JPH10172801A - 正特性サーミスタ - Google Patents
正特性サーミスタInfo
- Publication number
- JPH10172801A JPH10172801A JP8330530A JP33053096A JPH10172801A JP H10172801 A JPH10172801 A JP H10172801A JP 8330530 A JP8330530 A JP 8330530A JP 33053096 A JP33053096 A JP 33053096A JP H10172801 A JPH10172801 A JP H10172801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature coefficient
- positive temperature
- coefficient thermistor
- sintered body
- thermistor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ビデオシリンダーの結露防止用などに使用さ
れる正特性サーミスタにおいて、放熱体との熱伝導を向
上させ、焼結体の加工を可能にした正特性サーミスタを
提供することを目的とする。 【解決手段】 正特性サーミスタ材料と絶縁体材料を積
層成形し焼成した２層構造をもつ焼結体を得ることによ
り、焼結体の加工を可能にし、放熱体との熱伝導を向上
させることのできる正特性サーミスタが得られる。
れる正特性サーミスタにおいて、放熱体との熱伝導を向
上させ、焼結体の加工を可能にした正特性サーミスタを
提供することを目的とする。 【解決手段】 正特性サーミスタ材料と絶縁体材料を積
層成形し焼成した２層構造をもつ焼結体を得ることによ
り、焼結体の加工を可能にし、放熱体との熱伝導を向上
させることのできる正特性サーミスタが得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はビデオシリンダーの
結露防止などのヒーターとして使用される正特性サーミ
スタに関するものである。
結露防止などのヒーターとして使用される正特性サーミ
スタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、正特性サーミスタは、それ自身が
もつ自動温度制御機能を有することを利用し定温度発熱
体として使用されている。
もつ自動温度制御機能を有することを利用し定温度発熱
体として使用されている。
【０００３】以下に従来の正特性サーミスタについて説
明する。図３は従来の正特性サーミスタの断面図を示す
ものである。図３において、１は正特性サーミスタの焼
結体である。３は電極である。又図４はこの正特性サー
ミスタを用いた正特性サーミスタ装置の断面図である。
図４において１は正特性サーミスタの焼結体、３は電
極、４はリード線、６は絶縁シート、５は放熱体であ
る。
明する。図３は従来の正特性サーミスタの断面図を示す
ものである。図３において、１は正特性サーミスタの焼
結体である。３は電極である。又図４はこの正特性サー
ミスタを用いた正特性サーミスタ装置の断面図である。
図４において１は正特性サーミスタの焼結体、３は電
極、４はリード線、６は絶縁シート、５は放熱体であ
る。
【０００４】以上のように構成された正特性サーミスタ
について以下その動作について説明する。
について以下その動作について説明する。
【０００５】まず、正特性サーミスタの焼結体１にアル
ミニウム、銅メタリコン等の電極３を正特性サーミスタ
の焼結体１の片面に、対向電極を付与し、リード線４を
この電極に半田付で接続し、リード線４を介して電圧を
印加する。正特性サーミスタはそれ自身でヒーターとし
ての機能を有しているため放熱する。放熱を効率良くす
るために放熱体５を取り付けるが、導電性の放熱体の場
合、放熱体５と正特性サーミスタの焼結体１との間に絶
縁シート６を入れる構造となっている。
ミニウム、銅メタリコン等の電極３を正特性サーミスタ
の焼結体１の片面に、対向電極を付与し、リード線４を
この電極に半田付で接続し、リード線４を介して電圧を
印加する。正特性サーミスタはそれ自身でヒーターとし
ての機能を有しているため放熱する。放熱を効率良くす
るために放熱体５を取り付けるが、導電性の放熱体の場
合、放熱体５と正特性サーミスタの焼結体１との間に絶
縁シート６を入れる構造となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の構成では、金属などの導電性の負荷のある放熱体
５を使用する場合、放熱体５と正特性サーミスタとの間
で短絡し、発熱効率が悪くなり又ショートしたりするた
め絶縁シート６が必要であった。又曲面上の放熱体５
に、正特性サーミスタを取り付ける場合、絶縁シート６
と放熱体５の間にすき間が生じ、熱伝導効率が悪い。
従来の構成では、金属などの導電性の負荷のある放熱体
５を使用する場合、放熱体５と正特性サーミスタとの間
で短絡し、発熱効率が悪くなり又ショートしたりするた
め絶縁シート６が必要であった。又曲面上の放熱体５
に、正特性サーミスタを取り付ける場合、絶縁シート６
と放熱体５の間にすき間が生じ、熱伝導効率が悪い。
【０００７】放熱体５との熱伝導効率を良くするために
正特性サーミスタの焼結体１の形状を曲面の放熱体に合
う形状にするためには、成形のときにあらかじめ曲面の
放熱体５の形状に合うように成形体を用意する方法があ
るが、形状が複雑になる程、焼結体１の寸法精度が悪く
なる。又板状の焼結体１を加工して、放熱体５の形状に
合わせる方法は、正特性サーミスタの抵抗値を変えてし
まう問題点を有していた。
正特性サーミスタの焼結体１の形状を曲面の放熱体に合
う形状にするためには、成形のときにあらかじめ曲面の
放熱体５の形状に合うように成形体を用意する方法があ
るが、形状が複雑になる程、焼結体１の寸法精度が悪く
なる。又板状の焼結体１を加工して、放熱体５の形状に
合わせる方法は、正特性サーミスタの抵抗値を変えてし
まう問題点を有していた。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、正特性サーミスタと放熱体との熱伝導を向上させる
焼結体の加工を可能にした正特性サーミスタを提供する
ことを目的とする。
で、正特性サーミスタと放熱体との熱伝導を向上させる
焼結体の加工を可能にした正特性サーミスタを提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の正特性サーミスタは、正特性サーミスタ材料
と絶縁体材料を２層成形し、焼成した２層構造を有して
いる。
に本発明の正特性サーミスタは、正特性サーミスタ材料
と絶縁体材料を２層成形し、焼成した２層構造を有して
いる。
【００１０】この構成によって、絶縁体材料の部分の焼
結体は電気を通さないため実質的に特性に関与している
のは正特性サーミスタ材料の部分の焼結体である。その
ために従来必要であった絶縁シートを除去でき、絶縁体
材料の部分の焼結体を加工しても正特性サーミスタの特
性に影響しないので、放熱体と熱伝導効率の良い正特性
サーミスタを得ることができる。
結体は電気を通さないため実質的に特性に関与している
のは正特性サーミスタ材料の部分の焼結体である。その
ために従来必要であった絶縁シートを除去でき、絶縁体
材料の部分の焼結体を加工しても正特性サーミスタの特
性に影響しないので、放熱体と熱伝導効率の良い正特性
サーミスタを得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、正特性サーミスタ材料と絶縁体材料を積層し焼成し
た構成としたため、放熱体に組合せて使用する場合にも
絶縁体シートが不要となり、この絶縁体材料を放熱体の
形状に沿うように加工することもでき、熱伝導性の向上
が図れる。
は、正特性サーミスタ材料と絶縁体材料を積層し焼成し
た構成としたため、放熱体に組合せて使用する場合にも
絶縁体シートが不要となり、この絶縁体材料を放熱体の
形状に沿うように加工することもでき、熱伝導性の向上
が図れる。
【００１２】請求項２に記載の発明は、絶縁体材料に正
特性サーミスタ装置とするときの放熱体の形状に沿う加
工を施したものであり、熱伝導性の優れた正特性サーミ
スタ装置を実現することができる。
特性サーミスタ装置とするときの放熱体の形状に沿う加
工を施したものであり、熱伝導性の優れた正特性サーミ
スタ装置を実現することができる。
【００１３】（実施の形態１）以下本発明の一実施の形
態について図面を参照しながら説明する。図１（ａ）、
図１（ｂ）は本発明の一実施の形態における正特性サー
ミスタの断面図を示すもので（ａ）は加工前、（ｂ）は
加工後である。図１において１１は正特性サーミスタ材
料の焼結体、１２は絶縁体材料の焼結体、１３は電極で
ある。ここで、本発明の正特性サーミスタは次のように
して作成した。まず本実施の形態に用いた材料組成の基
本式を下記に示す。（１）式は正特性サーミスタ材料、
（２）式は絶縁体材料の基本式である。
態について図面を参照しながら説明する。図１（ａ）、
図１（ｂ）は本発明の一実施の形態における正特性サー
ミスタの断面図を示すもので（ａ）は加工前、（ｂ）は
加工後である。図１において１１は正特性サーミスタ材
料の焼結体、１２は絶縁体材料の焼結体、１３は電極で
ある。ここで、本発明の正特性サーミスタは次のように
して作成した。まず本実施の形態に用いた材料組成の基
本式を下記に示す。（１）式は正特性サーミスタ材料、
（２）式は絶縁体材料の基本式である。
【００１４】 Ｂａ0.80Ｓｒ0.2ＴｉＯ3＋０．０２４ＳｉＯ2＋０．００２２Ｙ2Ｏ3＋０．０ ００６Ｍｎ（ＮＯ3）2 ・・・（１） Ｂａ0.80Ｓｒ0.2ＴｉＯ3＋０．０２４ＳｉＯ2＋０．０００６Ｍｎ（ＮＯ3）2 ・・・（２） それぞれ上記組成になるように市販の高純度原料を秤量
し、ゴムを内張りしたポットミルにメノン玉石と共に入
れ混合、乾燥し、乾燥した原料を１１６０℃の大気中で
２時間仮焼し、粉砕、造粒したのち、油圧プレスを用
い、それぞれの原料を２層になるよう圧力８００kg／cm
2で円板状に積層成形し、１３２０℃の大気中で２時間
焼成を行い正特性サーミスタの焼結体を得た。
し、ゴムを内張りしたポットミルにメノン玉石と共に入
れ混合、乾燥し、乾燥した原料を１１６０℃の大気中で
２時間仮焼し、粉砕、造粒したのち、油圧プレスを用
い、それぞれの原料を２層になるよう圧力８００kg／cm
2で円板状に積層成形し、１３２０℃の大気中で２時間
焼成を行い正特性サーミスタの焼結体を得た。
【００１５】そして、正特性サーミスタ材料の焼結体１
１側にＡｌ−Ｃｕメタリコンからなる電極１３を対向電
極になるように付与した。このようにして得られた正特
性サーミスタの特性を従来のそれとを（表１）に比較し
て、加工前後の特性を示す。
１側にＡｌ−Ｃｕメタリコンからなる電極１３を対向電
極になるように付与した。このようにして得られた正特
性サーミスタの特性を従来のそれとを（表１）に比較し
て、加工前後の特性を示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】この（表１）から明らかなように、本実施
の形態による正特性サーミスタは、絶縁体材料の焼結体
１２に研摩等の加工をしても、抵抗値は変化しないとい
う点で優れた効果が得られる。
の形態による正特性サーミスタは、絶縁体材料の焼結体
１２に研摩等の加工をしても、抵抗値は変化しないとい
う点で優れた効果が得られる。
【００１８】以上のように本実施の形態によれば、正特
性サーミスタの焼結体に、絶縁体材料の焼結体１２を設
けることにより特性を変えることなく絶縁体材料の焼結
体１２を用途に応じて加工することができる。
性サーミスタの焼結体に、絶縁体材料の焼結体１２を設
けることにより特性を変えることなく絶縁体材料の焼結
体１２を用途に応じて加工することができる。
【００１９】（実施の形態２）以下本発明の第２の実施
の形態について図面を参照しながら説明する。図２は本
発明の第２の実施の形態を示す正特性サーミスタを用い
た正特性サーミスタ装置の断面図である。図２におい
て、１１は正特性サーミスタ材料の焼結体、１２は絶縁
体材料の焼結体、１３は電極で以上図１の構成と同様な
ものである。図１の構成と異なるのはリード線１４を電
極１３に半田付し、曲面状の導電性の放熱体１５に取り
付けるため正特性サーミスタの絶縁体材料の焼結体１２
を放熱体１５に沿うように加工している点である。
の形態について図面を参照しながら説明する。図２は本
発明の第２の実施の形態を示す正特性サーミスタを用い
た正特性サーミスタ装置の断面図である。図２におい
て、１１は正特性サーミスタ材料の焼結体、１２は絶縁
体材料の焼結体、１３は電極で以上図１の構成と同様な
ものである。図１の構成と異なるのはリード線１４を電
極１３に半田付し、曲面状の導電性の放熱体１５に取り
付けるため正特性サーミスタの絶縁体材料の焼結体１２
を放熱体１５に沿うように加工している点である。
【００２０】上記のように構成された正特性サーミスタ
について、以下その動作について説明する。まず、電極
１３と放熱体１５の間での抵抗値は１００ＭΩ測定可能
な測定器で抵抗値を測定したが、レンジオーバーとなり
絶縁されていた。又従来例の構成とした正特性サーミス
タ装置と放熱体１５の最高温度部分の表面温度を熱電対
を用い測定した。その結果を（表２）に示す。
について、以下その動作について説明する。まず、電極
１３と放熱体１５の間での抵抗値は１００ＭΩ測定可能
な測定器で抵抗値を測定したが、レンジオーバーとなり
絶縁されていた。又従来例の構成とした正特性サーミス
タ装置と放熱体１５の最高温度部分の表面温度を熱電対
を用い測定した。その結果を（表２）に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】この（表２）から明らかなように、本実施
の形態による正特性サーミスタは、従来必要であった絶
縁シートを必要とせず焼結体の加工が可能なため、放熱
体１５の形状に応じて絶縁体材料の焼結体１２を加工す
ることが容易にできるため、放熱体１５と正特性サーミ
スタの密着性が良くなり、熱伝導効率が良くなってい
る。
の形態による正特性サーミスタは、従来必要であった絶
縁シートを必要とせず焼結体の加工が可能なため、放熱
体１５の形状に応じて絶縁体材料の焼結体１２を加工す
ることが容易にできるため、放熱体１５と正特性サーミ
スタの密着性が良くなり、熱伝導効率が良くなってい
る。
【００２３】以上のように本実施の形態によれば、正特
性サーミスタに、絶縁体材料の焼結体を設けることによ
り、従来必要であった絶縁シートを必要とせず、又熱伝
導効率の良い正特性サーミスタ装置を得ることができ
る。
性サーミスタに、絶縁体材料の焼結体を設けることによ
り、従来必要であった絶縁シートを必要とせず、又熱伝
導効率の良い正特性サーミスタ装置を得ることができ
る。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明は、正特性サーミス
タ材料と絶縁体材料を積層し焼成して正特性サーミスタ
に絶縁体材料の焼結体を設けることにより、絶縁シート
を必要とせず、又素子の特性を変えることなく加工を可
能にすることができる優れた正特性サーミスタを実現で
きるものである。
タ材料と絶縁体材料を積層し焼成して正特性サーミスタ
に絶縁体材料の焼結体を設けることにより、絶縁シート
を必要とせず、又素子の特性を変えることなく加工を可
能にすることができる優れた正特性サーミスタを実現で
きるものである。
【図１】（ａ）本発明の第１の実施の形態における正特
性サーミスタの加工前の断面図 （ｂ）同第１の実施の形態における正特性サーミスタの
加工後の断面図
性サーミスタの加工前の断面図 （ｂ）同第１の実施の形態における正特性サーミスタの
加工後の断面図
【図２】本発明の第２の実施の形態における正特性サー
ミスタを使用した装置の断面図
ミスタを使用した装置の断面図
【図３】従来の正特性サーミスタの断面図
【図４】従来の正特性サーミスタを使用した装置の断面
図
図
【符号の説明】 １１ 正特性サーミスタ材料の焼結体 １２ 絶縁体材料の焼結体 １３ 電極 １４ リード線 １５ 放熱体
Claims (2)
- 【請求項１】 正特性サーミスタ材料と絶縁体材料を２
層成形し、焼成した正特性サーミスタ。 - 【請求項２】 絶縁体材料に正特性サーミスタ装置とす
るときの放熱体の形状に沿う加工を施した請求項１に記
載の正特性サーミスタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8330530A JPH10172801A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 正特性サーミスタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8330530A JPH10172801A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 正特性サーミスタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10172801A true JPH10172801A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18233672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8330530A Pending JPH10172801A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 正特性サーミスタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10172801A (ja) |
-
1996
- 1996-12-11 JP JP8330530A patent/JPH10172801A/ja active Pending
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