。その結果、挿入孔の内周面がヒートパイ
プの外周面に密着され、その摩擦力によりヒートパイプ
と固定部材とが固定される。

【０００７】第３の固定構造は、ヒートパイプを挿入孔
に挿入した後、機械的な動力、水圧、空気圧などにより
ヒートパイプを拡張させ、ヒートパイプの外周面と挿入
孔の内周面とが密着され、その摩擦力により固定され
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の第１ないし第３の固定構造においては、ヒートパイ
プを保持部材の挿入孔に挿入する工程の他に、ボルトの
締め付けやヒートパイプの拡張により挿入孔の内周面と
ヒートパイプの外周面とを密着させる工程を行う必要が
あった。したがって、ヒートパイプの固定工数および固
定時間が増大し、生産性が低下する可能性があった。

【０００９】この発明は、上記事情を背景としてなされ
たもので、ヒートパイプの固定工数および固定時間を可
及的に低減させることの可能なヒートパイプの固定構造
を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段およびその作用】上記の目
的を達成するため、請求項１の発明は、挿入孔を有する
保持部材と、前記挿入孔に挿入され、かつ、前記挿入孔
の内周面形状とほぼ相似する外周面形状を有するヒート
パイプとを備えたヒートパイプの固定構造において、前
記挿入孔の内周面に、前記ヒートパイプの外周面に当接
して前記保持部材または前記ヒートパイプの少なくとも
一方に応力を生じさせることにより、前記挿入孔の内周
面と前記ヒートパイプの外周面とを密着させる突起が形
成されていることを特徴とする。

【００１１】請求項１の発明によれば、ヒートパイプを
挿入孔に挿入する工程中に、突起がヒートパイプの外周
面に当接して保持部材またはヒートパイプの少なくとも
一方に応力が発生し、この応力により挿入孔の内周面と
ヒートパイプの外周面とが密着される。したがって、挿
入孔の内周面とヒートパイプの外周面とを密着させるた
めに格別の工程を行う必要がなく、ヒートパイプの固定
工数および固定時間が可及的に低減されてヒートパイプ
の固定作業の作業性が向上する。

【００１２】また、請求項２の発明は、挿入孔を有する
保持部材と、前記挿入孔に挿入され、かつ、前記挿入孔
の内周面形状とほぼ相似する外周面形状を有するヒート
パイプとを備えたヒートパイプの固定構造において、前
記ヒートパイプの外周面に、前記挿入孔の内周面に当接
して前記保持部材または前記ヒートパイプの少なくとも
一方に応力を生じさせることにより、前記挿入孔の内周
面と前記ヒートパイプの外周面とを密着させる突起が形
成されていることを特徴とする。

【００１３】請求項２の発明によれば、ヒートパイプを
挿入孔に挿入する工程中に、ヒートパイプの外周面の突
起が挿入孔の内周面に当接して保持部材またはヒートパ
イプの少なくとも一方に応力が生じる。この応力により
挿入孔の内周面とヒートパイプの外周面とが密着され
る。したがって、挿入孔の内周面とヒートパイプの外周
面とを密着させるために格別の工程を行う必要がなく、
ヒートパイプの固定工数および固定時間が可及的に低減
されて固定作業の作業性が向上する。

【００１４】さらに、請求項３の発明は、挿入孔を有す
る保持部材と、前記挿入孔に挿入され、かつ、前記挿入
孔の内周面形状とほぼ相似する外周面形状を有するヒー
トパイプとを備えたヒートパイプの固定構造において、
前記ヒートパイプの外周面と前記挿入孔の内周面との間
に、前記ヒートパイプの外周面および前記挿入孔の内周
面に当接して前記保持部材または前記ヒートパイプの少
なくとも一方に応力を生じさせることにより、前記挿入
孔の内周面と前記ヒートパイプの外周面とを密着させる
介装部材が配置されていることを特徴とする。

【００１５】請求項３の発明によれば、ヒートパイプと
介在部材とを挿入孔に挿入する工程中に、介在部材がヒ
ートパイプの外周面および挿入孔の内周面に当接され、
ヒートパイプまたは保持部材の少なくとも一方に応力が
発生する。この応力によりヒートパイプの外周面と挿入
孔の内周面とが密着される。したがって、挿入孔の内周
面とヒートパイプの外周面とを密着させるために格別の
工程を行う必要がなく、ヒートパイプの固定工数および
固定時間が可及的に低減されて固定作業の作業性が向上
する。

【００１６】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明のヒートパイプ
の固定構造を添付図面に基づいて説明する。この発明で
対象とするヒートパイプの固定構造は、熱輸送装置、加
熱装置、冷却装置、温度・熱流の制御装置などに適用さ
れる。より具体的には、この発明で対象とするヒートパ
イプの固定構造は、例えば、パソコンなどの電子機器の
演算処理装置の冷却に用いられる。

【００１７】（第１実施例）図１は、この発明の第１実
施例であり、ヒートパイプの固定構造の組み立て状態を
示す概略的な正面断面図、図２は、図１のヒートパイプ
の固定構造の組み立て過程を示す側面断面図、図３は図
２の斜視図である。

【００１８】機器本体（図示せず）の内部には発熱体１
が配置され、発熱体１の表面には固定部材としての受熱
ブロック２が当接されている。この受熱ブロック２は熱
伝導性に優れた金属材料、例えばアルミニウム、銅など
により一体成形されている。受熱ブロック２は、発熱体
１の表面に当接される板状のベース部３と、ベース部３
の一方の面に形成された直方体または立方体状の保持部
４とを備えている。

【００１９】ベース部３の他方の面には平坦な熱伝達面
５が形成され、熱伝達面５が発熱体１の平坦な表面に密
着されている。また、保持部４にはベース部３の面方向
に貫通された挿入孔６が形成されている。挿入孔６の内
周面形状はほぼ円形に構成されており、挿入孔６の内周
面における熱伝達面５から最も離れた位置には、挿入孔
６の長手方向に突起７が形成されている。

【００２０】この突起７は図２に示すように、挿入孔６
の長手方向の所定範囲に亘って形成されている。具体的
には、突起７の挿入孔６の一方の開口端６Ａ側には、挿
入孔６の内周面に近づく方向の傾斜を備えた案内面８が
形成されている。このようにして、挿入孔６の内周面の
一方の開口端６Ａ側には突起７が形成されていない領域
６Ｂが形成されている。

【００２１】一方、挿入孔６の内部にはヒートパイプ９
が挿入されている。このヒートパイプ９の外周面形状
は、挿入孔６の内周面形状とほぼ相似する円形に構成さ
れており、挿入孔６に挿入される前のヒートパイプ９の
外径は、挿入孔６の内径よりも小さく設定されている。
そして、挿入孔６の内周面に形成された突起７がヒート
パイプ９の外周面に局所的に当接され、ヒートパイプ９
または受熱ブロック２の少なくとも一方に応力が生じて
いる。この応力により挿入孔６の内周面とヒートパイプ
９の外周面とが密着され、その摩擦抵抗によりヒートパ
イプ９と受熱ブロック２とが長手方向および円周方向に
位置決め固定されている。

【００２２】ここで、ヒートパイプ９の寸法と突起７と
挿入孔６との寸法上の対応関係を説明する。ヒートパイ
プ９と受熱ブロック２との固定前の状態において、ヒー
トパイプ９の肉厚をｔ、ヒートパイプ９の外径をｄ、挿
入孔６の内径をＤとした場合、突起７の高さ（突出量）
Ｈは、Ｈ＝（Ｄ−ｄ）＋ｋｔにより設定されることが好
ましい。ここで、ｋは係数であり、ｋ＝０．００００６
ないし３．０の範囲に設定される。また、突起７の円周
方向の幅Ｗは、Ｗ＝ＱＨにより設定されることが好まし
い。ここで、Ｑは係数であり、Ｑ＝０．３ないし１０の
範囲に設定される。

【００２３】突起７の高さＨおよび幅Ｑが上記の式で求
められる値に設定された場合、受熱ブロック２とヒート
パイプ９とを固定するために必要な摩擦抵抗が得られ、
かつ、ヒートパイプ９の半径方向の変形量が最小限に抑
制されてヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の内周面と
の密着面積、つまり熱伝達面積を可及的に広く確保する
ことが可能になる。

【００２４】ヒートパイプ９は、密閉された金属パイプ
等の容器の内部に、真空脱気した状態で水、アルコー
ル、メタノール、アセトン、アンモニア、ヘリウム、ナ
トリウム、窒素などの凝縮性の流体を作動流体として封
入したものである。ヒートパイプ９を構成する容器の材
料としては、銅、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、ニ
ッケル、チタン、インコネルなどが例示される。

【００２５】そして、発熱体１の熱が受熱ブロック２を
介してヒートパイプ９に伝達されると、ヒートパイプ９
はその内部に温度差が生じることにより動作し、高温部
で蒸発した作動流体が低温部に流動して放熱・凝縮する
ことにより、作動流体の潜熱として熱輸送が行われる。
ヒートパイプ９の見かけ上の熱伝導率は、銅やアルミ等
の金属と比較して数十倍ないし数百倍程度優れている。
なお、ヒートパイプ９には、必要に応じて作動流体の還
流を促進するウィックがコンテナ内部に備えられる。

【００２６】つぎに、上記ヒートパイプ９と受熱ブロッ
ク２との組み立て工程を説明する。まず、図２、図３に
示すように挿入孔６の一方の開口端６Ａ側からヒートパ
イプ９の先端を挿入孔６内に挿入する。すると、挿入孔
６Ａ内には突起７が形成されていない領域６Ｂがあるた
め、領域６Ｂとヒートパイプ９の外周面との摩擦抵抗が
殆ど発生せず、挿入孔６とヒートパイプ９とを同一軸線
（図示せず）上に配置させやすくなる。このため、挿入
孔６に対してヒートパイプ９が傾斜して挿入されること
が抑制され、挿入精度が向上する。

【００２７】挿入孔６に対するヒートパイプ９の挿入量
が増大すると、ヒートパイプ９の挿入方向の先端が案内
面８に当接されるとともに、突起７がヒートパイプ９の
外周面に長手方向に摺動しながら当接される。そして、
挿入孔６に対するヒートパイプ９の挿入量が所定の値に
到達した時点でヒートパイプ９の挿入工程が完了する。

【００２８】この挿入工程により、挿入孔６の内周面に
形成された突起７がヒートパイプ９の外周面に局所的に
当接され、受熱ブロック２またはヒートパイプ９の少な
くとも一方に変形、言い換えれば応力が生じている。こ
の応力により挿入孔６の内周面とヒートパイプ９の外周
面とが密着され、その摩擦抵抗（嵌合力）により、ヒー
トパイプ９と受熱ブロック２とが長手方向および円周方
向に位置決め固定されている。

【００２９】したがって、ヒートパイプ９を挿入孔６に
挿入する工程中に、挿入孔６の内周面とヒートパイプ９
の外周面とが密着されるため、挿入工程の他に挿入孔６
の内周面とヒートパイプ９の外周面とを密着させるため
に格別の工程を行う必要がなく、ヒートパイプ９の固定
工数および固定時間が可及的に抑制されて固定作業の作
業性が向上する。

【００３０】また、ヒートパイプ９を挿入孔６に挿入す
る挿入工程を行うだけで、挿入孔６の内周面とヒートパ
イプ９の外周面とが密着されるため、作動流体を注入す
るための開口部の封止が完了しているヒートパイプ９の
固定にも適用可能である。

【００３１】さらに、挿入孔６の内周面に形成された突
起７が、熱伝達面５から最も離れた位置に配置されてい
るため、ヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の内周面と
の間に形成される隙間１０を、熱伝達面５から可及的に
離れた位置に発生させることが可能になる。したがっ
て、発熱体１に近い領域において、ヒートパイプ９の外
周面と挿入孔６の内周面との密着面積、つまり熱伝達面
積が広く確保され、熱伝達性を良好に維持することがで
きる。

【００３２】図４は、ヒートパイプ９の形状を変更した
他の構成例を示す正面断面図である。つまり、図４に示
されたヒートパイプ９の外周面には長手方向に溝１１が
形成され、突起７が溝１１内に没入されている。そのほ
かの構成は図１ないし図３と同様である。

【００３３】図４のヒートパイプの固定構造は、ヒート
パイプ９を挿入孔６に挿入する工程において、突起７と
溝１１とが円周方向の同一位置に配置されるように、ヒ
ートパイプ９と受熱ブロック２との位置決めが行われ
る。そして、挿入工程が終了してヒートパイプ９と受熱
ブロック２とが固定された場合、図１ないし図３のヒー
トパイプの固定構造と同様の作用効果を得られる。ま
た、図４の構成例においては、突起７が溝１１に没入さ
れているため、突起７と溝１１との係合力によりヒート
パイプ９と受熱ブロック２とが円周方向に一層強固に固
定される。

【００３４】なお、図１ないし図４の実施例において、
挿入孔の内周面に円周方向に複数の突起を形成したり、
中心軸線方向に所定間隔をおいて突起を形成することも
可能である。また、挿入孔の内周面に形成される突起
は、予め受熱ブロックと一体的に成形されてもよいし、
受熱ブロックと突起とを別々に成形し、両者を一体化し
て成形してもよい。

【００３５】（第２実施例）図５は、この発明の第２実
施例であり、ヒートパイプの固定構造の組み立て状態を
示す概略的な正面断面図、図６は、図１のヒートパイプ
の固定構造の組み立て過程を示す側面断面図である。

【００３６】第１実施例では挿入孔６の内周面に突起７
が形成されていたが、第２実施例では挿入孔６の内周面
に突起は形成されていない。受熱ブロック２のその他の
構成は第１実施例と同様である。

【００３７】一方、ヒートパイプ９の外周面には長手方
向の所定範囲に亘って突起１２が形成されている。具体
的には、図６に示すようにヒートパイプ９の一端側に
は、ヒートパイプ９の外周面に近づく方向の傾斜を備え
た案内面１３が形成され、ヒートパイプ９の端部と案内
面１３との間には、突起１２が形成されていない領域１
４が形成されている。また、上記突起１２は、ヒートパ
イプ９が挿入孔６に固定された状態において、熱伝達面
５から最も離れた位置に配置されるようにヒートパイプ
９が挿入孔６に挿入されている。ヒートパイプ９のその
他の構成は第１実施例と同様である。

【００３８】そして、ヒートパイプ９の外周面に形成さ
れた突起１２が挿入孔６の内周面に局所的に当接され、
受熱ブロック２またはヒートパイプ９の少なくとも一方
に応力が生じている。この応力により挿入孔６の内周面
とヒートパイプ９の外周面とが密着され、その摩擦抵抗
（嵌合力）により、ヒートパイプ９と受熱ブロック２と
が長手方向および円周方向に位置決め固定されている。

【００３９】ここで、ヒートパイプ９の寸法と突起１２
と挿入孔６との寸法上の対応関係を説明する。ヒートパ
イプ９と受熱ブロック２との固定前の状態において、ヒ
ートパイプ９の肉厚をｔ、ヒートパイプ９の外径をｄ、
挿入孔６の内径をＤとした場合、突起７の高さ（突出
量）Ｈは、Ｈ＝（Ｄ−ｄ）＋ｋｔにより設定されること
が好ましい。ここで、ｋは係数であり、ｋ＝０．０００
０６ないし３．０の範囲に設定される。また、突起７の
円周方向の幅Ｗは、Ｗ＝ＱＨにより設定されることが好
ましい。ここで、Ｑは係数であり、Ｑ＝０．３ないし１
０の範囲に設定される。

【００４０】突起７の高さＨおよび幅Ｑが上記の式で求
められる値に設定された場合、挿入孔６の内周面とヒー
トパイプ９の外周面とを密着させるために必要な摩擦抵
抗が得られ、かつ、受熱ブロック２またはヒートパイプ
９の応力が最小限に抑制されてヒートパイプ９の外周面
と挿入孔６の内周面との密着面積、つまり熱伝達面積を
可及的に広く確保することが可能になる。

【００４１】つぎに、上記ヒートパイプ９と受熱ブロッ
ク２との組み立て工程を説明する。まず、図６に示すよ
うに挿入孔６の一方の開口端からヒートパイプ９の先端
を挿入孔６内に挿入する。ここで、ヒートパイプ９を挿
入孔６に挿入する場合は、突起１２が熱伝達面５から最
も離れた位置に配置されるように、挿入孔６に対するヒ
ートパイプ９の円周方向の位置決めが行われている。

【００４２】すると、ヒートパイプ９の外周面には突起
１２が形成されていない領域１４があるため、領域１４
と挿入孔６の内周面との摩擦抵抗が殆ど発生せず、挿入
孔６とヒートパイプ９とを同一軸線上に配置しやすくな
る。このため、挿入孔６に対してヒートパイプ９が傾斜
して挿入されることが抑制され、挿入精度が向上する。

【００４３】挿入孔６に対するヒートパイプ９の挿入量
が増大すると、挿入孔６の内周面が案内面１３に当接さ
れるとともに、突起１２が挿入孔６の内周面に長手方向
に摺動しながら当接される。そして、挿入孔６に対する
ヒートパイプ９の挿入量が所定の値に到達した時点でヒ
ートパイプ９の挿入工程が完了する。

【００４４】この挿入工程により、ヒートパイプ９の外
周面に形成された突起１２が挿入孔６の内周面に局所的
に当接され、受熱ブロック２またはヒートパイプ９の少
なくとも一方に応力が生じる。この応力により挿入孔６
の内周面ヒートパイプ９の外周面とが密着され、その摩
擦抵抗（嵌合力）により、ヒートパイプ９と受熱ブロッ
ク２とが長手方向および円周方向に位置決め固定されて
いる。

【００４５】したがって、ヒートパイプ９を挿入孔６に
挿入する工程中に、挿入孔６の内周面ヒートパイプ９の
外周面とが密着されるため、挿入工程の他に挿入孔６の
内周面ヒートパイプ９の外周面とを密着させるために格
別の工程を行う必要がなく、ヒートパイプ９の固定工数
および固定時間が可及的に抑制されて固定作業の作業性
が向上する。

【００４６】また、ヒートパイプ９を挿入孔６に挿入す
る挿入工程を行うだけで、挿入孔６の内周面ヒートパイ
プ９の外周面とが密着されるため、作動流体を注入する
ための開口部の封止が完了しているヒートパイプ９の固
定にも適用可能である。

【００４７】さらに、ヒートパイプ９の外周面に形成さ
れた突起１２が、熱伝達面５から最も離れた位置に配置
されているため、ヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の
内周面との間に形成される隙間１０を、熱伝達面５から
可及的に離れた位置に発生させることが可能になる。し
たがって、発熱体１に近い領域において、ヒートパイプ
９の外周面と挿入孔６の内周面との密着面積、つまり熱
伝達面積が広く確保され、熱伝達性を良好に維持するこ
とができる。

【００４８】図７は、図５，図６に示された受熱ブロッ
ク２の挿入孔６の形状を変更した他の構成例を示す正面
断面図である。つまり、図７に示された挿入孔６の内周
面には長手方向に溝１５が形成され、突起１２が溝１５
内に没入されている。ヒートパイプ９および受熱ブロッ
ク２のその他の構成は、図５ないし図６と同様である。

【００４９】図７のヒートパイプの固定構造は、ヒート
パイプ９を挿入孔６に挿入する挿入工程において、突起
１２と溝１５とが円周方向の同一位置に配置されるよう
に、ヒートパイプ９と受熱ブロック２との位置決めが行
われる。そして、挿入工程が終了してヒートパイプ９と
受熱ブロック２とが固定された場合、図５，図６のヒー
トパイプの固定構造と同様の作用効果を得られる。ま
た、図７の構成例においては、突起１２が溝１５に没入
されているため、突起１２と溝１５との係合力によりヒ
ートパイプ９と受熱ブロック２とが円周方向に一層強固
に固定される。

【００５０】なお、図５ないし図７の実施例において、
ヒートパイプの外周面に円周方向に複数の突起を形成し
たり、中心軸線方向に所定間隔をおいて突起を形成する
ことも可能である。また、ヒートパイプの外周面に形成
される突起は、予めヒートパイプと一体的に成形しても
よいし、ヒートパイプと突起とを別々に成形し、両者を
一体化して成形してもよい。

【００５１】（第３実施例）図８は、ヒートパイプの固
定構造の第３実施例を示す正面断面図である。図８に示
された受熱ブロック２の構成は、図５，図６に示された
受熱ブロック２の構成と同様である。

【００５２】一方、ヒートパイプ９の外周面には長手方
向に溝１６が形成されている。この溝１６は、ヒートパ
イプ９が挿入孔６に固定された状態において、熱伝達面
５から最も離れた位置に形成されている。そして、溝１
６には金属などの材料により構成された線材（介装部
材）１７が配置されている。なお、ヒートパイプ９のそ
の他の構成は図５，図６に示されたヒートパイプ９の構
成と同様である。

【００５３】第３実施例によれば、ヒートパイプ９の外
周面と挿入孔６の内周面との間に介装された線材１７
が、挿入孔６の内周面に局所的に当接され、受熱ブロッ
ク２またはヒートパイプ９の少なくとも一方に応力が生
じる。この応力により、ヒートパイプ９の外周面と挿入
孔６の内周面とが密着され、その摩擦抵抗によりヒート
パイプ９と受熱ブロック２とが長手方向および円周方向
に位置決め固定されている。

【００５４】つぎに、上記ヒートパイプ９と受熱ブロッ
ク２との組み立て工程を説明する。まず、ヒートパイプ
９の溝１６に線材１７を没入させ、挿入孔６の一方の開
口端側からヒートパイプ９および線材１７を挿入孔６内
に挿入する。すると、線材１７がヒートパイプ９の溝１
６および挿入孔６の内周面に押し付けられる。そして、
挿入孔６に対するヒートパイプ９の挿入量が所定の値に
到達した時点でヒートパイプ９の挿入工程が完了する。

【００５５】この挿入工程により、線材１７が挿入孔６
の内周面および溝１６に当接され、受熱ブロック２また
はヒートパイプ９の少なくとも一方に応力が生じる。こ
の応力によりヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の内周
面とが密着され、その摩擦抵抗によりヒートパイプ９と
受熱ブロック２とが長手方向および円周方向に位置決め
固定される。

【００５６】したがって、ヒートパイプ９を挿入孔６に
挿入する挿入工程中に、ヒートパイプ９の外周面と挿入
孔６の内周面とが密着されるため、挿入工程の他にヒー
トパイプ９の外周面と挿入孔６の内周面とを密着させる
ために格別の工程を行う必要がなく、ヒートパイプ９の
固定工数および固定時間が可及的に抑制されて固定作業
の作業性が向上する。

【００５７】また、ヒートパイプ９を挿入孔６に挿入す
る工程を行うだけで、ヒートパイプ９の外周面と挿入孔
６の内周面とが密着されるため、作動流体を注入するた
めの開口部の封止が完了しているヒートパイプ９の固定
にも適用可能である。

【００５８】さらに、挿入孔６の内周面に形成された溝
１６が、熱伝達面５から最も離れた位置に配置されてい
るため、ヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の内周面と
の間に形成される隙間１０を、熱伝達面５から可及的に
離れた位置に発生させることが可能になる。したがっ
て、発熱体１に近い領域において、ヒートパイプ９の外
周面と挿入孔６の内周面との密着面積、つまり熱伝達面
積が広く確保され、熱伝達性を良好に維持することがで
きる。

【００５９】なお、ヒートパイプ９を挿入孔６に挿入す
る前に、線材１７を溝１６内に溶接などにより固定して
おくことも可能である。また、線材をヒートパイプの外
周面と挿入孔の内周面との間に介装させるための他の構
成としては、挿入孔の内周面に溝を形成し、この溝に線
材を没入させることも可能である。

【００６０】さらに、第１実施例または第２実施例に適
用される突起の正面断面形状は、楔形、台形などに構成
することも可能である。さらに、第３実施例に適用され
る線材の断面形状を多角形に構成することも可能であ
る。さらに、受熱ブロックの正面形状や熱伝達面の形状
は、周囲の部品の形状や発熱体の形状、あるいは設置ス
ペースなどに対応して任意に変更可能である。さらにま
た、挿入孔の内周面形状およびヒートパイプの外周面形
状を多角形、方形などに構成することも可能である。

【００６１】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
ヒートパイプを挿入孔に挿入する工程中に、突起がヒー
トパイプの外周面に当接して保持部材またはヒートパイ
プの少なくとも一方に応力が発生し、応力により挿入孔
の内周面とヒートパイプの外周面とが密着される。した
がって、挿入孔の内周面とヒートパイプの外周面とを密
着させるために格別の工程を行う必要がなく、ヒートパ
イプの固定工数および固定時間が可及的に低減されてヒ
ートパイプの固定作業の作業性が向上する。

【００６２】請求項２の発明によれば、ヒートパイプを
挿入孔に挿入する工程中に、ヒートパイプの外周面の突
起が挿入孔の内周面に当接して保持部材またはヒートパ
イプの少なくとも一方に応力が生じる。この応力により
挿入孔の内周面とヒートパイプの外周面とが密着され
る。したがって、挿入孔の内周面とヒートパイプの外周
面とを密着させるために格別の工程を行う必要がなく、
ヒートパイプの固定工数および固定時間が可及的に低減
されて固定作業の作業性が向上する。

【００６３】請求項３の発明によれば、ヒートパイプと
介在部材とを挿入孔に挿入する工程中に、介在部材がヒ
ートパイプの外周面および挿入孔の内周面に当接され、
ヒートパイプまたは保持部材の少なくとも一方に応力が
発生する。この応力によりヒートパイプの外周面と挿入
孔の内周面とが密着される。したがって、挿入孔の内周
面とヒートパイプの外周面とを密着させるために格別の
工程を行う必要がなく、ヒートパイプの固定工数および
固定時間が可及的に低減されて固定作業の作業性が向上
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のヒートパイプの固定構造の第１実施
例を示す概略的な正面断面図である。

【図２】図１のヒートパイプの固定構造の組み立て工程
を示す側面断面図である。

【図３】図１のヒートパイプの固定構造の組み立て工程
を示す側面断面図である。

【図４】図１のヒートパイプの固定構造におけるヒート
パイプのほかの構成例を示す正面断面図である。

【図５】この発明のヒートパイプの固定構造の第２実施
例を示す正面断面図である。

【図６】図５のヒートパイプの固定構造の組み立て過程
を示す側面断面図である。

【図７】この発明の第２実施例に用いられる受熱ブロッ
クの他の構成例を示す正面断面図である。

【図８】この発明のヒートパイプの固定構造の第３実施
例を示す概略的な正面断面図である。

【符号の説明】

２ 受熱ブロック ６ 挿入孔 ７ 突起 ９ ヒートパイプ １２ 突起 １７ 線材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 祐士 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 挿入孔を有する保持部材と、前記挿入孔
   に挿入され、かつ、前記挿入孔の内周面形状とほぼ相似
   する外周面形状を有するヒートパイプとを備えたヒート
   パイプの固定構造において、 前記挿入孔の内周面に、前記ヒートパイプの外周面に当
   接して前記保持部材または前記ヒートパイプの少なくと
   も一方に応力を生じさせることにより、前記挿入孔の内
   周面と前記ヒートパイプの外周面とを密着させる突起が
   形成されていることを特徴とするヒートパイプの固定構
   造。
2. 【請求項２】 挿入孔を有する保持部材と、前記挿入孔
   に挿入され、かつ、前記挿入孔の内周面形状とほぼ相似
   する外周面形状を有するヒートパイプとを備えたヒート
   パイプの固定構造において、 前記ヒートパイプの外周面に、前記挿入孔の内周面に当
   接して前記保持部材または前記ヒートパイプの少なくと
   も一方に応力を生じさせることにより、前記挿入孔の内
   周面と前記ヒートパイプの外周面とを密着させる突起が
   形成されていることを特徴とするヒートパイプの固定構
   造。
3. 【請求項３】 挿入孔を有する保持部材と、前記挿入孔
   に挿入され、かつ、前記挿入孔の内周面形状とほぼ相似
   する外周面形状を有するヒートパイプとを備えたヒート
   パイプの固定構造において、 前記ヒートパイプの外周面と前記挿入孔の内周面との間
   に、前記ヒートパイプの外周面および前記挿入孔の内周
   面に当接して前記保持部材または前記ヒートパイプの少
   なくとも一方に応力を生じさせることにより、前記挿入
   孔の内周面と前記ヒートパイプの外周面とを密着させる
   介装部材が配置されていることを特徴とするヒートパイ
   プの固定構造。